EP0805334A1 - Elektrische Anzündeinrichtung - Google Patents

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EP0805334A1
EP0805334A1 EP97106877A EP97106877A EP0805334A1 EP 0805334 A1 EP0805334 A1 EP 0805334A1 EP 97106877 A EP97106877 A EP 97106877A EP 97106877 A EP97106877 A EP 97106877A EP 0805334 A1 EP0805334 A1 EP 0805334A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ignition
molded part
ignition device
receiving part
charge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97106877A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Brede
Anton Bretfeld
Harald Frank
Josef Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG, Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of EP0805334A1 publication Critical patent/EP0805334A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10Initiators therefor
    • F42B3/12Bridge initiators
    • F42B3/125Bridge initiators characterised by the configuration of the bridge initiator case

Definitions

  • the invention relates to an electrical ignition device according to the preamble of claim 1.
  • Electrical ignition devices generally contain at least one pyrotechnic component or ignition charge, which can be connected to the electrical component by means of a pressing or dipping process or another suitable method, such as, for. B. a metal layer element or filament, is in intimate contact.
  • the performance of the pyrotechnic component depends on the moisture content, i. H. the performance is reduced with increasing humidity. It is therefore necessary to permanently protect the pyrotechnic component from moisture after being pressed in or dipped.
  • the protective effect of this arrangement is only effective to a limited extent.
  • cracks can form in the protective layer, preferably at the edge points, through which the surrounding moisture can penetrate, due to different expansion coefficients of the materials used and / or due to mechanical stress.
  • the complete cover can come loose.
  • the invention has for its object to improve an electrical igniter according to the preamble of claim 1 such that the pyrotechnic component or the primer is effectively protected against the ingress of moisture.
  • this object is achieved in that the at least one ignition charge is covered with a molded part in a sealing manner.
  • This can e.g. B. achieved by a capsule which is welded or glued to the body of the igniter.
  • the molded part is advantageously with the body or the receiving part via z. B. connected a weld or glue.
  • the welding or gluing process creates an absolutely tight connection that remains effective even under extreme environmental conditions.
  • this molded part for. B. a cap that wanted to influence the pyrotechnic performance of the igniter. So z. B. by the thickness and / or the shape of the cap base, the breaking behavior and thus the insulation of the pyrotechnic component can be controlled.
  • Another variant for influencing the pyrotechnic performance is, if necessary, in the molded part, for. B. the cap to integrate an additional booster charge.
  • the ignition device can be optimally adapted to the respective requirements of the application.
  • the welding or bonding of the molded part to the body of the ignition device guarantees a secure mechanical connection that is not canceled even under long-term influences.
  • the ultrasonic welding process has proven itself as a welding process, which can be used both with plastic bodies and with other materials. However, other suitable welding methods can also be used for the connection.
  • FIG. 1 shows an ignition device with a receiving part 1 encased in a plastic body 5.
  • the receiving part 1 is cylindrical and is made of metal (eg brass).
  • a metal layer element is inserted into the receiving part 1 at one end.
  • the ignition bridge is located on the metal layer element and is connected with a pole to the housing of the receiving part 1 in an electrically conductive manner.
  • Two contact pins 9, 10 are connected to the ignition bridge or the ignition resistor and are led out of the plastic body 5.
  • a first ignition charge 2a and a second ignition charge 2b are arranged on the metal layer element or the ignition bridge within the receiving part 1.
  • a crown 11 is provided in the middle of the second ignition charge 2b.
  • the receiving part 1 is surrounded by a plastic body 5 made of polyamide. However, another plastic (e.g. polyethersulfone) or composite material can also be used. With its upper end, the receiving part 1 protrudes from the plastic body 5.
  • “Top” basically means the ignition side and “bottom” the electrical connection side.
  • a shoe 12 At the lower end of the plastic body 5, a shoe 12, the contact pins 9, 10 adjacent, is arranged, which is used to attach known plugs or sockets. This connector shorts the two contact pins 9, 10 when the plug is not inserted.
  • an annular seal 13 On the outer wall of the plastic body 5, an annular seal 13 is arranged as an O-ring.
  • a molded part 4 or a cap which is fastened to the plastic body 5 by means of a weld or adhesive 6. This welding or gluing 6 is carried out all round so that no moisture can get into the interior of the molded part 4.
  • the molded part 4 or the cap consists of the same plastic as the plastic body 5.
  • the bottom 8 of the molded part 4 has a reduced thickness in the middle and an elevation. This controls the break-open behavior and thus the insulation.
  • FIG. 2 shows the same ignition device as FIG. 1, but an amplifier charge 7 is additionally integrated in the molded part 4.
  • the molded part 4 is designed to be somewhat longer than the embodiment in FIG. 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anzündeinrichtung mit einem Aufnahmeteil (1) für einen Zündwiderstand und zumindest einem Anzündsatz (2a, 2b) und mit elektrischen Anschlüssen (9, 10) für den Zündwiderstand. Zur dauerhaften und vollständigen Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit ist der zumindest eine Anzündsatz (2a, 2b) mit einem Formteil (4) dichtend abgedeckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Anzündeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Elektrische Anzündeinrichtungen enthalten in der Regel mindestens eine pyrotechnische Komponente bzw. Anzündsatz, die mittels einem Preß- bzw. Tauchvorgang oder einem anderen geeigneten Verfahren mit der elektrischen Komponente, wie z. B. einem Metallschichtelement oder Glühdraht, im innigen Kontakt steht.
