EP0809598B1 - Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk - Google Patents

Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk Download PDF

Info

Publication number
EP0809598B1
EP0809598B1 EP96904788A EP96904788A EP0809598B1 EP 0809598 B1 EP0809598 B1 EP 0809598B1 EP 96904788 A EP96904788 A EP 96904788A EP 96904788 A EP96904788 A EP 96904788A EP 0809598 B1 EP0809598 B1 EP 0809598B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator device
web
register
format
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96904788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0809598A1 (de
Inventor
Theo Hesselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Planatolwerk W Hesselmann Chemische und Klebetchnik Ger
Original Assignee
Planatolwerk W Hesselmann Chemische und Klebetchnik Ger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Planatolwerk W Hesselmann Chemische und Klebetchnik Ger filed Critical Planatolwerk W Hesselmann Chemische und Klebetchnik Ger
Publication of EP0809598A1 publication Critical patent/EP0809598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0809598B1 publication Critical patent/EP0809598B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to an application device, in particular a rotating cross glue unit, for high-speed, register-related paper or film webs with the features in the preamble of the main claim.
  • Such cross gluing units are from DE-A-35 27 660, the DE-A-41 29 404, EP-A 0 096 832 and EP-A-0 209 110 known. They are usually powerful Rotary printing machines are attached and are used on the high-speed printed paper web at predetermined Apply a transverse strip of glue. Of the Cross glue strips are usually on a folding line later formed in the folding device. Its location depends on the print and fold format in landscape and Longitudinal direction and must be in register so far. Of the Cylinder of the cross gluing unit is at least partially by wrapped around the running paper web and rotates with the same peripheral speed as that in diameter plate cylinders of the same size of the printing press. This requires a high drive precision of the cross gluing unit.
  • the known cross gluing units do not have their own drive, but are by an aggregate of the printing press, for. B. a propeller shaft, driven.
  • the drive derivative takes place via toothed belts, cardan shafts, bevel gear pairings and the same.
  • the problem is that a cross glue unit usually on a printing press is retrofitted and that the press does not prepared interfaces.
  • the Drive parts are calculated and manufactured with high precision, which is a significant factor for multi-stage intermediate drives Construction and construction effort entails.
  • DE-A 40 31 964 shows a rotary printing device with a Cliché basic body that is controlled by a controllable drive Dependence on one according to different angular positions different speed control function driven becomes.
  • the drive is with a central control connected, from which also controllable via other Drives the feed of the material web to be printed is controlled.
  • the cliché basic body follows one Rotation different angle and control functions, with a time limit to both Ink roller, as well as the material feed is adjusted and in between further variables Has speed functions.
  • a gluing device which one rotating synchronously with the substrate web has perforated metal cylinder through which droplets of glue continuously applied to the web become.
  • the glue is applied without registration.
  • the Synchronization between cylinder and path is not in manufactured in a known manner.
  • the application device according to the invention in particular the cross glue unit, has an independent synchronous drive. From the high-speed paper or film web, only the speed and the register reference, ie the desired position of the fold line, glue line or the like, are tapped in a suitable manner and used to control and possibly regulate the synchronous drive. There is no need for complex mechanical drive derivation.
  • the application device or the cross gluing unit can be lighter, easier, cheaper and with less structural and spatial restrictions on one Printing machine or the like other suitable Install processing system for paper or foil webs. Overall, the economy of Application device or cross gluing unit increased.
  • the synchronous drive also offers more options in the Adjustment and variation of the drive.
  • the rigid coupling the movements of the web and application device or Cross gluing unit can be lifted.
  • About the controller offset values can be entered so that the Glue strips on request also in front of or behind the fold line can be attached to meet the needs of the Printed matter, such as booklet thickness, etc., better To take into account.
  • Elaborate mechanical aids such as e.g. B. an electromagnetic Mönninghoff coupling, Overlay clutches or a locking disc with Locking levers are unnecessary.
  • the application device has with the invention Synchronous drive less mechanically stressed parts and thus a longer service life.
  • the maintenance effort is less.
  • the drive precision and the speed can also be increased.
  • Figure 1 shows a broken view of a Application device (1) for a high-speed, register-related paper or film web (2).
