EP0799965A1 - Bausatz für einen Fensterflügelrahmen aus Holz - Google Patents

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EP0799965A1
EP0799965A1 EP97104259A EP97104259A EP0799965A1 EP 0799965 A1 EP0799965 A1 EP 0799965A1 EP 97104259 A EP97104259 A EP 97104259A EP 97104259 A EP97104259 A EP 97104259A EP 0799965 A1 EP0799965 A1 EP 0799965A1
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EP
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frame
glass
wood
corner piece
kit according
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EP97104259A
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Harry Krischer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9616—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way

Definitions

  • the invention relates to a kit for a window casement made of wood, consisting of four frame wood finished before assembling the frame, two of which can be connected at right angles to one another at each corner of the frame via a corner piece which is essentially square in the frame plane, using screws , wherein the corner piece has a profiling on its two outer surfaces facing away from the glass pane, which corresponds to the outer profiling of the frame timbers on their outer surfaces facing away from the glass pane, the corner piece having inner surfaces which adjoin one another at right angles and which each abut against an end face thereof running at right angles to the longitudinal direction of the respective frame wood and wherein the corner piece is provided on its inner surfaces with a plurality of protruding pins or the like.
  • each frame wood is provided on its inner profile facing the glass pane with an inner surface running perpendicular to the frame plane and with a Glans cheek protruding therefrom.
  • the invention is therefore based on the object to provide a kit for a window sash made of wood of the type mentioned, in the frame of which the fixed glass cheek can be arranged on the outside of the window sash exposed to the weather, so as to increase the weather resistance and lifespan of the window sash .
  • each frame timber in the region of the glass cheek has a cut-out that extends over the width of the frame wood there and recesses relative to the end face, the cross-section of which corresponds to the cross-section of the glass cheek of the adjacent frame wood, and that the corner piece in the area of the glass cheeks has a projection projecting over its two inner surfaces that fits into the cut-outs of the two adjacent frame timbers.
  • the fixed glass cheek is arranged on the outside of the window sash frame which is exposed to the weather, as is customary in the case of window sash frames of conventional construction. Since the fixed glass cheek forms a unit with the respective frame wood, water cannot penetrate between the glass cheek and the frame wood. Decay is thus avoided and the lifespan of the window casement is increased.
  • the kit according to the invention also has the same advantages as window frames made of wood, the frame wood of which is conventionally provided at its colliding ends with pegs and slots and glued to one another, or those in which the frame wood is connected by means of glued-in dowels also the window casement mentioned at the beginning.
  • the frame wood of the kit according to the invention can namely be finished before assembling the frame, ie profiled on its long sides and end faces and then subjected to a surface treatment.
  • all frame timbers can have the same longitudinal profile and the same profile on their end faces, so that the number of tools and machines required is reduced.
  • the corner pieces can be connected to the frame timber simply by screwing without the use of glue, which greatly simplifies assembly.
  • the problem of recycling is also solved, because window sashes that are no longer required can be easily dismantled into their components.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention consists in that an elastic seal is provided between the boundary surface of the milled groove running transversely to the plane of the frame and the associated boundary surface of the extension. Through this elastic seal and the defined pressure by the screws with which the corner pieces are connected to the frame members, a permanent seal between the outer parts of the corner piece and the frame piece is achieved. Thanks to this seal, no moisture can penetrate into the wood from the end face in the area of the cutout.
  • the kit according to the invention for a window casement comprises a total of four frame members 1, of which only the ends of two frame members 1 are shown in FIG. 1.
  • the kit includes four corner pieces 2 of identical design, only one of which is also shown.
  • two right-angled frame members 1 are connected to each other at each corner of the window casement.
  • the frame members 1, 2 are completely identical in terms of their longitudinal profiles and also their shape at their ends and differ from one another only in length. The same tools can therefore be used for the longitudinal profiling of all frame members 1, just as only one tool is required for the end machining.
  • the frame timbers are finished and surface treated before the window sash is assembled.
  • the frame members 1 have an outer profile 3 on their outer surfaces facing away from the glass pane, which corresponds to the usual outer profile of window casement frames.
  • the corner piece 2 is provided on its two right-angled outer surfaces 4 facing away from the glass pane with a profile which essentially corresponds to the outer profile 3 of the frame wood 1.
