EP0387868B1 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Rest- und Abfallhölzern - Google Patents

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EP0387868B1
EP0387868B1 EP90104879A EP90104879A EP0387868B1 EP 0387868 B1 EP0387868 B1 EP 0387868B1 EP 90104879 A EP90104879 A EP 90104879A EP 90104879 A EP90104879 A EP 90104879A EP 0387868 B1 EP0387868 B1 EP 0387868B1
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EP
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rotor
cutter
cutter body
bodies
groove
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EP0387868A3 (de
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Karl Hans Ulrich
Wolfgang Pink
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KLOECKNER MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH
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Klockner Maschinen- und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the invention relates to a device for shredding residual and waste wood, bark, plastics, cardboard or the like.
  • a drivable cylindrical rotor the outer surface of which is equipped with cutting bodies, each of which is fastened in a groove assigned to only one cutting body, these grooves lie in mutually parallel planes perpendicular to the rotor axis, between the grooves, the circumferential surface of the rotor is smooth in the circumferential direction, and a fixed counter blade engages like a comb between the rotating cutting bodies.
  • Such an embodiment corresponding to the first part of claim 1, can be found in DE-A-29 43 567. It is a shredding roller comminution machine with a serration roller, the individual serration teeth, each with a cylindrical or conical shaft, are inserted into correspondingly adapted radial bores in the roller body and are immersed in grooves which are approximately rectangular in cross section and which prevent rotation.
  • the fangs mesh with one or more rows of fixed fangs.
  • Each fang is with a flat rectangular hard metal cutting edge in front view equipped, which is completely radially outside the groove assigned to the fang and in its elongated extent approximately parallel to the rotor axis. The distance between the counter cutting edges and the outer surface of the rotor is so large that the flight circle of basic cutting edges arranged in addition to the fangs in the furrow roller is still outside the counter cutting edges.
  • DE-A-27 02 177 discloses a roller comminution machine with at least one counter-rotating pair of rollers, the rollers of which are equipped with fangs, which are arranged in a helical line.
  • the crushing process is carried out by tearing, specifically because of the differential speed of the intermeshing fangs.
  • a device for shredding residual and waste wood, bark, plastics, cardboard or the like has also become known from prior public use with a drivable cylindrical rotor, the outer surface of which is equipped with cutting bodies which are fastened in cross-sectionally V-shaped grooves .
  • Devices of this type are used for the production of granules which are fed to incineration, landfill or recycling.
  • the grooves mentioned are screwed into the outer surface of the rotor in a spiral and thus lead to jamming during the comminution process by comminution material which is clamped between the rotor and the shear bar.
  • DE-A-23 32 060 discloses a pre-shredder for leadframe waste.
  • the device comprises a roller which is equipped on its outer surface with staggered triangular knives, which sit in axially extending grooves and are fastened to a knife support.
  • Helical guide surfaces run over the axial length of the roller and have their radially lowest in the area of the knives and their greatest radial height between the knives as seen in the axial direction.
  • US-A-3 202 369 discloses an apparatus for tearing sheet metal.
  • cutting bodies On the outer surface of a rotor, cutting bodies are arranged, which are fastened to the end face of a holder above said outer surface and have the shape of an equilateral triangle.
  • the invention has for its object to improve the performance of the device described above.
  • a jamming of the crushing material between the rotor and the shear bar can already be largely prevented by the smooth surface design of the rotor jacket surface between the grooves; however, according to the invention, these jams can be reduced to a minimum by the counter knife projecting close to the outer surface of the rotor.
  • This advantageous effect can be further increased if the shear bar forms an angle of ⁇ 90 ° with the leading lateral surface of the rotor. Due to this arrangement, the self-retracting effect is significantly reduced.
  • each cutting body In order to keep the cutting force as low as possible, the effective section of each cutting body is approximately triangular in shape in the direction of rotation. In order to be able to use the cutting body four times, it is square and rotatable by 90 °.
  • the V-shaped groove has an opening angle ( ⁇ ) of 90 ° and that each cutting body is supported on the two groove flanks in its assembled position.
  • the rotor at both of its axial ends lying outside the working area of the cutting body is equipped with at least one clearing body, the flight circle of which is somewhat smaller than that the cutting body.
  • the rotor can preferably be designed as a solid shaft rotor. It is basically sufficient to arrange the cutting bodies in a single helical line on the surface of the rotor. In order to increase the performance and to gradate the granulate size, several cutting element screw lines can also be provided.
  • the cutting bodies lying side by side in the axial direction can be arranged with an overcut.
  • the distance between the shear bar and the rotor jacket must be adjusted to this overlap.
