EP0808673A1 - Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen - Google Patents

Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen Download PDF

Info

Publication number
EP0808673A1
EP0808673A1 EP97250147A EP97250147A EP0808673A1 EP 0808673 A1 EP0808673 A1 EP 0808673A1 EP 97250147 A EP97250147 A EP 97250147A EP 97250147 A EP97250147 A EP 97250147A EP 0808673 A1 EP0808673 A1 EP 0808673A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stand
roll
beams
work rolls
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97250147A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808673B1 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Figge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0808673A1 publication Critical patent/EP0808673A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808673B1 publication Critical patent/EP0808673B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/28—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by toggle-lever mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with support and work rolls for rolling sheets and strips, in which at least the upper and lower work rolls, which are mounted in chocks within the stand windows formed between the stator columns of the roll stands, by horizontal displacement in opposite directions by means of displacement drives which are effectively assigned to the chocks common vertical plane can be shifted into positions in which the vertical planes passing through the roll axis of the upper work roll and the lower work roll intersect.
  • Patent application 0 525 552 A1 proposes common sliding blocks for the chocks of the work and back-up rolls, which are arranged between the chocks and the roll stand and have wedge surfaces on their sides facing away from the chocks, which correspond with vertically adjustable displacement drives with such wedge surfaces.
  • the wedge surfaces sliding on one another cause a horizontal displacement of the sliding blocks, as a result of which they adjust the chocks lying on the side.
  • the known systems are very complex, in particular when, in addition to the displacement of the rolls, devices for bending them are provided which usually require special work roll bearings.
  • the roller sets must be provided with axial locks in order to be able to absorb the axial forces caused by the system-related inclination of the rollers. Retrofitting existing roll stands with systems for crossing and bending the work rolls is not possible or only possible at an unacceptably high cost.
  • the object of the present invention is to provide a device for crossing and bending the work rolls on a roll stand with support and work rolls for rolling sheets and strips to be provided, which can be easily retrofitted to existing rolling mills while avoiding complex mechanics.
  • each stator column on the opposite, parallel to the rolling direction inner and outer sides of each stator column each have a sliding and pivot bearing for one of two mutually parallel, coupled, im essential horizontal bars is arranged, which on both sides protrude beyond the stand columns into the stand window on the one hand and protrude from the roller stand on the side facing away from the stand window, the ends of two pairs of bars protruding into the stand window of one stand side, the respective work roll chock of the upper and lower work roll Support synchronously adjustable on both sides in the vertical and horizontal directions and the other projecting ends of these pairs of beams correspond to the displacement and bending cylinders, which, between the roll stand and de n arranged beams, the latter move in opposite directions in the shifting position and / or swivel about the swivel axes of the swivel bearings.
  • the invention proposes a very simple system with sliding and pivoting beams guided on the outside of the stand, which acts on the chocks in the sense of a horizontal and vertical movement.
  • the bending forces are generated on the outside of the scaffolding and are guided into the stand via the pivot bearings of the beams.
  • the sliding bearings for the beams are provided at the same time, so that overall a mechanically very simple system results, the particular advantage of which is that the entire device can also be retrofitted to existing roll stands.
  • Each displacement and swivel bearing preferably consists of axially parallel and axially parallel to the upright columns with respect to a upright column, about their horizontal central axes guide bushes, each of which is transversely centrally penetrated in the transverse direction by a recess leading the beam on both sides in the longitudinal direction and with its cylindrical outer lateral surfaces on both sides the longitudinal axes of the beams are slidably guided in bearing shells, which in turn are provided in bearing blocks arranged on the support columns.
  • the guide bushes that represent the swivel bearing are of very strong dimensions and at the same time also accommodate the bearings for the reciprocating movement of the beams in the horizontal direction.
