EP0809533A1 - Zerkleinerungswalze sowie zerkleinerungsmaschine mit einer solchen walze - Google Patents

Zerkleinerungswalze sowie zerkleinerungsmaschine mit einer solchen walze

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EP0809533A1
EP0809533A1 EP96904065A EP96904065A EP0809533A1 EP 0809533 A1 EP0809533 A1 EP 0809533A1 EP 96904065 A EP96904065 A EP 96904065A EP 96904065 A EP96904065 A EP 96904065A EP 0809533 A1 EP0809533 A1 EP 0809533A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
threaded
roller
comminution
receptacles
Prior art date
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EP96904065A
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English (en)
French (fr)
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EP0809533B1 (de
Inventor
Peter Rössler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weima Maschinenbau GmbH
Weima Apparatebau GmbH
Original Assignee
Weima Maschinenbau GmbH
Weima Apparatebau GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7755181&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0809533(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Weima Maschinenbau GmbH, Weima Apparatebau GmbH filed Critical Weima Maschinenbau GmbH
Publication of EP0809533A1 publication Critical patent/EP0809533A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0809533B1 publication Critical patent/EP0809533B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the invention relates to a comminution roller according to the preamble of claim 1 and a comminution machine with such.
  • a rotor according to the preamble of claim 1 is known for example from DE-GM 89 15 534.
  • the knife receptacles are V-shaped cross-sections with transverse grooves which are milled into circumferential ribs of the roller base body with a triangular cross-section. Knife carriers are welded into these grooves, to which the knife bodies are then attached using screws.
  • the present invention is intended to develop a comminution roller according to the preamble of claim 1 in such a way that the knife bodies are attached directly to the roller base body.
  • the knife bodies can be moved after their cutting edges have worn, in order to bring unused cutting edges to the point which is at the front and radially outside in the working direction.
  • the development of the invention according to claim 3 is advantageous in terms of good positive support of the knife bodies and at the same time ensuring the just mentioned implementability of the knife bodies.
  • the heads of the threaded bolts used for attaching the cutter bodies are each protected against mechanical wear, so that the cutter bodies can be loosened without problems even after the comminution roller has been in operation for a long time.
  • the development of the invention according to claim 6 allows the comminution roller to be used even with a small amount of play between its knife bodies and the counter-knives cooperating with them. This is of advantage for the comminution, in particular of less dimensionally stable plastic materials such as film material.
  • a comminution roller according to claim 12 there is good support for the knife body, and at the same time it is ensured that, viewed in the working direction of the comminution roller, there are no dead spaces behind the knife bodies in which material can get caught, which can get caught in the working memory between the roller surface and can jam the teeth of the counter knife.
  • the supporting body protecting the threaded bolt from transverse loads is accommodated inside the clear contour of the knife body, which is advantageous with regard to a small-sized, resilient knife body attachment and with regard to the realization of a shredding roller working in both directions of rotation.
  • a comminution machine has the same engagement geometry between the knife bodies and the teeth of the counter knife, as is the case with a conventional rotor, in which the end face of the knife bodies lie essentially in an axial plane of the comminution roller.
  • Figure 1 a side schematic view of a Shredding machine for wood and plastic waste, whereby a front side wall of a storage and chip collection container is broken away;
  • FIG. 2 a transverse section through a practical exemplary embodiment of a comminution roller for the machine according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an axial partial section through the comminution roller according to FIG. 2 along the section line III-III there; such as
  • FIGS. 4 to 7 sectional views similar to FIG. 2, in which modified comminution rollers are shown.
  • a storage container for waste to be shredded such as wood or plastic residues, is designated by a total of 10. It has a rear wall 12, a front wall parallel to it, broken away in the drawing, a right wall 14 and a wall 16 on the left.
  • the bottom of the storage container 10 consists of two inclined walls 18, 20 which converge towards one another and a horizontal bottom wall 22 .
  • a comminution roller designated as a whole, runs around 24.
  • This has a roller base body 26 with a plurality of axially successive circumferential ribs 28.
