EP0808673B1 - Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen - Google Patents

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EP0808673B1
EP0808673B1 EP97250147A EP97250147A EP0808673B1 EP 0808673 B1 EP0808673 B1 EP 0808673B1 EP 97250147 A EP97250147 A EP 97250147A EP 97250147 A EP97250147 A EP 97250147A EP 0808673 B1 EP0808673 B1 EP 0808673B1
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EP
European Patent Office
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housing
roll
displacement
work rolls
columns
Prior art date
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EP97250147A
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EP0808673A1 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Figge
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/28—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by toggle-lever mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with support and work rolls for rolling sheets and ribbons.
  • JP-A-5-317918 is a roll stand with support and work rolls for rolling Sheets and strips known in which at least those in chocks within the stand window formed between the stand columns of the roll stand upper and lower work rolls by horizontal displacement in opposite directions using the Installation pieces of effectively assigned displacement drives remove the rollers from the common vertical plane can be moved into positions in which through the roll axis of the upper work roll and the lower work roll cross vertical planes, and being used to shift the work rolls in in the horizontal direction the column columns of the roll stand are broken in the rolling direction are and guides for horizontally protruding into the stand window form displaceable bars, each of which two coaxially opposite bars are assigned to a chock by synchronized displacement of these bars is horizontally movable in the stand window, whereby for bending the work rolls in a vertical At least the direction of each bar at its end protruding into the stand window a vertically acting bending cylinder, each with a projection on Insert engages behind and furthermore the ends facing away from the stator window in the columns with beams that
  • Patent application 0 525 552 A1 suggests for the chocks of work and The back-up rollers have common sliding blocks between the chocks and the roller stand are arranged and on their facing away from the chocks Sides have wedge surfaces, which are even with vertically adjustable displacement drives correspond to such wedge surfaces. When adjusting these sliding drives the sliding wedge surfaces a horizontal displacement of the displacement blocks, whereby these adjust the chocks on the side.
  • actuators have become known from the same document, such as Hydraulic cylinders or spindles acting mechanically on the chocks with which each the chocks for changing the roller positions within the Stand window can be moved horizontally.
  • the known systems are very complex, especially when in addition to Movement of the rollers are provided for bending them usually require special work roll bearings.
  • the roller sets must go with Axial locks must be provided for the system-related inclination the axial forces occurring to be able to absorb.
  • An upgrade existing roll stands with systems for crossing and bending the work rolls is not possible or only possible with an unreasonably high effort.
  • the object of the present invention is to a Roll stand with support and work rolls for rolling sheets and strips Means for crossing and bending the work rolls to be provided below Avoidance of complex mechanics even on existing rolling mills can be retrofitted.
  • each column is parallel to the rolling direction a sliding and swivel bearing for one of two parallel to each other, coupled, essentially horizontal bars is arranged, the on both sides beyond the upright columns on the one hand into and into the upright window to the side facing away from the stand window from the roller stand protrude, each in the stand window on one stand side protruding ends of two pairs of beams the work roll chock in question the upper and lower work roll on both sides in the vertical and horizontal directions support synchronously adjustable and the other projecting ends of these Beam pairs correspond to the displacement and bending cylinders, which, arranged between the roller stand and the beams, the latter in opposite directions in the Move sliding bearings and / or around the swivel axes of the swivel bearings swing.
  • Each displacement and swivel bearing preferably consists of on the upright columns axially parallel and related to a column of columns arranged axially to your horizontal central axes swiveling guide bushes, each in Transverse direction centrally of a longitudinally leading the beam on both sides Recess are broken and with their cylindrical outer surface are slidably guided on both sides of the longitudinal beams in bearing shells, which in turn are provided in bearing blocks arranged on the pillars.
  • the guide bushes representing the swivel bearing are very powerful and at the same time take the storage for the reciprocation of the beams in the horizontal direction.
  • the to support the guide bushes on the Pillars provided bearing blocks can be retrofitted there become.
  • Bending cylinders provided on the one hand and on a bracket on the column on the other hand are slidably arranged on the beams, the bending forces over the Guide bushes and the bearing shells are guided into the stator columns.
  • This Bending cylinders act in the vertical direction from the area of the Columns projecting outward end of each beam, regardless of its Shift position.
  • the bar forms a two-armed lever. So that Displacement of the bars is guaranteed, the ends facing the bar the bending cylinder is slidably supported on the beam.
