EP0795507B1 - Anordnung zum Falzen von Bögen - Google Patents

Anordnung zum Falzen von Bögen Download PDF

Info

Publication number
EP0795507B1
EP0795507B1 EP97101699A EP97101699A EP0795507B1 EP 0795507 B1 EP0795507 B1 EP 0795507B1 EP 97101699 A EP97101699 A EP 97101699A EP 97101699 A EP97101699 A EP 97101699A EP 0795507 B1 EP0795507 B1 EP 0795507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
rollers
arrangement according
pressure rollers
sliding table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97101699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0795507A2 (de
EP0795507A3 (de
Inventor
Uwe Hübler
Detlef Lüdtke
Jürgen Quass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP0795507A2 publication Critical patent/EP0795507A2/de
Publication of EP0795507A3 publication Critical patent/EP0795507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0795507B1 publication Critical patent/EP0795507B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/004—Overturning articles employing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for folding sheets by means of Folding rollers and an adjustable stop.
  • Folding devices are required to prepare letterhead for inserting or to fold sheets for bookbinding.
  • the sheets are simply folded in the middle, for example if A4 format sheets are to be filled in C5 format envelopes, or folded twice if, for example, A4 format sheets are to be filled in C6 format envelopes. In the latter case, the fold can be Z-shaped or a so-called folded fold.
  • folding devices are an integral part of sorting and inserting devices, it is also sometimes necessary, for example in the case of account statements or booking receipts, that the sheets pass the folding device without being folded.
  • Two fold principles have prevailed, the sword fold principle - compare DE 40 18 709 A1 and DE 43 24 199 C1.
  • - and the pocket fold principle also known as the compression fold principle, compare DE 40 12 859 C2, EP 0 583 587 A1, EP 0 595 105 A1 and EP 0 641 733 A1.
  • each folding roller is mounted in bearing levers which are adjustable about pivot axes.
  • the folding roller gap is set by means of a swivel drive which engages a bearing lever.
  • the setting of the folding nip must be precisely matched to the thickness of the folded material - one or more sheets - and the folding sword. Incorrect settings can damage the folded goods or lead to folding errors. Each time the thickness of the folded material changes, the folding nip must be readjusted.
  • the pocket folding principle includes at least one pair of folding rollers and one Folding pocket available.
  • the folded material is placed between transport rollers first passed into the folding pocket up to a stop.
  • the opening the folding pocket, the folding pocket mouth is in the immediate vicinity Near the folding area of the folding rollers. If the rear end of the If folded goods are moved through the transport rollers, a jam occurs and the folded material bulges in front of the fold pocket mouth The folding area of the folding rollers is grasped and folded by them.
  • a compression folding machine is known, see EP 0 583 587 A1, which in the folding pocket has an adjustable stop rail.
  • the stop rail is used to determine the fold length - corresponds to the Immersion depth of the folded material in the fold pocket - and the fold shape individually with the help of an electric drive by a programmable control device or manually adjustable.
  • the stop rail points towards the fold pocket mouth Side several stop fingers, the front end faces in one common level, the paper stop in the folding pocket form.
  • the stop rail can still be a front one Take the redirection position in which the front end faces together serve as paper deflectors and the fold pocket mouth close.
  • the folded material arriving at the fold pocket mouth becomes then either past the folding pocket through the folding rollers a subsequent folding pocket or in an inserting machine directed. In any case, this part of the edging machine both the "folding" function and the "smooth through” function, as mentioned at the beginning, realizable.
  • the problems with the slot width the folding pocket still exist.
  • a compression folding machine is also known, see EP 0 595 105 A1, the at least one folding pocket and on different gap widths adjustable and against each other has resiliently pivotable folding rollers.
  • the folding rollers are rotatably supported in two-arm pairs of swivel levers and form with each a further folding roller a feed or Fold point.
  • the inlet gap of the folding pocket has a minimum width and can be resiliently changed according to the thickness of the folded goods.
  • floor and Cover of the folding pocket are formed by grids, which around axes Fold pocket base are pivotable.
  • the inlet end sections the grids are on angular rails running transversely to the filling direction attached, on the other hand with the pairs of swivel levers Folding rollers are coupled.
  • the folding pocket is usually in this way wedge-shaped in profile with variable wedge width, the wedge tip but is essentially the same thickness. This is the fold pocket mouth and the first two thirds of the folding pocket the thickness of the folded material adaptable, but jams on the bottom of the folding pocket are not locked out. An inlet lock and an adjustable stop are missing from this upset folding machine. As a result, they are only arches processable length.
