EP0808237B1 - Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke - Google Patents

Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke Download PDF

Info

Publication number
EP0808237B1
EP0808237B1 EP96902857A EP96902857A EP0808237B1 EP 0808237 B1 EP0808237 B1 EP 0808237B1 EP 96902857 A EP96902857 A EP 96902857A EP 96902857 A EP96902857 A EP 96902857A EP 0808237 B1 EP0808237 B1 EP 0808237B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting station
adapter
station according
intermediate frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96902857A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808237A1 (de
Inventor
Heinrich Schultheis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braas GmbH
Original Assignee
Braas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braas GmbH filed Critical Braas GmbH
Publication of EP0808237A1 publication Critical patent/EP0808237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808237B1 publication Critical patent/EP0808237B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand

Definitions

  • the invention relates to a cutting station for cutting one continuously colliding on one strand Sub-forms of the same length of conveyed belt plastically deformable material in individual moldings on the Ends of the lower molds, with at least one cutting device is attached to a reversibly movable carriage and through the lower molds during the cutting process Guide elements are guided.
  • Such a cutting station is used, for example, at Manufacture of concrete roof tiles using the extrusion process needed.
  • This method is based on a constant Speed promoted strand of abutting Subforms of equal length as a fresh concrete layer Endless tape applied through the top Forming tools of the usual for concrete roof tiles Surface contour is shaped accordingly.
  • This continuously applied fresh concrete layer then in a cutting station at the end of each each lower mold by means of a cutting device with a Knives cut so that each subform is a single one Molded body carries, here a concrete roof tile blank. Is to it is necessary that the knife is always exactly at the joint inserted between two sub-forms in the fresh concrete layer becomes.
  • the strand usually moves horizontally Direction and the knife in the vertical direction.
  • a cutting station of the type described is from the DE-A-22 52 047 known. With this cutting station it is from an air cylinder operated knife on an in horizontally reversible movable carriage mounted, the slide over a crank and Connecting rod is driven. The cutting device is on Screwed on slide, the guide elements are on the Screwed on cutting station. When changing the model produced concrete roof tiles must each Cutting device and the guide elements replaced and be readjusted. This requires a considerable changeover time required throughout the entire production facility stands still.
  • the object of the present invention is a cutting station of the kind described at the beginning the changeover for differently shaped fittings, especially for concrete roof tiles of different shapes, in short time is possible.
  • the object is achieved in that the Cutting device is mounted on an intermediate frame, the is attachable to the carriage, and that the guide elements an adapter are mounted on the cutting station is attachable.
  • This design enables the cutting device complete with all accessories with the intermediate frame replace and also those adjusted on the adapter Guide elements to be replaced completely with the adapter. This reduces the changeover time to a few Minutes reduced.
  • a Dressing device can be attached with a dressing tool. This is desirable, for example, around the foot Round off the top edge of a concrete roof tile.
  • the knife of the cutting device is usually used by one double-acting pneumatic cylinder driven so that Cut can be done particularly quickly.
  • the dressing tool moves pneumatically. To a Glue concrete to the knife or dressing tool prevent it, it is advantageous if these each in Rest position to be cleaned.
  • the guide elements are required to during the Cutting a dodging a subform or down to the side to prevent. Since the subforms on the Sliding along guide elements, it is advantageous if this at least one coated to reduce wear Have surface.
  • a layer of hard metal is applied to the guide elements or the guide elements can be as hard metal plates be trained.
  • Exact lateral guidance is achieved if at least Two side guide elements are provided, which as Guide rails can be formed and on each other lie opposite guide surfaces of the lower mold.
  • a particularly precise guidance of the lower molds during the Cutting process is achieved when at least one of the lateral guide elements transverse to the conveying direction of the Lower mold is slidable, so that this is due to its Cross movement small tolerances between individual sub-forms is able to compensate.