  • the measures recommended according to the invention reduce the peak loads, the power consumption and downtimes due to material jams and improve the cutting behavior.
  • At least two cutting-body helix lines are provided on the outer surface of the rotor, which are offset by 180 ° with respect to one another, in each case only about half the rotor circumference and in each case only over about half Extend rotor length and each give the shredded material an opposite twist axially to the center of the rotor.
  • This further development of a device results in a concentration of the comminution material in the direction of the central section of the rotor.
  • This has the advantage that the shredding material is not compacted on one side between the rotor, which is designed in particular as a solid shaft rotor, and the shear bar or a switched-on sieve.
  • the device shown only schematically in FIG. 1 comprises a rotor 1 designed as a solid shaft rotor, which is mounted in a fixed position in a machine stand 2 and to which the material to be shredded is fed via a horizontally displaceable hopper 3, the rear wall of which is the material to be shredded against the rotor 1 presses.
  • the rotor 1 is associated with a fixedly arranged and comb-like shear bar 4, which is shown in FIGS. 2 and 3 on an enlarged scale.
  • This shear bar 4 is arranged as close as possible to the rotor 1, so that only a narrow air gap a remains between the shear bar 4 and the outer surface of the rotor 1 (see FIG. 3).
  • the bed knife 4 forms an angle ⁇ ⁇ 90 ° with the leading lateral surface of the rotor 1 (see FIG. 2).
  • the outer surface of the drivable rotor 1 is equipped with cutting bodies 5 which are each arranged in the form of a helix 12 according to FIG. 3.
  • Each cutting body 5 is fastened in a groove 9 assigned only to it, which is V-shaped and as a secant is formed and has an opening angle ⁇ of 90 ° (see Figure 4).
  • each cutting body 5 is designed as a square cutting plate, which is supported in the assembled position with its lower half on the two flanks of the groove 9 and, with its upper, triangular half, forms the section that is effective for comminution.
  • FIG. 4 shows that the cutting bodies 5 lying next to one another in the axial direction are arranged with an overcut.
  • grooves 9 lie in mutually parallel planes which are perpendicular to the rotor axis 10, and that the circumferential surface of the rotor 1 between these grooves 9 has a smooth surface as seen in the circumferential direction.
  • the counter cutting edge 4 engages like a comb between the rotating cutting bodies 5 (see FIG. 3).
  • each cutting body 5 lies against a cutting body carrier 6 and is screwed to the latter by means of a screw 7 shown as an Allen screw (see FIG. 5).
  • the cutting body carrier 6 is welded to the rotor 1.
  • FIGS. 4 and 5 in particular show that each cutting body 5 can be rotated by 90 ° about its central turning axis 11 after it has been removed or before it is installed, and can therefore be used four times.
  • the rotor 1 is equipped at both of its axial ends lying outside the working area of the cutting body 5 with a broaching body 8, the flight circle of which is somewhat smaller than that of the cutting body 5, and the shape of which corresponds to that of the cutting body 5.
  • These clearing bodies 8 clear the inner area next to the side walls of the funnel 3 and thereby prevent material jamming in this area.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Rest- und Abfallhölzern, Rinden, Kunststoffen, Kartonagen o. dgl. mit einem antreibbaren zylindrischen Rotor, dessen Mantelfläche mit Schneidkörpern bestückt ist, die jeweils in einer nur einem Schneidkörper zugeordneten Nut befestigt sind, wobei diese Nuten in zueinander jeweils parallelen, senkrecht auf der Rotorachse stehenden Ebenen liegen,
    zwischen den Nuten die Mantelfläche des Rotors in Umfangsrichtung glattflächig ausgebildet ist, und
    eine ortsfest angeordnete Gegenschneide kammartig zwischen die umlaufenden Schneidkörper eingreift.
  • Eine derartige, dem ersten Teil des Anspruchs 1 entsprechende Ausführungsform läßt sich der DE-A-29 43 567 entnehmen. Es handelt sich hier um eine Reißwalzenzerkleinerungsmaschine mit einer Reißzahnwalze, deren einzelnen Reißzähne mit jeweils einem zylindrischen oder kegelförmigen Schaft in entsprechend angepaßte Radialbohrungen im Walzenkörper eingesetzt sind und dabei in im Querschnitt angenähert rechteckig ausgebildete Nuten eintauchen, die eine Verdrehsicherung darstellen. Die Reißzähne kämmen mit einer oder mehreren feststehenden Reißzahnreihen. Jeder Reißzahn ist mit einer in Stirnansicht flach rechteckig ausgebildeten Hartmetallschneide bestückt, die vollständig radial außerhalb der dem Reißzahn zugeordneten Nut und in ihrer länglichen Ausdehnung angenähert parallel zur Rotorachse liegt. Der Abstand der Gegenschneiden von der Mantelfläche des Rotors ist so groß, daß der Flugkreis von zusätzlich zu den Reißzähnen in der Reißzahnwalze angeordneten Grundschneiden noch außerhalb der Gegenschneiden liegt.
