EP0794124A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Packmaterialzuschnitte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Packmaterialzuschnitte Download PDF

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EP0794124A1
EP0794124A1 EP97102937A EP97102937A EP0794124A1 EP 0794124 A1 EP0794124 A1 EP 0794124A1 EP 97102937 A EP97102937 A EP 97102937A EP 97102937 A EP97102937 A EP 97102937A EP 0794124 A1 EP0794124 A1 EP 0794124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
blank
receptacle
fold lines
mouthpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97102937A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Lembke
Wolfgang Schnabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topack Verpackungstechnik GmbH filed Critical Topack Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP0794124A1 publication Critical patent/EP0794124A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/24—Breaking creases to facilitate setting-up cartons

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 5.
  • articles of the tobacco processing industry are primarily to be understood to mean cigarette packs which are packaged in groups of generally 10 pieces in cartons, known as sticks. But it can also be cigarette packs or other objects to be packed in so-called hard cup packs.
  • the packaging material is in the form of usually printed, rigid blanks made of cardboard, cardboard, solid paper, plastic or other material suitable for packaging.
  • Cigarette packets are usually arranged in groups of 10, which are wrapped in one or more packaging material blanks. This results in a large pack or a container, which is also called a cigarette stick.
  • the packaging material is in the form of prefabricated blanks, usually printed on at least one side, which have longitudinal side surfaces corresponding to the long sides of the pack groups, surfaces corresponding to the end faces and sealing flaps on the longitudinal edge of at least one long side surface and on the front edges of at least some of the long side surfaces.
  • the longitudinal side surfaces and sealing flaps are delimited from one another by fold lines which are usually weakened, preferably grooved, in order to facilitate folding around the pack groups and to obtain defined pack edges.
  • the arrangement of the fold lines on the cut, their course and their dimensions correspond as closely as possible to the edges of the pack group to be packed.
  • a device known from DE 33 33 053 A1 has a mouthpiece designed as a molding tool for feeding the pack groups, which is moved against a molded body, taking the blank with it, the blank being pre-folded on two fold lines. Since converging guide surfaces of the tool and the molded body are moved towards one another for prefolding, there are relative movements between these guide surfaces and the blank. Under unfavorable conditions, this can impair the appearance, in particular the printed side of the blank.
  • the invention has for its object to provide a further method and another device of the type described above.
  • folding plate as a folding tool for the outer side surfaces adjoining the second and third side surfaces of the blank leads to a very efficient handling of the pre-folding of all longitudinal folding lines.
  • Components of the folding means according to claims 12 and 13 can also be components of the blank receptacle, which contributes to a rational constructive structure of the device.
  • the invention offers the advantage that cigarette sticks of improved quality can be produced. This happens because the folds on the fold lines cause reduced material tensions and the folds in more reproducible positions respectively.
  • the pre-folding of the blanks on all longitudinal folding lines results in lower loads on the articles to be packaged when the blanks are folded around the pack groups, which also reduces the risk of the articles being deformed or damaged. This also leads to higher product quality. Sliding and sliding relative movements between the folding members and the wide long sides of the blanks, which essentially determine the visual impression of the finished package, are excluded when the article is bent forward, so that scratches and scratches on these surfaces are largely avoided. This is particularly important when packaging the items in sensitive packaging material.
  • the device shown as an exemplary embodiment of the invention in the drawing has a preparation station 1 for articles 2 to be packaged, a receptacle 3 for positioning a blank 4 for processing, a revolver 6 with pockets 7 for receiving successive articles 2 and one from the preparation station 1 through the blank receptacle 3 leading to the revolver 6 packing web 8 with means 9 for moving an article 2 over the packing web.
  • the articles 2 to be packaged here are groups of 10 cigarette packs 11 each, which are arranged in two rows of 5 pieces one on top of the other. These groups of cigarette packs or also reach the preparation station 1 Cigarette sticks "by means of a belt conveyor 12, which is known per se and is therefore only indicated by dashed lines in FIGS. 2 and 3.
  • a conveyor 9 serves as a slide, which pushes the articles in the direction of an arrow 13 along the packaging path 8 through the cut receptacle 3 into a pocket 7 of the folding turret 6.
  • a known piston-cylinder unit can serve as the drive for the conveying means 9.
  • the packing track 8 is predetermined by a sliding surface 14, a first mouthpiece 16 adjoining the sliding surface 14 and a second mouthpiece 17 aligned with the first in the direction of the packing track, which in turn is aligned with a pocket 7 of the folding turret 6 that is ready to receive.
  • the first mouthpiece 16 is supported on both sides of the packing path by lever arms 18a, b by pivoting levers 19a, b which are mounted in the side frame 22 of the machine so as to be pivotable about an axis 21.
  • Figure 1 which is a view in the direction of the arrows - 2
  • the first mouthpiece 16 can be seen in a front view.
