EP0804108B1

EP0804108B1 - Metallschrank

Info

Publication number: EP0804108B1
Application number: EP96900962A
Authority: EP
Inventors: Heinz Schenk
Original assignee: Kemmlit Bauelemente GmbH
Current assignee: Kemmlit Bauelemente GmbH
Priority date: 1995-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1998-12-23
Anticipated expiration: 2016-01-16
Also published as: DE19501033A1; ES2125708T3; EP0804108A1; WO1996022041A1; DE59601045D1; ATE174771T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Metallschrank nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Metallschränke werden beispielsweise als Schließschränke in den Umkleideräumen von Schwimmbädern, Sportanlagen, Schulen oder in der Industrie eingesetzt. Die Metallschränke sind meist aus Blechteilen gefertigt und weisen an der Schrankvorderseite zwei vertikal verlaufende Hohlprofile auf, die an den Stirnseiten der Seitenwände angeordnet sind. Diese Profile bilden oft mit Querprofilen im Dach- bzw. Bodenbereich einen Rahmen, in den eine meist absperrbare Schranktür einsetzbar ist.

Bei der Fertigung des Metallschrankes werden als Hohlprofile vorgefertigte Strangpreßprofile an die Stirnseiten der zugeschnittenen Seitenwände angeschweißt, um eine stabile und tragfähige Verbindung zu schaffen. In ähnlicher Weise werden Querprofile angeordnet. Der Zusammenbau der Metallschränke erfolgt beim Hersteller selbst, wobei oft automatisierte Schweißanlagen zum Einsatz kommen. Nach dem Zusammenbau sind die Metallschränke sowohl aus optischen Gründen als auch zum Schutz gegen Korrosion zu lackieren. Auch im Tauchverfahren lackierte Metallschränke können im Bereich der Eckverbindungen und der Schweißstellen Fehlstellen aufweisen, die zu Korrosionsansätzen führen.

Bei Metallschränken aus Aluminium ist nachteilig, daß die Hohlprofile und die Seitenwände aus unterschiedlichen Legierungen bestehen. Dies bedingt einen erhöhten Aufwand bei der Rückführung zu verschrottender Metallschränke in den Wertstoffkreislauf, da die Seitenwände und die Hohlprofile nach Sorten zu trennen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallschrank der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß er in einfachen Arbeitsschritten einfach und kostengünstig herzustellen und bei der Rückführung in den Wertstoffkreislauf einfach zu recyceln ist.

Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Hohlprofile sind einteilig mit den Seitenwänden bzw. mit Decke und Boden ausgebildet und werden in einem Biegeprozeß des Bleches an die Seitenwand einfach angeformt. Das Blech der Seitenwand wird dabei zwischen einem oberen und unteren Werkzeug flach eingespannt, wobei die zu biegende Kante herausragt und von einem Biegewerkzeug entsprechend abgebogen wird; dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis das gewünschte Hohlprofil allein durch mehrfaches Biegen fertig ausgebildet ist. Eine Schweißverbindung zwischen Wand und einem getrennten Hohlprofil entfällt. Die Art des Biegeprozesses ermöglicht die Verarbeitung von beschichteten, lackierten, eloxierten oder polierten Blechen aus Stahl, Aluminium und anderen Metallen. Derartige Bleche werden als endbehandeltes Material zum Beispiel auf Rollen geliefert und können von der Rolle verarbeitet werden. Die Blechoberfläche wird weder beim Stanzen bzw. beim Zuschneiden der Seitenwände noch beim Biegen zur Fertigung des Hohlprofils verletzt, so daß eine abschließende Ganzlackierung des Metallschrankes entfallen kann. Die Seitenwand mit einem daran angeformten Hohlprofil kann kostengünstig hergestellt und raumsparend als Einzelbauteil zum Aufstellungsort transportiert werden, um dann in einer Endmontage zum Metallschrank zusammengebaut zu werden. Sowohl das Lagervolumen als auch das Transportvolumen ist gesenkt. Auch kann der Metallschrank, insbesondere wenn er aus Aluminium besteht, in einfacher Weise wiederverwertet werden. Die Seitenwände und die Hohlprofile bestehen aus der gleichen Legierung, so daß eine Sortentrennung entfällt.