  • two knife receptacles 30 are incorporated at diametrically opposite locations, the knife receptacles 30 of axially successive circumferential ribs in the circumferential direction being offset from one another by a constant angular amount, which during shown execution - 5 -
  • Knife bodies 32 each sit in the knife receptacles 30. Details of the attachment of the knife bodies 32 will be described in more detail later.
  • the roller base body 26 has stub shafts 34 formed on its two end faces, which run in bearings, not shown, which are carried by the rear and front walls of the storage container 10.
  • the comminution roller 24 is driven counterclockwise by a geared motor 36, as indicated schematically in FIG.
  • the center planes of the knife bodies 32 do not pass through the axis of the comminution roller 24, but rather lie in front of the roller axis as seen in the working direction of rotation of the comminution roller 24. This ensures that the cutting edges of the knife bodies 32 lying at the front run around the roller axis at a greater distance than the rear, non-active cutting edges of the knife bodies 32 when viewed in the working direction of rotation.
  • the bottom wall 22 is offset downwards with respect to the axis of the comminution roller 24, and its free section on the right in the drawing is formed by a counter knife 38 which has teeth 40 at the free end between which spaces 42 remain.
  • the entire arrangement is selected such that the knife bodies 32 can run through the spaces 42 with little play and that a space remains between the teeth 40 and the circumferential ribs 28 which is larger 'is as the working gap between the knife body 32 and counter knife 38, but so small that no material can jam there.
  • a cylindrical perforated screen 44 is arranged around the comminution roller 24, over which the knife bodies 32 run with little play.
  • a collecting channel 46 with a V-shaped cross section, in which a conveyor screw 48 runs, which is driven by a motor 50, as indicated schematically.
  • the screw conveyor 48 thus conveys crushed material from the collecting trough 46 into a discharge nozzle 52.
  • a box-shaped slide 54 can be moved over the bottom wall 22 by a double-acting hydraulic cylinder 56, which in turn is periodically acted upon by a hydraulic unit 58 in the sense of an extension or retraction of its piston rod with pressure oil.
  • the slide 54 presses material lying on the bottom wall 22 into the engagement area between the comminution roller 24 and the counter knife 38.
  • FIGS. 2 and 3 show a first type of fastening of the knife bodies 32 to the knife receptacles 30.
  • the knife receptacles 30 are milled in the transverse direction centrally through a section of a circumferential rib and reach twice as deep as the normal height of the
  • Circumferential rib The circumferential ribs have a triangular cross section with an external opening angle of 90 °.
  • the knife receptacles 30 also have lateral boundary surfaces set at an angle of 90 °. In this way, the knife receptacles 30 at one Angular position represents a smooth continuation of the flanks of adjacent peripheral ribs.
  • the knife bodies 32 are square prisms. Their end faces lying at the front or rear in the direction of rotation are referred to together as main faces in the present description and the claims.
  • the distance between the main surfaces is also referred to as the thickness or length of the knife body, the edge length of the main surfaces for short also as the edge length of the knife body.
  • a threaded bore 62 is provided in the bottom of the knife receptacle 30, and the knife bodies 32 are each screwed to a threaded bore 62 by a threaded bolt 64, the head 66 of the threaded bolt being completely in the enlarged bore section of the mounting bore 60, designated 68 Takes place.
  • the knife bodies 32 are fixed but releasably connected to the roller base body 26.
  • the edge length of the knife body 32 is greater than the length of the flanks of the circumferential ribs 28. In this way, the tip of the knife body 32 projects a corresponding distance d above the tip of the associated circumferential rib 28. This has the consequence that, if a small gap s is set between the counter knife 38 and the knife bodies 32, a correspondingly larger gap * S between the flanks of the circumferential ribs 28 and the
  • the point at which the axis of the shredding roller 24 passes through the plane of the drawing is M draws. If one were to lay the axis of the threaded bore 62 so that it intersects the point M, the outermost tip of a knife body 32 lying in the working direction of rotation would revolve at the same distance around the roller axis as the rear outermost tip. In order to avoid this, the bottom of the knife receptacle 30 is tilted by an angle w compared to the case described above, so that the axis of the threaded bore 62 and thus the center plane of the knife body 32 seen in the direction of rotation in front of the axis of the shredding roller designated by M 24 lies.