  • the first mouthpiece 16 is fastened to the lever arms 18a and 18b of the swivel levers 19a and 19b via the limiting bodies 24 and via connecting elements 26, only one of which is shown partly in broken lines in FIG. 1.
  • Each pivot lever 19a or 19b has a second lever arm 27a or 27b, the free end of which is connected via a coupling 28 to an angle lever 31 which can be pivoted about an axis 29.
  • the angle levers 31 are firmly seated on the shaft 29, on which an eccentric 32 is also attached in a rotationally fixed manner.
  • a rotating control cam 33 drives the rotary movement of the shaft 29 via a linkage 34 articulated on the eccentric 32 and an angle lever 36 with a control roller 37 interacting with the control cam (see FIG. 2).
  • the rotating control cam 33 sets the first mouthpiece 16 in a pivoting movement about the axis 21 of the pivoting lever 19.
  • the fixed mouthpiece 17 has an upper guide 38a and a lower guide 38b. These guides 38a and 38b are fastened to the side frame 22 of the machine by means of connecting elements 39 and 41. Each connecting element 39 also carries a side delimitation 42 of the second mouthpiece 17 so that it can be moved laterally.
  • the mounting of the mouthpiece 17 via the connecting elements 39 and 41 can be seen on the right-hand side of FIG. 1 by omitting parts in front of it in the illustration.
  • the bracket is constructed in the same way on the left-hand side.
  • a packaging material blank 4 is fed in the arrow direction 43 in a conventional manner by means of a feed device, which is indicated in FIGS. 2 and 3 by two conveyor rollers 44.
  • the blank holder 3 the blank is positioned in a manner suitable for processing by being held transversely to the packaging web 8 between the mouthpieces 16 and 17 and resting on a support 46.
  • the support 46 is fastened on both sides to the lever arms 18a and 18b.
  • the blank 4 has a first long side surface 47, a second and a third long side surface 48 and 49, and a fourth long side surface 51 on both sides.
  • the size and arrangement of these long side faces correspond to the long sides of the articles 2 to be packaged.
  • a closing flap 52 connects to the third long side face 49 of the blank.
  • the blank On the face side, the blank has face faces 53 and 54 and also flaps 56.
  • the longitudinal side surfaces of the blank are separated from one another or from the closing flaps 52 by fold lines 57a to d.
  • the other surfaces of the blank to be folded over are also separated from one another by corresponding folding lines.
  • the cut can be pre-weakened along the fold lines, for example by means of scoring, in order to facilitate the folding of the cut.
  • FIG. 1 the fold lines, insofar as they are recognizable, are shown in dash-dot lines.
  • FIG. 2 shows the fold lines as thickened black dots on the blank 4.
  • the blank receptacle 3 is designed and arranged transversely to the packing web 8 in such a way that the first longitudinal side surface 47 of a blank positioned in the receptacle lies exactly in the path of movement of the article 2 to be packaged, so that when this article is pushed forward, its front longitudinal side 58 exactly matches the creates the first longitudinal side surface 47 of the blank.
  • the fold lines 57a and 57b which delimit this first longitudinal side surface 47 run in exact correspondence with fold edges 59a and 59b which are provided on the front side of the guide plates 23a and 23b of the mouthpiece 16.
  • the blank receptacle 3 is associated with a folding device 61 for pre-folding a blank 4 positioned in the receptacle on the fold lines 57 delimiting the longitudinal side surfaces before an article 2 is moved through the blank receptacle.
  • This folding device 61 has folding members in the form of folding plates 62 and 63.
  • the folding plates are fastened on both sides of the packing web 8 to angle levers 64a, 64b and 66a, 66b, which are pivotably mounted in the side frame of the machine about axes 67 and 68, respectively.
  • the pivot axes 67 and 68 of the angle levers 64 and 66 are aligned with the folding edges 59a and 59b of the mouthpiece 16.
  • couplers 69 and 71 the angle levers 64 and 66 are coupled to the angle lever 31, so that the pivoting movement of the folding plates 62 and 63 is also from the Control curve 33 is driven.
  • a folding strip 72 which runs parallel to the folding line 57c of the blank 4 and is fastened on both sides in the side frame 22 of the machine frame, also serves to bend the blank in the blank receptacle 3.
  • the view in FIG. 1 shows a part of the blank 4 and a part of the folding strip 72 shown broken to the arrangement and to show the course of the folding plate 62 and the upper fixed mouthpiece 38a in this area.
  • the support 46 holding the blanks 4 in the receptacle 3 is at the same time designed as a folding strip, the fold edge of which runs parallel to the fold line 57d of the blank 4 positioned in the receptacle 3.
  • a blank 4 is conveyed into the blank holder 3 by means of the feed rollers 44.
  • the movable mouthpiece 16 is pivoted into its right position, shown in FIG. 2, so that the receptacle 3 is open and accessible for cutting.
