AT515171A1 - Schnittholzplatte aus Seitenbrettware sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten (90) aus Langholz-Rohholz (1) mit einer Abfolge der folgenden Herstellungsschritte: - Herstellen von Profilierungen (30) jeweils an Randabschnitten (16) von zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14); - Herstellen von zumindest einer Entlastungsnut (20) an zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14); - Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern (40) an diametral gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) entlang von Schnittebenen (46) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) unter Bildung einer zentralen Kantholzbohle (60); - Trocknen der Seitenbretter (40, 41); - Sortieren und Anordnen der getrockneten Seitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51); - Verkleben von seitlich nebeneinander angelegten Seitenbrettern (40, 41) und/oder Seitenbrettteilen (50, 51) unter Druck zu einer Schnittholzplatte (90). Weiters werden erfindungsgemäß hergestellte Schnittholzplatten (90) angegeben.

Description

L17902

Schnittholzplatte aus Seitenbrettware sowie Verfahren zu deren Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schnittholzplatte mit denMerkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Weiters werden von der ErfindungSchnittholzplattenprodukte, welche gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrenhergestellt sind, angegeben.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Ausführungen von Verfahren zurHerstellung von Schnittholzplatten bekannt.

Das Dokument DE 2 159 337 offenbart beispielsweise ein Verfahren und eine Vorrichtungzur Herstellung von Schnittholz, wobei die Aufgabe zugrunde liegt, Schnittholz mitmöglichst hoher Ausnutzung bzw. mit geringem Verlust zu erhalten. Die einzelnenSchnittholzbretter werden dazu jeweils parallel zur Längsachsenrichtung eines Baumstammsgeteilt. Die Besäumung der Längskanten der Bretter erfolgt in an die Konizität des Baumesangepassten, spiegelbildlich symmetrischen Profilen. Nachteilig an diesem Verfahren istzumindest, dass die besäumten Bretter gleichzeitig oder anschließend an das Besäumendurch einen mittigen Trennschnitt in ihrem Kern getrennt werden. Der Trennschnitt dientdazu, Längskanten der im Kern getrennten Bretter zu bestimmen. Das mittige Trennen vonunbesäumten Brettern bzw. Holzbohlen mit einer Waldkante führt aufgrund der freiwerdenden Splintspannungen allerdings unweigerlich zu Verwerfungen bzw. zu einemVerdrehen der Bretter. Eine passgenau abgerichtete sowie spiegelbildlich symmetrischeProfilierung zweier geteilter Bretter bzw. Bohlen, welche zu einem Vollquerschnitt ergänztwerden, gelingt - wenn überhaupt - dann nur nach entsprechend aufwendiger,materialabtragender Bearbeitung mit hohen Ausbeuteverlusten. Bei dem in DE 2 159 337vorgestellten Verfahren ist daher weiters von Nachteil, dass bereits sägerau geteilte Bretterentweder mehrfach abgerichtet werden müssen oder noch ungeteilte Bretter vor der mittigenTeilung durch sehr starken Materialabtrag beidseitig plan gehobelt werden müssen, bevordiese zu einem Holzverbund verklebt werden können. Dies ist jeweils mit hohenAusbeuteverlusten sowie mit aufwendigen Bearbeitungsschritten verbunden.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zurHerstellung von Schnittholzplatten aus Seitenbrettware bereitzustellen, das die geschildertenNachteile des Standes der Technik vermeidet, und mit welchem möglichst verlustfrei

Seitenbretter mit für die Festigkeit günstigem, spannungsfreiem, insbesondere rissfreiem,

Faserverlauf sowie möglichst ohne Verwölbungen erhalten werden.

Diese Aufgabe wird bei einem Herstellungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des

Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Fortbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung dargelegt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten aus Langholz-

Rohholz umfasst die folgenden Herstellungsschritte: a. Erforderlichenfalls Ausbilden von zumindest zwei diametral gegenüberliegendenFührungsflächen an einer Waldkante des unbesäumten Langholz-Rohholzes mithilfeeiner Span abhebenden Vorrichtung, wobei einander gegenüberliegendeFührungsflächen jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes angeordnet sindsowie eine Führungsflächenbreite aufweisen; b. Herstellen von Profilierungen mithilfe einer Form schneidenden Vorrichtung jeweils anRandabschnitten von zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen, wobei dieProfilierungen an den Randabschnitten einer Führungsfläche vorzugsweisesymmetrisch zu einer Führungsflächensymmetrieebene angeordnet sind, welcheFührungsflächensymmetrieebene im Wesentlichen senkrecht zu dengegenüberliegenden Führungsflächen sowie im Wesentlichen mittig der jeweiligenFührungsflächenbreiten gerichtet ist; c. Herstellen von zumindest einer Entlastungsnut mithilfe einer Einschnitt- oderFräsvorrichtung an zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen, wobei diezumindest eine Entlastungsnut jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Führungsflächeangeordnet ist; d. Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettem an diametral gegenüberliegendenFührungsflächen mithilfe einer Schneidvorrichtung entlang von Schnittebenen jeweilsin Längsrichtung des Langholz-Rohholzes unter Bildung einer zentralen Kantholzbohle; e. Gegebenenfalls Abtrennen weiterer Seitenbretter und/oder Langholzteile jeweils inLängsrichtung des Langholz-Rohholzes von der zentralen Kantholzbohle; f. Gegebenenfalls Anordnen und/oder Stapeln der Seitenbretter jeweils in eine paarweisemiteinander korrespondierende sowie gegenseitig um 180° gedrehte und/oder gestürzteLage; g. anschließendes Trocknen der Seitenbretter durch Lagerung in verdunstungsfördernderUmgebung; h. vorzugsweise Egalisieren und/oder Nachprofilieren der Profilierungen der getrocknetenSeitenbretter; i. vorzugsweise Teilen der getrockneten Seitenbretter in Seitenbrettteile durch Anbringeneiner im Wesentlichen in einer mittigen Seitenbrettsymmetrieebene des Seitenbrettsverlaufenden Teilungs-Schnittfläche mittels einer TeilungsVorrichtung; j. Sortieren der getrockneten Seitenbretter und/oder Seitenbrettteile, wobei ungeteilteSeitenbretter insbesondere durch gegenseitiges Verdrehen um 180° und/oderVerbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinander angeordnet werden, sodassjeweils ihre Seitenbrettsymmetrieebenen im Wesentlichen parallel zueinander zu liegenkommen, und/oder bereits geteilte, paarweise miteinander korrespondierendeSeitenbrettteile derart nebeneinander angeordnet werden, dass ihre Teilungs-Schnittflächen im Wesentlichen parallel zueinander zu liegen kommen; k. Aufträgen von Klebemittel an mit Profilierungen versehenen Randabschnitten passendprofilierter Seitenbretter und/oder passender Seitenbrettteile und/oder an Teilungs-Schnittflächen der Seitenbrettteile; l. Verkleben der mit Klebemittel versehenen profilierten Randabschnitte und/oderTeilungs-Schnittflächen von seitlich nebeneinander angelegten Seitenbrettern und/oderSeitenbrettteilen unter Druck, vorzugsweise unter seitlichem Druck gegen die mitKlebemittel versehenen Flächen, zu einer Schnittholzplatte mit einerSchnittholzplattenbreite, wobei eine Schnittholzplattenlänge im Wesentlichen einerRohholzlänge entspricht; m. Gegebenenfalls Beschneiden der gesamten Schnittholzplatte an deren Längsseitenrändem in Längsrichtung der verleimten Seitenbretter und/oder derSeitenbrettteile auf eine gewählte Schnittholzplattenbreite und/oder Beschneiden anStirnflächen der verleimten Seitenbretter und/oder der Seitenbrettteile quer zu derenLängsrichtung auf eine gewählte Schnittholzplattenlänge mithilfe zumindest einerS chneidvorrichtun g.