  • the purpose of the invention is to increase the functional reliability and the area of application.
  • the invention has for its object an arrangement for folding of sheets of different lengths and larger numbers by means of Folding rollers and an adjustable stop to create the Folding gap is automatically adjusted to the thickness of the folded goods, a waiver a folding sword or folding pocket is possible and the functions: Single folds, multiple folds - wrap - or Z fold, leporello fold - and smooth run are executable.
  • the combination of active driven folding rollers and passive pressure rollers with a diameter smaller than half The diameter of the folding rollers becomes a gentle and safe fold enables.
  • the resilient mounting of the folding rollers enables one automatic adjustment of the folding gap to the thickness of the folded goods and simultaneous folding of a large number of sheets.
  • the appropriate choice of spring force is routine. Because the pinch rollers are driven by the folding rollers directly or via the folding material, are always synchronism between all rollers and symmetrical Guaranteed paper feed into the nip.
  • the pressure rollers both serve to ensure that the curvature of the folded goods according to the desired Direction takes place, as well as that the folding process takes place. Because only Round elements act on the folded material, are damage to the Folded goods, like the sword fold principle, are completely excluded.
  • the design is for particularly short or not to be folded sheets with more than two pressure rollers and assigned to them, driven additional guide rollers suitable.
  • the arrangement according to the invention for folding sheets consists of a sliding table 2, on which a pair of folding rollers 3 in bearings 32 and a stop 21 are arranged so as to be adjustable in slots (not specified).
  • the bearings 32 are provided with elongated holes 321, in which the folding rollers 3 are held with their axes 31 so as to be rotatable and displaceable.
  • Tension springs 33 tensioned between the axes 31 cause the folding rollers 3 to bear against one another in a force-fitting manner or, adapted to folding material of different thicknesses, clamp the same between them.
  • the sliding table 2 preferably occupies a sloping position at an angle of 35 °; not taken into account in the drawing for reasons of simplified representation.
  • a pair of pressure rollers 4 are mounted on a lifting table 6 that can be adjusted parallel to the same.
  • the lifting table 6 is positioned in relation to the sliding table 2 in such a way that the pressure rollers 4 lie axially symmetrical to the folding rollers 3.
  • the pressure rollers 4 are subdivided in the axial direction, and a stop 21, also not shown, which is also subdivided, can be displaced into the gaps 42 between the axes 41.
  • the diameter Db of the pressure rollers 4 is smaller than half the diameter Da of the folding rollers 3.
  • Fig. 2 the sequence of a folding process is shown schematically with the arrangement according to the invention.
  • a sheet 1 is moved on the sliding table 2 in the direction of the stop 21.
  • the stop 21 is set accordingly to the arc length and the desired fold length.
  • the stop 21 is flat in its part 211 adjacent to the sliding table 2.
  • the more distant part 212 is concave, adapted to the curvature of the folding roller 3.
  • the lifting table 6 is initially lowered. In this case, sheet 1 should be folded in the middle. After the sheet 1 has reached the stop 21, the lifting table 6 is moved upwards until the pressure rollers 4 press the sheet 1 against the folding rollers 3, see FIGS. 2b and 2c.
  • the sheet 1 Due to the smaller diameter of the pressure rollers 4, the sheet 1 is pre-oriented in the direction of the folding rollers 3 before the clamping action occurs between the pressure rollers 4 and the folding rollers 3.
  • the sheet 1 is pressed into the area between the folding rollers 3, gripped by them, folded and pushed on.
  • the folding rollers 3 are automatically pushed apart by the double sheet thickness against the spring force of the tension spring 33.
  • Fig. 3 the process is shown when the sheet 1 the folding rollers 3rd happened unfolded.
  • the sheet 1 can the position before or take between the pair of rollers 3, 4; it depends on the Control of the movement sequence.
  • the arc 1 meets the concave flank 212 of the Stop 21 and is guided by this between the folding rollers 3.
  • the folding rollers 3 capture the sheet 1 and move it smoothly further.
  • Fig. 6 the movement sequence of the function "turn and smoother Pass ".
  • the sheet 1 passes the area between pressure and folding rollers 4, 3 until the stop is reached 21, see Figs. 6a and 6b.
  • the lifting table 6 takes the lower one distant location.
  • the stop 21 is set so that the adjacent sheet 1 with its rear part between the second Pressure roller 4 and second folding roller 3 is located. If the lifting table 6 moved upwards, the rear part of the sheet 1 is between the rollers mentioned and clamped in the direction of the first folding roller 3 guided, deflected by this between the folding rollers 3, the so turned sheet 2 passes smoothly, see Fig. 6c and 6d.