  • the bearing blocks provided to support the guide bushes on the upright columns can be retrofitted there.
  • bending cylinders are provided according to a further feature of the invention, which are slidably arranged on a bracket on the stator column on the one hand and on the other hand on the beams, the bending forces being guided into the stator columns via the guide bushes and the bearing shells.
  • These bending cylinders act in the vertical direction on the end of each beam protruding outward from the area of the stator columns, regardless of its displacement position.
  • the bar forms a two-armed lever.
  • the ends of the bending cylinders facing the beams are slidably supported on the beams.
  • a pair of beams is preferably coupled to a stand column via crossbeams which extend transversely to the beams on both sides of the stand columns. This creates a stable, closed system that is also able to transmit large forces.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the guide bushes on each side of each swivel and displacement bearing are arranged on a common axis, which passes through the column of columns and an elongated hole penetrating the beam in the direction of displacement of the beam and which is designed as a pressure-actuated pull rod, the beams of the pair of beams clamped against each other and jammed.
  • the axis connecting the two guide bushes is inserted through a hole in each stand column of the roll stand, which also serves to clamp the beams in the guide bushes.
  • a pressure medium cylinder is attached to the end of the axis designed as a pull rod, with which the clamping force can be applied in the axial direction against an abutment provided at the other end of the pull rod.
  • the clamping can be supported by spring packs.
  • the stand columns of the roll stand are broken in the rolling direction for the displacement of the work rolls in the horizontal direction and guides for horizontally projecting slidable beams in the stand window form, of which two coaxially opposite beams are assigned to a chock which can be moved horizontally in the stand window by synchronized displacement of these beams, and that for bending the work rolls in the vertical direction, each beam receives at least one vertically acting bending cylinder at its end projecting into the stand window , which grips behind a projection on the chock.
  • the bars for moving the chocks are inserted through bores running in the rolling direction in the upright columns and guided therein.
  • the bending cylinders are arranged in the ends of the beams projecting into the stator window and engage behind projections of the chock to make it vertical Direction to adjust.
  • the proposed solution is characterized by the simplicity of its construction. It can be retrofitted into old roll stands. A prerequisite for this is an appropriate stand strength, which is usually given, however, especially with older rolling stands.
  • the beams guided in the upright columns are displaced by horizontally acting displacement cylinders which are connected to the ends of the beams facing away from the upright window and are indirectly supported on the outside of the upright columns.
  • the "beam solution” creates a very inexpensive and simple mechanical solution that can be easily used to retrofit old rolling stands.
  • the device works reliably and precisely and enables the work rolls to be bent and moved in the necessary setting range.
  • the equipment is part of the roll stand and is only required once for all work rolls. This reduces the invested capital in particular compared to solutions in which the devices for bending and crossing the work rolls are directly assigned to the work rolls or their chocks.
  • the roller stand of a four-high mill stand is designated by 1
  • the upper support roller is designated by 2a and the lower support roller is designated by 2b
  • the upper work roller is designated by 3a and the lower work roller by 3b.
  • the rolling stock is indicated at 4.
  • the roll stand 1 has four stand columns, of which two stand columns which can be seen in the drawing are denoted by 5 and 6.
  • the stand columns on one side of the roll stand 1 delimit between them the stand window 11, in which the chocks 7 of the support rolls and 8 of the work rolls are guided.
  • each column 5 On the opposite, parallel to the rolling direction inner and outer sides of each column 5, 6 are horizontal (perpendicular to the plane of the drawing) arranged bars, which are denoted by 9 in Figure 1 and are described below with reference to Figure 2.
  • the drawing is a simplified representation of the construction, with insignificant parts being omitted.
  • identical parts are initially identified identically.
  • the bars 9 of the invention can be seen, which, as the arrow 10 indicates, are guided essentially horizontally on the support columns 5 and can be pivoted.
  • the ends of the beams 9 protrude into the stand window 11 formed between the stand columns 5 and hold the chock 8 of the work roll 3a or 3b on both sides with their end faces.
