EP0795287A2 - Stegkante mit angeklebtem Steg - Google Patents

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EP0795287A2
EP0795287A2 EP96119745A EP96119745A EP0795287A2 EP 0795287 A2 EP0795287 A2 EP 0795287A2 EP 96119745 A EP96119745 A EP 96119745A EP 96119745 A EP96119745 A EP 96119745A EP 0795287 A2 EP0795287 A2 EP 0795287A2
Authority
EP
European Patent Office
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web
edge
edges
edge section
glued
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96119745A
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English (en)
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EP0795287A3 (de
Inventor
Rudolf Ostermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rudolf Ostermann GmbH
Original Assignee
Rudolf Ostermann GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Ostermann GmbH filed Critical Rudolf Ostermann GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/04—Keyplates; Ornaments or the like
    • A47B95/043—Protecting rims, buffers or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/08—Table tops; Rims therefor
    • A47B13/083—Rims for table tops
    • A47B2013/085—Rims for table tops having a mounting web

Definitions

  • the invention relates to a web edge according to the preamble of claim 1.
  • Web edges are widely known in practice. They serve to decorate and protect the peripheral edges of furniture panels, e.g. B. at tables, shelves, or worktops of kitchens.
  • edge profiles are known either as cover edges or profile edges that are glued directly to the edge of the furniture panel or as generic web edges that also have an invisible web beyond the visible edge section, with which they can be held in a groove in the edge area of the furniture panel .
  • the edges and profiles for covering the edges of furniture panels are available in an almost unmanageable variety on the market. They differ in their color, in their surface structure, in their width and in their material thickness, as well as in their outer contour. For most applications, seamless edge profiles are desired, which are also cheaper to manufacture than the generic web edges.
  • web edges are advantageous: If curved, convex or concave furniture contours are to be framed with such web edges, the web enables the web edge to be temporarily fixed until the gluing with the furniture edge has hardened. With straight edges, the cover profile, even if it is designed without a web, can be attached to the furniture panel and pressed onto this furniture panel in a simple manner without the use of such a web with a few clamps and with the aid of additional strips until the adhesive or gluing is cured. In the case of the curvilinear edges of the furniture panel, on the other hand, either a very large number of such clamps must be used or a template that is specially adapted to the contour of the furniture panel in question. In any case, compared to the attachment of cover profiles on rectilinear edges of furniture panels, a much higher effort is required.
  • a generic web edge according to the preamble of claim 1 is known from DE 39 00 565 A1. It requires a specially designed edge section with a C-shaped cross section, into which the web can be inserted. For economic reasons, it is impossible in practice to offer a wide variety of such profiles.
  • the invention has for its object to improve a generic web edge in such a way that it is inexpensive and visually equivalent to produce with almost any existing seamless cover profile.
  • the invention proposes to create a web edge on the basis of basically any seamless edge profile by attaching a separate web to the visible edge section of such a web edge.
  • Almost any commercially available seamless profile can be used as a visible edge section.
  • the gluing of the web to the edge section enables the conversion of almost any existing, seamless edge to a web edge.
  • the material of the edge section can advantageously have a greater hardness than the material of the web.
  • the comparatively lower hardness of the web ensures good flexibility of the material and thus the generation of small bending radii.
  • the advantage of simple processing is created for the processor, since if the web is very hard, the web would have to be cut at short intervals, that is to say would have to be slotted, in order to enable small bending radii for the web edge. Due to a comparatively softer design of the web, the web edge in the form supplied can be processed immediately without reworking.
  • the web can advantageously have a comparatively large base area, that is to say a greater width, where it adjoins the edge section of the web edge. In this way, a large contact area is created for connecting the web to the edge section, so that the edge section can reliably be prevented from detaching from the web even in the case of narrow bending radii. This is possible in particular through a base area which is even wider than its remaining width.
  • the edge section can have a groove for receiving the web, wherein the groove width can be adapted, for example, to the width of the base surface of the web. In this way, an exact and edge-parallel course of the web is ensured, thereby guaranteeing the correct position of the web edge on the furniture panel.
