EP0809945B1 - Damenunterbekleidungsstück, insbesondere Büstenhalter - Google Patents

Damenunterbekleidungsstück, insbesondere Büstenhalter Download PDF

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EP0809945B1
EP0809945B1 EP97108357A EP97108357A EP0809945B1 EP 0809945 B1 EP0809945 B1 EP 0809945B1 EP 97108357 A EP97108357 A EP 97108357A EP 97108357 A EP97108357 A EP 97108357A EP 0809945 B1 EP0809945 B1 EP 0809945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
side parts
brassiere according
reinforcement
brassiere
Prior art date
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EP97108357A
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English (en)
French (fr)
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EP0809945A2 (de
EP0809945A3 (de
Inventor
Reinhold Markus Burr
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Triumph International AG
Original Assignee
Triumph International AG
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Publication date
Application filed by Triumph International AG filed Critical Triumph International AG
Priority to SI9730016T priority Critical patent/SI0809945T1/xx
Publication of EP0809945A2 publication Critical patent/EP0809945A2/de
Publication of EP0809945A3 publication Critical patent/EP0809945A3/de
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Publication of EP0809945B1 publication Critical patent/EP0809945B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/0014—Brassieres made from one piece with one or several layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing

Definitions

  • the invention relates to a piece of underwear for women elaborated top, especially a bra, from two side parts containing the bust cups, the in the front middle area between the bust cups connected together at the rear ends have a back closure and those with straps are provided.
  • Bras are undergarments that are made with regard to on their determination to cover, support and shape the female breast in many different sizes and shapes must be manufactured and kept in stock.
  • They due to this provision adapted spatial form exist they traditionally consist of a number of different parts, which make up a variety of their composition Work steps that are time-consuming and costly and a rational industrial way of working largely withdraw.
  • Areas of a garment such as a panty girdle or a bra, known, on the basis of a textile material in the screen printing process in certain Pattern to apply a powdered glue, after that is melted in a drying oven (EP 0 255 101 B1).
  • a powdered glue after that is melted in a drying oven (EP 0 255 101 B1).
  • On the areas of the base coated with adhesive then becomes one of the areas of the glue application appropriate top layer applied by the application of Heat and pressure using the adhesive with the base is connected.
  • Strength and shaping properties here by the shape and size of the adhesive application and choice of Adhesive material determined. The further assembly too this bra is made by sewing.
  • the invention has for its object a design for a women's undergarment, especially one To create bras that are suitable for a modern industrial Manufacturing is suitable, especially any continuous and avoids sewing operations requiring a connecting medium.
  • this object is achieved by a Women's undergarment, especially a bra solved with the features specified in claim 1.
  • the invention Bras not only without any threads or the like Lanyards are made, but so are practically only selectively, i.e. by pressing, welding or the like, operations to connect the individual parts or required for assembly.
  • the new bra By eliminating the most annoying and stretching behavior influencing or possibly also commissioning, by The new bra also has sewing seams improved wearing properties. Because of its flat End edges or material transitions is the Bra according to the invention ideal for wearing under tight-fitting clothes since he is on top of it worn clothing does not show. By reduced Variety of materials result in good care properties and also a simplified recyclability. Finally the method of manufacture also allows better reproduction the required fit and a comparably cheap Manufacturing cost structure.
  • the invention is based on the example of a Bra shown as a women's undergarment.
  • the invention is also applicable to other items of clothing applicable, which have a worked out top, such as e.g. Swimsuits or the like.
  • Fig. 1 is a bra according to the invention of the Shown inside.
  • the bra 1 consists of two side parts 2 and 3, which are mirror-symmetrical to one front central axis M are formed and arranged.
  • the Side panels 2 and 3 each comprise by molding molded bust cups 4 and 5.
  • the side parts 2 and 3 are in the area of the front central axis M in one area 6 connected to each other.
  • At the rear ends of the Side panels 2 and 3 are the active and passive Parts of a back closure 7.
  • carrier tapes 8 are fixed at 9 and in the rear Area at 10 in an adjustment element 11 formed loop 12 adjustably attached.
