AT515171B1 - Schnittholzplatte aus Seitenbrettware sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten (90) aus Langholz-Rohholz (1) mit einer Abfolge der folgenden Herstellungsschritte: - Herstellen von Profilierungen (30) jeweils an Randabschnitten (16) von zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14); - Herstellen von zumindest einer Entlastungsnut (20) an zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14); - Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern (40) an diametral gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) entlang von Schnittebenen (46) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) unter Bildung einer zentralen Kantholzbohle (60); - Trocknen der Seitenbretter (40, 41); - Sortieren und Anordnen der getrockneten Seitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51); - Verkleben von seitlich nebeneinander angelegten Seitenbrettern (40, 41) und/oder Seitenbrettteilen (50, 51) unter Druck zu einer Schnittholzplatte (90). Weiters werden erfindungsgemäß hergestellte Schnittholzplatten (90) angegeben.

Description

Beschreibung

SCHNITTHOLZPLATTE AUS SEITENBRETTWARE SOWIE VERFAHREN ZU DEREN HER¬STELLUNG

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schnittholzplatte mit denMerkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Weiters werden von der Erfindung Schnittholz¬plattenprodukte, welche gemäß dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestelltsind, angegeben.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Ausführungen von Verfahren zurHerstellung von Schnittholzplatten bekannt.

[0003] Das Dokument DE 2 159 337 offenbart beispielsweise ein Verfahren und eine Vorrich¬tung zur Herstellung von Schnittholz, wobei die Aufgabe zugrunde liegt, Schnittholz mit mög¬lichst hoher Ausnutzung bzw. mit geringem Verlust zu erhalten. Die einzelnen Schnittholzbretterwerden dazu jeweils parallel zur Längsachsenrichtung eines Baumstamms geteilt. Die Besäu-mung der Längskanten der Bretter erfolgt in an die Konizität des Baumes angepassten, spie¬gelbildlich symmetrischen Profilen. Nachteilig an diesem Verfahren ist zumindest, dass diebesäumten Bretter gleichzeitig oder anschließend an das Besäumen durch einen mittigenTrennschnitt in ihrem Kern getrennt werden. Der Trennschnitt dient dazu, Längskanten der imKern getrennten Bretter zu bestimmen. Das mittige Trennen von unbesäumten Brettern bzw.Holzbohlen mit einer Waldkante führt aufgrund der frei werdenden Splintspannungen allerdingsunweigerlich zu Verwerfungen bzw. zu einem Verdrehen der Bretter. Eine passgenau abgerich¬tete sowie spiegelbildlich symmetrische Profilierung zweier geteilter Bretter bzw. Bohlen, welchezu einem Vollquerschnitt ergänzt werden, gelingt - wenn überhaupt - dann nur nach entspre¬chend aufwendiger, materialabtragender Bearbeitung mit hohen Ausbeuteverlusten. Bei dem inDE 2 159 337 vorgestellten Verfahren ist daher weiters von Nachteil, dass bereits sägeraugeteilte Bretter entweder mehrfach abgerichtet werden müssen oder noch ungeteilte Bretter vorder mittigen Teilung durch sehr starken Materialabtrag beidseitig plan gehobelt werden müssen,bevor diese zu einem Holzverbund verklebt werden können. Dies ist jeweils mit hohen Ausbeu¬teverlusten sowie mit aufwendigen Bearbeitungsschritten verbunden.

[0004] Gemäß einem im Dokument AT 11 958 U1 desselben Anmelders beschriebenen Verfah¬ren wird das Rohholz bzw. Rundholz in folgender Reihenfolge bearbeitet: [0005] 1.) Aufteilen des Rohholzes in mindestens fünf Teile (Zentrumbohle, Bohlen, Seiten¬ bretter); [0006] 2.) Anbringen von Entspannungsfugen an den abgetrennten inneren Teilen; [0007] 3.) Trocknen der inneren Teile; [0008] 4.) Profilieren jedes inneren Teils nach dem Trocknen; [0009] 5.) Weitere Schritte [0010] Bei diesem bekannten Verfahren hat sich das Profilieren der inneren Teile nach demTrocknen als aufwendig und die Durchsatzleistung beschränkend herausgestellt. Außerdementstehen bei diesem bekannten Verfahren höhere Kosten aus reduzierter Befüllung der Tro¬ckenkammern mit den nicht dicht aneinander legbaren Brettern in der Paketlage mit den Baum¬kanten. Nachteilig ist weiters eine reduzierte Ausbeute durch Toleranzen beim Einrichten undsymmetrisch Bearbeiten der getrockneten Bohlen und Bretter mit Baumkante als zusätzlicherArbeitsschritt.

[0011] Gemäß einem in dem Dokument EP 0 518 246 A2 gezeigten Verfahren wird zuerst einKernbereich aus dem nassen Rundholz abgetrennt, wobei das nasse Vormaterial zuerst ge¬trocknet wird und erst nach dem Trocknen Einzelelemente, die später zu Holzhohlbalken zu¬sammengefügt werden, aus dem Vormaterial abgetrennt und für die Endmaßprofilierung abge¬richtet werden.

[0012] Das Dokument EP 2 085 532 A1 beschreibt einen Vollholz-Balkenbinder. Das DokumentWO 93/08000 A1 offenbart ein Verfahren zum Zerschneiden eines Baumstammes. Das Doku¬ment EP 0 027 488 A1 zeigt ein Holzbauelement, bestehend aus einem im Querschnitt trapez¬förmigen gefrästen Rundholz-Seitenabschnitt. In keinem dieser Dokumente wird auf die Trock¬nung bzw. den Feuchteverlauf des Holzes eingegangen.

[0013] Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zur,insbesondere industriellen, Herstellung von Schnittholzplatten aus Seitenbrettware bereitzustel¬len, das die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet, und mit welchemmöglichst verlustfrei Seitenbretter mit für die Festigkeit günstigem, spannungsfreiem, insbeson¬dere rissfreiem, Faserverlauf sowie möglichst ohne Verwölbungen erhalten werden.

[0014] Diese Aufgabe wird bei einem Herstellungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des An¬spruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst. VorteilhafteAusgestaltungen und Fortbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Be¬schreibung dargelegt.

[0015] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten aus Langholz-Rohholz umfasst die folgenden Herstellungsschritte: [0016] a. Herstellen von Profilierungen mithilfe einer Formschneidenden Vorrichtung jeweils an

Randabschnitten von zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen, welchean eine Waldkante des zumindest teilweise unbesäumten Langholz-Rohholzes an¬grenzen, wobei die Profilierungen an den Randabschnitten einer Führungsfläche vor¬zugsweise symmetrisch zu einer Führungsflächensymmetrieebene angeordnet sind,welche Führungsflächensymmetrieebene im Wesentlichen senkrecht zu den gegen¬überliegenden Führungsflächen sowie im Wesentlichen mittig der jeweiligen Füh¬rungsflächenbreiten gerichtet ist; [0017] b. Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern an diametral gegenüberliegenden Führungsflächen mithilfe einer Schneidvorrichtung entlang von Schnittebenen jeweilsin Längsrichtung des Langholz-Rohholzes unter Bildung einer zentralen Kantholzboh¬le; [0018] c. Gegebenenfalls Abtrennen weiterer Seitenbretter und/oder Langholzteile jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes von der zentralen Kantholzbohle; [0019] d. Gegebenenfalls Anordnen und/oder Stapeln der Seitenbretter jeweils in eine paar¬ weise miteinander korrespondierende sowie gegenseitig um 180° gedrehte und/odergestürzte Lage; [0020] e. anschließendes Trocknen der Seitenbretter durch Lagerung in verdunstungsfördern¬ der Umgebung; [0021] f. vorzugsweise Egalisieren und/oder Nachprofilieren der Profilierungen der getrockne¬ ten Seiten bretter; [0022] g. vorzugsweise Teilen der getrockneten Seitenbretter in Seitenbrettteile durch Anbrin¬ gen einer im Wesentlichen in einer mittigen Seitenbrettsymmetrieebene des Seiten¬bretts verlaufenden Teilungs-Schnittfläche mittels einer Teilungsvorrichtung; [0023] h. vorzugsweise Sortieren der getrockneten Seitenbretter und/oder Seitenbrettteile, wobei ungeteilte Seitenbretter insbesondere durch gegenseitiges Verdrehen um 180°und/oder Verbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinander angeordnet werden,sodass jeweils ihre Seitenbrettsymmetrieebenen im Wesentlichen parallel zueinanderzu liegen kommen, und/oder bereits geteilte, paarweise miteinander korrespondie¬rende Seitenbrettteile derart nebeneinander angeordnet werden, dass ihre Teilungs-Schnittflächen im Wesentlichen parallel zueinanderzu liegen kommen; [0024] i. Aufträgen von Klebemittel an mit Profilierungen versehenen Randabschnitten pas¬ send profilierter Seitenbretter und/oder passender Seitenbrettteile und/oder an Tei¬lungs-Schnittflächen der Seitenbrettteile; [0025] j. Verkleben der mit Klebemittel versehenen profilierten Randabschnitte und/oder Tei¬ lungs-Schnittflächen von seitlich nebeneinander angelegten Seitenbrettern und/oderSeitenbrettteilen unter Druck, vorzugsweise unter seitlichem Druck gegen die mitKlebemittel versehenen Flächen, zu einer Schnittholzplatte mit einer Schnittholzplat¬tenbreite, wobei eine Schnittholzplattenlänge im Wesentlichen einer Rohholzlängeentspricht; [0026] k. Gegebenenfalls Beschneiden der gesamten Schnittholzplatte an deren Längsseiten¬ rändern in Längsrichtung der verleimten Seitenbretter und/oder der Seitenbrettteileauf eine gewählte Schnittholzplattenbreite und/oder Beschneiden an Stirnflächen derverleimten Seitenbretter und/oder der Seitenbrettteile quer zu deren Längsrichtungauf eine gewählte Schnittholzplattenlänge mithilfe zumindest einer Schneidvorrich¬tung.