  • the ends 9a of the beams engage behind 9b projections of the chocks 8, which are designated 8a.
  • Each chock 8 of the support rollers 2a and 2b can be adjusted in the vertical direction on these projections 8a by pivoting the bars 9.
  • the bars 9 are guided in guide bushes 13 which can be pivoted about the horizontal pivot axis 12, in recesses 14, the guide bushes 13 having openings in the longitudinal direction of the bars which form sliding guides.
  • the guide bushes in turn are slidably guided on their cylindrical outer jacket surfaces 15 in corresponding bearing shells which are arranged in bearing blocks 16 attached to the stator columns 5.
  • elongated holes 17 are provided in the bars 9, which are adapted in their longitudinal extent to the displacement path of the bars 9.
  • brackets 18 are attached to the upright columns 5, to which pivotable bending cylinders 19, which act in the vertical direction, are articulated.
  • the bending cylinders 19 are supported by slide guides 20 against the ends of the beams 9 which protrude on the side of the support columns 5 facing away from the stand window 11 and thus enable pivoting about the pivot axes 12.
  • the displacement cylinders 21 are provided for displacing the beams 9 in the longitudinal direction. which are supported on the one hand at 22 on the support columns 5 and on the other hand at 23 on cross members 24, which in turn are provided at the free ends of the beams 9, each connecting two beams 9 forming a pair of beams.
  • FIG. 3 represents a longitudinal section through the bending cylinders 19.
  • the same parts are labeled the same.
  • FIG 4 it can be seen how the bars 9 are clamped after the displacement about their longitudinal axis and thus after the displacement of the chocks 3a, 3b.
  • the stand column 5 of each roll stand 1 is pierced at 24, a tie rod 25 being guided through the hole and penetrating both the beams 9 in the region of the elongated holes 17 and the guide bushes 13.
  • the pull rod 25 is provided with a head 26 forming an abutment, while at the other end a pressure medium cylinder 27 is attached, as well as plate spring assemblies 28.
  • the head 26 of the pull rod 25 is stretched over the plate springs.
  • the beams 9 are clamped and clamped in the guide bushes 13. In this way, the rollers can be fixed during the rolling process by fixing the chocks 8 between the ends 9a of the beams 9.
  • the pressure medium cylinder 27 serves to release the clamping.
  • FIG. 5 A variant of the invention is shown in FIG. 5.
  • the stator columns of a four-high mill stand are designated 5, which are perforated in the rolling direction with bores as guides.
  • the guides are labeled 30.
  • Slidable beams 31 are guided through the guides 30 and fix the chocks 8 of the work rolls 3a, 3b on both sides in the desired displacement position at their ends 31a projecting into the stand window 11.
  • the Beams 31 are provided on the end outside of the stator columns 5, displacement cylinders 32, which, coupled to the opposite beams 31, cause the work rolls 3a, 3b to be displaced via their chocks 8.
  • the horizontal projections 8a on the chocks 8 are engaged by vertically acting bending cylinders 33, which are arranged in the ends 31a of the beams 31 projecting into the stator window 11.
  • bending cylinders 33 By applying pressure medium to these bending cylinders 33, preferably through the bars 31, the bending of the work rolls 3a, 3b can be accomplished in any displacement position of the bars 31 in the bores 30 of the support columns 5.
  • the displacement cylinders 32 for the beams 31 are supported on the respective column 5 by means of a cross member 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem mindestens die in Einbaustücken innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind , in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze und der unteren Arbeitswalze verlaufenden Vertikalebenen kreuzen. Erreicht wird dies dadurch, daß an den gegenüberliegenden parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule (5,6) je ein Verschiebe- und Schwenklager für einen von zwei zueinander parallelen miteinander gekoppelten im wesentlichen horizontalen Balken (9) angeordnet ist, wobei jeweils die in die Ständerfenster (11) einer Ständerseite hineinragenden Enden zweier Balkenpaare das betreffende Arbeitswalzeneinbaustück der oberen (3a) und unteren Arbeitswalze (3b) beidseitig in Vertikal- und Horizontalrichtung synchron verstellbar abstützen und die jeweils anderen auskragenden Enden dieser Balkenpaare mit den Verschiebe (21) - und mit Biegezylinder (19) korrespondieren. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem mindestens die in Einbaustücken innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind , in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze und der unteren Arbeitswalze verlaufenden Vertikalebenen kreuzen.
