EP0809533B1 - Zerkleinerungswalze sowie zerkleinerungsmaschine mit einer solchen walze - Google Patents

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EP0809533B1
EP0809533B1 EP96904065A EP96904065A EP0809533B1 EP 0809533 B1 EP0809533 B1 EP 0809533B1 EP 96904065 A EP96904065 A EP 96904065A EP 96904065 A EP96904065 A EP 96904065A EP 0809533 B1 EP0809533 B1 EP 0809533B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
threaded
comminution
bodies
roller
Prior art date
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EP96904065A
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English (en)
French (fr)
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EP0809533A1 (de
Inventor
Peter Rössler
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Weima Maschinenbau GmbH
Weima Apparatebau GmbH
Original Assignee
Weima Maschinenbau GmbH
Weima Apparatebau GmbH
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Publication of EP0809533B1 publication Critical patent/EP0809533B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the invention relates to a comminution roller according to the preamble of claim 1 and a shredding machine with such a.
  • a rotor according to the preamble of claim 1 is known for example from DE-U 89 15 534 or DE-A-4 242 740.
  • At the knife holders are V-shaped cross-section having transverse grooves, which are triangular Cross-sectional ribs of the roller base body are milled in. Knife carriers are in these grooves welded, on which in turn the knife body are attached using screws.
  • the purpose of the present invention is a shredding roller further developed according to the preamble of claim 1 be that the knife body directly on the roller body are attached.
  • a shredding roller according to claim 2 can the knife body after wear of its cutting edges implement to unused cutting edges to the in the working direction of rotation at the front and radially outside Bring job.
  • a comminution machine has the same Intervention geometry between the knife bodies and the Teeth of the counter knife as you would with a normal one Rotor has, in which the end face of the knife body in essentially in an axial plane of the comminution roller lie.
  • Figure 1 is a storage container for to be shredded Total waste such as wood or plastic residues Designated 10. It has a rear wall 12, one for this parallel front wall broken away in the drawing, a right wall 14 and a left wall 16.
  • the bottom of the storage container 10 consists of two inclined converging walls 18, 20 and a horizontal bottom wall 22.
  • total comminution roller designated by 24.
  • This has a roller base body 26 with a plurality of axially successive circumferential ribs 28. In the latter are two each at diametrically opposite positions Knife receptacles 30 incorporated, the knife receptacles 30 axially successive circumferential ribs in the circumferential direction against each other by a constant angular amount are offset, in the illustrated embodiment Is 45 °, much smaller in practice is chosen, e.g. B. to 15 °.
  • Knife bodies each sit in the knife receptacles 30 32. Details of the attachment of the knife body 32 will be described in more detail later.
  • the roller base body 26 has on its two end faces molded stub shafts 34, which are not shown in FIG Bearings run from the back and front walls of the reservoir 10 are worn.
  • the shredding roller 24 is countered by a geared motor 36 driven clockwise, as schematically in Figure 1 indicated.
  • the middle planes go the knife body 32 is not through the axis of the Crushing roller 24, are rather in the working direction the shredding roller 24 seen in front of the Roller axis. This ensures that the front cutting edges of the knife body 32 revolve at a greater distance around the roller axis than the rear, inactive in the working direction of rotation Cutting edges of the knife body 32.
  • the bottom wall 22 is relative the axis of the shredding roller 24 down offset, and her on the right in the drawing free section is formed by a counter knife 38, which has teeth 40 at the free end, between which spaces 42 remain.
  • the whole Arrangement is chosen so that the knife body 32 under run through the gaps 42 with little play can and between the teeth 40 and the circumferential ribs 28 a gap remains, which is larger is as the working gap between knife bodies 32 and Counter knife 38, but so small that there is no Material can jam.
  • the shredding roller 24 is a cylindrical one Hole screen 44 arranged over which the knife body 32 run away with little play.
  • a screw conveyor 48 runs through one Motor 50 is driven, as indicated schematically.
  • the screw conveyor 48 conveys shredded material from the collecting trough 46 into a delivery nozzle 52.
  • a box-shaped slide 54 by a double-acting hydraulic cylinder 56 movable, which in turn periodically by a hydraulic unit 58 in the sense of an extension or retraction pressurized oil on its piston rod becomes.