  • Fig. 9 is an alternative to a resilient mounting of the folding rollers 3 shown.
  • the folding rollers 3 are in this case with their axes 31 in pivoted bearings 32, between which a tension spring 33 is tensioned.
  • the bearings 32 are in turn with its axis 322 rotatable in bearing blocks 34 attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Falzen von Bögen mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag.
Falzvorrichtungen werden benötigt zur Vorbereitung von Briefbögen zum Kuvertieren oder zum Falzen von Blättern für die Buchbinderei. Je nach Anwendungsfall sind die Bögen einfach mittig zu falzen, wenn beispielsweise A4 Format-Bögen in C5 Format-Kuverts einzufüllen sind, oder zweimal zu falzen, wenn beispielsweise A4 Format-Bögen in C6 Format-Kuverts einzufüllen sind. Im letzten Fall kann der Falz Z-förmig oder als sogenannter Wickelfalz ausgeführt werden.
Wenn derartige Falzvorrichtungen integraler Bestandteil von Sortier- und Kuvertiereinrichtungen sind, ist es mitunter auch erforderlich, beispielsweise bei Kontoauszügen oder Buchungsbelegen, daß die Bögen die Falzvorrichtung ungefalzt passieren.
Zwei Falzprinzipien haben sich vor allem durchgesetzt, das Schwertfalzprinzip - vergleiche DE 40 18 709 A1 und DE 43 24 199 C1.- und das Taschenfalzprinzip, auch als Stauchfalzprinzip bekannt, vergleiche DE 40 12 859 C2, EP 0 583 587 A1, EP 0 595 105 A1 und EP 0 641 733 A1.
Beim Schwertfalzprinzip werden die zu falzenden Bögen mittels eines spitz zulaufenden, scharfkantigen Schwertes durch einen Spalt zwischen zwei Falzwalzen gedrückt.
Bei der Falzvorrichtung gemäß DE 43 24 199 C1 ist jede Falzwalze in Lagerhebeln gelagert, die um Schwenkachsen verstellbar sind.
Der Falzwalzenspalt wird mittels eines Schwenkantriebes eingestellt, der an einem Lagerhebel angreift. Die Einstellung des Falzwalzenspaltes muß genau abgestimmt sein auf die Dicke des Falzgutes - ein oder mehrere Bögen - und des Falzschwertes. Fehleinstellungen können zu Beschädigungen des Falzgutes oder zu Falzfehlern führen. Bei jedem Wechsel der Dicke des Falzgutes ist der Falzwalzenspalt neu einzustellen. Um eine symmetrische Verschwenkung der gegenüberliegenden Lagerhebel zu erzielen, weisen diese Fortsätze auf, die mittels einer Abdrückschraube und einer Feststellschraube zueinander justierbar sind.
Der Aufwand für diese Falzvorrichtung, insbesondere für den erforderlichen Linearantrieb für den ersten Lagerhebel und die Justierung, ist entsprechend groß.
Beim Taschenfalzprinzip sind mindestens ein Falzwalzenpaar und eine Falztasche vorhanden. Das Falzgut wird zwischen Transportwalzen zunächst in die Falztasche bis zu einem Anschlag geleitet. Die Öffnung der Falztasche, der Falztaschenmund, befindet sich in unmittelbarer Nähe des Falzbereiches der Falzwalzen. Wenn das hintere Ende des Falzgutes durch die Transportwalzen weiterbewegt wird, tritt ein Stau ein und das Falzgut wölbt sich vor dem Falztaschenmund in den Falzbereich der Falzwalzen hinein, wird von diesen erfaßt und gefalzt.
Damit keine Wölbung des Falzgutes innerhalb der Falztasche eintritt, muß diese entsprechend der Dicke des Falzgutes eng sein, das heißt, der Spielraum ist eng begrenzt. Üblicherweise sind mit dem Falztaschenverfahren zwischen ein bis fünf Bögen gleichzeitig falzbar, wenn davon ausgegangen wird, daß ein Bogen zwischen 30 bis 80 g wiegen kann. Es besteht aber durchaus das Bedürfnis, eine größere Anzahl von Bögen gleichzeitig zu falzen.
Es ist eine Stauchfalzmaschine bekannt, siehe EP 0 583 587 A1, die in der Falztasche eine verstellbare Anschlagschiene aufweist. Die Anschlagschiene ist zur Bestimmung der Falzlänge - entspricht der Eintauchtiefe des Falzgutes in die Falztasche - und der Falzform individuell mit Hilfe eines elektrischen Antriebes durch eine programmierbare Steuereinrichtung oder manuell einstellbar. Die Anschlagschiene weist auf ihrer dem Falztaschenmund zugekehrten Seite mehrere Anschlagfinger auf, deren vordere Stirnflächen in einer gemeinsamen Ebene liegend den Papieranschlag in der Falztasche bilden. Die Anschlagschiene kann weiterhin eine vordere Umlenkposition einnehmen, in der die vorderen Stirnflächen gemeinsam als Papierabweiser dienen und den Falztaschenmund verschließen. Das am Falztaschenmund ankommende Falzgut wird dann an der Falztasche vorbei durch die Falzwalzen wahlweise zu einer nachfolgenden Falztasche oder in eine Kuvertiermaschine gelenkt. Auf jedem Fall ist mit diesem Teil der Stauchfalzmaschine sowohl die Funktion "Falzen" als auch die Funktion "glatter Durchlauf", wie eingangs erwähnt, realisierbar. Die Probleme mit der Schlitzbreite der Falztasche bestehen aber weiterhin.
Es ist weiterhin eine Stauchfalzmaschine bekannt, siehe EP 0 595 105 A1, die wenigstens eine Falztasche und auf unterschiedliche Falzspaltweiten einstellbare und gegeneinander federnd schwenkbewegliche Falzwalzen aufweist. Die Falzwalzen sind in zweiarmigen Schwenkhebelpaaren drehbar gelagert und bilden mit jeweils einer weiteren Falzwalze eine Einzugs- beziehungsweise Falzstelle. Der Einlaufspalt der Falztasche weist eine Mindestweite auf und ist der Falzgutdicke entsprechend federnd veränderbar. Boden und Decke der Falztasche werden durch Gitter gebildet, die um Achsen am Falztaschengrund schwenkbar sind. Die einlaufseitigen Endabschnitte der Gitter sind an quer zur Füllrichtung verlaufenden Winkelschienen befestigt, die andererseits mit den Schwenkhebelpaaren der Falzwalzen gekoppelt sind. Infolgedessen wird zugleich mit der Veränderung des Falzspaltes der Falzwalzen der Einlaufspalt der Falztasche angepaßt. Die Falztasche ist auf diese Weise in der Regel im Profil keilförmig mit veränderbarer Keilbreite, wobei die Keilspitze aber im wesentlichen gleich dick ist. Damit sind der Falztaschenmund und die ersten zwei Drittel der Falztasche der Dicke des Falzgutes anpaßbar, Verklemmungen am Falztaschengrund sind damit aber nicht ausgeschlossen. Eine Einlaufsperre sowie ein verstellbarer Anschlag fehlen bei dieser Stauchfalzmaschine. Demzufolge sind nur Bögen einer Länge verarbeitbar.