  • the side parts 2 and 3 each consist of one of their entire surface covering layer 13 or 14 from one textile, to a certain extent stretchable material, at least partially contains thermoplastic fusible fibers.
  • On these basic parts 13 and 14 are from the inside Reinforcement parts laminated, in their entirety with 15 and 16 are designated.
  • These reinforcement parts 15, 16 also consist of a textile, preferably a less stretchy material, at least that too partially contains thermoplastic fusible fibers.
  • the reinforcing parts 15, 16 from frame-like blanks that are approximately uniformly wide, band-like along the outer edges of the side parts 2 and 3 to reinforce and stabilize the Edges. These are lower, parallel to lower edge 17 extending parts 18, in the back area adjoining, running to the carrier tapes 8 Parts 19, parts 21 running along the upper edges 20 and finally above the bust cups 4, 5 Parts 22. Starting from the lower edge 17 of the bra 1 extend the parts 18 of the reinforcements 15, 16 to in into the area of the bust cups 4 and 5; they form there reinforcements 23 to support the chest or Shaping their contour.
  • the invention is not limited to this.
  • the bra can be used instead a back closure also have a front closure or completely without closure as a so-called “step-in bra” be trained. It can also be used without carrier tapes, so be strapless. After all, that is Invention also on swimsuits, both in one piece as well as bikini applicable.
  • the bra according to the invention first made the two side parts 2 and 3, this then connected to each other in the front middle region 6 and finally the carrier tapes 8 and the closure parts 7 appropriate.
  • the side parts 2 and 3 of the brassiere 1 is first on a base course or a rough cut of the reinforcement 15, 16 forming textile material applied a coating through which a connection with the base web 13 or 14 can be produced.
  • This can either be a "hot melt” adhesive coating, or also a thin film that can be activated by applying heat.
  • the application of heat and pressure Reinforcing parts 15, 16 containing rough cuts with the Rough cuts 13, 14 of the base web are connected. Only after the bust cups 4 and 5 are molded and the Punched outer contours. It makes sense to have two each corresponding side parts 2 and 3 in each other congruent location on top of each other.
  • the Assembling the bra After these preparatory measures, the Assembling the bra. For this, the superimposed stamped and molded parts 2 and 3 opened, in the front middle area 6 of the Center axis M to form a triangular overlap 23 brought and in this area by a weld 24th firmly connected. This can be done by a single Pressing and welding process take place. This connection can also by designing a motif, e.g. "Bloom", optically be made attractive.
  • the fixed connection 9 of the carrier tapes 8 with the front 2A shows the upper regions of the brassiere 1.
  • the Carrier tapes 8 mostly made of elastic tape material exist, usually contain thermoplastic fusible fibers so that they, with the appropriate Areas of the side parts 2, 3 overlapped, can be connected to each other by welds 25.
  • For adjustable attachment 10 of the carrier tapes 8 in rear area (Fig. 2B) is made of the material of the Side parts 2 or 3 with laminated reinforcement one Tab 26 formed, which is pulled through an eyelet 27 and then is repelled. By a weld 25, the Tab 26 welded to side part 2 or 3. Through the Eyelet 27 becomes the carrier tape 8 in a manner known per se pulled, which forms a loop 12.
  • the back closure 7 consists of an active closure part 7a and passive closure part 7b.
  • the active closure part 7a has a locking head 7c, the passive locking part 7b a recess 7d. Place both locking parts 7a and 7b each in an eyelet 7e.
  • the ends run here too of the side parts 2 and 3 in tabs 28, each pulled through the eyelets 7e and backwards to be handled, then by welds 29 with the Material of the side parts 2 and 3 to be welded.
  • thermoplastic fusible fibers can be applied using ultrasound or Heat, if necessary with the simultaneous application of Pressure to be welded. It succeeds after Overlay the from the rough cuts 13, 14 and Reinforcement parts 15, 16 existing side parts 2, 3 in mutually congruent location this in the area of the later ends 32, 33 forming the front central region 6 Welding with application of pressure under complete Cut to connect so that after Opening parts 2, 3 the two lying one on top of the other welded ends 32, 33 into an elongated Get in position and so blunt with each other are welded. In this way, one succeeds practically invisible, at least not bulky straightforward Connection of the two front inner ends of the side parts 2, 3.
