EP2454019A2 - Messer für eine zerkleinerungsmaschine und verwendung eines solchen in einer zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Messer für eine zerkleinerungsmaschine und verwendung eines solchen in einer zerkleinerungsmaschine

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Publication number
EP2454019A2
EP2454019A2 EP10737771A EP10737771A EP2454019A2 EP 2454019 A2 EP2454019 A2 EP 2454019A2 EP 10737771 A EP10737771 A EP 10737771A EP 10737771 A EP10737771 A EP 10737771A EP 2454019 A2 EP2454019 A2 EP 2454019A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
groove
side surfaces
groove arrangement
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10737771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Friz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weima Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Weima Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weima Maschinenbau GmbH filed Critical Weima Maschinenbau GmbH
Publication of EP2454019A2 publication Critical patent/EP2454019A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a knife for. a crusher and the use of such a knife in a crusher.
  • waste such as waste wood, wood from building demolition, plastic products such as bumpers, material left over from wood and plastic, packaging, paper, data carriers, etc.
  • the blades of the rotor work either only against the material to be shredded or against a counter blade whose contour of the clear contour of the rotating rotor is adapted so that the counter blade forms cutting gaps together with the blades of the rotor, or both.
  • irregular waste material can be crushed to granulated material of predetermined grain size.
  • Knife as a thorn can penetrate into the material.
  • BESTATIGUNGSKOPIE It has now been found that it is possible to considerably improve the comminution performance of shredders equipped with such knives by providing a groove arrangement in at least one of the side faces of the knife.
  • a local geometry of the cutting edge which on the one hand extends the effective length of the cutting edge, on the other hand creates additional tips that can attack on the material, to take it or frictionally entrain (moving knife) or hold (fixed counter blade).
  • a corresponding knife is the subject of claim 1.
  • the blades for comminution rotors are usually designed and installed in such a way that two side surfaces protrude beyond the circumferential surface of the rotor core and work together with the comminuted material and, if appropriate, a counterblade in order to split, cut or mill the comminuted material.
  • the knives are therefore often feasible to put not yet used cutting edges so that they survive over the rotor core.
  • a knife according to claim 2 has at least two such side surfaces, each carrying a groove arrangement, which are used sequentially can .
  • a knife as indicated in claim 3, always provides localized cutting edges with any transfer.
  • a knife according to claim 4 has distributed over its length local structures.
  • the knife is a counter knife
  • the advantages mentioned above for a rotor knife are also obtained for the counter knife. This is because, in the comminution processes, it is not the absolute movement but the relative movement between the comminution material and the knife or
  • Figure 1 is a schematic vertical center section
  • a crusher having a knife-fitted rotor and a counter knife cooperating with the latter;
  • FIG. 2 is a plan view of a portion of the blade-tipped rotor and the counter knife on an enlarged scale;
  • FIG. 3 is a perspective view of a knife
  • Figure 4 is a plan view of the knife of Figure 3;
  • FIG. 5 shows a diagonal section through the knife
  • Figure 6 is a side view of the knife of Figure 3;
  • Figure 7 is a perspective view of another
  • Knife which is attached to the rotor of the machine
  • Figure 1 is usable;
  • Figure 8 is a plan view of the knife of Figure 7;
  • Figure 9 is a side view of the knife of Figure 7;
  • Figure 10 is a perspective view of another
  • Knife as it (possibly together with a complementary counter knife) can also be used on the rotor of the machine of Figure 1;
  • Figure 11 is a plan view of the knife of Figure 10.
  • FIG. 12 shows a diagonal section through the knife
  • FIGS. 13 to 15 further perspective views
  • Figure 18 is a plan view of a knife body blank
  • the bottom of the reservoir 10 consists of two inclined inclined walls 18, 20 and a horizontal bottom wall 22. Below the lower end of the wall X8 runs a total of velvet 24 designated crushing roll to. This has a roller body 26 with a plurality of axially
  • the roller base body 26 has at its two end faces integrally formed stub shafts 34, which run in bearings, not shown, which are supported by the rear and front wall of the reservoir 10.
  • the crushing roller 24 is counteracted by a geared motor 36
  • the bottom wall 22 with respect to the axis of the comminution cylinder 24 is in the downward direction.
  • th offset in the drawing right free section is formed by a counter knife 38 having teeth 40 at the free end, between which gaps 42 remain.
  • Arrangement is chosen so that the knife body 32 can pass through the gaps 42 with little play d and between the teeth 40 and the circumferential ribs 28 remains a gap s, which is indeed greater than the working gap between the knife body 32 and counter knife 38, however so small that no large pieces of material can jam there.
  • a cylindrical perforated screen 44 is disposed, over which the blade body 32 passes with a small clearance.
  • the perforated screen 44 is detachably attached at its peripheral ends to the wall 18 and to the counter-blade 38 (or a housing section adjacent thereto), e.g. by means of tabs 43 and screws 45.