Vorzugsweise liegt der freie Längsrand des Profilmantels des Hohlprofils an dem Blech der Seitenwand an, so daß ein vollständig geschlossener Profilhohlraum gebildet ist. Schmutz- und Feuchtigkeitseintritt in den Profilhohlraum ist dadurch vermieden. Das an die Seitenwand zurückgeführte freie Ende des Blechs erstreckt sich zweckmäßig etwa parallel zur Wandebene der Seitenwand. Die Seitenwand kann über eine vertikal verlaufende Stufe in zwei Wandbereiche unterteilt sein, wobei die Wandebenen beider Wandbereiche parallel versetzt, vorzugsweise um den Betrag der Wandstärke, zueinander liegen. Das an die Seitenwand zurückgeführte freie Ende des Profilmantelblechs kann sich bis zu der Stufe zwischen beiden Wandbereichen erstrecken.

Vorteilhaft liegt ein Wandabschnitt des Profilmantels in der Ebene der Seitenwand, wobei insbesondere die Profilhohlräume beider Hohlprofile in dem zwischen beiden Seitenwänden liegenden Bereich liegen. Die Hohlprofile erstrecken sich daher in Richtung der dem Schrankinnenraum zugewandten Innenseite der Seitenwände, so daß die Außenseiten von Seitenwänden und Hohlprofilen in einer Ebene angeordnet sind und problemlos mehrere Metallschränke mit aneinandergrenzenden Seitenwänden nebeneinander aufgestellt werden können.

Das Hohlprofil kann an zumindest einer Seitenwand bezüglich der Wandebene zwei spiegelsymmetrische Hälften aufweisen, so daß sich das Hohlprofil in Richtung beider Wandseiten der Seitenwand erstreckt. Die Seitenwand kann in diesem Fall als Zwischenwand zwischen zwei außenliegenden Seitenwänden angeordnet sein.

Zweckmäßig weist der Metallschrank eine Rückwand auf, die mit einer Seitenwand ein einteiliges Bauteil bildet und insbesondere an das Blech der Seitenwand angeformt ist. Durch entsprechendes Biegen des Bleches ist es möglich, an einem Ende der Seitenwand das Hohlprofil anzuformen und den dem Hohlprofil gegenüberliegenden Bereich der Seitenwand um etwa 90° abzuwinkeln und als Rückwand auszubilden. Hohlprofil, Seitenwand und Rückwand können somit ein gemeinsames Bauteil bilden.

An der der Seitenwand abgewandten Stirnseite des versteifenden Hohlprofils ist ein Designprofil festlegbar, welches im wesentlichen über die ganze Länge des Hohlprofils verläuft und schmaler als dieses ausgebildet ist. Dieses Designprofil ist bevorzugt aus einem im wesentlichen geschlossenen Kastenprofil oder dgl. gebildet, welches aus einem beschichteten, lackierten, polierten oder eloxierten Blech gebogen ist. Das Designprofil, welches wie das versteifende Hohlprofil als die Schranköffnung bzw. die Schranktür umgebender Rahmen angeordnet sein kann, ist ein gestalterisches Element zur Farbkombination. Der Schrankkorpus ist in einer Grundfarbe gehalten, während das Designprofil in einer großen Farbpalette zur Verfügung zu stellen ist.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen. In der Beschreibung und in den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht auf einen Metallschrank mit Seitenwänden und zwischen diesen angeordenten Zwischenwand,
Fig. 2: eine Draufsicht auf den Metallschrank nach Fig. 1,
Fig. 3: in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf die Hohlprofile aus Fig. 1,
Fig.4a, 4b: eine Draufsicht auf Hohlprofile an Seitenwänden in einer modifizierten Ausführung,
Fig. 5: eine Draufsicht auf mehrere aneinandergrenzende Metallschränke,
Fig.6a, 6b: eine Seitenansicht und eine Ansicht im Schnitt einer an einer Seitenwand ausgebildeten Lasche,
Fig. 7a bzw. 7b: eine Seitenansicht und eine Ansicht im Schnitt einer der Lasche nach Figur 6 zugeordneten Ausnehmung,
Fig. 8 bis 10: Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen unterschiedlich ausgehildeter Seitenwände und Rückwände,
Fig. 11: eine Draufsicht auf Hohlprofile mit darin angeordneten Profilstreben und Dekorprofilen,
Fig. 12: eine schematische Darstellung einer Biegemaschine zur Biegefertigung eines Hohlprofils an einer Seitenwand.

Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Metallschrank 1 besteht insbesondere aus Aluminium, Stahlblech, Edelstahlblech oder dgl. und weist zwei Seitenwände 3, 5 auf, die an ihrem der Schrankvorderseite 2 zugewandten Bereich jeweils mit einem Hohlprofil 6, 8 verbunden sind. Eine Rückwand 28 ist zwischen den Seitenwänden 3, 5 angeordnet; etwa parallel zu den äußeren Seitenwänden 3, 5 erstreckt sich eine zwischenliegende Seitenwand bzw. Zwischenwand 4, an deren der Schrankvorderseite 2 zugewandtem Bereich ebenfalls ein Hohlprofil 7 angeordnet ist. Wie der Draufsicht in Figur 2 zu entnehmen ist, ist zwischen zwei benachbarten Hohlprofilen 6, 7 bzw. 7, 8 jeweils eine Schranköffnung gebildet, in die eine Schranktür 15 eingesetzt sein kann.

Zweckmäßig bestehen alle Wände, Böden, Decken und Schranktüren des Metallschranks aus als Endprodukt gelieferten, beschichteten oder behandelten Blechen. Neben einer schalldämpfenden Beschichtung sind leicht zu reinigende und korrosionsfeste Beschichtungen vorteilhaft. Das Ausgangsblech für die Schrankteile kann auch eine korrosionsbeständige Lackschicht tragen oder eloxiert sein, wobei vorteilhaft beide Oberflächenseiten beschichtet bzw. behandelt sind, so daß auch die Innenwand der Profilhohlräume vor Korrosion geschützt ist. Die Ausgangsbleche werden beim Stanzen bzw. bei dem Zurechtschneiden auf die Endmaße der Seitenwände und insbesondere beim Biegevorgang zur Fertigung der Hohlprofile auf ihrer Oberfläche nicht verletzt.

Um einen leicht herzustellenden Metallschrank zu schaffen, der ein nur geringes Transportvolumen einnimmt und leicht zu recyceln ist, wird der Profilmantel 9, 10, 11 jedes Hohlprofils 6, 7, 8 aus dem Blech der Seitenwände 3, 4, 5 geformt. Der Profilhohlraum 12, 13, 14 ist vorteilhaft im wesentlichen geschlossen. Die Hohlprofile und die Seitenwände bilden ein einteiliges Bauteil, wobei die Hohlprofile durch mehrfaches Abbiegen eines Randahschnittes an dem Seitenwandblech angeformt sind. Seitenwand und Hohlprofil bilden daher eine materialfeste zusammenhängende Einheit; Verbindungsarbeiten wie Schweißen oder Befestigen durch mechanische Verbindungen entfallen. Derartig aufgebaute Metallschränke sind einfach wiederzuverwerten, da eine Trennung nach unterschiedlichen Materialsorten entfallen kann. Der Metallschrank ist leich zerlegbar vor Ort, beispielsweise in Umkleideräumen von Sportanlagen, Schwimmbädern oder dgl., schnell und einfach zu montieren. Die Hohlprofile mit ihrem im wesentlichen geschlossenen Hohlraum 12, 13, 14 gewährleisten eine hohe Stabilität und gewährleisten das Anbringen von Scharnieren und Schlössern zum Einsetzen verschließbarer Schranktüren 15. Die im Profilmantel vorzusehenden Ausnehmungen 46 für den Riegel können dabei beim Stanzen der Seitenwand oder beim Anbiegen des Profils ausgebildet werden.

Die Ausbildung von Decke und Boden eines Metallschranks erfolgt in gleicher Weise wie zur Seitenwand beschrieben. Die Zu den Seitenwänden senkrecht stehenden, horizontalen Querprofile sind in gleicher Weise an das Blech der Decke bzw. des Bodens angebogen. Die Hohlprofile und die Querprofile bilden einen aussteifenden Rahmen, wobei die Eckverbindungen durch besondere Verbindungsmaßnahmen wie Stecken, Schrauben, Prägen oder dgl. zusammengefügt sein können.