[0027] Erforderlichenfalls werden zumindest zwei diametral gegenüberliegende Führungsflä¬chen an einer Waldkante des unbesäumten Langholz-Rohholzes mithilfe einer Span abheben¬den Vorrichtung ausgebildet, wobei einander gegenüberliegende Führungsflächen jeweils inLängsrichtung des Langholz-Rohholzes angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreiteaufweisen.

[0028] Zweckmäßig wird zumindest eine Entlastungsnut (20) mithilfe einer Einschnitt- oderFräsvorrichtung (200) an zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw.13, 14) hergestellt, wobei die zumindest eine Entlastungsnut (20) jeweils im Wesentlichen senk¬recht zur Führungsfläche (11, 12 bzw. 13, 14) angeordnet ist.

[0029] Unter dem Begriff Langholz-Rohholz werden im Weiteren sowohl zumindest teilweiseunbesäumte Holzstämme, als auch zumindest teilweise unbesäumtes Bohlen-, Brett- und/oderKantholz verstanden. Je nach Vorbearbeitung des Rohholzes kann es erforderlich sein, zumin¬dest zwei diametral gegenüberliegende Führungsflächen an den mit Waldkanten bedecktenAußenflächen des unbesäumten Langholz-Rohholzes auszubilden, um die weitere Bearbeitungüberhaupt erst zu ermöglichen. Ebenso kann es beim Einsatz von Brett- oder Kantholz erforder¬lich sein, entsprechende Führungsflächen als Auflageflächen für die nachfolgenden Herstel¬lungsschritte mittels geeigneter, Span abhebender Vorrichtungen nachzuarbeiten. Der in derMitte des Langholz-Rohholzes nach dem Abtrennen von Seitenbrettern und/oder von weiterenLangholzteilen verbleibende prismatische oder im Wesentlichen keilförmige Langholzteil wirdhier jeweils als zentrale Kantholzbohle bezeichnet.

[0030] Vorteilhaft werden im weiteren Herstellungsverfahren durch das Herstellen von Profilie¬rungen sowie das Anbringen einer oder mehrerer Entlastungsnuten an den Führungsflächenbereits im frischen Zustand des Holzes - also noch vor dem Trocknen - die Langholzteile bzw.Seitenbretter im Wesentlichen spannungsfrei gemacht und es wird somit ein Aufwölben oderVerdrehen der Langholzteile während des nachfolgenden Trocknens verhindert.

[0031] Dieses Herstellungsverfahren ist besonders wirtschaftlich, da das Profilieren an denRandabschnitten der späteren Seitenbretter sowie das Anordnen der Entlastungsnuten zueinem Zeitpunkt erfolgt, an dem die späteren Seitenbretter noch mit der späteren zentralenKantholzbohle verbunden sind. Durch die besonders günstige Anordnung der Seitenbretter inrandnaher Lage bzw. direkt angrenzend an die Waldkante eines unbesäumten Holzstammeskann die Ausbeute des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens im Vergleich zum bisheri¬gen Stand der Technik deutlich erhöht und das Ausgangsholz deutlich besser ausgenutzt wer¬den.

[0032] Vorzugsweise werden die getrockneten Seitenbretter nach dem Trocknungsschritt egali¬siert, und/oder an den Profilierungen nachprofiliert. Beim Egalisieren liegen die Seitenbretterbzw. Langholzteile mit einer der Schnittflächen auf einem planen Untergrund auf oder werden über diesen geführt, um gegebenenfalls durch Materialabtragung an zumindest einer Schnittflä¬che bis zu einer vorgegebenen Materialstärke bearbeitet zu werden. Durch das Nachprofilierender Profilierungen wird zumindest eine Profilierung bzw. eine Stoßfuge des Seitenbretts für eineanschließende Zwangsführung bzw. Zwangszentrierung vorbereitet. Das nachprofilierte Seiten¬brett kann somit in den weiteren nachfolgenden Bearbeitungsschritten besonders exakt entlangder Profilierungen geführt werden.

[0033] Besonders vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren, dass eine Entlas¬tungsnut im Wesentlichen mittig in der Führungsflächensymmetrieebene der Führungsflächeangeordnet ist. In dieser Ausführung wird eine Entlastungsnut im Wesentlichen mittig der Füh¬rungsfläche angeordnet. Da die Führungsfläche im Wesentlichen eine spätere Seitenflächeeines der Seitenbretter bildet, befindet sich die Entlastungsnut somit auch im Wesentlichenmittig der Seitenfläche des später von der zentralen Kantholzbohle abzutrennenden Seiten¬bretts.

[0034] Besonders zweckmäßig weist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die zumindesteine Entlastungsnut eine Entlastungsnuttiefe von kleiner 50%, vorzugsweise von kleiner 40%,einer Materialstärke eines Seitenbretts auf. Vorteilhaft wird durch Auswahl derartiger Entlas¬tungsnuttiefen in Bezug zur Materialstärke des Seitenbretts einerseits ein effizienter Span¬nungsabbau in den Seitenbrettern ermöglicht und ein Verwölben oder Verwinden bzw. eineRissbildung des Seitenbretts insbesondere während des Trocknens weitestgehend vermieden.Andererseits werden die Seitenbretter durch das Anbringen der Entlastungsnuten mit Entlas¬tungsnuttiefen kleiner die halbe Materialstärke nicht nachteilig in ihrer mechanischen Festigkeitbzw. Steifigkeit geschwächt.

[0035] In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird bei einem Verfahren zur Herstel¬lung von Schnittholzplatten nach dem Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern an diamet¬ral gegenüberliegenden Führungsflächen die zentrale Kantholzbohle um ihre Längsachse umeinen Drehwinkel von 90° gedreht und es werden zwei weitere diametral gegenüberliegendeFührungsflächen seitlich an der zentralen Kantholzbohle angeordnet, wobei die einander ge¬genüberliegenden weiteren Führungsflächen jeweils in Längsrichtung der zentralen Kantholz¬bohle angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreite aufweisen, wobei weiters Profilierun¬gen an den Randabschnitten der zwei gegenüberliegenden Führungsflächen hergestellt werdenund die Profilierungen an den Randabschnitten vorzugsweise symmetrisch zu einer Führungs¬flächensymmetrieebene, welche im Wesentlichen senkrecht zu den gegenüberliegenden Füh¬rungsflächen sowie im Wesentlichen mittig der jeweiligen Führungsflächenbreiten gerichtet ist,angeordnet sind, sowie mindestens eine Entlastungsnut, die jeweils im Wesentlichen senkrechtzur Führungsfläche angeordnet ist, an den Führungsflächen hergestellt wird, worauf zwei weite¬re Seitenbretter an den diametral gegenüberliegenden Führungsflächen entlang von Schnitt¬ebenen jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes von der zentralen Kantholzbohleabgetrennt werden. In dieser Ausführung werden besonders zweckmäßig an vier Seiten, diejeweils um die Längsachse um einen Drehwinkel von 90° zueinander verdreht angeordnet sind,Führungsflächen angeordnet, diese an Randabschnitten profiliert und mit jeweils zumindesteiner Entlastungsnut versehen. In weiterer Folge können nacheinander jeweils zwei gegenüber¬liegende Seitenbretter, in Summe also bis zu vier Seitenbretter, von der zentralen Kantholzboh¬le abgetrennt werden. Durch geeignete Wahl der Profilierungen gelingt es in dieser Ausführungdes erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, mit minimalen Verlusten und größtmöglicherAusbeute Seitenbrettware von der zentralen Kantholzbohle abzutrennen. Die zentrale Kant¬holzbohle steht danach für weitere Verwendungsmöglichkeiten zur Verfügung.