  • the support 46 provided on the lever arms 18a and 18b carrying the mouthpiece 16 is thereby also pivoted to the right, which facilitates the insertion of the blank.
  • the mouthpiece 16 is pivoted against the first longitudinal side surface 47 of the blank, so that its folded edges 59a and 59b rest against the fold lines 57a and 57b of the blank.
  • the axes 67 and 68 of the swivel levers 64 and 66 which carry the folding plates 62 and 63, are aligned both with the folding lines 57a and 57b of the blank and with the folding edges 59a and 59b of the mouthpiece 16.
  • the control cam 33 drives via the axis 29 the angle lever 31 and thus the coupling 69 and 71 in such a way that the folding plates 62 and 63 are pivoted through the cut receptacle 3 through to the mouthpiece 16, whereby they pre-fold the cut exactly at the fold lines 57a and 57b.
  • the radially outer longitudinal edge of the upper folding plate 62 describes a swivel arc 73 in the clockwise direction, which is shown in FIG. 2.
  • a similar swivel arc is described by the radially outer longitudinal edge of the lower folding plate 63 counterclockwise, which, however, is not shown for the sake of clarity in the drawing.
  • the folding plates rest with their front sides on the second and third longitudinal side surfaces 48 and 49 of the blank and, as shown in FIG. 3, move them over the folding edges 59a and 59b of the mouthpiece 16.
  • the radially outer longitudinal edges of the two folding plates 62 and 63 which run exactly at the height of the folding lines 57c and 57d of the blank, also act as folding edges.
  • the blank 4 is made on its fold lines 57c and 57d with the aid of the folding strip 72 or the rear of the folding strip which now acts as a folding strip Edition 46 pre-bent, as can be seen in Figure 3.
  • the pre-folding of the blank 4 by means of the folding plates 62 and 63 thus causes the blank to be pre-folded in the folding direction on the folding lines 57a and 57b delimiting the first longitudinal side surface 47 and on the folding lines 57c and 57d delimiting the adjacent longitudinal side surfaces 48 and 49 in the opposite direction to the folding direction .
  • the pre-folding opposite to the direction of impact is particularly important for the fourth longitudinal side surface 51 and the closing flap 52, because these together form the package closure, which benefits from the particular freedom from tension in the folding, which results from the pre-folding opposite to the direction of impact.
  • all longitudinal fold lines of the blank are pre-folded in a single operation, which leads to a very high-quality packaging of the article 2.
  • the pre-folding of the blanks with the folding plates 62 and 63 takes place without relative movement between the folded-over surfaces and the folding members. This results in special protection of the packaging material.
  • the article 2 held ready in the preparation station 1 is pushed by means of the slide 9 over the packing track 8 into the mouthpiece 16, where it lies against the first longitudinal side surface of the blank.
  • the blank is then placed around three long sides of the article, as is known and customary.
  • the article, which is wrapped on three sides, goes into the pocket 7 of the folding turret 6, where a ram 74 folds the flap 72 over the open back of the article.
  • the other folding processes are common practice and do not require any further description here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln (2) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Gruppen von Zigarettenpackungen, in kartonartige Packmaterialzuschnitte (4) beschrieben. In einer Aufnahme (3), in welcher der Packmaterialzuschnitt (4) verarbeitungsgerecht bereitgehalten wird, wird der Zuschnitt durch gleichzeitiges Schwenken zweier Faltplatten (62,63) über ein Mundstück (16), das sich mit seinen längsverlaufenden Vorderkanten an die eine erste Längsseitenfläche (47) des Zuschnitts begrenzenden Faltlinien (57a,57b) anlegt, vorgeknickt, bevor der Zuschnitt U-förmig um den Artikel (2) herumgelegt wird. Gleichzeitig wird durch das Schwenken der Faltklappen (62,63) der Zuschnitt an zwei weiteren Faltlinien (57c,57d) vorgeknickt, so daß gleichzeitig alle längslaufenden Faltlinien des Zuschnitts vorgeknickt werden. Der Vorteil besteht darin, daß das Herumfalten des Zuschnitts um den Artikel (2) erleichtert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Unter Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie sind im vorliegenden Zusammenhang in erster Linie Zigarettenpackungen zu verstehen, die in Gruppen von in der Regel 10 Stück in Kartons, sogenannten Stangen, verpackt werden. Es kann sich aber auch um in sogenannte Hartbecherpackungen zu verpackende Zigarettenblöcke oder andere Gegenstände handeln.
    Das Packmaterial liegt in Form von in der Regel bedruckten, steifen Zuschnitten aus Karton, Pappe, festem Papier, Kunststoff oder anderem für die Verpackung geeignetem Material vor.