  • a constant manager is maintained if that Pneumatically displaceable second lateral guide element can be pressed against the lower mold.
  • a pneumatic cylinder can be a guide element, for example act. The pneumatic cylinder presses the second side Guide element on one of the side guide surfaces of the Lower mold on and thus the lower mold against that opposite first lateral guide element, which then forms the reference surface.
  • FIG. 1 shows a cutting station 10 according to the invention for Cutting one out continuously on one strand 14 forming abutting sub-molds 12 conveyor belt made of plastically deformable material in individual fittings at the ends of the subforms 12.
  • the Strand 14 of the cutting station 10 is horizontal Conveying direction 16 - from left to right in FIG. 1 - fed.
  • On the machine frame 18 of the cutting station 10 is a reversibly movable parallel to the conveying direction 16 Carriage 20 provided.
  • the carriage 20 is on the side of String 14 arranged and slidable in horizontal guides stored.
  • the drive is not shown here Carriage 20 at least for a short distance the same speed as the strand 14 movable.
  • the cutting process takes place within this distance.
  • At the Carriages 20 are two protruding from the strand 14 Cantilever arms 22, 24 are provided with T-slots on which a Intermediate frame 26 is attached with T-slot stones with a precise fit.
  • the intermediate frame 26 carries a cutting device 28 which as a cutting tool one of a double acting Compressed air cylinder 30 transversely to the conveying direction 16 in a vertical direction Has knife 32 movable in the direction. Furthermore is on Intermediate frame 26 a dressing device 34 attached has a dressing tool 36, which by a double-acting compressed air cylinder 38 also transverse to Delivery direction 16 is movable. All supply lines to the devices arranged on the intermediate frame, in particular to the cutting device 28 and Dressing device 34 are with a quick coupling 40 connected to the cutting station 10.
  • Fig. 2 shows the cutting station 10 of Fig. 1 in the End view seen in the direction of conveyance 16.
  • a counterpart 42 can be coupled, which with the Cutting station 10 is connected to the machine frame 18.
  • a support piece 48 connected, on which an adapter 46 is attached.
  • the shaped pieces 12 are guided on the top of the adapter 46.
  • Fig. 3 shows the adapter 46 in an enlarged view Cross-section.
  • the adapter 46 is the Adjusted top of the support piece 48.
  • the one shown here Adapter 46 is designed for sub-molds 12, which for Production of ridge or ridge stones are suitable.
  • On the upper side of the adapter 46 carries two horizontal guide elements 50 and 52, which act as thin plates are made of hard metal. From the inside the lower mold 12 in laterally by two as guide strips trained lateral guide elements 54 and 56, whose guide surfaces are coated with hard metal.
  • the first lateral guide element 54 is fixed to adapter 46 connected while the second side guide member 56 in Transverse direction to the strand 14 is horizontally displaceable.
  • the Transverse displacement of the second lateral guide element 56 takes place with constant force by means of a Pneumatic cylinder 58.
  • the manager is above that on the Pneumatic cylinder 58 acting air pressure adjustable.
  • Fig. 4 shows in cross section a second adapter 146 which the support piece 48 is mounted.
  • the second adapter 146 is trained for sub-molds 112, which for the production of Verge stones are suitable.
  • the second adapter 146 points a total of 3 horizontal guide elements 150, 151, 152, which are designed as hard metal plates.
  • the first lateral guide member 154 is on top of the Adapters 146 arranged while the second side Guide element 156 on a projection 158 of the Carrier piece 46 is attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidstation zum Zerschneiden eines kontinuierlich auf einem Strang aneinanderstoßender Unterformen von gleicher Länge geförderten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke an den Enden der Unterformen, wobei zumindest eine Schneideinrichtung an einem reversierend bewegbaren Schlitten angebracht ist und die Unterformen während des Schneidvorgangs durch Führungselemente geführt sind.
Eine derartige Schneidstation wird beispielsweise bei der Herstellung von Betondachsteinen nach dem Strangpreßverfahren benötigt. Bei diesem Verfahren wird auf einem mit konstanter Geschwindigkeit geförderten Strang von aneinanderstoßenden Unterformen gleicher Länge eine Frischbetonschicht als endloses Band aufgebracht, das auf der Oberseite durch Formwerkzeuge der für Betondachsteine üblichen Oberflächenkontur entsprechend geformt wird. Diese kontinuierlich aufgebrachte Frischbetonschicht wird anschließend in einer Schneidstation jeweils am Ende einer jeden Unterform mittels einer Schneideinrichtung mit einem Messer zerschnitten, so daß jede Unterform einen einzelnen Formkörper trägt, hier einen Betondachsteinrohling. Dazu ist es erforderlich, daß das Messer stets exakt an der Stoßstelle zwischen zwei Unterformen in die Frischbetonschicht eingeführt wird. Üblicherweise bewegt sich der Strang in horizontaler Richtung und das Messer in vertikaler Richtung.