  • Fig. 5 is shown schematically how the two Side parts 2, 3 from the base material 13, 14 and Reinforcement parts 15, 16 are placed on top of each other so that whose front inner ends 32, 33 cover each other.
  • an ultrasonic welding device 34 that only through a sonotrode 34a and a lower abutment 34b is indicated.
  • the lower abutment 34b has in its upper part facing the material triangular Cross section to not only a weld but also to enable a separation of the material parts.
  • the two front central edges 32, 33 are thus the Side parts 2, 3 connected to each other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Damenunterbekleidungsstück mit ausgearbeitetem Oberteil, insbesondere einen Büstenhalter, aus zwei die Büstenkörbchen enthaltenden Seitenteilen, die im vorderen mittleren Bereich zwischen den Büstenkörbchen miteinander verbunden sind, die an den rückwärtigen Enden einen Rückenverschluß aufweisen und die mit Trägerbändern versehen sind.
Stand der Technik
Büstenhalter sind Unterbekleidungsstücke, die im Hinblick auf ihre Bestimmung zur Bedeckung, Stützung und Formung der weiblichen Brust in vielen verschiedenen Größen und Formen hergestellt und vorrätig gehalten werden müssen. Durch ihre, dieser Bestimmung angepaßte räumliche Form bedingt, bestehen sie herkömmlich aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Teile, die zu ihrer Zusammensetzung einer Vielzahl von Arbeitsschritten bedürfen, die zeit- und lohnaufwendig sind und sich einer rationellen industriellen Arbeitsweise weitgehend entziehen. Abgesehen davon, daß ein Büstenhalter aus einer Anzahl verschiedener Teile, meist aus textilem Material, besteht, wie Seitenteile, Büstenkörbchen, Trägerbänder, Besatz- oder Einfaßbänder, Rückenverschluß usw., ist es nach herkömmlicher Weise erforderlich, diese Teile durch Nähen miteinander zu verbinden. Das erfordert nicht nur einen sich an den Verbindungsstellen entlangziehenden Nähvorgang, sondern auch den Einsatz eines Verbindungsmediums, z.B. eines Nähfadens.
Es hat im Stand der Technik nicht an Versuchen gefehlt, einerseits diesen aufwendigen Herstellungsvorgang zu vereinfachen, andererseits aber auch eine Paßform zu finden, die möglichst mehrere Größen und Formen umfaßt, und schließlich diese beiden Bedingungen miteinander zu verbinden.
So ist ein unter der Bezeichnung "Einer für Alle" vertriebener Büstenhalter bekannt, der aus zwei jeweils einteiligen, die Büstenkörbchen umfassenden Seitenteilen aus textilem, dehnbarem Material besteht. Diese Teile sind jeweils an den Rändern durch Streifen aus elastischem Material verstärkt, welche durch Punktverschweißung mit den Seitenteilen verbunden sind. Auf diese Weise wurden auch Trägerbänder erzeugt, wobei zumindest diese Verstärkungsstreifen von den Seitenteilen ausgehend entlang der Trägerbänder durchlaufen. Wenngleich durch diese Art von Randverstärkungen auf das Verbindungsmedium für den Nähvorgang verzichtet werden konnte, bleibt doch noch der Zeitaufwand, der erforderlich ist, um die Ränder des Büstenhalters zum Erzeugen der Schweißverbindungen abzufahren. Außerdem konnte weder zur Verbindung der Seitenteile, noch zur Anbringung der Verschlußteile oder der Träger auf Nähte verzichtet werden.