Schließlich ist noch eine Einrichtung zum Falzen von Bogen oder Lagen blattförmiger Stoffe mittels Falzwalzen bekannt, siehe DD-101 875, bei der axialsymmetrisch verstellbar zu dem Falzwalzenpaar ein Andruckwalzenpaar angeordnet ist. Der Achsabstand der Andruckwalzen ist kleiner als der der Falzwalzen. Auf diese Weise kann auf ein Falzschwert verzichtet werden.
Alle vorgenannte Lösungen haben darüberhinaus den Nachteil, daß Bögen mit einer Länge kleiner als die eingestellte Falzlänge nicht verarbeitet werden können. Derartige Bögen sind aber häufig bei Postsendungen als Beilage enthalten.
Zweck der Erfindung sind eine Vergrößerung der Funktionssicherheit und des Einsatzbereiches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Falzen von Bögen unterschiedlicher Länge und größerer Anzahl mittels Falzwalzen und einem verstellbaren Anschlag zu schaffen, bei der der Falzspalt automatisch der Falzgutdicke angepaßt wird, ein Verzicht auf ein Falzschwert oder eine Falztasche möglich ist und die Funktionen: Einfachfalzen, Mehrfachfalzen - Wickel - oder Z-Falz, Leporello-Falz - und glatter Durchlauf ausführbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß den Patentansprüchen gelöst.
Durch die Kombination aus aktiven angetriebenen Falzwalzen und passiven Andruckwalzen mit einem Durchmesser kleiner als der halbe Durchmesser der Falzwalzen wird eine schonende und sichere Falzung ermöglicht. Die federnde Lagerung der Falzwalzen ermöglicht eine automatische Anpassung des Falzspaltes an die Falzgutdicke und die gleichzeitige Falzung einer größeren Anzahl von Bögen. Die entsprechende Wahl der Federkraft ist Routine. Da die Andruckwalzen durch die Falzwalzen direkt oder über das Falzgut angetrieben werden, sind stets Synchronität zwischen allen Walzen und ein symmetrischer Papiereinzug in den Falzspalt gewährleistet. Die Andruckwalzen dienen sowohl dazu, daß die Falzgutwölbung nach der gewünschten Richtung erfolgt, als auch dazu, daß der Falzvorgang erfolgt. Da nur runde Elemente auf das Falzgut einwirken, sind Beschädigungen des Falzgutes, wie beim Schwertfalzprinzip, völlig ausgeschlossen. Mit den mittels Hubtisch verstellbaren Andruckwalzen und dem bis in den Falzbereich verstellbaren Anschlag ist auch die Realisierung der Funktion "glatter Durchlauf' möglich. Im ersten Fall werden der Hubtisch mit den Andruckwalzen an die Falzwalzen herangefahren und der Anschlag zwischen die Falzwalzen geschoben, bevor die Bögen in dem Bereich zwischen Anschlag und Falzwalzen eingelaufen sind.
Es ist sogar die Funktion "glatter Durchlauf mit Wenden" realisierbar. In diesem Fall wird der Hubtisch mit den Andruckwalzen an die Falzwalzen herangefahren, nachdem die Bögen den Bereich zwischen Umlenkelement und Falzwalzen in Richtung Anschlag verlassen haben, sich aber noch zwischen den hinteren Andruck- und Falzwalzen befinden.
Werden entsprechend viele erfindungsgemäße Anordnungen versetzt nacheinander angeordnet, so kann eine Leporello- oder Zieharmonikafalzung erfolgen. Das ist leicht durch entsprechende Einstellung der Anschläge realisierbar.
Für besonders kurze oder nicht zu falzende Bögen ist die Ausgestaltung mit mehr als zwei Andruckwalzen und diesen zugeordneten, angetriebenen zusätzlichen Führungswalzen geeignet.
Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1
Eine perspektivische Darstellung einer Falzeinrichtung,
Fig. 2
den Ablauf eines Falzvorganges mit einer Anordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
den Ablauf für die Funktion "glatter Durchlauf" mit Anschlaghilfe,
Fig. 4
Verstellmöglichkeiten für den Anschlag,
Fig. 5
den Ablauf für die Funktion "glatter Durchlauf" ohne Anschlaghilfe,
Fig. 6
den Ablauf für die Funktion "Wenden und glatter Durchlauf",
Fig. 7
eine Anordnung für Mehrfachfalzung,
Fig. 8
eine Anordnung zum Falzen kurzer Bögen,
Fig. 9
Details einer Lagerung der Falzwalzen in schwenkbaren Lagern.
Zur Vereinfachung und zum besseren Verständnis sind die Zeichnungen teilweise schematisiert ausgeführt.
Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Anordnung zum Falzen von Bögen aus einem Gleittisch 2, auf dem ein Paar Falzwalzen 3 in Lagern 32 und ein Anschlag 21 in nicht näher bezeichneten Schlitzen verstellbar angeordnet sind. Die Lager 32 sind mit Langlöchern 321 versehen, in denen die Falzwalzen 3 mit ihren Achsen 31 drehbeweglich und verschiebbar gehalten sind. Zwischen den Achsen 31 gespannte Zugfedern 33 bewirken, daß die Falzwalzen 3 kraftschlüssig aneinander anliegen beziehungsweise angepaßt an unterschiedlich dickes Falzgut, dasselbe zwischen sich einspannen. Der Gleittisch 2 nimmt vorzugsweise eine abschüssige Lage unter einen Winkel von 35° ein; aus Gründen der vereinfachten Darstellung nicht zeichnerisch berücksichtigt. Unterhalb des Gleittisches 2 sind auf einem parallel zu demselben verstellbaren Hubtisch 6 ein Paar Andruckwalzen 4 gelagert. Der Hubtisch 6 ist zum Gleittisch 2 so positioniert, daß die Andruckwalzen 4 axialsymmetrisch zu den Falzwalzen 3 liegen.