  • Systeme, bei denen eine gegensinnige Verschwenkung von Ober- und Unterwalzen eines Quarto-Walzgerüstes vorgenommen wird, sind bekannt. Durch Verschränkung der Walzen und das Kreuzen der Walzenachsen kann das Profil des Walzgutes eingestellt werden, evtl. in Verbindung mit Arbeitswalzen-Biegekräften zusätzlich. Ein daraus sich ergebender Vorteil ist ein größerer Stellbereich bei der Einstellung des Walzgut-Profils.
  • Zum Verstellen der Walzenpaare sind die verschiedensten Lösungen vorgeschlagen worden. Die europ. Patentanmeldung 0 525 552 A1 schlägt für die Einbaustücke der Arbeits- und der Stützwalzen gemeinsame Verschiebeblöcke vor, die zwischen den Einbaustücken und dem Walzenständer angeordnet sind und an ihren den Einbaustücken abgewandten Seiten Keilflächen aufweisen, welche mit vertikal verstellbaren Verschiebeantrieben mit eben solchen Keilflächen korrespondieren. Beim Verstellen dieser Verschiebeantriebe bewirken die aufeinandergleitenden Keilflächen eine Horizontalverschiebung der Verschiebeblöcke, wodurch diese die seitlich anliegenden Einbaustücken verstellen.
  • Aus der gleichen Schrift sind auch andere Verstellantriebe bekannt geworden, wie Hydraulikzylinder oder mechanisch auf die Einbaustücke wirkende Spindeln, mit denen jeweils die Einbaustücke zur Veränderung der Walzenpositionen innerhalb des Ständerfensters horizontal verschoben werden.
  • Die bekannten Systeme sind sehr aufwendig, insbesondere dann, wenn zusätzlich zur Verschiebung der Walzen Einrichtungen zu deren Biegen vorgesehen sind, die gewöhnlich spezielle Arbeitswalzen-Lager erfordem. Die Walzensätze müssen mit Axialverriegelungen versehen sein, um die durch die systembedingte Schrägstellung der Walzen auftretenden Axialkräfte aufnehmen zu können. Ein Nachrüsten bestehender Walzgerüste mit Systemen zum Kreuzen und Biegen der Arbeitswalzen ist nicht oder nur mit unvertretbar hohem Aufwand möglich.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik, wie er beispielsweise durch die EP 0 525 552 A1 bekannt ist, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, an einem Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern eine Einrichtung zum Kreuzen und Biegen der Arbeitswalzen vorzusehen, die unter Vermeidung aufwendiger Mechanik auch an bestehenden Walzwerken problemlos nachrüstbar sind.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an den gegenüberliegenden, parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule je ein Verschiebe- und Schwenklager für einen von zwei zueinander parallelen, miteinander gekoppelten, im wesentlichen horizontalen Balken angeordnet ist, die beidseitig über die Ständersäulen hinaus einerseits in das Ständerfenster hinein- und nach der dem Ständerfenster abgewandten Seite aus dem Walzenständer herausragen, wobei jeweils die in die Ständerfenster einer Ständerseite hineinragenden Enden zweier Balkenpaare das betreffende Arbeitswalzeneinbaustück der oberen und unteren Arbeitswalze beidseitig in Vertikal- und Horizontalrichtung synchron verstellbar abstützen und die jeweils anderen auskragenden Enden dieser Balkenpaare mit den Verschiebe- und mit Biegezylindern korrespondieren, die, zwischen dem Walzenständer und den Balken angeordnet, letztere gegensinnig in den Verschiebelagem verschieben und/oder um die Schwenkachsen der Schwenklager schwenken.
  • Mit der Erfindung wird mit außen am Ständer geführten verschiebbaren und verschwenkbaren Balken ein sehr einfaches System vorgeschlagen, das im Sinne einer horizontalen und vertikalen Bewegung auf die Einbaustücke einwirkt. Die Biegekräfte werden an den Außenseiten des Gerüstes erzeugt und über die Schwenklager der Balken in den Ständer geleitet. Im Bereich der Schwenklager sind gleichzeitig die Verschiebelager für die Balken vorgesehen, so daß sich insgesamt ein mechanisch sehr einfaches System ergibt, dessen besonderer Vorteil darin besteht, daß die gesamte Einrichtung nachträglich auch an bestehende Walzgerüste angebaut werden kann.
  • Vorzugsweise besteht jedes Verschiebe- und Schwenklager aus an den Ständersäulen achsparallel und bezogen auf eine Ständersäule achsgleich angeordneten, um ihre horizontalen Zentralachsen schwenkbaren Führungsbüchsen, die jeweils in Querrichtung zentral von einer den Balken beidseitig in Längsrichtung führenden Ausnehmung durchbrochen sind und die mit ihren zylindrischen Außenmantelflächen beidseitig der Balkenlängsachsen in Lagerschalen gleitend geführt sind, die ihrerseits in an den Ständersäulen angeordneten Lagerblöcken vorgesehen sind.
  • Die das Schwenklager darstellenden Führungsbüchsen sind sehr kräftig dimensioniert und nehmen gleichzeitig auch die Lagerung für die Hin- und Herbewegung der Balken in horizontaler Richtung auf. Die zur Abstützung der Führungsbüchsen an den Ständersäulen vorgesehenen Lagerblöcke, können dort nachträglich angebracht werden.