  • Die Leistung der pyrotechnischen Komponente ist vom Feuchtigkeitsgehalt abhängig, d. h. mit zunehmender Feuchtigkeit wird die Leistung reduziert. Deshalb ist es erforderlich, die pyrotechnische Komponente nach dem Einpressen bzw. dem Tauchen dauerhaft vor Feuchtigkeit zu schützen.
  • Aus der DE-A1-43 07 774 ist es bekannt, den Schutz durch das Aufbringen einer Lack- bzw. Kleberschicht zu erreichen, die direkt auf die pyrotechnische Komponente aufgebracht wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die pyrotechnische Komponente zusätzlich durch eine Abdeckung aus Papier, Metallfolie oder einem anderen geeigneten Material zu schützen, auf der dann die Lack- bzw. Kleberschicht aufgebracht ist.
  • Die Schutzwirkung dieser Anordnung ist jedoch nur begrenzt wirksam. Bei ungünstigen Umweltbelastungen können sich aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten der eingesetzten Materialien und/oder durch mechanische Beanspruchung Risse in der Schutzschicht, vorzugsweise an den Randstellen bilden, durch die die umgebende Feuchtigkeit eindringen kann. Im Extremfall kann sich auch die komplette Abdeckung lösen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Anzündeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart zu verbessern, daß die pyrotechnische Komponente bzw. der Anzündsatz dauerhaft wirksam gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der zumindest eine Anzündsatz mit einem Formteil dichtend abgedeckt ist. Dies kann z. B. durch eine Kapsel erreicht werden, die mit dem Körper der Anzündeinrichtung verschweißt oder verklebt ist.
  • Ist das Aufnahmeteil in einem Körper eingebettet, so ist das Formteil vorteilhafterweise mit dem Körper oder dem Aufnahmeteil über z. B. eine Schweißung oder Klebung verbunden.
  • Durch die Verschweißung bzw. Verklebung wird eine absolut dichte Verbindung hergestellt, die ihre Wirksamkeit auch unter extremen Umweltbedingungen beibehält.
  • Zusätzlich ist es möglich, mit diesem Formteil, z. B. einer Kappe, die pyrotechnische Leistung der Anzündeinrichtung gewollt zu beeinflussen. So kann z. B. durch die Dicke und/oder die Form des Kappenbodens das Aufbrechverhalten und damit die Verdämmung der pyrotechnischen Komponente gesteuert werden.
  • Eine weitere Variante zur Beeinflussung der pyrotechnischen Leistung besteht darin, bei Bedarf in das Formteil, z. B. der Kappe, eine zusätzliche Verstärkerladung zu integrieren. Mit dieser Verstärkerladung, die ebenfalls absolut dicht eingebracht ist, kann eine optimale Anpassung der Anzündeinrichtung auf die jeweiligen Forderungen des Einsatzes erreicht werden.
  • Die Verschweißung bzw. Verklebung des Formteils mit dem Körper der Anzündeinrichtung garantiert eine sichere mechanische Verbindung, die auch unter Langzeiteinflüssen nicht aufgehoben wird.
  • Als Schweißverfahren hat sich das Ultraschallschweißverfahren bewährt, das sowohl bei Körpern aus Kunststoff als auch bei anderen Materialien angewandt werden kann. Für die Verbindung können aber auch andere geeignete Schweißverfahren eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise ist das Formteil aus Kunststoff hergestellt. Sinnvollerweise wird der gleiche Kunststoff verwendet, mit dem das Aufnahmeteil umhüllt ist. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind. Es zeigt:
  • Fig.1
    eine elektrische Anzündeinrichtung teilweise geschnitten und aufgebrochen mit aufgesetztem Formteil und
    Fig. 2
    dieselbe Anzündeinrichtung wie Fig. 1, jedoch mit einem größeren Formteil mit integrierter Verstärkerladung.
  • Figur 1 zeigt eine Anzündeinrichtung mit einem mit einem Kunststoffkörper 5 umhüllten Aufnahmeteil 1. Das Aufnahmeteil 1 ist zylinderförmig ausgebildet und ist aus Metall (z. B. Messing) gefertigt. An seinem einen Ende ist ein Metallschichtelement in das Aufnahmeteil 1 eingesetzt. Auf dem Metallschichtelement befindet sich die Zündbrücke, die mit einem Pol mit dem Gehäuse des Aufnahmeteils 1 elektrisch leitend verbunden ist. Zwei Kontaktstifte 9, 10 sind mit der Zündbrücke bzw. dem Zündwiderstand verbunden und sind aus dem Kunststoffkörper 5 herausgeführt.
  • Auf dem Metallschichtelement bzw. der Zündbrücke innerhalb des Aufnahmeteils 1 ist ein erster Anzündsatz 2a und darüber ein zweiter Anzündsatz 2b angeordnet. In der Mitte des zweiten Anzündsatzes 2b ist eine Bombierung 11 vorgesehen.
  • Das Aufnahmeteil 1 ist mit einem Kunststoffkörper 5 aus Polyamid umgeben. Es kann jedoch auch ein anderer Kunststoff (z. B. Polyethersulfon) oder Verbundwerkstoff verwendet werden. Aus dem Kunststoffkörper 5 ragt das Aufnahmeteil 1 mit seinem oberen Ende heraus. Mit "oben" ist grundsätzlich die Anzündseite und mit "unten" die elektrische Anschlußseite verstanden.
  • Am unteren Ende des Kunststoffkörpers 5 ist ein Schuh 12, den Kontaktstiften 9, 10 benachbart, angeordnet, der zur Befestigung von bekannten Steckern bzw. Anschlußbuchsen dient. Diese Anschlußbuchse schließt bei nicht eingestecktem Stecker die beiden Kontaktstifte 9, 10 kurz. Auf der Außenwand des Kunststoffkörpers 5 ist eine Ringdichtung 13 als O-Ring ausgebildet angeordnet.
  • Zur Abdichtung der Anzündsätze 2a, 2b sind diese mit einem Formteil 4 bzw. einer Kappe abgedeckt, welche auf dem Kunststoffkörper 5 über eine Schweißung oder Verklebung 6 befestigt ist. Diese Schweißung oder Verklebung 6 ist umlaufend ausgeführt, so daß keine Feuchtigkeit in das Innere des Formteils 4 gelangen kann. Das Formteil 4 bzw. die Kappe besteht aus dem gleichen Kunststoff wie der Kunststoffkörper 5.
  • Der Boden 8 des Formteils 4 weist mittig eine verringerte Dicke und eine Erhebung auf. Hierdurch ist das Aufbrechverhalten und damit die Verdämmung gesteuert.
  • Figur 2 zeigt dieselbe Anzündeinrichtung wie Fig. 1, jedoch ist zusätzlich im Formteil 4 noch eine Verstärkerladung 7 integriert. Hierdurch ist das Formteil 4 gegenüber der Ausbildung von Fig. 1 etwas länger ausgebildet.