Unter dem Begriff Langholz-Rohholz werden im Weiteren sowohl zumindest teilweiseunbesäumte Holzstämme, als auch zumindest teilweise unbesäumtes Bohlen-, Brett-und/oder Kantholz verstanden. Je nach Vorbearbeitung des Rohholzes kann es erforderlichsein, zumindest zwei diametral gegenüberliegende Führungsflächen an den mit Waldkantenbedeckten Außenflächen des unbesäumten Langholz-Rohholzes auszubilden, um die weitereBearbeitung überhaupt erst zu ermöglichen. Ebenso kann es beim Einsatz von Brett- oderKantholz erforderlich sein, entsprechende Führungsflächen als Auflageflächen für dienachfolgenden Herstellungsschritte mittels geeigneter, Span abhebender Vorrichtungennachzuarbeiten. Der in der Mitte des Langholz-Rohholzes nach dem Abtrennen von

Seitenbrettem und/oder von weiteren Langholzteilen verbleibende prismatische oder imWesentlichen keilförmige Langholzteil wird hier jeweils als zentrale Kantholzbohlebezeichnet.

Vorteilhaft werden im weiteren Herstellungsverfahren durch das Herstellen vonProfilierungen sowie das Anbringen einer oder mehrerer Entlastungsnuten an denFührungsflächen bereits im frischen Zustand des Holzes - also noch vor dem Trocknen - dieLangholzteile bzw. Seitenbretter im Wesentlichen spannungsfrei gemacht und es wird somitein Aufwölben oder Verdrehen der Langholzteile während des nachfolgenden Trocknensverhindert.

Dieses Herstellungsverfahren ist besonders wirtschaftlich, da das Profilieren an denRandabschnitten der späteren Seitenbretter sowie das Anordnen der Entlastungsnuten zueinem Zeitpunkt erfolgt, an dem die späteren Seitenbretter noch mit der späteren zentralenKantholzbohle verbunden sind. Durch die besonders günstige Anordnung der Seitenbretterin randnaher Lage bzw. direkt angrenzend an die Waldkante eines unbesäumtenHolzstammes kann die Ausbeute des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens imVergleich zum bisherigen Stand der Technik deutlich erhöht und das Ausgangsholz deutlichbesser ausgenutzt werden.

Vorzugsweise werden die getrockneten Seitenbretter nach dem Trocknungsschritt egalisiert,und/oder an den Profilierungen nachprofiliert. Beim Egalisieren liegen die Seitenbretter bzw.Langholzteile mit einer der Schnittflächen auf einem planen Untergrund auf oder werdenüber diesen geführt, um gegebenenfalls durch Materialabtragung an zumindest einerSchnittfläche bis zu einer vorgegebenen Materialstärke bearbeitet zu werden. Durch dasNachprofilieren der Profilierungen wird zumindest eine Profilierung bzw. eine Stoßfuge desSeitenbretts für eine anschließende Zwangsführung bzw. Zwangszentrierung vorbereitet. Dasnachprofilierte Seitenbrett kann somit in den weiteren nachfolgenden Bearbeitungsschrittenbesonders exakt entlang der Profilierungen geführt werden.

Besonders vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren, dass eine Entlastungsnutim Wesentlichen mittig in der Führungsflächensymmetrieebene der Führungsflächeangeordnet ist. In dieser Ausführung wird eine Entlastungsnut im Wesentlichen mittig derFührungsfläche angeordnet. Da die Führungsfläche im Wesentlichen eine spätereSeitenfläche eines der Seitenbretter bildet, befindet sich die Entlastungsnut somit auch imWesentlichen mittig der Seitenfläche des später von der zentralen Kantholzbohleabzutrennenden Seitenbretts.

Besonders zweckmäßig weist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die zumindest eineEntlastungsnut eine Entlastungsnuttiefe von kleiner 50%, vorzugsweise von kleiner 40%,einer Materialstärke eines Seitenbretts auf. Vorteilhaft wird durch Auswahl derartigerEntlastungsnuttiefen in Bezug zur Materialstärke des Seitenbretts einerseits ein effizienterSpannungsabbau in den Seitenbrettern ermöglicht und ein Verwölben oder Verwinden bzw.eine Rissbildung des Seitenbretts insbesondere während des Trocknens weitestgehendvermieden. Andererseits werden die Seitenbretter durch das Anbringen der Entlastungsnutenmit Entlastungsnuttiefen kleiner die halbe Materialstärke nicht nachteilig in ihrermechanischen Festigkeit bzw. Steifigkeit geschwächt.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird bei einem Verfahren zur Herstellungvon Schnittholzplatten nach dem Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern an diametralgegenüberliegenden Führungsflächen die zentrale Kantholzbohle um ihre Längsachse umeinen Drehwinkel von 90° gedreht und es werden zwei weitere diametral gegenüberliegendeFührungsflächen seitlich an der zentralen Kantholzbohle angeordnet, wobei die einandergegenüberliegenden weiteren Führungsflächen jeweils in Längsrichtung der zentralenKantholzbohle angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreite aufweisen, wobei weitersProfilierungen an den Randabschnitten der zwei gegenüberliegenden Führungsflächenhergestellt werden und die Profilierungen an den Randabschnitten vorzugsweisesymmetrisch zu einer Führungsflächensymmetrieebene, welche im Wesentlichen senkrechtzu den gegenüberliegenden Führungsflächen sowie im Wesentlichen mittig der jeweiligenFührungsflächenbreiten gerichtet ist, angeordnet sind, sowie mindestens eine Entlastungsnut,die jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche angeordnet ist, an denFührungsflächen hergestellt wird, worauf zwei weitere Seitenbretter an den diametralgegenüberliegenden Führungsflächen entlang von Schnittebenen jeweils in Längsrichtungdes Langholz-Rohholzes von der zentralen Kantholzbohle abgetrennt werden. In dieserAusführung werden besonders zweckmäßig an vier Seiten, die jeweils um die Längsachseum einen Drehwinkel von 90° zueinander verdreht angeordnet sind, Führungsflächenangeordnet, diese an Randabschnitten profiliert und mit jeweils zumindest einerEntlastungsnut versehen. In weiterer Folge können nacheinander jeweils zweigegenüberliegende Seitenbretter, in Summe also bis zu vier Seitenbretter, von der zentralenKantholzbohle abgetrennt werden. Durch geeignete Wahl der Profilierungen gelingt es indieser Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, mit minimalen Verlustenund größtmöglicher Ausbeute Seitenbrettware von der zentralen Kantholzbohle abzutrennen.Die zentrale Kantholzbohle steht danach für weitere Verwendungsmöglichkeiten zurVerfügung.

Besonders vorteilhaft erfolgt bei einem Verfahren gemäß der Erfindung das Herstellen vonProfilierungen jeweils an Randabschnitten der zumindest zwei gegenüberliegendenFührungsflächen sowie das Herstellen der Entlastungsnuten an zumindest zwei diametralgegenüberliegenden Führungsflächen im Wesentlichen gleichzeitig. In dieser Ausführungwerden an den Führungsflächen die Profilierungen an deren Randabschnitten sowie dieEntlastungsnuten im Wesentlichen gleichzeitig in einem Arbeitsschritt durchgeführt.

Dadurch wird ein besonders effizientes, rasches Herstellungsverfahren für Schnittholzplattenermöglicht. Die Entlastungsnut kann auch als Unterstützung für ein störungsfreies Abfördernbzw. Abtrennen der Seitenbretter von der verbleibenden Kantholzbohle dienen.