  • the slider 54 presses lying on the bottom wall 22 Material in the area of engagement between the Shredding roller 24 and counter knife 38.
  • Figures 2 and 3 show a first type of attachment the knife body 32 on the knife receptacles 30.
  • the knife receptacles 30 are in the transverse direction milled centrally through a section of a peripheral rib and reach twice the normal height of the Circumferential rib.
  • the peripheral ribs have a triangular cross section with an outside opening angle of 90 °.
  • the knife receptacles 30 also have one Lateral boundary surfaces set at 90 °. In this way, the knife receptacles 30 at one Angular position a smooth continuation of the flanks of neighboring Circumferential ribs.
  • the knife bodies 32 are square prisms. Your in Direction of rotation front or rear end faces in the present description and claims collectively referred to as main surfaces. The distance of the Main surfaces are also called the thickness or length of the knife body referred to, the edge length of the main faces also short as the edge length of the knife body.
  • a mounting hole stepped from both sides 60 is provided.
  • Threaded hole 62 is provided, and the knife body 32 each by a threaded bolt 64 on a threaded bore 62 screwed, the head 66 of the threaded bolt completely in the expanded designated 68 Bore section of mounting hole 60 receptacle finds. In this way, the knife bodies 32 are fixed, however releasably connected to the roller base body 26.
  • the edge length is Knife body 32 larger than the length of the flanks of the Circumferential ribs 28.
  • the tip of the Knife body 32 each by a corresponding distance d over the tip of the associated circumferential rib 28 over. This means that if you have a small Gap s between the counter knife 38 and the knife bodies 32 sets a correspondingly larger gap S * between the flanks of the circumferential ribs 28 and the Counter knife 38 has.
  • the piercing point is the axis of the shredding roller 24 denoted by M in the drawing plane.
  • M the axis of the threaded hole 62 so that it intersects the point M, so the outermost tip in working direction a knife body 32 at the same distance around the Roller axis revolve like the rear extreme tip.
  • the bottom of the knife holder is 30 compared to the case described above by an angle w tilted so that the axis of the threaded bore 62 and thus the center plane of the knife body 32 in the direction of rotation seen in front of the axis of the shredding roller marked with M. 24 lies.
  • the knife body 32 twice the thickness as in the embodiment according to Figure 2, and in it are in the thickness direction spaced two mounting holes 60 and 60 'are provided.
  • the bottom of the knife holder 30 also has two threaded bores 62, 62 ', the distance between which corresponds to the mounting holes 60, 60 '.
  • the knife body 32 is now on by two threaded bolts 64, 64 ' braced the bottom of the knife holder 30 and thus particularly reliable against tilting moments and impact loads secured.
  • the knife body according to FIG. 4 can do the same as the knife body are implemented four times according to FIG two new cutting edges in engagement with the teeth of the Bring counter knife 38.
  • Figure 5 is in the working direction seen back section of the thick Knife body of Figure 4 by a support body 70th replaced, an upper, designed as a square Support portion 72 and a lower threaded portion 74 having.
  • the latter is in the rear threaded hole 62 ' turned in. So that the support section 72 when screwing in of the support body 70 on the adjacent circumferential ribs and can run past the side walls of the knife holder 30, is coaxial to the threaded bore 62 a cylindrical cut 76 of the adjacent circumferential ribs are provided.
  • the knife attachment according to Figure 5 is with respect to Support and tilt protection of the knife body 32 essentially equivalent to the knife attachment Figure 4; but one can have smaller thickness knife bodies use.
  • the support body 78 is complementary in its underside to the shape of the knife holder 30 and puts in his upper section a smooth continuation of the peripheral rib 28 represents
  • Figure 7 shows an integrated into the interior of the knife body Support device, which in particular also allows knife bodies with concave main surfaces with a simple Support the geometry of the support body well.
  • the threaded bore 62 is provided with a counter bore 80, the same diameter and slightly smaller Like counterbore 68 of knife body 32, depth has In the aligned counter bores 68 and 80 is one Support sleeve 82 used without play, the length of which corresponds to twice the length of the counterbore 80. In order to the support sleeve 82 holds transverse impact loads and tilting moments reliably away from the threaded bolt 64, but does not hinder firm clamping of the knife body 32 with the bottom of the knife holder 30.
