EP0804108B1 - Metal locker - Google Patents
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- EP0804108B1 EP0804108B1 EP96900962A EP96900962A EP0804108B1 EP 0804108 B1 EP0804108 B1 EP 0804108B1 EP 96900962 A EP96900962 A EP 96900962A EP 96900962 A EP96900962 A EP 96900962A EP 0804108 B1 EP0804108 B1 EP 0804108B1
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- EP
- European Patent Office
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- wall
- side wall
- metal
- metal locker
- hollow shaped
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
Definitions
- the invention relates to a metal cabinet according to the preamble of claim 1.
- Such metal cabinets are used, for example, as lockers in the changing rooms of swimming pools, sports facilities, Schools or used in industry.
- the metal cupboards are mostly made of sheet metal parts and show on the front of the cabinet two vertical ones Hollow profiles on the end faces of the side walls are arranged. These profiles often form with cross profiles in the roof or floor area a frame in which one usually lockable cabinet door can be used.
- the metal cabinet When manufacturing the metal cabinet are considered Prefabricated hollow profiles to the End faces of the cut side walls welded, to create a stable and stable connection. In Cross sections are arranged in a similar manner. The assembly the metal cabinets are made by the manufacturer himself, automated welding systems are often used. After assembly, the metal cabinets are both out optical reasons as well as protection against corrosion paint. Metal cabinets also painted using the immersion method can in the area of corner joints and welds Have defects that lead to corrosion to lead.
- the invention has for its object a metal cabinet of the generic type in such a way that he simple and inexpensive in simple work steps to be produced and returned to the recycling cycle is easy to recycle.
- the hollow profiles are in one piece with the side walls or trained with ceiling and floor and are in a bending process the sheet is simply molded onto the side wall.
- the Sheet metal of the side wall is between an upper and lower tool clamped flat, with the one to be bent Edge protrudes and from a bending tool accordingly is turned; this process is repeated several times until the desired hollow profile simply by multiple bending is fully trained.
- a welded connection between Wall and a separate hollow profile is not required.
- the type of Bending process enables the processing of coated, painted, anodized or polished sheets made of steel, aluminum and other metals. Such sheets are used as finished material, for example on rolls delivered and can be processed from the roll.
- the Sheet metal surface is neither when punching or cutting the side walls while bending to manufacture the Hollow profile violated, so that a final Complete painting of the metal cabinet can be omitted.
- the side wall with a hollow profile molded onto it can be inexpensive manufactured and space-saving as a single component for To be transported to a site Final assembly to be assembled into a metal cabinet. Both the storage volume and the transport volume is lowered.
- the metal cabinet can also, especially if it made of aluminum, easily recycled will.
- the side walls and the hollow profiles consist of the same alloy, so that sorting not applicable.
- the free longitudinal edge of the profile jacket is preferably located of the hollow profile on the sheet metal of the side wall, so that a completely closed profile cavity is formed. Entry of dirt and moisture into the profile cavity is avoided. That led back to the side wall free end of the sheet expediently extends approximately parallel to the wall plane of the side wall.
- the side wall can via a vertical step in two wall areas be divided, the wall levels of both wall areas offset in parallel, preferably by the amount of the wall thickness, lie to each other. That led back to the side wall free end of the profiled sheet metal can extend up to extend the step between the two wall areas.
- a wall section of the profile jacket advantageously lies in the level of the side wall, in particular the profile cavities of both hollow profiles in the between the two side walls lying area.
- the hollow profiles extend therefore in the direction of the cabinet interior Inside of the side walls, so that the outer sides of side walls and hollow profiles are arranged in one plane and easily multiple metal cabinets with adjacent Side walls can be placed side by side.
- the hollow profile can be on at least one side wall the wall plane has two mirror-symmetrical halves, so that the hollow profile towards both sides of the wall the side wall extends.
- the side wall can be in this Case as a partition between two outside Side walls can be arranged.
- the metal cabinet expediently has a rear wall which forms a one-piece component with a side wall and is in particular molded onto the sheet metal of the side wall.
- a rear wall which forms a one-piece component with a side wall and is in particular molded onto the sheet metal of the side wall.
- a design profile can be defined, which is essentially over the entire length of the Hollow profile runs and formed narrower than this is.
- This design profile is essentially one closed box profile or the like. which consists of a coated, varnished, polished or anodized sheet is bent.
- the design profile which like the stiffening hollow profile as the cabinet opening or the Cabinet door surrounding frame can be arranged is a design element for color combination. Of the Cabinet body is kept in a basic color, while that Design profile available in a wide range of colors pose is.
- the metal cabinet 1 shown in perspective in FIG. 1 consists in particular of aluminum, sheet steel, stainless steel sheet or the like. And has two side walls 3, 5, the their area facing the cabinet front 2 each are connected to a hollow profile 6, 8.
- a rear wall 28 is arranged between the side walls 3, 5; about extends parallel to the outer side walls 3, 5 an intermediate side wall or intermediate wall 4 whose area facing the cabinet front 2 a hollow profile 7 is also arranged.
- All walls, floors, ceilings and cupboard doors are useful the metal cabinet from the end product, coated or treated sheets.
- All walls, floors, ceilings and cupboard doors are useful the metal cabinet from the end product, coated or treated sheets.
- a sound absorbing Coatings are easy to clean and corrosion-resistant Coatings advantageous.
- the starting sheet for the cabinet parts can also be a corrosion-resistant Wear varnish or be anodized, which is advantageous both surface sides are coated or treated, see above that also the inner wall of the profile cavities from corrosion is protected.
- the starting sheets are cut or when cutting to the final dimensions of the side walls and especially in the bending process for the production of the hollow profiles not hurt on their surface.
- the profile jacket 9, 10, 11 each Hollow profile 6, 7, 8 from the sheet metal of the side walls 3, 4, 5 shaped.
- the profile cavity 12, 13, 14 is advantageous in essentially closed.
- the hollow profiles and the side walls form a one-piece component, the hollow profiles by repeatedly bending a marginal cut at the Side wall plate are molded. Sidewall and hollow profile therefore form a solid, coherent unit; Connection work such as welding or fastening through mechanical connections are eliminated.
- So constructed Metal cabinets are easy to recycle as one Separation according to different types of material is not necessary can.
- the metal cabinet is easy to disassemble on site, for example in changing rooms of sports facilities, swimming pools or the like, quick and easy to assemble.
- the Hollow sections with their essentially closed Cavity 12, 13, 14 ensure high stability and ensure the installation of hinges and locks to insert lockable cabinet doors 15.
- the in Profile jacket recesses 46 to be provided for the bolt can be used when punching the side wall or when bending of the profile.
- the ceiling and floor of a metal cabinet are formed in the same way as described for the side wall.
- the Horizontal cross profiles perpendicular to the side walls are attached to the sheet metal of the ceiling or bent over the floor.
- the hollow profiles and the cross profiles form a stiffening frame, the corner connections through special connection measures such as plugging, Screws, embossing or the like can be joined together.