  • the corner piece 2 also has on its sides opposite the outer surfaces 4 two mutually perpendicular inner surfaces 5. These inner surfaces 5 extend perpendicular to the frame plane. They are used to abut an end face 6, which extends at right angles to the longitudinal direction of the respective frame timber 1.
  • Corresponding bores 8 for engaging the pins 7 are provided in the end faces 6 of the frame members 1.
  • Each frame wood 1 is further provided on its longitudinal side facing the glass pane 10 with an inner profile 9.
  • This inner profile 9 essentially forms an inner surface 11 running perpendicular to the frame plane and a glass cheek 12 projecting therefrom.
  • the glass cheek 12 forms a solid unit with the frame wood 1.
  • the glass cheek 12, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 6, is arranged on the outside of the frame timber 1 exposed to the weather.
  • a so-called rollover 13 is also formed by the outer profiling 3, which lies against the inside of the frame 14 when the window sash is closed, as is shown in FIG. 6.
  • Each frame wood 1 is provided in the area of the glass cheek 12 with a recess 15 that recesses relative to the end face 6.
  • the cutout 15 extends over the width of the frame wood there 1.
  • the cross section of the cutout 15 corresponds to the cross section of the glass cheek of the adjacent frame wood. Since all frame timbers have the same cross section, the cross section of the recess 15 practically corresponds to the cross section of the glass cheek 12 of the associated frame timber 1.
  • the corner piece 2 has a shoulder 16 in the region of the glass cheeks 12, which projects over both inner surfaces 5 of the corner piece. These projecting areas of the approach correspond in cross section to the glass cheeks, so that the approach 16 can engage in the cutouts 15 of the two adjacent frame members.
  • the projection 16 can be provided with pins 17 on its two sides facing the adjacent frame members 1.
  • the frame members 1 are provided with corresponding bores 18 which extend in the longitudinal direction of the frame members and into which the pins 17 can engage.
  • the stability of the corner connection is increased by the pins 7 and 17.
  • the corner piece 2 is aligned exactly with the adjacent frame members and, in addition, twisting of the frame members relative to the corner piece 2 is made practically impossible.
  • Each corner piece is further provided with two through bores 19 which extend perpendicular to its inner surfaces 5 and are arranged in different planes. These through holes 19 serve for the passage of the screws 20, which are in the end faces of the adjacent Frame wood 1 are screwed in and with which the desired pressure of the inner surfaces 5 of the corner piece 2 against the end faces 6 of the frame wood and also of the shoulder 16 against the cutouts 15 of the frame wood 1 can be achieved.
  • corner pieces 2 with the pins 7, 17 arranged thereon are expediently injection molded from plastic.
  • metal can also be used instead of plastic.
  • an elastic seal 21 is arranged between the boundary surface 15a of the cutout 15 running transverse to the plane of the frame and the associated boundary surface 16a of the extension 16. This seal 21 receives a defined compression when the screws 20 are tightened. Above all, it prevents water from penetrating into the end face 15a of the frame wood 1 made of end grain wood. Thanks to the elasticity of the seal 21, its sealing effect remains unchanged over the long term.
  • corner piece 1 protrudes beyond the outer sides 1a of the adjacent frame members 1 at least in the area of its shoulder 16.
  • the boundary surface 15a does not then need to be rounded at the transition into the outer surface 1a. This prevents end grain from being exposed to the weather.
  • FIGS. 7-9 essentially corresponds to the exemplary embodiment described above.
  • the same reference numerals have been used in this exemplary embodiment, and the above description also applies analogously to the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 7-9.
  • a plurality of grooves 22 are milled into the end faces 6 of the frame members 1, each of which extends parallel to the frame plane.
  • Corresponding springs 23 projecting beyond the inner surfaces 5 are provided on the inner surfaces 5 of the corner pieces 2, which engage in the grooves 22 of the frame members.
  • the grooves 22 and also the springs 23 each have rectangular cross sections.
  • the production of the grooves 22 does not require any additional work, since they can be carried out during the end machining of the frame timbers with the tool which mills the ends of the frame timbers and which in particular produces the cutout 15.
  • the tool will only be equipped with appropriate milling disks that mill the grooves 22.