  • a screw conveyor 48 passes, which by a
  • Motor 50 is driven, as indicated schematically.
  • the screw conveyor 48 thus promotes crushed material from the collecting channel 46 into a dispensing nozzle 52.
  • the attachment of the knife body 32 to the roll base body 26 is carried out using square prismatic knife carrier 60, which is welded into the knife receivers 30 and is provided with a central threaded bore 62. With this a threaded bolt 64 cooperates, which extends through a stepped bore 68 of the knife body 32. Similarly, the counter knife 38 is connected by threaded bolt 70 with threaded holes 72 of a carrier 74 of the machine frame.
  • the knife bodies 32 fastened to the roll base 26 are dimensioned such that a radial projection of the knife bodies 32 is obtained via the peripheral ribs 28. You get such a close
  • the knife body 32 has a (in the direction of rotation) front main surface 82 and a (in the direction of rotation) rear main surface 84, which are square in plan view.
  • the main surface 82 is spherically concave, as also seen in the drawing, the main surface 84 even.
  • Edges of the major surfaces 82, 84 are joined by four side surfaces 86, 88, 90, 92, which together define a square prism. At the intersections of the side surfaces with the Main surface 82 results in each case a circular arc-shaped cutting edge 94, and at the interfaces between two adjacent cutting edges 94 is obtained in each case one
  • roller base body 26 On the roller base body 26 are each a cutting tip 96 and two adjacent cutting edges 94 on the clear contour of the roller body 26 over, so that they come in circulating crushing roller 24 with the comminuted material in the storage 10 in contact and together with the teeth 40 of the counter knife 38 forming cutting gaps.
  • the same angle of attack arranged individual grooves 100 whose width and depth is significantly smaller than the length of the corresponding cutting edge 94.
  • the width of the grooves 100 1 to 7 mm, preferably about 2 to 5 mm, the depth of about 40% to 70% the width, preferably about 50%.
  • the typical edge length of a knife body is between about 40 mm and about 100 mm.
  • the grooves 100 form together with the major surfaces
  • the front main surface is denoted by 106, the rear main surface with 108.
  • the counter knife 38 has a strip-shaped base body 110, which
  • rotor-mounted teeth 40 which have the shape of isosceles triangles with an opening angle of 90 °, so that a zigzag-shaped cutting edge 116 of the counter knife with small radial clearance can pass the cutting edges 94 of a knife body 32.
  • the cutting edge 116 is the cut line
  • Counter knife 38 provided with a Nutschar, as shown in Figure 2 in a magnifying glass.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9 differs from that according to FIGS. 3 to 8 in that the main surface 82 is flat and that the tips of the square are flattened by facet surfaces 122, which are likewise provided with a groove group 98, the inclination of the Grooves of the latter to the inclination of the grooves in the Side surfaces 86, 88, 90, 92 is opposite, such as
  • FIG. 9 shows.
  • Both major surfaces 82, 84 are concave-shaped.
  • Knife axis Knife axis.
  • Geometries in particular isosceles and equilateral triangles.
  • FIG. 16 shows modified groove geometries, which are alternative for side surfaces of a measuring body or a
  • Figure 16 has on the left lower side surface 86 grooves 100, which are arranged at a greater distance from each other and deeper, and in the lower right side surface 88 grooves 100, which are arranged at a small distance from each other and flatter.
  • grooves 100 which do not have a rectangular cross-section but have a cross-section and a triangular cross-section. It also has some depth.
  • a groove 100 having a circular cross-sectional cross-section, the center of the circle being offset inwardly from the side surface, so that wedge-shaped cutting edges 128 are obtained at the groove edge.
  • Other groove sections and other groove distances are conceivable.
  • the grooves need not extend over the entire height of a side surface.
  • the grooves can only one over
  • Number of cutting tips 96 can increase.
  • M1 is the drawing plane piercing point of the axis of the spherical cap of the major surface 82 of FIG. 3 and 96-1 having the major surface geometry
  • M3 is also used to denote the plane-of-puncture points of the axes of eight spherical-diameter spherical caps of the spherical cap to M1, and 96-3 the cutting tips obtained with this major-surface geometry. The latter are indicated by filled in small triangles.
  • the area of the main area lying within the polygon delimited by the centers M2-i or M3-i (i 1, 2, 3,. replace with the corresponding inner area of the spherical cap to the center Ml.
  • Dome number may also be useful regardless of providing grooves in side surfaces of the knife body.
  • a knife body blank 124 is shown, along along the edges with
  • soldered strip-shaped carbide inserts 126 is provided.