  • the web (2) can also be made of cardboard or another suitable material. It is preferably around a printed paper web on a powerful Rotary printing machine (not shown).
  • the application device (1) is in the preferred one Embodiment designed as a cross gluing unit, the one or has several rotating cylinders (3) by the web (2) tightly wrapped around at least part of the circumference are and by several, in one or more lines arranged outlet openings (4) in the jacket at least one glue strips lying across the running direction on the web Submit (2).
  • the cross glue unit (1) is in itself known and arbitrarily suitable manner, z. B. according to EP-A 0 096 832, EP-A 0 209 110, DE-A 35 27 660 or DE-A 41 29 404.
  • the Cylinder (3) can adapt to different Printed matter in several parts or in diameter be changeable.
  • the cross glue unit (1) is preferably behind the Ink dryer and in front of or on the folder of the Rotary printing press arranged. Shown in The exemplary embodiment is only a cross gluing unit (1) with a Cylinder (3) available. Depending on the type of print job you can also more cross gluing units (1) or more cylinders (3) to be available. The cylinders (3) are on the width of the Path adjusted and positioned.
  • the application device (1) can also be of a different type, e.g. be designed as a moistening device etc. It can any kind of rotating or swiveling Act organ that the high-speed web (2) with one Order provides. There is a register reference, i.e. that the order at certain points in the direction of travel the web (2) takes place from the printing format, from the folding format or other criteria are specified.
  • a register reference i.e. that the order at certain points in the direction of travel the web (2) takes place from the printing format, from the folding format or other criteria are specified.
  • the cross glue unit (1) has its own Synchronous drive (6) adapting the cylinder (3) the high-speed paper or film web (2) rotates.
  • Synchronous drive (6) consists of a drive motor (7), e.g. B. a controllable DC motor, in particular a brushless servo motor and a suitable one Control circuit (8).
  • the controller (8) includes preferably also a regulation (9), but not with all use cases must be.
  • the web speed and Register reference through at least one suitable, calibrated Setpoint generator (12) preferably scanned without contact. This can be done in several ways. The or the
  • Setpoint devices (12) can be placed at any suitable location be positioned on the printing press. Preferably located they are near the cross glue unit (1). Changes the web (2) until reaching the cross gluing unit (1), e.g. due to stretching etc., can be largely excluded or at least recorded relatively easily and precisely and for Correction of the setpoints can be used.
  • the web (2) can be register-related Have reference markings (14), which are e.g. around print control strips, color marks and the like acts. These are related to the Print image or print format in the direction of travel of the web. Out the position of the reference markings (14) can in turn The target position of the cross glue strip can be determined.
  • the Reference marks (14) can be z.
  • Setpoint device (12) designed as an optical sensor scan. From the tactile impulses obtained and theirs time interval can also be the speed of the train (2) can be calculated.
  • the setpoint generator (12) e.g. B. be designed as a rotary encoder on one suitable and related to the paper web register-related axis of rotation is arranged.
  • This axis of rotation can be the plate cylinder itself. Easier and is usually easier to reach obvious register-related cutting roller or Perforating roller (15).
  • the encoder is preferred at least cyclically absolutely, d. H. he shows during one Revolution of the axis at each rotary position as an absolute value. There is a calibration on the register reference. The number the revolutions can be determined via zero crossings.
  • Such an encoder has z. B. one or more incremental measuring disks that rotate with the axis and in a suitable manner, e.g. B. by a light barrier etc., can be scanned.
  • One or more setpoint generators (12) can be present be, all with the control circuit (8) or Control (9) signaling via suitable evaluation and Forming units are connected. To the control circuit (8) or control (9) are also one or more actual value transmitters (10,11) connected.
  • FIG. 2 In the embodiment of Figure 2 is the drive motor (7) directly on the axis (5) of the cylinder (3).
  • an actual value transmitter (10) is sufficient, which in the Drive motor (7) is integrated.
  • the figure (3) is the drive motor (7) for reasons of space offset next to and with the cylinder (3) via an intermediate drive (13), e.g. B. one Timing belt drive, connected.
  • an actual value transmitter (10) in the drive motor (7) and a second actual value transmitter (11) on the axis (5) the cylinder (3) In this way, game, Tolerances and other transmission errors of the Intermediate drives (13) can be eliminated.
  • the actual value transmitters (10, 11) are on the cylinder (3) or the drive motor (7) calibrated.
  • the calibration against the Cylinder (3) also affects the location of the exhaust ports (4) on the cylinder jacket.