- the free end 16, 17, 18 of the profile jacket is expediently located 9, 10, 11 forming sheet on the respective side wall 3, 4, 5, so that a completely enclosed profile cavity 12, 13, 14 is formed and penetration of Dirt and moisture is prevented.
- the free end 16, 17, 18 advantageously extends approximately parallel to the respective wall levels 19, 20, 21 of each side wall 3, 4, 5 and can also be specified on the side wall (Fig. 3.).
- Recesses 46 made in the hinges and Locks for the cabinet doors can be used.
- the free ends 16, 17, 18 of the side wall panels are located flat on the respective side walls and extend spread over an area approximately half the depth of the Hollow profiles - measured in the direction of the side walls between Cabinet front and rear wall - corresponds.
- the middle side wall 4 designed as an intermediate wall lies approximately parallel to the outer side walls 3 and 5 and divided the interior of the cabinet into two roughly the same large sub-rooms that can be used separately.
- the hollow profile 7 formed in one piece with the intermediate wall 4 is in relation to the wall plane 20 of the intermediate wall 4 in two approximately mirror-symmetrical halves 26, 27 divided. Every half 26, 27 is again approximately mirror-symmetrical to the external hollow profiles 6, 8 arranged and has approximately the same shape.
- the cross section of the outside Hollow sections 6, 8 or each half 26, 27 of the middle Hollow profile 7 is approximately rectangular in plan, in particular square with the back of the cabinet facing profile side triangular at an acute angle approaches.
- each side wall there can be a preferably vertical one Be introduced that the side wall in two Wall areas divided.
- Fig. 4a is the middle and an outer side wall with the associated hollow profiles 7, 8 shown.
- Each wall has the vertical one Step 22, 23 on the wall in two areas 4a, 4b and 5a, 5b divided.
- 4b shows an enlarged view the transition area between the two wall areas the middle side wall.
- Each wall area 4a, 4b lies in a wall plane 20a, 20b which is offset parallel to one another are.
- the amount of the offset preferably corresponds to that Wall thickness b of the side wall; the free end 17 of the returned and lying flat against the side wall and advantageously attached sheet extends to vertical stage 22, due to of the offset by the amount b between the wall areas 4a, 4b the free end 17 in the same wall plane 20a as the wall area 4a facing away from the hollow profile.
- a Wall side 47 of wall area 4a is therefore with a Wall side 48 of the free end 17 in a common Level.
- the external ones Side walls 3 and 5 may be formed.
- FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the invention Metal cabinet 1.
- Metal cabinet 1 There are several in a row Individual cabinets arranged side by side, with a single cabinet or cabinet part from a side or partition with a hollow profile formed thereon and a rear wall 28 consists.
- the rear wall 28 of each cabinet part is expedient formed in one piece with one of the side walls and in particular molded from the sheet metal of this side wall.
- Fig. 5 remove, form hollow profile 6, side wall 3 and Associated rear wall 28 is a component formed from sheet metal, the rear wall 28 over a part-circular Section is connected to the side wall 3.
- the adjacent cabinet section is made of the hollow profile 7, the side wall 4 and the rear wall formed thereon 28 formed.
- the row of cabinets can in principle be any continue with one last sidewall no more Has rear wall.
- the region 29 of a rear wall adjoining a side wall 28 is preferably bent and extends approximately parallel to the wall plane of the adjacent side wall, where the end area with about a quarter circle section the rear wall 28 is connected.
- the end region 29 of the Side wall 3 belonging rear wall 28 is adjacent to the Side wall 4 non-positively, in particular positively connected.
- 6a, 6b and 7a, 7b show an enlarged detail in different views of the connection between adjacent walls in Figure 5.
- Figure 6a shows a side view of the connection in the end region 29 of the Rear wall 28, which has a tab 39, which from the Sheet of the end region 29 is cut out and bent and extends approximately parallel to the sheet surface (Fig. 6b).
- the tab 39 is shown in Fig.
- the side wall 4 is when the Metal cupboards with the recess 40 in the tab 39 mounted so that the upper boundary edge 50 of the Recess 40 rests at the base 51 of the tab 39.
- the Tab 39 is useful only slightly above the End region 29 formed to protrude in the manner of a Leaf spring the attached adjacent side wall to the Press end area 29. The free section of the tab 39 can be bent outwards to make it easy Insert the side wall 4 to facilitate.
- the outer side walls 3 and 5 and the Rear wall 28 are each in these embodiments formed from individual sheets.
- the rear wall 28 has two bent or angled end regions 29, 29 'on which extend approximately parallel to the side walls 3, 5.
- the adhesion by embossing in particular by Hollow embossing one elevation 37 into the side wall 3 or 5, the elevation 37 in a complementarily shaped Recess 38 in the end region 29 or 29 'of the rear wall 28 intervenes.
- the surveys 37 are expediently close to one another the side walls 3, 5 adjacent end region 29, 29 'of embossed on the outside in the side walls, which automatically the recesses 38 are formed.
- the side walls and the Back wall are held together by surface forces, which are in the area between elevations 37 and recesses Train 38.
- the embossments can be made over the entire Cabinet height can be arranged distributed.
- connection can also be produced by pressure joining, whereby a Traction both in the direction of the wall plane and vertically to achieve this.
- Fig. 9 can also be seen that in the side walls 3, 5th a vertical longitudinal groove 41 can be introduced, the Groove opening 42 on the outside facing away from the rear wall 28 43, 44 of the side walls.
- the longitudinal groove 41 can as a stop for the end faces of the end regions 29, 29 ' to limit or specify the insertion depth of the rear wall 28 serve between the side walls 3, 5.
- Through the longitudinal grooves 41 is also achieved that vibrations in the side walls 3, 5 are broken, so that a significantly lower Sound level achieved with impacts on the metal cabinet is.
- the end regions 29, 29 'of the rear wall 28 with respect to the rear Part of the rear wall initially around 90 ° towards the front of the cabinet turned and are around in their further course angled about 180 ° so that the end faces of the end regions 29, 29 'on the front of the cabinet facing away Side.
- the rear wall 28 is accordingly in its end regions 29, 29 'double bent or angled, whereby limited elasticity of the metal cabinet in the transverse direction given is.
- the outer side walls 3, 5 each have one vertical longitudinal groove 41, which acts as a stop or Limit for the rear wall 28 serve.
- the connection between End region 29, 29 'and side walls 3, 5 can pass through Engagement of a tab in a recess, undercut into a groove or profile or non-positively Embossing an elevation or recess.
- connection between the partition shown in Fig. 10 4 and the rear wall 28 can be engaged by one or several projections on the end face of the intermediate wall 4 in appropriately shaped recesses are made in the rear wall 28.
- FIG. 11 shows the side or Partitions 3, 4 and 5, each with molded thereon Hollow profiles 6, 7 and 8.
- the on the outer side walls 3, 5 arranged design profiles 52, 54 are made of sheet metal 55 or 56 integrally formed on the outer sides 43, 44 of the side walls 3 or 5 is present.