  • the corner piece 2 does not require any additional processing.
  • the springs 23, like the other parts of the corner piece, can be molded on during spraying. Due to the tongue and groove connections, the number of pins 7, 17 and the corresponding bores in the frame members can be reduced or, if necessary, eliminated entirely.
  • FIG. 10 A further exemplary embodiment is shown in FIG. 10. Thanks to the use of corner pieces in the kit according to the invention, loose glass retaining strips, which are fastened in the sash frame after the glass pane has been inserted, as shown in FIG. 6, can be dispensed with.
  • all four frame members 1 each have, in addition to the fixed glass cheek 12, which is arranged on the outside of the frame wood, a second fixed glass cheek 32, which is molded onto the frame wood. Between the two fixed glass cheeks 12, 32 a groove 31 is milled, the width B perpendicular to the window plane is so great that the glass pane 10 can be inserted with the interposition of seals 30 with tension between the two glass cheeks 12, 32.
  • the width B also corresponds to the clear distance between the two glass cheeks 12, 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Der Bausatz für einen Fensterflügelrahmen aus Holz umfaßt vier vor dem Zusammenbau des Rahmens fertig bearbeitete Rahmenhölzer (1), von denen jeweils zwei an jeder Ecke des Rahmens über ein in der Rahmenebene im wesentlichen quadratisches Eckstück (2) unter Verwendung von Schrauben (20) miteinander verbindbar sind. Das Eckstück (2) weist an seinen beiden der Glasscheibe abgewandten Außenflächen (4) eine Profilierung auf, die der Außenprofilierung (3) der Rahmenhölzer (1) entspricht. Das Eckstück (2) weist rechtwinklig aneinandergrenzende Innenflächen (5) auf, die jeweils an einer Stirnfläche (6) des jeweiligen Rahmenholzes (1) anliegen. Bei den Rahmenhölzern (1) sind deren feste Glaswangen (12) an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Rahmenholzes (1) angeordnet. Jedes Rahmenholz weist in dem Bereich der Glaswange (12) eine gegenüber der Stirnfläche (6) zurückspringende Ausfräsung (15) auf, deren Querschnitt dem Querschnitt der Glaswange (12) entspricht. Das Eckstück (2) weist im Bereich der Glaswangen (12) einen über seine beiden Innenflächen (5) vorspringenden Ansatz (16) auf, der passend in die Ausfräsungen (15) der beiden angrenzenden Rahmenhölzer (1) eingreift. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz für einen Fensterflügelrahmen aus Holz, bestehend aus vier vor dem Zusammenbau des Rahmens fertig bearbeiteten Rahmenhölzern, von denen jeweils zwei an jeder Ecke des Rahmens über ein in der Rahmenebene im wesentlichen quadratisches Eckstück rechtwinklig aneinandergrenzend unter Verwendung von Schrauben miteinander verbindbar sind, wobei das Eckstück an seinen beiden der Glasscheibe abgewandten Außenflächen eine Profilierung aufweist, die der Außenprofilierung der Rahmenhölzer an deren der Glasscheibe abgewandten Außenflächen entspricht, wobei das Eckstück rechtwinklig aneinandergrenzende Innenflächen aufweist, die jeweils an einer rechtwinklig zur Längsrichtung des jeweiligen Rahmenholzes verlaufenden Stirnfläche desselben anliegen und wobei das Eckstück an seinen Innenflächen jeweils mit mehreren vorstehenden Zapfen oder dgl. Vorsprüngen versehen ist, die in entsprechende Bohrungen oder dgl. Ausnehmungen in den Stirnflächen der Rahmenhölzer eingreifen, und wobei jedes Rahmenholz an seiner der Glasscheibe zugewandten Innenprofilierung mit einer senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden Innenfläche und mit einer über diese vorstehende Glanswange versehen ist.