[0036] Besonders vorteilhaft erfolgt bei einem Verfahren gemäß der Erfindung das Herstellenvon Profilierungen jeweils an Randabschnitten der zumindest zwei gegenüberliegenden Füh¬rungsflächen sowie das Herstellen der Entlastungsnuten an zumindest zwei diametral gegen¬überliegenden Führungsflächen im Wesentlichen gleichzeitig. In dieser Ausführung werden anden Führungsflächen die Profilierungen an deren Randabschnitten sowie die Entlastungsnutenim Wesentlichen gleichzeitig in einem Arbeitsschritt durchgeführt. Dadurch wird ein besonderseffizientes, rasches Herstellungsverfahren für Schnittholzplatten ermöglicht. Die Entlastungsnut kann auch als Unterstützung für ein störungsfreies Abfördern bzw. Abtrennen der Seitenbrettervon der verbleibenden Kantholzbohle dienen.

[0037] Zweckmäßig wird bei einem Verfahren gemäß der Erfindung das Langholz-Rohholz vorder Bearbeitung und/oder vor dem Herstellen der Entlastungsnuten und/oder vor dem Herstel¬len der Profilierungen an den Randabschnitten und/oder vor dem Abtrennen der Seitenbretterund/oder gegebenenfalls vor dem Abtrennen weiterer Langholzteile von der zentralen Kant¬holzbohle von einer Vermessungseinrichtung vermessen. Mit Hilfe einer Vermessungseinrich¬tung können ein oder mehrere Verfahrensschritte des Herstellungsverfahrens vermessen wer¬den und somit die Ausbeute des Verfahrens vorteilhaft weiter erhöht werden. Somit könnenauch Langholz-Rohholzteile, die beispielsweise einen gekrümmten Holzstamm oder Astgabe¬lungen aufweisen, von der Vermessungseinrichtung erfasst und vermessen werden und Tei¬lungsschnitte möglichst effizient an die individuelle Geometrie des jeweiligen Langholz-Rohholzteils angepasst werden.

[0038] In einer bevorzugten Ausführung werden bei einem erfindungsgemäßen Verfahren dievon der Vermessungseinrichtung erfassten Vermessungsdaten einer Steuerungseinrichtungzugeführt und von dieser zur Steuerung der Span abhebenden Vorrichtung und/oder der Ein¬schnitt- oder Fräsvorrichtung und/oder der Formschneidenden Vorrichtung und/oder vonSchneidvorrichtungen und/oder der Teilungsvorrichtung verwendet. Im Rahmen der Erfindungkönnen die von der Vermessungseinrichtung erfassten Vermessungsdaten von der Steue¬rungseinrichtung zur Steuerung unterschiedlicher Vorrichtungen verwendet werden. Somitlassen sich die entsprechenden Vorrichtungen an die individuellen Erfordernisse beim Schnei¬den, Profilieren, Fräsen und/oder Teilen von Langholz-Rohholz bzw. von den Seitenbretternanpassen.

[0039] Zweckmäßig sind bei einem Verfahren gemäß der Erfindung einander gegenüberliegen¬de Führungsflächen im Wesentlichen jeweils parallel zueinander sowie im Wesentlichen parallelzur Längsachse des Langholz-Rohholzes angeordnet sowie erfolgt eine Schnittführung zurTeilung von Langholz-Rohholz in Seitenbretter und/oder in Langholzteile entlang von Schnitt¬ebenen, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachsenrichtung des Rohholzes sind. Indieser Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sind die Führungsflächenbzw. die Schnittebenen zum Abtrennen von Seitenbrettern oder Langholzteilen jeweils im We¬sentlichen parallel zur Längsachse des Langholz-Rohholzes angeordnet. Diese Ausführungsva¬riante mit achsparallelen Bearbeitungsschritten bietet sich für die Verwertung von unbesäum-tem Langholz-Rohholz mit über seine Länge im Wesentlichen gleichem Umfang bzw. Durch¬messer an. Abweichungen von einer im Wesentlichen zylindrischen Außenmantelform desRohholzes werden in erster Linie von den Seitenbrettern aufgenommen. Die Seitenbrettbreiteder Seitenbretter kann bei Wahl eines achsparallelen Zuschnitts an einem freien Ende etwakeilförmig oder konisch zulaufen und daher für die Weiterverarbeitung zu einer Schnittholzplattenur bedingt geeignet sein. Die zentrale Kantholzbohle ist dafür besonders exakt im Wesentli¬chen rechtwinkelig beschnitten und kann für zahlreiche beliebige Anwendungen weiterverwen¬det werden.

[0040] In weiteren vorteilhaften Ausführungsvarianten sind bei einem erfindungsgemäßenVerfahren einander gegenüberliegende Führungsflächen im Wesentlichen parallel zu einer vonzwei diametral gegenüberliegenden Tangentialebenen an die konisch zulaufende Rohholzau¬ßenfläche des Langholz-Rohholzes angeordnet, wobei erforderlichenfalls mit der Span abhe¬benden Vorrichtung von außen beginnend eine erste Führungsfläche parallel zur ersten Tan¬gentialebene hergestellt wird, sowie eine weitere, der ersten Führungsfläche gegenüberliegen¬de zweite Führungsfläche parallel zur zweiten Tangentialebene hergestellt wird und anschlie¬ßend das Langholz-Rohholz mit einer Schnittführung entlang von Schnittebenen, welche wiede¬rum im Wesentlichen parallel zu einer der zwei diametral gegenüberliegenden Tangentialebe¬nen und/oder der gegenüberliegenden Führungsflächen sind, in Seitenbretter und/oder inLangholzteile entlang der Schnittebenen geteilt wird, wodurch eine sich verjüngende, keilförmi¬ge zentrale Kantholzbohle erhalten wird.

[0041] In dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sind die Füh¬rungsflächen bzw. die Schnittebenen zum Abtrennen von Seitenbrettern oder Langholzteilenjeweils im Wesentlichen parallel zu einer von zwei Tangentialebenen an die äußere Mantelflä¬che des Langholz-Rohholzes angeordnet. Diese Ausführungsvariante mit mantelparallelenBearbeitungsschritten bietet sich besonders für die Verwertung von unbesäumtem Langholz-Rohholz mit einem über seine Länge konisch zulaufenden Umfang bzw. Durchmesser an. Somitgelingt es durch mantelparallele Schnittführung, auch bei konisch zulaufenden BaumstämmenSeitenbrettware mit etwa konstanter Seitenbrettbreite zu gewinnen. Die Konizität des Holz¬stammes wird bei dieser Schnittführung weiter nach innen in die zentrale Kantholzbohle proji¬ziert, welche dann eine im Wesentlichen keilförmige Kontur aufweist.

[0042] In einerweiteren vorteilhaften Ausführung sind bei einem erfindungsgemäßen Verfahrenfür die Seitenbretter die Profilierungen in Form zweier zur Führungsflächensymmetrieebene imWesentlichen symmetrischen schrägen ebenen Flächen ausgeführt, welche jeweils in einemStellwinkel der Profilierungen möglichst umfangnahe zur Rohholzaußenfläche gewählt sind unddie Profilierungen werden durch Span abhebende Werkzeuge, vorzugsweise durch Fräswerk¬zeuge, ziehende Stirnfräser oder durch rotierende Kreissägeblätter, unter Bildung zumindesteiner Stoßfase hergestellt. In dieser Ausführung können durch Justieren der Stellwinkel derSpan abhebenden Werkzeuge die Profilierungen besonders exakt an die jeweilige Geometriedes zu verwertenden Langholz-Rohholzes angepasst und somit Ausbeuteverluste vermiedenwerden. Der Stellwinkel wird je nach Beschaffenheit der Waldkante angepasst und es werdenmit derartigen Werkzeugen profilierte Seitenbretter in hoher Qualität hergestellt. Durch zumin¬dest eine kurze Stoßfase im Bereich jeder Profilierung wird bei Seitenbrettern, welche jeweilsmit derartigen Profilierungen versehen sind, die exakte Justierung zum Verkleben sowie dieÜbertragung von Seitendruck während des Verklebens ermöglicht, ohne dass die beiden profi¬lierten Seitenbretter beim Verkleben gegenseitig verrutschen. Wahlweise können eine odermehrere Stoßfasen im Bereich der schrägen Profilierungen angeordnet sein. Die stufenförmi¬gen Stoßfasen stehen dabei im Wesentlichen senkrecht auf die Schnittebenen.