  • Zum Biegen der Arbeitswalzen sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Biegezylinder vorgesehen, die an einer Konsole an der Ständersäule einerseits und andererseits an den Balken gleitend angeordnet sind, wobei die Biegekräfte über die Führungsbüchsen und die Lagerschalen in die Ständersäulen geleitet werden. Diese Biegezylinder wirken in vertikaler Richtung auf das aus dem Bereich der Ständersäulen nach außen ragende Ende jedes Balkens, unabhängig von seiner Verschiebestellung. Der Balken bildet einen zweiarmigen Hebel. Damit die Verschiebung der Balken gewährleistet ist, sind die dem Balken zugewandten Enden der Biegezylinder gleitend an dem Balken abgestützt.
  • Vorzugsweise erfolgt die Koppelung eines Balkenpaares an einer Ständersäule über beidseitig der Ständersäulen sich quer zu den Balken erstreckende Traversen. Auf diese Weise wird ein stabiles geschlossenes System geschaffen, das auch in der Lage ist, große Kräfte zu übertragen.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Führungsbüchsen jedes Schwenk- und Verschiebelagers auf einer gemeinsamen, die Ständersäule und ein in Verschieberichtung des Balkens im Balken verlaufendes Langloch durchdringenden Achse angeordnet sind, die als Druckmittel betätigte Zugstange ausgebildet, die Balken des Balkenpaares gegeneinander verspannt und klemmt. Durch eine Bohrung in jeder Ständersäule des Walzgerüstes wird die die beiden Führungsbüchsen verbindende Achse gesteckt, die gleichzeitig dazu dient, die Balken in den Führungsbüchsen zu klemmen. Dazu ist stirnseitig an die als Zugstange ausgebildete Achse einerseits ein Druckmittelzylinder angesetzt, mit dem die Klemmkraft gegen ein am anderen Ende der Zugstange vorgesehenes Widerlager in axialer Richtung aufgebracht werden kann. Die Klemmung kann über Federpakete unterstützt werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 6 vorgeschlagen, daß zur Verschiebung der Arbeitswalzen in horizontaler Richtung die Ständersäulen des Walzgerüstes in Walzrichtung durchbrochen sind und jeweils Führungen für horizontal in das Ständerfenster hineinragende verschiebbare Balken bilden, von denen jeweils zwei koaxial gegenüberliegende Balken einem Einbaustück zugeordnet sind, das durch synchronisierte Verschiebung dieser Balken im Ständerfenster horizontal bewegbar ist, und daß zum Biegen der Arbeitswalzen in vertikaler Richtung jeder Balken an seinem in das Ständerfenster hineinragenden Ende mindestens einen vertikal wirkenden Biegezylinder aufnimmt, der jeweils einen Vorsprung am Einbaustück hintergreift.
  • Die Balken zum Verschieben der Einbaustücke werden bei diesem Vorschlag durch in Walzrichtung verlaufende Bohrungen in den Ständersäulen gesteckt und darin geführt. Zum Anheben der Einbaustücke zum Zwecke der Biegung der Arbeitswalzen sind die Biegezylinder in den in das Ständerfenster hineinragende Enden der Balken angeordnet und hintergreifen Vorsprünge des Einbaustückes, um dieses in vertikaler Richtung zu verstellen. Die vorgeschlagene Lösung zeichnet sich durch die Einfachheit ihrer Konstruktion aus. Sie läßt sich nachträglich in alte Walzgerüste einzubauen. Voraussetzung ist eine entsprechende Ständerfestigkeit, die gerade bei älteren Walzgerüsten in der Regel aber gegeben ist. Die Verschiebung der in den Ständersäulen geführten Balken erfolgt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung durch horizontal wirkende Verschiebezylinder, die mit den dem Ständerfenster abgewandten Enden der Balken in Verbindung stehen und sich außen an den Ständersäulen mittelbar abstützen.
  • Mit der "Balkenlösung" wird eine sehr kostengünstige und einfache mechanische Lösung geschaffen, die problemlos zur Nachrüstung alter Walzgerüste eingesetzt werden kann. Die Einrichtung arbeitet funktionssicher und genau und ermöglicht das Biegen und Verschieben der Arbeitswalzen im notwendigen Stellbereich. Die Einrichtungen sind Bestandteil des Walzenständers und werden nur einmal für alle Arbeitswalzen benötigt. Damit sinkt das Invest-Kapital insbesondere gegenüber Lösungen, bei denen die Einrichtungen zum Biegen und Kreuzen der Arbeitswalzen unmittelbar den Arbeitswalzen bzw. deren Einbaustücken zugeordnet sind.
  • Ausführungsbeispiele der beiden erfindungsgemäßen Vorschläge sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen mit der erfindungsgemäßen Einrichtung;
    Figur 2
    einen vergrößerten Schnitt durch die Verschiebe- und Schwenklager nach der Erfindung;
    Figur 3
    einen um 90° gedrehten Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung und deren Biegezylinder;
    Figur 4
    die Klemmung der Balken über die Zugstangen und
    Figur 5
    eine alternative Einrichtung zum Biegen und Kreuzen der Arbeitswalzen.
  • In Figur 1 ist mit 1 der Walzenständer eines Quarto-Walzgerüstes bezeichnet, dessen obere Stützwalze mit 2a und dessen untere Stützwalze mit 2b bezeichnet ist und dessen obere Arbeitswalze mit 3a und untere Arbeitswalze mit 3b benannt ist. Das Walzgut ist bei 4 angedeutet. Der Walzenständer 1 hat vier Ständersäulen, von denen zwei in der Zeichnung erkennbare Ständersäulen mit 5 und 6 bezeichnet sind. Die Ständersäulen einer Seite des Walzenständers 1 begrenzen zwischen sich das Ständerfenster 11, in dem die Einbaustücke 7 der Stützwalzen und 8 der Arbeitswalzen geführt sind.