- the design profiles 52, 53, 54 can have a box-shaped, rectangular cross-section have and are in the embodiment except for one the side facing away from the cabinet front 2 vertically extending slot essentially closed.
- Design profiles 52, 53, 54 can increase the stability of the metal cabinet further increase and - for design reasons - opposite the cabinet components have a different color.
- Appropriately are all wall units, hollow profiles and doors with lacquer or Plastic coated in only one basic color, the Color effect due to the different colors Design profiles is achieved.
- a support strut can be inserted into the cavities of the hollow profiles 11, as in FIG. 11 in the central hollow profile 7 is shown.
- the support strut 45 in the profile cavity 13 of the Hollow profile 7 has a circular cross section and lies with its outer surface on the inner surface of the Hollow section 7.
- the support strut 45 increases the stability of the hollow profile.
- the free ends 16, 17, 18 of the hollow profiles 6, 7, 8 are on the side walls 3, 4, 5 returned and lie directly on the side walls.
- the free ends and the side walls can be positively or positively as described above be connected.
- the bending of a hollow profile 6, 7, 8 to a sheet metal existing wall 3, 4, 5 is made with a bending machine, as shown schematically in Fig. 12.
- the sheet 70 of the side wall 3, 4, 5 is placed on a lower tool 80 placed, with a section 71 to be bent over a front working edge 81 protrudes.
- a Lowered tool 82 on lower tool 80 and clamps the sheet 70 on the lower tool 80.
- the Working edge 83 of the upper tool 82 is congruent to the working edge 81 of the lower tool.
- Before the Working edges 81, 83 are numerically movable Bending blades 84, 85 which are the protruding longitudinal section 71 of the sheet 70 by the desired angle bend up or down.
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Metallschrank nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.The invention relates to a metal cabinet according to the preamble
of
Derartige Metallschränke werden beispielsweise als Schließschränke in den Umkleideräumen von Schwimmbädern, Sportanlagen, Schulen oder in der Industrie eingesetzt. Die Metallschränke sind meist aus Blechteilen gefertigt und weisen an der Schrankvorderseite zwei vertikal verlaufende Hohlprofile auf, die an den Stirnseiten der Seitenwände angeordnet sind. Diese Profile bilden oft mit Querprofilen im Dach- bzw. Bodenbereich einen Rahmen, in den eine meist absperrbare Schranktür einsetzbar ist.Such metal cabinets are used, for example, as lockers in the changing rooms of swimming pools, sports facilities, Schools or used in industry. The metal cupboards are mostly made of sheet metal parts and show on the front of the cabinet two vertical ones Hollow profiles on the end faces of the side walls are arranged. These profiles often form with cross profiles in the roof or floor area a frame in which one usually lockable cabinet door can be used.
Bei der Fertigung des Metallschrankes werden als Hohlprofile vorgefertigte Strangpreßprofile an die Stirnseiten der zugeschnittenen Seitenwände angeschweißt, um eine stabile und tragfähige Verbindung zu schaffen. In ähnlicher Weise werden Querprofile angeordnet. Der Zusammenbau der Metallschränke erfolgt beim Hersteller selbst, wobei oft automatisierte Schweißanlagen zum Einsatz kommen. Nach dem Zusammenbau sind die Metallschränke sowohl aus optischen Gründen als auch zum Schutz gegen Korrosion zu lackieren. Auch im Tauchverfahren lackierte Metallschränke können im Bereich der Eckverbindungen und der Schweißstellen Fehlstellen aufweisen, die zu Korrosionsansätzen führen.When manufacturing the metal cabinet are considered Prefabricated hollow profiles to the End faces of the cut side walls welded, to create a stable and stable connection. In Cross sections are arranged in a similar manner. The assembly the metal cabinets are made by the manufacturer himself, automated welding systems are often used. After assembly, the metal cabinets are both out optical reasons as well as protection against corrosion paint. Metal cabinets also painted using the immersion method can in the area of corner joints and welds Have defects that lead to corrosion to lead.
Bei Metallschränken aus Aluminium ist nachteilig, daß die Hohlprofile und die Seitenwände aus unterschiedlichen Legierungen bestehen. Dies bedingt einen erhöhten Aufwand bei der Rückführung zu verschrottender Metallschränke in den Wertstoffkreislauf, da die Seitenwände und die Hohlprofile nach Sorten zu trennen sind.In the case of metal cupboards made of aluminum, it is disadvantageous that the Hollow profiles and the side walls made of different Alloys exist. This requires increased effort when returning metal cabinets to be scrapped in the recycling cycle, since the side walls and the Hollow profiles are to be separated by type.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallschrank der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß er in einfachen Arbeitsschritten einfach und kostengünstig herzustellen und bei der Rückführung in den Wertstoffkreislauf einfach zu recyceln ist.The invention has for its object a metal cabinet of the generic type in such a way that he simple and inexpensive in simple work steps to be produced and returned to the recycling cycle is easy to recycle.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des Anspruches 1
gelöst.This object is achieved according to the features of
Die Hohlprofile sind einteilig mit den Seitenwänden bzw. mit Decke und Boden ausgebildet und werden in einem Biegeprozeß des Bleches an die Seitenwand einfach angeformt. Das Blech der Seitenwand wird dabei zwischen einem oberen und unteren Werkzeug flach eingespannt, wobei die zu biegende Kante herausragt und von einem Biegewerkzeug entsprechend abgebogen wird; dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis das gewünschte Hohlprofil allein durch mehrfaches Biegen fertig ausgebildet ist. Eine Schweißverbindung zwischen Wand und einem getrennten Hohlprofil entfällt. Die Art des Biegeprozesses ermöglicht die Verarbeitung von beschichteten, lackierten, eloxierten oder polierten Blechen aus Stahl, Aluminium und anderen Metallen. Derartige Bleche werden als endbehandeltes Material zum Beispiel auf Rollen geliefert und können von der Rolle verarbeitet werden. Die Blechoberfläche wird weder beim Stanzen bzw. beim Zuschneiden der Seitenwände noch beim Biegen zur Fertigung des Hohlprofils verletzt, so daß eine abschließende Ganzlackierung des Metallschrankes entfallen kann. Die Seitenwand mit einem daran angeformten Hohlprofil kann kostengünstig hergestellt und raumsparend als Einzelbauteil zum Aufstellungsort transportiert werden, um dann in einer Endmontage zum Metallschrank zusammengebaut zu werden. Sowohl das Lagervolumen als auch das Transportvolumen ist gesenkt. Auch kann der Metallschrank, insbesondere wenn er aus Aluminium besteht, in einfacher Weise wiederverwertet werden. Die Seitenwände und die Hohlprofile bestehen aus der gleichen Legierung, so daß eine Sortentrennung entfällt.The hollow profiles are in one piece with the side walls or trained with ceiling and floor and are in a bending process the sheet is simply molded onto the side wall. The Sheet metal of the side wall is between an upper and lower tool clamped flat, with the one to be bent Edge protrudes and from a bending tool accordingly is turned; this process is repeated several times until the desired hollow profile simply by multiple bending is fully trained. A welded connection between Wall and a separate hollow profile is not required. The type of Bending process enables the processing of coated, painted, anodized or polished sheets made of steel, aluminum and other metals. Such sheets are used as finished material, for example on rolls delivered and can be processed from the roll. The Sheet metal surface is neither when punching or cutting the side walls while bending to manufacture the Hollow profile violated, so that a final Complete painting of the metal cabinet can be omitted. The side wall with a hollow profile molded onto it can be inexpensive manufactured and space-saving as a single component for To be transported to a site Final assembly to be assembled into a metal cabinet. Both the storage volume and the transport volume is lowered. The metal cabinet can also, especially if it made of aluminum, easily recycled will. The side walls and the hollow profiles consist of the same alloy, so that sorting not applicable.