  • Zigarettenpäckchen werden für gewöhnlich in Gruppen zu 10 Stück angeordnet, die in einen oder mehrere Packmaterialzuschnitte eingehüllt werden. Dadurch ergibt sich eine Großpackung oder ein Gebinde, das auch als Zigarettenstange bezeichnet wird. Das Packmaterial liegt in der Form vorgefertigter, meist wenigstens einseitig bedruckter Zuschnitte vor, die den Längsseiten der Packungsgruppen entsprechende Längsseitenflächen, den Stirnseiten entsprechende Flächen und Verschlußlappen am Längsrand wenigstens einer Längsseitenfläche und an den Stirnrändern wenigstens einiger der Längsseitenflächen aufweisen. Die Längsseitenflächen und Verschlußlappen sind durch Faltlinien zueinander abgegrenzt, die gewöhnlich vorgeschwächt, vorzugsweise vorgerillt sind, um das Herumfalten um die Packungsgruppen zu erleichtern und definierte Packungskanten zu erhalten. Die Faltlinien entsprechen in ihrer Anordnung am Zuschnitt, ihrem Verlauf und ihren Abmessungen möglichst exakt den Kanten der zu verpackenden Packungsgruppe.
  • Um eine Packungsgruppe in einen solchen Zuschnitt einzuschlagen, wird sie gegen eine vorgegebene erste Längsseitenfläche des Zuschnitts bewegt und dann zusammen mit dem Zuschnitt in eine Aufnahme eines Faltrevolvers eingeschoben. Dabei legt sich der Zuschnitt U-förmig um drei Seiten der Packungsgruppe, indem er an den die erste Längsseitenfläche begrenzenden Faltlinien in Einschlagrichtung umgeknickt wird. Die Kraft, die bei diesem Vorgang für das Umformen des Zuschnitts aufgewandt wird, wirkt über die Packungsgruppe, deren Vorderseite insbesondere an den Kanten dadurch erheblich belastet wird.
  • Um diese Belastung zu reduzieren, ist es durch die DE 43 08 659 A1 bekannt, den Zuschnitt in einer separaten Vorfaltstation U-förmig vorsufalten und dann in der vorgefalteten Form zur Vereinigung mit einer Packungsgruppe in eine Beschickungsstation zu überführen. Dadurch wird zwar die Packungsgruppe beim Einstoßen in die Aufnahme des Faltrevolvers entlastet, es ist aber ein erheblicher räumlicher und konstruktiver Aufwand für das Vorfalten und für das Vorschieben der vorgefalteten Zuschnitte erforderlich. Eine durch die DE 33 33 053 A1 bekannte Vorrichtung weist ein als Formwerkzeug ausgebildetes Mundstück für die Zuführung der Packungsgruppen auf, das unter Mitnahme des Zuschnitts gegen einen Formkörper bewegt wird, wobei der Zuschnitt an zwei Faltlinien vorgefaltet wird. Da zum Vorfalten konvergierende Führungsflächen des Werkzeuges und des Formkörpers aufeinander zu bewegt werden, ergeben sich Relativbewegungen zwischen diesen Führungsflächen und dem Zuschnitt. Das kann unter ungünstigen Bedingungen zu Beeinträchtigungen des Erscheinungsbildes, insbesondere der bedruckten Seite des Zuschnitts, führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß mit den Maßnahmen, die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben sind. Bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 5 enthaltenen Merkmale gelöst. Fortführungen, Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 bzw. 6 bis 13 enthalten.
  • Mit den Verfahrensmerkmalen der Ansprüche 2 und 3 wird erreicht, daß nicht nur die die erste Seitenfläche begrenzenden Faltlinien vorgeknickt werden, sondern daß das Herumfalten des Zuschnitts auch an seinen anderen längslaufenden Faltlinien erleichtert wird. Die Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 4 führt zu einem sicheren Verschluß der Packung, weil die beim Verschliessen der Packung in Längsrichtung einander überlappenden Flächen an den betreffenden Faltlinien entgegen der Einschlagrichtung vorgeknickt werden, wodurch Spannungen in der Faltung, die nach dem Einhüllen der Packungsgruppen zu einem Aufspringen der Umhüllung führen könnten, vermieden, mindestens aber stark reduziert werden.