  • An den gegenüberliegenden, parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innen- und Außenseiten jeder Ständersäule 5, 6 sind horizontale (senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende) Balken angeordnet, die in Figur 1 mit 9 bezeichnet sind und im folgenden anhand der Figur 2 beschrieben werden.
  • Die Zeichnung ist eine vereinfachte Darstellung der Konstruktion, wobei unwesentliche Teile weggelassen sind. In Figur 2 sind zunächst gleiche Teile gleich bezeichnet. Erkennbar sind die Balken 9 der Erfindung, die an den Ständersäulen 5, wie der Pfeil 10 andeutet, im wesentlichen horizontal geführt sind und verschwenkbar sind. Die Balken 9 ragen mit ihren Enden 9a in das zwischen den Ständersäulen 5 gebildete Ständerfenster 11 hinein und halten mit ihren Stirnseiten das Einbaustück 8 der Arbeitswalze 3a bzw. 3b beidseitig. Gleichzeitig hintergreifen die Enden 9a der Balken bei 9b Vorsprünge der Einbaustücke 8, die mit 8a bezeichnet sind. An diesen Vorsprüngen 8a kann jedes Einbaustück 8 der Stützwalzen 2a und 2b in vertikaler Richtung verstellt werden, indem die Balken 9 verschwenkt werden. Zu diesem Zweck sind die Balken 9 in um horizontale Schwenkachse 12 verschwenkbaren Führungsbüchsen 13 in Ausnehmungen 14 geführt, wobei die Führungsbüchsen 13 in Längsrichtung der Balken Gleitführungen bildende Durchbrüche aufweisen. Die Führungsbüchsen ihrerseits sind an ihren zylindrischen Außenmantelflächen 15 in entsprechenden Lagerschalen gleitend geführt, die in an den Ständersäulen 5 angesetzten Lagerblöcken 16 angeordnet sind. Um sowohl die Schwenkbewegung der Balken 9 um die Schwenkachsen 12 zu ermöglichen, als auch die Verschiebbarkeit der Balken 9 in ihren Längsrichtungen zu ermöglichen, sind in den Balken 9 Langlöcher 17 vorgesehen, die in ihrer Längserstreckung dem Verschiebeweg der Balken 9 angepaßt sind.
  • Zur Biegung der Arbeitswalzen 3a,3b durch Verschwenken der Balken 9 um ihre Schwenkachsen 12 sind an den Ständersäulen 5 Konsolen 18 angesetzt, an denen schwenkbare Biegezylinder 19, in Vertikalrichtung wirkend, angelenkt sind. Die Biegezylinder 19 stützen sich über Gleitführungen 20 gegen die an der an dem Ständerfenster 11 abgewandten Seite der Ständersäulen 5 herausragenden Enden der Balken 9 ab und ermöglichen so das Verschwenken um die Schwenkachsen 12. Zur Verschiebung der Balken 9 in Längsrichtung sind die Verschiebezylinder 21 vorgesehen, die einerseits bei 22 an den Ständersäulen 5 und andererseits bei 23 an Quertraversen 24 abgestützt sind, die ihrerseits an den freien Enden der Balken 9, jeweils zwei ein Balkenpaar bildende Balken 9 verbindend, vorgesehen sind.
  • Die Anordnung der Biegezylinder 19, von denen jeweils zwei Stück vorgesehen sind sowie die Anordnung der Verschiebezylinder 21 läßt sich der Figur 3 entnehmen, die einen Längsschnitt durch die Biegezylinder 19 darstellt. Auch hier sind gleiche Teile gleich bezeichnet.
  • In Figur 4 ist erkennbar, wie die Balken 9 nach der Verschiebung um ihre Längsachse und damit nach der Verschiebung der Einbaustücke 3a, 3b geklemmt werden. Dazu ist die Ständersäule 5 jedes Walzenständers 1 bei 24 durchbohrt, wobei durch die Bohrung eine Zugstange 25 geführt ist, die sowohl die Balken 9 im Bereich der Langlöcher 17 als auch die Führungsbüchsen 13 durchdringt. An einem Ende ist die Zugstange 25 mit einem ein Widerlager bildenden Kopf 26 versehen, während an dem anderen Ende ein Druckmittelzylinder 27 angesetzt ist sowie Tellerfederpakete 28. Der Kopf 26 der Zugstange 25 wird über die Tellerfedern gespannt. Dabei werden die Balken 9 in den Führungsbüchsen 13 verspannt und geklemmt. Auf diese Weise sind die Walzen während des Walzvorganges durch Festlegung der Einbaustücke 8 zwischen den Enden 9a der Balken 9 festlegbar. Der Druckmittel-Zylinder 27 dient zum Lösen der Klemmung.
  • Eine Variante der Erfindung ist in Figur 5 dargestellt. Auch hier sind die Ständersäulen eines Quarto-Walzgerüstes mit 5 bezeichnet, die in Walzrichtung mit Bohrungen als Führungen durchbrochen sind. Die Führungen sind mit 30 bezeichnet. Durch die Führungen 30 hindurch sind verschiebbare Balken 31 geführt, die an ihren in das Ständerfenster 11 ragenden Enden 31a die Einbaustücke 8 der Arbeitswalzen 3a, 3b beidseitig in der gewünschten Verschiebestellung festlegen. Zur Verschiebung der Balken 31 sind stirnseitig außerhalb der Ständersäulen 5 Verschiebezylinder 32 vorgesehen, die mit den gegenüberliegenden Balken 31 gekoppelt, die Verschiebung der Arbeitswalzen 3a, 3b über deren Einbaustücke 8 bewirkt. Zur Horizontalverstellung der Einbaustücke und damit zum Biegen der Arbeitswalzen 3a, 3b werden die horizontalen Vorsprünge 8a an den Einbaustücken 8 von vertikal wirkenden Biegezylindern 33 hintergriffen, die in den in die Ständerfenster 11 hineinragenden Enden 31a der Balken 31 angeordnet sind. Durch Beaufschlagung dieser Biegezylinder 33 mit -vorzugsweise durch die Balken 31 hindurchgeführtem Druckmedium- läßt sich die Biegung der Arbeitswalzen 3a, 3b in jeder Verschiebestellung der Balken 31 in den Bohrungen 30 der Ständersäulen 5 bewerkstelligen. Die Verschiebezylinder 32 für die Balken 31 stützen sich über eine Traverse 34 an der jeweiligen Ständersäule 5 ab.