  • Die DE-A-27 02 177 offenbart eine Walzenzerkleinerungsmaschine mit mindestens einem gegenläufigen Walzenpaar, dessen Walzen mit Reißzähnen bestückt sind, die in einer Schraubenlinie angeordnet sind. Der Zerkleinerungsvorgang erfolgt durch Reißen und zwar aufgrund der Differenzdrehzahl der miteinander kämmenden Reißzähne.
  • Durch offenkundige Vorbenutzung ist ferner bekannt geworden eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Rest- und Abfallhölzern, Rinden, Kunststoffen, Kartonagen o. dgl. mit einem antreibbaren zylindrischen Rotor, dessen Mantelfläche mit Schneidkörpern bestückt ist, die in im Querschnitt V-förmig ausgebildeten Nuten befestigt sind. Derartige Vorrichtungen werden eingesetzt zur Herstellung von Granulat, das einer Verbrennung, Deponierung oder einem Recycling zugeführt wird. Bei dieser vorbekannten Ausführungsform sind die genannten Nuten spiralförmig in die Mantelfläche des Rotors eingedreht und führen dadurch während des Zerkleinerungsvorganges zu Verklemmungen durch Zerkleinerungsmaterial, das zwischen Rotor und Gegenschneide eingeklemmt wird.
  • Die DE-A-23 32 060 offenbart einen Vorzerkleinerer für Stanzgitterabfälle. Die Vorrichtung umfaßt eine Walze, die auf ihrer Mantelfläche mit versetzt angeordneten Dreiecksmessern bestückt ist, die in axial verlaufenden Nuten sitzen und an einer Messerstütze befestigt sind. Über die axiale Länge der Walze verlaufen schraubenförmige Leitflächen, die im Bereich der Messer ihre radial niedrigste und in axialer Richtung gesehen zwischen den Messern ihre größte radiale Höhe aufweisen.
  • Die US-A-3 202 369 offenbart eine Vorrichtung zum Zerreißen von Blech. Auf der Mantelfläche eines Rotors sind Schneidkörper angeordnet, die an der Stirnfläche eines Halters oberhalb der genannten Mantelfläche befestigt sind und die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung hinsichtlich ihrer Leistung zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
    • a) die Schneidkörper sind auf der Mantefläche des Rotors in zumindest einer Schraubenlinie angeordnet;
    • b) jede Nut ist im Querschnitt V-förmig ausgebildet;
    • c) der wirksame Abschnitt jedes Schneidkörpers ist in Umlaufrichtung gesehen angenähert dreiecksförmig ausgebildet;
    • d) jeder Schneidkörper ist quadratisch ausgebildet und um eine zentrische Wendeachse um jeweils 90° verdrehbar;
    • e) zwischen Gegenschneide und Mantelfläche des Rotors verbleibt nur ein enger Luftspalt.
  • Zwar läßt sich durch die glattflächige Ausbildung der Rotor-Mantelfläche zwischen den Nuten eine Verklemmung von Zerkleinerungsmaterial zwischen Rotor und Gegenschneide bereits weitgehend verhindern; jedoch lassen sich diese Verklemmungen erfindungsgemäß dadurch auf ein Minimum reduzieren, daß das Gegenmesser bis dicht an die Mantelfläche des Rotors ragt. Diese vorteilhafte Wirkung läßt sich zusätzlich noch dadurch erhöhen, daß die Gegenschneide mit der vorlaufenden Mantelfläche des Rotors einen Winkel < 90° einschließt. Aufgrund dieser Anordnung wird die Selbsteinzugswirkung wesentlich verringert.
  • Um die Schneidkraft möglichst gering zu halten, ist der wirksame Abschnitt jedes Schneidkörpers in Umlaufrichtung gesehen angenähert dreiecksfömig ausgebildet. Um den Schneidkörper vierfach verwenden zu können, ist er quadratisch ausgebildet und um jeweils 90° verdrehbar.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die V-förmige Nut einen Öffnungswinkel (α) von 90° aufweist und daß sich jeder Schneidkörper in seiner montierten Stellung an den beiden Nutflanken abstützt. Durch diese Einbettung des Schneidkörpers in die ihm zugeordnete Nut ist die Lage jedes Schneidkörpers jeweils eindeutig fixiert.