Vor allem um den Tragekomfort solcher Büstenhalter zu steigern, in die zur Erhöhung der Formungskraft Verstärkungsteile, wie z.B. Stäbchen, Bügel oder dergleichen eingearbeitet sind, ist es auch bekannt geworden, Zuschnitteile in Form der zu verstärkenden Bereiche aus einem entsprechend festeren Material mit einem verschweißbaren Polyestermaterial zu kaschieren und diese Teile dann mit einem zweiten durchgehenden Werkstück aus dehnfähigem Material zusammenzubringen und durch Erwärmen zu einem dreilagigen Werkstück zu verbinden (US 5 154 659). Nach dem Abkühlen werden dann aus dem elastischen Grundmaterial im Brustbereich durch Molden die Büstenkörbchen herausgearbeitet. Auch bei diesem Büstenhalter werden die Seitenteile in der vorderen Mittelachse durch einen Nähvorgang mit Faden miteinander verbunden und die Rückenverschlußteile und Trägerbänder angenäht.
In ähnlicher Weise ist es zur Verstärkung ausgewählter Bereiche eines Kleidungsstücks, wie z.B. einer Miederhose oder eines Büstenhalters, bekannt, auf eine Grundlage eines textilen Materials im Siebdruckverfahren in bestimmten Mustern einen pulverförmigen Kleber aufzutragen, der danach in einem Trockenofen aufgeschmolzen wird (EP 0 255 101 B1). Auf die so mit Kleber beschichteten Bereiche der Grundlage wird dann eine den Bereichen des Kleberauftrags entsprechende Decklage aufgebracht, die durch Anwendung von Wärme und Druck mittels des Klebers mit der Grundlage verbunden wird. Festigkeit und Formungseigenschaften werden hier durch Form und Größe des Kleberauftrags sowie Wahl des Klebermaterials bestimmt. Die weitere Konfektionierung auch dieses Büstenhalters erfolgt durch Nähen.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gestaltung für ein Damenunterbekleidungsstück, insbesondere einen Büstenhalter zu schaffen, die für eine moderne industrielle Fertigung geeignet ist, die vor allem jegliche fortlaufende und ein Verbindungsmedium benötigende Nähvorgänge vermeidet.
Darstellung der Erfindung
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Damenunterbekleidungsstück, insbesondere einen Büstenhalter mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gegenüber den herkömmlichen Verbindungstechniken, insbesondere durch Nähen, kann der erfindungsgemäße Büstenhalter nicht nur ohne jegliche Fäden oder ähnliche Verbindungsmittel hergestellt werden, sondern es sind auch praktisch nur punktuell, also durch Pressen, Schweißen oder dergleichen, erfolgende Arbeitsgänge zur Verbindung der einzelnen Teile bzw. zur Konfektionierung erforderlich.
Durch den Wegfall von meist störenden und das Dehnverhalten beeinflussenden oder eventuell auch auftragenden, durch Nähen erzeugten Nähten hat der neue Büstenhalter auch verbesserte Trageeigenschaften. Wegen seiner flachen Abschlußkanten bzw. Materialübergänge ist der erfindungsgemäße Büstenhalter ideal zum Tragen unter enganliegender Kleidung, da er sich auf der darüber getragenen Kleidung nicht abzeichnet. Durch verringerte Materialvielfalt ergeben sich gute Pflegeeigenschaften und auch eine vereinfachte Recyclingfähigkeit. Schließlich erlaubt die Herstellungsart auch eine bessere Reproduktion der erforderlichen Paßform und eine vergleichbar günstige Kostenstruktur in der Fertigung.
Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine Innenansicht eines erfindungsgemäßen Büstenhalters, die
Fig. 2A/B
Detaildarstellungen der Befestigung der Trägerbänder,
Fig. 3A/B
Detaildarstellungen der Befestigung der Teile eines Rückenverschlusses,
Fig. 4A/B
Detaildarstellungen des vorderen mittleren Bereichs einer anderen Ausführungsform des Büstenhalters mit einer stumpfen Schweißnaht und die
Fig. 5 bis 7
im schematischen Vertikalschnitt aufeinanderfolgende Stationen der Herstellung einer solchen Schweißnaht.