Vorzugsweise liegt der freie Längsrand des Profilmantels des Hohlprofils an dem Blech der Seitenwand an, so daß ein vollständig geschlossener Profilhohlraum gebildet ist. Schmutz- und Feuchtigkeitseintritt in den Profilhohlraum ist dadurch vermieden. Das an die Seitenwand zurückgeführte freie Ende des Blechs erstreckt sich zweckmäßig etwa parallel zur Wandebene der Seitenwand. Die Seitenwand kann über eine vertikal verlaufende Stufe in zwei Wandbereiche unterteilt sein, wobei die Wandebenen beider Wandbereiche parallel versetzt, vorzugsweise um den Betrag der Wandstärke, zueinander liegen. Das an die Seitenwand zurückgeführte freie Ende des Profilmantelblechs kann sich bis zu der Stufe zwischen beiden Wandbereichen erstrecken.The free longitudinal edge of the profile jacket is preferably located of the hollow profile on the sheet metal of the side wall, so that a completely closed profile cavity is formed. Entry of dirt and moisture into the profile cavity is avoided. That led back to the side wall free end of the sheet expediently extends approximately parallel to the wall plane of the side wall. The side wall can via a vertical step in two wall areas be divided, the wall levels of both wall areas offset in parallel, preferably by the amount of the wall thickness, lie to each other. That led back to the side wall free end of the profiled sheet metal can extend up to extend the step between the two wall areas.
Vorteilhaft liegt ein Wandabschnitt des Profilmantels in der Ebene der Seitenwand, wobei insbesondere die Profilhohlräume beider Hohlprofile in dem zwischen beiden Seitenwänden liegenden Bereich liegen. Die Hohlprofile erstrecken sich daher in Richtung der dem Schrankinnenraum zugewandten Innenseite der Seitenwände, so daß die Außenseiten von Seitenwänden und Hohlprofilen in einer Ebene angeordnet sind und problemlos mehrere Metallschränke mit aneinandergrenzenden Seitenwänden nebeneinander aufgestellt werden können.A wall section of the profile jacket advantageously lies in the level of the side wall, in particular the profile cavities of both hollow profiles in the between the two side walls lying area. The hollow profiles extend therefore in the direction of the cabinet interior Inside of the side walls, so that the outer sides of side walls and hollow profiles are arranged in one plane and easily multiple metal cabinets with adjacent Side walls can be placed side by side.
Das Hohlprofil kann an zumindest einer Seitenwand bezüglich der Wandebene zwei spiegelsymmetrische Hälften aufweisen, so daß sich das Hohlprofil in Richtung beider Wandseiten der Seitenwand erstreckt. Die Seitenwand kann in diesem Fall als Zwischenwand zwischen zwei außenliegenden Seitenwänden angeordnet sein.The hollow profile can be on at least one side wall the wall plane has two mirror-symmetrical halves, so that the hollow profile towards both sides of the wall the side wall extends. The side wall can be in this Case as a partition between two outside Side walls can be arranged.
Zweckmäßig weist der Metallschrank eine Rückwand auf, die mit einer Seitenwand ein einteiliges Bauteil bildet und insbesondere an das Blech der Seitenwand angeformt ist. Durch entsprechendes Biegen des Bleches ist es möglich, an einem Ende der Seitenwand das Hohlprofil anzuformen und den dem Hohlprofil gegenüberliegenden Bereich der Seitenwand um etwa 90° abzuwinkeln und als Rückwand auszubilden. Hohlprofil, Seitenwand und Rückwand können somit ein gemeinsames Bauteil bilden.The metal cabinet expediently has a rear wall which forms a one-piece component with a side wall and is in particular molded onto the sheet metal of the side wall. By bending the sheet accordingly, it is possible to form the hollow profile at one end of the side wall and the the area of the side wall opposite the hollow profile bend about 90 ° and form as a rear wall. Hollow profile, side wall and rear wall can thus be a common Form part.
An der der Seitenwand abgewandten Stirnseite des versteifenden Hohlprofils ist ein Designprofil festlegbar, welches im wesentlichen über die ganze Länge des Hohlprofils verläuft und schmaler als dieses ausgebildet ist. Dieses Designprofil ist bevorzugt aus einem im wesentlichen geschlossenen Kastenprofil oder dgl. gebildet, welches aus einem beschichteten, lackierten, polierten oder eloxierten Blech gebogen ist. Das Designprofil, welches wie das versteifende Hohlprofil als die Schranköffnung bzw. die Schranktür umgebender Rahmen angeordnet sein kann, ist ein gestalterisches Element zur Farbkombination. Der Schrankkorpus ist in einer Grundfarbe gehalten, während das Designprofil in einer großen Farbpalette zur Verfügung zu stellen ist.On the side facing away from the side wall of the stiffening hollow profile, a design profile can be defined, which is essentially over the entire length of the Hollow profile runs and formed narrower than this is. This design profile is essentially one closed box profile or the like. which consists of a coated, varnished, polished or anodized sheet is bent. The design profile, which like the stiffening hollow profile as the cabinet opening or the Cabinet door surrounding frame can be arranged is a design element for color combination. Of the Cabinet body is kept in a basic color, while that Design profile available in a wide range of colors pose is.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen. In der Beschreibung und in den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht auf einen Metallschrank mit Seitenwänden und zwischen diesen angeordenten Zwischenwand,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf den Metallschrank nach Fig. 1,
- Fig. 3
- in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf die Hohlprofile aus Fig. 1,
- Fig.4a, 4b
- eine Draufsicht auf Hohlprofile an Seitenwänden in einer modifizierten Ausführung,
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf mehrere aneinandergrenzende Metallschränke,
- Fig.6a, 6b
- eine Seitenansicht und eine Ansicht im Schnitt einer an einer Seitenwand ausgebildeten Lasche,
- Fig. 7a bzw. 7b
- eine Seitenansicht und eine Ansicht im Schnitt
einer der Lasche nach
Figur 6 zugeordneten Ausnehmung, - Fig. 8 bis 10
- Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen unterschiedlich ausgehildeter Seitenwände und Rückwände,
- Fig. 11
- eine Draufsicht auf Hohlprofile mit darin angeordneten Profilstreben und Dekorprofilen,
- Fig. 12
- eine schematische Darstellung einer Biegemaschine zur Biegefertigung eines Hohlprofils an einer Seitenwand.