  • Bei einem derartigen bekannten Bausatz (DE 37 00 778 A1) sind die Rahmenhölzer an ihren Enden einfach rechtwinklig zu ihrer Längsrichtung abgeschnitten, wodurch sie ebene Stirnflächen aufweisen und mit diesen an den ebenfalls ebenen Innenflächen der Eckstücke anliegen. Diese Ausgestaltung ist scheinbar recht einfach, sie hat jedoch bei näherer Betrachtungsweise erhebliche Nachteile. Bei dem bekannten Bausatz ist nämlich die feste, aus einem Stück mit dem Rahmenholz bestehende Glaswange an derjenigen Seite des Rahmenholzes angeordnet, die beim Einsetzen des Flügelrahmens in einen Blendrahmen an der Innenseite des Gebäudes liegt, d.h. an der gleichen Seite des Rahmenholzes an der sich auch der sogenannte Überschlag befindet, mit dem der Fensterflügelrahmen abdichtend an der Innenseite des Blendrahmens anliegt. Wenn jedoch die feste Glaswange dem Gebäudeinneren zugekehrt ist, dann kommen zwangsläufig die Glashalteleisten, welche an der der Glaswange abgekehrten Seite der Fensterscheibe angeordnet sind, an der Gebäudeaußenseite zu liegen und sind dort den Witterungseinflüssen ausgesetzt.
  • Weil es nicht üblich ist, zwischen der Glashalteleiste und der Innenfläche des Rahmenholzes, an welcher die Glashalteleiste auf diesem aufliegt, eine Dichtung vorzusehen, kann daher Wasser zwischen Glashalteleiste und Rahmenholz eindringen und zu Fäulnisbildung führen. Das gleiche ist auch an den Gehrungsstellen der Glashalteleisten der Fall. Außerdem müssen die Stifte, mit denen die Glashalteleisten an den Rahmenhölzern fixiert werden, aus rostfreiem Stahl bestehen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz für einen Fensterflügelrahmen aus Holz der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dessen Rahmenhölzern die feste Glaswange an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Fensterflügelrahmens angeordnet sein kann, um somit die Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer des Fensterflügelrahmens zu erhöhen.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß bei Rahmenhölzern, deren feste Glaswangen an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Rahmenholzes angeordnet sind, jedes Rahmenholz in dem Bereich der Glaswange eine sich über die dortige Breite des Rahmenholzes erstreckende, gegenüber der Stirnfläche zurückspringende Ausfräsung aufweist, deren Querschnitt dem Querschnitt des Glaswange des angrenzenden Rahmenholzes entspricht, und daß das Eckstück im Bereich der Glaswangen einen über seine beiden Innenflächen vorspringenden Ansatz aufweist, der passend in die Ausfräsungen der beiden angrenzenden Rahmenhölzer eingreift.
  • Dank dieser Ausgestaltung ist die feste Glaswange an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Fensterflügelrahmens angeordnet, wie es an sich bei Fensterflügelrahmen herkömmlicher Konstruktion üblich ist. Da die feste Glaswange mit dem jeweiligen Rahmenholz eine Einheit bildet, ist das Eindringen von Wasser zwischen Glaswange und Rahmenholz völlig ausgeschlossen. Fäulnisbildung wird somit vermieden und die Lebensdauer des Fensterflügelrahmens erhöht. Daneben hat aber auch der erfindungsgemäße Bausatz gegenüber Fensterflügelrahmen aus Holz, deren Rahmenhölzer in herkömmlicher Weise an ihren zusammenstoßenden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehen sind und miteinander verleimt sind, oder solchen, bei denen die Rahmenhölzer mittels eingeleimter Dübel miteinander verbunden sind, die gleichen Vorteile wie auch der eingangs erwähnte Fensterflügelrahmen. Die Rahmenhölzer des erfindungsgemäßen Bausatzes können