Die Andruckwalzen 4 sind in Achsenrichtung unterteilt, und ein nicht dargestellter gleichfalls unterteilter Anschlag 21 ist bis in die Lücken 42 zwischen den Achsen 41 verschiebbar.
Der Durchmesser Db der Andruckwalzen 4 ist kleiner als der halbe Durchmesser Da der Falzwalzen 3.
In Fig. 2 ist der Ablauf eines Falzvorgangen mit der erfindungsgemäßen Anordnung schematisch dargestellt.
Gemäß Fig. 2a und 2b wird ein Bogen 1 auf dem Gleittisch 2 in Richtung Anschlag 21 bewegt. Der Anschlag 21 ist entsprechend auf die Bogenlänge und die gewünschte Falzlänge eingestellt. Der Anschlag 21 ist in seinem dem Gleittisch 2 benachbarten Teil 211 eben gestaltet. Der entferntere Teil 212 ist konkav, angepaßt an die Krümmung der Falzwalze 3 ausgebildet. Der Hubtisch 6 ist zunächst abgesenkt. In diesem Fall soll der Bogen 1 in der Mitte gefalzt werden. Nachdem der Bogen 1 den Anschlag 21 erreicht hat, wird der Hubtisch 6 nach oben gefahren, bis die Andruckwalzen 4 den Bogen 1 gegen die Falzwalzen 3 drücken, siehe Fig. 2b und 2c. Durch den kleineren Durchmesser der Andruckwalzen 4 wird der Bogen 1 in Richtung Falzwalzen 3 vororientiert, bevor die Klemmwirkung zwischen den Andruckwalzen 4 und den Falzwalzen 3 eintritt. Der Bogen 1 wird in den Bereich zwischen den Falzwalzen 3 gedrückt, von diesen erfaßt, gefalzt und weitergeschoben. Die Falzwalzen 3 werden dabei entgegen der Federkraft der Zugfeder 33 um die doppelte Bogendicke automatisch auseinandergeschoben.
In Fig. 3 ist der Ablauf dargestellt, wenn der Bogen 1 die Falzwalzen 3 ungefalzt passiert. Zunächst werden der Bogen 1 auf dem Gleittisch 2 bis in die Nähe des Bereiches zwischen erster Falzwalze 3 und erster Andruckwalze 4 bewegt und gleichzeitig der Hubtisch 6 nach oben gefahren. Vorher wird der Anschlag 21 bis in den Bereich zwischen den Falzwalzen 3 verstellt. Der Bogen 1 kann die Position vor oder zwischen dem Walzenpaar 3, 4 einnehmen; das hängt ganz von der Steuerung des Bewegungsablaufes ab. Nach Durchlauf durch die erste Klemmstelle trifft der Bogen 1 auf die konkave Flanke 212 des Anschlages 21 und wird von dieser zwischen die Falzwalzen 3 geleitet. Die Falzwalzen 3 erfassen den Bogen 1 und bewegen diesen glatt weiter.
In Fig. 4 sind die Verstellmöglichkeiten des Anschlages 21 mittels einer nicht näher bezeichneten Kulissenführung gezeigt.
In Fig. 5 ist der Bewegungsablauf "glatter Durchlauf" ohne Anschlagverstellung verdeutlicht. Der Bogen 1 läuft auf dem Gleittisch 2 bis zum ersten Walzenpaar 3, 4, wird durch diese weiterbewegt, trifft mit seiner Stirnkante auf die zweite Falzwalze 3 und wird durch diese in den Falzbereich umgelenkt und passiert diesen, siehe Fig. 5b und 5 c.
In Fig. 6 ist der Bewegungsablauf der Funktion "Wenden und glatter Durchlauf" dargestellt. Zunächst passiert der Bogen 1 den Bereich zwischen Andruck- und Falzwalzen 4, 3 bis Erreichen des Anschlages 21, siehe Fig. 6a und 6b. Der Hubtisch 6 nimmt hierbei die untere distanzierte Lage ein. Der Anschlag 21 ist so eingestellt, daß sich der anliegende Bogen 1 mit seinem hinteren Teil zwischen zweiter Andruckwalze 4 und zweiter Falzwalze 3 befindet. Wird der Hubtisch 6 nach oben gefahren, so wird der hintere Teil des Bogens 1 zwischen den genannten Walzen eingeklemmt und in Richtung erster Falzwalze 3 geführt, von dieser abgelenkt zwischen die Falzwalzen 3, die der so gewendete Bogen 2 glatt passiert, vergleiche Fig. 6c und 6d.
In Fig. 7 sind mehrere erfindungsgemäße Falzanordnungen nacheinander und versetzt zueinander angeordnet. Damit der Vorteil des Bewegungsablaufes mit dem unter 35° abfallenden Gleittisch 2 ausgenutzt wird, sind hierbei die Andruckwalzen oberhalb und die Falzwalzen unterhalb des zugeordneten Gleittisches angeordnet. Die schwarze voll ausgezeichnete Linie bedeutet in der Darstellung den Verlauf des Bogens. Als begleitende Symbolik ist der jeweilige Falzzustand eingezeichnet. Das Endergebnis bei drei Falzanordnungen ist ein vierfacher Leporello-Falz.
Gemäß Fig. 8 sind beidseitig parallel und gleichlaufend neben den Falzwalzen 3 noch antreibende Führungswalzen 9 vorgesehen. Zugeordnet zu den Führungswalzen 9 sind auf einem entsprechend verbreiterten Hubtisch 6 weitere Andruckrollen gelagert. Diese Anordnung ist zur sicheren Führung für besonders kurzes Falzgut oder kurze, nicht zu falzende Bögen gedacht.
In Fig. 9 ist eine Alternative einer federnden Lagerung der Falzwalzen 3 gezeigt. Die Falzwalzen 3 sind hierbei mit ihren Achsen 31 in als drehbare Hebel ausgeführten schwenkbaren Lagern 32 gelagert, zwischen die jeweils eine Zugfeder 33 gespannt ist. Die Lager 32 sind ihrerseits mit ihrer Achse 322 in Lagerböcken 34 drehbeweglich befestigt.
Verwendete Bezugszeichen
1
Bogen, Falzgut
2
Gleittisch
21
verstellbarer Anschlag am Gleittisch
211
ebener Teil des Anschlages 21
212
konkaver Teil des Anschlages 21
22
Ausnehmungen in Gleittisch
23
Führung für Anschlag 21
3
Falzwalzen
31
Achsen der Falzwalzen
32
Lager für Achsen 31
321
Langlöcher in Lagern 32
322
Achsen der schwenkbaren Lager 32
33
Zugfedern
34
Lagerböcke für schwenkbare Lager 32
4
Andruckwalzen
41
Achsen der Andruckwalzen 4
42
Lücken in den Andruckwalzen 4
6
Hubtisch
Da
Durchmesser der Falzwalzen 3
Db
Durchmesser der Andruckwalzen 4