  • the coupling of a pair of bars to a column is carried out Crossbeams extending on both sides of the pillars perpendicular to the beams. To this In this way a stable closed system is created, which is also able to large Transfer forces.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the two-sided Guide bushes of each swivel and sliding bearing on a common one Stand column and an elongated hole running in the direction of movement of the beam in the beam penetrating axis are arranged, the pull rod actuated as a pressure medium trained, the bars of the pair of bars braced and clamped against each other.
  • the two guide bushes are drilled in each column of the stand connecting axis inserted, which also serves the beams in the guide bushes to pinch.
  • on the face of the axle designed as a pull rod Pressure cylinder attached, with which the clamping force against one at the other end of the Drawbar provided abutment can be applied in the axial direction.
  • the Clamping can be supported by spring packs.
  • the "beam solution” is a very inexpensive and simple mechanical solution created that can easily be used to retrofit old rolling stands.
  • the device works reliably and precisely and enables bending and moving of the work rolls in the necessary setting range.
  • the facilities are part of the Roll stand and are only required once for all work rolls. That sinks Invest capital especially compared to solutions where the facilities for bending and crossing the work rolls directly the work rolls or their chocks assigned.
  • FIG. 1 denotes the roll stand of a four-high mill stand, the upper support roller with 2a and its lower support roller with 2b and whose upper work roll is named 3a and the lower work roll is named 3b.
  • the Rolling stock is indicated at 4.
  • the roll stand 1 has four stand columns, one of which two stand columns recognizable in the drawing are designated 5 and 6.
  • the Stand columns on one side of the roll stand 1 limit that between them Stand window 11, in which the chocks 7 of the support rollers and 8 of the Work rolls are guided.
  • each column 5, 6 On the opposite inner and parallel to the rolling direction
  • the outer sides of each column 5, 6 are horizontal (perpendicular to the plane of the drawing extending) arranged bars, which are designated in Figure 1 with 9 and in the following be described with reference to Figure 2.
  • the drawing is a simplified representation of the construction, being insignificant Parts are omitted.
  • identical parts are initially identified identically.
  • the bars 9 of the invention can be seen, which are on the support columns 5, such as the arrow 10 indicates, are guided essentially horizontally and are pivotable.
  • the Beams 9 protrude with their ends 9a into that formed between the column columns 5 Stand window 11 and hold with their end faces the chock 8 of Work roller 3a or 3b on both sides.
  • the ends 9a of the bars reach behind at 9b projections of the chocks 8, which are designated 8a.
  • On this Projections 8a can each chock 8 of the support rollers 2a and 2b in a vertical Direction can be adjusted by pivoting the bars 9.
  • the bars 9 are pivotable about the horizontal pivot axis 12 Guide bushes 13 guided in recesses 14, the guide bushes 13 in Have openings in the longitudinal direction of the beams which form sliding guides.
  • the Guide bushes for their part, are 15 in on their cylindrical outer lateral surfaces corresponding bearing shells slidably in the on the pillars 5th attached bearing blocks 16 are arranged.
  • 9 elongated holes 17 in the beams provided, which is adapted in its longitudinal extent to the displacement of the bars 9 are.
  • Swivel axes 12 are attached to the support columns 5 brackets 18, on which pivotable bending cylinder 19, acting in the vertical direction, are articulated.
  • the bending cylinders 19 are supported by slide guides 20 against those on the stand window 11 opposite side of the stand columns 5 protruding ends of the beams 9 and thus enable pivoting about the pivot axes 12.
  • the displacement cylinders 21 are provided, which on the one hand at 22nd are supported on the upright columns 5 and on the other hand at 23 on cross members 24 which in turn at the free ends of the bars 9, two bars 9 each forming a pair of bars connecting, are provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern.
Aus der JP-A-5-317918 ist ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern bekannt, bei dem mindestens die in Einbaustücken innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind, in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze und der unteren Arbeitswalze verlaufenden Vertikalebenen kreuzen, und wobei zur Verschiebung der Arbeitswalzen in horizontaler Richtung die Ständersäulen des Walzgerüstes in Walzrichtung durchbrochen sind und jeweils Führungen für horizontal in das Ständerfenster hineinragende verschiebbare Balken bilden, von denen jeweils zwei koaxial gegenüberliegende Balken einem Einbaustück zugeordnet sind, das durch synchronisierte Verschiebung dieser Balken im Ständerfenster horizontal bewegbar ist, wobei zum Biegen der Arbeitswalzen in vertikaler Richtung jeder Balken an seinem in das Ständerfenster hineinragenden Ende mindestens einen vertikal wirkenden Biegezylinder aufnimmt, der jeweils einen Vorsprung am Einbaustück hintergreift und wobei ferner die dem Ständerfenster abgewandten Enden der in den Ständersäulen geführten Balken mit horizontal wirkenden Verschiebezylindern in Verbindung stehen, die sich außen an den Ständersäulen abstützen.