- Fig. 1
- 2 shows a perspective view of a metal cupboard with side walls and an intermediate wall arranged between them,
- Fig. 2
- 2 shows a plan view of the metal cabinet according to FIG. 1,
- Fig. 3
- in an enlarged view a top view of the hollow profiles from FIG. 1,
- Fig.4a, 4b
- a plan view of hollow profiles on side walls in a modified version,
- Fig. 5
- a plan view of several adjacent metal cabinets,
- Fig.6a, 6b
- 2 shows a side view and a sectional view of a tab formed on a side wall,
- 7a and 7b
- 3 shows a side view and a sectional view of a recess assigned to the tab according to FIG. 6,
- 8 to 10
- Top views of different embodiments of differently trained side walls and rear walls,
- Fig. 11
- a plan view of hollow profiles with profile struts and decorative profiles arranged therein,
- Fig. 12
- is a schematic representation of a bending machine for the bending production of a hollow profile on a side wall.
Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Metallschrank 1
besteht insbesondere aus Aluminium, Stahlblech, Edelstahlblech
oder dgl. und weist zwei Seitenwände 3, 5 auf, die an
ihrem der Schrankvorderseite 2 zugewandten Bereich jeweils
mit einem Hohlprofil 6, 8 verbunden sind. Eine Rückwand 28
ist zwischen den Seitenwänden 3, 5 angeordnet; etwa
parallel zu den äußeren Seitenwänden 3, 5 erstreckt sich
eine zwischenliegende Seitenwand bzw. Zwischenwand 4, an
deren der Schrankvorderseite 2 zugewandtem Bereich
ebenfalls ein Hohlprofil 7 angeordnet ist. Wie der Draufsicht
in Figur 2 zu entnehmen ist, ist zwischen zwei benachbarten
Hohlprofilen 6, 7 bzw. 7, 8 jeweils eine
Schranköffnung gebildet, in die eine Schranktür 15 eingesetzt
sein kann.The
Zweckmäßig bestehen alle Wände, Böden, Decken und Schranktüren des Metallschranks aus als Endprodukt gelieferten, beschichteten oder behandelten Blechen. Neben einer schalldämpfenden Beschichtung sind leicht zu reinigende und korrosionsfeste Beschichtungen vorteilhaft. Das Ausgangsblech für die Schrankteile kann auch eine korrosionsbeständige Lackschicht tragen oder eloxiert sein, wobei vorteilhaft beide Oberflächenseiten beschichtet bzw. behandelt sind, so daß auch die Innenwand der Profilhohlräume vor Korrosion geschützt ist. Die Ausgangsbleche werden beim Stanzen bzw. bei dem Zurechtschneiden auf die Endmaße der Seitenwände und insbesondere beim Biegevorgang zur Fertigung der Hohlprofile auf ihrer Oberfläche nicht verletzt.All walls, floors, ceilings and cupboard doors are useful the metal cabinet from the end product, coated or treated sheets. In addition to a sound absorbing Coatings are easy to clean and corrosion-resistant Coatings advantageous. The starting sheet for the cabinet parts can also be a corrosion-resistant Wear varnish or be anodized, which is advantageous both surface sides are coated or treated, see above that also the inner wall of the profile cavities from corrosion is protected. The starting sheets are cut or when cutting to the final dimensions of the side walls and especially in the bending process for the production of the hollow profiles not hurt on their surface.
Um einen leicht herzustellenden Metallschrank zu schaffen,
der ein nur geringes Transportvolumen einnimmt und leicht
zu recyceln ist, wird der Profilmantel 9, 10, 11 jedes
Hohlprofils 6, 7, 8 aus dem Blech der Seitenwände 3, 4, 5
geformt. Der Profilhohlraum 12, 13, 14 ist vorteilhaft im
wesentlichen geschlossen. Die Hohlprofile und die Seitenwände
bilden ein einteiliges Bauteil, wobei die Hohlprofile
durch mehrfaches Abbiegen eines Randahschnittes an dem
Seitenwandblech angeformt sind. Seitenwand und Hohlprofil
bilden daher eine materialfeste zusammenhängende Einheit;
Verbindungsarbeiten wie Schweißen oder Befestigen durch
mechanische Verbindungen entfallen. Derartig aufgebaute
Metallschränke sind einfach wiederzuverwerten, da eine
Trennung nach unterschiedlichen Materialsorten entfallen
kann. Der Metallschrank ist leich zerlegbar vor Ort,
beispielsweise in Umkleideräumen von Sportanlagen, Schwimmbädern
oder dgl., schnell und einfach zu montieren. Die
Hohlprofile mit ihrem im wesentlichen geschlossenen
Hohlraum 12, 13, 14 gewährleisten eine hohe Stabilität und
gewährleisten das Anbringen von Scharnieren und Schlössern
zum Einsetzen verschließbarer Schranktüren 15. Die im
Profilmantel vorzusehenden Ausnehmungen 46 für den Riegel
können dabei beim Stanzen der Seitenwand oder beim Anbiegen
des Profils ausgebildet werden.To create an easy to manufacture metal cabinet,
which takes up only a small transport volume and is light
is to be recycled, the
Die Ausbildung von Decke und Boden eines Metallschranks erfolgt in gleicher Weise wie zur Seitenwand beschrieben. Die Zu den Seitenwänden senkrecht stehenden, horizontalen Querprofile sind in gleicher Weise an das Blech der Decke bzw. des Bodens angebogen. Die Hohlprofile und die Querprofile bilden einen aussteifenden Rahmen, wobei die Eckverbindungen durch besondere Verbindungsmaßnahmen wie Stecken, Schrauben, Prägen oder dgl. zusammengefügt sein können.The ceiling and floor of a metal cabinet are formed in the same way as described for the side wall. The Horizontal cross profiles perpendicular to the side walls are attached to the sheet metal of the ceiling or bent over the floor. The hollow profiles and the cross profiles form a stiffening frame, the corner connections through special connection measures such as plugging, Screws, embossing or the like can be joined together.
Zweckmäßig liegt das freie Ende 16, 17, 18 des den Profilmantel
9, 10, 11 bildenden Blechs an der jeweiligen Seitenwand
3, 4, 5 an, so daß ein vollständig umschlossener Profilhohlraum
12, 13, 14 gebildet ist und ein Eindringen von
Schmutz und Feuchtigkeit verhindert ist. Das freie Ende 16,
17, 18 erstreckt sich dabei vorteilhaft etwa parallel zu
den jeweiligen Wandebenen 19, 20, 21 jeder Seitenwand 3, 4,
5 und kann auf der Seitenwand zusätzlich festgelegt sein
(Fig. 3.). Im Profilmantel 9, 10, 11 jedes Hohlprofils sind
im Bereich zwischen zwei benachbarten Seitenwänden
Ausnehmungen 46 eingebracht, in die Scharniere und
Schlösser für die Schranktüren eingesetzt werden können.