  • the actual value transmitter (10,11) signal the speed of rotation and the Angular position of the outlet openings (4).
  • control circuit (8) the synchronism between the movement of the path (2) and the rotation of the cylinder (3) manufactured and the drive motor (7) accordingly acted upon.
  • This also involves adapting to changes the web speed during operation, e.g. B. in the Start-up and braking phase made.
  • a selectable lower speed range up to e.g. 15,000 rpm can one Registration or acceleration of the Cylinder (3) take place. The exact register or format-accurate synchronization will be exceeded manufactured this speed threshold. Because of the exact Synchronization from an early usable speed of the The amount of waste is reduced.
  • An index (16) can also be added to the cylinder (3) be attached, the position of the outlet openings (4) marked and preferably directly on the Opening bar is attached.
  • the index (16) can by a suitable sensor (17), e.g. B. a light barrier, an inductive or capacitive button, preferably can be scanned without contact.
  • the sensor (17) is in turn with the control circuit (8) or control (9) connected and additionally signals the rotary position of the Cylinder (3) or the index passage.
  • There can be several Sensors (17) can be arranged, the or the sensors (17) also to certain significant ones Rotational positions of the cylinder (3) are aligned. This can on the one hand be the parking position in which a suitable closure (not shown) Exhaust openings (4) covers.
  • a sensor (17) also at a significant point in the Coverage area between outlet openings (4) and web (2) be arranged, that is in an area where the Glue is applied.
  • the control circuit (8) preferably includes one Regulation (9), which permanently compares the Path movement tapped target values and the actual values of the Cylinder and engine movement. Deviations in value are recorded according to size and duration and at least temporarily saved.
  • the regulation introduces deviations in value Counter compensation through to not only the Compare speeds, but also the Restore registration accuracy. Deviations in value usually mean an emigration of the Cross glue position opposite the desired position on the Fold line. As part of the counter compensation, depending on Direction of the actual value deviation of the cylinders for a short time driven faster or slower to the deviation to compensate and the position drift of the Cross glue strip attributed.
  • the control circuit (8) or control (9) are as electronic, preferably computerized and free Programmable circuits trained. They include one or more microprocessors with data storage, Interfaces and input / output units. In the Control circuit (8) or regulation (9) z. B. fixed or speed-dependent offset or switch-on values values can be entered. This can vary Elongations of the web (2), temperature fluctuations and other boundary conditions in the control system of the synchronous drive (6) are taken into account.
  • the glue strip and the Register reference especially the fold line. It can but consciously by brief acceleration or Delay of the synchronous drive (6) compared to running web or a twist at a standstill Relative position of glue strips and register reference changed become. This enables targeted sizing alongside the Fold line.
  • control circuit (8) and the regulation (9) can to the Machine control of the cross gluing unit (1) coupled, integrated or modularly integrated or independent be trained.
  • each unit can have its own synchronous drive (6) described type.
  • several, especially closely adjacent cylinders driven by a common synchronous drive can be separate drive motors with actual value transmitters (11, 12) in connection with a common control circuit (8) control (9).
  • control (9) can be multiple synchronous drives (6) also on one or more common setpoint devices (12) access.
  • the Setpoint and actual value transmitter (10,11,12) from several units exist, the speed and register position separately to capture.
  • the speeds can e.g. B. over a Tachometer generator can be tapped on an axis of rotation, while the rotational position in another way, e.g. B. by Indexes or the like is signaled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung, insbesondere ein rotierendes Querleimwerk, für schnellaufende, passerbezogene Papier- oder Folienbahnen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.
Derartige Querleimwerke sind aus der DE-A-35 27 660, der DE-A-41 29 404, der EP-A 0 096 832 und der EP-A-0 209 110 bekannt. Sie werden in der Regel an leistungsstarken Rotationsdruckmaschinen angebaut und dienen dazu, auf die schnellaufende bedruckte Papierbahn an vorbestimmten Stellen einen querliegenden Leimstreifen aufzutragen. Der Querleimstreifen befindet sich dabei üblicherweise an einer später in der Falzeinrichtung gebildeten Falzlinie. Seine Lage hängt vom Druck- und Faltformat in Quer- und Längsrichtung ab und muß insoweit passergenau sein. Der Zylinder des Querleimwerks wird zumindest teilweise von der laufenden Papierbahn umschlungen und rotiert mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der im Durchmesser gleich große Plattenzylinder der Druckmaschine. Dies erfordert eine hohe Antriebspräzision des Querleimwerks. Die bekannten Querleimwerke haben keinen eigenen Antrieb, sondern werden durch ein Aggregat der Druckmaschine, z. B. eine Kardanwelle, angetrieben. Die Antriebsableitung erfolgt über Zahnriemen, Gelenkwellen, Kegelradpaarungen und dergleichen. Problematisch ist dabei der Umstand, daß ein Querleimwerk in der Regel an einer Druckmaschine nachgerüstet wird und daß die Druckmaschine hierfür keine vorbereiteten Schnittstellen aufweist. Zudem müssen die Antriebsteile hochgenau berechnet und gefertigt werden, was bei mehrstufigen Zwischentrieben einen erheblichen Konstruktions- und Bauaufwand mit sich bringt.