Eine Schneidstation der eingangs geschilderten Art ist aus der DE-A-22 52 047 bekannt. Bei dieser Schneidstation ist das von einem Druckluftzylinder betätigte Messer an einem in horizontaler Richtung reversierbar bewegbaren Schlitten montiert, wobei der Schlitten über eine Kurbel und Pleuelstange angetrieben wird. Die Schneideinrichtung ist am Schlitten angeschraubt, die Führungselemente sind an der Schneidstation angeschraubt. Bei einem Modellwechsel der produzierten Betondachsteine müssen jeweils die Schneideinrichtung und die Führungselemente ausgewechselt und neu justiert werden. Hierzu ist eine beträchtliche Umrüstzeit erforderlich, während der die gesamte Produktionsanlage stillsteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneidstation der eingangs geschilderten Art zur Verfügung zu stellen, bei der das Umrüsten für verschieden geformte Formstücke, insbesondere für Betondachsteine unterschiedlicher Form, in kurzer Zeit möglich ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schneideinrichtung an einem Zwischenrahmen montiert ist, der am Schlitten befestigbar ist, und daß die Führungselemente an einem Adapter montiert sind, der an der Schneidstation befestigbar ist.
Diese Ausführung ermöglicht es, die Schneideinrichtung komplett mit sämtlichem Zubehör mit dem Zwischenrahmen auszutauschen und ebenso die am Adapter justierten Führungselemente komplett mit dem Adapter auszutauschen. Dadurch wird die Umrüstzeit auf einen Zeitraum von wenigen Minuten reduziert.
Eine gesonderte Justierung der Schneideinrichtung ist nicht erforderlich, wenn der Zwischenrahmen am Schlitten über Paßelemente positionierbar ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß der ausgewechselte Zwischenrahmen sofort in der richtigen Position zum Schlitten eingesetzt wird und nur noch daran befestigt werden muß.
Der gleiche Vorteil ergibt sich, wenn der Adapter an der Schneidstation über Paßelemente positionierbar ist.
Um beispielsweise eine Stirnseite eines Formstücks mit einer besonderen Kontur zu versehen, kann am Schlitten eine Zurichteinrichtung mit einem Zurichtwerkzeug angebracht sein. Dies ist wünschenswert, um beispielsweise die fußseitige Oberkante eines Betondachsteins abzurunden.
Üblicherweise wird das Messer der Schneideinrichtung von einem doppelt wirkenden Druckluftzylinder angetrieben, damit der Schnitt besonders rasch erfolgen kann. Ebenso wird, falls vorhanden, das Zurichtwerkzeug pneumatisch bewegt. Um ein Ankleben von Beton am Messer bzw. Zurichtwerkzeug zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn diese jeweils in Ruhestellung gereinigt werden.
Um ein rasches Auswechseln des Zwischenrahmens zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn sämtliche Versorgungsleitungen zu den am Zwischenrahmen angebrachten Einrichtungen über eine Schnellkupplung mit der Schneidstation verbindbar sind. Auf diese Weise können mit einem einzigen Handgriff sämtliche Druckluft-, Strom- und Flüssigkeitsleitungen getrennt bzw. miteinander verbunden werden.
Die Führungselemente sind erforderlich, um während des Schneidvorgangs ein Ausweichen einer Unterform nach unten oder zur Seite zu verhindern. Da die Unterformen an den Führungselementen entlang gleiten, ist es vorteilhaft, wenn diese zumindest eine verschleißmindernd beschichtete Oberfläche aufweisen. Beispielsweise kann auf der Oberfläche der Führungselemente eine Schicht aus Hartmetall aufgebracht sein oder die Führungselemente können als Hartmetallplatten ausgebildet sein.
Eine exakte seitliche Führung wird erreicht, wenn zumindest Zwei seitliche Führungselemente vorgesehen sind, die als Führungsleisten ausgebildet sein können und an einander gegenüberliegenden Führungsflächen der Unterform anliegen.
Eine besonders exakte Führung der Unterformen während des Schneidvorgangs wird erzielt, wenn zumindest eines der seitlichen Führungselemente quer zur Förderrichtung der Unterform verschiebbar ist, so daß dieses infolge seiner Querbewegung geringe Toleranzen zwischen einzelnen Unterformen auszugleichen vermag.
Eine konstante Führungskraft wird eingehalten, wenn das querverschiebbare zweite seitliche Führungselement pneumatisch gegen die Unterform anpreßbar ist. Auf das zweite seitliche Führungselement kann beispielsweise ein Pneumatikzylinder einwirken. Der Pneumatikzylinder preßt das zweite seitliche Führungselement an eine der seitlichen Führungsflächen der Unterform an und somit die Unterform gegen das gegenüberliegende erste seitliche Führungselement, das dann die Bezugsfläche bildet.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird.
Es zeigt