Systeme, bei denen eine gegensinnige Verschwenkung von Ober- und Unterwalzen eines Quarto-Walzgerüstes vorgenommen wird, sind bekannt. Durch Verschränkung der Walzen und das Kreuzen der Walzenachsen kann das Profil des Walzgutes eingestellt werden, evtl. in Verbindung mit Arbeitswalzen-Biegekräften zusätzlich. Ein daraus sich ergebender Vorteil ist ein größerer Stellbereich bei der Einstellung des Walzgut-Profils.
Zum Verstellen der Walzenpaare sind die verschiedensten Lösungen vorgeschlagen worden. Die europ. Patentanmeldung 0 525 552 A1 schlägt für die Einbaustücke der Arbeits-und der Stützwalzen gemeinsame Verschiebeblöcke vor, die zwischen den Einbaustücken und dem Walzenständer angeordnet sind und an ihren den Einbaustücken abgewandten Seiten Keilflächen aufweisen, welche mit vertikal verstellbaren Verschiebeantrieben mit eben solchen Keilflächen korrespondieren. Beim Verstellen dieser Verschiebeantriebe bewirken die aufeinandergleitenden Keilflächen eine Horizontalverschiebung der Verschiebeblöcke, wodurch diese die seitlich anliegenden Einbaustücken verstellen.
Aus der gleichen Schrift sind auch andere Verstellantriebe bekannt geworden, wie Hydraulikzylinder oder mechanisch auf die Einbaustücke wirkende Spindeln, mit denen jeweils die Einbaustücke zur Veränderung der Walzenpositionen innerhalb des Ständerfensters horizontal verschoben werden.
Die bekannten Systeme sind sehr aufwendig, insbesondere dann, wenn zusätzlich zur Verschiebung der Walzen Einrichtungen zu deren Biegen vorgesehen sind, die gewöhnlich spezielle Arbeitswalzen-Lager erfordern. Die Walzensätze müssen mit Axialverriegelungen versehen sein, um die durch die systembedingte Schrägstellung der Walzen auftretenden Axialkräfte aufnehmen zu können. Ein Nachrüsten bestehender Walzgerüste mit Systemen zum Kreuzen und Biegen der Arbeitswalzen ist nicht oder nur mit unvertretbar hohem Aufwand möglich.
Ausgehend von einem Stand der Technik, wie er beispielsweise durch die EP 0 525 552 A1 bekannt ist, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, an einem Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern eine Einrichtung zum Kreuzen und Biegen der Arbeitswalzen vorzusehen, die unter Vermeidung aufwendiger Mechanik auch an bestehenden Walzwerken problemlos nachrüstbar sind.
Zur Lösung der Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an den gegenüberliegenden, parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule je ein Verschiebe- und Schwenklager für einen von zwei zueinander parallelen, miteinander gekoppelten, im wesentlichen horizontalen Balken angeordnet ist, die beidseitig über die Ständersäulen hinaus einerseits in das Ständerfenster hinein- und nach der dem Ständerfenster abgewandten Seite aus dem Walzenständer herausragen, wobei jeweils die in die Ständerfenster einer Ständerseite hineinragenden Enden zweier Balkenpaare das betreffende Arbeitswalzeneinbaustück der oberen und unteren Arbeitswalze beidseitig in Vertikal- und Horizontalrichtung synchron verstellbar abstützen und die jeweils anderen auskragenden Enden dieser Balkenpaare mit den Verschiebe- und mit Biegezylindern korrespondieren, die, zwischen dem Walzenständer und den Balken angeordnet, letztere gegensinnig in den Verschiebelagern verschieben und/oder um die Schwenkachsen der Schwenklager schwenken.
Mit der Erfindung wird mit außen am Ständer geführten verschiebbaren und verschwenkbaren Balken ein sehr einfaches System vorgeschlagen, das im Sinne einer horizontalen und vertikalen Bewegung auf die Einbaustücke einwirkt. Die Biegekräfte werden an den Außenseiten des Gerüstes erzeugt und über die Schwenklager der Balken in den Ständer geleitet. Im Bereich der Schwenklager sind gleichzeitig die Verschiebelager für die Balken vorgesehen, so daß sich insgesamt ein mechanisch sehr einfaches System ergibt, dessen besonderer Vorteil darin besteht, daß die gesamte Einrichtung nachträglich auch an bestehende Walzgerüste angebaut werden kann.