Claims (7)

  1. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem mindestens die in Einbaustücken innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind , in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze und der unteren Arbeitswalze verlaufenden Vertikalebenen kreuzen,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß an den gegenüberliegenden parallel zur Walzrichtung verlaufenden Innenund Außenseiten jeder Ständersäule (5,6) je ein Verschiebe- und Schwenklager für einen von zwei zueinander parallelen miteinander gekoppelten im wesentlichen horizontalen Balken (9) angeordnet ist, die beidseitig über die Ständersäulen (5,6) hinaus einerseits in das Ständerfenster (11) hinein- und nach der dem Ständerfenster (11) abgewandten Seite aus dem Walzenständer (1) herausragen, wobei jeweils die in die Ständerfenster (11) einer Ständerseite hineinragenden Enden zweier Balkenpaare das betreffende Arbeitswalzeneinbaustück der oberen (3a) und unteren Arbeitswalze (3b) beidseitig in Vertikal- und Horizontalrichtung synchron verstellbar abstützen und die jeweils anderen auskragenden Enden dieser Balkenpaare mit den Verschiebe (21) - und mit Biegezylindern (19) korrespondieren, die, zwischen dem Walzenständer (1) und den Balken (9) angeordnet, letztere gegensinnig in den Verschiebelagern verschieben und/oder um die Schwenkachsen (12) der Schwenklager schwenken.
  2. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß jedes Verschiebe- und Schwenklager aus an den Ständersäulen (5,6) achsparallel und bezogen auf eine Ständersäule (5,6) achsgleich angeordneten, um ihre horizontalen Zentralachsen schwenkbaren Führungsbüchsen (13) besteht, die jeweils in Querrichtung zentral von einer den Balken (9) beidseitig in Längsrichtung führenden Ausnehmung (14) durchbrochen sind und die mit ihren zylindrische Außenmantelflächen (15) beidseitig der Balkenlängsachsen in Lagerschalen gleitend geführt sind, die ihrerseits in an den Ständersäulen (5,6) angeordneten Lagerblöcken (16) vorgesehen sind.
  3. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß zum Biegen der Arbeitswalzen (3a,3b) jeweils Biegezylinder (19) vorgesehen sind, die an einer Konsole (18) an der Ständersäule (5,6) einerseits und andererseits an dem Balken (9) gleitend angeordnet sind, wobei die Biegekräfte über die Führungsbüchsen (13) und die Lagerschalen in die Ständersäulen (5,6) geleitet werden.
  4. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Kopplung eines Balkenpaares über beidseitig der Ständersäulen (5,6) sich quer zu den Balken (9) erstreckende Quertraversen (24) erfolgt.
  5. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 2,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die beidseitigen Führungsbüchsen (13) jedes Schwenk- und Verschiebelagers auf einer gemeinsamen, die Ständersäule (5,6) und ein in Verschieberichtung des Balkens (9) im Balken (9) verlaufendes Langloch (17) durchdringenden Achse angeordnet sind, die als federkraftbetätigte Zugstange (25) ausgebildet, die die Balken (9) des Balkenpaares gegeneinander verspannt und klemmt, während das Lösen hydraulisch erfolgt.
  6. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem mindestens die in Einbaustücken innerhalb der zwischen den Ständersäulen der Walzenständer gebildeten Ständerfenster gelagerten oberen und unteren Arbeitswalzen durch gegensinniges Horizontalverschieben mittels den Einbaustücken wirkmäßig zugeordneter Verschiebeantriebe die Walzen aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in solche Stellungen verschiebbar sind , in denen sich die durch die Walzenachse der oberen Arbeitswalze und der unteren Arbeitswalze verlaufenden Vertikalebenen kreuzen,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß zur Verschiebung der Arbeitswalzen (3a,3b) in horizontaler Richtung die Ständersäulen (5,6) des Walzgerüstes in Walzrichtung durchbrochen sind und jeweils Führungen (30) für horizontal in das Ständerfenster (11) hineinragende verschiebbare Balken (31) bilden, von denen jeweils zwei koaxial gegenüberliegende Balken (31) einem Einbaustück (8) zugeordnet sind, das durch synchronisierte Verschiebung dieser Balken (31) im Ständerfenster (11) horizontal bewegbar ist und daß zum Biegen der Arbeitswalzen (3a,3b) in vertikaler Richtung jeder Balken (31) an seinem in das Ständerfenster (11) hineinragenden Ende mindestens einen vertikal wirkenden Biegezylinder (33) aufnimmt, der jeweils einen Vorsprung (8a) am Einbaustück (8) hintergreift.
  7. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern nach Anspruch 6,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die dem Ständerfenster (11) abgewandten Enden der in den Ständersäulen (5,6) geführten Balken (31) mit horizontal wirkenden Verschiebezylindern (32) in Verbindung stehen, die sich außen an den Ständersäulen (5,6) abstützen.
EP97250147A 1996-05-20 1997-04-29 Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen Expired - Lifetime EP0808673B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622305 1996-05-20
DE19622305A DE19622305C1 (de) 1996-05-20 1996-05-20 Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0808673A1 true EP0808673A1 (de) 1997-11-26
EP0808673B1 EP0808673B1 (de) 2001-05-30