  • Um Verklemmungen des Zerkleinerungsmaterials im Bereich der Seitenwände eines Zuführtrichters o. dgl. zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Rotor an seinen beiden außerhalb des Arbeitsbereiches der Schneidkörper liegenden axialen Enden mit zumindest je einem Räumkörper bestückt ist, dessen Flugkreis etwas kleiner ist als der der Schneidkörper.
  • Der Rotor kann vorzugsweise als Vollwellenrotor ausgebildet sein. Es reicht grundsätzlich aus, die Schneidkörper in nur einer einzigen Schraubenlinie auf der Rotormantelfläche anzuordnen. Zur Erhöhung der Leistung sowie zur Abstufung der Granulatgröße können aber auch mehrere Schneidkörper-Schraubenlinien vorgesehen werden.
  • Die in Axialrichtung gesehen jeweils nebeneinander liegenden Schneidkörper können mit Überschnitt angeordnet sein. An diesen Überschnitt ist der Abstand der Gegenschneide vom Rotormantel anzupassen.
  • Durch die erfindungsgemäß empfohlenen Maßnahmen lassen sich die Belastungsspitzen, die Leistungsaufnahme sowie Stillstandszeiten durch Materialverklemmungen verringern und das Zerspanungsverhalten verbessern.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn auf der Rotor-Mantelfläche zumindest zwei Schneidkörper-Schraubenlinien vorgesehen sind, die um 180° gegeneinander versetzt sind, sich jeweils nur um etwa den halben Rotorumfang und jeweils nur über etwa eine halbe Rotorlänge erstrecken und dem zerkleinerten Material jeweils einen einander axial zur Rotormitte entgegengerichteten Drall verleihen. Durch diese weitergehende Ausbildung einer Vorrichtung ergibt sich eine Konzentration des Zerkleinerungsmaterials in Richtung zum mittleren Abschnitt des Rotors. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß sich das Zerkleinerungsmaterial zwischen dem insbesondere als Vollwellenrotor ausgebildeten Rotor und der Gegenschneide bzw. einem eingeschalteten Sieb nicht einseitig verdichtet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Bauausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    in schematischer Darstellung in Seitenansicht und zum Teil im Längsschnitt eine Zerkleinerungsvorrichtung;
    Figur 2 -
    in vergrößertem Maßstab ein Detail der Figur 1;
    Figur 3 -
    die Darstellung gemäß Figur 2 in Stirnansicht;
    Figur 4 -
    ein Detail der Figur 3 in vergrößertem Maßstab und
    Figur 5 -
    einen Schnitt gemäß der Linie A-B in Figur 4.
  • Die in Figur 1 nur schematisch dargestellte Vorrichtung umfaßt einen als Vollwellenrotor ausgebildeten Rotor 1, der ortsfest in einem Maschinenständer 2 gelagert ist, und dem das zu zerkleinernde Material über einen horizontal verschiebbaren Trichter 3 zugeführt wird, dessen Rückwand das zu zerkleinernde Material gegen den Rotor 1 drückt. Dem Rotor 1 ist eine ortsfest angeordnete und kammartig ausgebildete Gegenschneide 4 zugeordnet, die in den Figuren 2 und 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Diese Gegenschneide 4 ist möglichst dicht am Rotor 1 angeordnet, so daß zwischen Gegenschneide 4 und Mantelfläche des Rotors 1 nur ein enger Luftspalt a verbleibt (siehe Figur 3). Außerdem schließt die Gegenschneide 4 mit der vorlaufenden Mantelfläche des Rotors 1 einen Winkel β < 90° ein (siehe Figur 2).
  • Die Mantelfläche des antreibbaren Rotors 1 ist mit Schneidkörpern 5 bestückt, die gemäß Figur 3 jeweils in Form einer Schraubenlinie 12 angeordnet sind. Jeder Schneidkörper 5 ist in einer nur ihm zugeordneten Nut 9 befestigt, die V-förmig sowie als Sekante ausgebildet ist und einen Öffnungswinkel α von 90° aufweist (siehe Figur 4). Jeder Schneidkörper 5 ist von vorn gesehen als quadratische Schneidplatte ausgebildet, die sich in montierter Stellung mit ihrer unteren Hälfte an den beiden Flanken der Nut 9 abstützt und mit ihrer jeweils oberen, dreiecksförmigen Hälfte den für die Zerkleinerung wirksamen Abschnitt bildet. Figur 4 läßt erkennen, daß die in axialer Richtung gesehen nebeneinander liegenden Schneidkörper 5 mit Überschnitt angeordnet sind. Figur 3 macht ferner deutlich, daß die Nuten 9 in zueinander jeweils parallelen, senkrecht auf der Rotorachse 10 stehenden Ebenen liegen, und daß die Mantelfläche des Rotors 1 zwischen diesen Nuten 9 in Umfangsrichtung gesehen glattflächig ausgebildet ist. Die Gegenschneide 4 greift kammartig zwischen die umlaufenden Schneidkörper 5 ein (siehe Figur 3).