Claims (6)

  1. Elektrische Anzündeinrichtung mit einem Aufnahmeteil (1) für einen Zündwiderstand und zumindest einem Anzündsatz (2a, 2b) und mit elektrischen Anschlüssen (9, 10) für den Zündwiderstand,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Anzündsatz (2a, 2b) mit einem Formteil (4) dichtend abgedeckt ist.
  2. Anzündeinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Aufnahmeteil (1) in einem Körper (5) eingebettet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Formte (4) mit dem Körper (5) oder dem Aufnahmeteil (1) über z. B. eine Schweißung oder eine Klebung (6) verbunden ist.
  3. Anzündeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Formteil (4) eine Verstärkerladung (7) integriert ist.
  4. Anzündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) aus Kunststoff hergestellt ist.
  5. Anzündeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) eine Kappe ist.
  6. Anzündeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Dicke und/oder die Form des Bodens (8) des Formteils (4) bzw. der Kappe das Aufbrechverhalten und damit die Verdämmung gesteuert ist.
EP97106877A 1996-05-02 1997-04-25 Elektrische Anzündeinrichtung Withdrawn EP0805334A1 (de)

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DE1996117481 DE19617481A1 (de) 1996-05-02 1996-05-02 Elektrische Anzündeinrichtung

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DE (1) DE19617481A1 (de)

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