  • the grinding of the main surfaces of the knife body and the incorporation of the grooves 100 takes place in such a knife body after the application of the hard metal inserts 126th
  • cemented carbide inserts it is also possible to use local armorings which have been introduced into previously produced cutouts of the base body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

Bei einem Messer (32), welches als Zerkleinerungswerkzeug einer Zerkleinerungswalze oder als Gegenmesser einer Zerkleinerungsmaschine verwendbar ist, sind in die Messer-Hauptflächen (82, 84) verbindenden Seitenflächen (86, 88, 90, 92) Nuten (100) vorgesehen, die an den Durchschneidungsstellen mit den Hauptflächen (82), 84) zurückspringende Kantenabschnitte (102) einer Schneidkante (94) bilden. Durch diese Schneidkantenabschnitte (102) wird die Effektivität der Zerkleinerung einer Zerkleinerungsmaschine erhöht, welche mit einem solchen Messer, sei es als Messerkörper einer Zerkleinerungswalze oder als mit der Zerkleinerungswalze zusammenarbeitendes Gegenmesser, verwendet wird.

Description

Messer für eine Zerkleinerungsmaschine und Verwendung eines solchen
in einer Zerkleinerungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Messer für. eine Zerkleinerungsmaschine sowie die Verwendung eines solchen Messers in einer Zerkleinerungsmaschine.
Zum Zerkleinern von Abfällen wie Abfallholz, Holz aus Gebäudeabriss, KunststoffProdukten wie Stoßstangen, bei der Fertigung anfallende Materialreste aus Holz und Kunststoff, Verpackungen, Papier, Datenträger usw.
werden Zerkleinerungsmaschinen verwendet , die einen
messerbestückten Rotor aufweisen. Die Messer des Rotors arbeiten entweder nur gegen das zu zerkleinernde Material oder gegen ein Gegenmesser, dessen Kontur der lichten Kontur des umlaufenden Rotors so angepasst ist, dass das Gegenmesser zusammen mit den Messern des Rotors Schneidspalte bildet, oder beides. Mit derartigen Maschinen kann unregelmäßiges Abfallmaterial auf gekörntes Material vorgegebener Korngröße zerkleinert werden.
Unter den bekannten Messern sind z.B. solche, bei denen die Hauptflächen sphärisch konkav ausgebildet sind, so dass sich bei den Ecken des Messers Spitzen ergeben, an welche sich dann kreisbogenförmige Schneidkanten
anschließen, die durch die Durchschneidung der Hauptfläche mit den benachbarten Seitenflächen erhalten werden. Mit solchen Messern kann man auch zähe Materialien gut zerkleinern, da die jeweils überstehende Ecke des
Messers wie ein Dorn in das Material eindringen kann.
BESTATIGUNGSKOPIE Es wurde nun herausgefunden, dass man die Zerkleinerungsleistung mit derartigen Messern bestückter Zerkleinerungsmaschinen dadurch ganz erheblich verbessern kann, dass man in mindestens einer der Seitenflächen des Messers eine Nutanordnung vorsieht. Durch diese
Nuten erhält man an den Schneidkanten des Messers
eine lokale Geometrie der Schneidkante, welche einerseits die effektive Länge der Schneidkante verlängert, andererseits zusätzliche Spitzen schafft, die am Ma- terial angreifen können, um es aufzudornen oder kraft- schlüssig mitzunehmen (bewegtes Messer) oder festzuhalten (feststehendes Gegenmesser) .
Ein entsprechendes Messer ist Gegenstand des Anspru- ches 1.
Die Idee, die Schneidkante durch Vorsehen in Seitenflächen des Messers vorgesehenen Nuten zu verlängern und zusätzliche Spitzen zu schaffen, kann auch bei einem Gegenmesser Verwendung finden, welches mit einem Rotor zusammenarbeitet
Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Üblicherweise sind die Messer für Zerkleinerungsrotoren so ausgebildet und angebracht, dass zwei Seitenflächen über die Umfangsflache des Rotorkernes überstehen und mit dem Zerkleinerungsgut sowie gegebenenfalls einem Gegenmesser zusammenarbeiten, um das Zerkleinerungsgut zu spalten, zu schneiden oder zu- zerfrasen. Die Messer sind daher häufig umsetzbar, um noch nicht verbrauchte Schneiden so zu stellen, dass sie über den Rotorkern überstehen. Bei einem Messer gemäß Anspruch 2 hat man mindestens zwei derartige Seitenflächen, die jeweils eine Nutanordnung tragen, die nacheinander gebraucht werden können .
Wählt man dabei zwei beabstandete Seitenflächen als mit einer Nutanordnung versehene Seitenflächen aus, so hat man bei einem quadratisch prismatischen Messerkörper immer jeweils eine arbeitende Schneidkante mit der oben angesprochenen lokalen geometrie und eine benachbarte Schneidkante ohne eine solche lokale Geometrie. Letztere arbeitet dann überwiegend scherenähnlich, so dass der Rotor glei- chermaßen gut schneidbares Material schneidet und schlechter schneidbares Material zuerst aufdornt, dann aufreisst und/oder schneidet .