Eine ähnliche Einrichtung zeigt die US-A-4,370,942. Hier wird eine laufende Papierbahn von zwei Perforationswalzen bereichsweise perforiert. Über eine nachgeordnete Leimwalze wird unter Ausschluß der perforierten Bereiche eine Klebeschicht auf die Papierbahn aufgebracht. Die Perforations- und Leimwalzen sind über eine Getriebeverbindung gekoppelt und synchronisiert.
Die DE-A 40 31 964 zeigt ein Rotationsdruckgerät mit einem Klischeegrundkörper, der von einem steuerbaren Antrieb in Abhängigkeit von einer nach verschiedenen Winkelstellungen unterschiedlichen Drehzahlsteuerungsfunktion angetrieben wird. Der Antrieb ist mit einer zentralen Steuerung verbunden, von der aus auch über andere steuerbare Antriebe der Vorschub der zu bedruckenden Materialbahn gesteuert wird. Der Klischeegrundkörper folgt auf einer Umdrehung unterschiedlichen Winkel- und Steuerfunktionen, wobei er mit zeitlicher Begrenzung sowohl an eine Farbauftragswalze, als auch an den Materialvorschub angepaßt ist und dazwischen weitere variable Geschwindigkeitsfunktionen aufweist.
Aus der CH-A-648 497 ist eine Leimvorrichtung bekannt, die einen synchron mit der Substratbahn rotierenden perforierten Metallzylinder aufweist, durch den kontinuierlich Leimtröpfchen auf die Bahn aufgebracht werden. Der Leimauftrag erfolgt ohne Passerbezug. Die Synchronisation zwischen Zylinder und Bahn wird in nicht näher bezeichneter bekannter Weise hergestellt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Anbaumöglichkeit für ein Querleimwerk oder dergleichen andere Auftragsvorrichtung aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung, insbesondere das Querleimwerk, hat einen eigenständigen Synchronantrieb. Von der schnellaufenden Papier- oder Folienbahn wird nur noch die Geschwindigkeit und der Passerbezug, d. h. die gewünschte Lage der Falzlinie, Klebelinie oder dergleichen, auf geeignete Weise abgegriffen und zur Steuerung und eventuellen Regelung des Synchronantriebs herangezogen. Auf eine aufwendige mechanische Antriebsableitung kann verzichtet werden.
Die Auftragsvorrichtung bzw. das Querleimwerk läßt sich leichter, einfacher, kostengünstiger und mit weniger baulichen sowie räumlichen Einschränkungen an eine Druckmaschine oder dergleichen andere geeignete Bearbeitungsanlage für Papier- oder Folienbahnen anbauen. Insgesamt wird die Wirtschaftlichkeit von Auftragsvorrichtung bzw. Querleimwerk gesteigert.
Der Synchronantrieb bietet zudem mehr Möglichkeiten in der Anpassung und Variation des Antriebs. Die starre Kopplung der Bewegungen von Bahn und Auftragsvorrichtung bzw. Querleimwerk kann aufgehoben werden. Über die Steuerung können Offset-Werte eingegeben werden, so daß der Leimstreifen auf Wunsch auch vor oder hinter der Falzlinie gezielt angebracht werden kann, um Erfordernissen des Druckerzeugnisses, wie Broschürendicke etc., besser Rechnung zu tragen. Außerdem ist es einfacher, den Zylinder des Querleimwerks in Betriebspausen in die Parkposition zu bringen und dann bei erneuter Betriebsaufnahme wieder exakt und passergenau zu positionieren. Aufwendig mechanische Hilfsmittel, wie z. B. eine elektromagnetische Mönninghoff-Kupplung, Überlagerungskupplungen oder eine Rastscheibe mit Rasthebel sind entbehrlich.
Die Auftragsvorrichtung hat mit dem erfindungsgemäßen Synchronantrieb weniger mechanisch belastete Teile und damit eine höhere Standzeit. Der Wartungsaufwand ist geringer. Andererseits können die Antriebspräzision und auch die Geschwindigkeit gesteigert werden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1:
in einer perspektivischen Ansicht ein Querleimwerk mit einem Synchronantrieb nebst Teilen einer Druckmaschine und
Figur 2 u. 3:
Varianten des Synchronantriebs in Seitenansicht.
Figur 1 zeigt in einer abgebrochenen Darstellung eine Auftragsvorrichtung (1) für eine schnellaufende, passerbezogene Papier- oder Folienbahn (2). Alternativ kann die Bahn (2) auch aus Karton oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Vorzugsweise handelt es sich um eine bedruckte Papierbahn an einer leistungsstarken Rotationsdruckmaschine (nicht dargestellt).
Die Auftragsvorrichtung (1) ist in der bevorzugten Ausführungsform als Querleimwerk ausgebildet, das ein oder mehrere rotierende Zylinder (3) aufweist, die von der Bahn (2) zumindest über einen Teil des Umfangs eng umschlungen sind und durch mehrere, in ein oder mehreren Linien angeordnete Auslaßöffnungen (4) im Mantel mindestens einen quer zur Laufrichtung liegenden Leimstreifen an die Bahn (2) abgeben. Der Zylinder (3) ist in seiner Länge bzw. Position auf die Breite der Bahn (2) abgestimmt. Das Querleimwerk (1) ist, abgesehen vom Antrieb, in an sich bekannter und beliebig geeigneter Weise ausgebildet, z. B. gemaß der EP-A 0 096 832, EP-A 0 209 110, DE-A 35 27 660 oder DE-A 41 29 404. Zur Anpassung der Bahnumschlingung sind Umlenk- und Registerwalzen etc. vorhanden. Der Zylinder (3) kann zur Anpassung an verschiedene Druckerzeugnisse mehrteilig bzw. im Durchmesser veränderlich sein.
