CN101823290B - 拆板切边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拆板切边机，包括滑动连接在纵向轨道上的行走架，行走架由推拉装置驱动；行走架的一侧固接有用于托住侧板的侧板托架和用于吸住侧板的电磁铁，行走架顶面上滑动连接有由驱动装置驱动的可横向移动的切割框，切割框上固接有钢丝固定架，钢丝固定架上固定有钢丝。该机的使用能带来不产生硬废渣的有益效果，具有结构简单、操作使用方便的优点。

Description

拆板切边机

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块的生产设备，具体涉及对加气混凝土软坯体进行切割的横切机。

背景技术

现有的加气混凝土砌块的切割工艺是：软坯体脱模后立在蒸养板上，首先进行纵切，软坯体进入纵切机后，其两侧表面的一层先被切掉，即先完成侧面的去“皮”切割，随着软坯体的进前，软坯体顶面及底面上的一层“皮”被纵切机从软坯体上切下的同时，软坯体本身也被切成多层摞放在一起的长条块，也就是说软坯体经纵切机切割后，其顶面和两侧面的表“皮”已被切落，蒸养板上自下而上只剩下从底面上切下的表“皮”和多层长条块；然后再进行横切，即用横切机把多层长条块两端的表“皮”切落，同时把多层长条块分割成多段；软坯体经纵切和横切后形成多块软体砌块，上述工艺中，从底面上切下的表“皮”一直留在蒸养板上，对软体砌块蒸养后，该表皮便形成了硬废渣，对这些硬废渣的处理既加大了企业的成本，也浪费了资源，又带来了环境污染。

为了防止上述硬废渣的产生，目前采用在软坯体脱模前预先将其一面先去“皮”的新工艺。新工艺中用凹面型侧板代替原来的平面型侧板与模具框组配，待混凝土在模具框内形成软配体后，将凹面型侧板从模具框上拆下，软配体就有一面凸出模具框，将软配体凸出部分切除后，再用蒸养底板与模具框组配，然后用翻转吊具将模具框翻转90°使蒸养底板位于下面，模具框从软坯体上脱离后由蒸养底板托住软坯体，由于软坯体的底面即与蒸养底板接触的面已预先去“皮”，因此纵切时只需对软坯体顶面和两侧面的表皮进行切除并把软坯体切成多层长条块，横切的方法与现有工艺相同。

现有的切割设备中，没有一种设备能用于新切割工艺中来完成凹面型侧板的拆除和在软坯体脱模前对其一面预先去“皮的工作，为此急需一种新设备来配合新切割工艺的实施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种拆板切边机，该机加在气混凝土砌块的新切割工艺中，能完成拆下凹面型侧板和将软坯体凸出模具框的一面切除。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的拆板切边机，包括滑动连接在纵向轨道上的行走架，行走架由推拉装置驱动；行走架的前侧固接有用于托住模具框的侧板的侧板托架和用于吸住模具框的侧板的电磁铁，行走架顶面上滑动连接有由驱动装置驱动的可横向移动的切割框，切割框上固接有钢丝固定架，钢丝固定架上固定有竖向设置的钢丝。

所述推拉装置为油缸或电动推杆。

所述驱动装置包括装在切割框上的动力装置、转动连接在切割框上的齿轮轴和固接在行走架上的齿条；齿轮轴上固装有与齿条啮合的齿轮，齿轮轴与动力装置动力连接。

所述齿条齿顶朝向下方。

所述钢丝固定架上端外侧和下端外侧分别连接有钢丝导向轴和钢丝限位板，钢丝一端固接在钢丝固定架的底部，钢丝另一端穿过钢丝限位板上的卡槽并绕过钢丝导向轴后与装在切割框上的张紧器连接。

上结构的拆板切边机，由于其行走架连接有电磁铁和通过拆板架连接有侧板托架，侧板托架和电磁铁相配合就可把凹面型侧板从模具框上取下，因此该结构的拆板切边机能完成新切割工艺中拆下凹面型侧板的工作；又由于行走架上设有可移动的切割框，切割框的移动过程中，通过连接在其上的钢丝就可把凹面型侧板拆除后凸出模具框外的那部分软坯体切下，因此，该结构的拆板切边机能完成新切割工艺中将软坯体凸出模具框的一面切除的工作。

本发明通过行走架、切割框、侧板托架和电磁铁等有限几个功能部件的有机组合，就能满足新切割工艺的使用要求，使新切割工艺得以实现，换句话说，即本发明的使用能带来不产生硬废渣的有益效果，另外本发明还兼具结构简单、操作使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是拆板切边机使用状态的结构示意图；