  • knife attachment according to FIG. 7 can also be used in conjunction with knife bodies 32, which have major concave surfaces as shown at 84.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungswalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Zerkleinerungsmaschine mit einer solchen.
Ein Rotor gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist beispielsweise aus dem DE-U 89 15 534 oder dem DE-A-4 242 740 bekannt. Bei ihm sind die Messeraufnahmen V-förmigen Querschnitt aufweisende transversale Nuten, welche in dreieckigen Querschnitt aufweisende Umfangsrippen des Walzengrundkörpers eingefräst sind. In diese Nuten sind Messerträger eingeschweißt, an denen ihrerseits dann die Messerkörper unter Verwendung von Schrauben befestigt sind.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Zerkleinerungswalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß die Messerkörper direkt am Walzengrundkörper angebracht sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Zerkleinerungswalze mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 2 kann man die Messerkörper nach Verschleiß ihrer Schneidkanten umsetzen, um unverbrauchte Schneidkanten an die in Arbeitsdrehrichtung vorne und radial außenliegende Stelle zu bringen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf gute formschlüssige Abstützung der Meserkörper und gleichzeitige Gewährleistung der soebenen angesprochenen Umsetzbarkeit der Messerkörper von Vorteil.
Wählt man die Geometrie der Messerkörper gemäß Anspruch 4, so lassen sich diese sehr einfach aus Standard-Stahlstäben herstellen.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 5 sind die Köpfe der zum Anbringen der Messerkörper verwendeten Gewindebolzen jeweils gegen mechanischen Verschleiß geschützt, so daß sich die Messerkörper auch nach längerer Arbeitszeit der Zerkleinerungswalze problemlos lösen lassen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 gestattet es, die Zerkleinerungswalze auch unter kleinem Spiel zwischen ihren Messerkörpern und den mit diesen zusammenarbeitenden Gegenmesser einzusetzen. Dies ist für die Zerkleinerung insbesondere von weniger formstabilen Kunststoffmaterialien wie Folienmaterial von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird eine sehr belastungsfähige Verbindung zwischen Messerkörpern und Messeraufnahmen erhalten, so daß sich derartige Rotoren auch zum Zerkleinern extrem widerstandsfähiger Materialien eignen.
Den gleichen Vorteil erhält man gemäß Anspruch 9 mit einem Messerkörper, der nur so dick zu sein braucht, daß er die Montagebohrung aufnehmen kann.
Gemäß Anspruch 10 erhält man eine gute flächige Abstützung der Rückseite des Messerkörpers.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 ist im Hinblick auf rasche und einfache Montage der Stützkörper von Vorteil.
Bei einer Zerkleinerungswalze gemäß Anspruch 12 hat man eine gute Abstützung des Messerkörpers, und zugleich ist gewährleistet, daß in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze gesehen hinter den Messerkörpern keine Toträume liegen, in denen sich Material verfangen kann, welches sich im Arbeitsspeicher zwischen der Walzenoberfläche und den Zähnen des Gegenmessers verklemmen kann.
Bei einer Zekleinerungwalze gemäß Anspruch 13 ist der den Gewindbolzen vor transversalen Belastungen schützende Stützkörper im Inneren der lichten Kontur des Messerkörpers untergebracht, was im Hinblick auf eine klein bauende belastungsfähige Messerkörperbefestigung und im Hinblick auf die Realisierung einer in beiden Drehrichtungen arbeitenden Zerkleinerungswalze von Vorteil ist.
Eine Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 14 hat gleiche Eingriffsgeometrie zwischen den Messerkörpern und den Zähnen des Gegenmessers, wie man sie bei einem üblichen Rotor hat, bei dem die Stirnfläche der Messerkörper im wesentlichen in einer axialen Ebene der Zerkleinerungswalze liegen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung sind in unterschiedlichen Maßstäben hergestellt. Es zeigen:
Figur 1:
eine seitliche schematische Ansicht einer Zerkleinerungsmaschine für Holz- und Kunststoffabfall, wobei eine vordere Seitenwand eines Vorrats- und Spansammelbehälters weggebrochen ist;
Figur 2:
einen transversalen Schnitt durch ein praktisches Ausführungsbeispiel einer Zerkleinerungswalze für die Maschine nach Figur 1;
Figur 3:
einen axialen Teilschnitt durch die Zerkleinerungswalze nach Figur 2 längs der dortigen Schnittlinie III-III; sowie
Figuren 4 bis 7:
ähnliche Schnittansichten wie Figur 2, in welchen abgewandelte Zerkleinerungswalzen wiedergegeben sind.