Zweckmäßig liegt das freie Ende 16, 17, 18 des den Profilmantel 9, 10, 11 bildenden Blechs an der jeweiligen Seitenwand 3, 4, 5 an, so daß ein vollständig umschlossener Profilhohlraum 12, 13, 14 gebildet ist und ein Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit verhindert ist. Das freie Ende 16, 17, 18 erstreckt sich dabei vorteilhaft etwa parallel zu den jeweiligen Wandebenen 19, 20, 21 jeder Seitenwand 3, 4, 5 und kann auf der Seitenwand zusätzlich festgelegt sein (Fig. 3.). Im Profilmantel 9, 10, 11 jedes Hohlprofils sind im Bereich zwischen zwei benachbarten Seitenwänden Ausnehmungen 46 eingebracht, in die Scharniere und Schlösser für die Schranktüren eingesetzt werden können. Die freien Enden 16, 17, 18 der Seitenwandbleche liegen flächig an den jeweiligen Seitenwänden an und erstrecken sich über einen Bereich, der etwa der halben Tiefe der Hohlprofile - gemessen in Richtung der Seitenwände zwischen Schrankvorderseite und Rückwand - entspricht.

Wie aus Fig. 3 auch hervorgeht, liegt eine Wandung 24 des Profilmantels 9 des Hohlprofils 6 in der Wandebene 19 der außenliegenden Seitenwand 3, wobei zweckmäßig der Profilhohlraum 12 im Bereich zwischen der Wandebene 19 der Seitenwand 3 und der Wandebene 20 der benachbarten, zwischenliegenden Seitenwand 4 liegt. In gleicher Weise liegt die Wandung 25 des Profilmantels 11 in der Wandebene 21 der anderen äußeren Seitenwand 5. Deren Profilhohlraum 14 liegt ebenfalls auf der der Zwischenwand 4 zugewandten Seite. Durch diese Ausbildung ist es möglich, eine beliebige Anzahl von Metallschränken Seite an Seite direkt nebeneinander anzuordnen, ohne die Aneinanderreihung durch die Hohlprofile zu behindern.

Die als Zwischenwand ausgebildete mittlere Seitenwand 4 liegt etwa parallel zu den äußeren Seitenwänden 3 bzw. 5 und unterteilt den Schrankinnenraum in zwei etwa gleich große Teilräume, die getrennt genutzt werden können. Das einteilig mit der Zwischenwand 4 ausgebildete Hohlprofil 7 ist bezüglich der Wandebene 20 der Zwischenwand 4 in zwei etwa spiegelsymmetrische Hälften 26, 27 geteilt. Jede Hälfte 26, 27 ist wiederum etwa spiegelsymmetrisch zu den außenliegenden Hohlprofilen 6, 8 angeordnet und weist etwa die gleiche Gestalt auf. Der Querschnitt der außenliegenden Hohlprofile 6, 8 bzw. jeder Hälfte 26, 27 des mittleren Hohlprofils 7 ist im Grundriß etwa rechteckförmig, insbesondere quadratisch, wobei die der Rückseite des Schranks zugewandte Profilseite in einem spitzen Winkel dreieckförmig zuläuft.