  • Jeder Schneidkörper 5 liegt mit seiner Rückseite an einem Schneidkörperträger 6 an und ist mit diesem über eine als Inbusschraube dargestellte Schraube 7 verschraubt (siehe Figur 5). Der Schneidkörperträger 6 ist mit dem Rotor 1 verschweißt.
  • Insbesondere die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, daß jeder Schneidkörper 5 nach seinem Ausbau bzw. vor seinem Einbau um jeweils 90° um seine zentrische Wendeachse 11 verdrehbar ist und dadurch vierfach verwendet werden kann.
  • Gemäß Figur 3 ist der Rotor 1 an seinen beiden außerhalb des Arbeitsbereiches der Schneidkörper 5 liegenden axialen Enden mit je einem Räumkörper 8 bestückt, dessen Flugkreis etwas kleiner ist als der der Schneidkörper 5, und dessen Form der der Schneidkörper 5 entspricht. Diese Räumkörper 8 räumen den inneren Bereich neben den Seitenwänden des Trichters 3 frei und verhindern dadurch in diesem Bereich eine Materialverklemmung.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Rest- und Abfallhölzern, Rinden, Kunststoffen, Kartonagen o. dgl. mit einem antreibbaren zylindrischen Rotor (1), dessen Mantelfläche mit Schneidkörpern (5) bestückt ist, die jeweils in einer nur einem Schneidkörper (5) zugeordneten Nut (9) befestigt sind, wobei diese Nuten (9) in zueinander jeweils parallelen, senkrecht auf der Rotorachse (10) stehenden Ebenen liegen,
    zwischen den Nuten (9) die Mantelfläche des Rotors (1) in Umfangsrichtung glattflächig ausgebildet ist, und eine ortsfest angeordnete Gegenschneide (4) kammartig zwischen die umlaufenden Schneidkörper (5) eingreift, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Schneidkörper (5) sind auf der Mantelfläche des Rotors (1) in zumindest einer Schraubenlinie (23) angeordnet;
    b) jede Nut (9) ist im Querschnitt V-förmig ausgebildet;
    c) der wirksame Abschnitt jedes Schneidkörpers (5) ist in Umlaufrichtung gesehen angenähert dreiecksförmig ausgebildet;
    d) jeder Schneidkörper (5) ist quadratisch ausgebildet und um eine zentrische Wendeachse (11) um jeweils 90° verdrehbar;
    e) zwischen Gegenschneide (4) und Mantelfläche des Rotors (1) verbleibt nur ein enger Luftspalt (a).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmige Nut (9) einen Öffnungswinkel (α) von 90° aufweist und daß sich jeder Schneidkörper (5) in seiner montierten Stellung an den beiden Nutflanken abstützt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidkörper (5) mit seiner Rückseite an einem Schneidkörperträger (6) anliegt und mit diesem verschraubt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörperträger (6) mit dem Rotor (1) verschweißt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkörper (5) axial gesehen mit Überschnitt angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) an seinen beiden außerhalb des Arbeitsbereiches der Schneidkörper (5) liegenden axialen Enden mit zumindest je einem Räumkörper (8) bestückt ist, dessen Flugkreis etwas kleiner ist als der der Schneidkörper (5).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumkörper (8) die gleiche Form aufweisen wie die Schneidkörper (5).
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nut (9) als Sekante ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneide (4) mit der vorlaufenden Mantelfläche des Rotors (1) einen Winkel (β) ≦ 90° einschließt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rotor-Mantelfläche zumindest zwei Schneidkörper-Schraubenlinien (12) vorgesehen sind, die um 180° gegeneinander versetzt sind, sich jeweils nur um etwa den halben Rotorumfang und jeweils nur über etwa eine halbe Rotorlänge erstrecken und dem zerkleinerten Material jeweils einen einander axial zur Rotormitte entgegengerichteten Drall verleihen.
EP90104879A 1989-03-15 1990-03-15 Vorrichtung zum Zerkleinern von Rest- und Abfallhölzern Expired - Lifetime EP0387868B1 (de)

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