Zweckmäßig wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung das Langholz-Rohholz vor derBearbeitung und/oder vor dem Herstellen der Entlastungsnuten und/oder vor dem Herstellender Profilierungen an den Randabschnitten und/oder vor dem Abtrennen der Seitenbretterund/oder gegebenenfalls vor dem Abtrennen weiterer Langholzteile von der zentralenKantholzbohle von einer Vermessungseinrichtung vermessen. Mit Hilfe einerVermessungseinrichtung können ein oder mehrere Verfahrensschritte desHerstellungsverfahrens vermessen werden und somit die Ausbeute des Verfahrensvorteilhaft weiter erhöht werden. Somit können auch Langholz-Rohholzteile, diebeispielsweise einen gekrümmten Holzstamm oder Astgabelungen aufweisen, von derVermessungseinrichtung erfasst und vermessen werden und Teilungsschnitte möglichsteffizient an die individuelle Geometrie des jeweiligen Langholz-Rohholzteils angepasstwerden.

In einer bevorzugten Ausführung werden bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die vonder Vermessungseinrichtung erfassten Vermessungsdaten einer Steuerungseinrichtungzugeführt und von dieser zur Steuerung der Span abhebenden Vorrichtung und/oder derEinschnitt- oder Fräsvorrichtung und/oder der Formschneidenden Vorrichtung und/oder vonSchneidvorrichtungen und/oder der Teilungsvorrichtung verwendet. Im Rahmen derErfindung können die von der Vermessungseinrichtung erfassten Vermessungsdaten von derSteuerungseinrichtung zur Steuerung unterschiedlicher Vorrichtungen verwendet werden.Somit lassen sich die entsprechenden Vorrichtungen an die individuellen Erfordernisse beimSchneiden, Profilieren, Fräsen und/oder Teilen von Langholz-Rohholz bzw. von denSeitenbrettem anpassen.

Zweckmäßig sind bei einem Verfahren gemäß der Erfindung einander gegenüberliegendeFührungsflächen im Wesentlichen jeweils parallel zueinander sowie im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Langholz-Rohholzes angeordnet sowie erfolgt eineSchnittführung zur Teilung von Langholz-Rohholz in Seitenbretter und/oder inLangholzteile entlang von Schnittebenen, welche im Wesentlichen parallel zurLängsachsenrichtung des Rohholzes sind. In dieser Ausführung des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens sind die Führungsflächen bzw. die Schnittebenen zum Abtrennenvon Seitenbrettern oder Langholzteilen jeweils im Wesentlichen parallel zur Längsachse desLangholz-Rohholzes angeordnet. Diese Ausführungsvariante mit achsparallelenBearbeitungsschritten bietet sich für die Verwertung von unbesäumtem Langholz-Rohholzmit über seine Länge im Wesentlichen gleichem Umfang bzw. Durchmesser an.Abweichungen von einer im Wesentlichen zylindrischen Außenmantelform des Rohholzeswerden in erster Linie von den Seitenbrettern aufgenommen. Die Seitenbrettbreite derSeitenbretter kann bei Wahl eines achsparallelen Zuschnitts an einem freien Ende etwakeilförmig oder konisch zulaufen und daher für die Weiterverarbeitung zu einerSchnittholzplatte nur bedingt geeignet sein. Die zentrale Kantholzbohle ist dafür besondersexakt im Wesentlichen rechtwinkelig beschnitten und kann für zahlreiche beliebigeAnwendungen weiterverwendet werden.

In weiteren vorteilhaften Ausführungsvarianten sind bei einem erfindungsgemäßenVerfahren einander gegenüberliegende Führungsflächen im Wesentlichen parallel zu einervon zwei diametral gegenüberliegenden Tangentialebenen an die konisch zulaufendeRohholzaußenfläche des Langholz-Rohholzes angeordnet, wobei erforderlichenfalls mit derSpan abhebenden Vorrichtung von außen beginnend eine erste Führungsfläche parallel zurersten Tangentialebene hergestellt wird, sowie eine weitere, der ersten Führungsflächegegenüberliegende zweite Führungsfläche parallel zur zweiten Tangentialebene hergestelltwird und anschließend das Langholz-Rohholz mit einer Schnittführung entlang vonSchnittebenen, welche wiederum im Wesentlichen parallel zu einer der zwei diametralgegenüberliegenden Tangentialebenen und/oder der gegenüberliegenden Führungsflächensind, in Seitenbretter und/oder in Langholzteile entlang der Schnittebenen geteilt wird,wodurch eine sich verjüngende, keilförmige zentrale Kantholzbohle erhalten wird.

In dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sind dieFührungsflächen bzw. die Schnittebenen zum Abtrennen von Seitenbrettern oderLangholzteilen jeweils im Wesentlichen parallel zu einer von zwei Tangentialebenen an dieäußere Mantelfläche des Langholz-Rohholzes angeordnet. Diese Ausführungsvariante mitmantelparallelen Bearbeitungsschritten bietet sich besonders für die Verwertung vonunbesäumtem Langholz-Rohholz mit einem über seine Länge konisch zulaufenden Umfangbzw. Durchmesser an. Somit gelingt es durch mantelparallele Schnittführung, auch bei konisch zulaufenden Baumstämmen Seitenbrettware mit etwa konstanter Seitenbrettbreite zugewinnen. Die Konizität des Holzstammes wird bei dieser Schnittführung weiter nach innenin die zentrale Kantholzbohle projiziert, welche dann eine im Wesentlichen keilförmigeKontur aufweist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind bei einem erfindungsgemäßen Verfahren fürdie Seitenbretter die Profilierungen in Form zweier zur Führungsflächensymmetrieebene imWesentlichen symmetrischen schrägen ebenen Flächen ausgeführt, welche jeweils in einemStellwinkel der Profilierungen möglichst umfangnahe zur Rohholzaußenfläche gewählt sindund die Profilierungen werden durch Span abhebende Werkzeuge, vorzugsweise durchFräswerkzeuge, ziehende Stimfräser oder durch rotierende Kreissägeblätter, unter Bildungzumindest einer Stoßfase hergestellt. In dieser Ausführung können durch Justieren derStellwinkel der Span abhebenden Werkzeuge die Profilierungen besonders exakt an diejeweilige Geometrie des zu verwertenden Langholz-Rohholzes angepasst und somitAusbeuteverluste vermieden werden. Der Stellwinkel wird je nach Beschaffenheit derWaldkante angepasst und es werden mit derartigen Werkzeugen profilierte Seitenbretter inhoher Qualität hergestellt. Durch zumindest eine kurze Stoßfase im Bereich jederProfilierung wird bei Seitenbrettem, welche jeweils mit derartigen Profilierungen versehensind, die exakte Justierung zum Verkleben sowie die Übertragung von Seitendruck währenddes Verklebens ermöglicht, ohne dass die beiden profilierten Seitenbretter beim Verklebengegenseitig verrutschen. Wahlweise können eine oder mehrere Stoßfasen im Bereich derschrägen Profilierungen angeordnet sein. Die stufenförmigen Stoßfasen stehen dabei imWesentlichen senkrecht auf die Schnittebenen.

Zweckmäßig sind bei einer Schnittholzplatte, welche gemäß einer Variante deserfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, mehrere Seitenbretter und/oderSeitenbrettteile an ihren mit Profilierungen versehenen Randabschnitten und/oder anTeilungs-Schnittflächen zu einer einlagigen Verbundplatte verklebt. Besonders vorteilhaftwerden Seitenbretter und/oder Seitenbretter, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahrenhergestellt sind, geeignet aneinander gelegt und mit Klebstoff miteinander zu einereinlagigen Verbundplatte verklebt.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind bei einer Schnittholzplatte Seitenbretter und/oderSeitenbrettteile mit im Wesentlichen gleicher Materialstärke miteinander verklebt. In dieserAusführung wird vorteilhaft eine Schnittholzplatte mit im Wesentlichen gleicherMaterialstärke erhalten, wodurch eine Nachbearbeitung durch Egalisieren derSchnittholzplatte entfallen kann.