Vorzugsweise besteht jedes Verschiebe- und Schwenklager aus an den Ständersäulen achsparallel und bezogen auf eine Ständersäule achsgleich angeordneten, um ihre horizontalen Zentralachsen schwenkbaren Führungsbüchsen, die jeweils in Querrichtung zentral von einer den Balken beidseitig in Längsrichtung führenden Ausnehmung durchbrochen sind und die mit ihren zylindrischen Außenmantelflächen beidseitig der Balkenlängsachsen in Lagerschalen gleitend geführt sind, die ihrerseits in an den Ständersäulen angeordneten Lagerblöcken vorgesehen sind.
Die das Schwenklager darstellenden Führungsbüchsen sind sehr kräftig dimensioniert und nehmen gleichzeitig auch die Lagerung für die Hin- und Herbewegung der Balken in horizontaler Richtung auf. Die zur Abstützung der Führungsbüchsen an den Ständersäulen vorgesehenen Lagerblöcke, können dort nachträglich angebracht werden.
Zum Biegen der Arbeitswalzen sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Biegezylinder vorgesehen, die an einer Konsole an der Ständersäule einerseits und andererseits an den Balken gleitend angeordnet sind, wobei die Biegekräfte über die Führungsbüchsen und die Lagerschalen in die Ständersäulen geleitet werden. Diese Biegezylinder wirken in vertikaler Richtung auf das aus dem Bereich der Ständersäulen nach außen ragende Ende jedes Balkens, unabhängig von seiner Verschiebestellung. Der Balken bildet einen zweiarmigen Hebel. Damit die Verschiebung der Balken gewährleistet ist, sind die dem Balken zugewandten Enden der Biegezylinder gleitend an dem Balken abgestützt.
Vorzugsweise erfolgt die Koppelung eines Balkenpaares an einer Ständersäule über beidseitig der Ständersäulen sich quer zu den Balken erstreckende Traversen. Auf diese Weise wird ein stabiles geschlossenes System geschaffen, das auch in der Lage ist, große Kräfte zu übertragen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Führungsbüchsen jedes Schwenk- und Verschiebelagers auf einer gemeinsamen, die Ständersäule und ein in Verschieberichtung des Balkens im Balken verlaufendes Langloch durchdringenden Achse angeordnet sind, die als Druckmittel betätigte Zugstange ausgebildet, die Balken des Balkenpaares gegeneinander verspannt und klemmt. Durch eine Bohrung in jeder Ständersäule des Walzgerüstes wird die die beiden Führungsbüchsen verbindende Achse gesteckt, die gleichzeitig dazu dient, die Balken in den Führungsbüchsen zu klemmen. Dazu ist stirnseitig an die als Zugstange ausgebildete Achse einerseits ein Druckmittelzylinder angesetzt, mit dem die Klemmkraft gegen ein am anderen Ende der Zugstange vorgesehenes Widerlager in axialer Richtung aufgebracht werden kann. Die Klemmung kann über Federpakete unterstützt werden.
Mit der "Balkenlösung" wird eine sehr kostengünstige und einfache mechanische Lösung geschaffen, die problemlos zur Nachrüstung alter Walzgerüste eingesetzt werden kann. Die Einrichtung arbeitet funktionssicher und genau und ermöglicht das Biegen und Verschieben der Arbeitswalzen im notwendigen Stellbereich. Die Einrichtungen sind Bestandteil des Walzenständers und werden nur einmal für alle Arbeitswalzen benötigt. Damit sinkt das Invest-Kapital insbesondere gegenüber Lösungen, bei denen die Einrichtungen zum Biegen und Kreuzen der Arbeitswalzen unmittelbar den Arbeitswalzen bzw. deren Einbaustücken zugeordnet sind.
Ausführungsbeispiele der beiden erfindungsgemäßen Vorschläge sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen mit der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Figur 2
einen vergrößerten Schnitt durch die Verschiebe- und Schwenklager nach der Erfindung;
Figur 3
einen um 90° gedrehten Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung und deren Biegezylinder;
Figur 4
die Klemmung der Balken über die Zugstangen.