  • Die Weiterbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung nach den Ansprüchen 6 und 7 bietet den Vorteil, daß das Vorknicken der Zuschnitte immer exakt an den vorgesehenen Faltkanten erfolgt. Die Ausbildung der Faltorgane als Faltplatten nach den Ansprüchen 8 und 9 verhindert Relativbewegungen zwischen der Oberfläche der Zuschnitte und der Faltorgane, so daß ein sehr materialschonendes und verschleißarmes Vorknicken der Zuschnitte gewährleistet ist. Da sich die Vorderseiten der Faltplatten großflächig an die Oberflächen der Längsseitenflächen der Zuschnitte anlegen, ergibt sich ein sehr gleichmäßiges Vorknicken, was die Bildung einer einwandfreien Verpackung sehr erleichtert. Die Ansprüche 10 und 11 stellen Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung dar, welche auf einfache Weise das Vorknicken weiterer längslaufender Faltkanten des Zuschnitts ermöglichen. Das Ausnutzen der Faltplatte auch als Faltwerkzeug für die sich an die zweite und die dritte Seitenfläche des Zuschnitts anschließenden äußeren Seitenflächen führt zu einer sehr rationellen Handhabung des Vorknickens aller längslaufenden Faltlinien. Dabei können Bestandteile der Faltmittel gemäß den Ansprüchen 12 und 13 auch Bestandteile der Zuschnittaufnahme sein, was zu einem rationellen konstruktiven Aufbau der Vorrichtung beiträgt.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, daß Zigarettenstangen verbesserter Qualität hergestellt werden können. Das geschieht dadurch, daß die Faltungen an den Faltlinien verringerte Materialspannungen hervorrufen und die Faltungen in besser reproduzierbaren Positionen erfolgen. Durch das Vorknicken der Zuschnitte an allen längslaufenden Faltlinien ergeben sich geringere Belastungen der zu verpackenden Artikel beim Umfalten der Zuschnitte um die Packungsgruppen, wodurch auch die Gefahr der Verformung der Artikel bzw. ihrer Beschädigung verringert wird. Auch das führt zu einer höheren Produktqualität. Schiebende und gleitende Relativbewegungen zwischen den Faltorganen und den breiten Längsseiten der Zuschnitte, die wesentlich den optischen Eindruck der fertigen Packung bestimmen, sind beim Vorknicken gemäß der Erfindung ausgeschlossen, so daß an diesen Flächen Kratz- und Schleifspuren weitgehend vermieden werden. Das hat insbesondere auch Bedeutung bei der Verpackung der Artikel in empfindliches Packmaterial. Da gemäß der Erfindung alle längslaufenden Faltlinien eines Zuschnittes gleichzeitig vorgeknickt werden können, ergibt sich ein geringer konstruktiver und funktioneller Aufwand. Gleichzeitig führt das zu einer einwandfreien Verpackungsqualität an allen Längsseiten. Das Vorknicken der äußeren Längsseitenflächen des Zuschnitts entgegen der Einschlagrichtung hat einen besonders hohen Spannungsabbau in den betreffenden Faltungen zur Folge, so daß Rückstellkräfte, die den Verschluß der Verpackung beeinträchtigen könnten, vermieden werden. Das Aufspringen der Packung infolge von zurückbleibenden Materialspannungen entlang der längslaufenden Überlappung ist daher weitgehend ausgeschlossen.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und die
    Figuren 2 und 3
    eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen.
  • Die als Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine Bereitstellungsstation 1 für zu verpackende Artikel 2, eine Aufnahme 3 zum verarbeitungsgerechten Positionieren eines Zuschnitts 4, einen Revolver 6 mit Taschen 7 zum Aufnehmen aufeinanderfolgender Artikel 2 und eine von der Bereitstellungsstation 1 durch die Zuschnittaufnahme 3 zum Revolver 6 führende Packungsbahn 8 mit Mitteln 9 zum Bewegen eines Artikels 2 über die Packungsbahn auf.
  • Die zu verpackenden Artikel 2 sind hier Gruppen von jeweils 10 Zigarettenpackungen 11, die in zwei aufeinanderliegenden Reihen zu je 5 Stück angeordnet sind. In die Bereitstellungsstation 1 gelangen diese Gruppen von Zigarettenpackungen oder auch
    Figure imgb0001
    Zigarettenstangen" mittels eines Bandförderers 12, der an sich bekannt und daher in den Figuren 2 und 3 nur gestrichelt angedeutet ist. Als Fördermittel 9 dient ein Schieber, der die Artikel in Richtung eines Pfeiles 13 entlang der Packungsbahn 8 durch die Zuschnittaufnahme 3 in eine Tasche 7 des Faltrevolvers 6 bewegt. Als Antrieb des Fördermittels 9 kann z.B. eine in der Zeichnung nicht dargestellte, bekannte Kolbenzylindereinheit dienen.