Wählt man als mit einer Nutanordnung versehene Flächen zwei benachbarte Flächen, so kann man die Messer
auf dem Rotor jeweils so umsetzen, dass die jeweils
aktiven Schneidkanten beide eine lokale Struktur tragen oder (ggf.) beide keine lokale Struktur haben. Ein Messer, wie es im Anspruch 3 angegeben ist, bietet bei beliebigem Umsetzen immer mit lokale Struktur versehene Schneidkanten.
Ein Messer gemäß Anspruch 4 hat über seine Länge ver- teilt lokale Strukturen.
Bei einem Messerkörper gemäß Anspruch 5 bleiben diese lokale Strukturen auch bei einem Nachschärfen durch
Wegnahme von Material bei den Hauptflächen erhalten. Dabei bilden die durch die Durchschneidungen der Nuten mit den
Seitenflächen gebildeten Kanten weitere Schneidkanten, die, wenn geneigt, mit einem Gegenmesser unter gleichen geometrischen Schneidbedingungen zusammenarbeiten können. Bei einem Messer gemäß Anspruch 6 arbeiten die durch die Durchschneidung der Nuten und der Seitenflächen
gegebenen Neben-Schneidkanten unter unterschiedlichem Schneidwinkel mit Schneidkanten eines Gegenmessers zusammen.
Auch mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 kann man die Eigenschaften der eine lokale- Struktur aufweisenden Schneidkanten bereichsweise
unterschiedlich vorgeben, um optimale Schneidbe- dingungen für unterschiedliche Materialien gleichermaßen Rechnung tragen zu können.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf die Ausbildung von Spitzen an den
Enden der Schneidkanten und bei den Enden der Nuten
der Nutanordnung von Vorteil .
Durch Erhöhung der Anzahl konkaver Teilbereiche der Haupt - fläche kann man dabei die Zahl bei den Schneidkanten erhaltener Schneidspitzen vergrößern.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf lange Standzeit der Schneidkanten
und ihrer lokale Struktur von Vorteil .
Ist das Messer ein Gegenmesser, so werden die oben für ein Rotormesser genannten Vorteile auch für das Gegenmesser erhalten. Dies deshalb, weil es bei den Zerkleinerungs- vorgängen nicht auf die Absolutbewegung sondern auf die Relativbewegung zwischen Zerkleinerungsgut und Messer bzw.
Gegenmesser ankommt .
Gemäß den Ansprüchen 11 folgende kann man in einer Schneidmaschine einen Teil oder alle der Seitenflächen von Messern und Gegenmesser mit einer Nutanordnung versehen. Vorzugs- weise wird vermieden, dass Seitenflächen von Messer und Gegenmesser zusammenarbeiten, die die gleiche Nutanordnungs- geometrie haben, um ein Verklemmen von Material zu verhindern und eine scherenähnliche Schneidgeometrie zu gewähr- leisten.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1 einen schematischen vertikalen Mittenschnitt
durch eine Zerkleinerungsmaschine mit einem messerbestückten Rotor und einem mit dem letzteren zusammenarbeitenden Gegenmesser;
Figur 2 eine Aufsicht auf einen Teil des messerbestückten Rotors und des Gegenmessers in vergrößertem Maßstab; Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines Messers,
wie es auf dem Rotor der Maschine nach Figur 1 verwendet wird;
Figur 4 eine Aufsicht auf das Messer nach Figur 3 ;
Figur 5 einen Diagonalschnitt durch das Messer nach
Figur 3 längs der dortigen Schnittlinie A-A;
Figur 6 eine seitliche Ansicht des Messers nach Figur 3;
Figur 7 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Messers, welches an dem Rotor der Maschine nach
Figur 1 verwendbar ist; Figur 8 eine Aufsicht auf das Messer nach Figur 7; Figur 9 eine seitliche Ansicht des Messers nach Figur 7;
Figur 10 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Messers, wie es (ggf. zusammen mit einem einem komplementären Gegenmesser) auch auf dem Rotor der Maschine nach Figur 1 verwendet werden kann;
Figur 11 eine Aufsicht auf das Messer nach Figur 10;
Figur 12 einen Diagonalschnitt durch das Messer nach
Figur 11 längs der dortigen Schnittlinie A-A;
Figuren 13 bis 15 perspektivische Darstellungen weiter
abgewandelter Messer für die Zerkleinerungsmaschine nach Figur 1 ;
Figuren 16 und 17 Darstellungen von Messern, an denen
weitere Varianten der Schneidkantengestaltung bzw. der Hauptflächengeomtrie erläutert werden; und
Figur 18 eine Aufsicht auf einen Messerkörper-Rohling
mit Hartmetall -Randbereichen.
In Figur 1 ist ein Vorratsbehälter für zu zerkleinernden Abfall wie Holz- oder Kunststoffreste insgesamt mit
10 bezeichnet. Er hat eine hintere Wand 12, eine hierzu parallele, in der Zeichnung weggebrochene vordere Wand, eine rechte Wand 14 und eine links gelegene Wand 16.