[0043] Zweckmäßig sind bei einer Schnittholzplatte, welche gemäß einer Variante des erfin¬dungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist, mehrere Seiten bretter und/oder Seiten brettteile anihren mit Profilierungen versehenen Randabschnitten und/oder an Teilungs-Schnittflächen zueiner einlagigen Verbundplatte verklebt. Besonders vorteilhaft werden Seitenbretter und/oderSeitenbretter, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, geeignet aneinan¬der gelegt und mit Klebstoff miteinander zu einer einlagigen Verbundplatte verklebt.

[0044] In einer Weiterbildung der Erfindung sind bei einer Schnittholzplatte Seitenbretterund/oder Seitenbrettteile mit im Wesentlichen gleicher Materialstärke miteinander verklebt. Indieser Ausführung wird vorteilhaft eine Schnittholzplatte mit im Wesentlichen gleicher Material¬stärke erhalten, wodurch eine Nachbearbeitung durch Egalisieren der Schnittholzplatte entfallenkann.

[0045] Besonders vorteilhaft sind bei einer Schnittholzplatte Seitenbretter und/oder Seitenbrett¬teile mit im Wesentlichen konstanter Länge zu einer Schnittholzplattenbreite verbunden, wobeian Stirnflächen der Schnittholzplatte schräge Stoßfugen und/oder Teilungs-Schnittflächenund/oder stoßgefügte Seitenbretter mit symmetrischer Trapezform und/oder mit Entlastungsnu¬ten ausgebildet sind. In dieser Ausführung können an den Stirnflächen der Schnittholzplattenoch die entsprechenden Stoßfugen und/oder Schnittflächen oder auch die Entlastungsnutenbei ungeteilten Seitenbrettern im Plattenquerschnitt festgestellt werden.

[0046] In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind bei einer Schnittholzplatte dieSeitenbretter und/oder Seitenbrettteile jeweils paarweise alternierend an den schrägen Stoßfu¬gen in neutraler Jahresringlage sowie an den geraden Teilungs-Schnittflächen ebenfalls inneutraler Jahresringlage aneinander gelegt sowie miteinander verklebt. Durch geeignetes,alternierendes Aneinanderlegen von paarweise geschnittenen Seitenbrettern und/oder paarwei¬se geschnittenen Seitenbrettteilen und anschließendes Verkleben jeweils in neutraler Jahres¬ringlage wird eine Schnittholzplatte mit einem besonders vorteilhaften Aufbau erzeugt. An den miteinander verklebten schrägen Stoßfugen verlaufen in neutraler Jahresringlage die schrägenProfilierungen somit im Wesentlichen tangential zu den Jahresringen der Seitenbretter. An dengeraden Stoßstellen, an welchen jeweils Teilungs-Schnittflächen miteinander verklebt sind,treffen die Jahresringlagen der beiden Fügepartner jeweils unter einem im Wesentlichen rech¬ten Winkel auf die Teilungs-Schnittflächen bzw. auf die Stoßfläche, wobei die Jahresringverläu¬fe gegengleich in jeweils entgegengesetzte Richtungen weiter verlaufen. Durch die harmoni¬sche Anordnung immer paarweise zugehöriger Brettpartner wird ein gleichmäßig wellenförmigerVerlauf der Jahresringlage über die Schnittholzplatte erzielt und Verwölbungen der fertigenSchnittholzplatte weitestgehend vermieden.

[0047] Vorteilhaft werden vor der Verklebung die Jahresringlagen der nebeneinander angeleg¬ten Brettpartner bzw. Fügepartner kontrolliert und erforderlichenfalls noch Seitenbretterund/oder Seitenbrettteile entsprechend neu ausgerichtet bzw. neu angelegt, um eine Verkle¬bung der Schnittholzplatte an sämtlichen mit Profilierungen versehenen schrägen Stoßfugenbzw. an sämtlichen geraden Stoßstellen jeweils mit neutralen Jahresringlagen gewährleisten zukönnen.

[0048] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach¬folgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispie¬len. In den Zeichnungen zeigen: [0049] - Fig. 1 in einer Schnittansicht von der Seite einen Langholz-Rohholzstamm mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Teilungsmuster zur Aufteilung von Seitenbrett¬ware; [0050] - Fig. 2 bis Fig. 5 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in seitlichen Schnittansichten in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsver¬fahrens; [0051] - Fig. 6 bis Fig. 9 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in seitlichen Schrägansichten in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsver¬fahrens, wobei eine Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzes entlang vonSchnittebenen erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachsenrichtung desLangholz-Rohholzes angeordnet sind; [0052] - Fig. 10 bis Fig. 13 jeweils einen Langholz-Rohholzstamm in Schrägansichten von der

Seite in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstel¬lungsverfahrens, wobei die Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzes hierentlang von Schnittebenen erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zu Tangentialebe¬nen an eine Mantelaußenfläche des Langholz-Rohholzes angeordnet sind; [0053] - Fig. 14 bis Fig. 16 jeweils abgetrennte Seitenbretter in Schrägansichten von der Seite in einer Abfolge von Bearbeitungsschritten, um eine Schnittholzplatte nach dem erfin¬dungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten; [0054] - Fig. 17 in einer Seitenansicht die Bearbeitung eines Brettholzteils im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; [0055] - Fig. 18 bis Fig. 22 jeweils abgetrennte Seitenbrettteile in Schrägansichten von der

Seite in einer Abfolge von Bearbeitungsschritten, um eine weitere Ausführungsvarianteeiner Schnittholzplatte nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhal¬ten; [0056] - Fig. 23 in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte mit Seitenbrettteilen, welche je¬ weils alternierend in neutraler Jahresringlage aneinander gelegt und miteinander ver¬klebt sind; [0057] - Fig. 24 in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 23 gekennzeichneten Ausschnitt A; [0058] - Fig. 25 in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte mit Seitenbrettteilen, welche ab¬ weichend von der neutralen Jahresringlage mit einer Stoßstelle des Jahresringverlaufsaneinander gelegt und miteinander verklebt sind; [0059] - Fig. 26 in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 25 gekennzeichneten Ausschnitt B; [0060] - Fig. 27 in einer Seitenansicht von vorne eine Stirnseite eines konisch profilierten Sei¬ tenbretts vor dem im Wesentlichen mittigen Teilen und anschließenden Anordnen derbeiden Seitenbrettteile in eine paarweise korrespondierende bzw. gegenseitig um 180°gedrehte und gestürzte Lage; [0061] - Fig. 28 in einer Seitenansicht von vorne entsprechend Fig. 27 eine Stirnseite eines

Seitenbretts, das allerdings gleich breit profiliert ist.

[0062] Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Teilung von unbesäumtem Lang-holz-Rohholz 1 mit einer Waldkante 2 sowie einer Längsachse 3. Das Langholz-Rohholz 1weist eine Rohholzlänge 4 sowie eine Rohholzaußenfläche 5 auf. Hier werden vier Seitenbretter40 vom Langholz-Rohholz 1 abgetrennt, wobei eine zentrale Kantholzbohle 60 mit im Wesentli¬chen quadratischem Querschnitt zurückbleibt und für weitere Anwendungen zur Verfügungsteht. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, werden bei diesem herkömmlichen Teilungsver¬fahren nachteilig hohe Materialverluste in Kauf genommen, um die Seitenbretter 40 aus demvollen Langholz-Rohholz 1 herauszuarbeiten. Diese Materialverluste können bestenfalls zuHeiz-Pellets verarbeitet und verwertet werden.

