DE10341494B4

DE10341494B4 - Schlüsselkasten

Info

Publication number: DE10341494B4
Application number: DE10341494A
Authority: DE
Inventors: Horst-Werner Maier-Hunke
Original assignee: Hunke and Jochheim; Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
Current assignee: Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2023-09-05
Also published as: DE502004002486D1; PL1659907T3; CN1838903A; US20060207953A1; ES2278337T3; DE10341494A1; EP1659907B1; CN100484442C; EP1659907A1; US7874628B2; ATE349174T1; WO2005023065A1; RU2324416C2; RU2006110634A

Abstract

Schlüsselkasten mit einem durch eine Tür verschließbaren Gehäuse aus Metall und/oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zwei mit einem Oberteil (1) und einem Unterteil (2) verschraubte Seitenwände (7, 8) aufweist, die ebenso wie die Tür (13) aus auf Länge geschnittenen, stranggepressten Endlosprofilen bestehen, und dass in Führungsnuten der Seitenwände (7, 8) eine Rückwand (22-22) geführt ist, die mit Perforationen (24) zum Einhängen mindestens einer Schlüsselleiste versehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlüsselkasten mit einem durch eine Tür verschließbaren Gehäuse aus Metall und/oder Kunststoff.

Bekannt sind Schlüsselkästen der vorstehenden Art, deren Gehäuse aus individuell auf die Größe des jeweiligen Schlüsselkasten abgestimmten Blechzuschnitten oder Tiefziehteilen hergestellt sind (SCHÄFER SHOP Hauptkatalog 2003/2004 S. 868, 869). Der für die Produktion derartiger Schlüsselkästen erforderliche Werkzeug- und/oder Fertigungsaufwand ist insbesondere in den Fällen unerwünscht hoch, in denen ein Hersteller ein Sortiment mit Schlüsselkästen anbietet, die mit unterschiedlichen Aufnahmekapazitäten angepasste Größen aufweisen.

Aus Blechzuschnitten ist auch der größte Teil eines aus der DE 195 01 033 A1 bekannten Metallschrankes gefertigt, der an seiner Vorderseite einen von stranggepressten Hohlprofilen gebildeten Rahmen zur Aufnahme für eine Schranktür aufweist. Als nachteilig wird in der DE 195 01 033 A1 dabei der Umstand empfunden, dass die stranggepressten Profile des Türrahmens dieses Schrankes durch Schweißen mit dem aus Blechen bestehenden Schrankkörper verbunden werden müssen. Um diesen Nachteil zu eliminieren, wird in der DE 195 01 033 vorgeschlagen, unter Verzicht auf tragende Strangpressprofile die die Türrahmen bildenden Hohlprofile durch Biegeprozesse zu erzeugen, d. h. an die Bleche der Seitenwände Hohlprofile anzuformen und die Seitenwände an ihren der Vorderseite des Schrankes abge wandten Enden darüber hinaus mit durch mehrfaches Biegen erzeugten Führungsnuten für eine Rückwand zu versehen. Es versteht sich, dass der durch die diversen Umformungsvorgänge bedingte Herstellungsaufwand auch in diesem Falle vergleichsweise hoch ist.

Bekannt sind schließlich aus der DE 35 41 141 A1 ein aus Kunststoff herstellbarer und als Schlüsselkasten nutzbarer Zahlteller und aus der DE 199 56 052 C1 ein Schlüsseldepot mit zwei Depotkammern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlüsselkasten zu schaffen, dessen Aufbau eine gegenüber den eingangs beschriebenen bekannten Herstellungsverfahren deutlich wirtschaftlichere Fertigung ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Gehäuse des Schlüsselkastens zwei mit einem Oberteil und einem Unterteil verschraubte Seitenwände aufweist, die ebenso wie die Tür aus auf Länge geschnittenen, stranggepressten Endlosprofilen bestehen, und dass in Führungsnuten der Seitenwände eine Rückwand geführt ist, die mit Perforationen zum Einhängen mindestens einer Schlüsselleiste versehen ist.

Der erfindungsgemäße Schlüsselkasten bietet den Vorteil, dass zu seiner Herstellung weder Schweiß- noch Biegearbeiten vonnöten sind. Die ihn bildenden Bauteile müssen lediglich zusammengefügt und miteinander verschraubt werden.