In Figur 1 ist ein Vorratsbehälter für zu zerkleinernden Abfall wie Holz- oder Kunststoffreste insgesamt mit 10 bezeichnet. Er hat eine hintere Wand 12, eine hierzu parallele, in der Zeichnung weggebrochene vordere Wand, eine rechte Wand 14 und eine linksgelegene Wand 16. Der Boden des Vorratsbehälters 10 besteht aus zwei schräggeneigten aufeinander zulaufenden Wänden 18, 20 sowie einer horizontalen Bodenwand 22.
Unterhalb des unteren Endes der Wand 18 läuft eine insgesamt mit 24 bezeichnete Zerkleinerungswalze um. Diese hat einen Walzengrundkörper 26 mit einer Vielzahl axial aufeinanderfolgender Umfangsrippen 28. In letztere sind jeweils an diametral gegenüberliegenden Stellen zwei Messeraufnahmen 30 eingearbeitet, wobei die Messeraufnahmen 30 axial aufeinanderfolgender Umfangsrippen in Umfangsrichtung jeweils um einen konstantent Winkelbetrag gegeneinander versetzt sind, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel 45° beträgt, in der Praxis deutlich kleiner gewählt wird, z. B. zu 15°.
In den Messeraufnahmen 30 sitzen jeweils Messerkörper 32. Einzelheiten der Befestigung der Messerkörper 32 werden später noch genauer beschrieben.
Der Walzengrundkörper 26 hat an seinen beiden Stirnflächen angeformte Stummelwellen 34, die in nicht gezeigten Lagern laufen, die von der hinteren und vorderen Wand des Vorratsbehälters 10 getragen sind. Die Zerkleinerungswalze 24 wird durch einen Getriebemotor 36 entgegen dem Uhrzeigersinne angetrieben, wie in Figur 1 schematisch angedeutet.
Wie ebenfalls aus Figur 1 ersichtlich, gehen die Mittelebenen der Messerkörper 32 nicht durch die Achse der Zerkleinerungswalze 24, liegen vielmehr in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze 24 gesehen vor der Walzenachse. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die vorne liegenden Schneidkanten der Messerkörper 32 unter größerem Abstand um die Walzenachse umlaufen als die in Arbeitsdrehrichtung gesehen hinteren, nicht aktiven Schneidkanten der Messerkörper 32.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Bodenwand 22 bezüglich der Achse der Zerkleinerungswalze 24 nach unten versetzt, und ihr in der Zeichnung rechts gelegener freier Abschnitt ist durch ein Gegenmesser 38 gebildet, welches am freien Ende Zähne 40 aufweist, zwischen denen Zwischenräume 42 verbleiben. Die gesamte Anordnung ist so gewählt, daß die Messerkörper 32 unter geringem Spiel durch die Zwischenräume 42 hindurchlaufen können und zwischen den Zähnen 40 und den Umfangsrippen 28 ein Zwischenraum verbleibt, der zwar größer ist als der Arbeitsspalt zwischen Messerkörpern 32 und Gegenmesser 38, jedoch so klein, daß sich dort kein Material verklemmen kann.
Um die Zerkleinerungswalze 24 herum ist ein zylindrisches Lochsieb 44 angeordnet, über welches die Messerkörpe 32 unter kleinem Spiel hinweglaufen.
Unterhalb des Lochsiebes 44 ist eine V-förmigen Querschnitt aufweisende Sammelrinne 46 vorgesehen, in welcher eine Förderschnecke 48 läuft, welche durch einen Motor 50 angetrieben wird, wie schematisch angedeutet. Die Förderschnecke 48 fördert so zerkleinertes Material aus der Sammelrinne 46 in einen Abgabestutzen 52.