  • the web is connected to the edge section by gluing, a type of receiving trough for the adhesive is created in the edge section, so that an optimal adhesive distribution can be ensured.
  • the web can have transverse ribs which can have end regions which run obliquely in the manner of a speargun web or barbed in the opposite direction to the insertion direction, so that easy insertion, but high retention force for the entire web edge, is brought about.
  • a single web can be provided, but, for example, two webs running in parallel.
  • the web can advantageously be glued to the edge section. In this way, a connection of the two components to each other is possible, which takes up very little space, thus supporting a flat design of the entire web edge.
  • the bond can have a flexibility that tight Bending radii of the web edge produced are possible, it being possible to achieve strengths with an adhesive bond which reliably prevents the web from detaching from the edge section even with such narrow bending radii.
  • a web edge which consists of a visible edge section 2 and a web 3 which is provided on the rear side of the edge section 2 and is invisibly received in a groove which is provided in the edge of a furniture panel.
  • the edge section 2 can consist of a hard material, for example made of hard PVC, whereas the web 3, on the other hand, consists of a softer material, i. H. consists of a material with a lower Shore hardness in order to enable easy deformability and the achievement of small bending radii of the web edge 1.
  • the web 3 is glued to the edge section 2.
  • adhesive is first introduced into a groove 4 which is provided on the back of the edge section 2.
  • the edge section 2 is formed by a commercially available edge profile, into which the groove 4 was subsequently introduced.
  • the adhesive is applied to a base surface 5 which is provided at the foot region of the web 3 and which is wider than the remaining width of the web 3 in order to provide a large-area and accordingly resilient connection between to enable the web 3 and the edge section 2.
  • the web 3 has, in a manner known per se, transverse ribs 6 which are swept in the direction of insertion of the web edge 1, that is to say which have harpoon-type or barb-like ends to ensure a particularly secure fixing of the web edge 1 in the furniture panel until the gluing between the web edge 1 and the furniture panel is sufficiently firm.
  • the web edge 1 can be configured to have different widths by using appropriately dimensioned edge sections 2, so that, for example, edge sections 2 with a larger width can be used to cover obliquely cut edges of the furniture panels.
  • edge sections 2 with a larger width can be used to cover obliquely cut edges of the furniture panels.
  • two parallel webs 3 can be provided.

Landscapes

  • Furniture Connections (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stegkante zur Abdeckung der Kanten von Möbelplatten, mit einem sichtbaren Kantenabschnitt, und mit wenigstens einem in eine Nut der Möbelplatte einführbaren Steg, wobei der Kantenabschnitt und der Steg aus zwei miteinander verklebten Bauteilen gebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stegkante nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Stegkanten sind allgemein aus der Praxis vielfach bekannt. Sie dienen der Dekoration und dem Schutz der umlaufenden Kanten von Möbelplatten, z. B. an Tischen, Regalen, oder an Arbeitsplatten von Küchen.
  • Die Kantenprofile sind entweder als Abdeckkanten oder Profilkanten bekannt, die unmittelbar an die Kante der Möbelplatte angeklebt werden oder als gattungsgemäße Stegkanten, die über den sichtbaren Kantenabschnitt hinaus noch über einen unsichtbaren Steg verfügen, mit denen sie in einer Nut im Randbereich der Möbelplatte gehalten werden können. Die Kanten und Profile zur Abdeckung der Kanten von Möbelplatten sind in einer nahezu unüberschaubaren Vielfalt am Markt erhältlich. Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Farbe, hinsichtlich ihrer Oberflächenstruktur, hinsichtlich ihrer Breite und hinsichtlich ihrer Materialstärke sowie zusätzlich hinsichtlich ihrer äußeren Kontur. Für die meisten Anwendungsfälle sind steglose Kantenprofile gewünscht, die zudem preisgünstiger herstellbar sind als die gattungsgemäßen Stegkanten.