  • the knife body 32 has twice the thickness as in the exemplary embodiment according to FIG. 2, and two mounting bores 60 and 60 'are provided in it spaced apart in the thickness direction.
  • the bottom of the knife receptacle 30 also has two threaded bores 62, 62 ', the spacing of which corresponds to that of the mounting bores 60, 60'.
  • the knife body 32 is now clamped to the bottom of the knife receptacle 30 by two threaded bolts 64, 64 'and is therefore particularly reliably secured against tilting moments and impact loads.
  • the knife body according to FIG. 4 can be implemented four times in order to bring two new cutting edges into engagement with the teeth of the counter knife 38.
  • the rear section of the thick knife body from FIG. 4 viewed in the direction of working direction, is replaced by a support body 70 which has an upper support section 72 designed as a square and a lower threaded section 74. The latter is screwed into the rear threaded bore 62 '. So that the support section 72 can run past the adjacent circumferential ribs and the side walls of the knife receptacle 30 when the support body 70 is screwed in, a cylindrical milling 76 of the adjacent circumferential ribs is provided coaxially with the threaded bore 62.
  • the knife attachment according to FIG. 5 is essentially equivalent to the knife attachment according to FIG. 4 with regard to the support and anti-tipping of the knife body 32, but knife bodies having a smaller thickness can be used.
  • Knife bodies having a small thickness are also used in the comminution roller according to FIG. 6.
  • the support body 78 is complementary to the shape of the knife holder 30 in its underside and is a smooth continuation of the circumferential rib 28 in its upper section.
  • FIG. 7 shows a support device integrated into the interior of the knife body, which in particular also allows knife bodies with concave main surfaces to be supported well with a support body having a simple geometry.
  • the threaded bore 62 is provided with a counterbore 80, which has the same diameter and a slightly smaller depth as the counterbore 68 of the knife body 32.
  • a support sleeve 82 is inserted into the aligned counterbores 68 and 80 without play, the length of which is approximately twice the length of the counterbore 80 corresponds. With this, the support sleeve 82 reliably keeps transverse impact loads and tilting moments away from the threaded bolt 64, but does not prevent the knife body 32 from being firmly clamped to the bottom of the knife holder 30.
  • knife attachment according to FIG. 7 can also be used in connection with knife bodies 32 which have concave main surfaces, as shown at 84.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Zerkleinerungswalze sowie Zerkleinerungs¬ maschine mit einer solchen
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungswalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Zerkleine¬ rungsmaschine mit einer solchen.
Ein Rotor gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist beispielsweise aus dem DE-GM 89 15 534 bekannt. Bei ihm sind die Messeraufnahmen V-förmigen Querschnitt aufweisende transversale Nuten, welche in dreieckigen Querschnitt aufweisende Umfangsrippen des Walzengrund¬ körpers eingefräst sind. In diese Nuten sind Messerträ- ger eingeschweißt, an denen ihrerseits dann die Messer¬ körper unter Verwendung von Schrauben befestigt sind.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Zerkleinerungs- walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterge- bildet werden, daß die Messerkörper direkt am Walzengrund¬ körper angebracht sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Zer¬ kleinerungswalze mit den im Anspruch 1 angegebenen Merk- malen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter¬ ansprüchen angegeben.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 2 kann man die Messerkörper nach Verschleiß ihrer Schneidkan¬ ten umsetzen, um unverbrauchte Schneidkanten an die in Arbeitsdrehrichtung vorne und radial außenliegende Stelle zu bringen. Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf gute formschlüssige Abstützung der Mes- erkörper und gleichzeitige Gewährleistung der soebenen angesprochenen Umsetzbarkeit der Messerkörper von Vor- teil.