nämlich vor dem Zusammenbau des Rahmens fertig bearbeitet, d.h. an ihren Längsseiten und Stirnflächen profiliert und anschließend einer Oberflächenbehandlung unterworfen werden. Insbesondere können alle Rahmenhölzer die gleiche Längsprofilierung und die gleiche Profilierung an ihren Stirnflächen aufweisen, so daß die Anzahl der erforderlichen Werkzeuge und Maschinen verringert wird. Es ist auch möglich, die Rahmenhölzer und die Eckstücke in großen Mengen vorzufertigen und den Bausatz kleineren und mittleren Handwerksbetrieben (Schreinereien), die sich teure Werkzeuge und Maschinen für eine DIN-gerechte Fensterfertigung nicht leisten können, zur Verfügung zu stellen. Dieser, z.B. in Maßanfertigung hergestellte, Bausatz braucht dann in dem jeweiligen Handwerksbetrieb nur noch zusammengesetzt zu werden, ohne daß hierfür teure Werkzeuge oder eine Rahmenpresse erforderlich sind. Die Verbindung der Eckstücke mit den Rahmenhölzern kann einfach durch Schrauben ohne Verwendung von Leim erfolgen, was den Zusammenbau sehr vereinfacht. Auch das Problem des Recyclings ist gelöst, denn nicht mehr benötigte Fensterflügel können in einfacher Weise in ihre Bestandteile zerlegt werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwischen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Begrenzungsfläche der Ausfräsung und der zugeordneten Begrenzungsfläche des Ansatzes eine elastische Dichtung vorgesehen ist. Durch diese elastische Dichtung und die definierte Pressung durch die Schrauben, mit denen die Eckstücke mit den Rahmenhölzern verbunden sind, wird eine dauerhafte Abdichtung zwischen den außen liegenden Teilen des Eckstückes und dem Rahmenholz erreicht. Dank dieser Abdichtung kann auch keine Feuchtigkeit von der Stirnfläche her im Bereich der Ausfräsung in das Holz eindringen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Explosionsdarstellung der Eckverbindung von zwei Rahmenhölzern in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    die Außenansicht eines Eckstückes,
    Figur 3
    die Seitenansicht desselben in Richtung III der Figur 2,
    Figur 4
    eine Stirnansicht in Richtung IV der Figur 2,
    Figur 5
    die Innenansicht einer Ecke des zusammengebauten Fensterflügelrahmens,
    Figur 6
    einen Teilquerschnitt des fertigen Fensterflügels mit dem unteren Teil des Blendrahmens,
    Figur 7
    die Außenansicht des Eckstückes einer zweiten Ausführungsform,
    Figur 8
    die Seitenansicht des Eckstückes in Richtung VIII der Figur 7,
    Figur 9
    die Stirnansicht des Eckstückes in Richtung IX der Figur 7.
    Figur 10
    einen Teilquerschnitt eines fertigen Fensterflügels in einer zweiten Ausführungsform
  • Der erfindungsgemäße Bausatz für einen Fensterflügelrahmen umfaßt insgesamt vier Rahmenhölzer 1, von denen in Figur 1 nur die Enden von zwei Rahmenhölzern 1 dargestellt sind. Außerdem gehören zu dem Bausatz vier gleichartig ausgestaltete Eckstücke 2, von denen ebenfalls nur eines gezeigt ist. Mittels dieses Eckstückes 2 werden an jeder Ecke des Fensterflügelrahmens zwei rechtwinklig aneinandergrenzende Rahmenhölzer 1 miteinander verbunden. Die Rahmenhölzer 1, 2 sind bezüglich ihrer Längsprofilierungen und auch ihrer Formgebung an ihren Enden völlig identisch und unterscheiden sich voneinander nur längenmäßig. Für die Längsprofilierung aller Rahmenhölzer 1 können also dieselben Werkzeuge verwendet werden, ebenso wie man für die Endenbearbeitung nur ein Werkzeug benötigt. Die Rahmenhölzer werden vor dem Zusammenbau des Fensterflügelrahmens fertig bearbeitet und oberflächenbehandelt.