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Schneidstation in der Seitenansicht,
Fig. 2
die Schneidstation aus Fig. 1 in der Stirnansicht mit einem Adapter für Unterformen,
Fig. 3
den Adapter aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung in der Stirnansicht und
Fig. 4
einen zweiten Adapter in der Stirnansicht.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidstation 10 zum Zerschneiden eines kontinuierlich auf einem aus aneinanderstoßenden Unterformen 12 gebildeten Strang 14 geförderten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke an den Enden der Unterformen 12. Der Strang 14 wird der Schneidstation 10 in horizontaler Förderrichtung 16 - in Fig. 1 von links nach rechts - zugeführt. Am Maschinenrahmen 18 der Schneidstation 10 ist ein parallel zur Förderrichtung 16 reversierend bewegbarer Schlitten 20 vorgesehen. Der Schlitten 20 ist seitlich des Strangs 14 angeordnet und in Horizontalführungen verschiebbar gelagert. Über einen hier nicht dargestellten Antrieb ist der Schlitten 20 zumindest während einer kurzen Wegstrecke mit derselben Geschwindigkeit wie der Strang 14 bewegbar. Innerhalb dieser Wegstrecke erfolgt der Schneidvorgang. Am Schlitten 20 sind zwei den Strang 14 überragende Auslegerarme 22, 24 mit T-Nuten vorgesehen, auf denen ein Zwischenrahmen 26 mit T-Nuten-Steinen paßgenau befestigt ist.
Der Zwischenrahmen 26 trägt eine Schneideinrichtung 28, die als Schneidwerkzeug ein von einem doppeltwirkenden Druckluftzylinder 30 quer zur Förderrichtung 16 in vertikaler Richtung bewegbares Messer 32 aufweist. Weiterhin ist am Zwischenrahmen 26 eine Zurichteinrichtung 34 angebracht, die ein Zurichtwerkzeug 36 aufweist, das von einem doppeltwirkenden Preßluftzylinder 38 ebenfalls quer zur Förderrichtung 16 bewegbar ist. Sämtliche Versorgungsleitungen zu den am Zwischenrahmen angeordneten Einrichtungen, insbesondere zur Schneideinrichtung 28 und zur Zurichteinrichtung 34, sind über eine Schnellkupplung 40 mit der Schneidstation 10 verbunden.
Fig. 2 zeigt die Schneidstation 10 aus Fig. 1 in der Stirnansicht in Förderrichtung 16 gesehen. Hier ist in seitlicher Ansicht die Schnellkupplung 40 dargestellt, die mit einem Gegenstück 42 gekuppelt werden kann, das mit der Schneidstation 10 an deren Maschinenrahmen 18 verbunden ist. Ebenfalls mit dem Maschinenrahmen 18 ist ein Trägerstück 48 verbunden, auf dem ein Adapter 46 befestigt ist. Auf der Oberseite des Adapters 46 werden die Formstücke 12 geführt.
Fig. 3 zeigt den Adapter 46 in vergrößerter Darstellung im Querschnitt. Auf seiner Unterseite ist der Adapter 46 der Oberseite des Trägerstücks 48 angepaßt. Der hier dargestellte Adapter 46 ist für Unterformen 12 ausgelegt, welche zur Herstellung von First- oder Gratsteinen geeignet sind. Auf seiner Oberseite trägt der Adapter 46 seitlich zwei horizontale Führungselemente 50 bzw. 52, die als dünne Platten aus Hartmetall ausgebildet sind. Von der Innenseite her ist die Unterform 12 in seitlich durch zwei als Führungsleisten ausgebildete seitliche Führungselemente 54 bzw. 56 geführt, deren Führungsflächen mit Hartmetall beschichtet sind. Das erste seitliche Führungselement 54 ist fest mit dem Adapter 46 verbunden, während das zweite seitliche Führungselement 56 in Querrichtung zum Strang 14 horizontal verschiebbar ist. Die Querverschiebung des zweiten seitlichen Führungselements 56 erfolgt mit konstanter Kraft mittels eines Pneumatikzylinders 58. Die Führungskraft ist über den auf den Pneumatikzylinder 58 einwirkenden Luftdruck einstellbar.
Fig. 4 zeigt im Querschnitt einen zweiten Adapter 146, der auf dem Trägerstück 48 montiert ist. Der zweite Adapter 146 ist für Unterformen 112 ausgebildet, die zur Herstellung von Ortgangsteinen geeignet sind. Der zweite Adapter 146 weist insgesamt 3 horizontale Führungselemente 150, 151, 152 auf, die als Hartmetallplatten ausgebildet sind. Das erste seitliche Führungselement 154 ist auf der Oberseite des Adapters 146 angeordnet, während das zweite seitliche Führungselement 156 an einer Auskragung 158 des Trägerstücks 46 befestigt ist. Beim Umrüsten der Schneidstation 10 von der Produktion mit Unterformen 112 zur Herstellung von Ortgangsteinen auf andere Unterformen, beispielsweise zur Herstellung normaler Betondachsteine oder auf erste Unterformen 12 zur Herstellung von First- oder Gratsteinen, wird lediglich der Adapter 146 gegen einen anderen, beispielsweise einen ersten Adapter 46, ausgewechselt. Es versteht sich von selbst, daß bei Benutzung der Schneidstation 10 mit dem ersten Adapter 46 das zweite seitliche Führungselement 156 am Trägerstück 48 verbleiben kann. Das erforderliche Auswechseln des Adapters 146 gegen den Adapter 46 kann beim Umrüsten innerhalb einer sehr kurzen Umrüstzeit erfolgen. Ebenso kann der Zwischenrahmen 28 schnell gegen einen anderen Zwischenrahmen ausgetauscht werden, auf dem die für das andere Dachsteinmodell erforderliche Schneideinrichtung 28 und gegebenenfalls eine Zurichteinrichtung 34 exakt justiert montiert sind.