  • Die Packungsbahn 8 ist durch eine Gleitfläche 14, ein sich an die Gleitfläche 14 anschliessendes erstes Mundstück 16 und ein mit dem ersten in Richtung der Packungsbahn fluchtendes zweites Mundstück 17 vorgegeben, das seinerseits mit einer aufnahmebereiten Tasche 7 des Faltrevolvers 6 fluchtet. Das erste Mundstück 16 wird auf beiden Seiten der Packungsbahn von Hebelarmen 18a, b von Schwenkhebeln 19a, b getragen, die um eine Achse 21 schwenkbar im Seitenrahmen 22 der Maschine gelagert sind. In Figur 1, die eine Ansicht in Richtung der Pfeile
    Figure imgb0002
    -
    Figure imgb0002
    der Figur 2 darstellt, ist das erste Mundstück 16 in einer Vorderansicht erkennbar. Es besteht aus einer oberen Führungsplatte 23a und einer unteren Führungsplatte 23b, die in Förderrichtung der Packungsbahn 8 zueinander konvergieren. Die Führungsplatten 23a und 23b sind von seitlichen Begrenzungskörpern 24 getragen, von denen nur der linksseitige dargestelt ist, um auf der rechten Seite den Blick auf die dahinterliegenden Bauelemente freizugeben. Über die Begrenzungskörper 24 und über Verbindungselemente 26, von denen in Figur 1 nur eines zum Teil gestrichelt dargestellt ist, ist das erste Mundstück 16 an den Hebelarmen 18a und 18b der Schwenkhebel 19a und 19b befestigt.
  • Jeder Schwenkhebel 19a bzw. 19b weist einen zweiten Hebelarm 27a bzw. 27b auf, dessen freies Ende über eine Koppel 28 mit einem um eine Achse 29 schwenkbaren Winkelhebel 31 verbunden ist. Die Winkelhebel 31 sitzen fest auf der Welle 29, auf der auch ein Exzenter 32 verdrehfest angebracht ist. Eine rotierende Steuerkurve 33 treibt die Drehbewegung der Welle 29 über ein an den Exzenter 32 angelenktes Gestänge 34 und einen Winkelhebel 36 mit einer mit der Steuerkurve zusammenwirkenden Steuerrolle 37 an (s. Fig. 2). Die rotierende Steuerkurve 33 versetzt das erste Mundstück 16 in eine Schwenkbewegung um die Achse 21 der Schwenkhebel 19.
  • Das feste Mundstück 17 weist eine obere Führung 38a und eine untere Führung 38b auf. Diese Führungen 38a und 38b sind mittels Verbindungselementen 39 und 41 am Seitenrahmen 22 der Maschine befestigt. Jedes Verbindungselement 39 trägt außerdem seitlich verschiebbar eine Seitenbegrenzung 42 des zweiten Mundstücks 17. Die Halterung des Mundstücks 17 über die Verbindungselemente 39 und 41 ist auf der rechten Seite der Figur 1 erkennbar gemacht, indem in der Darstellung davorliegende Teile weggelassen wurden. Auf der linken Seite ist die Halterung in derselben Weise aufgebaut.
  • Zwischen dem ersten Mundstück 16 und dem zweiten Mundstück 17 liegt die Aufnahme 3 für einen Packmaterialzuschnitt 4. Dieser Packmaterialzuschnitt wird in Pfeilrichtung 43 mittels einer Zuführeinrichtung, die in den Figuren 2 und 3 durch zwei Förderwalzen 44 angedeutet ist, in üblicher Weise zugeführt. In der Zuschnittaufnahme 3 wird der Zuschnitt verarbeitungsgerecht positioniert, indem er quer zur Packungsbahn 8 zwischen den Mundstücken 16 und 17 gehalten wird und auf einer Auflage 46 aufliegt. Die Auflage 46 ist beidseits an den Hebelarmen 18a und 18b befestigt.
  • Der Zuschnitt 4 weist eine erste Längsseitenfläche 47, beidseits daran anschließend eine zweite und eine dritte Längsseitenfläche 48 bzw. 49 sowie eine vierte Längsseitenfläche 51 auf. Diese Längsseitenflächen entsprechen in ihrer Größe und Anordnung den Längsseiten der zu verpackenden Artikel 2. An die dritte Längsseitenfläche 49 des Zuschnitts schließt sich ein Verschlußlappen 52 an. Stirnseitig weist der Zuschnitt Stirnseitenflächen 53 und 54 sowie ebenfalls Verschlußlappen 56 auf. Die Längsseitenflächen des Zuschnitts sind durch Faltlinien 57a bis d voneinander bzw. von den Verschlußlappen 52 getrennt. Auch die anderen umzufaltenden Flächen des Zuschnittes sind durch entsprechende Faltlinien voneinander getrennt. Entlang den Faltlinien kann der Zuschnitt z.B. durch eine Rillung vorgeschwächt sein, um das Falten des Zuschnittes zu erleichtern. In der Figur 1 sind die Faltlinien, soweit sie erkennbar sind, strichpunktiert eingezeichnet. Die Figur 2 zeigt die Faltlinien als verdickte schwarze Punkte an dem Zuschnitt 4.
  • Die Zuschnittaufnahme 3 ist so gestaltet und quer zu der Packungsbahn 8 angeordnet, daß die erste Längsseitenfläche 47 eines in der Aufnahme positionierten Zuschnitts genau in der Bewegungsbahn des zu verpackenden Artikels 2 liegt, so daß sich beim Vorschieben dieses Artikels dessen vordere Längsseite 58 exakt an die erste Längsseitenfläche 47 des Zuschnitts anlegt. Die Faltlinien 57a und 57b, die diese erste Längsseitenfläche 47 begrenzen, verlaufen in exakter Übereinstimmung mit Faltkanten 59a und 59b, die an der Vorderseite der Führungsplatten 23a und 23b des Mundstücks 16 vorgesehen sind.