Die Unterteilung des Gehäuses in mehrere zusammenfügbare Einzelteile vereinfacht nicht nur die Fertigung der Einzelteile, sondern erlaubt darüber hinaus die Nutzung bestimmter identischer Teile für den Bau von Schlüsselkästen unterschiedlicher Größe, wobei es sich als besonders vorteilhaft erweist, wenn die Rückwände aus mehreren übereinander angeordneten Segmenten bestehen.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung einer in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsform eines Schlüsselkastens.
In der einzigen Figur sind 1 und 2 das Oberteil und das identisch ausgebildete Unterteil eines Schlüsselschrankes. Die beiden vorgenannten Teile weisen Führungsansätze 3 und 4 auf, die in Hohlräume 5, 6 zweier ebenfalls identisch ausgebildeter Seitenwände 7, 8 steckbar sind. Bei den Seitenwänden 7, 8 handelt es sich um auf Länge geschnittene Endlosprofile, die vorzugsweise als Aluminium-Strangpressprofile ausgebildet sind. In die Hohlräume 5, 6 ragen Hohlprofilstege 9, 10, deren Enden zur Aufnahme von Schrauben 11, 12 genutzt werden, die zur Verbindung der Seitenwände 7, 8 mit dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2 dienen.
Die Tür 13 besteht in gleicher Weise wie die Seitenwände 7, 8 aus einem auf Länge geschnittenen Endlosprofil, das mit einer Öffnung 14 zur Aufnahme eines Schlosses 15 versehen ist.
Die Seitenwände 7, 8 weisen Flansche 16, 17 auf, deren den Hohlräumen 5, 6 abgewandte Enden mit Führungsnuten 18, 19 zur Aufnahme von Stegen 20, 21 dienen, die sich an sich gegenüberliegenden Seiten von Segmenten 22 befinden, aus denen die Rückwand des Schlüsselkastens besteht. Außerdem sind die Flansche 16, 17 mit Bohrungen 23 versehen, die eine Befestigung des Schlüsselkastens an einer Wand ermöglichen. Die Flansche 16, 17 stellen mit anderen Worten Führungs- und Befestigungsflansche dar.
Die zur Herstellung der Rückwand des Schlüsselkastens verwendeten Segmente 22 sind vorzugsweise als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet. Sie weisen mehrere Reihen rechteckiger Perforationen 24 auf, von denen die Perforationen der äußeren Perforationsreihen zur Befestigung von Schlüsselleisten 25 genutzt werden können. Zapfen 26 und Ausnehmungen 27 an den oberen und unteren Rändern der Segmente 22 sichern zusammen mit den Führungsnuten 18, 19 der Flansche 16, 17 den Zusammenhalt der Segmente 22 zu einer steifen Rückwand. Die Segmentierung der Rückwand wirkt sich in gleicher Weise günstig auf die Wirtschaftlichkeit der Fertigung von Schlüsselkästen unterschiedlicher Größe aus wie die Verwendung von auf Länge geschnittenen Endlosprofilen und identischen Ober- und Unterteilen.

Claims

Schlüsselkasten mit einem durch eine Tür verschließbaren Gehäuse aus Metall und/oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zwei mit einem Oberteil (1) und einem Unterteil (2) verschraubte Seitenwände (7, 8) aufweist, die ebenso wie die Tür (13) aus auf Länge geschnittenen, stranggepressten Endlosprofilen bestehen, und dass in Führungsnuten der Seitenwände (7, 8) eine Rückwand (22-22) geführt ist, die mit Perforationen (24) zum Einhängen mindestens einer Schlüsselleiste versehen ist.
Schlüsselkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (7, 8) partiell als Hohlprofile ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand aus mehreren übereinander angeordneten Segmenten (22) besteht.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (7, 8) Teile der Rückwand bildende Flansche (16, 17) aufweisen.
Schlüsselkasten nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (16, 17) der Seitenwände (7, 8) als Führungsflansche für die die eigent liche Rückwand (22-22) bildenden Segmente (22) und als Befestigungsflansche für den Schlüsselkasten ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (1) und das Unterteil (2) mit in Hohlräume (5, 6) der Seitenwände (7, 8) ragenden Führungsansätzen (3, 4) versehen sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (22) der Rückwand als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (1) und das Unterteil (2) des Gehäuses identisch ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (7, 8) des Gehäuses identisch ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (7, 8) und die Tür (13) als Aluminium-Strangpressprofile ausgebildet sind.
Schlüsselkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (1) und das Unterteil (2) als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind.