EP0799947A2 - Holzbalken und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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    • B27B1/005—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing including the step of dividing the log into sector-shaped segments
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Definitions

  • the invention relates to a wooden beam and method for its production.
  • glued wood binders e.g. B. in the form of beams have been manufactured for several decades and used in structural timber construction. They are made up of so-called lamellas, which are glued together, and have three decisive advantages over conventional solid wood: firstly, they can be produced in any length and dimension, whereby lengths of up to around 40 m are common today, secondly they are because the previous drying of the individual lamellae is almost free of tears and torsion and thirdly they can be loaded 10% higher due to their structure and the glue joints.
  • a disadvantage of corresponding conventional beams is that it is essential compared to solid wood due to the complex process required for the production is more expensive.
  • an enormous loss of material from the log to the finished beam is accepted, which increases the cubic meter price of the beam even more and ultimately multiplies the solid wood beam.
  • a crucial point here is the so-called tree ring position.
  • the object of the invention is to provide a higher quality bar that does not have the disadvantages described, known from the prior art.
  • a bar according to claims 1 to 3 and claim 5 which is made up of star or triangular lamellae and, due to its more favorable annual ring position, can be subjected to higher static loads than a conventional bar.
  • the beam according to the invention can also be produced at significantly lower costs than the known glued beam beams.
  • Another embodiment of the invention is the method described in claims 4 for producing a beam according to the invention.
  • Figure 1 shows schematically the conventional incision process for the production of rectangular lamellae.
  • FIG. 2 schematically shows the star incision method for producing the star or triangular lamellae which are used to produce the beam according to the invention.
  • FIG. 3 schematically shows a conventional bar made up of rectangular slats.
  • FIG. 4 schematically shows the bar according to the invention, made up of star or triangular slats.
  • Figure 5 shows schematically the manufacturing process of the beam according to the invention.
  • the incision method used to manufacture the triangular lamellae differs from the conventional one (FIG. 1) in that it does not produce rectangular cross sections, but after, e.g. B. with the help of a profile cutter, for example, and preferably has milled an octagon from the round trunk, cuts triangular lamella 1 with a so-called star incision (FIG. 2). In this way, sixteen triangular lamellae 1 with a rectangular cross section are produced, the long sides of which are 2/3 radial (FIGS. 2 and 4).
  • An advantage of this method is that no changes have to be made to the cutting machine, since the log used, regardless of its diameter, is always cut at the same angle.
  • the slats generated then differ only in their width or height.
  • a system can therefore be used in production, which firstly does not require any complex control and secondly does not require any set-up times, apart from resharpening the saws.
  • the second advantage of this process is the significantly higher yield of sawn timber.
  • the yield of the main product is in the range of 45-50%, plus 10-15% side goods.
  • the star incision ( Figure 2) is the yield up to 73%; in addition, the sawn timber is completely available as the main product. The average yield in the star incision method is thus around 25% higher than in the conventional incision.
  • the incised triangular lamellae 1 are glued together after drying and planing.
  • two of the triangular lamellae 1 are joined to form a cuboid 4 and glued together at an angle.
  • appropriately dimensioned cuboids are obtained.
  • the cuboids 4 are glued together to form a bar of any length and / or width and / or height.
  • the tree ring position mentioned above is usually such that there are mainly tree rings, which leads to the fact that, depending on the content of tree rings, the swelling / shrinkage behavior of the bar is unfavorable and the resilience is limited.