Besonders vorteilhaft sind bei einer Schnittholzplatte Seitenbretter und/oder Seitenbrettteilemit im Wesentlichen konstanter Länge zu einer Schnittholzplattenbreite verbunden, wobeian Stirnflächen der Schnittholzplatte schräge Stoßfugen und/oder Teilungs-Schnittflächenund/oder stoßgefügte Seitenbretter mit symmetrischer Trapezform und/oder mitEntlastungsnuten ausgebildet sind. In dieser Ausführung können an den Stirnflächen derSchnittholzplatte noch die entsprechenden Stoßfügen und/oder Schnittflächen oder auch dieEntlastungsnuten bei ungeteilten Seitenbrettem im Plattenquerschnitt festgestellt werden.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind bei einer Schnittholzplatte dieSeitenbretter und/oder Seitenbrettteile jeweils paarweise alternierend an den schrägenStoßfugen in neutraler Jahresringlage sowie an den geraden Teilungs-Schnittflächenebenfalls in neutraler Jahresringlage aneinander gelegt sowie miteinander verklebt. Durchgeeignetes, alternierendes Aneinanderlegen von paarweise geschnittenen Seitenbrettemund/oder paarweise geschnittenen Seitenbrettteilen und anschließendes Verkleben jeweils inneutraler Jahresringlage wird eine Schnittholzplatte mit einem besonders vorteilhaftenAufbau erzeugt. An den miteinander verklebten schrägen Stoßfugen verlaufen in neutralerJahresringlage die schrägen Profilierungen somit im Wesentlichen tangential zu denJahresringen der Seitenbretter. An den geraden Stoßstellen, an welchen jeweils Teilungs-Schnittflächen miteinander verklebt sind, treffen die Jahresringlagen der beiden Fügepartnerjeweils unter einem im Wesentlichen rechten Winkel auf die Teilungs-Schnittflächen bzw.auf die Stoßfläche, wobei die Jahresringverläufe gegen gleich in jeweils entgegengesetzteRichtungen weiter verlaufen. Durch die harmonische Anordnung immer paarweisezugehöriger Brettpartner wird ein gleichmäßig wellenförmiger Verlauf der Jahresringlageüber die Schnittholzplatte erzielt und Verwölbungen der fertigen Schnittholzplatteweitestgehend vermieden.

Vorteilhaft werden vor der Verklebung die Jahresringlagen der nebeneinander angelegtenBrettpartner bzw. Fügepartner kontrolliert und erforderlichenfalls noch Seitenbretterund/oder Seitenbrettteile entsprechend neu ausgerichtet bzw. neu angelegt, um eineVerklebung der Schnittholzplatte an sämtlichen mit Profilierungen versehenen schrägenStoßfugen bzw. an sämtlichen geraden Stoßstellen jeweils mit neutralen Jahresringlagengewährleisten zu können.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dernachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestelltenAusführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen: - Fig. 1 in einer Schnittansicht von der Seite einen Langholz-Rohholzstamm mit einem ausdem Stand der Technik bekannten Teilungsmuster zur Aufteilung von Seitenbrettware; - Fig. 2 bis Fig. 5 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in seitlichen Schnittansichten ineiner Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens; - Fig. 6 bis Fig. 9 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in seitlichen Schrägansichten ineiner Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens, wobei eine Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzesentlang von Schnittebenen erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zurLängsachsenrichtung des Langholz-Rohholzes angeordnet sind; - Fig. 10 bis Fig. 13 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in Schrägansichten von derSeite in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens, wobei die Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzeshier entlang von Schnittebenen erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zuTangentialebenen an eine Mantelaußenfläche des Langholz-Rohholzes angeordnet sind; - Fig. 14 bis Fig. 16 jeweils abgetrennte Seitenbretter in Schrägansichten von der Seite ineiner Abfolge von Bearbeitungsschritten, um eine Schnittholzplatte nach demerfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten; - Fig. 17 in einer Seitenansicht die Bearbeitung eines Brettholzteils im Rahmen deserfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; - Fig. 18 bis Fig. 22 jeweils abgetrennte Seitenbrettteile in Schrägansichten von der Seite ineiner Abfolge von Bearbeitungsschritten, um eine weitere Ausführungsvariante einerSchnittholzplatte nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten; - Fig. 23 in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte mit Seitenbrettteilen, welche jeweilsalternierend in neutraler Jahresringlage aneinander gelegt und miteinander verklebt sind; - Fig. 24 in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 23 gekennzeichneten Ausschnitt A; - Fig. 25 in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte mit Seitenbrettteilen, welcheabweichend von der neutralen Jahresringlage mit einer Stoßstelle des Jahresringverlaufsaneinander gelegt und miteinander verklebt sind; - Fig. 26 in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 25 gekennzeichneten Ausschnitt B; - Fig. 27 in einer Seitenansicht von vome eine Stirnseite eines konisch profiliertenSeitenbretts vor dem im Wesentlichen mittigen Teilen und anschließenden Anordnen derbeiden Seitenbrettteile in eine paarweise korrespondierende bzw. gegenseitig um 180°gedrehte und gestürzte Lage; - Fig. 28 in einer Seitenansicht von vome entsprechend Fig. 27 eine Stirnseite einesSeitenbretts, das allerdings gleich breit profiliert ist.

Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Teilung von unbesäumtem Langholz-Rohholz 1 mit einer Waldkante 2 sowie einer Längsachse 3. Das Langholz-Rohholz 1 weisteine Rohholzlänge 4 sowie eine Rohholzaußenfläche 5 auf. Hier werden vierSeitenbretter 40 vom Langholz-Rohholz 1 abgetrennt, wobei eine zentrale Kantholzbohle 60mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt zurückbleibt und für weitere Anwendungenzur Verfügung steht. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, werden bei diesemherkömmlichen Teilungsverfahren nachteilig hohe Materialverluste in Kauf genommen, umdie Seitenbretter 40 aus dem vollen Langholz-Rohholz 1 herauszuarbeiten. DieseMaterialverluste können bestenfalls zu Heiz-Pellets verarbeitet und verwertet werden.

Die Abbildungen Fig. 2 bis Fig. 5 zeigen jeweils einen unbesäumten Langholz-Rohholzstamm 1 in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens. Wie in Fig. 2 veranschaulicht werden in einem ersten Schritt voneiner Span abhebenden Vorrichtung 100 jeweils paarweise einander gegenüberliegendeFührungsflächen 11 und 12bzw. 13 und 14 ausgebildet, welche Führungsflächen jeweilsdieselbe oder unterschiedliche Führungsflächenbreiten 15 aufweisen. DieFührungsflächen 11 bis 14 dienen zur Führung und als Auflage für die nachfolgendenBearbeitungsschritte.

Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, erforderlichenfalls nur zwei diametralgegenüberliegende Führungsflächen am Langholz-Rohholz 1 vorzusehen. Wenn alsLangholz-Rohholz 1 beispielsweise Bohlen-, Brett- oder Kantholz eingesetzt wird, welchesbereits geeignete ebene Führungsflächen als Auflage für die nachfolgendenBearbeitungsschritte aufweist, so kann dieser erste Bearbeitungsschritt gegebenenfalls auchentfallen.