  • In einigen Anwendungsfällen jedoch sind Stegkanten vorteilhaft: Wenn gebogene konvex oder konkav verlaufende Möbelkonturen mit derartigen Stegkanten eingefaßt werden sollen, so ermöglicht der Steg eine vorläufige Fixierung der Stegkante bis die Verleimung mit der Möbelkante ausgehärtet ist. Bei geradlinigen Kantenverläufen kann auf einfache Weise ohne die Verwendung eines derartigen Steges mit wenigen Zwingen und mit Hilfe von zusätzlichen Leisten das Abdeckprofil, selbst wenn es ohne Steg ausgebildet ist, an der Möbelplatte befestigt und an diese Möbelplatte angedrückt werden, bis die Verklebung bzw. Verleimung ausgehärtet ist. Bei den kurvigen Randverläufen der Möbelplatte hingegen muß entweder eine sehr große Vielzahl von derartigen Zwingen angesetzt werden oder eine Schablone, die speziell an die Kontur der betreffenden Möbelplatte angepaßt ist. In jedem Fall ist gegenüber der Anbringung von Abdeckprofilen an geradlinig verlaufenden Rändern von Möbelplatten ein ungleich höhere Aufwand erforderlich.
  • Da die Stegkanten einen im Vergleich zu den steglosen Randprofilen geringen Anteil im Markt ausmachen, ist es unwirtschaftlich, sämtliche der bekannten Abdeckprofile zusätzlich auch als Stegkanten ausgebildet herzustellen und anzubieten.
  • Eine gattungsgemäße Stegkante nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der DE 39 00 565 A1 bekannt. Sie erfordert einen speziell ausgestalteten Kantenabschnitt mit C-förmigem Querschnitt, in den der Steg eingeschoben werden kann. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es in der Praxis unmöglich, eine große Vielfalt derartiger Profile anzubieten.
  • Aus der DE 72 05 427 U1 ist eine an die Möbelplatte angeschäumte Kante aus weichelastischem Material bekannt. Hierzu wird eine die Möbelplatte umgebende hohle Form benötigt, in deren Formhohlraum das zunächst flüssige Material eingebracht und weichelastisch verfestigt wird. Es ist möglich, dabei einen Profilträger zu umschließen, der ähnlich dem Steg einer Stegkante ausgestaltet ist. Der Aufwand zur Erstellung derartiger Kanten ist wegen der erforderlichen, an die Plattenkontur angepaßten Form mindestens so hoch wie die oben erwähnte Verwendung einer sehr großen Vielzahl von Zwingen oder einer an die Kontur der betreffenden Möbelplatte angepaßten Schablone.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Stegkante dahingehend zu verbessern, daß sie preisünstig und optisch gleichwertig mit nahezu jedem vorhandenen steglosen Abdeckprofil herstellbar ist.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Stegkante mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, ausgehend von grundsätzlich jedem beliebigen steglosen Kantenprofil, eine Stegkante zu erzeugen, indem an den sichtbaren Kantenabschnitt einer derartigen Stegkante ein separater Steg angebracht wird. Als sichtbarer Kantenabschnitt kann dabei nahezu jedes handelsübliche steglose Profil verwendet werden. Die Verklebung des Stegs mit dem Kantenabschnitt ermöglicht die Umrüstung nahezu jeder vorhandenen, steglosen Kante zu einer Stegkante.
  • Auf diese Weise besteht für den Anwender, beispielsweise einen Handwerksbetrieb, der Ladeneinrichtungen herstellt, die Möglichkeit, ein- und dasselbe Randkantenprofil zum überwiegenden Teil als preisgünstiges, handelsübliches stegloses Profil zu erwerben und nur für bestimmte, geschwungen verlaufende Randbereiche der Möbelplatten das gleiche Profil als demgegenüber teurere Stegkante zu verwenden.
  • Es ergibt sich ein dreifacher Vorteil für den Anwender:
    • 1. Es müssen nicht zwei optisch unterschiedliche Kantenprofile verwendet werden: das in erster Linie gewünschte Profil, welches jedoch nicht als Stegkante erhältlich ist, und in bestimmten Bereichen ein optisch anderes Stegprofil, wo die Verarbeitung stegloser Kanten zu aufwendig wäre. Vielmehr wird erfindungsgemäß eine einheitliche optische Erscheinung ermöglicht.