  • Der Zuschnittaufnahme 3 ist eine Falteinrichtung 61 zum Vorknicken eines in der Aufnahme positionierten Zuschnitts 4 an den die Längsseitenflächen begrenzenden Faltlinien 57 vor dem Hindurchbewegen eines Artikels 2 durch die Zuschnittaufnahme zugeordnet. Diese Falteinrichtung 61 weist Faltorgane in Form von Faltplatten 62 und 63 auf. Die Faltplatten sind auf beiden Seiten der Packungsbahn 8 an Winkelhebeln 64a, 64b bzw. 66a, 66b befestigt, die um Achsen 67 bzw. 68 schwenkbar im Seitenrahmen der Maschine gelagert sind. Die Schwenkachsen 67 und 68 der Winkelhebel 64 und 66 fluchten mit den Faltkanten 59a und 59b des Mundstücks 16. Mit Koppeln 69 und 71 sind die Winkelhebel 64 und 66 an den Winkelhebel 31 angekoppelt, so daß die Schwenkbewegung der Faltplatten 62 und 63 ebenfalls von der Steuerkurve 33 angetrieben wird.
  • Eine parallel zur Faltlinie 57c des Zuschnitts 4 verlaufende Faltleiste 72, die beidseits im Seitenrahmen 22 des Maschinengestells befestigt ist, dient ebenfalls dem Vorknicken des Zuschnitts in der Zuschnittaufnahme 3. In der Ansicht der Figur 1 sind ein Teil des Zuschnitts 4 und ein Teil der Faltleiste 72 gebrochen dargestellt, um die Anordnung und den Verlauf der Faltplatte 62 und des oberen festen Mundstücks 38a in diesem Bereich zu zeigen.
  • Die die Zuschnitte 4 in der Aufnahme 3 haltende Auflage 46 ist gleichzeitig als Faltleiste ausgebildet, deren Faltkante parallel zur Faltlinie 57d des in der Aufnahme 3 positionierten Zuschnitts 4 verläuft.
  • Im Betrieb wird ein Zuschnitt 4 mittels der Zuführwalzen 44 in die Zuschnittaufnahme 3 gefördert. Dabei ist das bewegliche Mundstück 16 in seine rechte, in der Figur 2 gezeigte Position geschwenkt, so daß die Aufnahme 3 offen und für den Zuschnitt zugänglich ist. Die an dem das Mundstück 16 tragenden Hebelarmen 18a und 18b vorgesehene Auflage 46 ist dadurch ebenfalls nach rechts geschwenkt, was das Einführen des Zuschnitts erleichtert. Sobald der Zuschnitt 4 seine verarbeitungsgerechte Position erreicht hat, wird das Mundstück 16 gegen die erste Längsseitenfläche 47 des Zuschnitts geschwenkt, so daß seine Faltkanten 59a und 59b an den Faltlinien 57a und 57b des Zuschnitts anliegen. Jetzt fluchten die Achsen 67 und 68 der Schwenkhebel 64 und 66, die die Faltplatten 62 und 63 tragen, sowohl mit den Faltlinien 57a und 57b des Zuschnitts als auch mit den Faltkanten 59a und 59b des Mundstücks 16. Die Steuerkurve 33 treibt über die Achse 29 den Winkelhebel 31 und damit die Koppeln 69 und 71 so an, daß die Faltplatten 62 und 63 durch die Zuschnittaufnahme 3 hindurch zum Mundstück 16 hingeschwenkt werden, wobei sie den Zuschnitt exakt an den Faltlinien 57a und 57b vorknicken. Der radial äußere Längsrand der oberen Faltplatte 62 beschreibt dabei im Uhrzeigersinn einen Schwenkbogen 73, der in Figur 2 eingezeichnet ist. Einen ähnlichen Schwenkbogen beschreibt der radial äußere Längsrand der unteren Faltplatte 63 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn, der aber der besseren Übersichtlichkeit der Zeichnung halber nicht eingezeichnet ist. Die Faltplatten legen sich mit ihren Vorderseiten an die zweite und dritte Längsseitenfläche 48 bzw. 49 des Zuschnitts an und bewegen diese, wie das die Figur 3 zeigt, über die Faltkanten 59a und 59b des Mundstücks 16 hinweg. Dabei wirken auch die radial äußeren Längsränder der beiden Faltplatten 62 und 63, die exakt in der Höhe der Faltlinien 57c bzw. 57d des Zuschnitts verlaufen, als Faltkanten. Dadurch wird der Zuschnitt 4 an seinen Faltlinien 57c und 57d mit Hilfe der Faltleiste 72 bzw. der Rückseite der jetzt als Faltleiste wirkenden Auflage 46 vorgeknickt, wie das in Figur 3 zu erkennen ist. Das Vorknicken des Zuschnitts 4 mittels der Faltplatten 62 und 63 bewirkt also, daß der Zuschnitt an den die erste Längsseitenfläche 47 begrenzenden Faltlinien 57a und 57b in Einschlagrichtung und an den die benachbarten Längsseitenflächen 48 und 49 begrenzenden Faltlinien 57c