Claims (13)

  1. Anordnung zum Falzen von Bögen (1) mittels Falzwalzen (3), bei der in Bogendurchlaufrichtung vor paarweise achsenparallelen Falzwalzen (3) axialsymmetrisch und verstellbar zu diesen paarweise achsenparallele Andruckwalzen (4) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Falzwalzen (3) federnd aneinander anliegen,
    daß der Durchmesser (Db) der Andruckwalzen (4) kleiner ist als der halbe Durchmesser (Da) der Falzwalzen (3),
    daß ein Anschlag (21) vorgesehen ist, der bis in den Bereich zwischen den Andruckwalzen (4) verstellbar und zugleich als Umleitungselement ausgebildet ist,
    daß die Andruckwalzen (4) in Achsenrichtung unterteilt sind und in den Lücken (42) der Verstellbereich des gleichfalls unterteilten Anschlags (21) mündet und
    daß bedarfsweise Beförderungsmittel (4, 9) für Bögen mit Längen kleiner als die Falzlänge vorgesehen sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzen (4) auf einem gemeinsamen Hubtisch (6) befestigt sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die Bögen (1) ein Gleittisch (2) vorgesehen ist, der im Hubbereich der Andruckwalzen (4) diesen angepaßte Ausnehmungen (22) aufweist und der im Verstellbereich des Anschlages (21) unterhalb der Falzwalzen (3) mit einer Führung (23) zum Absenken und Anheben des Anschlages (21) versehen ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bögen (1) ein Gleittisch (2) vorgesehen ist, der im Hubbereich der Andruckwalzen (4) diesen angepaßte Ausnehmungen (22) aufweist.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gleittisch (2) in Bogendurchlaufrichtung abfallend, vorzugsweise unter einem Winkel von 35°, geneigt ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (21) in seinem dem Gleittisch (2) zugewandten Teil (211) eben und in seinem dem Gleittisch (2) abgewandten Teil (212) konkav, der Krümmung der Falzwalze (3) angepaßt, ausgebildet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1 und 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (3) oberhalb und die Andruckwalzen (4) unterhalb des Gleittisches (2) angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 1 und 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (3) unterhalb und die Andruckwalzen (4) oberhalb des Gleittisches (2) angeordnet sind.
  9. Anordnung nach Anspruch 1 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Bogendurchlaufrichtung mehrere Falzanordnungen alternierend orthogonal zueinander versetzt angeordnet sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (3) in festen Lagern (32) mit Langlöchern (321) gelagert und die Achsen (31) der Falzwalzen (3) durch Zugfedern (33) verbunden sind.
  11. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (3) in schwenkbaren Lagern (32) gelagert sind, die durch Zugfedern (33) verbunden sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 1 und 10 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Federweg (fm) der Zugfedern (33) der maximal zu verarbeitenden Falzgutdicke entspricht.
  13. 13. Anordnung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den Falzwalzen (3) mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Führungswalzen (9) und diesen zugeordnet weitere Andruckwalzen (4) vorgesehen sind.
EP97101699A 1996-03-12 1997-02-04 Anordnung zum Falzen von Bögen Expired - Lifetime EP0795507B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611788 1996-03-12
DE19611788A DE19611788C2 (de) 1996-03-12 1996-03-12 Anordnung zum Falzen von Bögen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0795507A2 EP0795507A2 (de) 1997-09-17
EP0795507A3 EP0795507A3 (de) 1998-07-08
EP0795507B1 true EP0795507B1 (de) 2001-10-17