In jede Seitenwand kann eine vorzugsweise vertikal verlaufende Stufe eingebracht sein, die die Seitenwand in zwei Wandhereiche unterteilt. In Fig. 4a ist die mittlere und eine äußere Seitenwand mit den dazu gehörigen Hohlprofilen 7, 8 dargestellt. Jede Wand weist die vertikal verlaufende Stufe 22, 23 auf, die die Wand in zwei Bereiche 4a, 4b bzw. 5a, 5b unterteilt. Fig. 4b zeigt eine vergrößerte Darstellung des Übergangsbereichs zwischen beiden Wandbereichen der mittleren Seitenwand. Jeder Wandbereich 4a, 4b liegt in einer Wandebene 20a, 20b, die parallel zueinander versetzt sind. Der Betrag des Versatzes entspricht vorzugsweise der Wandstärke b der Seitenwand; das freie Ende 17 des zurückgeführten und an der Seitenwand flächig anliegenden und vorteilhaft befestigten Bleches erstreckt sich bis zur vertikalen Stufe 22, wobei aufgrund des Versatzes um den Betrag b zwischen den Wandbereichen 4a, 4b das freie Ende 17 in der gleichen Wandebene 20a wie der dem Hohlprofil abgewandte Wandbereich 4a liegt. Eine Wandseite 47 des Wandbereichs 4a liegt daher mit einer Wandseite 48 des freien Endes 17 in einer gemeinsamen Ebene. In gleicher Weise können auch die außenliegenden Seitenwände 3 und 5 ausgebildet sein.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Metallschrankes 1. In einer Reihe sind mehrere Einzelschränke nebeneinander angeordnet, wobei ein Einzelschrank bzw. Schrankteil aus einer Seiten- bzw. Zwischenwand mit daran angeformtem Hohlprofil und einer Rückwand 28 besteht. Zweckmäßig ist die Rückwand 28 jedes Schrankteiles einteilig mit einer der Seitenwände ausgebildet und insbesondere aus dem Blech dieser Seitenwand angeformt. Wie Fig. 5 zu entnehmen, bilden Hohlprofil 6, Seitenwand 3 und die Zugeordnete Rückwand 28 ein aus einem Blech geformtes Bauteil, wobei die Rückwand 28 über einen teilkreisförmigen Abschnitt mit der Seitenwand 3 verbunden ist. In gleicher Weise ist der nebenliegende Schrankabschnitt aus dem Hohlprofil 7, der Seitenwand 4 und daran angeformter Rückwand 28 gebildet. Die Schrankreihe läßt sich im Prinzip beliebig fortsetzen, wobei eine letzte Seitenwand keine weitere Rückwand aufweist.

Der an eine Seitenwand angrenzende Bereich 29 einer Rückwand 28 ist vorzugsweise abgebogen und erstreckt sich etwa parallel zur Wandebene der angrenzenden Seitenwand, wobei der Endbereich etwa über einen Viertelkreisabschnitt mit der Rückwand 28 verbunden ist. Der Endbereich 29 der zur Seitenwand 3 gehörenden Rückwand 28 ist mit der angrenzenden Seitenwand 4 kraftschlüssig, insbesondere formschlüssig verbunden. Die Fig. 6a, 6b sowie 7a, 7b zeigen eine Ausschnittsvergrößerung in verschiedenen Ansichten der Verbindung zwischen angrenzenden Wänden in Fig. 5. Fig. 6a zeigt eine Seitenansicht auf die Verbindung im Endbereich 29 der Rückwand 28, die eine Lasche 39 aufweist, welche aus dem Blech des Endbereichs 29 ausgeschnitten und abgebogen ist und sich etwa parallel zur Blechoberfläche erstreckt (Fig. 6b). Die Lasche 39 ist in eine in Fig. 7a, 7b dargestellte Ausnehmung 40 in der Seitenwand 4 einsetzbar, die eine etwa rechteckförmige Gestalt aufweist. Die Ausnehmung 40 ist bezogen auf den Schrankboden bzw. die Schrankunterseite in geringerer Höhe eingebracht als die Lasche 39; die Niveaulinie 49 in den Fig. 6b und 7b liegt in gleicher Höhe relativ zur Schrankunterseite und verläuft am Fußpunkt 51 der Lasche 39 bzw. am oberen Begrenzungsrand 50 der Ausnehmung 40. Die Seitenwand 4 wird bei der Montage des Metallschranks mit der Ausnehmung 40 in die Lasche 39 eingehängt, so daß der obere Begrenzungsrand 50 der Ausnehmung 40 am Fußpunkt 51 der Lasche 39 aufliegt. Die Lasche 39 ist zweckmäßig nur geringfügig über den Endbereich 29 überstehend ausgebildet, um nach Art einer Blattfeder die eingehängte angrenzende Seitenwand an den Endbereich 29 anzudrücken. Der freie Abschnitt der Lasche 39 kann nach außen abgebogen sein, um ein leichtes Einsetzen der Seitenwand 4 zu erleichtern.

Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen Verbindungen zwischen Rückwand und angrenzenden Seitenwänden in verschiedenen Ausführungen. Die außenliegenden Seitenwände 3 und 5 und die Rückwand 28 sind in diesen Ausführungsbeispielen jeweils aus Einzelblechen gebildet.

Gemäß Fig. 8 ist das dem Hohlprofil 6, 8 abgewandte Ende 32, 33 jeder Seitenwand 3, 5 zweckmäßig als halboffenes Profil 30, 31 ausgebildet, dessen offene Seite sich in Längsrichtung des Profils als Aufnahmeschlitz 35, 36 erstreckt. In den Aufnahmeschlitz 35, 36 ragt jeweils der abgebogene Endbereich 29, 29' der Rückwand 28 ein. Der Endbereich 29, 29' kann in den halboffenen Profilen 30, 31 beispielsweise durch Zusammendrücken der Profile gehalten sein. Gemäß einer nicht gezeigten Ausführung kann im Profil 30, 31 eine Hinterschneidung gebildet sein, in die ein abgewinkeltes Endstück des Endbereichs 29, 29' haltend eingreift. Die Ausführung nach Fig. 8 kann mit geringem Werkzeugaufwand kostengünstig hergestellt werden.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Seitenwänden 3 und 5 und der Rückwand 28 gezeigt. Die Rückwand 28 weist zwei abgebogene bzw. abgewinkelte Endbereiche 29, 29' auf, welche sich etwa parallel zu den Seitenwänden 3, 5 erstrecken. Im Bereich der Anlageflächen zwischen Seitenwand 3 und Endbereich 29 bzw. zwischen Seitenwand 5 und Endbereich 29' erfolgt der Kraftschluß durch Prägen, insbesondere durch Hohlprägen jeweils einer Erhebung 37 in die Seitenwand 3 bzw. 5, wobei die Erhebung 37 in eine komplementär geformte Ausnehmung 38 im Endbereich 29 bzw. 29' der Rückwand 28 eingreift. Zweckmäßig werden die Erhebungen 37 bei dicht an die Seitenwände 3, 5 anliegendem Endbereich 29, 29' von außen in die Seitenwände eingeprägt, wodurch automatisch die Ausnehmungen 38 geformt werden. Die Seitenwände und die Rückwand sind durch Oberflächenkräfte aneinandergehalten, die sich im Bereich zwischen Erhebungen 37 und Ausnehmungen 38 ausbilden. Die Prägungen können über die gesamte Schrankhöhe verteilt angeordnet sein.

Es ist auch möglich, die Prägung von der Schrankinnenseite aus vorzunehmen. Anstelle einer Prägung kann die Verbindung auch durch Druckfügen hergestellt werden, wodurch ein Kraftschluß sowohl in Richtung der Wandebene als auch senkrecht dazu erzielt ist.

Fig. 9 ist auch zu entnehmen, daß in die Seitenwände 3, 5 je eine vertikale Längsnut 41 eingebracht sein kann, deren Nutöffnung 42 auf der der Rückwand 28 abgewandten Außenseite 43, 44 der Seitenwände verläuft. Die Längsnut 41 kann als Anschlag für die Stirnseiten der Endbereiche 29, 29' zur Begrenzung bzw. Vorgabe der Einschubtiefe der Rückwand 28 zwischen den Seitenwänden 3, 5 dienen. Durch die Längsnuten 41 wird zudem erreicht, daß Schwingungen in den Seitenwänden 3, 5 gebrochen werden, so daß ein deutlich geringerer Schallpegel bei Stößen auf den Metallschrank erzielt ist.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Endbereiche 29, 29' der Rückwand 28 gegenüber dem rückwärtigen Teil der Rückwand zunächst um etwa 90° in Richtung Schrankvorderseite abgebogen und sind in ihrem weiteren Verlauf um etwa 180° abgewinkelt, so daß die Stirnseiten der Endbereiche 29, 29' auf der der Schrankvorderseite abgewandten Seite liegen. Die Rückwand 28 ist demnach in ihren Endbereichen 29, 29' doppelt abgebogen bzw. abgewinkelt, wodurch eine begrenzte Elastizität des Metallschrankes in Querrichtung gegeben ist. Wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel weisen die außenliegenden Seitenwände 3, 5 je eine vertikal verlaufende Längsnut 41 auf, die als Anschlag bzw. Begrenzung für die Rückwand 28 dienen. Die Verbindung zwischen Endbereich 29, 29' und Seitenwänden 3, 5 kann durch Eingreifen einer Lasche in eine Ausnehmung, Hinterschneidung in eine Nut bzw. Profil oder kraftschlüssig durch Prägen einer Erhebung bzw. Ausnehmung erfolgen.