Der Boden des Vorratsbehälters 10 besteht aus zwei schräggeneigten aufeinander zulaufenden Wänden 18, 20 sowie einer horizontalen Bodenwand 22. Unterhalb des unteren Endes der Wand X8 läuft eine insge- samt mit 24 bezeichnete Zerkleinerungswalze um. Diese hat einen Walzengrundkörper 26 mit einer Vielzahl axial
aufeinanderfolgender Umfangsrippen 28. In letztere sind jeweils an diametral gegenüberliegenden Stellen zwei
Messeraufnahmen 30 eingearbeitet, wobei die Messeraufnahmen 30 axial aufeinanderfolgender Umfangsrippen in Umfangs- richtung jeweils um einen konstanten Winkelbetrag gegeneinander versetzt sind, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel 45° beträgt, in der Praxis jedoch deutlich kleiner gewählt wird, z. B. zu 15 .
In den Messeraufnahmen 30 sitzen jeweils Messerkörper
32. Einzelheiten der Befestigung der Messerkörper 32 werden später noch genauer beschrieben.
Der Walzengrundkörper 26 hat an seinen beiden Stirnflächen angeformte Stummelwellen 34, die in nicht gezeigten Lagern laufen, die von der hinteren und vorderen Wand des Vorratsbehälters 10 getragen sind. Die Zerkleinerungs- walze 24 wird durch einen Getriebemotor 36 entgegen
dem Uhrzeigersinne angetrieben, wie in Figur 1 schematisch angedeutet .
Wie ebenfalls aus Figur 1 ersichtlich, gehen die Mittel- ebenen der Messerkörper 32 nicht durch die Achse der
Zerkleinerungswalze 24, liegen vielmehr in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze 24 gesehen vor der
Walzenachse. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die vorne liegenden Schneidkanten der Messerkörper 32 unter größerem Abstand um die Walzenachse umlaufen als die in Arbeitsdrehrichtung gesehen hinteren, nicht aktiven Schneidkanten der Messerkörper 32.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Bodenwand 22 be- züglich der Achse der Zerkleinerungswalze 24 nach un- ten versetzt, und ihr in. der Zeichnung rechts gelegener freier Abschnitt ist durch ein Gegenmesser 38 gebildet, welches am freien Ende Zähne 40 aufweist, zwischen denen Zwischenräume 42 verbleiben. Die gesamte
Anordnung ist so gewählt, dass die Messerkörper 32 unter geringem Spiel d durch die Zwischenräume 42 hindurchlaufen können und zwischen den Zähnen 40 und den Umfangs- rippen 28 ein Zwischenraum s verbleibt, der zwar größer ist als der Arbeitsspalt zwischen Messerkörpern 32 und Gegenmesser 38, jedoch so klein, dass sich dort keine großen Materialstücke verklemmen können.
Um die Zerkleinerungswalze 24 herum ist ein zylindrisches Lochsieb 44 angeordnet, über welches die Messerkörper 32 unter kleinem Spiel hinweglaufen.
Das Lochsieb 44 ist an seinen Umfangsenden lösbar an der Wand 18 bzw. am Gegenmesser 38 (oder einem diesem benachbarten Gehäuseabschnitt) befestigt, z.B. mittels Laschen 43 und Schrauben 45.
Unterhalb des Lochsiebes 44 ist eine V-förmigen Querschnitt aufweisende Sammelrinne 46 vorgesehen, in welcher eine Förderschnecke 48 läuft, welche durch einen
Motor 50 angetrieben wird, wie schematisch angedeutet.
Die Förderschnecke 48 fördert so zerkleinertes Material aus der Sammelrinne 46 in einen Abgabestutzen 52.
Über der Bodenwand 22 ist ein kastenförmiger Schieber
54 durch einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 56 verfahrbar, der seinerseits periodisch durch eine Hydraulikeinheit 58 im Sinne eines Ausfahrens bzw. Einfahrens seiner Kolbenstange mit Drucköl beaufschlagt wird. Der Schieber 54 drückt auf der Bodenwand 22 lie- gendes Material in den Eingriffsbereich zwischen der Zerkleinerungswalze 24 und dem Gegenmesser 38.
Die Befestigung der Messerkörper 32 am Walzengrundkörper 26 erfolgt unter Verwendung in die Messeraufnahmen 30 einge- schweißter quadratisch prismatischer Messerträger 60, die mit einer mittigen Gewindebohrung 62 versehen ist. Mit dieser arbeitet ein Gewindebolzen 64 zusammen, der sich durch eine Stufenbohrung 68 des Messerkörpers 32 erstreckt. Ähnlich ist das Gegenmesser 38 durch Gewindebolzen 70 mit Gewindebohrungen 72 eines Trägers 74 des Maschinenrahmens verbunden .