Family

ID=7796055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97250147A Expired - Lifetime EP0808673B1 (de) 1996-05-20 1997-04-29 Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5809821A (de)
EP (1) EP0808673B1 (de)
DE (2) DE19622305C1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10141180A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-06 Sms Demag Ag Walzgerüst zum Walzen von unterschiedlichem Walzgut, das unterschiedliche Walzkräfte erfordert
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
JP7176154B1 (ja) * 2022-08-10 2022-11-21 株式会社日立パワーソリューションズ ロールプレス装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE586241C (de) * 1932-07-03 1933-10-19 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Tragvorrichtung fuer die in der Hoehe verstellbaren Walzen von Walzwerken
DE977108C (de) * 1953-11-01 1965-02-11 Demag Ag Walzgeruest, insbesondere fuer breite Bleche
DE1929942A1 (de) * 1968-07-19 1970-01-22 Moeller & Neumann Gmbh Walzwerk fuer Bleche,Baender oder Folien mit Balligkeitssteuerung
EP0233597A2 (de) * 1986-02-21 1987-08-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken
EP0525552A1 (de) * 1991-07-30 1993-02-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Walzenkreuzvorrichtung für ein Schrägwalzwerk
JPH05237522A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機
JPH05269510A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機のワークロールチョック位置安定装置
JPH05317918A (ja) * 1992-05-13 1993-12-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機
EP0744227A1 (de) * 1995-05-25 1996-11-27 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Walzenkreuzvorrichtung für Walzwerk

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0773731B2 (ja) * 1985-08-09 1995-08-09 三菱重工業株式会社 ロールクロスミル
JPH0749124B2 (ja) * 1986-03-20 1995-05-31 株式会社日立製作所 ロールシフト式圧延機
JPS6483312A (en) * 1987-09-25 1989-03-29 Hitachi Ltd Roll mover
EP0553480B1 (de) * 1991-12-27 1996-03-13 Hitachi, Ltd. Walzwerk, Walzverfahren und Walzwerksystem

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE586241C (de) * 1932-07-03 1933-10-19 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Tragvorrichtung fuer die in der Hoehe verstellbaren Walzen von Walzwerken
DE977108C (de) * 1953-11-01 1965-02-11 Demag Ag Walzgeruest, insbesondere fuer breite Bleche
DE1929942A1 (de) * 1968-07-19 1970-01-22 Moeller & Neumann Gmbh Walzwerk fuer Bleche,Baender oder Folien mit Balligkeitssteuerung
EP0233597A2 (de) * 1986-02-21 1987-08-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst mit vertikal in Ständerfenstern verschieblichen Einbaustücken
EP0525552A1 (de) * 1991-07-30 1993-02-03 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Walzenkreuzvorrichtung für ein Schrägwalzwerk
JPH05237522A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機
JPH05269510A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機のワークロールチョック位置安定装置
JPH05317918A (ja) * 1992-05-13 1993-12-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クロスロール圧延機
EP0744227A1 (de) * 1995-05-25 1996-11-27 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Walzenkreuzvorrichtung für Walzwerk

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 690 (M - 1530) 16 December 1993 (1993-12-16) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 034 (M - 1544) 19 January 1994 (1994-01-19) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 127 (M - 1569) 2 March 1994 (1994-03-02) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0808673B1 (de) 2001-05-30
US5809821A (en) 1998-09-22
DE59703643D1 (de) 2001-07-05
DE19622305C1 (de) 1997-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3132339C2 (de)
WO2001097992A1 (de) Profilrichtmaschine
EP2753437B1 (de) Kombinierte walzenverriegelung/ antriebsspindelhalterung für walzanlagen
DE2353731A1 (de) Walzgeruest, insbesondere universalwalzgeruest
EP1107835B1 (de) Walzgerüst mit gekreuzten stütz- und/oder arbeitswalzen
DE2122204B2 (de) Gewichtsentlastungseinrichtung an werkzeugmaschinen, insbesondere karusselldrehmaschinen
EP0857522B1 (de) Walzstrasse
DE3843387A1 (de) Vorrichtung zum walzenwechsel insbesondere der horizontal verschieblichen arbeitswalzen in einem walzgeruest
WO2003033183A1 (de) Walzvorrichtung
EP0712801A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anschwenken eines Zweirichtungsschwenkrahmens einer Papierrollenwechseleinrichtung
EP0808673B1 (de) Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen
DE2441307B2 (de) Universalwalzwerk mit Kappenständer
DE3335857A1 (de) Walzgeruest mit mittels stuetzrollen abstuetzbarer arbeitswalzen
DE1940414C3 (de) Walzgerüst mit einer Einrichtung zum Walzenwechsel
EP0484783B1 (de) Vorrichtung zum Verspannen und Ausbalancieren von Presswerkzeugträger und Kurbelgehäuse einer Stauchpresse
DE69912076T2 (de) Schrägwalzwerk
DE102010008027B4 (de) Werkzeugmaschine
DE3811875A1 (de) Fuehrungsvorrichtung
DE3540330C2 (de)
DE2250953C3 (de) Walzgerüst mit Arbeits- und Stützwalzen und einer Walzenbiegeeinrichtung
DE4447382C2 (de) Walzgerüst zum Walzen von Blechen und Bändern
EP0734794A1 (de) Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern
DE102020206123A1 (de) Walzvorrichtung
DE1924367A1 (de) Anordnung von Vertikalwalzen und deren Ausbau in einem Universal-Traegerwalzwerk
DE2459784A1 (de) Kaliberwalzgeruest, insbesondere fuer kontinuierliche feinstahlstrassen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19971113

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990601

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010530

REF Corresponds to:

Ref document number: 59703643

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010705

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020402

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020416

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030331

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030429

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430