[0063] Die Abbildungen Fig. 2 bis Fig. 5 zeigen jeweils einen unbesäumten Langholz-Rohholzstamm 1 in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Her¬stellungsverfahrens. Wie in Fig. 2 veranschaulicht werden in einem ersten Schritt von einerSpan abhebenden Vorrichtung 100 jeweils paarweise einander gegenüberliegende Führungs¬flächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 ausgebildet, welche Führungsflächen jeweils dieselbe oderunterschiedliche Führungsflächenbreiten 15 aufweisen. Die Führungsflächen 11 bis 14 dienenzur Führung und als Auflage für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte.

[0064] Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, erforderlichenfalls nur zwei diamet¬ral gegenüberliegende Führungsflächen am Langholz-Rohholz 1 vorzusehen. Wenn als Lang¬holz-Rohholz 1 beispielsweise Bohlen-, Brett- oder Kantholz eingesetzt wird, welches bereitsgeeignete ebene Führungsflächen als Auflage für die nachfolgenden Bearbeitungsschritteaufweist, so kann dieser erste Bearbeitungsschritt gegebenenfalls auch entfallen.

[0065] Wie in Fig. 3 dargestellt werden am mit Führungsflächen 11 bis 14 versehenen Lang¬holz-Rohholz 1 Entlastungsnuten 20 mit einer Entlastungsnuttiefe 21 sowie einer Entlastungs¬nutbreite 22 von einer Einschnitt- oder Fräsvorrichtung 200 angebracht. Die Entlastungsnuten20 sind hier in einer strichpunktiert gezeichneten Symmetrieebene 17 der beiden diametralgegenüberliegenden Führungsflächen 11 bzw. 12 angeordnet. Ebenso ist es denkbar, in einemweiteren Bearbeitungsschritt Entlastungsnuten 20 in einer strichpunktiert gezeichneten Sym¬metrieebene 18 der beiden einander gegenüberliegenden Führungsflächen 13 und 14 anzuord¬nen. Dazu wird das Langholz-Rohholz 1 um seine Längsachse 3 um einen Drehwinkel von 90°gedreht.

[0066] Weiters werden an Randabschnitten 16 jeder Führungsfläche 11 bis 14 von einer Form¬schneidenden Vorrichtung 300 Profilierungen 30 angeordnet. Ein Stellwinkel 31 der Form¬schneidenden Vorrichtung 300 kann dazu an den Krümmungsradius der Waldkante 2 ange¬passt werden, ist an den Profilierungen 30 ersichtlich und beträgt beispielsweise zwischen 20°und 66°. Das Herstellen der Profilierungen 30 erfolgt hier im Wesentlichen gleichzeitig mit demHerstellen der Entlastungsnuten 20.

[0067] Anschließend werden an den beiden gegenüberliegenden Führungsflächen 11 und 12zwei Seitenbretter 40 in einer Materialstärke 42 sowie mit einer Breite 43 des Seitenbretts 40 inLängsrichtung 44 entlang von zwei im Wesentlichen parallelen Schnittebenen 46 vom Lang¬ holz-Rohholz 1 abgetrennt. Die hier dargestellten Schnittebenen 46 sind im Wesentlichen paral¬lel zueinander sowie parallel zur Längsachsenrichtung 3 des Langholz-Rohholzes 1. Zum Ab¬trennen der beiden Seitenbretter 40 dient hier eine Schneidvorrichtung 400, die in Fig. 4 ange¬deutet ist.

[0068] Die Formschneidende Vorrichtung 300 weist hier jeweils zwei Stoßfasen 32 auf, welchean den beiden Rändern der Profilierung 30 vorgesehen sind. Die Stoßfasen 32 dienen dazu,dass solcherart profilierte Seitenbretter 40 beim späteren Verkleben an den Profilierungen 30exakt justiert werden können und auch während der Übertragung von Seitendruck während desVerklebens nicht gegenseitig verrutschen. Wahlweise können eine oder mehrere Stoßfasen 32im Bereich der schrägen Profilierungen 30 angeordnet sein.

[0069] Wie in Fig. 5 eingezeichnet können nach dem Entfernen der beiden Seitenbretter 40 vonder zentralen Kantholzbohle 60 weitere Seitenbretter 40, 41 entlang von Schnittebenen 46, 47oder weitere Langholzteile 70 - strichliert dargestellt - entlang von Schnittebenen 72 abgetrenntwerden. Fig. 5 verdeutlicht weiters in einer Gegenüberstellung die erhöhte Ausbeute des erfin¬dungsgemäßen Herstellungsverfahrens im Vergleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Teilungs¬muster. Die Konturen der in Fig. 1 gezeigten Seitenbretter 40 sind in Fig. 5 strichpunktiert skiz¬ziert, um den Ausbeutezugewinn der nach dem neuartigen Teilungsverfahren erhaltenen Sei¬tenbrettquerschnitte 40, 41 gegenüberstellen zu können.

[0070] Die Abbildungen Fig. 6 bis Fig. 9 zeigen jeweils einen Langholz-Rohholzstamm 1 ineiner Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens,wobei eine Schnittführung in Fig. 7 zur Teilung des Langholz-Rohholzes 1 entlang von Schnitt¬ebenen 46 erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachsenrichtung 3 des Langholz-Rohholzes 1 angeordnet sind. Die beiden Seitenbretter 40 werden hier an gegenüberliegendenFührungsflächen 11, 12 abgetrennt. Je nach Konizität des verarbeiteten Langholz-Rohholz-stamms 1 werden dabei Führungsflächen 11, 12 erhalten, die über die Rohholzlänge 4 unter¬schiedliche Führungsflächenbreiten 15, 15’ bzw. 15” aufweisen. Bei einer mittleren Führungs¬flächenbreite 15, wie sie in Längsrichtung etwa mittig der Rohholzlänge 4 des Langholz-Roh-holzstamms 1 gemessen wird, ist die Führungsflächenbreite 15’ an einem konisch zulaufendenLängsende kleiner als die Führungsflächenbreite 15” am gegenüberliegenden Längsende. AnRandabschnitten 16 der beiden Führungsflächen 11, 12 sind zuvor bereits jeweils Profilierun¬gen 30 angebracht worden. Weiters sind im Wesentlichen mittig der beiden Führungsflächen11, 12 in deren Führungsflächensymmetrieebene 17 Entlastungsnuten 20 hergestellt worden,wie in Fig. 7 veranschaulicht ist. Die in Fig. 9 gezeigten Seitenbretter 40 weisen jeweils eineRohholzlänge 4 sowie eine Materialstärke 42 auf. Eine Seiten brettbreite 43 der Seitenbretter 40ist - wie auch die Führungsflächenbreite 15 - ebenfalls von der Konizität des verarbeitetenLangholz-Rohholzstamms 1 abhängig und kann zwischen einer geringeren Seitenbrettbreite 43’an einem konisch zulaufenden Seitenbrettende und einer gegenüber der mittleren Seitenbrett¬breite 43 vergrößerten Seitenbrettbreite 43” am gegenüberliegenden Längsende schwanken.Die Seitenbretter 40 werden nach dem Abtrennen vom Langholz-Rohholz 1 getrocknet.

[0071] Die weiteren Abbildungen Fig. 10 bis Fig. 13 zeigen jeweils einen Langholz-Rohholz-stamm 1 in einer Abfolge einzelner Bearbeitungsschritte des erfindungsgemäßen Herstellungs¬verfahrens, wobei die Schnittführung zur Teilung des Langholz-Rohholzes hier entlang vonSchnittebenen 77, 78 erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zu Tangentialebenen 75, 76 aneine Mantelaußenfläche 5 des Langholz-Rohholzes 1 angeordnet sind. Diese Ausführung mitmantelparallelen Bearbeitungsschritten bietet sich besonders für die Verwertung von unbe-säumtem Langholz-Rohholz 1 mit einem über seine Rohholzlänge 4 konisch zulaufenden Um¬fang bzw. Durchmesser an. Somit gelingt es durch mantelparallele Schnittführung 77 bzw. 78,auch bei konisch zulaufenden Baumstämmen Seitenbrettware 40 mit etwa konstanter Seiten¬brettbreite 43 bzw. mit etwa konstanter Führungsflächenbreite 15 über die gesamte Rohholz¬länge 4 zu gewinnen. Die Konizität des Holzstammes 1 wird bei dieser Schnittführung weiternach innen in die zentrale Kantholzbohle 61 projiziert, welche dann eine im Wesentlichen keil¬förmige Kontur aufweist.