Über der Bodenwand 22 ist ein kastenförmiger Schieber 54 durch einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 56 verfahrbar, der seinerseits periodisch durch eine Hydraulikeinheit 58 im Sinne eines Ausfahrens bzw. Einfahrens seiner Kolbenstange mit Drucköl beaufschlagt wird. Der Schieber 54 drückt auf der Bodenwand 22 liegendes Material in den Eingriffsbereich zwischen der Zerkleinerungswalze 24 und dem Gegenmesser 38.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erste Art der Befestigung der Messerkörper 32 an den Messeraufnahmen 30.
Die Messeraufnahmen 30 sind in transversaler Richtung mittig durch einen Abschnitt einer Umfangsrippe gefräst und reichen doppelt so tief wie die normale Höhe der Umfangsrippe. Die Umfangsrippen haben dreieckigen Querschnitt mit einem außenliegenden Öffnungswinkel von 90°. Die Messeraufnahmen 30 haben ebenfalls unter einem Winkel von 90° angestellte seitliche Begrenzungsflächen. Auf diese Weise stellen die Messeraufnahmen 30 bei einer Winkelposition eine glatte Fortsetzung der Flanken benachbarter Umfangsrippen dar.
Die Messerkörper 32 sind quadratische Prismen. Ihre in Drehrichtung vorne bzw. hintenliegenden Stirnflächen werden in der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen zu sammen als Hauptflächen bezeichnet. Der Abstand der Hauptflächen wird auch als Dicke oder Länge der Messerkörp bezeichnet, die Kantenlänge der Hauptflächen kurz auch als Kantenlänge des Messerkörpers.
Längs einer der Diagonalen der Messerkörper-Mittelebene ist eine von beiden Seiten her abgestufte Montagebohrung 60 vorgesehen. Im Boden der Messeraufnahme 30 ist eine Gewindebohrung 62 vorgesehen, und die Messerkörper 32 sind jeweils durch einen Gewindebolzen 64 an einer Gewindebohrung 62 festgeschraubt, wobei der Kopf 66 des Gewindebolzens vollständig in dem mit 68 bezeichneten erweiterten Bohrungsabschnitt der Montagebohrung 60 Aufnahme findet. Auf diese Weise sind die Messerkörper 32 fest, jedoch lösbar mit dem Walzengrundkörper 26 verbunden.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die Kantenlänge der Messerkörper 32 größer als die Länge der Flanken der Umfangsrippen 28. Auf diese Weise steht die Spitze der Messerkörper 32 jeweils um eine entsprechende Strecke d über die Spitze der zugeordneten Umfangsrippe 28 über. Dies hat zur Folge, daß man dann, wenn man einen kleinen Spalt s zwischen dem Gegenmesser 38 und den Messerkörpern 32 einstellt, einen entsprechend größeren Spalt S* zwischen den Flanken der Umfangsrippen 28 und dem Gegenmesser 38 hat.
In Figur 2 ist der Durchstoßpunkt der Achse der Zerkleinerungswalze 24 durch die Zeichenebene mit M bezeichnet. Würde man die Achse der Gewindebohrung 62 so legen, daß sie den Punkt M schneidet, so würden die in Arbeitsdrehrichtung vorneliegende äußerste Spitze eines Messerkörpers 32 unter gleichem Abstand um die Walzenachse umlaufen wie die hintere äußerste Spitze. Um dies zu vermeiden, ist der Boden der Messeraufnahme 30 gegenüber dem vorbeschriebenen Fall um einen Winkel w verkippt, so daß die Achse der Gewindebohrung 62 und damit die Mittelebene des Messerkörpers 32 in Drehrichtung gesehen vor der mit M bezeichneten Achse der Zerkleinerungswalze 24 liegt. In anderen Worten bedeutet dies, daß der Messerkörper 32 nun in der Messeraufnahme 30 außermittig sitzt, nämlich in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze gesehen etwas nach vorn verschoben. Wie aus Figur 2 ersichtlich, hat dies zur Folge, daß die hintere Spitze des Messerkörpers 32 nunmehr auf einem kleineren Radius umläuft wie die vordere Spitze.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4, hat der Messerkörper 32 die doppelte Dicke wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2, und in ihm sind in Dickenrichtung beabstandet zwei Montagebohrungen 60 und 60' vorgesehen. Entsprechend hat auch der Boden der Messeraufnahme 30 zwei Gewindebohrungen 62, 62', deren Abstand demjenigen der Montagebohrungen 60, 60' entspricht. Der Messerkörper 32 ist nun durch zwei Gewindebolzen 64, 64' an dem Boden der Messeraufnahme 30 verspannt und somit besonders zuverlässig gegen Kippmomente und Schlagbelastungen gesichert.