Wie in Fig. 3 dargestellt werden am mit Führungsflächen 11 bis 14 versehenen Langholz-Rohholz 1 Entlastungsnuten 20 mit einer Entlastungsnuttiefe 21 sowie einerEntlastungsnutbreite 22 von einer Einschnitt- oder Fräsvorrichtung 200 angebracht. DieEntlastungsnuten 20 sind hier in einer strichpunktiert gezeichneten Symmetrieebene 17 derbeiden diametral gegenüberliegenden Führungsflächen 11 bzw. 12 angeordnet. Ebenso ist esdenkbar, in einem weiteren Bearbeitungsschritt Entlastungsnuten 20 in einer strichpunktiertgezeichneten Symmetrieebene 18 der beiden einander gegenüberliegendenFührungsflächen 13 und 14 anzuordnen. Dazu wird das Langholz-Rohholz 1 um seineLängsachse 3 um einen Drehwinkel von 90° gedreht.

Weiters werden an Randabschnitten 16 jeder Führungsfläche 11 bis 14 von einerFormschneidenden Vorrichtung 300 Profilierungen 30 angeordnet. Ein Stellwinkel 31 derFormschneidenden Vorrichtung 300 kann dazu an den Krümmungsradius der Waldkante 2angepasst werden, ist an den Profilierungen 30 ersichtlich und beträgt beispielsweisezwischen 20° und 66°. Das Herstellen der Profilierungen 30 erfolgt hier im Wesentlichengleichzeitig mit dem Herstellen der Entlastungsnuten 20.

Anschließend werden an den beiden gegenüberliegenden Führungsflächen 11 und 12 zweiSeitenbretter 40 in einer Materialstärke 42 sowie mit einer Breite 43 des Seitenbretts 40 inLängsrichtung 44 entlang von zwei im Wesentlichen parallelen Schnittebenen 46 vomLangholz-Rohholz 1 abgetrennt. Die hier dargestellten Schnittebenen 46 sind imWesentlichen parallel zueinander sowie parallel zur Längsachsenrichtung 3 des Langholz-Rohholzes 1. Zum Abtrennen der beiden Seitenbretter 40 dient hier eineSchneidvorrichtung 400, die in Fig. 4 angedeutet ist.

Die Formschneidende Vorrichtung 300 weist hier jeweils zwei Stoßfasen 32 auf, welche anden beiden Rändern der Profilierung 30 vorgesehen sind. Die Stoßfasen 32 dienen dazu, dasssolcherart profilierte Seitenbretter 40 beim späteren Verkleben an den Profilierungen 30exakt justiert werden können und auch während der Übertragung von Seitendruck währenddes Verklebens nicht gegenseitig verrutschen. Wahlweise können eine oder mehrereStoßfasen 32 im Bereich der schrägen Profilierungen 30 angeordnet sein.

Wie in Fig. 5 ein gezeichnet können nach dem Entfernen der beiden Seitenbretter 40 von derzentralen Kantholzbohle 60 weitere Seitenbretter 40, 41 entlang von Schnittebenen 46, 47oder weitere Langholzteile 70 - strichliert dargestellt - entlang von Schnittebenen 72abgetrennt werden. Fig. 5 verdeutlicht weiters in einer Gegenüberstellung die erhöhteAusbeute des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens im Vergleich zu dem in Fig. 1dargestellten Teilungsmuster. Die Konturen der in Fig. 1 gezeigten Seitenbretter 40 sind inFig. 5 strichpunktiert skizziert, um den Ausbeutezugewinn der nach dem neuartigenTeilungsverfahren erhaltenen Seitenbrettquerschnitte 40, 41 gegenüberstellen zu können.

Die Abbildungen Fig. 6 bis Fig. 9 zeigen jeweils einen Langholz-Rohholzstamm 1 in einerAbfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens,wobei eine Schnittführung in Fig. 7 zur Teilung des Langholz-Rohholzes 1 entlang vonSchnittebenen 46 erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachsenrichtung 3 desLangholz-Rohholzes 1 angeordnet sind. Die beiden Seitenbretter 40 werden hier angegenüberliegenden Führungsflächen 11, 12 abgetrennt. Je nach Konizität des verarbeiteten

Langholz-Rohholzstamms 1 werden dabei Führungsflächen 11, 12 erhalten, die über dieRohholzlänge 4 unterschiedliche Führungsflächenbreiten 15, 15’ bzw. 15” aufweisen. Beieiner mittleren Führungsflächenbreite 15, wie sie in Längsrichtung etwa mittig derRohholzlänge 4 des Langholz-Rohholzstamms 1 gemessen wird, ist dieFührungsflächenbreite 15’ an einem konisch zulaufenden Längsende kleiner als dieFührungsflächenbreite 15” am gegenüberliegenden Längsende. An Randabschnitten 16 derbeiden Führungsflächen 11,12 sind zuvor bereits jeweils Profilierungen 30 angebrachtworden. Weiters sind im Wesentlichen mittig der beiden Führungsflächen 11, 12 in derenFührungsflächensymmetrieebene 17 Entlastungsnuten 20 hergestellt worden, wie in Fig. 7veranschaulicht ist. Die in Fig. 9 gezeigten Seitenbretter 40 weisen jeweils eineRohholzlänge 4 sowie eine Materialstärke 42 auf. Eine Seitenbrettbreite 43 derSeitenbretter 40 ist - wie auch die Führungsflächenbreite 15 - ebenfalls von der Konizität desverarbeiteten Langholz-Rohholzstamms 1 abhängig und kann zwischen einer geringerenSeitenbrettbreite 43’ an einem konisch zulaufenden Seitenbrettende und einer gegenüber dermittleren Seitenbrettbreite 43 vergrößerten Seitenbrettbreite 43” am gegenüberliegendenLängsende schwanken. Die Seitenbretter 40 werden nach dem Abtrennen vom Langholz-Rohholz 1 getrocknet.

Die weiteren Abbildungen Fig. 10 bis Fig. 13 zeigen jeweils einen Langholz-Rohholzstamm 1 in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßenHerstellungsverfahrens, wobei die Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzes hierentlang von Schnittebenen 77, 78 erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zuTangentialebenen 75, 76 an eine Mantelaußenfläche 5 des Langholz-Rohholzes 1 angeordnetsind. Diese Ausführung mit mantelparallelen Bearbeitungsschritten bietet sich besonders fürdie Verwertung von unbesäumtem Langholz-Rohholz 1 mit einem über seineRohholzlänge 4 konisch zulaufenden Umfang bzw. Durchmesser an. Somit gelingt es durchmantelparallele Schnittführung 77 bzw. 78, auch bei konisch zulaufenden BaumstämmenSeitenbrettware 40 mit etwa konstanter Seitenbrettbreite 43 bzw. mit etwa konstanterFührungsflächenbreite 15 über die gesamte Rohholzlänge 4 zu gewinnen. Die Konizität desHolzstammes 1 wird bei dieser Schnittführung weiter nach innen in die zentraleKantholzbohle 61 projiziert, welche dann eine im Wesentlichen keilförmige Konturaufweist.

Die Abbildungen Fig. 14 bis Fig. 16 stellen jeweils abgetrennte Seitenbretter 40 in einerAbfolge von Bearbeitungsschritten dar, um eine Schnittholzplatte 90 nach demerfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten. Fig. 14 zeigt zwei Seitenbretter 40nach dem Trocknen, die nicht der Länge nach geteilt werden. Die beiden Seitenbretter 40 desselben Langholz-Rohholzstamms 1 werden paarweise sortiert und durch gegenseitigesVerdrehen um 180° und Verbringen in gestürzte Lagen geeignet aneinander gelegt, wie inFig. 15 dargestellt ist.