Wie aus Figur 2 ersichtlich sind die auf dem Walzengrund- körper 26 befestigten Messerkörper 32 so bemaßt, dass man einen radialen Überstand der Messerkörper 32 über die Umfangsrippen 28 erhält. Man erhält so einen engen
Schneidspalt zwischen den Schneidkanten des Messerkörpers 32 und den Schneidkanten des Gegenmessers 38. Der Abstand zwischen den Schneidkanten des Gegenmessers und den
Flanken der dreieckigen Queschnitt aufweisenden Ringbunde des Walzengrundkörpers 26 in den Zwischenräumen 42 ist dagegen größer . Wie aus den Figuren 3 bis 6 ersichtlich, hat der Messerkörper 32 eine (in Drehrichtung) vordere Hauptfläche 82 sowie eine (in Drehrichtung) hintere Hauptfläche 84, die in Aufsicht gesehen quadratisch sind. Die Hauptfläche 82 ist sphärisch konkav, wie ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich, die Hauptfläche 84 eben. Die jeweils vier
Kanten der Hauptflächen 82, 84 sind durch vier Seitenflächen 86, 88, 90, 92 verbunden, die zusammen ein quadratisches Prisma vorgeben. An den Durchschneidungsstellen der Seitenflächen mit der Hauptfläche 82 ergibt sich jeweils eine kreisbogenförmige Schneidkante 94, und an den Schnittstellen zwischen zwei benachbarten Schneidkanten 94 erhält man jeweils eine
Schneidspitze 96.
Auf dem Walzengrundkörper 26 stehen jeweils eine Schneidspitze 96 und zwei benachbarte Schneidkanten 94 über die lichte Kontur des Walzengrundkörpers 26 über, so dass sie bei umlaufender Zerkleinerungswalze 24 mit dem im Vorrats- behälter 10 befindlichen Zerkleinerungsgut in Kontakt kommen und zusammen mit den Zähnen 40 des Gegenmessers 38 Schneidspalte bilden.
In den Seitenflächen 86, 88, 90, 92 ist jeweils eine insgesamt mit 98 bezeichnete Nutschar vorgesehen. Diese umfasst über die Seitenfläche äquidistant und unter
gleichem Anstellwinkel angeordnete einzelne Nuten 100, deren Breite und Tiefe deutlich kleiner ist als die Länge der entsprechenden Schneidkante 94. Typischerweise kann die Breite der Nuten 100 1 bis 7 mm, vorzugsweise etwa 2 bis 5 mm betragen, deren Tiefe etwa 40% bis 70% der Breite, vorzugsweise etwa 50%.
Die typische Kantenlänge eines Messerkörpers liegt zwischen etwa 40 mm und etwa 100 mm.
Die Nuten 100 bilden zusammen mit den Hauptflächen
82, 84 und den Seitenflächen 86, 88, 90, 92 nun mäander- förmige Schneidkanten 94, wobei man kleinere zurücksprin- gende Kantenabschnitte 102 und längere dazwischenliegende gerade Kantenabschnitte 104 erkennt. Die von der Kanten- grunderstreckung weglaufenden Kantenabschnitte 102 werden hier auch als lokale Geometrie der Schneidkante bezeichnet. Bei dem Gegenmesser 38, welches in Figur 2 gezeigt ist, ist die vordere Hauptfläche mit 106 bezeichnet, die hintere Hauptfläche mit 108. Das Gegenmesser 38 hat einen leistenförmigen Grundkörper 110, welcher
am Maschinenrahmen befestigt ist und rotorseitig aufge- setzte Zähne 40 hat, welche die Form gleichschenkliger Dreiecke mit einem Öffnungswinkel von 90° haben, so dass eine zickzackförmige Schneidkante 116 des Gegenmessers unter kleinem radialen Spiel die Schneidkanten 94 eines Messerkörpers 32 passieren lassen kann.
Die Schneidkante 116 ist die Durchschneidungslinie
der Hauptfläche 106 und von Seitenflächen 118, 120
des Gegenmessers. Beim in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Seitenflächen 118, 120 glatt durchgehend, so dass die Schneidkante 116 sich aus unterbrechungs- freien geradlinigen Abschnitten zusammensetzt, die
zickzackförmig angeordnet sind.
In Abwandlung des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles kann man auch die Seitenflächen 118, 120 des
Gegenmessers 38 mit einer Nutschar versehen, wie in Figur 2 in einer Lupe dargestellt. Für Nutscharen auf den
Seitenflächen 118, 120 des Gegenmessers 38 und ihre
Einzelheiten gilt das Gleiche wie für die Nutscharen, die auf den Seitenflächen des Messerkörpers 32 vorgesehen sind. Das Ausführungsbeispiel nach Figuren 7 bis 9 unterscheidet sich von dem nach den Figuren 3 bis 8 dadurch, dass die Hauptfläche 82 eben ist und dass die Spitzen des Quadrates durch Facettenflächen 122 abgeplattet sind, die ebenfalls mit einer Nutschar 98 versehen sind, wobei die Neigung der Nuten der letzteren zur Neigung der Nuten in den Seitenflächen 86, 88, 90, 92 entgegengesetzt ist, wie
Figur 9 zeigt .