Das Querleimwerk (1) ist vorzugsweise hinter dem Farbtrockner und vor oder an dem Falzapparat der Rotationsdruckmaschine angeordnet. In gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur ein Querleimwerk (1) mit einem Zylinder (3) vorhanden. Je nach Art des Druckjobs können auch mehr Querleimwerke (1) bzw. auch mehr Zylinder (3) vorhanden sein. Die Zylinder (3) sind auf die Breite der Bahn justiert und positioniert.
Die Auftragsvorrichtung (1) kann auch in anderer Art, z.B. als Befeuchtungseinrichtung etc. ausgebildet sein. Es kann sich um jegliche Art von rotierendem oder schwenkenden Organ handeln, das die schnellaufende Bahn (2) mit einen Auftrag versieht. Hierbei besteht ein Passerbezug, d.h. daß der Auftrag an bestimmten Stellen in der Laufrichtung der Bahn (2) erfolgt, die vom Druckformat, vom Falzformat oder anderen Kriterien vorgegeben sind. Die nachstehenden, auf das Querleimwerk bezogenen Erläuterungen gelten unter geeigneter Anpassung auch für die anderen Ausführungsformen der Auftragsvorrichtung (1).
Das Querleimwerk (1) hat einen eigenständigen Synchronantrieb (6), der den Zylinder (3) in Anpassung an die schnellaufende Papier- oder Folienbahn (2) dreht. Der Synchronantrieb (6) besteht aus einem Antriebsmotor (7), z. B. einem steuerbaren Gleichstrommotor, insbesondere einem bürstenlosen Servomotor und einer geeigneten Steuerschaltung (8). Die Steuerung (8) beinhaltet vorzugsweise auch eine Regelung (9), was aber nicht bei allen Anwendungsfällen sein muß.
Für die Synchronisation der Bewegungen der Bahn (2) und des Zylinders (3) wird die Bahngeschwindigkeit und der Passerbezug durch mindestens einen geeigneten, geeichten Sollwertgeber (12) vorzugsweise berührungslos abgetastet. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Der oder die
Sollwertgeber (12) können an beliebig geeigneten Stellen der Druckmaschine positioniert sein. Vorzugsweise befinden sie sich in der Nähe des Querleimwerks (1). Veränderungen der Bahn (2) bis zum Erreichen des Querleimwerks (1), z.B. durch Dehnung etc., können weitestgehend ausgeschlossen oder zumindest relativ einfach und genau erfaßt und zur Korrektur der Sollwerte herangezogen werden.
Zum einen kann die Bahn (2) passerbezogene Referenzmarkierungen (14) aufweisen, bei denen es sich z.B. um Druckkontrollstreifen, Farbmarken und dergleichen handelt. Diese stehen in einem bestimmten Bezug zum Druckbild bzw. Druckformat in Laufrichtung der Bahn. Aus der Lage der Referenzmarkierungen (14) kann wiederum die Sollage des Querleimstreifens ermittelt werden. Die Referenzmarkierungen (14) lassen sich durch einen z. B. als optischen Sensor ausgebildeten Sollwertgeber (12) abtasten. Aus den gewonnenen Tastimpulsen und ihrem zeitlichen Abstand kann auch die Geschwindigkeit der Bahn (2) berechnet werden.
In einer anderen Ausführungsform kann der Sollwertgeber (12) z. B. als Drehgeber ausgebildet sein, der an einer geeigneten, mit der Papierbahn in Verbindung stehenden und passerbezogenen Drehachse angeordnet ist. Diese Drehachse kann einerseits der Plattenzylinder selbst sein. Einfacher und leichter erreichbar ist üblicherweise eine naheliegende passerbezogene Schneidwalze oder Perforierwalze (15). Der Drehgeber ist vorzugsweise zumindest zyklisch absolut, d. h. er zeigt während einer Umdrehung der Achse jede Drehstellung als Absolutwert an. Dabei besteht eine Eichung auf den Passerbezug. Die Zahl der Umdrehungen kann über Nulldurchgänge ermittelt werden. Ein solcher Drehgeber hat z. B. ein oder mehrere inkrementale Meßscheiben, die sich mit der Achse drehen und auf geeignete Weise, z. B. durch eine Lichtschranke etc., abgetastet werden.
Es können ein oder mehrere Sollwertgeber (12) vorhanden sein, die allesamt mit der steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) signaltechnisch über geeignete Auswerte- und Umformeinheiten verbunden sind. An die Steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) sind auch ein oder mehrere Istwertgeber (10,11) angeschlossen.
Wie Figur 2 und 3 verdeutlichen, kann sich die Zahl und Anordnung der Istwertgeber (10,11) nach der Antriebsanordnung richten. In beiden Fällen handelt es sich vorzugsweise um zyklisch absolute Drehgeber analog der vorbeschriebenen Ausführungsform des Sollwertgebers (12).
Im Ausführungsbeispiel von Figur 2 ist der Antriebsmotor (7) direkt auf die Achse (5) des Zylinders (3) gesteckt. In diesen Fall genügt ein Istwertgeber (10), der in den Antriebsmotor (7) integriert ist. Im Ausführungsbeispiel der Figur (3) ist aus Platzgründen der Antriebsmotor (7) versetzt neben den Zylinder (3) angeordnet und mit diesem über einen Zwischentrieb (13), z. B. einen Zahnriementrieb, verbunden. In diesem Fall empfiehlt sich die Anordnung eines Istwertgebers (10) im Antriebsmotor (7) und eines zweiten Istwertgebers (11) an der Achse (5) des Zylinders (3). Auf diese Weise können Spiel, Toleranzen und sonstige Übertragungsfehler des Zwischentriebs (13) eliminiert werden.
Die Istwertgeber (10,11) sind auf den Zylinder (3) bzw. den Antriebsmotor (7) geeicht. Die Eichung gegenüber dem Zylinder (3) betrifft auch die Lage der Auslaßöffnungen (4) am Zylindermantel. Die Istwertgeber (10,11) signalisieren damit die Umdrehungsgeschwindigkeit und die Winkelposition der Auslaßöffnungen (4).
