WO2022028654A1 - Verfahren zum herstellen von konstruktionsbauholz aus schwachholz und konstruktionsbauholz - Google Patents

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    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Definitions

  • the invention relates to a method for producing structural lumber, especially from small wood, and to structural lumber produced using such a method.
  • small wood is understood to mean round wood from trees which has a comparatively small top diameter, which is in particular between 100 mm and 200 mm.
  • Such weak wood is also referred to as so-called “paperwood” because such wood is currently used primarily for papermaking.
  • Such weak wood usually has a trunk length of between 1 m and 6 m, preferably between 2 m and 5 m.
  • the invention is based on the object of supplying small wood of the type mentioned with a higher value than is the case in papermaking.
  • Solution according to the invention is based on the object of supplying small wood of the type mentioned with a higher value than is the case in papermaking.
  • this object is achieved with a method for producing construction timber from small wood with the following steps:
  • the thickness of the half wood is preferably between 45 mm and 90 mm.
  • a gradual thickness, depending on the diameter of the processed small wood trunk, of 47 mm (with a top diameter of at least 100 mm), 67 mm (with a top diameter of at least 140 mm) and 87 mm (with a top diameter of at least 180 mm) is particularly preferred.
  • the trimmed half timbers are preferably first dried.
  • At least one gradation or profiling is advantageously formed in the lateral flanks of the trimmed half timbers, in particular after the trimmed ones have dried half woods.
  • This profiling preferably forms a step in an otherwise essentially flat surface, the main plane of which extends obliquely to the central sectional surface.
  • the angle between the middle section surface and the main plane of this profile or flank surface is preferably between 55° and 72°, depending on the diameter of the processed small wood trunk.
  • the method according to the invention for producing structural timber from small wood preferably also has the step of separating at least one panel strip from the endless panel with essentially parallel strip flanks, in particular with a width of between 8 cm and 30 cm.
  • the method for producing construction timber from small wood according to the invention is advantageously further characterized by the step: producing an endless panel strip by successively laying and gluing several panel strips, the panel strips being provided at their ends in particular with prongs.
  • the method according to the invention for producing structural timber from small timber preferably also includes the step of producing a beam by arranging and gluing several endless board strips, previously cut to a predetermined length, one on top of the other.
  • the invention also relates to structural lumber made by such a method. Brief description of the drawings
  • Fig. 1 an explanation of work steps of an embodiment of the solution according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial front plan view of a small piece of wood for processing according to the method according to the invention.
  • a method 10 for producing structural lumber 12 from small wood 14 comprises a step 16 in which a small log 18 is provided, which extends in a longitudinal direction, has a substantially circular cross-section 20 and tapers conically in its longitudinal direction (not shown).
  • the small log 18 preferably has a diameter at the top (thin end) of between 100 mm and 200 mm and/or a diameter at the stick (thick end) of between 124 mm and 224 mm.
  • the small wood trunk 18 is then further separated in step 16 into two half woods 22, each of which is delimited by a central cut surface 24 and an outer cut surface 26 parallel thereto.
  • a step 28 the half-timbers 22 are trimmed or laterally milled, with this trimming or milling of the two half-timbers taking place conically, each with two flanks 30 whose main planes extend perpendicularly to the central cutting surface 24.
  • the two flanks 30 follow each other along the conical shape of the original small wood trunk 18 .
  • a step 32 in which the wood prepared in this way is first dried to a residual moisture content of preferably between 12% and 20%, particularly preferably between 15% and 18%, and then in a step 34 in the flanks 30 with one Profiling or graduation 36 to be provided.
  • a step 38 the half-timbers 22 trimmed and profiled in this way are placed alternately against one another with their lateral, profiled flanks 30 running towards one another. Then the half-timbers 22 pre-processed in this way are glued together at their profiled flanks 30 to form a single-layer endless board 40 .
  • step 42 individual panel strips 44 are then separated from this single-layer endless panel 40, each of which has strip flanks 46 parallel to one another.
  • the individual strip flanks 46 are then in a step 48 provided at their ends with prongs 50, in particular in the form of longitudinal finger joints, one behind the other and then glued to the prongs 50 together.
  • a beam in the form of a BSH beam 60 (laminated timber beam), a duo beam 62 or a trio beam 64 is then produced from such lamellae 58 by arranging them one on top of the other and gluing.
  • a so-called cross-laminated timber 66 in particular of the CLT quality, can also be produced in this way.
  • 2 shows a partial view of a small log 18 from the front, with a plait radius 68 and a stock radius 70 being marked.
  • a half-timber 22 is formed with its central cut surface 24 and its outer cut surface 26 opposite.
  • this angle 74 is advantageously between 55° and 72°, in particular between 60° and 65°.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz mit den Schritten: - Bereitstellen eines Schwachholz-Stammes, der sich in eine Längsrichtung erstreckt, dabei einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist und sich in seiner Längsrichtung konisch verjüngt, - Auftrennen des Schwachholz-Stammes in zwei Halbhölzer, die dabei je begrenzt sind von einer Mittelschnittfläche und einer dazu parallelen Außenschnittfläche, - Besäumen der beiden Halbhölzer mit jeweils zwei Flanken, wobei die beiden Flanken entlang der konischen Form des ursprünglichen Schwachholz-Stammes aufeinander zulaufend besäumt werden, - Herstellen einer einschichtigen Endlos-Platte mittels aneinander Anlegen und Verleimen von mehreren besäumten Halbhölzern mit ihren seitlichen Flanken, wobei die Halbhölzer mit ihren aufeinander zulaufenden Flanken wechselseitig aneinander angelegt werden.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON KONSTRUKTIONSBAUHOLZ AUS SCHWACHHOLZ UND KONSTRUKTIONSBAUHOLZ
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz speziell aus Schwachholz sowie auf mit einem derartigen Verfahren hergestelltes Konstruktionsbauholz.
Unter Schwachholz wird vorliegend Rundholz von Bäumen verstanden, das einen vergleichsweise kleinen Zopfdurchmesser aufweist, der insbesondere zwischen 100 mm und 200 mm beträgt. Derartiges Schwachholz wird auch als so genanntes "Papierholz" bezeichnet, weil derartiges Holz derzeit vorzugsweise für die Papierherstellung verwendet wird. Derartiges Schwachholz weist in der Regel und hier vorzugsweise eine Stamm länge von zwischen 1 m und 6 m, vorzugsweise zwischen 2 m und 5 m auf.
Zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schwachholz der genannten Art einer höherwertigen Nutzung zuzuführen, als es bei der Papierherstellung der Fall ist. Erfindunqsqemäße Lösung
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz mit folgenden Schritten gelöst:
- Bereitstellen eines Schwachholz-Stammes, der sich in eine Längsrichtung erstreckt, dabei einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist und sich in seiner Längsrichtung konisch verjüngt,
- Auftrennen des Schwachholz-Stammes in zwei Halbhölzer, die dabei je begrenzt sind von einer Mittelschnittfläche und einer dazu parallelen Außenschnittfläche,
- Besäumen der beiden Halbhölzer mit jeweils zwei Flanken, deren Hauptebenen sich insbesondere im Wesentlichen senkrecht oder alternativ vorzugsweise in einem Winkel zwischen 55° und 77° zur Mittelschnittfläche erstrecken, wobei die beiden Flanken entlang der konischen Form des ursprünglichen Schwachholz- Stammes aufeinander zulaufend besäumt werden,
- Herstellen einer einschichtigen Endlos-Platte mittels aneinander Anlegen und Verleimen von mehreren besäumten Halbhölzern mit ihren seitlichen Flanken, wobei die Halbhölzer mit ihren aufeinander zulaufenden Flanken wechselseitig aneinander angelegt werden.
Die Dicke der Halbhölzer beträgt dabei vorzugsweise zwischen 45 mm und 90 mm. Besonders bevorzugt ist eine stufenweise Dicke in Abhängigkeit des Durchmessers des verarbeiteten Schwachholz-Stammes von 47 mm (bei mindestens 100 mm Zopfdurchmesser), 67 mm (bei mindestens 140 mm Zopfdurchmesser) und 87 mm (bei mindestens 180 mm Zopfdurchmesser).
Vorzugsweise werden dabei beim Herstellen der einschichtigen Endlos-Platte die besäumten Halbhölzer zunächst getrocknet.
Ferner wird beim Herstellen der einschichtigen Endlos-Platte vorteilhaft in die seitlichen Flanken der besäumten Halbhölzer mindestens eine Stufung bzw. Profilierung ausgebildet, insbesondere nach dem Trocknen der besäumten Halbhölzer. Diese Profilierung bildet dabei vorzugsweise eine Stufe in einer ansonsten im Wesentlichen ebenen Fläche, deren Hauptebene sich schräg zur Mittelschnittfläche erstreckt. Der Winkel zwischen der Mittelschnittfläche und der Hauptebene dieser Profil- bzw. Flankenfläche beträgt dabei vorzugsweise in Abhängigkeit des Durchmessers des verarbeiteten Schwachholz-Stammes zwischen 55° und 72°.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz weist vorzugsweise ferner den Schritt auf: Abtrennen mindestens eines Plattenstreifens von der Endlos-Platte mit im Wesentlichen zueinander parallelen Streifenflanken, insbesondere mit einer Breite von zwischen 8 cm und 30 cm.