Claims (9)

  1. Schneidstation (10) zum Zerschneiden eines kontinuierlich auf einem Strang (14) aneinanderstoßender Unterformen (12) von gleicher Länge geförderten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke an den Enden der Unterformen (12), wobei zumindest eine Schneideinrichtung (28) an einem reversierend bewegbaren Schlitten (20) angebracht ist und die Unterformen (12) während des Schneidvorgangs durch Führungselemente (50, 52, 54, 150, 151, 152, 154, 156) geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schneideinrichtung (28) an einem Zwischenrahmen (26) montiert ist, der am Schlitten (20) befestigbar ist, und daß die Führungselemente (50, 52, 54 und 150, 151, 152, 154) an einem Adapter (46 bzw. 146) montiert sind, der an der Schneidstation (10) befestigbar ist.
  2. Schneidstation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenrahmen am (26) Schlitten (20) über Paßelemente positionierbar ist.
  3. Schneidstation nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Adapter (46, 146) an der Schneidstation (10) über Paßelemente positionierbar ist.
  4. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Zwischenrahmen (26) eine Zurichteinrichtung (34) mit einem Zurichtwerkzeug (36) angebracht ist.
  5. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sämtliche Versorgungsleitungen zu den am Zwischenrahmen (26) angebrachten Einrichtungen (28, 34) über eine Schnellkupplung (40) mit der Schneidstation (10) verbindbar sind.
  6. Schneidstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungselemente (50, 52, 54, 150, 151, 152, 154, 156) zumindest eine verschleißmindernd beschichtete Oberfläche aufweisen.
  7. Schneidstation nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest zwei seitliche Führungselemente (54, 56, 154, 156) vorgesehen sind.
  8. Schneidstation nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der seitlichen Führungselemente (54) fest und das zweite seitliche Führungselement (56) quer zur Förderrichtung (16) der Unterformen (12) verschiebbar ist.
  9. Schneidstation nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite seitliche Führungselement (56) pneumatisch gegen die Unterform (12) anpreßbar ist.
EP96902857A 1995-02-10 1996-02-10 Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke Expired - Lifetime EP0808237B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19504384A DE19504384C1 (de) 1995-02-10 1995-02-10 Schneidstation zum Zerschneiden eines kontinuierlich geförderten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke
DE19504384 1995-02-10
PCT/DE1996/000227 WO1996024474A1 (de) 1995-02-10 1996-02-10 Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0808237A1 EP0808237A1 (de) 1997-11-26
EP0808237B1 true EP0808237B1 (de) 1998-08-12