In Figur 1 ist mit 1 der Walzenständer eines Quarto-Walzgerüstes bezeichnet, dessen obere Stützwalze mit 2a und dessen untere Stützwalze mit 2b bezeichnet ist und dessen obere Arbeitswalze mit 3a und untere Arbeitswalze mit 3b benannt ist. Das Walzgut ist bei 4 angedeutet. Der Walzenständer 1 hat vier Ständersäulen, von denen zwei in der Zeichnung erkennbare Ständersäulen mit 5 und 6 bezeichnet sind. Die Ständersäulen einer Seite des Walzenständers 1 begrenzen zwischen sich das Ständerfenster 11, in dem die Einbaustücke 7 der Stützwalzen und 8 der Arbeitswalzen geführt sind.
An den gegenüberliegenden, parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule 5, 6 sind horizontale (senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende) Balken angeordnet, die in Figur 1 mit 9 bezeichnet sind und im folgenden anhand der Figur 2 beschrieben werden.
Die Zeichnung ist eine vereinfachte Darstellung der Konstruktion, wobei unwesentliche Teile weggelassen sind. In Figur 2 sind zunächst gleiche Teile gleich bezeichnet. Erkennbar sind die Balken 9 der Erfindung, die an den Ständersäulen 5, wie der Pfeil 10 andeutet, im wesentlichen horizontal geführt sind und verschwenkbar sind. Die Balken 9 ragen mit ihren Enden 9a in das zwischen den Ständersäulen 5 gebildete Ständerfenster 11 hinein und halten mit ihren Stirnseiten das Einbaustück 8 der Arbeitswalze 3a bzw. 3b beidseitig. Gleichzeitig hintergreifen die Enden 9a der Balken bei 9b Vorsprünge der Einbaustücke 8, die mit 8a bezeichnet sind. An diesen Vorsprüngen 8a kann jedes Einbaustück 8 der Stützwalzen 2a und 2b in vertikaler Richtung verstellt werden, indem die Balken 9 verschwenkt werden. Zu diesem Zweck sind die Balken 9 in um horizontale Schwenkachse 12 verschwenkbaren Führungsbüchsen 13 in Ausnehmungen 14 geführt, wobei die Führungsbüchsen 13 in Längsrichtung der Balken Gleitführungen bildende Durchbrüche aufweisen. Die Führungsbüchsen ihrerseits sind an ihren zylindrischen Außenmantelflächen 15 in entsprechenden Lagerschalen gleitend geführt, die in an den Ständersäulen 5 angesetzten Lagerblöcken 16 angeordnet sind. Um sowohl die Schwenkbewegung der Balken 9 um die Schwenkachsen 12 zu ermöglichen, als auch die Verschiebbarkeit der Balken 9 in ihren Längsrichtungen zu ermöglichen, sind in den Balken 9 Langlöcher 17 vorgesehen, die in ihrer Längserstreckung dem Verschiebeweg der Balken 9 angepaßt sind.
Zur Biegung der Arbeitswalzen 3a, 3b durch Verschwenken der Balken 9 um ihre Schwenkachsen 12 sind an den Ständersäulen 5 Konsolen 18 angesetzt, an denen schwenkbare Biegezylinder 19, in Vertikalrichtung wirkend, angelenkt sind. Die Biegezylinder 19 stützen sich über Gleitführungen 20 gegen die an der an dem Ständerfenster 11 abgewandten Seite der Ständersäulen 5 herausragenden Enden der Balken 9 ab und ermöglichen so das Verschwenken um die Schwenkachsen 12. Zur Verschiebung der Balken 9 in Längsrichtung sind die Verschiebezylinder 21 vorgesehen, die einerseits bei 22 an den Ständersäulen 5 und andererseits bei 23 an Quertraversen 24 abgestützt sind, die ihrerseits an den freien Enden der Balken 9, jeweils zwei ein Balkenpaar bildende Balken 9 verbindend, vorgesehen sind.
Die Anordnung der Biegezylinder 19, von denen jeweils zwei Stück vorgesehen sind sowie die Anordnung der Verschiebezylinder 21 läßt sich der Figur 3 entnehmen, die einen Längsschnitt durch die Biegezylinder 19 darstellt. Auch hier sind gleiche Teile gleich bezeichnet.