Wählt man die Geometrie der Messerkörper gemäß Anspruch 4, so lassen sich diese sehr einfach aus Standard-Stahl- Stäben herstellen.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 5 sind die Köpfe der zum Anbringen der Messerkörper verwende¬ ten Gewindebolzen jeweils gegen mechanischen Verschleiß geschützt, so daß sich die Messerkörper auch nach länge- rer Arbeitszeit der Zerkleinerungswalze problemlos lösen lassen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 gestat¬ tet es, die Zerkleinerungswalze auch unter kleinem Spiel zwischen ihren Messerkörpern und den mit diesen zusammen¬ arbeitenden Gegenmesser einzusetzen. Dies ist für die Zerkleinerung insbesondere von weniger formstabilen Kunststoffmaterialien wie Folienmaterial von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird eine sehr belastungsfähige Verbindung zwischen Messerkörpern und Messeraufnahmen erhalten, so daß sich derartige Rotoren auch zum Zerkleinern extrem widerstands¬ fähiger Materialien eignen.
Den gleichen Vorteil erhält man gemäß Anspruch 9 mit einem Messerkörper, der nur so dick zu sein braucht, daß er die Montagebohrung aufnehmen kann.
Gemäß Anspruch 10 erhält man eine gute flächige Abstüt- zung der Rückseite des Messerkörpers.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hinblick auf rasche und einfache Montage der Stütz- körper von Vorteil.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 12 hat man eine gute Abstützung des Messerkörpers, und zugleich ist gewährleistet, daß in Arbeitsdrehrichtung der Zer- kleinerungswalze gesehen hinter den Messerkörpern keine Toträume liegen, in denen sich Material verfangen kann, welches sich im Arbeitsspeicher zwischen der Walzenober¬ fläche und den Zähnen des Gegenmessers verklemmen kann.
Bei einer Zekleinerungwalze gemäß Anspruch 13 ist der den Gewindbolzen vor transversalen Belastungen schützende Stützkörper im Inneren der lichten Kontur des Messerkörpers untergebracht, was im Hinblick auf eine klein bauende belastungsfähige Messerkörperbefestigung und im Hinblick auf die Realisierung einer in beiden Drehrichtungen arbeitenden Zerkleinerungswalze von Vorteil ist.
Eine Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 14 hat gleiche Eingriffsgeometrie zwischen den Messerkörpern und den Zähnen des Gegenmessers, wie man sie bei einem üblichen Rotor hat, bei dem die Stirnfläche der Messerkörper im wesentlichen in einer axialen Ebene der Zerkleinerungs¬ walze liegen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs¬ beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung sind in unterschied¬ lichen Maßstäben hergestellt. Es zeigen:
Figur 1: eine seitliche schematische Ansicht einer Zerkleinerungsmaschine für Holz- und Kunst- stoffabfall, wobei eine vordere Seitenwand eines Vorrats- und Spansammelbehälters weg¬ gebrochen ist;
Figur 2: einen transversalen Schnitt durch ein prakti¬ sches Ausführungsbeispiel einer Zerkleine¬ rungswalze für die Maschine nach Figur 1;
Figur 3: einen axialen Teilschnitt durch die Zerkleine¬ rungswalze nach Figur 2 längs der dortigen Schnittlinie III-III; sowie
Figuren 4 bis 7: ähnliche Schnittansichten wie Figur 2 , in welchen abgewandelte Zerkleinerungswal¬ zen wiedergegeben sind.
In Figur 1 ist ein Vorratsbehälter für zu zerkleinernden Abfall wie Holz- oder Kunststoffreste insgesamt mit 10 bezeichnet. Er hat eine hintere Wand 12, eine hierzu parallele, in der Zeichnung weggebrochene vordere Wand, eine rechte Wand 14 und eine linksgelegene Wand 16. Der Boden des Vorratsbehälters 10 besteht aus zwei schräg¬ geneigten aufeinander zulaufenden Wänden 18, 20 sowie einer horizontalen Bodenwand 22.