Darüber hinaus ist das Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz gemäß der Erfindung vorteilhaft weiter gekennzeichnet durch den Schritt: Herstellen eines Endlos-Plattenstreifens mittels hintereinander Anlegen und Verleimen von mehreren Plattenstreifen, wobei die Plattenstreifen an ihren Enden insbesondere mit Zinken versehen werden.
Ferner ist bei dem Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz gemäß der Erfindung ferner der Schritt vorgesehen: Hobeln des Endlos-Plattenstreifens auf ein Dieken-Endmaß.
Schließlich ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz vorzugsweise auch der Schritt vorgesehen: Herstellen eines Balkens mittels übereinander Anordnen und Verleimen mehrerer, zuvor auf vorbestimmte Länge abgelängter Endlos- Plattenstreifen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf mit einem derartigen Verfahren hergestelltes Konstruktionsbauholz. Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Erläuterung von Arbeisschritten eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lösung,
Fig. 2 eine teilweise, stirnseitige Draufsicht auf ein Schwachholz zur Verarbeitung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Verfahren 10 zum Herstellen von Konstruktionsbauholz 12 aus Schwachholz 14 dargestellt. Das Verfahren umfasst dabei einen Schritt 16, bei dem ein Schwachholz-Stamm 18 bereitgestellt wird, der sich in eine Längsrichtung erstreckt, dabei einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt 20 aufweist und sich in seiner Längsrichtung konisch verjüngt (nicht dargestellt). Der Schwachholz-Stamm 18 weist dabei vorzugsweise einen Durchmesser am Zopf (dünnes Ende) von zwischen 100 mm und 200 mm und/oder einen Durchmesser am Stock (dickes Ende) von zwischen 124 mm und 224 mm auf. Der Schwachholz-Stamm 18 wird dann im Schritt 16 weiter in zwei Halbhölzer 22 aufgetrennt, die je begrenzt sind von einer Mittelschnittfläche 24 und einer dazu parallelen Außenschnittfläche 26.
In einem Schritt 28 werden die Halbhölzer 22 besäumt bzw. seitlich gefräst, wobei dieses Besäumen bzw. Fräsen der beiden Halbhölzer konisch erfolgt, mit jeweils zwei Flanken 30, deren Hauptebenen sich senkrecht zur Mittelschnittfläche 24 erstrecken. Dabei folgen die beiden Flanken 30 entlang der konischen Form des ursprünglichen Schwachholz-Stammes 18 aufeinander zulaufend. Nachfolgend erfolgt dann ein Schritt 32, bei dem das derart vorbereitete Holz zunächst auf eine Restfeuchte von vorzugsweise zwischen 12 % und 20 %, besonders bevorzugt zwischen 15 % und 18 % getrocknet wird, um dann in einem Schritt 34 in den Flanken 30 mit je einer Profilierung bzw. Stufung 36 versehen zu werden.
In einem Schritt 38 werden die derartigen, besäumten und profilierten Halbhölzer 22 mit ihren seitlichen, aufeinander zulaufenden, profilierten Flanken 30 wechselseitig aneinander gelegt. Dann werden die derart vorverarbeiteten Halbhölzer 22 an ihren profilierten Flanken 30 miteinander zu einer einschichtigen Endlos-Platte 40 verleimt.
Von dieser einschichtigen Endlos-Platte 40 werden dann in einem Schritt 42 einzelne Plattenstreifen 44 abgetrennt, die je zueinander parallele Streifenflanken 46 aufweisen.
Die einzelnen Streifenflanken 46 werden dann in einem Schritt 48 an ihren Enden je mit Zinken 50, insbesondere in Gestalt einer Längskeilverzinkung versehen, hintereinander angelegt und dann an den Zinken 50 miteinander verleimt. So entsteht ein Endlosstrang bzw. Endlos-Plattenstreifen 52 aus Plattenstreifen 44, der dann in einem Schritt 54 auf eine vorbestimmte Länge abgelängt und auf ein Dieken-Endmaß 56 gehobelt wird, wodurch ein so genanntes Konstruktionsvollholz bzw. eine Lamelle 58 hergestellt wird.
Schließlich wird dann aus derartigen Lamellen 58 mittels übereinander Anordnen und Verleimen ein Balken in Gestalt eines BSH-Balkens 60 (Bauschichtholz- Balken), eines Duo-Balkens 62 oder eines Trio-Balkens 64 hergestellt. Alternativ kann auch ein so genanntes Brettsperrholz 66, insbesondere der Qualität CLT, derart hergestellt werden. Die Fig. 2 zeigt teilweise einen Schwachholz-Stamm 18 in stirnseitiger Draufsicht, wobei ein Zopfradius 68 sowie ein Stockradius 70 angezeichnet sind. Mittels eines Sägeschnittes 72 dabei ein Halbholz 22 mit seiner Mittelschnittfläche 24 und gegenüberliegend seiner Außenschnittfläche 26 ausgebildet. Die Fig. 2 veranschaulicht weiter einen oben bereits genannten Winkel 74 zwischen einer Hauptebene 76 der Stufung bzw. Profilierung 36 und der Mittelschnittfläche 24. Dieser Winkel 74 beträgt in Abhängigkeit der Durchmesser des verarbeiteten Schwachholz-Stammes vorteilhaft zwischen 55° und 72°, insbesondere zwischen 60° und 65°.