Die freien Enden 16, 17, 18 der Seitenwandbleche liegen
flächig an den jeweiligen Seitenwänden an und erstrecken
sich über einen Bereich, der etwa der halben Tiefe der
Hohlprofile - gemessen in Richtung der Seitenwände zwischen
Schrankvorderseite und Rückwand - entspricht.The
Wie aus Fig. 3 auch hervorgeht, liegt eine Wandung 24 des
Profilmantels 9 des Hohlprofils 6 in der Wandebene 19 der
außenliegenden Seitenwand 3, wobei zweckmäßig der Profilhohlraum
12 im Bereich zwischen der Wandebene 19 der Seitenwand
3 und der Wandebene 20 der benachbarten, zwischenliegenden
Seitenwand 4 liegt. In gleicher Weise liegt die
Wandung 25 des Profilmantels 11 in der Wandebene 21 der anderen
äußeren Seitenwand 5. Deren Profilhohlraum 14 liegt
ebenfalls auf der der Zwischenwand 4 zugewandten Seite.
Durch diese Ausbildung ist es möglich, eine beliebige Anzahl
von Metallschränken Seite an Seite direkt nebeneinander
anzuordnen, ohne die Aneinanderreihung durch die Hohlprofile
zu behindern. 3 also shows, there is a
Die als Zwischenwand ausgebildete mittlere Seitenwand 4
liegt etwa parallel zu den äußeren Seitenwänden 3 bzw. 5
und unterteilt den Schrankinnenraum in zwei etwa gleich
große Teilräume, die getrennt genutzt werden können. Das
einteilig mit der Zwischenwand 4 ausgebildete Hohlprofil 7
ist bezüglich der Wandebene 20 der Zwischenwand 4 in zwei
etwa spiegelsymmetrische Hälften 26, 27 geteilt. Jede Hälfte
26, 27 ist wiederum etwa spiegelsymmetrisch zu den
außenliegenden Hohlprofilen 6, 8 angeordnet und weist etwa
die gleiche Gestalt auf. Der Querschnitt der außenliegenden
Hohlprofile 6, 8 bzw. jeder Hälfte 26, 27 des mittleren
Hohlprofils 7 ist im Grundriß etwa rechteckförmig, insbesondere
quadratisch, wobei die der Rückseite des Schranks
zugewandte Profilseite in einem spitzen Winkel dreieckförmig
zuläuft.The
In jede Seitenwand kann eine vorzugsweise vertikal verlaufende
Stufe eingebracht sein, die die Seitenwand in zwei
Wandhereiche unterteilt. In Fig. 4a ist die mittlere und
eine äußere Seitenwand mit den dazu gehörigen Hohlprofilen
7, 8 dargestellt. Jede Wand weist die vertikal verlaufende
Stufe 22, 23 auf, die die Wand in zwei Bereiche 4a, 4b bzw.
5a, 5b unterteilt. Fig. 4b zeigt eine vergrößerte Darstellung
des Übergangsbereichs zwischen beiden Wandbereichen
der mittleren Seitenwand. Jeder Wandbereich 4a, 4b liegt in
einer Wandebene 20a, 20b, die parallel zueinander versetzt
sind. Der Betrag des Versatzes entspricht vorzugsweise der
Wandstärke b der Seitenwand; das freie Ende 17 des
zurückgeführten und an der Seitenwand flächig anliegenden
und vorteilhaft befestigten Bleches erstreckt sich bis zur
vertikalen Stufe 22, wobei aufgrund
des Versatzes um den Betrag b zwischen den Wandbereichen
4a, 4b das freie Ende 17 in der gleichen Wandebene 20a wie
der dem Hohlprofil abgewandte Wandbereich 4a liegt. Eine
Wandseite 47 des Wandbereichs 4a liegt daher mit einer
Wandseite 48 des freien Endes 17 in einer gemeinsamen
Ebene. In gleicher Weise können auch die außenliegenden
Seitenwände 3 und 5 ausgebildet sein.In each side wall there can be a preferably vertical one
Be introduced that the side wall in two
Wall areas divided. In Fig. 4a is the middle and
an outer side wall with the associated
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Metallschrankes 1. In einer Reihe sind mehrere
Einzelschränke nebeneinander angeordnet, wobei ein Einzelschrank
bzw. Schrankteil aus einer Seiten- bzw. Zwischenwand
mit daran angeformtem Hohlprofil und einer Rückwand 28
besteht. Zweckmäßig ist die Rückwand 28 jedes Schrankteiles
einteilig mit einer der Seitenwände ausgebildet und insbesondere
aus dem Blech dieser Seitenwand angeformt. Wie Fig.
5 zu entnehmen, bilden Hohlprofil 6, Seitenwand 3 und die
Zugeordnete Rückwand 28 ein aus einem Blech geformtes Bauteil,
wobei die Rückwand 28 über einen teilkreisförmigen
Abschnitt mit der Seitenwand 3 verbunden ist. In gleicher
Weise ist der nebenliegende Schrankabschnitt aus dem Hohlprofil
7, der Seitenwand 4 und daran angeformter Rückwand
28 gebildet. Die Schrankreihe läßt sich im Prinzip beliebig
fortsetzen, wobei eine letzte Seitenwand keine weitere
Rückwand aufweist.5 shows a further exemplary embodiment of the
Der an eine Seitenwand angrenzende Bereich 29 einer Rückwand
28 ist vorzugsweise abgebogen und erstreckt sich etwa
parallel zur Wandebene der angrenzenden Seitenwand, wobei
der Endbereich etwa über einen Viertelkreisabschnitt mit
der Rückwand 28 verbunden ist. Der Endbereich 29 der zur
Seitenwand 3 gehörenden Rückwand 28 ist mit der angrenzenden
Seitenwand 4 kraftschlüssig, insbesondere formschlüssig
verbunden. Die Fig. 6a, 6b sowie 7a, 7b zeigen eine Ausschnittsvergrößerung
in verschiedenen Ansichten der Verbindung
zwischen angrenzenden Wänden in Fig. 5. Fig. 6a zeigt
eine Seitenansicht auf die Verbindung im Endbereich 29 der
Rückwand 28, die eine Lasche 39 aufweist, welche aus dem
Blech des Endbereichs 29 ausgeschnitten und abgebogen ist
und sich etwa parallel zur Blechoberfläche erstreckt (Fig.