    • 2. Es muß nicht durchgängig ein teureres Stegkantenprofil verwendet werden. Vielmehr ist erfindungsgemäß das teurere Stegkantenprofil auf die Bereiche beschränkbar, die die Verarbeitung von Stegprofilen erfordern.
    • 3. Die Auswahl der als Stegkanten lieferbaren Profile ist nicht auf bestimmte Typen beschränkt, z.B. auf die ohnehin herstellerseitug als Stegkanten gelieferten Profile oder auf Profile, die durch eine bestimmte Formgebung das Einsetzen von zusätzlichen Stegen ermöglichen. Die gestalterische Freiheit bei der Verarbeitung von Stegkanten wird vielmehr erfindungsgemäß erheblich vergrößert, da nahezu jede beliebige Kante als Stegkante ausgestaltet werden kann.
  • Vorteilhaft kann das Material des Kantenabschnittes eine größere Härte aufweisen als das Material des Steges. Insbesondere wenn Kantenabschnitte mit einem flachen Querschnitt verwendet werden, wie dies beispielsweise bei Hart-PVC-Profilen häufig der Fall ist, stellt die vergleichsweise geringere Härte des Steges eine gute Biegsamkeit des Materials und damit die Erzeugung auch kleiner Biegeradien sicher. Zudem wird für den Verarbeiter der Vorteil der einfachen Verarbeitung geschaffen, da bei einer großen Härte des Steges dieser in geringen Abständen eingeschnitten, also geschlitzt werden müßte, um geringe Biegeradien für die Stegkante zu ermöglichen. Durch eine vergleichsweise weichere Ausgestaltung des Steges kann die Stegkante in der angelieferten Form ohne Nacharbeiten unmittelbar verarbeitet werden.
  • Vorteilhaft kann der Steg eine vergleichsweise große Basisfläche, also eine größere Breite dort aufweisen, wo er an den Kantenabschnitt der Stegkante angrenzt. Auf diese Weise wird eine große Kontaktfläche für eine Verbindung des Steges mit dem Kantenabschnitt geschaffen, so daß auch bei engen Biegeradien zuverlässig das Ablösen des Kantenabschnittes vom Steg verhindert werden kann. Dies ist insbesondere durch eine gegenüber seiner übrigen Breite noch breitere Basisfläche möglich.
  • Der Kantenabschnitt kann eine Nut zur Aufnahme des Steges aufweisen, wobei die Nutbreite beispielsweise an die Breite der Basisfläche des Steges angepaßt sein kann. Auf diese Weise wird ein exakter und kantenparalleler Verlauf des Steges sichergestellt und dadurch die korrekte Lage der Stegkante an der Möbelplatte garantiert. Zudem wird, wenn der Steg durch Verklebung mit dem Kantenabschnitt verbunden wird, eine Art Aufnahmemulde für den Klebstoff im Kantenabschnitt geschaffen, so daß eine optimale Klebstoffverteilung sichergestellt werden kann.
  • In an sich bekannter Weise kann der Steg Querrippen aufweisen, die harpunenstegartig oder widerhakenartig entgegen der Einsetzrichtung schrägverlaufende Endbereiche aufweisen können, so daß ein leichtes Einführen, jedoch eine hohe Rückhaltekraft für die gesamte Stegkante bewirkt wird.
  • Je nach Breite der Stegkante kann nicht nur ein einziger Steg vorgesehen sein, sondern beispielsweise zwei parallel verlaufende Stege.
  • Vorteilhaft kann der Steg mit dem Kantenabschnitt verklebt werden. Auf diese Weise ist eine Verbindung der beiden Bauteile miteinander möglich, die sehr wenig Platz beansprucht, also eine flache Ausbildung der gesamten Stegkante unterstützt. Die Verklebung kann dabei eine Biegsamkeit aufweisen, daß enge Biegeradien der hergestellten Stegkante möglich sind, wobei sich mit einer Verklebung Festigkeiten erzielen lassen, die ein Ablösen des Steges von dem Kantenabschnitt auch bei derartig engen Biegeradien zuverlässig verhindert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert.