Family

ID=7753612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96902857A Expired - Lifetime EP0808237B1 (de) 1995-02-10 1996-02-10 Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0808237B1 (de)
AT (1) ATE169550T1 (de)
CZ (1) CZ251697A3 (de)
DE (2) DE19504384C1 (de)
EE (1) EE9700173A (de)
FI (1) FI973272A0 (de)
HU (1) HUP9800195A2 (de)
NO (1) NO973669L (de)
PL (1) PL321512A1 (de)
SK (1) SK109597A3 (de)
WO (1) WO1996024474A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006053604B4 (de) * 2006-11-14 2008-09-04 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schneiden eines Stranges aus plastisch verformbarem Material, mit der Möglichkeit des Austausches einer Führungseinheit für wenigstens einen Schneidedraht
CN101823290B (zh) * 2010-04-22 2012-05-23 山东恒远利废技术发展有限公司 拆板切边机
CN103009470B (zh) * 2012-12-12 2014-12-10 福建泉工股份有限公司 用于加气混凝土生产线的全自动去边吊具及去边方法
CN214110608U (zh) * 2020-11-10 2021-09-03 苏州拓巨纺织科技有限公司 一种具有杀菌功能的生物可降解空气复合过滤材料用裁切装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619489A (en) * 1922-11-29 1927-03-01 John N Schwarz Tile-making machine
BE790282A (fr) * 1971-10-25 1973-02-15 Redland Tiles Ltd Appareil perfectionne pour la fabrication de tuiles
DE2724587C2 (de) * 1977-06-01 1986-08-21 Karl Mohr Vorrichtung zum Wechseln des Messers in Schneidemaschinen
EP0203974A1 (de) * 1984-12-11 1986-12-10 WHITELAW, Thomas William Vorrichtung und verfahren zur herstellung von ziegeln
FR2608090B1 (fr) * 1986-12-16 1990-02-16 Marley Betopan Tuileries Dispositif pour la coupe et le parachevement de tuiles en beton a nez arrondi