6b). Die Lasche 39 ist in eine in Fig. 7a, 7b dargestellte
Ausnehmung 40 in der Seitenwand 4 einsetzbar, die eine etwa
rechteckförmige Gestalt aufweist. Die Ausnehmung 40 ist
bezogen auf den Schrankboden bzw. die Schrankunterseite in
geringerer Höhe eingebracht als die Lasche 39; die
Niveaulinie 49 in den Fig. 6b und 7b liegt in gleicher Höhe
relativ zur Schrankunterseite und verläuft am Fußpunkt 51
der Lasche 39 bzw. am oberen Begrenzungsrand 50 der
Ausnehmung 40. Die Seitenwand 4 wird bei der Montage des
Metallschranks mit der Ausnehmung 40 in die Lasche 39
eingehängt, so daß der obere Begrenzungsrand 50 der
Ausnehmung 40 am Fußpunkt 51 der Lasche 39 aufliegt. Die
Lasche 39 ist zweckmäßig nur geringfügig über den
Endbereich 29 überstehend ausgebildet, um nach Art einer
Blattfeder die eingehängte angrenzende Seitenwand an den
Endbereich 29 anzudrücken. Der freie Abschnitt der Lasche
39 kann nach außen abgebogen sein, um ein leichtes
Einsetzen der Seitenwand 4 zu erleichtern.The
Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen Verbindungen zwischen Rückwand
und angrenzenden Seitenwänden in verschiedenen Ausführungen.
Die außenliegenden Seitenwände 3 und 5 und die
Rückwand 28 sind in diesen Ausführungsbeispielen jeweils
aus Einzelblechen gebildet.8, 9 and 10 show connections between the rear wall
and adjacent side walls in various designs.
The
Gemäß Fig. 8 ist das dem Hohlprofil 6, 8 abgewandte Ende
32, 33 jeder Seitenwand 3, 5 zweckmäßig als halboffenes
Profil 30, 31 ausgebildet, dessen offene Seite sich in
Längsrichtung des Profils als Aufnahmeschlitz 35, 36 erstreckt.
In den Aufnahmeschlitz 35, 36 ragt jeweils der
abgebogene Endbereich 29, 29' der Rückwand 28 ein. Der Endbereich
29, 29' kann in den halboffenen Profilen 30, 31
beispielsweise durch Zusammendrücken der Profile gehalten
sein. Gemäß einer nicht gezeigten Ausführung kann im Profil
30, 31 eine Hinterschneidung gebildet sein, in die ein
abgewinkeltes Endstück des Endbereichs 29, 29' haltend eingreift.
Die Ausführung nach Fig. 8 kann mit geringem Werkzeugaufwand
kostengünstig hergestellt werden.8 is the end facing away from the
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist eine kraftschlüssige
Verbindung zwischen den Seitenwänden 3 und 5 und
der Rückwand 28 gezeigt. Die Rückwand 28 weist zwei abgebogene
bzw. abgewinkelte Endbereiche 29, 29' auf, welche sich
etwa parallel zu den Seitenwänden 3, 5 erstrecken. Im Bereich
der Anlageflächen zwischen Seitenwand 3 und Endbereich
29 bzw. zwischen Seitenwand 5 und Endbereich 29' erfolgt
der Kraftschluß durch Prägen, insbesondere durch
Hohlprägen jeweils einer Erhebung 37 in die Seitenwand 3
bzw. 5, wobei die Erhebung 37 in eine komplementär geformte
Ausnehmung 38 im Endbereich 29 bzw. 29' der Rückwand 28
eingreift. Zweckmäßig werden die Erhebungen 37 bei dicht an
die Seitenwände 3, 5 anliegendem Endbereich 29, 29' von
außen in die Seitenwände eingeprägt, wodurch automatisch
die Ausnehmungen 38 geformt werden. Die Seitenwände und die
Rückwand sind durch Oberflächenkräfte aneinandergehalten,
die sich im Bereich zwischen Erhebungen 37 und Ausnehmungen
38 ausbilden. Die Prägungen können über die gesamte
Schrankhöhe verteilt angeordnet sein.9 is a non-positive
Connection between the
Es ist auch möglich, die Prägung von der Schrankinnenseite aus vorzunehmen. Anstelle einer Prägung kann die Verbindung auch durch Druckfügen hergestellt werden, wodurch ein Kraftschluß sowohl in Richtung der Wandebene als auch senkrecht dazu erzielt ist. It is also possible to emboss the inside of the cabinet from. Instead of embossing, the connection can also be produced by pressure joining, whereby a Traction both in the direction of the wall plane and vertically to achieve this.
Fig. 9 ist auch zu entnehmen, daß in die Seitenwände 3, 5
je eine vertikale Längsnut 41 eingebracht sein kann, deren
Nutöffnung 42 auf der der Rückwand 28 abgewandten Außenseite
43, 44 der Seitenwände verläuft. Die Längsnut 41 kann
als Anschlag für die Stirnseiten der Endbereiche 29, 29'
zur Begrenzung bzw. Vorgabe der Einschubtiefe der Rückwand
28 zwischen den Seitenwänden 3, 5 dienen. Durch die Längsnuten
41 wird zudem erreicht, daß Schwingungen in den Seitenwänden
3, 5 gebrochen werden, so daß ein deutlich geringerer
Schallpegel bei Stößen auf den Metallschrank erzielt
ist.Fig. 9 can also be seen that in the
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Endbereiche
29, 29' der Rückwand 28 gegenüber dem rückwärtigen
Teil der Rückwand zunächst um etwa 90° in Richtung Schrankvorderseite
abgebogen und sind in ihrem weiteren Verlauf um
etwa 180° abgewinkelt, so daß die Stirnseiten der Endbereiche
29, 29' auf der der Schrankvorderseite abgewandten
Seite liegen. Die Rückwand 28 ist demnach in ihren Endbereichen
29, 29' doppelt abgebogen bzw. abgewinkelt, wodurch
eine begrenzte Elastizität des Metallschrankes in Querrichtung
gegeben ist. Wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel
weisen die außenliegenden Seitenwände 3, 5 je eine
vertikal verlaufende Längsnut 41 auf, die als Anschlag bzw.
Begrenzung für die Rückwand 28 dienen. Die Verbindung zwischen
Endbereich 29, 29' und Seitenwänden 3, 5 kann durch
Eingreifen einer Lasche in eine Ausnehmung, Hinterschneidung
in eine Nut bzw. Profil oder kraftschlüssig durch
Prägen einer Erhebung bzw. Ausnehmung erfolgen.10 are the
Die Verbindung zwischen der in Fig. 10 gezeigten Zwischenwand
4 und der Rückwand 28 kann durch Eingreifen eines oder
mehrerer Vorsprünge an der Stirnseite der Zwischenwand 4 in
entsprechend geformte Ausnehmungen in der Rückwand 28 erfolgen.The connection between the partition shown in Fig. 10
4 and the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 zeigt die Seiten- bzw.
Zwischenwände 3, 4 und 5 mit jeweils daran angeformten
Hohlprofilen 6, 7 bzw. 8. An jedem der Hohlprofile 6, 7, 8
sind im Bereich der Schrankvorderseite 2 Designprofile 52,
53, 54 mit reduziertem Querschnitt angeordnet, die etwa
symmetrisch zu den Wandebenen 19, 20, 21 der Seiten- bzw.