Die Seitenbretter 40 werden in Längsrichtung 44 entlang ihrer mit Profilierungen 30versehenen Randabschnitte 16, welche nunmehr Stoßfugen 30 bilden, mit Klebemittel 80bestrichen und unter seitlichem Druck, vorzugsweise auch mit zusätzlichem Flächendruck,miteinander verklebt. Somit wird eine einlagige Schnittholzplatte 90 mit einerSchnittholzplattenbreite 91 und einer Schnittholzplattenlänge 92 erhalten. DieSchnittholzplattenlänge 92 entspricht dabei im Wesentlichen der Rohholzlänge 4. DieSchnittholzplatte 90 kann erforderlichenfalls noch an ihren Rändern besäumt werden.

Wie den Abbildungen Fig. 9 und Fig. 14 zu entnehmen ist, weist die Entlastungsnut 20 eineEntlastungsnuttiefe 21 von kleiner 50%, vorzugsweise von kleiner 40%, derMaterialstärke 42 eines Seitenbretts 40 auf. Die Entlastungsnut 20 weist eineEntlastungsnutbreite 22 beispielsweise von 3 mm auf.

Fig. 17 zeigt in einer Seitenansicht die Bearbeitung eines Langholzteils 70, beispielsweiseeines Brettholzteils 70, im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Wieeingangs erwähnt wird unter dem Begriff Langholz-Rohholz 1 auch zumindest teilweiseunbesäumtes Bohlen-, Brett- und/oder Kantholz verstanden. Beim hier in Fig. 17 gezeigtenBrettholzteil 70 sind keine Führungsflächen vorhanden, weshalb hier mit bekanntenZentriervorrichtungen wie beispielsweise Scherenzentriervorrichtungen einesBesaumautomaten das Brettholzteil 70 an den Baumkanten 2 zentriert und dabeivorzugsweise vermessen wird und die möglichst optimalen Lagen für die Profilierungen 30an den beiden Randabschnitten 16 des Brettholzteils 70 sowie für eine Entlastungsnut 20 imWesentlichen in Brettmitte ermittelt werden. Anschließend an die Herstellung derProfilierungen 30 sowie der Entlastungsnut 20 wird das profilierte Seitenbrett getrocknet undkann danach ebenfalls zu einer Schnittholzplatte 90 verarbeitet werden.

Die Abbildungen Fig. 18 bis Fig. 22 zeigen jeweils abgetrennte Seitenbrettteile 50 in einerAbfolge von Bearbeitungsschritten, um eine weitere Ausführungsvariante einerSchnittholzplatte 90 nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten. Hierwird ausgehend von einem in Fig. 18 gezeigten, bereits getrockneten Seitenbrett 40 diesesentlang seiner Profilierung 30 geführt, dabei erforderlichenfalls zwangszentriert undnachprofiliert, um anschließend an den nachprofilierten Profilflächen besonders exaktgeführt werden zu können und entlang einer Teilungs-Schnittfläche 56 mittels einer

Teilungsvorrichtung 500 geteilt zu werden. Die Teilungs-Schnittfläche 56 verläuft in einermittigen Seitenbrettsymmetrieebene 48, in welcher im Wesentlichen auch die Entlastungsnut20 gelegen ist. Somit dient die Entlastungsnut 20 bei einem weiteren Teilen des Seitenbretts40 in zwei Seitenbrettteile 50 gleichzeitig auch als Führung oder zur Orientierung derTeilungsvorrichtung 500, beispielsweise einer Kreissäge.

In Fig. 19 sind die beiden Seitenbrettteile 50 bereits entlang der Teilungs-Schnittfläche 56geteilt dargestellt. Analog zu den Abbildungen Fig. 14 bis Fig. 16 werden auch hier in denAbbildungen Fig. 19 bis Fig. 22 die beiden Seitenbrettteile 50 entsprechend durch Verdrehenum 180° und/oder Verbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinander angeordnet, mitKlebemittel 80 an den angrenzenden Profilierungen 30 bzw. den Teilungs-Schnittflächen 56bestrichen und unter seitlichem Druck und vorzugsweise auch mit Flächendruck miteinanderzu einer Schnittholzplatte 90 verklebt. Es können im Rahmen der Erfindung auch ungeteilteSeitenbretter 40, 41 sowie geteilte Seitenbrettteile 50, 51 entsprechend miteinander zu einerSchnittholzplatte 90 verklebt werden.

Fig. 23 zeigt in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte 90 mit Seitenbrettteilen 50, welchejeweils alternierend in neutraler Jahresringlage 95, 96 aneinander gelegt und miteinanderverklebt sind.

Fig. 24 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 23 gekennzeichneten AusschnittA. Durch geeignetes, alternierendes Aneinanderlegen von paarweise geschnittenenSeitenbrettem 40 und/oder paarweise geschnittenen Seitenbrettteilen 50 und anschließendesVerkleben 80 wird eine Schnittholzplatte 90 mit einem besonders vorteilhaften Aufbauerzeugt. Die Seitenbrettteile 50 sind hier jeweils paarweise alternierend an den schrägenStoßfugen 30 in neutraler Jahresringlage 95 sowie an den geraden Teilungs-Schnittflächen 56 ebenfalls in neutraler Jahresringlage 96 aneinander gelegt miteinanderverklebt 80. An den miteinander verklebten schrägen Stoßfugen 30 verlaufen die schrägenProfilierungen somit im Wesentlichen tangential zu den Jahresringen 95 der Seitenbretterbzw. Seitenbrettteile 50. An den geraden Stoßstellen 56, an welchen jeweils Teilungs-Schnittflächen 56 miteinander verklebt sind, treffen die Jahresringlagen 96 der beidenFügepartner jeweils unter einem im Wesentlichen rechten Winkel auf die Teilungs-Schnittflächen 56 bzw. auf die Stoßfläche, wobei die neutralen Jahresringverläufe 96gegengleich in jeweils entgegengesetzte Richtungen weiter verlaufen. Durch dieharmonische Anordnung immer paarweise zugehöriger Brettpartner 50, die wie hieralternierend entweder an ihren Stoßfugen 30, oder ihren Teilungs-Schnittflächen 56aneinander grenzen bzw. miteinander verklebt sind, wird ein gleichmäßig wellenförmiger, neutraler Verlauf der Jahresringlagen 95, 96 über die Schnittholzplatte 90 erzielt undVerwölbungen der fertigen Schnittholzplatte 90 weitestgehend vermieden.

Fig. 25 veranschaulicht eine Stirnseite einer Schnittholzplatte 90 mit Seitenbrettteilen 50,wobei an einer Stoßstelle 97 von der neutralen Jahresringlage ab gewichen wurde und andieser einen Stoßstelle 97 nachteilig die benachbarten Seitenbrettteile 50 mit einemJahresringverlauf ohne neutrale Jahresringlage aneinander gelegt und miteinander verklebtsind.

Fig. 26 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 25 gekennzeichnetenAusschnitt B. An dieser Stoßstelle 97 ist der harmonische wellenförmig-alternierendeVerlauf der Jahresringe durchbrochen und die Seitenbrettteile 50 sind ohne auf eine neutraleJahresringlage bedacht zu nehmen miteinander verbunden, was durch den weiterengewölbten Verlauf der Jahresringe von dieser Stoßstelle 97 weg jeweils in dieselbe Richtungder benachbarten Fügepartner zu erkennen ist. Somit wird sich diese Schnittholzplatte 90 mithoher Wahrscheinlichkeit an der Stoßstelle 97 ohne neutrale Jahresringlage nachteiligzumindest verwölben oder es werden sich an der verklebten Teilungs-Schnittfläche 56 imBereich der Stoßstelle 97 Risse bilden, was zu einer Schwächung der Schnittholzplatte 90führt. Die weiteren Verbindungsstellen, bei denen die Seitenbrettteile 50 jeweils in neutralerJahresringlage miteinander verbunden sind, sind als Stoßstellen 96 bezeichnet.