Family

ID=7789378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97101699A Expired - Lifetime EP0795507B1 (de) 1996-03-12 1997-02-04 Anordnung zum Falzen von Bögen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6042529A (de)
EP (1) EP0795507B1 (de)
DE (2) DE19611788C2 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6939284B2 (en) * 2001-10-05 2005-09-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sheet folding apparatus with rounded fold blade
US7052005B2 (en) * 2002-06-07 2006-05-30 Konica Corporation Sheet postprocessing apparatus for use with image forming apparatus and folding method
US6773388B2 (en) * 2002-06-28 2004-08-10 Pitney Bowes Inc. Folder apparatus with transverse loading
SE523007C2 (sv) * 2002-07-04 2004-03-23 Plockmatic Int Ab Valsanordning vid häft- och falsmaskin
US6905118B2 (en) * 2002-07-31 2005-06-14 Ricoh Company, Ltd. Sheet finisher and image forming system using the same
US20040127845A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-01 Playtex Products, Inc. Breast pump system
US6939283B2 (en) * 2003-08-12 2005-09-06 Xerox Corporation Booklet maker with flexible gate upstream of crease rolls
DE102004012930B4 (de) * 2004-03-17 2007-04-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Messen eines zu falzenden Druckproduktes
AT500981B1 (de) * 2004-11-02 2006-10-15 Zechner Karl Stauchfalzmaschine
JP2009029523A (ja) * 2007-07-24 2009-02-12 Toshiba Corp 折り処理装置とこれを備えた装置、及び折り処理方法
US7537556B2 (en) * 2007-10-25 2009-05-26 Xerox Corporation High capacity knife folding system
JP2010275111A (ja) * 2009-04-27 2010-12-09 Ricoh Co Ltd 用紙処理装置、及び画像形成装置
FR3012066B1 (fr) * 2013-10-21 2015-11-27 Nmc Company Module de pliage pour machine de fabrication de plis courriers et machine obtenue
ITUB20155074A1 (it) * 2015-10-23 2017-04-23 Ima Spa Apparato piegatore e relativo procedimento