In der Steuerschaltung (8) wird der Gleichlauf zwischen der Bewegung der Bahn (2) und der Drehung des Zylinders (3) hergestellt und der Antriebsmotor (7) entsprechend beaufschlagt. Dabei wird auch eine Anpassung an Änderungen der Bahngeschwindigkeit während des Betriebs, z. B. in der Anlauf- und Bremsphase vorgenommen. In einem wählbaren unteren Drehzahlbereich bis z.B. 15.000 U/min kann eine passer- oder formatlose Mitnahme bzw. Beschleunigung des Zylinders (3) erfolgen. Die exakte passer- bzw. formatgenaue Synchronisation wird nach Überschreiten dieser Drehzahlschwelle hergestellt. Durch die exakte Synchronisation ab einer früh nutzbaren Drehzahl der Druckmaschine wird der Makulaturanfall verringert.
Am Zylinder (3) kann zusätzlich noch ein Index (16) angebracht sein, der die Lage der Auslaßöffnungen (4) markiert und dazu vorzugsweise direkt an der Öffnungsleiste angebracht ist. Der Index (16) kann durch einen geeigneten Sensor (17), z. B. eine Lichtschranke, einen induktiven oder kapazitiven Taster, vorzugsweise berührungslos abgetastet werden. Der Sensor (17) ist seinerseits mit der Steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) verbunden und signalisiert zusätzlich die Drehstellung des Zylinders (3) bzw. den Indexdurchgang. Es können mehrere Sensoren (17) angeordnet sein, wobei der oder die Sensoren (17) außerdem auch auf bestimmte signifikante Drehstellungen des Zylinders (3) ausgerichtet sind. Dies kann einerseits die Parkstellung sein, in der ein geeigneter Verschluß (nicht dargestellt) die Auslaßöffnungen (4) abdeckt. Andererseits kann ein Sensor (17) auch an einer signifikanten Stelle im Überdeckungsbereich zwischen Auslaßöffnungen (4) und Bahn (2) angeordnet sein, also in einem Bereich, wo der Leimauftrag erfolgt.
Die Steuerschaltung (8) beinhaltet vorzugsweise eine Regelung (9), welche permanent einen Vergleich der von der Bahnbewegung abgegriffenen Sollwerte und der Istwerte der Zylinder- und Motorbewegung durchführt. Werteabweichungen werden nach Größe und Dauer erfaßt und zumindest zeitweise gespeichert. Die Regelung führt bei Werteabweichungen eine Gegenkompensation durch, um nicht nur die Geschwindigkeiten abzugleichen, sondern auch die Passergenauigkeit wiederherzustellen. Werteabweichungen bedeuten in der Regel auch ein Auswandern der Querleimposition gegenüber der gewünschten Lage an der Falzlinie. In Rahmen der Gegenkompensation wird je nach Richtung der Istwertabweichung der Zylinder kurzzeitig schneller oder langsamer angetrieben, um die Abweichung gegenzukompensieren und die Positionsabwanderung des Querleimstreifens zurückzuführen.
Die Steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) sind als elektronische, vorzugsweise computerisierte und frei programmierbare Schaltungen ausgebildet. Sie beinhalten ein oder mehrere Mikroprozessoren nebst Datenspeichern, Schnittstellen und Eingabe-/Ausgabeeinheiten. In die Steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) können z. B. feste oder geschwindigkeitsabhängige Offset- oder Einschaltwerte werte eingegeben werden. Dadurch können variierende Dehnungen der Bahn (2), Temperaturschwankungen und sonstige Randbedingungen in der Steuerung bzw. Regelung des Synchronantriebs (6) berücksichtigt werden.
Normalerweise decken sich der Leimstreifen und der Passerbezug, insbesondere die Falzlinie. Es kann allerdings bewußt durch kurzzeitige Beschleunigung oder Verzögerung des Synchronantriebs (6) gegenüber der laufenden Bahn oder eine Verdrehung im Stillstand die Relativlage von Leimstreifen und Passerbezug verändert werden. Dies ermöglicht eine gezielte Leimung neben der Falzlinie.
Die Steuerschaltung (8) und die Regelung (9) können an die Maschinensteuerung des Querleimwerks (1) gekoppelt, integral oder modulartig integriert oder selbständig ausgebildet sein.
Abwandlungen des beschriebenen Ausführungsbeispieles sind in verschiedener Weise möglich. Bei einer Mehrfachanordnung von Querleimwerken (1) bzw. Zylindern (3) kann jeder Einheit ein eigener Synchronantrieb (6) der beschriebenen Art zugeordnet sein. Alternativ ist es auch möglich, mehrere, insbesondere eng benachbarte Zylinder durch einen gemeinsamen Synchronantrieb anzutreiben. Ferner ist es möglich, für die verschiedenen Querleimwerke zwar getrennte Antriebsmotoren mit Istwertgebern (11,12) in Verbindung mit einer gemeinsamen Steuerschaltung (8) bzw. Regelung (9) einzusetzen. Je nach Art der Bahnführung und der Umgebungseinflüsse können mehrere Synchronantriebe (6) auch auf einen oder mehrere gemeinsame Sollwertgeber (12) zugreifen.
In weiterer Abwandlung der Ausführungsbeispiele können die Soll- und Istwertgeber (10,11,12) aus mehreren Einheiten bestehen, die Geschwindigkeit und Passerlage getrennt erfassen. Die Geschwindigkeiten können z. B. über einen Tachogenerator an einer Drehachse abgegriffen werden, während die Drehstellung auf andere Weise, z. B. durch Indexe oder dergleichen, signalisiert wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Auftragsvorrichtung, Querleimwerk
2
Papierbahn
3
Zylinder
4
Auslaßöffnung
5
Achse
6
Synchronantrieb
7
Antriebsmotor
8
Steuerschaltung
9
Regelung
10
Istwertgeber
11
Istwertgeber
12
Sollwertgeber
13
Zwischentrieb
14
Referenzmarkierung
15
Schneidwalze, Perforierwalze
16
Index
17
Sensor
18
Falzlinie