Der Messerkörper nach Figur 4 kann genauso wie der Messerkörper nach Figur 2 viermal umgesetzt werden, um jeweils zwei neue Schneidkanten in Eingriff mit den Zähnen des Gegenmessers 38 zu bringen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der in Arbeitsdrehrichtung gesehen hintenliegende Abschnitt des dicken Messerkörpers von Figur 4 durch einen Stützkörper 70 ersetzt, der einen oberen, als Vierkant ausgeführten Stützabschnitt 72 und einen unteren Gewindeabschnitt 74 aufweist. Letzterer ist in die hintere Gewindebohrung 62' eingedreht. Damit der Stützabschnitt 72 beim Eindrehen des Stützkörpers 70 an den benachbarten Umfangsrippen und den Seitenwänden der Messeraufnahme 30 vorbeilaufen kann, ist koaxial zur Gewindebohrung 62 ein zylindrische Ausfräsung 76 der benachbarten Umfangsrippen vorgesehen.
Die Messerbefestigung nach Figur 5 ist bezüglich der Abstützung und Verkippsicherung des Messerkörpers 32 im wesentlichen gleichwertig zur Messerbefestigung nach Figur 4; man kann aber kleinere Dicke aufweisende Messerkörper verwenden.
Auch bei der Zerkleinerungswalze nach Figur 6 werden kleine Dicke aufweisende Messerkörper verwendet. Ein Stützkörper 78, an dessen in der Zeichnung links gelegener Stirnfläche die Rückseite des Messerkörpers 32 bündig anliegt, enthält eine Montagebohrung 60', durch welche sich ein Gewindebolzen 64' erstreckt.
Der Stützkörper 78 ist in seiner Unterseite komplementär zur Form der Messeraufnahme 30 und stellt in seinem oberen Abschnitt eine glatte Fortsetzung der Umfangsrippe 28 dar.
Figur 7 zeigt eine ins Innere des Messerkörpers integrierte Stützeinrichtung, die insbesondere auch gestattet, Messerkörper mit konkaven Hauptflächen mit einem einfache Geometrie aufweisenden Stützkörper gut abzustützen.
Die Gewindebohrung 62 ist mit einer Gegenbohrung 80 versehen, die gleichen Durchmesser und geringfügig kleinere Tiefe hat wie die Gegenbohrung 68 des Messerkörpers 32. In die fluchtenden Gegenbohrungen 68 und 80 ist eine Stützhülse 82 spielfrei eingesetzt, deren Länge etwa der doppelten Länge der Gegenbohrung 80 entspricht. Damit hält die Stützhülse 82 transversale Schlagbelastungen und Kippmomente zuverlässig von dem Gewindebolzen 64 fern, behindert aber nicht ein festes Verspannen des Messerkörpers 32 mit dem Boden der Messeraufnahme 30.
Man erkennt, daß die Messerbefestigung gemäß Figur 7 auch in Verbindung mit Messerkörpern 32 verwendbar ist, welche konkave Hauptflächen haben, wie bei 84 gezeigt.

Claims (13)

  1. Zerkleinerungswalze für eine Zerkleinerungsmaschine, mit einem Walzengrundkörper (26), mit einer Mehrzahl in dessen Umfangsfläche vorgesehener Messeraufnahmen (30) und mit einer Mehrzahl von in den Messeraufnahmen (30) lösbar befestigten Messerkörpern (32), wobei die Hauptflächen der Messerkörper (32) die Form einer Raute haben und die Messeraufnahmen (30) V-förmige Querschnittsform haben, wobei der Öffnungswinkel der Messeraufnahmen dem Öffnungswinkel der Raute des Messerkörperquerschnittes entspricht und wobei die Messeraufnahmen (30) Gewindebohrungen (62) aufweisen und die Messerkörper (32) parallel zu ihren vorderen und hinteren Hauptflächen verlaufende Montagebohrungen (60) aufweisen, durch welche sich jeweils ein Gewindebolzen (64) erstreckt, der in eine Gewindebohrung (62) der zugeordneten Messeraufnahme (32) eingeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagebohrungen (60) sich längs der Diagonalen der Mittelfläche der Messerkörper (32) erstrecken und daß vom Boden der Messeraufnahmen (30) jeweils mindestens eine Gewindebohrung ausgeht.