[0072] Die Abbildungen Fig. 14 bis Fig. 16 stellen jeweils abgetrennte Seitenbretter 40 in einerAbfolge von Bearbeitungsschritten dar, um eine Schnittholzplatte 90 nach dem erfindungsge¬mäßen Herstellungsverfahren zu erhalten. Fig. 14 zeigt zwei Seitenbretter 40 nach dem Trock¬nen, die nicht der Länge nach geteilt werden. Die beiden Seitenbretter 40 desselben Langholz-Rohholzstamms 1 werden paarweise sortiert und durch gegenseitiges Verdrehen um 180° undVerbringen in gestürzte Lagen geeignet aneinander gelegt, wie in Fig. 15 dargestellt ist.

[0073] Die Seitenbretter 40 werden in Längsrichtung 44 entlang ihrer mit Profilierungen 30versehenen Randabschnitte 16, welche nunmehr Stoßfugen 30 bilden, mit Klebemittel 80 be¬strichen und unter seitlichem Druck, vorzugsweise auch mit zusätzlichem Flächendruck, mitei¬nander verklebt. Somit wird eine einlagige Schnittholzplatte 90 mit einer Schnittholzplattenbreite91 und einer Schnittholzplattenlänge 92 erhalten. Die Schnittholzplattenlänge 92 entsprichtdabei im Wesentlichen der Rohholzlänge 4. Die Schnittholzplatte 90 kann erforderlichenfallsnoch an ihren Rändern besäumt werden.

[0074] Wie den Abbildungen Fig. 9 und Fig. 14 zu entnehmen ist, weist die Entlastungsnut 20eine Entlastungsnuttiefe 21 von kleiner 50%, vorzugsweise von kleiner 40%, der Materialstärke42 eines Seitenbretts 40 auf. Die Entlastungsnut 20 weist eine Entlastungsnutbreite 22 bei¬spielsweise von 3 mm auf.

[0075] Fig. 17 zeigt in einer Seitenansicht die Bearbeitung eines Langholzteils 70, beispielswei¬se eines Brettholzteils 70, im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Wieeingangs erwähnt wird unter dem Begriff Langholz-Rohholz 1 auch zumindest teilweise unbe-säumtes Bohlen-, Brett- und/oder Kantholz verstanden. Beim hier in Fig. 17 gezeigten Brettholz¬teil 70 sind keine Führungsflächen vorhanden, weshalb hier mit bekannten Zentriervorrichtun¬gen wie beispielsweise Scherenzentriervorrichtungen eines Besaumautomaten das Brettholzteil70 an den Baumkanten 2 zentriert und dabei vorzugsweise vermessen wird und die möglichstoptimalen Lagen für die Profilierungen 30 an den beiden Randabschnitten 16 des Brettholzteils70 sowie für eine Entlastungsnut 20 im Wesentlichen in Brettmitte ermittelt werden. Anschlie¬ßend an die Herstellung der Profilierungen 30 sowie der Entlastungsnut 20 wird das profilierteSeitenbrett getrocknet und kann danach ebenfalls zu einer Schnittholzplatte 90 verarbeitetwerden.

[0076] Die Abbildungen Fig. 18 bis Fig. 22 zeigen jeweils abgetrennte Seitenbrettteile 50 ineiner Abfolge von Bearbeitungsschritten, um eine weitere Ausführungsvariante einer Schnitt¬holzplatte 90 nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erhalten. Hier wird aus¬gehend von einem in Fig. 18 gezeigten, bereits getrockneten Seitenbrett 40 dieses entlangseiner Profilierung 30 geführt, dabei erforderlichenfalls zwangszentriert und nachprofiliert, umanschließend an den nachprofilierten Profilflächen besonders exakt geführt werden zu könnenund entlang einer Teilungs-Schnittfläche 56 mittels einer Teilungsvorrichtung 500 geteilt zuwerden. Die Teilungs-Schnittfläche 56 verläuft in einer mittigen Seitenbrettsymmetrieebene 48,in welcher im Wesentlichen auch die Entlastungsnut 20 gelegen ist. Somit dient die Entlas¬tungsnut 20 bei einem weiteren Teilen des Seitenbretts 40 in zwei Seiten brettteile 50 gleichzei¬tig auch als Führung oder zur Orientierung der Teilungsvorrichtung 500, beispielsweise einerKreissäge.

[0077] In Fig. 19 sind die beiden Seitenbrettteile 50 bereits entlang der Teilungs-Schnittfläche56 geteilt dargestellt. Analog zu den Abbildungen Fig. 14 bis Fig. 16 werden auch hier in denAbbildungen Fig. 19 bis Fig. 22 die beiden Seitenbrettteile 50 entsprechend durch Verdrehenum 180° und/oder Verbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinander angeordnet, mitKlebemittel 80 an den angrenzenden Profilierungen 30 bzw. den Teilungs-Schnittflächen 56bestrichen und unter seitlichem Druck und vorzugsweise auch mit Flächendruck miteinander zueiner Schnittholzplatte 90 verklebt. Es können im Rahmen der Erfindung auch ungeteilte Sei¬tenbretter 40, 41 sowie geteilte Seitenbrettteile 50, 51 entsprechend miteinander zu einerSchnittholzplatte 90 verklebt werden.

[0078] Fig. 23 zeigt in einer Seitenansicht eine Schnittholzplatte 90 mit Seitenbrettteilen 50,welche jeweils alternierend in neutraler Jahresringlage 95, 96 aneinander gelegt und miteinan- der verklebt sind.

[0079] Fig. 24 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 23 gekennzeichneten Aus¬schnitt A. Durch geeignetes, alternierendes Aneinanderlegen von paarweise geschnittenenSeitenbrettern 40 und/oder paarweise geschnittenen Seitenbrettteilen 50 und anschließendesVerkleben 80 wird eine Schnittholzplatte 90 mit einem besonders vorteilhaften Aufbau erzeugt.Die Seitenbrettteile 50 sind hier jeweils paarweise alternierend an den schrägen Stoßfugen 30in neutraler Jahresringlage 95 sowie an den geraden Teilungs-Schnittflächen 56 ebenfalls inneutraler Jahresringlage 96 aneinander gelegt miteinander verklebt 80. An den miteinanderverklebten schrägen Stoßfugen 30 verlaufen die schrägen Profilierungen somit im Wesentlichentangential zu den Jahresringen 95 der Seitenbretter bzw. Seitenbrettteile 50. An den geradenStoßstellen 56, an welchen jeweils Teilungs-Schnittflächen 56 miteinander verklebt sind, treffendie Jahresringlagen 96 der beiden Fügepartner jeweils unter einem im Wesentlichen rechtenWinkel auf die Teilungs-Schnittflächen 56 bzw. auf die Stoßfläche, wobei die neutralen Jahres¬ringverläufe 96 gegengleich in jeweils entgegengesetzte Richtungen weiter verlaufen. Durch dieharmonische Anordnung immer paarweise zugehöriger Brettpartner 50, die wie hier alternierendentweder an ihren Stoßfugen 30, oder ihren Teilungs-Schnittflächen 56 aneinander grenzenbzw. miteinander verklebt sind, wird ein gleichmäßig wellenförmiger, neutraler Verlauf der Jah¬resringlagen 95, 96 über die Schnittholzplatte 90 erzielt und Verwölbungen der fertigen Schnitt¬holzplatte 90 weitestgehend vermieden.

[0080] Fig. 25 veranschaulicht eine Stirnseite einer Schnittholzplatte 90 mit Seitenbrettteilen 50,wobei an einer Stoßstelle 97 von der neutralen Jahresringlage abgewichen wurde und an diesereinen Stoßstelle 97 nachteilig die benachbarten Seitenbrettteile 50 mit einem Jahresringverlaufohne neutrale Jahresringlage aneinander gelegt und miteinander verklebt sind.

[0081] Fig. 26 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 25 gekennzeichneten Aus¬schnitt B. An dieser Stoßstelle 97 ist der harmonische wellenförmig-alternierende Verlauf derJahresringe durchbrochen und die Seitenbrettteile 50 sind ohne auf eine neutrale Jahresringla¬ge bedacht zu nehmen miteinander verbunden, was durch den weiteren gewölbten Verlauf derJahresringe von dieser Stoßstelle 97 weg jeweils in dieselbe Richtung der benachbarten Füge¬partner zu erkennen ist. Somit wird sich diese Schnittholzplatte 90 mit hoher Wahrscheinlichkeitan der Stoßstelle 97 ohne neutrale Jahresringlage nachteilig zumindest verwölben oder eswerden sich an der verklebten Teilungs-Schnittfläche 56 im Bereich der Stoßstelle 97 Rissebilden, was zu einer Schwächung der Schnittholzplatte 90 führt. Die weiteren Verbindungsstel¬len, bei denen die Seitenbrettteile 50 jeweils in neutraler Jahresringlage miteinander verbundensind, sind als Stoßstellen 96 bezeichnet.