图2是图1中拆板切边机的左视图；

图3是图1中拆板切边机的仰视图；

图4是图1的左示图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，拆板切边机包括行走架2，行走架2由箱型纵梁22和固接在箱型纵梁22顶部的横梁21构成，行走架2通过转动连接在箱型纵梁22上的滚轮16滑动连接在纵向轨道1上，行走架2由推拉装置17驱动，推拉装置为油缸或电动推杆，油缸或电动推杆的一端铰接在固定基座18上，油缸或电动推杆的另一端铰接在行走架2上。行走架2能沿轨道1前后移动，其目的是为了能靠近模具框完成侧板拆除和切除凸出模具框的多余软坯体的工作，并在完成前述工作时远离模具框，该机的使用过程详见后面的描述。为了便于描述，将行走架2靠近模具框的运动方向定义为前，将行走架2远离模具框的运动方向定义为后。行走架2的前侧设有固接在其横梁21上的侧板托架4和电磁铁5，侧板托架4由主框架41和叉板42构成，主框架41固接在横梁21上，叉板42固接在主框架41上，叉板42有两组共四块，主框架41的两侧各固接有一组即两块叉板42，同组的两块叉板42上下间隔设置，同组的两块叉板42间的开口用于容纳侧板上的拆板卡座。电磁铁5位于两组叉板之间。行走架2顶面上装有与纵向轨道1呈垂直关系的横向轨道19，横向轨道19上滑动连接有切割框6，切割框6通过与其转动连接的小滚轮20滑动连接在横向轨道19上。切割框6由矩形框架61和电机架62构成，矩形框架61的前竖框位于侧板托架4的前方，矩形框架61的后竖框位于行走架2的后方，矩形框架61的上横框位于横梁21的上方，矩形框架61的下横框位于横梁21的下方，电机架62固接在矩形框架61的上横框上，小滚轮20转动连接在电机架62的底部。切割框6由驱动装置驱动实现滑动，驱动装置包括动力装置9、齿轮轴10和齿条11；动力装置9固装在电机架62上，由电机91和变速箱92构成，齿轮轴10转动连接在固接在电机架62底部的支架63上，齿条11的齿顶朝向下方的固接在横梁21上，齿轮轴10上固装有与齿条11啮合的齿轮12，齿轮轴10通过带轮、皮带传动机构与动力装置9动力连接。

参照图1、图2和图3，切割框6上固接有钢丝固定架7，钢丝固定架7上固定有竖向设置的钢丝8。钢丝8的固定方式如下所述：钢丝固定架7上端外侧和下端外侧分别连接有钢丝导向轴13和钢丝限位板14，钢丝8一端固接在钢丝固定架7的底部，钢丝8另一端穿过钢丝限位板14上的卡槽并绕过钢丝导向轴13后与装在切割框6上的张紧器15连接，张紧器15为现有产品。

下面参照图1和图4对上述结构的拆板切边机的使用过程进行描述，当模具框被吊到定位承载台上定好位后，启动电机91使切割框6移动到行走架2的一端部，然后启动推拉装置17带动行走架2靠近模具框30，使凹面型侧板31的拆板卡座进入到上下设置的叉板42之间的开口内，并使电磁铁5与凹面型侧板31上的电磁铁吸座贴合，此时行走架2已到位，启动电磁铁5将凹面型侧板31吸住，然后启动定位承载台上的电动扳手32，电动扳手32驱动模具框30上的锁模摇臂33转动，从而解除凹面型侧板31与模具框30的锁定，启动推拉装置17将行走架2推离模具框30，凹面型侧板31在侧板托架4和电磁铁5的作用下随行走架2远离模具框30，凹面型侧板31脱离后一部分软坯体便从模具框30的侧面凸出，当钢丝固定架7上的钢丝8与模具框30侧面的边缘位置对应后，行走架2停止动作，此时再启动电机91使切割框6向行走架2的另一端部移动，切割框6移动过程中，钢丝8贴着模具框30的侧面就把凸出的那部分软坯体切除了。

Claims (5)

1.一种拆板切边机，其特征在于该机包括滑动连接在纵向轨道(1)上的行走架(2)，行走架(2)由推拉装置驱动；行走架(2)的前侧固接有用于托住模具框的侧板的侧板托架(4)和用于吸住模具框的侧板的电磁铁(5)，行走架(2)顶面上滑动连接有由驱动装置驱动的可横向移动的切割框(6)，切割框(6)上固接有钢丝固定架(7)，钢丝固定架(7)上固定有竖向设置的钢丝(8)。

2.根据权利要求1所述的拆板切边机，其特征是：所述推拉装置为油缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的拆板切边机，其特征是：所述驱动装置包括装在切割框(6)上的动力装置(9)、转动连接在切割框(6)上的齿轮轴(10)和固接在行走架(2)上的齿条(11)；齿轮轴(10)上固装有与齿条(11)啮合的齿轮(12)，齿轮轴(10)与动力装置(9)动力连接。

4.根据权利要求3所述的拆板切边机，其特征是：所述齿条(11)齿顶朝向下方。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的拆板切边机，其特征是：所述钢丝固定架(7)上端外侧和下端外侧分别连接有钢丝导向轴(13)和钢丝限位板(14)，钢丝(8)一端固接在钢丝固定架(7)的底部，钢丝(8)另一端穿过钢丝限位板(14)上的卡槽并绕过钢丝导向轴(13)后与装在切割框(6)上的张紧器(15)连接。

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