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 10 bis 12 ist die Randkontur der Aufsicht kreisförmig. Man hat nur
eine einzige zylindrische Umfangsflache 86, die mit
in Umfangsrichtung gleichverteilten achsparallelen Nuten 100 versehen ist. Beide Hauptflächen 82, 84 sind konkav ka- lottenförmig.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 13 enstpricht dem
von Figur 3, nur ist die Hauptfläche 82 plan.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 14 enstpricht dem
von Figur 3, nur verlaufen die Nuten 100 parallel zur
Messerachse .
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 15 enstpricht dem
von Figur 3, nur ist die Hauptfläche 82 rechteckig und es sind zwei Stufenbohrungen 68 zur Aufnahme von Gewindebolzen vorgesehen.
Weitere Messergeomtrien, die in der Zeichnung nicht
wiedergegeben sind, umfassen in Aufsicht dreieckige
Geometrien, insbesondere gleichschenklige und gleichseitige Dreiecke .
Die Figur 16 zeigt abgewandelte Nutgeometrien, die alternativ für Seitenflächen eines Messkörpers oder eines
Gegenmessers verwendet werden können.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 16 hat man an der linken unteren Seitenfläche 86 Nuten 100, welche unter größerem Abstand voneinander angeordnet und tiefer sind, und in der rechten unteren Seitenfläche 88 Nuten 100, welche unter kleinem Abstand voneinander angeordnet und flacher sind.
Bei der rechten oberen Seitenfläche 90 hat man Nuten 100, die keinen rechteckigen Querschnitt sondern kreisabschnitt- förmigen Querschnitt und dreieckigen Querschnitt haben. Sie habe teilweise auch größere Tiefe.
Bei der linken oberen Seitenfläche 92 hat man eine kreis- abschnittformigen Querschnitt aufweisende Nut 100, wobei der Kreismittelpunkt nach innen von der Seitenfläche versetzt ist, so dass man am Nutrand keilförmige Schneiden 128 erhält. Auch andere Nutquerschnitte und andere Nutabstände sind denkbar .
Auch brauchen die Nuten nicht über die gesamte Höhe einer Seitenfläche zu verlaufen. Bei Messerkörpern, die nicht gewendet werden, können sich die Nuten nur über einen
Teil der Seitenflächen bis zur in Drehrichtung vorderen Hauptfläche erstrecken.
An Hand von Figur 17 wird nun erläutert, wie man die
Anzahl der Schneidspitzen 96 erhöhen kann.
In Figur 17 sind mit Ml der Zeichenebenen-Durchstoßpunkt der Achse der Kugelkalotte der Hauptfläche 82 von Figur 3 und mit 96-1 die mit dieser Hauptflächengeometrie
erhaltenen Schneidspitzen bezeichnet. Letztere sind durch offene kleine Kreise angedeutet.
In Figur 17 sind mit M2 die Zeichenebenen-Durchstoßpunkte der Achsen von vier Kugelkalotten mit gegenüber der
Kugelkalotte zu Ml halbiertem Durchmesser gezeigt, welche Teilbereiche der Hauptfläche 82 bilden. Mit 96-2 sind mit dieser Hauptflächengeometrie erhaltene zusätzliche Schneidspitzen bezeichnet. Letztere sind durch ausgefüllte kleine Kreise angedeutet.
In Figur 17 sind ferner mit M3 die Zeichenebenen-Durchstoßpunkte der Achsen von acht Kugelkalotten mit gedritteltem Durchmesser der Kugelkalotte zu Ml und mit 96-3 die mit dieser Hauptflächengeometrie erhaltenen Schneid- spitzen bezeichnet. Letztere sind durch ausgefüllte kleine Dreiecke angedeutet .
Man erkennt, dass man durch eine Gestaltung der Haupt- fläche 82 mit vier Kugelkalotten mit den Mittelpunkten M2- 1 bis M2-4 vier zusätzliche Schneidspitzen 96-2 erhält, die zu den Schneidspitzen 96-1 hinzukommen, und bei Gestaltung der Hauptfläche mit acht Kugelkalotten mit den Mittelpunkten M3-1 bis M3-8 acht zusätzliche Schneidspitzen 96-3 erhält, die zu den Schneidspitzen 96-1 hinzukommen.
Falls gewünscht, kann man denjenigen Bereich der Haupt- fläche, der innerhalb des durch die Mittelpunkt M2-i bzw. M3-i (i=l, 2, 3, ...) begrenzten Polygones liegen, glätten und z.B. durch den entsprechenden innenliegenden Bereich der Kugelkalotte zum Mittelpunkt Ml ersetzen.