In der Zeichnung ist die Erfindung am Beispiel eines Büstenhalters als Damenunterbekleidungsstück dargestellt. Die Erfindung ist aber auch auf andere Bekleidungsstücke anwendbar, die ein ausgearbeitetes Oberteil aufweisen, wie z.B. Badeanzüge oder dergleichen.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Büstenhalter von der Innenseite her dargestellt. Der Büstenhalter 1 besteht aus zwei Seitenteilen 2 und 3, die spiegelsymmetrisch zu einer vorderen Mittelachse M ausgebildet und angeordnet sind. Die Seitenteile 2 und 3 umfassen jeweils durch Molden ausgeformte Büstenkörbchen 4 und 5. Die Seitenteile 2 und 3 sind im Bereich der vorderen Mittelachse M in einem Bereich 6 miteinander verbunden. An den rückwärtigen Enden der Seitenteile 2 und 3 befinden sich die aktiven und passiven Teile eines Rückenverschlusses 7. Im vorderen oberen Bereich der Seitenteile 2 und 3, oberhalb der Büstenkörbchen 4 und 5, sind Trägerbänder 8 bei 9 fest und im rückwärtigen Bereich bei 10 in einer durch ein Verstellelement 11 gebildeten Schlaufe 12 verstellbar befestigt.
Die Seitenteile 2 und 3 bestehen jeweils aus einer ihre gesamte Fläche überdeckenden Lage 13 bzw. 14 aus einem textilen, in gewissem Maß dehnbaren Material, das zumindest teilweise thermoplastisch verschmelzbare Fasern enthält. Auf diese Grundteile 13 und 14 sind von der Innenseite her Verstärkungsteile aufkaschiert, die in ihrer Gesamtheit mit 15 und 16 bezeichnet sind. Diese Verstärkungsteile 15, 16 bestehen ebenfalls aus einem textilen, vorzugsweise einem weniger dehnbaren Material, das ebenfalls zumindest teilweise thermoplastisch verschmelzbare Fasern enthält.
Wie die Fig. 1 zeigt, bestehen die Verstärkungsteile 15, 16 aus rahmenartigen Zuschnitten, die etwa gleichmäßig breit, bandartig entlang der Außenränder der Seitenteile 2 bzw. 3 verlaufen, um hier eine Verstärkung und Stabilisierung der Kanten zu bewirken. Es sind dies untere, parallel zum unteren Rand 17 verlaufende Teile 18, sich im Rückenbereich daran anschließende, zu den Trägerbändern 8 verlaufende Teile 19, entlang der oberen Ränder 20 verlaufende Teile 21 und schließlich oberhalb der Büstenkörbchen 4, 5 verlaufende Teile 22. Ausgehend vom unteren Rand 17 des Büstenhalters 1 erstrecken sich die Teile 18 der Verstärkungen 15, 16 bis in den Bereich der Büstenkörbchen 4 und 5 hinein; sie bilden dort Verstärkungen 23 zur Stützung der Brust bzw. zur Formung ihrer Kontur.
Wenn auch das erfindungsgemäße Unterbekleidungsstück hier am Beispiel eines Büstenhalters mit Rückenverschluß und Trägerbändern dargestellt ist, so ist die Erfindung doch nicht hierauf beschränkt. Der Büstenhalter kann anstelle eines Rückenverschlusses auch einen Vorderverschluß besitzen bzw. ganz ohne Verschluß als sogenannter "step-in Bra" ausgebildet sein. Ebenso kann er auch ohne Trägerbänder, also trägerlos ausgebildet sein. Schließlich ist die Erfindung auch auf Badeanzüge, und zwar sowohl einteilige als auch Bikini anwendbar.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Büstenhalters werden zunächst die beiden Seitenteile 2 und 3 hergestellt, diese sodann im vorderen mittleren Bereich 6 miteinander verbunden und schließlich die Trägerbänder 8 und die Verschlußteile 7 angebracht.