Also Published As

Publication number Publication date
ATE169550T1 (de) 1998-08-15
EP0808237A1 (de) 1997-11-26
WO1996024474A1 (de) 1996-08-15
NO973669D0 (no) 1997-08-08
DE19504384C1 (de) 1996-05-02
DE59600431D1 (de) 1998-09-17
NO973669L (no) 1997-10-03
FI973272A (fi) 1997-08-08
EE9700173A (et) 1998-02-16
CZ251697A3 (en) 1997-11-12
SK109597A3 (en) 1998-01-14
PL321512A1 (en) 1997-12-08
HUP9800195A2 (hu) 1998-05-28
FI973272A0 (fi) 1997-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252047C3 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlich bewegten Bandes aus plastisch verformbarem Material in einzelne Formstücke, beispielsweise Betonziegel
DE3343294A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern
DE4243054C1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
DE4116769C2 (de) Doppelgehrungssäge
EP0808237B1 (de) Schneidstation zum zerschneiden eines kontinuierlich geförderten bandes aus plastisch verformbarem material in einzelne formstücke
DE3500751C2 (de)
EP0222728A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen prismatischer oder pyramidenstumpfförmiger Balken
DE69307461T2 (de) Anlage zum Herstellen von Produkten aus drahtförmigem Material
EP1121217B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von platinen
DE8033805U1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung plattenfoermiger werkstuecke
DE1752117A1 (de) Blechbearbeitungsmaschine
EP1365899A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von in einer ebene gekrümmten rundhölzern in holzerzeugnisse
EP0123821B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Werkstücken aus einem erwärmten Rohmaterialstrang
DE3335437C2 (de)
DE1202480B (de) Anlage zur Erzeugung endloser Spanplatten
DE1810258C3 (de) Einrichtung zum Pressen und Vulkanisieren bzw. Wärmehärten von fortlaufenden Werkstücken aus Gummi bzw. Kunststoff
AT257140B (de) Anlage zur Erzeugung eines endlosen Stranges von Spanplatten
DE3445154A1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen einer hohlen keilstufe
DE3618417A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung der kopfkanten von durch strangpressen hergestellten keramischen platten, insbesondere von spaltplatten
DE19850220C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Buchsen
DE3348280C2 (en) Plain pitched or steep roof tile
DE2503985A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gegenstaenden aus holz o. dgl., insbesondere von zierleisten, tueren u. a.
DE2250698C3 (de) Gehrungsfräseinrichtung für Mikrozinken
DE2751304A1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines auf ein endlos-band aufgestreuten vlieses, das aus mit mindestens einem bindemittel versehenen lignozellulosehaltigen teilchen besteht, in vlies-abschnitte
DE2614220B2 (de) Vorrichtung zum Kerben von Zigarren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970801

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 970729;LV PAYMENT 970729;SI PAYMENT 970729

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980129

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 970729;LV PAYMENT 970729;SI PAYMENT 970729

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980812

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980812

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980812

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980812

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980812

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980812

REF Corresponds to:

Ref document number: 169550

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59600431

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981112

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981112

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981112

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990210

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990504

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: BRAAS G.M.B.H.

Effective date: 19990228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000214

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201