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Abstract

Balken aus aufeinander verleimten rechtwinkligen Quadern, die jeweils aus zwei rechtwinkligen, miteinander verleimten Dreieckslamellen aus radialen Ausschnitten aus einem Holzstamm gebildet sind, wobei die Quader derart aufeinander verleimt sind, daß sich die stehenden Jahresringe im wesentlichen in Längsrichtung des Balkens erstrecken. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Holzbalken und Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Herkömmliche Leimholzbinder z. B. in Form von Balken werden seit einigen Jahrzehnten hergestellt und im konstruktiven Holzbau eingesetzt. Sie setzen sich aus sogenannten Lamellen zusammen, die miteinander verleimt werden, und haben gegenüber dem üblichen Vollholz drei entscheidende Vorteile: erstens können sie in jeder beliebigen Länge und Dimension hergestellt werden, wobei Längen bis etwa 40 m heute allgemein üblich sind, zweitens sind sie wegen der vorangegangenen Trocknung der Einzellamellen fast riß- und verwindungsfrei und drittens können sie aufgrund ihrer Struktur und der Leimfugen um 10 % höher belastet werden.
  • Ein Nachteil entsprechender herkömmlicher Balken liegt jedoch darin, daß es aufgrund des für die Herstellung nötigen, aufwendigen Verfahrens im Vergleich zum Vollholz wesentlich teurer ist. Außerdem wird ein enormer Materialverlust vom Rundholz zum fertigen Balken in Kauf genommem, wodurch sich der Kubikmeterpreis des Balkens nochmals erhöht und schließlich das mehrfache des Vollholzbalkens beträgt.
  • Ein weiteres Problem bei der Herstellung des Brettschichtholzes als Ausgangsprodukt ist die Auswahl der Einzellamellen. Holz ist aufgrund der in seiner Struktur vorhandenen natürlichen Fehler (Äste, Risse, Drehwuchs, Reaktionsholz usw.) nicht immer gleich belastbar, was eine extrem sorgfältige Vorauswahl nötig macht. Je nach Qualität des Ausgangsmaterials ist also auch hier wieder ein beträchtlicher Verlust zu verzeichnen, wenn die geforderte Güte des fertigen Produktes gewährleistet werden soll.
  • Ein entscheidender Punkt ist hierbei die sogenannte Jahrringlage. Man spricht dabei von stehenden bzw. liegenden Jahrringen, wobei auch jeder denkbare Zwischenwinkel möglich ist. Je höher der Anteil an stehenden Jahrringen ist, um so hochwertiger ist das Holz, da zum einen die Belastungsfähigkeit größer und zum anderen das sogenannte Quell-/Schwindverhalten der Lamelle günstiger ist. Holz quillt bzw. schwindet bei veränderter Feuchtigkeit radial nur etwa halbsoviel wie tangential, was dazu führt, daß sich Holz beim Trocknen verzieht.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, einen qualitativ hochwertigeren Balken zur Verfügung zu stellen, der die geschilderten, aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Balken gemäß Ansprüchen 1 bis 3 und Anspruch 5 gelöst, der aus Stern- oder Dreiecklamellen aufgebaut ist und aufgrund seiner günstigeren Jahrringlage statisch wesentlich höher belastet werden kann als ein konventioneller Balken. Der erfindungsgemäße Balken kann außerdem mit deutlich geringeren Kosten als die bekannten Leimholzbinderbalken produziert werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist das im Ansprüchen 4 beschriebene Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Balkens.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt schematisch das herkömmliche Einschnittverfahren zur Erzeugung von Rechtecklamellen.
  • Figur 2 zeigt schematisch das Sterneinschnittverfahren zur Erzeugung der Stern- oder Dreiecklamellen, die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Balkens verwendet werden.
  • Figur 3 zeigt schematisch einen herkömmlichen, aus Rechtecklamellen aufgebauten Balken.
  • Figur 4 zeigt schematisch das erfindungsgemäße, aus Stern- oder Dreiecklamellen aufgebauten Balken.
  • Figur 5 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Balkens.
  • Das zur Herstellung der Dreiecklamellen verwendete Einschnittverfahren (Figur 2) unterscheidet sich von dem herkömmlichen (Figur 1) dadurch, daß man keine rechteckigen Querschnitte erzeugt, sondern, nachdem man z. B. mit Hilfe eines Profilzerspanners beispielsweise und bevorzugt ein Oktogon aus dem runden Stamm gefräst hat, mit einem sogenannten Sterneinschnitt dreieckige Lamellen 1 einschneidet (Figur 2). Auf diese Weise werden sechzehn Dreiecklamellen 1 mit einem rechtwinkligen Querschnitt erzeugt, deren Längsseiten 2/3 Radiale sind (Figuren 2 und 4).
  • Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß keine Veränderungen an der Einschnittmaschine vorgenommen werden müssen, da das eingesetzte Rundholz, unabhängig von seinem Durchmesser, immer mit dem gleichen Winkel eingeschnitten wird. Die erzeugten Lamellen unterscheiden sich dann nur in ihrer Breite bzw. Höhe. Bei der Produktion ist also eine Anlage einsetzbar, die erstens keine aufwendige Steuerung und zweitens keine Rüstzeiten, abgesehen vom Nachschärfen der Sägen, erfordert.
  • Der zweite Vorteil dieses Verfahrens ist die wesentlich höhere Ausbeute an Schnittholz. So liegt beim herkömmlichen Einschnitt (Figur 1) die Ausbeute an Haupterzeugnis im Bereich von 45 - 50 %, zuzüglich 10 - 15 % Seitenware. Beim Sterneinschnitt (Figur 2) beträgt die Ausbeute dagegen bis zu 73 %; zudem steht hier das Schnittholz komplett als Haupterzeugnis zur Verfügung. Die durchschnittliche Ausbeute ist beim Sterneinschnittverfahren somit um rund 25 % höher als beim herkömmlichen Einschnitt.
  • Vor dem Verleimen der Einzellamellen 1 müssen diese getrocknet und gehobelt werden (Figur 5), was bei den herkömmlichen Lamellen einen weiteren Verlust von 30 - 35 % bedeutet, da wegen des oben erwähnten Verziehens des Holzes beim Trocknen ein sehr großes Übermaß der Rohlamellen vorausgesetzt werden muß, um nach dem Abricht- und Hobelvorgang noch eine vollmaßige Lamelle zu erhalten. Diese Verluste verringern sich bei Dreiecklamellen aufgrund des günstigeren Quell-/Schwindverhaltens auf 15 - 25 %, also rund die Hälfte.
  • Insgesamt werden aufgrund des Sterneinschnittverfahrens die Materialverluste vom Rundholz zum Brettschichtholz nicht mehr wie bisher 60 - 70 %, sondern nur noch 40 - 60 % betragen. Während ein Kubikmeter herkömmlicher Fertiglamellen Kosten von 600,- bis 650,- DM verursacht, können Sternlamellen für 400,- bis 450,- DM, also rund 2/3 der bisherigen Kosten, erzeugt werden.
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Balkens (Fig. 5) werden die eingeschnittenen Dreiecklamellen 1 nach Trocknung und Hobeln miteinander verleimt. Dabei werden zunächst je zwei der Dreiecklamellen 1 zu einem Quader 4 zusammengefügt und schräg miteinander verleimt. In Abhängigkeit der Dimensionierung der verwendeten Dreiecklamellen 1 werden entsprechend dimensionierte Quader erhalten. Danach werden die Quader 4 miteinander zu einem Balken beliebiger Länge und/oder Breite und/oder Höhe verleimt.
  • In einem konventionellen, aus Rechtecklamellen aufgebauten Balken (Fig. 3) ist die oben erwähnte Jahrringlage meist derart, daß vor allem liegende Jahrringe vorliegen, was dazu führt, daß, je nach Gehalt an liegenden Jahrringen, das Quell-/Schwindeverhalten des Balkens ungünstig und die Belastbarkeit eingeschränkt ist.
  • Bei dem zur Herstellung des erfindungsgemäßen Balkens angewandten Sterneinschnittverfahren (Fig. 2) werden zwangsläufig nur Lamellen 1 mit stehenden Jahrringen erzeugt. Ein aus diesen Dreiecklamellen 1 zusammengesetzter Balken (Fig. 4) besitzt darum ein wesentlich günstigeres Quell-/Schwindverhalten und ist vor allem statisch wesentlich stärker belastbar als ein vergleichbarer konventioneller Balken.

Claims (5)

  1. Balken aus aufeinander verleimten rechtwinkligen Quadern (4), die jeweils aus zwei rechtwinkligen, miteinander verleimten Dreieckslamellen (1) aus radialen Ausschnitten aus einem Holzstamm gebildet sind, wobei die Quader (4) derart aufeinander verleimt sind, daß sich die stehenden Jahresringe im wesentlichen in Längsrichtung des Balkens erstrecken.
  2. Balken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzstamm vor dem radialen Ausschnitt der rechtwinkligen Dreieckslamellen (1) zu einem Oktogon gefräst wird.
  3. Balken nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Längsseiten der rechtwinkligen Dreieckslamellen (1) Radiale sind.
  4. Verfahren zur Herstellung des Balkens nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Holzstamm zu einem Oktogon fräst, aus diesem Oktogon rechtwinklige Dreieckslamellen (1) im Sterneinschnittverfahren erzeugt, die Lamellen (1) trocknet, hobelt und zu rechtwinkligen Quadern (4) verleimt, und die Quader (4) aufeinander derart verleimt, daß sich die stehenden Jahresringe im wesentlichen in Längsrichtung des Balkens erstrecken.
  5. Balken, gekennzeichnet durch seine Herstellung gemäß Anspruch 4.
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