  • Die Rahmenhölzer 1 weisen hierbei an ihren der Glasscheibe abgewandten Außenflächen eine Außenprofilierung 3 auf, die der üblichen Außenprofilierung von Fensterflügelrahmen entspricht. Das Eckstück 2 ist an seinen beiden rechtwinklig aneinandergrenzenden, der Glasscheibe abgewandten Außenflächen 4 mit einer Profilierung versehen, die im wesentlichen der Außenprofilierung 3 des Rahmenholzes 1 entspricht. Das Eckstück 2 weist ferner an seinen den Außenflächen 4 gegenüberliegenden Seiten zwei rechtwinklig aneinandergrenzende Innenflächen 5 auf. Diese Inneflächen 5 erstrecken sich senkrecht zur Rahmenebene. Sie dienen zur Anlage jeweils einer rechtwinklig zur Längsrichtung des jeweiligen Rahmenholzes 1 verlaufenden Stirnfläche 6. Das Eckstück 2 ist ferner an seinen Innenflächen 5 mit mehreren vorstehenden Zapfen 7 versehen. In den Stirnflächen 6 der Rahmenhölzer 1 sind entsprechende Bohrungen 8 zum Eingriff der Zapfen 7 vorgesehen. Jedes Rahmenholz 1 ist ferner an seiner der Glasscheibe 10 zugekehrten Längsseite mit einer Innenprofilierung 9 versehen. Durch diese Innenprofilierung 9 ist im wesentlichen eine senkrecht zur Rahmenebene verlaufende Innenfläche 11 und eine über diese vorstehende Glaswange 12 gebildet. Die Glaswange 12 bildet mit dem Rahmenholz 1 eine feste Einheit. Die Glaswange 12 ist, wie sich insbesondere aus Figur 1 und 6 ergibt, an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Rahmenholzes 1 angeordnet. Durch die Außenprofilierung 3 ist ferner ein sogenannter Überschlag 13 gebildet, der bei geschlossenem Fensterflügel an der Innenseite des Blendrahmens 14 anliegt, wie es in Figur 6 gezeigt ist.
  • Jedes Rahmenholz 1 ist im Bereich der Glaswange 12 mit einer gegenüber der Stirnfläche 6 zurückspringenden Ausfräsung 15 versehen. Die Ausfräsung 15 erstreckt sich über die dortige Breite des Rahmenholzes 1. Der Querschnitt der Ausfräsung 15 entspricht dem Querschnitt der Glaswange des angrenzenden Rahmenholzes. Da alle Rahmenhölzer den gleichen Querschnitt aufweisen, entspricht praktisch der Querschnitt der Ausnehmung 15 auch dem Querschnitt der Glaswange 12 des zugehörigen Rahmenholzes 1.
  • Das Eckstück 2 weist im Bereich der Glaswangen 12 einen Ansatz 16 auf, der über beide Innenflächen 5 des Eckstückes vorspringt. Diese vorspringenden Bereiche des Ansatzes entsprechen in ihrem Querschnitt wiederum den Glaswangen, so daß der Ansatz 16 passend in die Ausfräsungen 15 der beiden angrenzenden Rahmenhölzer eingreifen kann.
  • Der Ansatz 16 kann an seinen beiden, den angrenzenden Rahmenhölzern 1 zugekehrten Seiten mit Zapfen 17 versehen sein. Im Bereich der Ausfräsungen 15 sind die Rahmenhölzer 1 mit entsprechenden Bohrungen 18, die sich in Längsrichtung der Rahmenhölzer erstrecken, und in welche die Zapfen 17 eingreifen können, versehen. Durch die Zapfen 7 und 17 wird die Stabilität der Eckverbindung erhöht. Das Eckstück 2 wird gegenüber den angrenzenden Rahmenhölzern genau fluchtend ausgerichtet und außerdem werden Verwindungen der Rahmenhölzer gegenüber dem Eckstück 2 praktisch unmöglich gemacht.
  • Jedes Eckstück ist ferner mit zwei sich senkrecht zu seinen Innenflächen 5 erstreckenden, in verschiedenen Ebenen angeordneten Durchgangsbohrungen 19 versehen. Diese Durchgangsbohrungen 19 dienen zum Durchtritt der Schrauben 20, die in die Stirnflächen der angrenzenden Rahmenhölzer 1 eingeschraubt werden und mit denen die gewünschte Anpressung der Innenflächen 5 des Eckstückes 2 an die Stirnflächen 6 der Rahmenhölzer und auch des Ansatzes 16 an die Ausfräsungen 15 der Rahmenhölzer 1 erreicht werden kann.
  • Die Eckstücke 2 mit den daran angeordneten Zapfen 7, 17 werden zweckmäßig aus Kunststoff gespritzt. Anstelle von Kunststoff kann jedoch gegebenenfalls auch Metall verwendet werden.