Zwischenwände liegen. Die an den äußeren Seitenwänden 3, 5
angeordneten Designprofile 52, 54 sind aus einem Blech 55
bzw. 56 angeformt, das an den Außenseiten 43, 44 der Seitenwände
3 bzw. 5 anliegt. Die Designprofile 52, 53, 54
können einen kastenförmigen, rechteckförmigen Querschnitt
aufweisen und sind im Ausführungsbeispiel bis auf einen auf
der der Schrankvorderseite 2 abgewandten Seite vertikal
verlaufenden Schlitz im wesentlichen geschlossen. Die
Designprofile 52, 53, 54 können die Stabilität des Metallschranks
weiter erhöhen und - aus Designgründen - gegenüber
den Schrankbauteilen farblich abgesetzt sein. Zweckmäßig
sind alle Schrankwände, Hohlprofile und Türen mit Lack oder
Kunststoff in nur einer Grundfarbe beschichtet, wobei die
Farbwirkung durch die farblich unterschiedlich gestalteten
Designprofile erzielt wird.11 shows the side or
In die Hohlräume der Hohlprofile kann eine Stützstrebe eingesetzt
sein, wie dies in Fig. 11 im mittleren Hohlprofil 7
gezeigt ist. Die Stützstrebe 45 im Profilhohlraum 13 des
Hohlprofils 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und
liegt mit ihrer äußeren Mantelfläche am Innenmantel des
Hohlprofils 7 an. Die Stützstrebe 45 erhöht die Stabilität
des Hohlprofils. A support strut can be inserted into the cavities of the
Die freien Enden 16, 17, 18 der Hohlprofile 6, 7, 8 sind an
die Seitenwände 3, 4, 5 zurückgeführt und liegen direkt an
den Seitenwänden an. Die freien Enden und die Seitenwände
können wie vorbeschrieben kraft- bzw. formschlüssig miteinander
verbunden sein.The free ends 16, 17, 18 of the
Das Anbiegen eines Hohlprofils 6, 7, 8 an eine aus Blech
bestehende Wand 3, 4, 5 erfolgt mit einer Biegemaschine,
wie sie in Fig. 12 schematisch dargestellt ist. Das Blech
70 der Seitenwand 3, 4, 5 wird auf ein Unterwerkzeug 80
aufgelegt, wobei ein abzubiegender Abschnitt 71 über eine
vordere Arbeitskante 81 überragt. In dieser Lage wird ein
Oberwerkzeug 82 auf das Unterwerkzeug 80 abgesenkt und
klemmt das Blech 70 auf dem Unterwerkzeug 80 fest. Die
Arbeitskante 83 des Oberwerkzeuges 82 liegt dabei deckungsgleich
zur Arbeitskante 81 des Unterwerkzeuges. Vor der
Arbeitskante 81, 83 liegen numerisch verfahrbare
Biegeklingen 84, 85, welche den herausragenden Längsabschnitt
71 des Bleches 70 um den gewünschten Winkel nach
oben oder unten biegen. Nacheinander wird der Längsabschnitt
mehrfach gebogen, wodurch das Hohlprofil 6, 7, 8
unmittelbar an die eingespannte Seitenwand angebogen wird.
So werden bei dem Hohlprofil 8 in Figur 4a nacheinander die
Längskanten 90, 91, 92 und dann 93 gebildet, wodurch das
geschlossene Profil entsteht.The bending of a
Claims (14)
- Metal locker, in particular made from aluminium, steel plate or the like, with hollow shaped elements (6, 7, 8) extending vertically on the front locker face (2), a hollow shaped element being located on each side wall (3, 4, 5) of the metal locker (1) and a locker door (15) being able to be inserted between the hollow shaped elements (6, 7, 8), characterised in that the outer mantle (9, 10, 11) of each hollow shaped element (6, 7, 8) is integrally formed from the sheet metal of one side wall (3, 4, 5) by multiple folding, that the hollow shaped element (6, 7, 8) is essentially closed in the peripheral direction and the free end (16, 17, 18) of the steel plate forming the outer mantle (9, 10, 11) bears against the side wall (3, 4, 5) approximately parallel to the wall plane (19, 20, 21) of the side wall (3, 4, 5).
- Metal locker according to Claim 1, characterised in that the free end (16, 17, 18) is attached to the side wall (3, 4, 5).
- Metal locker according to Claim 1 or 2, characterised in that the side wall (4) is divided by way of a vertically extending step (22) into two wall regions (4a, 4b), the wall planes (20a, 20b) of both wall regions (4a, 4b) lying in parallel offset with respect to each other, preferably by the amount of the wall thickness (b).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 3, characterised in that one wall (24, 25) of the outer mantle (9, 11) lies in the wall plane (19, 21) of the side wall (3, 5) and preferably the inner space element (12, 14) of the hollow shaped elements (6, 8) lies in the region between the wall planes (19, 21) of the side walls (3, 5).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 4, characterised in that one of the side walls (4) is constructed as an intermediate wall (4), the hollow shaped element (7) preferably having two halves (26, 27) with approximately mirror symmetry, with respect to the wall plane (20) of the intermediate wall (4).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the metal locker (1) comprises a rear wall (28), which with one side wall (3, 4, 5) forms a one-piece component, in particular is integrally formed from the steel plate of the side wall (3, 4).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the side walls (3, 4, 5) and the rear wall (28) are formed from individual steel plates and the end region (29) of one rear wall (28) adjoining a side wall (3, 4, 5) is bent and extends approximately parallel to the wall plane (19, 20, 21) of the side wall (3, 4, 5).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 7, characterised in that adjoining walls (3, 4, 5, 28) are frictionally connected to each other, in particular are connected to each other in a form-locking manner.
- Metal locker according to Claim 7 or 8, characterised in that the end (32, 33) of the side wall (3, 5), remote from the hollow shaped element (6, 8), is constructed as a half-open shaped element (30, 31) with a receiving slot (35, 36) extending in the longitudinal direction of the shaped element (30, 31), into which projects the bent end region (29, 29') of the rear wall (28).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 9, characterised in that steel plate sections lying one on the other are fastened to each other by stamping a projection (37) in a steel plate section, which engages in a recess (38) of complementary shape in the adjoining steel plate section.
- Metal locker according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the walls (3, 4, 5, 28), in particular the side walls (3, 4, 5) with the integrally formed hollow shaped elements (9, 10, 11) consist of a coated, lacquered, anodised or polished steel plate.
- Metal locker according to one of Claims 1 to 11, characterised in that a support strut (45) may be inserted in the inner space element (12, 13, 14) of the hollow shaped element (6, 7, 8).
- Metal locker according to one of Claims 1 to 12, characterised in that a design profile (52, 53, 54) can be fixed on the front side of the stiffening hollow shaped element (9, 10, 11) remote from the side wall (3, 4, 5).
- Metal locker according to Claim 13, characterised in that the design profile (52, 53, 54) is produced by multiple folding of a coated, lacquered, polished or anodised steel plate.
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1996
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