Zur Herstellung der Seitenteile 2 und 3 des Büstenhalters 1 wird zunächst auf eine Grundbahn oder einen Grobzuschnitt des die Verstärkungen 15, 16 bildenden textilen Materials eine Beschichtung aufgebracht, durch die eine Verbindung mit der Grundbahn 13 bzw. 14 hergestellt werden kann. Dies kann entweder eine "hot melt"-Kleberbeschichtung sein, oder auch eine dünne, durch Anwendung von Wärme aktivierbare Folie. Danach werden aus diesem Grobzuschnitt die Innenkonturen der Verstärkungsteile 15, 16 ausgestanzt und die verbleibenden rahmenartigen Teile - noch ohne Außenkontur - auf den Grobzuschnitt für die Zuschnitteile 13 und 14 aufgelegt. Durch Anwendung von Wärme und Druck werden die die Verstärkungsteile 15, 16 enthaltenden Grobzuschnitte mit den Grobzuschnitten 13, 14 der Grundbahn verbunden. Erst danach werden die Büstenkörbchen 4 und 5 gemoldet und die Außenkonturen gestanzt. Dabei ist es sinnvoll, jeweils zwei einander entsprechende Seitenteile 2 und 3 in zueinander kongruenter Lage übereinanderzulegen.
Nach diesen vorbereitenden Maßnahmen beginnt die Konfektionierung des Büstenhalters. Hierzu werden die übereinanderliegend gestanzten und gemoldeten Teile 2 und 3 aufgeschlagen, im vorderen mittleren Bereich 6 der Mittelachse M zu einer dreieckförmigen Überlappung 23 gebracht und in diesem Bereich durch eine Schweißnaht 24 fest miteinander verbunden. Dies kann durch einen einzigen Preß- und Schweißvorgang erfolgen. Diese Verbindung kann auch durch eine Motivgestaltung, z.B. "Blüte", optisch attraktiv gestaltet werden.
Sodann werden die Teile des Rückenverschlusses 7 und die Trägerbänder 8 angebracht. Dies kann anhand der Fig. 2 und 3 erläutert werden, die jeweils Ausschnitte in größerem Maßstab zeigen.
Die feste Verbindung 9 der Trägerbänder 8 mit den vorderen oberen Bereichen des Büstenhalters 1 zeigt Fig. 2A. Die Trägerbänder 8, die meist aus elastischem Bandmaterial bestehen, enthalten in aller Regel thermoplastisch verschmelzbare Fasern, so daß sie, mit den entsprechenden Bereichen der Seitenteile 2, 3 in Überlappung gebracht, durch Schweißnähte 25 miteinander verbunden werden können. Zur verstellbaren Befestigung 10 der Trägerbänder 8 im rückwärtigen Bereich (Fig. 2B) wird aus dem Material der Seitenteile 2 bzw. 3 mit aufkaschierter Verstärkung eine Lasche 26 gebildet, die durch eine Öse 27 gezogen und dann zurückgeschlagen wird. Durch eine Schweißnaht 25 wird die Lasche 26 mit dem Seitenteil 2 bzw. 3 verschweißt. Durch die Öse 27 wird in an sich bekannter Weise das Trägerband 8 gezogen, das eine Schlaufe 12 bildet.
In ähnlicher Weise wird mit den Teilen des Rückenverschlusses 7 verfahren (Fig. 3). Der Rückenverschluß 7 besteht aus einem aktiven Verschlußteil 7a und einem passiven Verschlußteil 7b. Das aktive Verschlußteil 7a besitzt einen Verschlußkopf 7c, das passive Verschlußteil 7b eine Ausnehmung 7d. Beide Verschlußteile 7a und 7b setzen sich jeweils in eine Öse 7e fort. Auch hier laufen die Enden der Seitenteile 2 bzw. 3 in Laschen 28 aus, die jeweils durch die Ösen 7e hindurchgezogen und nach rückwärts umgeschlagen werden, um dann durch Schweißnähte 29 mit dem Material der Seitenteile 2 bzw. 3 verschweißt zu werden.
Hieraus folgt, daß es zur Konfektionierung des erfindungsgemäßen Büstenhalters keiner entlang einer Strecke verlaufender und ein Verbindungsmedium benötigender Nähvorgänge bedarf; die Herstellung beschränkt sich vielmehr auf einfache Stanz-, Preß- und Schweißvorgänge, also auf Vorgänge, die auf einfache Weise automatengerecht durch Maschinen ausgeführt werden können.