  • Um das Eindringen von Wasser in die Rahmenkonstruktion mit größerer Sicherheit auszuschließen, ist es zweckmäßig, wenn zwischen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Begrenzungsfläche 15a der Ausfräsung 15 und der zugehörigen Begrenzungsfläche 16a des Ansatzes 16 eine elastische Dichtung 21 angeordnet wird. Diese Dichtung 21 erhält beim Anziehen der Schrauben 20 eine definierte Zusammenpressung. Sie verhindert vor allem, daß Wasser in die aus Hirnholz bestehende Begrenzungsfläche 15a des Rahmenholzes 1 eindringt. Dank der Elastizität der Dichtung 21 bleibt ihre Dichtungswirkung langzeitlich unverändert.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Eckstück 1 zumindest im Bereich seines Ansatzes 16 über die Außenseiten 1a der angrenzenden Rahmenhölzer 1 vorsteht. Die Begrenzungsfläche 15a braucht dann nämlich am Übergang in die Außenfläche 1a nicht mit einer Abrundung versehen zu werden. Auf diese Weise wird vermieden, daß Hirnholz Witterungseinflüssen ausgesetzt wird.
  • Das in den Figuren 7 - 9 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt im wesentlichen mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel überein. Für Teile gleicher Funktion sind bei diesem Ausführungsbeispiel die gleichen Bezugszeichen verwendet worden und vorstehende Beschreibung trifft auch auf das in Figur 7 - 9 dargestellt Ausführungsbeispiel sinngemäß zu.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zur Erhöhung der Stabilität der Eckverbindung in die Stirnflächen 6 der Rahmenhölzer 1 mehrere Nuten 22 eingefräst, die sich jeweils parallel zur Rahmenebene erstrecken. An den Innenflächen 5 der Eckstücke 2 sind entsprechende, über die Innenflächen 5 vorstehende Federn 23 vorgesehen, die passend in die Nuten 22 der Rahmenhölzer eingreifen. Zweckmäßig weisen die Nuten 22 und auch die Federn 23 jeweils rechteckige Querschnitte auf. Nach dem Zusammenbau der Eckstücke 2 mit den Rahmenhölzern 1 und nach dem Einschrauben der Schrauben 20 greifen die Federn 23 in die Nuten 22 ein, wodurch an sehr vielen Flächen eine Kraftübertragung zwischen dem Eckstück und den angrenzenden Rahmenhölzern stattfindet. Die Herstellung der Nuten 22 erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand, denn sie können bei der Endenbearbeitung der Rahmenhölzer mit dem Werkzeug durchgeführt werden, welches die Enden der Rahmenhölzer fräst und welches insbesondere die Ausfräsung 15 herstellt. Das Werkzeug wird nur mit entsprechenden Frässcheiben ausgerüstet sein, die die Nuten 22 fräsen. Das Eckstück 2 erfordert keine zusätzliche Bearbeitung. Die Federn 23 können ebenso wie die übrigen Teile des Eckstückes beim Spritzen angeformt werden. Aufgrund der Nut-Feder-Verbindungen kann die Anzahl der Zapfen 7, 17 und der entsprechenden Bohrungen in den Rahmenhölzern verringert werden oder gegebenenfalls ganz entfallen.
  • In Fig. 10 ist noch ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Dank der Verwendung von Eckstücken kann bei dem erfindungsgemäßen Bausatz auf lose Glashalteleisten, die nach dem Einsetzen der Glasscheibe in den Flügelrahmen in diesem befestigt werden, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, verzichtet werden. Bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen alle vier Rahmenhölzer 1 jeweils außer der festen Glaswange 12, die an der Außenseite des Rahmenholzes angeordnet ist, auch in ihrer Innenseite eine zweite feste Glaswange 32 auf, die an das Rahmenholz angeformt ist. Zwischen beiden festen Glaswangen 12, 32 ist eine Nut 31 eingefräst, deren Breite B senkrecht zur Fensterebene so groß ist, daß die Glasscheibe 10 unter Zwischenschaltung von Dichtungen 30 mit Spannung zwischen beide Glaswangen 12, 32 einsetzbar ist. Die Breite B entspricht auch dem lichten Abstand zwischen beiden Glaswangen 12, 32. Beim Zusammenbau des Flügelrahmens kann zunächst ein Rahmenholz 1 mit zwei Eckstücken 2 verbunden werden und dann die Glasscheibe 10 unter Zwischenschaltung der Dichtungen 30 in die Nut 31 dieses Rahmenholzes 1 eingesetzt werden. Die übrigen drei Rahmenhölzer werden dann nach und nach an die Glasscheibe 10 angesetzt und mit weiteren Eckstücken 2 verschraubt.