[0082] Fig. 27 zeigt eine Stirnseite eines konisch profilierten Seitenbretts 40 vor dem im We¬sentlichen mittigen Teilen entlang der Seitenbrettsymmetrieebene 48 und dem anschließendenAnordnen der beiden Seitenbrettteile 50 in eine paarweise korrespondierende bzw. gegenseitigum 180° gedrehte und gestürzte Lage. Durch das konisch profilierte Seitenbrett 40 schwanktdie mittlere Seitenbrettbreite 43 zwischen einer geringeren Seiten brettbreite 43’ am konischzulaufenden Seitenbrettende und einer vergrößerten Seitenbrettbreite 43” am gegenüberlie¬genden Längsende in Längsrichtung 44 des Seitenbretts 40. Ebenso weisen dann nach demTeilen die geteilten Seitenbrettteile 50 in Längsrichtung 54 jeweils unterschiedliche Breiten 53,53’ bzw. 53” auf.

[0083] Fig. 28 zeigt vergleichbar mit Fig. 27 ebenfalls eine Stirnseite eines Seitenbretts 40, aberdieses Seitenbrett 40 ist hier parallel profiliert. Vorteilhaft weist daher das ungeteilte Seitenbrett40 eine in Längsrichtung 44 jeweils im Wesentlichen gleiche Seitenbrettbreite 43 auf. Ebensoweisen dann nach dem Teilen die geteilten Seitenbrettteile 50 in Längsrichtung 54 jeweils imWesentlichen gleiche Breiten 53 auf.

LISTE DER POSITIONSZEICHEN 1 Langholz-Rohholz 2 Waldkante 3 Längsachse des Langholzes 4 Rohholzlänge 5 Rohholzaußenfläche 11-14 erste bis vierte Führungsfläche 15 Führungsflächenbreite (bzw. 15’, 15”) 16 Randabschnitt der Führungsfläche bzw. des Seitenbretts17, 18 Symmetrieebene der Führungsflächen 100 Span abhebende Vorrichtung 20 Entlastungsnut 21 Entlastungsnuttiefe 22 Entlastungsnutbreite 200 Einschnitt- oder Fräsvorrichtung 30 Profilierung, Stoßfuge 31 Stellwinkel 32 Stoßfase 300 Formschneidende Vorrichtung 40, 41 Seitenbrett 42 Materialstärke des Seitenbretts 43 Breite des Seitenbretts (bzw. 43’, 43”) 44 Längsrichtung des Seitenbretts 45 Stirnfläche des Seitenbretts 46,47 Schnittebene 48 Seitenbrettsymmetrieebene 400 Schneidvorrichtung 50,51 Seitenbrettteil 52 Materialstärke des SeitenbrettteiIs 53 Breite des Seitenbrettteils (bzw. 53’, 53”) 54 Längsrichtung des Seitenbrettteils 55 Stirnfläche des Seitenbrettteils 56 Teilungs-Schnittfläche 500 Teilungsvorrichtung 60, 61 zentrale Kantholzbohle 70 weitere Langholzteile LISTE DER POSITIONSZEICHEN (FORTSETZUNG) 72 Schnittebene 75, 76 mantelparallele Tangentialebene 77, 78 mantelparallele Schnittebene 80 Klebemittel 90 Schnittholzplatte 91 Schnittholzplattenbreite 92 Schnittholzplattenlänge 95 neutrale Jahresringlage in der Profilverklebung 96 Stoßstelle mit neutraler Jahresringlage in der geraden Klebefuge 97 Stoßstelle ohne neutrale Jahresringlage in der geraden Klebefuge