Unterhalb des unteren Endes der Wand 18 läuft eine insge¬ samt mit 24 bezeichnete Zerkleinerungswalze um. Diese hat einen Walzengrundkörper 26 mit einer Vielzahl axial aufeinanderfolgender Umfangsrippen 28. In letztere sind jeweils an diametral gegenüberliegenden Stellen zwei Messeraufnahmen 30 eingearbeitet, wobei die Messeraufnahmen 30 axial aufeinanderfolgender Umfangsrippen in Umfangs- richtung jeweils um einen konstantent Winkelbetrag gegen- einander versetzt sind, der beim dargestellten Ausfüh- - 5 -
•rungsbeispiel 45 beträgt, in der Praxis deutlich kleiner gewählt wird, z. B. zu 15
In den Messeraufnahmen 30 sitzen jeweils Messerkörper 32. Einzelheiten der Befestigung der Messerkörper 32 werden später noch genauer beschrieben.
Der Walzengrundkörper 26 hat an seinen beiden Stirnflä¬ chen angeformte Stummelwellen 34, die in nicht gezeigten Lagern laufen, die von der hinteren und vorderen Wand des Vorratsbehälters 10 getragen sind. Die Zerkleinerungs- walze 24 wird durch einen Getriebemotor 36 entgegen dem Uhrzeigersinne angetrieben, wie in Figur 1 schema¬ tisch angedeutet.
Wie ebenfalls aus Figur 1 ersichtlich, gehen die Mittel¬ ebenen der Messerkörper 32 nicht durch die Achse der Zerkleinerungswalze 24, liegen vielmehr in Arbeitsdreh¬ richtung der Zerkleinerungswalze 24 gesehen vor der Walzenachse. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die vorne liegenden Schneidkanten der Messerkörper 32 unter größerem Abstand um die Walzenachse umlaufen als die in Arbeitsdrehrichtung gesehen hinteren, nicht ak¬ tiven Schneidkanten der Messerkörper 32.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Bodenwand 22 be¬ züglich der Achse der Zerkleinerungswalze 24 nach un¬ ten versetzt, und ihr in der Zeichnung rechts gelege¬ ner freier Abschnitt ist durch ein Gegenmesser 38 ge- bildet, welches am freien Ende Zähne 40 aufweist, zwi¬ schen denen Zwischenräume 42 verbleiben. Die gesamte Anordnung ist so gewählt, daß die Messerkörper 32 unter geringem Spiel durch die Zwischenräume 42 hindurchlau¬ fen können und zwischen den Zähnen 40 und den Umfangs- rippen 28 ein Zwischenraum verbleibt, der zwar größer 'ist als der Arbeitsspalt zwischen Messerkörpern 32 und Gegenmesser 38, jedoch so klein, daß sich dort kein Material verklemmen kann.
Um die Zerkleinerungswalze 24 herum ist ein zylindri¬ sches Lochsieb 44 angeordnet, über welches die Messerkörper 32 unter kleinem Spiel hinweglaufen.
Unterhalb des Lochsiebes 44 ist eine V-förmigen Quer- schnitt aufweisende Sammelrinne 46 vorgesehen, in wel¬ cher eine Förderschnecke 48 läuft, welche durch einen Motor 50 angetrieben wird, wie schematisch angedeutet. Die Förderschnecke 48 fördert so zerkleinertes Material aus der Sammelrinne 46 in einen Abgabestutzen 52.
Über der Bodenwand 22 ist ein kastenförmiger Schieber 54 durch einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 56 verfahrbar, der seinerseits periodisch durch eine Hy¬ draulikeinheit 58 im Sinne eines Ausfahrens bzw. Ein- fahrens seiner Kolbenstange mit Drucköl beaufschlagt wird. Der Schieber 54 drückt auf der Bodenwand 22 lie¬ gendes Material in den Eingriffsbereich zwischen der Zerkleinerungswalze 24 und dem Gegenmesser 38.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erste Art der Befesti¬ gung der Messerkörper 32 an den Messeraufnahmen 30.
Die Messeraufnahmen 30 sind in transversaler Richtung mittig durch einen Abschnitt einer Umfangsrippe gefräst und reichen doppelt so tief wie die normale Höhe der
Umfangsrippe. Die Umfangsrippen haben dreieckigen Quer¬ schnitt mit einem außenliegenden Öffnungswinkel von 90°. Die Messeraufnahmen 30 haben ebenfalls unter einem Winkel von 90° angestellte seitliche Begrenzungsflächen. Auf diese Weise stellen die Messeraufnahmen 30 bei einer Winkelposition eine glatte Fortsetzung der Flanken be¬ nachbarter Umfangsrippen dar.