  2. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerkörper (32) symmetrisch zur Montagebohrung (60) ausgebildet sind.
  3. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptflächen der Messerkörper (32) die Form eines Quadrates haben.
  4. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagebohrungen (60) Gegenbohrungen (68) aufweisen, in denen ein Kopf (66) eines Gewindebolzens (64) jeweils vollständig Aufnahme findet.
  5. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerkörper (32) in Längsrichtung der Messeraufnahmen (30) gesehen gleichbleibenden Querschnitt haben und die Geometrie der Messeraufnahmen (30) und der Befestigungsort der Messerkörper (32) so gewählt sind, daß die in Arbeitsdrehrichtung der Zerkleinerungswalze (24) gesehen hinteren Außenkanten der Messerkörper (32) auf einem kleineren Durchmesser aufweisenden Kreis umlaufen als die in Arbeitsdrehrichtung gesehen vorneliegenden Außenkanten der Messerkörper (32).
  6. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerkörper (32) bezüglich des Mittelpunktes der durch den Boden der Messeraufnahme (30) vorgegebenen Walzensekante außermittig angeordnet sind.
  7. Messerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Messeraufnahmen (30) jeweils zwei in Längsrichtung der Messeraufnahme (30) beabstandete Gewindebohrungen (62, 62') vorgesehen sind und Messerkörper (32) entsprechend lange prismatische Teile sind und jeweils zwei gemäß dem Abstand der Gewindebohrungen (62, 62') Montagebohrungen (60, 60') aufweisen und jeweils über zwei Gewindebolzen (64, 64') mit dem Walzengrundkörper (26) verbunden sind.
  8. Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Messeraufnahmen (30) zwei beabstandete Gewindebohrungen (62, 62') vorgesehen sind und an der in Arbeitsdrehrichtung gesehen hinteren der beiden Gewindebohrungen ein Stützkörper (70; 78) befestigt ist, an dessen in Arbeitsdrehrichtung gesehen vorderer Stirnfläche die Rückseite eines Messerkörpers (32) anliegt, der an der in Arbeitsdrehrichtung gesehen vorneliegenden der Gewindebohrungen (62, 62') befestigt ist.
  9. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (70) ein Rundstab mit einer Abflachung oder ein Vierkantstab ist.
  10. Zerkleinerungswalze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stützkörper (70) ein Gewindeabschnitt (74) angeformt ist, der in die zugehörige Gewindebohrung (62') eingedreht ist.
  11. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (78) eine radial innenliegende Begrenzungsfläche aufweist, die komplementär zur Begrenzungsfläche der Messeraufnahme (30) ist, und eine radial außenliegende Begrenzungsfläche aufweist, die eine glatte Fortsetzung der Außenfläche der Umfangsrippe (28) des Walzengrundkörpers (26) darstellt.
  12. Messerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (62) eine Gegenbohrung (80) und die Montagebohrung (60) eine Gegenbohrung (68) aufweist, wobei diese beiden Gegenbohrungen gleichen Durchmesser haben, und daß sich in beide Gegenbohrungen (68, 80) eine Stützhülse (82) spielfrei hineinerstreckt, durch welche der Gewindbolzen (64) hindurchgeführt ist.
  13. Zerkleinerungsmaschine mit einer Zerkleinerungswalze nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenmesser (38) mit einer Vielzahl von Zähnen (40), die zwischen die von Zerkleinerungswalze (24) getragenen umlaufenden Messerkörper (32) eingreifen, so gegenüber der Achse der Zerkleinerungswalze (24) versetzt oder gegenüber einer durch die Achse der Zerkleinerungswalze (24) gehenden Ebene verkippt sind, daß die zusammenarbeitenden Hauptflächen von Messerkörpern (32) und Gegenmesser (38) beim Heranlaufen der Messerkörper (32) an das Gegenmesser (38) im wesentlichen parallel zueinander stehen.
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