Während die Seitenteile 2, 3 des erfindungsgemäßen Büstenhalters 1 in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im vorderen mittleren Bereich 6 durch Überlappung 23 gestoßen und durch eine dem dreieckförmigen Umriß des Überlappungsstoßes entsprechende, ebenfalls dreieckförmige Schweißnaht 24 verbunden sind, besteht auch die Möglichkeit, die Seitenteile 2, 3 im vorderen mittleren Bereich 6 zwischen den Büstenkörbchen 4, 5 kantengleich stumpf in einer Schweißnaht 30 miteinander zu verbinden. Diese Möglichkeit ist in Fig. 4A im Detail in Vorderansicht und in Fig. 4B in entsprechendem Ausschnitt in einer Ansicht von der Innenseite her dargestellt. Wie eine solche stumpfe Schweißnaht auf einfache Weise hergestellt werden kann, ist schematisch in einigen aufeinanderfolgenden Phasen in den Fig. 5 bis 7 dargestellt.
Diese einfache Verbindungsmöglichkeit beruht darauf, daß erfindungsgemäß sowohl für die Grobzuschnitte 13, 14 der Seitenteile, als auch für die Verstärkungsteile 15, 16 textile Materialien verwendet werden, die zumindest teilweise thermoplastisch verschmelzbare Fasern enthalten. Derartige Fasern können durch Anwendung von Ultraschall oder Wärme, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Anwendung von Druck, verschweißt werden. Dabei gelingt es, nach Übereinanderlegen der aus den Grobzuschnitten 13, 14 und den Verstärkungsteilen 15, 16 bestehenden Seitenteile 2, 3 in zueinander kongruenter Lage diese im Bereich der später den vorderen mittleren Bereich 6 bildenden Enden 32, 33 durch Schweißung mit Druckanwendung unter vollständiger Durchtrennung so miteinander zu verbinden, daß nach Aufschlagen der Teile 2, 3 die beiden aufeinanderliegend miteinander verschweißten Enden 32, 33 in eine gestreckte Lage geraten und so kantengleich stumpf miteinander verschweißt sind. Auf diese Weise gelingt eine praktisch unsichtbare, jedenfalls nicht auftragende geradlinige Verbindung der beiden vorderen inneren Enden der Seitenteile 2, 3.
Um diese Schweißnaht 30 zu sichern und zugleich diesen sehr stark beanspruchten vorderen mittleren Bereich 6 des Büstenhalters 1 zu verstärken, ist es sinnvoll, in diesem Bereich vorzugsweise an der Innenseite des Büstenhalters ein Verstärkungsteil 31 aufzukaschieren, das sinnvollerweise aus dem gleichen Material besteht wie die Seitenteile 2, 3 selbst und in gleicher Weise wie deren verschiedene Lagen mit diesen Materiallagen verbunden werden kann (Fig. 4A/B).
Wie eine solche stumpfe Schweißnaht 30 vorteilhaft erzeugt werden kann, zeigen die Fig. 5 bis 7.
In Fig. 5 ist schematisch dargestellt, wie die beiden Seitenteile 2, 3 aus dem Grundmaterial 13, 14 und den Verstärkungsteilen 15, 16 so aufeinandergelegt werden, daß deren vordere innere Enden 32, 33 einander decken. Der doppellagige Bereich wird sodann in den Wirkungsbereich eines Ultraschallschweißgerätes 34 gebracht, das lediglich durch eine Sonotrode 34a und ein unteres Widerlager 34b angedeutet ist. Das untere Widerlager 34b hat in seinem oberen, dem Material zugewandten Teil dreieckförmigen Querschnitt, um nicht nur eine Verschweißung, sondern auch eine Trennung der Materialteile zu ermöglichen.
Durch Herabführen der Sonotrode 34a in Richtung des Pfeils 35 wird dem zwischen der Sonotrode 34a und dem Widerlager 34b befindlichen Material Energie zugeführt. Dies führt zu einer Wärmeentwicklung und somit zu einem Verschweißen der Kunsttoffäden in den beiden Materiallagen. Die die beiden übereinanderliegenden Enden 32, 33 der Seitenteile 2, 3 verbindende Schweißnaht 30 ist in Fig. 6, welche die Situation nach Schweißung und Trennung zeigt, angedeutet.
Damit sind die beiden vorderen mittleren Ränder 32, 33 der Seitenteile 2, 3 miteinander verbunden.
Nach dem Aufschlagen der beiden Seitenteile 2 und 3 geraten die zuvor noch aufeinanderliegenden Enden 32, 33 in eine gestreckte Lage (Fig. 7), in der die Seitenteile 2, 3 mit ihren Enden 32, 33 kantengleich stumpf miteinander gestoßen sind.

Claims (12)

  1. Damenunterbekleidungsstück, insbesondere Büstenhalter, aus zwei die Büstenkörbchen (4, 5) enthaltenden Seitenteilen (2, 3), die im vorderen mittleren Bereich (6) zwischen den Büstenkörbchen (4, 5) miteinander verbunden sind, die an den rückwärtigen Enden einen Rückenverschluß (7) aufweisen und mit Trägerbändern (8) versehen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale
    a) die Seitenteile (2, 3) bestehen jeweils aus einem vollflächigen Zuschnitt (13, 14) aus einem textilen, zumindest teilweise thermoplastisch verschmelzbare Fasern enthaltenden Material,
    b) auf die Zuschnitteile (13, 14) sind zumindest entlang ihrer Außenränder Verstärkungsteile (15, 16) aufkaschiert, die ebenfalls aus einem textilen, zumindest teilweise thermoplastisch verschmelzbare Fasern enthaltenden Material bestehen,
    c) die Seitenteile (2, 3) sind im vorderen mittleren Bereich (6) durch eine auf thermischem Wege erzeugte Schweißnaht (24, 30) miteinander verbunden,
    d) die Teile (7a, 7b) des Rückenverschlusses (7) sowie die Trägerbänder (8) sind mittelbar oder unmittelbar mittels auf thermischem Wege erzeugter Schweißnähte (25, 29) mit den Seitenteilen (2, 3) verbunden.
  2. Büstenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitteile (13, 14) der Seitenteile (2, 3) und/oder die Verstärkungsteile (15, 16) aus elstischem Material bestehen.
  3. Büstenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verstärkungsteile (15, 16) etwa bandartig in im wesentlichen gleicher Breite entlang der Ränder der Seitenteile (2, 3) erstrecken.
  4. Büstenhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsteile (15, 16) sich ausgehend vom unteren Rand (17) des Büstenhalters (1) bis in den Bereich der Büstenkörbchen (4, 5) erstrecken.
  5. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrißform und die Anordnung der Verstärkungsteile (15, 16) den jeweiligen Paßformerfordernissen angepaßt sind.
  6. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bandartigen Bereiche (18, 19, 21, 22) der Verstärkungsteile (15, 16) wellenförmig ausgebildet sind.
  7. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2, 3) sich im vorderen mittleren Bereich (6) zwischen den Büstenkörbchen (4, 5) überlappen und im Bereich der Überlappung (23) durch eine Schweißnaht (24) miteinander verbunden sind.
  8. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Enden (32, 33) der Seitenteile (2, 3) im vorderen mittleren Bereich (6) zwischen den Büstenkörbchen (4, 5) kantengleich stumpf in einer Schweißnaht (30) miteinander verschweißt sind.
  9. Büstenhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (30) vorzugsweise an der Innenseite des Büstenhalters (1) durch ein aufkaschiertes Verstärkungsteil (31) hinterlegt ist.
  10. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2, 3) an den rückwärtigen Enden schmale Laschen bilden, die durch Ösen (7e) der Rückenverschlußteile (7a, 7b) geschlungen und durch Bildung einer Schlaufe (28) geschlossen sind.
  11. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbänder (8) an den vorderen Trägerbandaufhängungen (9) unmittelbar mit den Seitenteilen verbunden sind.
  12. Büstenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbänder (8) an den rückwärtigen Trägerbandaufhängungen (10) mittels jeweils einer Schlaufe (12) verstellbar an einer Öse (27) befestigt sind, die ihrerseits mittels einer durchgezogenen und zu einer Schlaufe gelegten Lasche (26) mit den Seitenteilen (2, 3) verbunden sind.
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