Die Messerkörper 32 sind quadratische Prismen. Ihre in Drehrichtung vorne bzw. hintenliegenden Stirnflächen wer¬ den in der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen zu¬ sammen als Hauptflächen bezeichnet. Der Abstand der Hauptflächen wird auch als Dicke oder Länge der Messerkörper bezeichnet, die Kantenlänge der Hauptflächen kurz auch als Kantenlänge des Messerkörpers.
Längs einer der Diagonalen der Messerkörper-Mittelebene ist eine von beiden Seiten her abgestufte Montagebohrung 60 vorgesehen. Im Boden der Messeraufnahme 30 ist eine Gewindebohrung 62 vorgesehen, und die Messerkörper 32 sind jeweils durch einen Gewindebolzen 64 an einer Gewinde¬ bohrung 62 festgeschraubt, wobei der Kopf 66 des Gewin¬ debolzens vollständig in dem mit 68 bezeichneten erweiter¬ ten Bohrungsabschnitt der Montagebohrung 60 Aufnahme findet. Auf diese Weise sind die Messerkörper 32 fest, jedoch lösbar mit dem Walzengrundkörper 26 verbunden.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die Kantenlänge der Messerkörper 32 größer als die Länge der Flanken der Umfangsrippen 28. Auf diese Weise steht die Spitze der Messerkörper 32 jeweils um eine entsprechende Strecke d über die Spitze der zugeordneten Umfangsrippe 28 über. Dies hat zur Folge, daß man dann, wenn man einen klei¬ nen Spalt s zwischen dem Gegenmesser 38 und den Messer- körpern 32 einstellt, einen entsprechend größeren Spalt * S zwischen den Flanken der Umfangsrippen 28 und dem
Gegenmesser 38 hat.
In Figur 2 ist der Durchstoßpunkt der Achse der Zer- kleinerungswalze 24 durch die Zeichenebene mit M be- zeichnet. Würde man die Achse der Gewindebohrung 62 so legen, daß sie den Punkt M schneidet, so würden die in Arbeitsdrehrichtung vorneliegende äußerste Spitze eines Messerkörpers 32 unter gleichem Abstand um die Walzenachse umlaufen wie die hintere äußerste Spitze. Um dies zu vermeiden, ist der Boden der Messeraufnahme 30 gegenüber dem vorbeschriebenen Fall um einen Winkel w verkippt, so daß die Achse der Gewindebohrung 62 und damit die Mittelebene des Messerkörpers 32 in Drehrich- tung gesehen vor der mit M bezeichneten Achse der Zer¬ kleinerungswalze 24 liegt. In anderen Worten bedeutet dies, daß der Messerkörper 32 nun in der Messeraufnahme 30 außermittig sitzt, nämlich in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze gesehen etwas nach vorn verscho- ben. Wie aus Figur 2 ersichtlich, hat dies zur Folge, daß die hintere Spitze des Messerkörpers 32 nunmehr auf einem kleineren Radius umläuft wie die vordere Spitze.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4, hat der Messer- körper 32 die doppelte Dicke wie beim Ausführungsbei¬ spiel nach Figur 2, und in ihm sind in Dickenrichtung beabstandet zwei Montagebohrungen 60 und 60' vorgesehen. Entsprechend hat auch der Boden der Messeraufnahme 30 zwei Gewindebohrungen 62, 62', deren Abstand demjenigen der Montagebohrungen 60, 60' entspricht. Der Messer¬ körper 32 ist nun durch zwei Gewindebolzen 64, 64' an dem Boden der Messeraufnahme 30 verspannt und somit besonders zuverlässig gegen Kippmomente und Schlagbe¬ lastungen gesichert.