Claims (16)

  1. Verfahren zum Auftragen von pastösen oder flüssigen Massen, insbesondere Leim oder
    Befeuchtungsflüssigkeit, auf schnellaufende und mit Passern oder Formaten versehene Papier- oder Folienbahnen (2), die mit einer vorgegebenen Bahngeschwindigkeit kontinuierlich zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (1) mit einem eigenständigen Synchronantrieb (6) mit Passerbezug oder Formatbezug auf die Bahngeschwindigkeit synchronisiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahngeschwindigkeit und/oder die Passer- bzw. Formatlage vorzugsweise berührungslos abgetastet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisation elektronisch geregelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisation nach wählbaren Kriterien, insbesondere der erreichten Drehzahl oder Bahngeschwindigkeit, ein- oder ausgeschaltet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Synchronisation äußere Einflüsse, insbesondere Temperaturschwankungen, variierende Bahndehnungen oder dgl., auf die Auftragsvorrichtung (1) und/oder die Papier- oder Folienbahn (2) kompensiert werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Synchronisation der Passer- oder Formatbezug durch Verzögerung und/oder Beschleunigung der Auftragsvorrichtung (1) gegenüber der Bahngeschwindigkeit zumindest kurzzeitig verändert wird.
  7. Auftragsvorrichtung für pastöse oder flüssige Massen, insbesondere rotierendes Querleimwerk oder rotierende Befeuchtungseinrichtung, für schnellaufende und mit Passern oder Formaten versehene Papier- oder Folienbahnen, die mit einer vorgegebenen Bahngeschwindigkeit kontinuierlich zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (1) einen eigenständigen Synchronantrieb (6) zur Synchronisation auf die Bahngeschwindigkeit mit Formatbezug oder Passerbezug aufweist.
  8. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Synchronantrieb (6) einen Antriebsmotor (7) und eine Regelung (8) zur passer- oder formatgenauen Synchronisation der Bewegungen der Auftragsvorrichtung (1) und der laufenden Papier- oder Folienbahn (2) aufweist.
  9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung (8) eine elektronische, programmierbare Schaltung (9) aufweist.
  10. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung (8) Gleichlaufschwankungen gegenkompensiert.
  11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Synchronantrieb (6) mindestens einen Sollwertgeber (12) zum Abgriff der Bahngeschwindigkeit und/oder der Passer- bzw. Formatlage aufweist.
  12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Synchronantrieb (6) mindestens einen Istwertgeber (10,11) zum Abgriff der Umlaufgeschwindigkeit und der Passer- bzw. Formatlage der Auftragsvorrichtung (1) und/oder des Antriebsmotors (7) aufweist.
  13. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwertgeber (12) und/oder der Istwertgeber (10,11) als zumindest zyklisch absolute Drehgeber ausgebildet sind.
  14. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwertgeber (12) an einer passer- oder formatbezogenen Schneid- oder Perforierwalze (15) angeordnet ist.
  15. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwertgeber (12) als Sensor ausgebildet ist, der Referenzmarkierungen (14) an der laufenden Bahn (2) abtastet.
  16. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Synchronantrieb (6) am Zylinder (3) des Querleimwerks (1) und/oder der Schneid- oder Perforierwalze (15) einen zusätzlichen Index (16) zur Lagekennzeichnung der Auslaßöffnungen (4) und einen Sensor (17) zur Indexabtastung aufweist.
EP96904788A 1995-02-18 1996-02-15 Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk Expired - Lifetime EP0809598B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29502723U 1995-02-18
DE29502723U DE29502723U1 (de) 1995-02-18 1995-02-18 Behandlungsvorrichtung, insbesondere Querleimwerk
PCT/EP1996/000648 WO1996026148A1 (de) 1995-02-18 1996-02-15 Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0809598A1 EP0809598A1 (de) 1997-12-03
EP0809598B1 true EP0809598B1 (de) 1999-04-07