Die Verbindung zwischen der in Fig. 10 gezeigten Zwischenwand 4 und der Rückwand 28 kann durch Eingreifen eines oder mehrerer Vorsprünge an der Stirnseite der Zwischenwand 4 in entsprechend geformte Ausnehmungen in der Rückwand 28 erfolgen.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 zeigt die Seiten- bzw. Zwischenwände 3, 4 und 5 mit jeweils daran angeformten Hohlprofilen 6, 7 bzw. 8. An jedem der Hohlprofile 6, 7, 8 sind im Bereich der Schrankvorderseite 2 Designprofile 52, 53, 54 mit reduziertem Querschnitt angeordnet, die etwa symmetrisch zu den Wandebenen 19, 20, 21 der Seiten- bzw. Zwischenwände liegen. Die an den äußeren Seitenwänden 3, 5 angeordneten Designprofile 52, 54 sind aus einem Blech 55 bzw. 56 angeformt, das an den Außenseiten 43, 44 der Seitenwände 3 bzw. 5 anliegt. Die Designprofile 52, 53, 54 können einen kastenförmigen, rechteckförmigen Querschnitt aufweisen und sind im Ausführungsbeispiel bis auf einen auf der der Schrankvorderseite 2 abgewandten Seite vertikal verlaufenden Schlitz im wesentlichen geschlossen. Die Designprofile 52, 53, 54 können die Stabilität des Metallschranks weiter erhöhen und - aus Designgründen - gegenüber den Schrankbauteilen farblich abgesetzt sein. Zweckmäßig sind alle Schrankwände, Hohlprofile und Türen mit Lack oder Kunststoff in nur einer Grundfarbe beschichtet, wobei die Farbwirkung durch die farblich unterschiedlich gestalteten Designprofile erzielt wird.

In die Hohlräume der Hohlprofile kann eine Stützstrebe eingesetzt sein, wie dies in Fig. 11 im mittleren Hohlprofil 7 gezeigt ist. Die Stützstrebe 45 im Profilhohlraum 13 des Hohlprofils 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und liegt mit ihrer äußeren Mantelfläche am Innenmantel des Hohlprofils 7 an. Die Stützstrebe 45 erhöht die Stabilität des Hohlprofils.

Die freien Enden 16, 17, 18 der Hohlprofile 6, 7, 8 sind an die Seitenwände 3, 4, 5 zurückgeführt und liegen direkt an den Seitenwänden an. Die freien Enden und die Seitenwände können wie vorbeschrieben kraft- bzw. formschlüssig miteinander verbunden sein.

Das Anbiegen eines Hohlprofils 6, 7, 8 an eine aus Blech bestehende Wand 3, 4, 5 erfolgt mit einer Biegemaschine, wie sie in Fig. 12 schematisch dargestellt ist. Das Blech 70 der Seitenwand 3, 4, 5 wird auf ein Unterwerkzeug 80 aufgelegt, wobei ein abzubiegender Abschnitt 71 über eine vordere Arbeitskante 81 überragt. In dieser Lage wird ein Oberwerkzeug 82 auf das Unterwerkzeug 80 abgesenkt und klemmt das Blech 70 auf dem Unterwerkzeug 80 fest. Die Arbeitskante 83 des Oberwerkzeuges 82 liegt dabei deckungsgleich zur Arbeitskante 81 des Unterwerkzeuges. Vor der Arbeitskante 81, 83 liegen numerisch verfahrbare Biegeklingen 84, 85, welche den herausragenden Längsabschnitt 71 des Bleches 70 um den gewünschten Winkel nach oben oder unten biegen. Nacheinander wird der Längsabschnitt mehrfach gebogen, wodurch das Hohlprofil 6, 7, 8 unmittelbar an die eingespannte Seitenwand angebogen wird. So werden bei dem Hohlprofil 8 in Figur 4a nacheinander die Längskanten 90, 91, 92 und dann 93 gebildet, wodurch das geschlossene Profil entsteht.