Claims (17)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Schnittholzplatten (90) aus Langholz-Rohholz (1), gekennzeichnet durch eine Abfolge der folgenden Herstellungsschritte: a. Herstellen von Profilierungen (30) mithilfe einer Formschneidenden Vorrichtung (300)jeweils an Randabschnitten (16) von zumindest zwei gegenüberliegenden Führungsflä¬chen (11, 12 bzw. 13, 14), welche an eine Waldkante (2) des zumindest teilweise unbe-säumten Langholz-Rohholzes (1) angrenzen, wobei die Profilierungen (30) an denRandabschnitten (16) einer Führungsfläche (11, 12 bzw. 13, 14) vorzugsweise symmet¬risch zu einer Führungsflächensymmetrieebene (17, 18) angeordnet sind, welche Füh¬rungsflächensymmetrieebene (17, 18) im Wesentlichen senkrecht zu den gegenüberlie¬genden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) sowie im Wesentlichen mittig der jeweili¬gen Führungsflächenbreiten (15, 15’, 15”) gerichtet ist; b. Abtrennen von zumindest zwei Seitenbrettern (40) an diametral gegenüberliegendenFührungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) mithilfe einer Schneidvorrichtung (400) entlangvon Schnittebenen (46) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) unter Bil¬dung einer zentralen Kantholzbohle (60); c. Gegebenenfalls Abtrennen weiterer Seitenbretter (40, 41) und/oder Langholzteile (70)jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) von der zentralen Kantholzbohle(60); d. Gegebenenfalls Anordnen und/oder Stapeln der Seitenbretter (40, 41) jeweils in einepaarweise miteinander korrespondierende sowie gegenseitig um 180° gedrehteund/oder gestürzte Lage; e. anschließendes Trocknen der Seitenbretter (40, 41) durch Lagerung in verdunstungsför¬dernder Umgebung; f. vorzugsweise Egalisieren und/oder Nachprofilieren der Profilierungen (30) der getrock¬neten Seitenbretter (40, 41); g. vorzugsweise Teilen der getrockneten Seitenbretter (40, 41) in Seitenbrettteile (50, 51)durch Anbringen einer im Wesentlichen in einer mittigen Seitenbrettsymmetrieebene(48) des Seitenbretts (40, 41) verlaufenden Teilungs-Schnittfläche (56) mittels einer Tei¬lungsvorrichtung (500); h. vorzugsweise Sortieren der getrockneten Seitenbretter (40, 41) und/oder Seitenbrettteile(50, 51), wobei ungeteilte Seitenbretter (40, 41) insbesondere durch gegenseitiges Ver¬drehen um 180° und/oder Verbringen in gestürzte Lagen geeignet nebeneinander ange¬ordnet werden, sodass jeweils ihre Seitenbrettsymmetrieebenen (48) im Wesentlichenparallel zueinander zu liegen kommen, und/oder bereits geteilte, paarweise miteinanderkorrespondierende Seitenbrettteile (50, 51) derart nebeneinander angeordnet werden,dass ihre Teilungs-Schnittflächen (56) im Wesentlichen parallel zueinander zu liegenkommen; i. Aufträgen von Klebemittel (80) an mit Profilierungen (30) versehenen Randabschnitten(16) passend profilierter Seitenbretter (40, 41) und/oder passender Seitenbrettteile (50,51) und/oder an Teilungs-Schnittflächen (56) der Seitenbrettteile (50, 51); j. Verkleben der mit Klebemittel (80) versehenen profilierten Randabschnitte (16) und/oderTeilungs-Schnittflächen (56) von seitlich nebeneinander angelegten Seitenbrettern (40,41) und/oder Seitenbrettteilen (50, 51) unter Druck, vorzugsweise unter seitlichem Druckgegen die mit Klebemittel (80) versehenen Flächen, zu einer Schnittholzplatte (90) miteiner Schnittholzplattenbreite (91), wobei eine Schnittholzplattenlänge (92) im Wesentli¬chen einer Rohholzlänge (4) entspricht; k. Gegebenenfalls Beschneiden der gesamten Schnittholzplatte (90) an deren Längssei¬tenrändern in Längsrichtung (44, 54) der verleimten Seitenbretter (40, 41) und/oder derSeitenbrettteile (50, 51) auf eine gewählte Schnittholzplattenbreite (91) und/oder Be¬schneiden an Stirnflächen (45, 55) der verleimten Seitenbretter (40, 41) und/oder derSeitenbrettteile (50, 51) quer zu deren Längsrichtung (44, 54) auf eine gewählte Schnitt¬holzplattenlänge (92) mithilfe zumindest einer Schneidvorrichtung.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eingangs vor dem Herstellenvon Profilierungen (30) zumindest zwei diametral gegenüberliegende Führungsflächen (11,12 bzw. 13, 14) an einer Waldkante (2) des unbesäumten Langholz-Rohholzes (1) mithilfeeiner Span abhebenden Vorrichtung (100) ausgebildet werden, wobei einander gegenüber¬liegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreite (15, 15’, 15”) aufweisen.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Herstellen von zumindesteiner Entlastungsnut (20) mithilfe einer Einschnitt- oder Fräsvorrichtung (200) an zumindestzwei gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14), wobei die zumindest eineEntlastungsnut (20) jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche (11, 12 bzw. 13,14) angeordnet ist.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entlastungsnut (20) imWesentlichen mittig in der Führungsflächensymmetrieebene (17, 18) der Führungsfläche(11, 12, 13,14) angeordnet ist.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eineEntlastungsnut (20) eine Entlastungsnuttiefe (21) von kleiner 50%, vorzugsweise von klei¬ner 40%, einer Materialstärke (42) eines Seitenbretts (40, 41) aufweist.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach demAbtrennen von zumindest zwei Seiten brettern (40) an diametral gegenüberliegenden Füh¬rungsflächen (11, 12) die zentrale Kantholzbohle (60) um ihre Längsachse (3) um einenDrehwinkel von 90° gedreht wird und zwei weitere diametral gegenüberliegende Führungs¬flächen (13, 14) seitlich an der zentralen Kantholzbohle (60) angeordnet werden, wobei dieeinander gegenüberliegenden weiteren Führungsflächen (13, 14) jeweils in Längsrichtungder zentralen Kantholzbohle (60) angeordnet sind sowie eine Führungsflächenbreite (15,15’, 15”) aufweisen, wobei weiters Profilierungen (30) an den Randabschnitten (16) derzwei gegenüberliegenden Führungsflächen (13, 14) hergestellt werden und die Profilierun¬gen (30) an den Randabschnitten (16) vorzugsweise symmetrisch zu einer Führungsflä¬chensymmetrieebene (18), welche im Wesentlichen senkrecht zu den gegenüberliegendenFührungsflächen (13, 14) sowie im Wesentlichen mittig der jeweiligen Führungsflächenbrei¬ten (15, 15’, 15”) gerichtet ist, angeordnet sind, sowie mindestens eine Entlastungsnut(20), die jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Führungsfläche (13, 14) angeordnet ist, anden Führungsflächen (13, 14) hergestellt wird, worauf zwei weitere Seitenbretter (41) anden diametral gegenüberliegenden Führungsflächen (13, 14) entlang von Schnittebenen(47) jeweils in Längsrichtung des Langholz-Rohholzes (1) von der zentralen Kantholzbohle(60) abgetrennt werden.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Her¬stellen von Profilierungen (30) jeweils an Randabschnitten (16) der zumindest zwei gegen¬überliegenden Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) sowie das Herstellen der Entlas¬tungsnuten (20) an zumindest zwei diametral gegenüberliegenden Führungsflächen (11, 12bzw. 13, 14) im Wesentlichen gleichzeitig erfolgt.
8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lang¬holz-Rohholz (1) vor der Bearbeitung und/oder vor dem Herstellen der Entlastungsnuten(20) und/oder vor dem Herstellen der Profilierungen (30) an den Randabschnitten (16)und/oder vor dem Abtrennen der Seitenbretter (40, 41) und/oder gegebenenfalls vor demAbtrennen weiterer Langholzteile (70) von der zentralen Kantholzbohle (60) von einer Ver¬messungseinrichtung vermessen wird.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Vermessungsein¬richtung erfassten Vermessungsdaten einer Steuerungseinrichtung zugeführt werden undvon dieser zur Steuerung der Span abhebenden Vorrichtung (100) und/oder der Einschnitt¬oder Fräsvorrichtung (200) und/oder der Formschneidenden Vorrichtung (300) und/odervon Schneidvorrichtungen (400) und/oder der Teilungsvorrichtung (500) verwendet wer¬den.
10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Langholz¬teile (70) mit Zentriervorrichtungen an Baumkanten (2) zentriert und dabei vorzugsweisevermessen werden und die möglichst optimalen Lagen für die Profilierungen (30) an denbeiden Randabschnitten (16) der Langholzteile (70) sowie für eine Entlastungsnut (20) imWesentlichen in Brettmitte ermittelt werden.
11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einandergegenüberliegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) im Wesentlichen jeweils parallelzueinander sowie im Wesentlichen parallel zur Längsachse (3) des Langholz-Rohholzes(1) angeordnet sind sowie eine Schnittführung zur Teilung von Langholz-Rohholz (1) inSeitenbretter (40, 41) und/oder in Langholzteile (70) entlang von Schnittebenen (46, 47,72) erfolgt, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachsenrichtung (3) des Rohholzes(1) sind.
12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einandergegenüberliegende Führungsflächen (11, 12 bzw. 13, 14) im Wesentlichen parallel zu einervon zwei diametral gegenüberliegenden Tangentialebenen (75, 76) an die konisch zulau¬fende Rohholzaußenfläche (5) des Langholz-Rohholzes (1) angeordnet sind, wobei erfor¬derlichenfalls mit der Span abhebenden Vorrichtung (100) von außen beginnend eine ersteFührungsfläche (11 bzw. 13) parallel zur ersten Tangentialebene (75) hergestellt wird, so¬wie eine weitere, der ersten Führungsfläche (11 bzw. 13) gegenüberliegende zweite Füh¬rungsfläche (12 bzw. 14) parallel zur zweiten Tangentialebene (76) hergestellt wird und an¬schließend das Langholz-Rohholz (1) mit einer Schnittführung entlang von Schnittebenen(77, 78), welche wiederum im Wesentlichen parallel zu einer der zwei diametral gegen¬überliegenden Tangentialebenen (75, 76) und/oder der gegenüberliegenden Führungsflä¬chen (11, 12 bzw. 13, 14) sind, in Seitenbretter (40, 41) und/oder in Langholzteile (70) ent¬lang der Schnittebenen (77, 78) geteilt wird, wodurch eine sich verjüngende, keilförmigezentrale Kantholzbohle (61) erhalten wird.
13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für dieSeitenbretter (40, 41) die Profilierungen (30) in Form zweier zur Führungsflächensymmet¬rieebene (17, 18) im Wesentlichen symmetrischen schrägen ebenen Flächen ausgeführtsind, welche jeweils in einem Stellwinkel (31) der Profilierungen (30) möglichst umfangna¬he zur Rohholzaußenfläche (5) gewählt sind und die Profilierungen (30) durch Span abhe¬bende Werkzeuge, vorzugsweise durch Fräswerkzeuge, ziehende Stirnfräser oder durchrotierende Kreissägeblätter, unter Bildung zumindest einer Stoßfase (32) hergestellt wer¬den.
14. 14. Schnittholzplatte (90), hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Seitenbretter (40, 41) und/oder durch Teilungvon Seitenbrettern (40, 41) erhaltene Seitenbrettteile (50, 51) an ihren mit Profilierungen(30) versehenen Randabschnitten (16) und/oder Teilungs-Schnittflächen (56) zu einer ein¬lagigen Verbundplatte verklebt sind.
15. 15. Schnittholzplatte (90) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenbretter(40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51) mit im Wesentlichen gleicher Materialstärke (42,52) miteinander verklebt sind.
16. 16. Schnittholzplatte (90) nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch Seitenbretter(40, 41) und/oder Seitenbrettteile (50, 51) mit im Wesentlichen konstanter Länge (4), die zueiner Schnittholzplattenbreite (91) verbunden sind, wobei an Stirnflächen (45, 55) derSchnittholzplatte (90) schräge Stoßfugen (30) und/oder Teilungs-Schnittflächen (56)und/oder stoßgefügte Seitenbretter (40, 41) mit symmetrischer Trapezform und/oder mitEntlastungsnuten (20) ausgebildet sind.
17. 17. Schnittholzplatte (90) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet,dass die Seitenbretter (40, 41) und/oder die Seitenbrettteile (50, 51) jeweils paarweise al¬ternierend an den schrägen Stoßfugen (30) in neutraler Jahresringlage (95) sowie an dengeraden Teilungs-Schnittflächen (56) ebenfalls in neutraler Jahresringlage (96) aneinandergelegt miteinander verklebt (80) sind. Hierzu 7 Blatt Zeichnungen