Abschließend sei angemerkt, dass sämtlichen Merkmalen, die in den Anmeldungsunterlagen und insbesondere in den abhängigen Ansprüchen genannt sind, trotz des vorgenommenen formalen Rückbezugs auf einen oder mehrere bestimmte Ansprüche, auch einzeln oder in beliebiger Kombination eigenständiger Schutz zukommen soll.
Bezugszeichenliste
10 Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz
12 Konstruktionsbauholz
14 Schwach holz
16 Schritt Bereitstellen und Auftrennen Schwachholz-Stamm
18 Schwachholz-Stamm
20 Querschnitt
22 Halbholz
24 Mittelschnittfläche
26 Außenschnittfläche
28 Schritt Besäumen
30 Flanke
32 Schritt Trocknen
34 Schritt Profilieren der Flanken
36 Stufung bzw. Profilierung
38 Schritt Verleimen
40 einschichtige Endlos-Platte
42 Schritt Abtrennen Plattenstreifen
44 Plattenstreifen
46 Streifenflanke
48 Schritt Zinken und Verleimen Plattenstreifen
50 Zinke
52 Endlosstrang bzw. Endlos-Plattenstreifen
54 Schritt Ablängen und Hobeln
56 Dieken-Endmaß
58 Lamelle bzw. Konstruktionsvollholz
60 BSH-Balken
62 Duo-Balken Trio-Balken Brettsperrholz Zopfradius Stockradius Sägeschnitt Winkel Hauptebene der Stufung bzw. Profilierung

Claims

-9- Ansprüche
1. Verfahren (10) zum Herstellen von Konstruktionsbauholz (12) aus Schwachholz (14) mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Schwachholz-Stammes (18), der sich in eine Längsrichtung erstreckt, dabei einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt (20) aufweist und sich in seiner Längsrichtung konisch verjüngt,
- Auftrennen des Schwachholz-Stammes (18) in zwei Halbhölzer (22), die dabei je begrenzt sind von einer Mittelschnittfläche (24) und einer dazu parallelen Außenschnittfläche (26),
- Besäumen der beiden Halbhölzer (22) mit jeweils zwei Flanken (30), wobei die beiden Flanken (30) entlang der konischen Form des ursprünglichen Schwachholz-Stammes (18) aufeinander zulaufend besäumt werden,
- Herstellen einer einschichtigen Endlos-Platte (40) mittels aneinander Anlegen und Verleimen von mehreren besäumten Halbhölzern (22) mit ihren seitlichen Flanken (30), wobei die Halbhölzer (22) mit ihren aufeinander zulaufenden Flanken (30) wechselseitig aneinander angelegt werden.
2. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach Anspruch 1 , wobei beim Herstellen der einschichtigen Endlos-Platte (40) die besäumten Halbhölzer (22) zunächst getrocknet werden.
3. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach Anspruch 1 oder 2, wobei beim Herstellen der einschichtigen Endlos-Platte (40) an den seitlichen Flanken (30) der besäumten Halbhölzer (22) mindestens eine Stufung (36) ausgebildet wird, insbesondere nach dem Trocknen der besäumten Halbhölzer (22).
4. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet, durch den Schritt: - Abtrennen mindestens eines Plattenstreifens (44) von der Endlos-Platte (40) mit im Wesentlichen zueinander parallelen Streifenflanken (46).
5. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch den Schritt:
- Herstellen eines Endlos-Plattenstreifens (52) mittels hintereinander Anlegen und Verleimen von mehreren Plattenstreifen (44), wobei die Plattenstreifen (44) an ihren Enden insbesondere mit Zinken (50) versehen werden.
6. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch den Schritt:
- Hobeln des Endlos-Plattenstreifens (52) auf ein Dieken-Endmaß (56).
7. Verfahren zum Herstellen von Konstruktionsbauholz aus Schwachholz nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch den Schritt:
Herstellen eines Balkens (60, 62, 64) mittels übereinander Anordnen und Verleimen mehrerer, zuvor auf vorbestimmte Länge abgelängter Endlos- Plattenstreifen (52).
8. Konstruktionsbauholz (12) hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
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