In Figur 4 ist erkennbar, wie die Balken 9 nach der Verschiebung um ihre Längsachse und damit nach der Verschiebung der Einbaustücke 3a, 3b geklemmt werden. Dazu ist die Ständersäule 5 jedes Walzenständers 1 bei 24 durchbohrt, wobei durch die Bohrung eine Zugstange 25 geführt ist, die sowohl die Balken 9 im Bereich der Langlöcher 17 als auch die Führungsbüchsen 13 durchdringt. An einem Ende ist die Zugstange 25 mit einem ein Widerlager bildenden Kopf 26 versehen, während an dem anderen Ende ein Druckmittelzylinder 27 angesetzt ist sowie Tellerfederpakete 28. Der Kopf 26 der Zugstange 25 wird über die Tellerfedern gespannt. Dabei werden die Balken 9 in den Führungsbüchsen 13 verspannt und geklemmt. Auf diese Weise sind die Walzen während des Walzvorganges durch Festlegung der Einbaustücke 8 zwischen den Enden 9a der Balken 9 festlegbar. Der Druckmittel-Zylinder 27 dient zum Lösen der Klemmung.

Claims (5)

  1. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem mindestens die in Einbaustücken (8) innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer (1) gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen (3a, 3b) durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind , in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze (3a) und der unteren Arbeitswalze (3b) verlaufenden Vertikalebenen kreuzen, wobei
    an den gegenüberliegenden parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule (5,6) je ein Verschiebe- und Schwenklager für einen von zwei zueinander parallelen miteinander gekoppelten im wesentlichen horizontalen Balken (9) angeordnet ist, die beidseitig über die Ständersäulen (5,6) hinaus einerseits in das Ständerfenster (11) hinein- und nach der dem Ständerfenster (11) abgewandten Seite aus dem Walzenständer (1) herausragen, wobei jeweils die in die Ständerfenster (11) einer Ständerseite hineinragenden Enden zweier Balkenpaare das betreffende Arbeitswalzeneinbaustück der oberen (3a) und unteren Arbeitswalze (3b) beidseitig in Vertikal- und Horizontalrichtung synchron verstellbar abstützen und die jeweils anderen auskragenden Enden dieser Balkenpaare mit den Verschiebe (21) - und mit Biegezylindern (19) korrespondieren, die, zwischen dem Walzenständer (1) und den Balken (9) angeordnet, letztere gegensinnig in den Verschiebelagern verschieben und/oder um die Schwenkachsen (12) der Schwenklager schwenken.
  2. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Verschiebe- und Schwenklager aus an den Ständersäulen (5,6) achsparallel und bezogen auf eine Ständersäule (5,6) achsgleich angeordneten, um ihre horizontalen Zentralachsen schwenkbaren Führungsbüchsen (13) besteht, die jeweils in Querrichtung zentral von einer den Balken (9) beidseitig in Längsrichtung führenden Ausnehmung (14) durchbrochen sind und die mit ihren zylindrische Außenmantelflächen (15) beidseitig der Balkenlängsachsen in Lagerschalen gleitend geführt sind, die ihrerseits in an den Ständersäulen (5,6) angeordneten Lagerblöcken (16) vorgesehen sind.
  3. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Biegen der Arbeitswalzen (3a, 3b) jeweils Biegezylinder (19) vorgesehen sind, die an einer Konsole (18) an der Ständersäule (5,6) einerseits und andererseits an dem Balken (9) gleitend angeordnet sind, wobei die Biegekräfte über die Führungsbüchsen (13) und die Lagerschalen in die Ständersäulen (5,6) geleitet werden.
  4. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kopplung eines Balkenpaares über beidseitig der Ständersäulen (5,6) sich quer zu den Balken (9) erstreckende Quertraversen (24) erfolgt.
  5. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beidseitigen Führungsbüchsen (13) jedes Schwenk- und Verschiebelagers auf einer gemeinsamen, die Ständersäule (5,6) und ein in Verschieberichtung des Balkens (9) im Balken (9) verlaufendes Langloch (17) durchdringenden Achse angeordnet sind, die als federkraftbetätigte Zugstange (25) ausgebildet, die die Balken (9) des Balkenpaares gegeneinander verspannt und klemmt, während das Lösen hydraulisch erfolgt.
EP97250147A 1996-05-20 1997-04-29 Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen Expired - Lifetime EP0808673B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622305 1996-05-20
DE19622305A DE19622305C1 (de) 1996-05-20 1996-05-20 Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen

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Publication Number Publication Date
EP0808673A1 EP0808673A1 (de) 1997-11-26
EP0808673B1 true EP0808673B1 (de) 2001-05-30

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Country Status (3)

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US (1) US5809821A (de)
EP (1) EP0808673B1 (de)
DE (2) DE19622305C1 (de)

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