Der Messerkörper nach Figur 4 kann genauso wie der Messer¬ körper nach Figur 2 viermal umgesetzt werden, um jeweils zwei neue Schneidkanten in Eingriff mit den Zähnen des Gegenmessers 38 zu bringen. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der in Arbeits- drehrichtung gesehen hintenliegende Abschnitt des dicken Messerkörpers von Figur 4 durch einen Stützkörper 70 ersetzt, der einen oberen, als Vierkant ausgeführten Stützabschnitt 72 und einen unteren Gewindeabschnitt 74 aufweist. Letzterer ist in die hintere Gewindebohrung 62' eingedreht. Damit der Stützabschnitt 72 beim Eindrehen des Stützkörpers 70 an den benachbarten Umfangsrippen und den Seitenwänden der Messeraufnahme 30 vorbeilaufen kann, ist koaxial zur Gewindebohrung 62 ein zylindrische Aus- fräsung 76 der benachbarten Umfangsrippen vorgesehen.
Die Messerbefestigung nach Figur 5 ist bezüglich der Abstützung und Verkippsicherung des Messerkörpers 32 im wesentlichen gleichwertig zur Messerbefestigung nach Figur 4 ,- man kann aber kleinere Dicke aufweisende Messer¬ körper verwenden.
Auch bei der Zerkleinerungswalze nach Figur 6 werden kleine Dicke aufweisende Messerkörper verwendet. Ein Stützkörper 78, an dessen in der Zeichnung links gele¬ gener Stirnfläche die Rückseite des Messerkörpers 32 bündig anliegt, enthält eine Montagebohrung 60', durch welche sich ein Gewindebolzen 64' erstreckt.
Der Stützkörper 78 ist in seiner Unterseite komplemen¬ tär zur Form der Messeraufnahme 30 und stellt in seinem oberen Abschnitt eine glatte Fortsetzung der Umfangsrippe 28 dar.
Figur 7 zeigt eine ins Innere des Messerkörpers integrierte Stützeinrichtung, die insbesondere auch gestattet, Messer¬ körper mit konkaven Hauptflächen mit einem einfache Geometrie aufweisenden Stützkörper gut abzustützen. Die Gewindebohrung 62 ist mit einer Gegenbohrung 80 verse¬ hen, die gleichen Durchmesser und geringfügig kleinere Tiefe hat wie die Gegenbohrung 68 des Messerkörpers 32. In die fluchtenden Gegenbohrungen 68 und 80 ist eine Stützhülse 82 spielfrei eingesetzt, deren Länge etwa der doppelten Länge der Gegenbohrung 80 entspricht. Da¬ mit hält die Stützhülse 82 transversale Schlagbelastungen und Kippmomente zuverlässig von dem Gewindebolzen 64 fern, behindert aber nicht ein festes Verspannen des Messerkörpers 32 mit dem Boden der Messeraufnahme 30.
Man erkennt, daß die Messerbefestigung gemäß Figur 7 auch in Verbindung mit Messerkörpern 32 verwendbar ist, welche konkave Hauptflächen haben, wie bei 84 gezeigt.

Claims

Patentansprüche
1. Zerkleinerungswalze für eine Zerkleinerungsmaschine, mit einem Walzengrundkörper (26) , mit einer Mehrzahl in dessen Umfangsflache vorgesehener Messeraufnahmen (30) und mit einer Mehrzahl von in den Messeraufnahmen (30) lösbar befestigten Messerkörpern (32) , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß vom Boden der Messeraufnahmen (30) jeweils mindestens eine Gewindebohrung ausgeht und daß die Messer¬ körper (32) jeweils eine parallel zu ihren vorderen und hinteren Hauptflächen verlaufende Montagebohrung (60) aufweisen, durch welche sich jeweils ein Gewindebolzen (64) erstreckt, der in die Gewindebohrung (62) der zu- geordneten Messeraufnahme (32) eingeschraubt ist.
2. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Messerkörper (32) symmetrisch zur Montagebohrung (60) ausgebildet sind.
3. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Hauptflächen der Messerkörper
(32) die Form einer Raute haben, daß die Montagebohrungen (60) sich längs der Diagonalen der Mittelfläche der Messerkörper (32) erstrecken und daß die Messeraufnahmen V-förmige Querschnittsform haben, wobei der Öffnungswin¬ kel der Messeraufnahmen dem Öffnungswinkel der Raute des Messerkörperquerschnittes entspricht.
4. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Hauptflächen der Messerkörper (32) die Form eines Quadrates haben.
5. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageboh- rungen (60) Gegenbohrungen (68) aufweisen, in denen ein Kopf (66) eines Gewindebolzens (64) jeweils vollstän¬ dig Aufnahme findet.
6. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer¬ körper (32) in Längsrichtung der Messeraufnahmen (30) gesehen gleichbleibenden Querschnitt haben und die Geo¬ metrie der Messeraufnahmen (30) und der Befestigungsort der Messerkörper (32) so gewählt sind, daß die in Ar¬ beitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze (24) gesehen hinteren Außenkanten der Messerkörper (32) auf einem kleineren Durchmesser aufweisenden Kreis umlaufen als die in Arbeitsdrehrichtung gesehen vorneliegenden Außen- kanten der Messerkörper (32) .
7. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Messerkörper (32) bezüglich des
Mittelpunktes der durch den Boden der Messeraufnahme (30) vorgegebenen Walzensekante außermittig angeordnet sind.
8. Messerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Messer- aufnahmen (30) jeweils zwei in Längsrichtung der Messer¬ aufnahme (30) beabstandete Gewindebohrungen (62, 62') vorgesehen sind und Messerkörper (32) entsprechend lange prismatische Teile sind und jeweils zwei gemäß dem Ab¬ stand der Gewindebohrungen (62, 62') Montagebohrungen (60, 60') aufweisen und jeweils über zwei Gewindebolzen (64, 64') mit dem Walzengrundkörper (26) verbunden sind.
9. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Messeraufnahmen (30) zwei beabstandete Gewindebohrungen (62, 62') vorgesehen sind und an der in Arbeitsdrehrich¬ tung gesehen hinteren der beiden Gewindebohrungen ein Stützkörper (70; 78) befestigt ist, an dessen in Arbeits¬ drehrichtung gesehen vorderer Stirnfläche die Rückseite eines Messerkörpers (32) anliegt, der an der in Arbeits¬ drehrichtung gesehen vorneliegenden der Gewindebohrungen (62, 62') befestigt ist.
10. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Stützkörper (70) ein Rundstab mit einer Abflachung oder ein Vierkantstab ist.
11. Zerkleinerungswalze nach Anspruch (10) , dadurch gekennzeichnet, daß an den Stützkörper (70) ein Gewindeabschnitt (74) angeformt ist, der in die zuge¬ hörige Gewindebohrung (62') eingedreht ist.
12. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch (9) , dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (78) eine ra- dial innenliegende Begrenzungsfläche aufweist, die kom¬ plementär zur Begrenzungsfläche der Messeraufnahme (30) ist, und eine radial außenliegende Begrenzungsfläche aufweist, die eine glatte Fortsetzung der Außenfläche der Umfangsrippe (28) des Walzengrundkörpers (26) dar- stellt.
13. Messerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung
(62) eine Gegenbohrung (80) und die Montagebohrung (60) eine Gegenbohrung (68) aufweist, wobei diese beiden
Gegenbohrungen gleichen Durchmesser haben, und daß sich in beide Gegenbohrungen (68, 80) eine Stützhülse (82) spielfrei hineinerstreckt, durch welche der Gewindbolzen (64) hindurchgeführt ist.
14. Zerkleinerungsmaschine mit einer Zerkleinerungs- walze nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenmesser (38) mit einer Viel zahl von Zähnen (40) , die zwischen die von Zerkleine- rungswalze (24) getragenen umlaufenden Messerkörper
(32) eingreifen, so gegenüber der Achse der Zerkleine¬ rungswalze (24) versetzt oder gegenüber einer durch die Achse der Zerkleinerungswalze (24) gehenden Ebene verkippt sind, daß die zusammenarbeitenden Hauptflä- chen von Messerkörpern (32) und Gegenmesser (38) beim Heranlaufen der Messerkörper (32) an das Gegenmesser (38) im wesentlichen parallel zueinander stehen.
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