Fig. 27 zeigt eine Stirnseite eines konisch profilierten Seitenbretts 40 vor dem imWesentlichen mittigen Teilen entlang der Seitenbrettsymmetrieebene 48 und demanschließenden Anordnen der beiden Seitenbrettteile 50 in eine paarweise korrespondierendebzw. gegenseitig um 180° gedrehte und gestürzte Lage. Durch das konisch profilierteSeitenbrett 40 schwankt die mittlere Seitenbrettbreite 43 zwischen einer geringerenSeitenbrettbreite 43’ am konisch zulaufenden Seitenbrettende und einer vergrößertenSeitenbrettbreite 43” am gegenüberliegenden Längsende in Längsrichtung 44 desSeitenbretts 40. Ebenso weisen dann nach dem Teilen die geteilten Seitenbrettteile 50 inLängsrichtung 54 jeweils unterschiedliche Breiten 53, 53’ bzw. 53” auf.

Fig. 28 zeigt vergleichbar mit Fig. 27 ebenfalls eine Stirnseite eines Seitenbretts 40, aberdieses Seitenbrett 40 ist hier parallel profiliert. Vorteilhaft weist daher das ungeteilteSeitenbrett 40 eine in Längsrichtung 44 jeweils im Wesentlichen gleiche Seitenbrettbreite 43auf. Ebenso weisen dann nach dem Teilen die geteilten Seitenbrettteile 50 inLängsrichtung 54 jeweils im Wesentlichen gleiche Breiten 53 auf.

Liste der Positionszeichen: 1 Langholz-Rohholz 2 Waldkante 3 Längsachse des Langholzes 4 Rohholzlänge 5 Rohholzaußenfläche 11-14 erste bis vierte Führungsfläche 15 Führungsflächenbreite (bzw. 15’, 15”) 16 Randabschnitt der Führungsfläche bzw. des Seitenbretts17, 18 Symmetrieebene der Führungsflächen 100 Span abhebende Vorrichtung 20 Entlastungsnut 21 Entlastung snuttiefe 22 Entlastungsnutbreite 200 Einschnitt- oder Fräsvorrichtung 30 Profilierung, Stoßfuge 31 Stellwinkel 32 Stoßfase 300 Formschneidende Vorrichtung 40,41 Seitenbrett 42 Materialstärke des Seitenbretts 43 Breite des Seitenbretts (bzw. 43’, 43”) 44 Längsrichtung des Seitenbretts 45 Stirnfläche des Seitenbretts 46,47 Schnittebene 48 Seitenbrettsymmetrieebene 400 Schneidvorrichtung 50,51 Seitenbrettteil 52 Materialstärke des Seitenbrettteils 53 Breite des Seitenbrettteils (bzw. 53’, 53”) 54 Längsrichtung des Seitenbrettteils 55 Stirnfläche des Seitenbrettteils 56 Teilungs-Schnittfläche 500 Teilungsvorrichtung 60, 61 zentrale Kantholzbohle 70 weitere Langholzteile

Liste der Positionszeichen (Fortsetzung): 72 Schnittebene 75, 76 mantelparallele Tangentialebene 77, 78 mantelparallele Schnittebene 80 Klebemittel 90 Schnittholzplatte 91 Schnittholzplattenbreite 92 Schnittholzplattenlänge 95 neutrale Jahresringlage in der Profilverklebung 96 Stoßstelle mit neutraler Jahresringlage in der geraden Klebefuge 97 Stoßstelle ohne neutrale Jahresringlage in der geraden Klebefuge

Claims (14)

1. Ansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten (90) aus Langholz-Rohholz (1), gekennzeichnet durch eine Abfolge der folgenden Herstellungsschritte: a. Erforderlichenfalls Ausbilden von zumindest zwei diametral gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) an einer Waldkante (2) des unbesäumtenLangholz-Rohholzes (1) mithilfe einer Span abhebenden Vorrichtung (100), wobeieinander gegenüberliegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) jeweils inLängsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) angeordnet sind sowie eineFührungsflächenbreite (15, 15’, 15”) aufweisen; b. Herstellen von Profilierungen (30) mithilfe einer Form schneidendenVorrichtung (300) jeweils an Randabschnitten (16) von zumindest zweigegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14), wobei dieProfilierungen (30) an den Randabschnitten (16) einer Führungsfläche (11, 12bzw. 13, 14) vorzugsweise symmetrisch zu einerFührungsflächensymmetrieebene (17, 18) angeordnet sind, welcheFührungsflächensymmetrieebene (17, 18) im Wesentlichen senkrecht zu dengegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) sowie im Wesentlichenmittig der jeweiligen Führungsflächenbreiten (15, 15’, 15”) gerichtet ist; c. Herstellen von zumindest einer Entlastungsnut (20) mithilfe einer Einschnitt- oderFräsvorrichtung (200) an zumindest zwei gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14), wobei die zumindest eineEntlastungsnut (20) jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche (11, 12bzw. 13, 14) angeordnet ist; d. Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern (40) an diametral gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) mithilfe einer Schneidvorrichtung (400)entlang von Schnittebenen (46) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) unter Bildung einer zentralen Kantholzbohle (60); e. Gegebenenfalls Abtrennen weiterer Seitenbretter (40, 41) und/oderLangholzteile (70) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) von derzentralen Kantholzbohle (60); f. Gegebenenfalls Anordnen und/oder Stapeln der Seitenbretter (40, 41) jeweils ineine paarweise miteinander korrespondierende sowie gegenseitig um 180° gedrehteund/oder gestürzte Lage; g. anschließendes Trocknen der Seitenbretter (40, 41) durch Lagerung inverdunstungsfördemder Umgebung; h. vorzugsweise Egalisieren und/oder Nachprofilieren der Profilierungen (30) dergetrockneten Seitenbretter (40, 41); i. vorzugsweise Teilen der getrockneten Seitenbretter (40, 41) inSeitenbrettteile (50, 51) durch Anbringen einer im Wesentlichen in einer mittigenSeitenbrettsymmetrieebene (48) des Seitenbretts (40, 41) verlaufenden Teilungs-Schnittfläche (56) mittels einer Teilungsvorrichtung (500); j. Sortieren der getrockneten Seitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51),wobei ungeteilte Seitenbretter (40, 41) insbesondere durch gegenseitiges Verdrehenum 180° und/oder Verbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinanderangeordnet werden, sodass jeweils ihre Seitenbrettsymmetrieebenen (48) imWesentlichen parallel zueinander zu liegen kommen, und/oder bereits geteilte,paarweise miteinander korrespondierende Seitenbrettteile (50, 51) derartnebeneinander angeordnet werden, dass ihre Teilungs-Schnittflächen (56) imWesentlichen parallel zueinander zu liegen kommen; k. Aufträgen von Klebemittel (80) an mit Profilierungen (30) versehenenRandabschnitten (16) passend profilierter Seitenbretter (40, 41) und/oder passenderSeitenbrettteile (50, 51) und/oder an Teilungs-Schnittflächen (56) derSeitenbrettteile (50, 51); l. Verkleben der mit Klebemittel (80) versehenen profilierten Randabschnitte (16)und/oder Teilungs-Schnittflächen (56) von seitlich nebeneinander angelegtenSeitenbrettern (40, 41) und/oder Seitenbrettteilen (50, 51) unter Druck,vorzugsweise unter seitlichem Druck gegen die mit Klebemittel (80) versehenenFlächen, zu einer Schnittholzplatte (90) mit einer Schnittholzplattenbreite (91),wobei eine Schnittholzplattenlänge (92) im Wesentlichen einer Rohholzlänge (4)entspricht; m. Gegebenenfalls Beschneiden der gesamten Schnittholzplatte (90) an derenLängsseitenrändern in Längsrichtung (44, 54) der verleimten Seitenbretter (40, 41)und/oder der Seitenbrettteile (50, 51) auf eine gewählte Schnittholzplattenbreite (91) und/oder Beschneiden an Stirnflächen (45, 55) derverleimten Seitenbretter (40, 41) und/oder der Seitenbrettteile (50, 51) quer zuderen Längsrichtung (44, 54) auf eine gewählte Schnittholzplattenlänge (92)mithilfe zumindest einer Schneidvorrichtung.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entlastungsnut (20) im Wesentlichen mittig in der Führungsflächensymmetrieebene (17, 18) der Führungsfläche (11, 12, 13, 14) angeordnet ist.
3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diezumindest eine Entlastungsnut (20) eine Entlastungsnuttiefe (21) von kleiner 50%,vorzugsweise von kleiner 40%, einer Materialstärke (42) eines Seitenbretts (40, 41)aufweist.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nachdem Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern (40) an diametralgegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12) die zentrale Kantholzbohle (60) um ihreLängsachse (3) um einen Drehwinkel von 90° gedreht wird und zwei weitere diametralgegenüberliegende Führungsflächen (13, 14) seitlich an der zentralenKantholzbohle (60) angeordnet werden, wobei die einander gegenüberliegendenweiteren Führungsflächen (13, 14) jeweils in Längsrichtung der zentralenKantholzbohle (60) angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreite (15, 15’, 15”)aufweisen, wobei weiters Profilierungen (30) an den Randabschnitten (16) der zweigegenüberliegenden Führungsflächen (13, 14) hergestellt werden und dieProfilierungen (30) an den Randabschnitten (16) vorzugsweise symmetrisch zu einerFührungsflächensymmetrieebene (18), welche im Wesentlichen senkrecht zu dengegenüberliegenden Führungsflächen (13, 14) sowie im Wesentlichen mittig derjeweiligen Führungsflächenbreiten (15, 15’, 15”) gerichtet ist, angeordnet sind, sowiemindestens eine Entlastungsnut (20), die jeweils im Wesentlichen senkrecht zurFührungsfläche (13, 14) angeordnet ist, an den Führungsflächen (13, 14) hergestelltwird, worauf zwei weitere Seitenbretter (41) an den diametral gegenüberliegendenFührungsflächen (13, 14) entlang von Schnittebenen (47) jeweils in Längsrichtung desLangholz-Rohholzes (1) von der zentralen Kantholzbohle (60) abgetrennt werden.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dasHerstellen von Profilierungen (30) jeweils an Randabschnitten (16) der zumindest zweigegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) sowie das Herstellen derEntlastungsnuten (20) an zumindest zwei diametral gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) im Wesentlichen gleichzeitig erfolgt.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dasLangholz-Rohholz (1) vor der Bearbeitung und/oder vor dem Herstellen derEntlastungsnuten (20) und/oder vor dem Herstellen der Profilierungen (30) an denRandabschnitten (16) und/oder vor dem Abtrennen der Seitenbretter (40, 41) und/odergegebenenfalls vor dem Abtrennen weiterer Langholzteile (70) von der zentralenKantholzbohle (60) von einer Vermessungseinrichtung vermessen wird.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die von derVermessungseinrichtung erfassten Vermessungsdaten einer Steuerungseinrichtungzugeführt werden und von dieser zur Steuerung der Span abhebendenVorrichtung (100) und/oder der Einschnitt- oder Fräsvorrichtung (200) und/oder derFormschneidenden Vorrichtung (300) und/oder von Schneidvorrichtungen (400)und/oder der TeilungsVorrichtung (500) verwendet werden.
8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass einandergegenüberliegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) im Wesentlichen jeweilsparallel zueinander sowie im Wesentlichen parallel zur Längsachse (3) des Langholz-Rohholzes (1) angeordnet sind sowie eine Schnittführung zur Teilung von Langholz-Rohholz (1) in Seitenbretter (40, 41) und/oder in Langholzteile (70) entlang vonSchnittebenen (46, 47, 72) erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zurLängsachsenrichtung (3) des Rohholzes (1) sind.
9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass einandergegenüberliegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) im Wesentlichen parallel zueiner von zwei diametral gegenüberliegenden Tangentialebenen (75, 76) an diekonisch zulaufende Rohholzaußenfläche (5) des Langholz-Rohholzes (1) angeordnetsind, wobei erforderlichenfalls mit der Span abhebenden Vorrichtung (100) von außenbeginnend eine erste Führungsfläche (11 bzw. 13) parallel zur erstenTangentialebene (75) hergestellt wird, sowie eine weitere, der erstenFührungsfläche (11 bzw. 13) gegenüberliegende zweite Führungsfläche (12 bzw. 14)parallel zur zweiten Tangentialebene (76) hergestellt wird und anschließend dasLangholz-Rohholz (1) mit einer Schnittführung entlang von Schnittebenen (77,78),welche wiederum im Wesentlichen parallel zu einer der zwei diametralgegenüberliegenden Tangentialebenen (75, 76) und/oder der gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13,14) sind, in Seitenbretter (40,41) und/oder inLangholzteile (70) entlang der Schnittebenen (77, 78) geteilt wird, wodurch eine sichverjüngende, keilförmige zentrale Kantholzbohle (61) erhalten wird.
10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für dieSeitenbretter (40, 41) die Profilierungen (30) in Form zweier zurFührungsflächensymmetrieebene (17, 18) im Wesentlichen symmetrischen schrägenebenen Flächen ausgeführt sind, welche jeweils in einem Stellwinkel (31) derProfilierungen (30) möglichst umfangnahe zur Rohholzaußenfläche (5) gewählt sindund die Profilierungen (30) durch Span abhebende Werkzeuge, vorzugsweise durch Fräswerkzeuge, ziehende Stimfräser oder durch rotierende Kreissägeblätter, unterBildung zumindest einer Stoßfase (32) hergestellt werden.
11. 11. Schnittholzplatte (90), hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem derAnsprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Seitenbretter (40, 41)und/oder Seitenbrettteile (50, 51) an ihren mit Profilierungen (30) versehenenRandabschnitten (16) und/oder an Teilungs-Schnittflächen (56) zu einer einlagigenVerbundplatte verklebt sind.
12. 12. Schnittholzplatte (90) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dassSeitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51) mit im Wesentlichen gleicherMaterialstärke (42, 52) miteinander verklebt sind.
13. 13. Schnittholzplatte (90) nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durchSeitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51) mit im Wesentlichenkonstanter Länge (4), die zu einer Schnittholzplattenbreite (91) verbunden sind, wobeian Stirnflächen (45, 55) der Schnittholzplatte (90) schräge Stoßfugen (30) und/oderTeilungs-Schnittflächen (56) und/oder stoßgefügte Seitenbretter (40, 41) mitsymmetrischer Trapezform und/oder mit Entlastungsnuten (20) ausgebildet sind.
14. 14. Schnittholzplatte (90) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet,dass die Seitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51) jeweils paarweisealternierend an den schrägen Stoßfugen (30) in neutraler Jahresringlage (95) sowie anden geraden Teilungs-Schnittflächen (56) ebenfalls in neutraler Jahresringlage (96)aneinander gelegt miteinander verklebt (80) sind.