Family

ID=8004127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96904788A Expired - Lifetime EP0809598B1 (de) 1995-02-18 1996-02-15 Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5876784A (de)
EP (1) EP0809598B1 (de)
AT (1) ATE178561T1 (de)
CA (1) CA2212576A1 (de)
DE (2) DE29502723U1 (de)
ES (1) ES2129957T3 (de)
WO (1) WO1996026148A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014205938A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes sowie zum Aus- oder nachrüsten einer Druckmaschine und Druckprodukt

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19711948C2 (de) * 1997-03-21 1999-05-20 Roland Man Druckmasch Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Aufbringen von Leim
DE29713744U1 (de) * 1997-08-01 1998-12-03 Planatol Klebetechnik GmbH, 83101 Rohrdorf Leim- und/oder Befeuchtungseinrichtung
US6182572B1 (en) * 1998-08-29 2001-02-06 Malessa Partners, L.L.C. Method and apparatus for producing multiple cut business forms
DE19936291B4 (de) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine
IT1317150B1 (it) * 2000-03-28 2003-05-27 Novachem Ind S R L Dispositivo per la regolazione automatica della quantita' depositatadi adesivo,in macchine per la laminazione di film flessibili
GB2376647B (en) * 2001-11-03 2003-10-08 Accrol Midlands Ltd Improvements in and relating to tissue manufacture
FR2839181B1 (fr) * 2002-04-26 2004-06-04 Wallon Imprimeur Document imprime et faconne formant insert et procede de fabrication de documents de ce type
DE20311530U1 (de) * 2003-07-26 2004-12-02 Planatol Klebetechnik Gmbh Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung
WO2008034160A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Senevens International Ltd Apparatus and method of manufacturing a tape for disposable diapers
DE102006057228A1 (de) * 2006-12-05 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer bandartigen Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
DE102007016223A1 (de) * 2007-04-04 2008-10-09 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats einer Rollendruckmaschine
DE102007039372B4 (de) * 2007-08-21 2010-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung
CN103691621B (zh) * 2013-12-30 2015-12-30 重庆凯成科技有限公司 一种电动包装盒刷胶机
ES2659665A1 (es) * 2017-11-03 2018-03-16 Enprom Packaging, S.L. Sistema para encolar mangas de envases
CN112934597B (zh) * 2021-01-27 2023-04-14 广西京帅防水科技有限公司 一种耐根穿刺防水卷材高效浸油装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177730A (en) * 1976-11-04 1979-12-11 Harris Corporation Method and apparatus for web printing
DE3029292A1 (de) * 1979-08-02 1981-02-19 Molins Ltd Vorrichtung zum perforieren einer papierbahn
DE3222335C2 (de) * 1982-06-14 1985-01-03 Planatolwerk W. Hesselmann, Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik, GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes in Form einer Queranleimung auf eine Bahn
DE3226907C2 (de) * 1982-07-17 1986-08-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Falz- und Klebevorrichtung für eine Rollenrotationsdruckmaschine
CH648497A5 (en) * 1982-09-24 1985-03-29 Billeter Kunststoffpulver Ag Device for surface coating, directly or according to the transfer printing principle, a substrate
JPS60137651A (ja) * 1983-12-09 1985-07-22 Rengo Co Ltd 印刷方法
DE3525805A1 (de) * 1985-07-19 1987-01-29 Hesselmann Planatolwerk H Vorrichtung zum auftragen eines klebstoffes in form einer queranleimung
DE3527660A1 (de) * 1985-08-01 1987-02-12 Hesselmann Planatolwerk H Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrseitiger, gefalzter und verklebter blattlagen
US4887530A (en) * 1986-04-07 1989-12-19 Quad/Tech, Inc. Web registration control system
DE4017159A1 (de) * 1990-05-28 1991-12-05 Windmoeller & Hoelscher Druckmaschine
DE4129404C2 (de) * 1990-09-25 1993-12-09 Frankenthal Ag Albert Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn
DE4031964A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-23 Lehmacher & Sohn Masch Rotationsdruckgeraet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014205938A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes sowie zum Aus- oder nachrüsten einer Druckmaschine und Druckprodukt
DE102014205938B4 (de) * 2014-03-31 2020-12-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0809598A1 (de) 1997-12-03
DE29502723U1 (de) 1996-06-20
WO1996026148A1 (de) 1996-08-29
US5876784A (en) 1999-03-02
DE59601610D1 (de) 1999-05-12
ATE178561T1 (de) 1999-04-15
ES2129957T3 (es) 1999-06-16
CA2212576A1 (en) 1996-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0809598B1 (de) Behandlungsvorrichtung, insbesondere querleimwerk
EP1277575B2 (de) Offsetdruckmaschine
EP1308274B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen
DE19742461C2 (de) Vorrichtung zum Antrieb einer Bogendruckmaschine mit Mehrmotorenantrieb
EP0806294B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Umfangsregisters in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem eine hülsenförmige Druckplatte tragenden Plattenzylinder
EP1243414A1 (de) Druckverfahren
EP0459098B1 (de) Druckmaschine, vorzugsweise Flexodruckmaschine
DE69106555T2 (de) Verfahren zur Erzeugung registerhaltiger Muster aus einem Metallband und die zugehörige Vorrichtung.
DE3602894C2 (de)
EP1135256B1 (de) Verfahren zur regelung eines registers
EP1211068B1 (de) Verfahren zur Reduzierung von Vibrationen in einer Druckmaschine
DE10259495B4 (de) Farbwerk einer Druckmaschine
EP1871603B1 (de) Farbwerke einer druckmaschine und verfahren zum betreiben eines farbwerkes
DE602004004633T2 (de) Methode und Vorrichtung zur anfänglichen Regelung der Registerhaltigkeit von Tiefdruckzylindern in einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine
EP0694387B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer umstellbaren Bogendruckmaschine
EP0775578B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren eines Stellgliedes einer Druckmaschine
EP2748003B1 (de) Verfahren zur festlegung einer jeweiligen position von mindestens einem satzspiegel auf einer in einer druckmaschine mit mindestens einem druckbild zu bedruckenden materialbahn
EP0174423A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von in der Länge begrenzten Druckbildern auf eine Wellpappenbahn
DE10212534B4 (de) Verfahren zum Antreiben einer Druckmaschine
EP1110722B1 (de) Offsetdruckmaschine
DE3903987C2 (de) Schneid- und Falzvorrichtung
DE29522314U1 (de) Offsetdruckmaschine
DE9421890U1 (de) Offsetdruckmaschine
DE9422047U1 (de) Offsetdruckmaschine
DE9422046U1 (de) Offsetdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970710

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980608

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 178561

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990408

REF Corresponds to:

Ref document number: 59601610

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990512

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2129957

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030217

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030220

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20030220

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030221

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20030221

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030224

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040216

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

BERE Be: lapsed

Owner name: *PLANATOL KLEBETECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20040228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040901

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050215

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040216

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100315

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100219

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20100122

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59601610

Country of ref document: DE

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110901