Claims (10)

  1. Bausatz für einen Fensterflügelrahmen aus Holz, bestehend aus vier vor dem Zusammenbau des Rahmens fertig bearbeiteten Rahmenhölzern, von denen jeweils zwei an jeder Ecke des Rahmens über ein in der Rahmenebene im wesentlichen quadratisches Eckstück rechtwinklig aneinandergrenzend unter Verwendung von Schrauben miteinander verbindbar sind, wobei das Eckstück an seinen beiden der Glasscheibe abgewandten Außenflächen eine Profilierung aufweist, die der Außenprofilierung der Rahmenhölzer an deren der Glasscheibe abgewandten Außenflächen entspricht, wobei das Eckstück rechtwinklig aneinandergrenzende Innenflächen aufweist, die jeweils an einer rechtwinklig zur Längsrichtung des jeweiligen Rahmenholzes verlaufenden Stirnfläche desselben anliegen und wobei das Eckstück an seinen Innenflächen jeweils mit mehreren vorstehenden Zapfen oder dgl. Vorsprüngen versehen ist, die in entsprechende Bohrungen oder dgl. Ausnehmungen in den Stirnflächen der Rahmenhölzer eingreifen, und wobei jedes Rahmenholz an seiner der Glasscheibe zugewandten Innenprofilierung mit einer senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden Innenfläche und mit einer über diese vorstehenden Glaswange versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei Rahmenhölzern (1), deren feste Glaswangen (12) an der der Witterung ausgesetzten Außenseite des Rahmenholzes (1) angeordnet sind, jedes Rahmenholz in dem Bereich der Glaswange (12) eine sich über die dortige Breite des Rahmenholzes erstreckende, gegenüber der Stirnfläche (6) zurückspringende Ausfräsung (15) aufweist, deren Querschnitt dem Querschnitt der Glaswange (12) des angrenzenden Rahmenholzes (1) entspricht, und daß das Eckstück (2) im Bereich der Glaswangen (12) einen über seine beiden Innenflächen (5) vorspringenden Ansatz (16) aufweist, der Passend in die Ausfräsungen (15) der beiden angrenzenden Rahmenhölzer (1) eingreift.
  2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (16) mit Zapfen (17) versehen ist, die in sich in Längsrichtung des Rahmenholzes (1) erstreckende, im Bereich der Ausfräsungen (15) vorgesehene Bohrungen (18) der Rahmenhölzer eingreifen.
  3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Eckstück (2) mit zwei sich senkrecht zu seinen Innenflächen (5) erstreckenden, in verschiedenen Ebenen angeordneten Durchgangsbohrungen (19) für den Durchtritt der Schrauben (20) versehen ist.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Begrenzungsfläche (15a) der Ausfräsung (15) und der zugeordneten Begrenzungsfläche (16a) des Ansatzes (16) eine elastische Dichtung (21) vorgesehen ist.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Eckstück (2) zumindest im Bereich seines Ansatzes (16) über die Außenseiten (1a) der angrenzenden Rahmenhölzer (1) vorsteht.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Stirnflächen (6) der Rahmenhölzer mehrere, parallel zur Rahmenebene verlaufende Nuten (22) eingefräst sind und daß an den Innenflächen (5) der Eckstücke (2) entsprechende, über die Innenflächen vorstehende Federn (23) vorgesehen sind, die in die Nuten (22) der Rahmenhölzer passend eingreifen.
  7. Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (22) und Federn (23) jeweils reckteckige Querschnitte aufweisen.
  8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Eckstück (2) einschließlich der Zapfen (7, 17) aus Kunststoff besteht.
  9. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Eckstück (2) einschließlich der Zapfen (7, 17) aus Metall besteht.
  10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenhölzer jeweils außer der festen Glaswange (12) an der Außenseite an ihrer Innenseite eine zweite feste Glaswange (32) aufweisen, wobei der gegenseitige lichte Abstand zwischen beiden Glaswangen so groß ist, daß die Glasscheibe (10) unter Zwischenschaltung von Dichtungen (30) mit Spannung zwischen beide Glaswangen (12, 32) einsetzbar ist.
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