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE101875C (de) *
GB727920A (en) * 1951-11-14 1955-04-13 Chemstrand Corp Device for directing a running length of flexible material into a feeding mechanism
DD101875A1 (de) * 1972-12-15 1973-11-20
CH623289A5 (de) * 1977-10-24 1981-05-29 Ferag Ag
DE2912839A1 (de) * 1979-03-30 1980-10-16 Meteor Siegen Apparat Schmeck Vorrichtung zum falzen von bogen aus papier o.dgl.
EP0038942B1 (de) * 1980-04-30 1985-06-26 ERNST NAGEL GmbH & Co. KG Falz- und Heftmaschine für Papierbögen
DE3266459D1 (en) * 1981-02-26 1985-10-31 Hasler Ag Folder
SU1050892A1 (ru) * 1982-06-17 1983-10-30 Омский политехнический институт Устройство дл фальцовки бумажных листов
US4643705A (en) * 1985-07-29 1987-02-17 Xerox Corporation Positive drive knife folder
US4824426A (en) * 1987-05-11 1989-04-25 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for interfolding webs
US4898570A (en) * 1987-09-14 1990-02-06 Pitney Bowes Method and apparatus for half folding paper sheets
DD286561A5 (de) * 1989-06-30 1991-01-31 Veb Polygrph Buchbindereimaschinenwerke,De Einstelleinrichtung fuer falzmesser und falzwalzen
JP2634262B2 (ja) * 1989-12-01 1997-07-23 三菱重工業株式会社 紙ガイド装置
DE4012859C2 (de) * 1990-04-23 1993-12-16 Baeuerle Gmbh Mathias Stauchfalzmaschine mit Beilagenzuführeinrichtung
DE4101399A1 (de) * 1991-01-18 1992-07-23 Kodak Ag Vorrichtung zum falten von blaettern
DE9211016U1 (de) * 1992-08-17 1992-12-24 Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen Stauchfalzmaschine
DE9214625U1 (de) * 1992-10-28 1992-12-17 Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen Stauchfalzmaschine mit einstellbaren oder beweglich gelagerten Walzen
DE4324199C1 (de) * 1993-07-19 1994-09-15 Binder & Co Masch Oppenweiler Vorrichtung zur symmetrischen Verstellung eines Falzwalzenspaltes in einem Schwertfalzwerk
DE4329686C1 (de) * 1993-09-02 1994-12-08 Binder & Co Masch Oppenweiler Stauchfalzmaschine
DE19543152C2 (de) * 1995-11-18 1999-09-02 Kodak Ag Vorrichtung zum Falten von Blättern

Also Published As

Publication number Publication date
DE59704916D1 (de) 2001-11-22
DE19611788C2 (de) 1999-11-11
EP0795507A2 (de) 1997-09-17
DE19611788A1 (de) 1997-09-18
EP0795507A3 (de) 1998-07-08
US6042529A (en) 2000-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0883566B1 (de) Schwertfalzwerk
DE69202582T2 (de) Bogenfaltvorrichtung.
DE3047436C2 (de)
EP1925579A1 (de) Schwertfalzmaschine mit vorgelagertem Taschenfalzwerk und Verfahren zum Falzen von Bogen aus flächigem Bedruckstoff
DE19611788C2 (de) Anordnung zum Falzen von Bögen
DD276175A5 (de) Sortier- und stapelvorrichtung fuer wertscheine, insbesondere banknoten
DE68909706T2 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Füllen von Briefumschlägen.
DE19611787C2 (de) Anordnung zum Falzen von Bögen
EP0167982A2 (de) Stauchfalzmaschine mit einer Falzgutaufreihvorrichtung
EP0888242B1 (de) Vorrichtung zum ändern der transportrichtung von einzelblättern
DE4207069C2 (de) Vorrichtung zum Leiten von Blättern auf eine Ablagefläche
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE2434360A1 (de) Vorrichtung zum stapeln loser papierboegen
CH678170A5 (en) Arrangement for stacking sheet material such as bank notes - contains dual band and roller transport system with carriage movable above stacking cassette
EP0418456B1 (de) Vorrichtung zum Führen von bewegten Bogen sowie deren Verwendung
WO2006133936A1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von blattförmigen wertdokumenten
EP1247775A1 (de) Falzvorrichtung für Druckbogen
EP1348664B1 (de) Falzmaschine mit einer Seitenanschlageinrichtung
DE1761703B1 (de) Bogenfoerdervorrichtung
DE10139240B4 (de) Falzzylinder
DE1611360C3 (de) Falztasche
DE1761703B3 (de)
DE1761703C (de) Bogenfördervornchtung
WO2002058942A1 (de) Ordnungssystem
DE19960347A1 (de) Vorrichtung zum Ablenken eines Schuppenstroms auf einem Rolltisch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980917

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001218

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59704916

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011122

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020118

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020123

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020124

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020130

Year of fee payment: 6

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020117

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: FRANCOTYP-POSTALIA AG & CO. KG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030902

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050204