  • Dabei ist mit 1 allgemein eine Stegkante bezeichnet, die aus einem sichtbaren Kantenabschnitt 2 besteht sowie aus einem Steg 3, der an der Rückseite des Kantenabschnittes 2 vorgesehen ist und unsichtbar in einer Nut aufgenommen wird, die im Rand einer Möbelplatte vorgesehen ist.
  • Der Kantenabschnitt 2 kann aus einem harten Material, beispielsweise aus Hart-PVC bestehen, während demgegenüber der Steg 3 aus einem weicheren Werkstoff, d. h. aus einem Werkstoff mit geringerer Shorehärte besteht, um eine leichte Verformbarkeit und die Erzielung kleiner Biegeradien der Stegkante 1 zu ermöglichen.
  • Der Steg 3 ist mit dem Kantenabschnitt 2 verklebt. Hierzu wird zunächst Klebstoff in eine Nut 4 eingebracht, die an der Rückseite des Kantenabschnittes 2 vorgesehen ist. Der Kantenabschnitt 2 wird durch ein handelsübliches Kantenprofil gebildet, in welches nachträglich die Nut 4 eingebracht wurde. Alternativ zum Einbringen des Klebstoffes in die Nut 4 kann vorgesehen sein, den Klebstoff auf eine Basisfläche 5 aufzugeben, die am Fußbereich des Steges 3 vorgesehen ist und die gegenüber der übrigen Breite des Steges 3 breiter ausgebildet ist, um eine großflächige und dementsprechend belastbare Verbindung zwischen dem Steg 3 und dem Kantenabschnitt 2 zu ermöglichen.
  • Der Steg 3 weist in an sich bekannter Weise Querrippen 6 auf, die in Einsetzrichtung der Stegkante 1 gepfeilt sind, also harpunenstegartige oder widerhakenartige Enden aufweisen, um eine besonders sichere Festlegung der Stegkante 1 in der Möbelplatte zu gewährleisten, bis die Verleimung zwischen der Stegkante 1 und der Möbelplatte ausreichend fest ist.
  • Die Stegkante 1 kann durch Verwendung entsprechend bemessener Kantenabschnitte 2 unterschiedlich breit ausgestaltet werden, so daß beispielsweise zur Abdeckung von schräg angeschnittenen Kanten der Möbelplatten, Kantenabschnitte 2 mit einer größeren Breite verwendet werden können. Um bei sehr breiten Kantenabschnitten 2 eine ausreichend sichere Festlegung an der Möbelplatte zu gewährleisten, können zwei parallele Stege 3 vorgesehen sein.

Claims (6)

  1. Stegkante zur Abdeckung der Kanten von Möbelplatten,
    mit einem sichtbaren Kantenabschnitt,
    und mit wenigstens einem in eine Nut der Möbelplatte einführbaren Steg,
    wobei der Kantenabschnitt (2) und der Steg (3) aus zwei einzelnen, miteinander verbundenen Bauteilen gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steg (3) mit dem Kantenabschnitt (2) verklebt ist.
  2. Stegkante nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Kantenabschnittes (2) eine größere Härte als das Material des Steges (3) aufweist.
  3. Stegkante nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) eine zur Anlage an dem Kantenabschnitt (2) vorge-sehene Basisfläche (5) aufweist, deren Breite größer ist als die Breite der übrigen Stegbereiche (3).
  4. Stegkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenabschnitt (2) wenigstens eine Nut (4) zur Aufnahme eines Steges (3) aufweist.
  5. Stegkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) Querrippen (6) aufweist.
  6. Stegkante nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (6) widerhakenartige Enden aufweisen, die entgegen der Einsetzrichtung schräg verlaufen
EP96119745A 1996-03-14 1996-12-10 Stegkante mit angeklebtem Steg Withdrawn EP0795287A3 (de)

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