Diese Erhöhung der Schneidspitzen durch Erhöhung der
Kalottenzahl kann auch unabhängig vom Vorsehen von Nuten in Seitenflächen des Messerkörpers von Nutzen sein.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 18 ist ein Messerkörperrohling 124 gezeigt, der längs der Kanten mit
eingelöteten leistenförmigen Hartmetall -Einsätzen 126 versehen ist . Das Schleifen der Hauptflächen des Messerkörpers und das Einarbeiten der Nuten 100 erfolgt bei einem solchen Messerkörper nach dem Aufbringen der Hartmetalleinsätze 126.
Anstelle von Hartmetalleinsätzen kann man auch lokale Aufpanzerungen verwenden, die in zuvor erzeugte Aus- fräsungen des Grundkörpers eingebracht sind.

Claims

Patentansprüche
1. Messer zur Verwendung als Zerkleinerungswerkzeug
einer Zerkleinerungswalze oder als Gegenmesser zu einer Zerkleinerungswalze, mit einem Grundkörper, welcher einander gegenüberliegende Hauptflächen (82, 84; 106, 108) und deren freie Ränder verbindende Seitenflächen (86, 88, 90, 92; 118, 120) aufweist, wobei mindestens eine Durchdringungslinie mindestens einer Hauptfläche mit mindestens einer Seitenfläche eine Schneidkante (94) bildet, dadurch gekennzeichnet, das mindestens eine der Seitenflächen 86, 88, 90, 92; 106, 108) eine bis zu einer Schneidkante (96) gehende Nutanordnung (98) aufweist.
2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei voneinander beabstandete Sei- tenflächen (86, 88, 90, 92; 106, 108) eine Nutanord- nuung (198) aufweisen.
3. Messer nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass in allen Seitenflächen (86, 88, 90, 92; 106, 108) eine Nutanordnung (98) vorgesehen ist.
4. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Nutanordnung (98) jeweils eine Mehrzahl beabstandeter, vorzugsweise gleichförmig beabstandeter Nuten (100) aufweist.
5. Messer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Nuten (100) einer Nutanordnung (98) gleiche Neigung aufweisen.
6. Messer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (100) unterschiedlicher Nutanordnungen (98) unterschiedliche Neigung nd/oder unterschiedlichen Abstand voneinander aufweisen.
7. Messer nach einem der Ansprüche 4 bis 6 dadurch
gekennzeichnet, dass sich unter den Nuten (100) solche unterschiedlicher Querschnittsgeometrie und/ oder unterschiedlicher Größe des Querschnittes befin- den.
8. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eine der Haupt- flächen in einem (Ml) oder mehreren Bereichen (M2 ; M3) konkav, vorzugsweise sphärisch konkav ist .
9. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (94; 116), welche durch die Haupflachen (82, 84; 106, 108) und die Seitenflächen (86, 88, 90, 92; 118, 120) vorgegeben sind, zumindest teilweise auf einer Hartmetallschicht (126) liegen, welche durch einen Messereinsatz oder eine Aufpanzerung gebildet ist.
10. Verwendung eines Messers nach einem der Ansprüche
1 bis 9 in einer Zerkleinerungsmaschine, welche eine mit Messern (32) bestückte Zerkleinerungswalze
(24) und ein mit den Messern der Zerkleinerungswalze (24) zusammenarbeitendes Gegenmesser (38) aufweist, dessen Zähne (40) der Geometrie der lichten Kontur der umlaufenden Zerkleinerungswalze (24) angepasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Messer (32) der Zerkleinerungswalze (24) mindestens eine Seitenfläche (86, 88, 90, 92; 106, 108) aufweist, die mit einer Nutanordnung (98) versehen sind.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Messer (32) der Zerkleinerungswalze (24) mindestens eine Seitenfläche (86, 88, 90, 92; 106, 108) aufweisten, die mit einer Nutanordnung (98) versehen sind.
12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zuindest ein Teil der Zähne (40) des
Gegenmessers (38) mindestens eine Seitenfläche (106,
108) aufweist, die mit einer Nutanordnung (98) versehen ist .
13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichent , dass nur die Seitenflächen (106, 108) von Zähnen (40) des Gegenmessers (38) mit einer Nutanordnung versehen sind, die mit nutfreien Seitenflächen von Messern (34) zusammenarbeiten .
14. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenflächen (106, 108) von Zähnen (40) des Gegenmessers (38), die mit genuteten Seitenflächen (86, 88, 90, 92) von Messern (32) der Zerkleinerungswalze (24) zusammenarbeiten, eine Nutanordnung (98) tragen, die sich von der der Messer (32) der Zerkleinerungswalze (24) geo- metrisch unterscheidet, z.B. in Nutquerschnitt, Nutabstand, Nutlage oder Nutneigung oder Kombinationen diese Größen.
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