Claims

Metallschrank, insbesondere aus Aluminium, Stahlblech oder dgl., mit an der Schrankvorderseite (2) vertikal verlaufenden Hohlprofilen (6, 7, 8), wobei an jeder Seitenwand (3, 4, 5) des Metallschranks (1) ein Hohlprofil angeordnet ist und zwischen den Hohlprofilen (6, 7, 8) eine Schranktür (15) einsetzbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Profilmantel (9, 10, 11) jedes Hohlprofils (6, 7, 8) an dem Blech einer Seitenwand (3, 4, 5) durch mehrfaches Biegen angeformt ist, daß das Hohlprofil (6, 7, 8) in Umfangsrichtung im wesentlichen geschlossen ist und das freie Ende (16, 17, 18) des den Profilmantel (9, 10, 11) bildenden Bleches etwa parallel zur Wandebene (19, 20, 21) der Seitenwand (3, 4, 5) an der Seitenwand (3, 4, 5) anliegt.
Metallschrank nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (16, 17, 18) an der Seitenwand (3, 4, 5) befestigt ist.
Metallschrank nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (4) über eine vertikal verlaufende Stufe (22) in zwei Wandbereiche (4a, 4b) unterteilt ist, wobei die Wandebenen (20a, 20b) beider Wandbereiche (4a, 4b) parallel versetzt Zueinander liegen, vorzugsweise um den Betrag der Wandstärke (b).
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandung (24, 25) des Profilmantels (9, 11) in der Wandebene (19, 21) der Seitenwand (3, 5) liegt und vorzugsweise der Profilhohlraum (12, 14) der Hohlprofile (6, 8) in dem Bereich zwischen den Wandebenen (19, 21) der Seitenwände (3, 5) liegt.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Seitenwände (4) als Zwischenwand (4) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Hohlprofil (7) bezüglich der Wandebene (20) der Zwischenwand (4) zwei etwa spiegelsymmetrische Hälften (26, 27) aufweist.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschrank (1) eine Rückwand (28) aufweist, die mit einer Seitenwand (3, 4, 5) ein einteiliges Bauteil bildet, insbesondere an das Blech der Seitenwand (3, 4) angeformt ist.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (3, 4, 5) und die Rückwand (28) aus Einzelblechen gebildet sind und der an eine Seitenwand (3, 4, 5) angrenzende Endbereich (29) einer Rückwand (28) abgebogen ist und sich etwa parallel zur Wandebene (19, 20, 21) der Seitenwand (3, 4, 5) erstreckt.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Wände (3, 4, 5, 28) kraftschlüssig, insbesondere formschlüssig, miteinander verbunden sind.
Metallschrank nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das dem Hohlprofil (6, 8) abgewandte Ende (32, 33) der Seitenwand (3, 5) als halboffenes Profil (30, 31) mit einem sich in Längsrichtung des Profils (30, 31) erstreckenden Aufnahmeschlitz (35, 36) ausgebildet ist, in den der abgebogene Endbereich (29, 29') der Rückwand (28) ragt.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderliegende Blechabschnitte durch Prägen einer Erhebung (37) in einen Blechabschnitt, der in eine komplementär geformte Ausnehmung (38) des anliegenden Blechabschnittes eingreift, miteinander befestigt sind.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (3, 4, 5, 28), insbesondere die Seitenwände (3, 4, 5) mit den angeformten Hohlprofilen (9, 10, 11) aus einem beschichteten, lackierten, eloxierten oder polierten Blech bestehen.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (12, 13, 14) des Hohlprofils (6, 7, 8) eine Stützstrebe (45) einsetzbar ist.
Metallschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß an der der Seitenwand (3, 4, 5) abgewandten Stirnseite des versteifenden Hohlprofils (9, 10, 11) ein Designprofil (52, 53, 54) festlegbar ist.
Metallschrank nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Designprofil (52, 53, 54) durch mehrfaches Biegen eines beschichteten, lackierten, polierten oder eloxierten Bleches hergestellt ist.