bzw. 57d entgegengesetzt zur Einschlagrichtung vorgeknickt werden. Das Vorknicken entgegengesetzt zur Einschlagrichtung ist besonders für die vierte Längsseitenfläche 51 und den Verschlußlappen 52 von Bedeutung, weil diese zusammen den Packungsverschluß bilden, der durch die mit dem Vorknicken entgegengesetzt zur Einschlagrichtung erzielt besondere Spannungsfreiheit in der Faltung profitiert. So werden in einem einzigen Arbeitsgang alle längsverlaufenden Faltlinien des Zuschnitts vorgeknickt, was zu einer qualitativ sehr hochwertigen Verpackung der Artikel 2 führt. Dabei ist besonders darauf hinzuweisen, daß das Vorknicken der Zuschnitte mit den Faltplatten 62 und 63 ohne Relativbewegung zwischen den umgefalteten Flächen und den Faltorganen stattfindet. Damit ergibt sich eine besondere Schonung des Verpackungsmaterials.
  • Nach dem Vorknicken des Zuschnitts wird der in der Bereitstellungsstation 1 bereitgehaltene Artikel 2 mittels des Schiebers 9 über die Packungsbahn 8 in das Mundstück 16 geschoben, wo er sich an die erste Längsseitenfläche des Zuschnitts anlegt. Beim Hindurchschieben des Artikels 2 durch die Packungsbahn wird dann in der Folge der Zuschnitt um drei Längsseiten des Artikels herumgelegt, wie das bekannt und üblich ist. Der an drei Seiten umhüllte Artikel gelangt in die bereitstehende Tasche 7 des Faltrevolvers 6, wo ein Einschläger 74 den Verschlußlappen 72 über die offene Rückseite des Artikels umschlägt. Die weiteren Faltvorgänge sind übliche Praxis und bedürfen hier keiner näheren Beschreibung.
  • Inzwischen bewegt die weiterrotierende Steuerkurve 33 die Faltplatten 62 und 63 und das bewegliche Mundstück 16 zurück in ihre Ausgangsposition, die in Figur 2 dargestelt ist, so daß ein neuer Zuschnitt für den nächsten Verpackungsvorgang zugeführt werden kann.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Gruppen von Zigarettenpackungen, in kartonartige Packmaterialzuschnitte, welche durch Faltlinien voneinander abgegrenzte, den Seiten der Artikel entsprechende Seitenflächen aufweisen, bei dem ein Zuschnitt verarbeitungsgerecht positioniert wird und ein Artikel aus einer ersten Position mit einer ersten Seite gegen eine entsprechende erste Seitenfläche des Zuschnitts und weiter unter wenigstens dreiseitiger Herumfaltung des Zuschnitts um den Artikel in eine zweite Position bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt an den die erste Seitenfläche begrenzenden Faltlinien vorgeknickt wird, bevor er um den Artikel herumgefaltet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt beim Vorknicken an den Faltlinien seiner ersten Seitenfläche gleichzeitig an wenigstens einer weiteren Faltlinie vorgeknickt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Packmaterialzuschnitte den Längsseiten der Artikel entsprechende Längsseitenflächen aufweisen und daß im wesentlichen gleichzeitig alle die Längsseitenflächen begrenzenden Faltlinien des Zuschnitts vorgeknickt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der ersten Längsseitenfläche des Zuschnitts beidseits benachbarten zweite und dritte Längsseitenflächen an den entsprechenden Faltlinien in Einschlagrichtung und die sich an die zweite und dritte Längsseitenfläche anschließenden Flächenabschnitte an entsprechend vorgesehenen Faltlinien entgegen der Einschlagrichtung vorgeknickt werden.
  5. Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Gruppen von Zigarettenpackungen, in kartonartige Packmaterialzuschnitte, welche durch Faltlinien voneinander abgegrenzte, den Seiten der Artikel entsprechende Seitenflächen aufweisen, mit einer Aufnahme zum verarbeitungsgerechten Positionieren eines Zuschnitts, einer die Aufnahme in der Höhe einer vorgegebenen ersten Seitenfläche eines darin positionierten Zuschnitts kreuzenden Packungsbahn und Mitteln zum Bewegen eines Artikels entlang der Packungsbahn durch die Zuschnittaufnahme, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittaufnahme (3) eine Falteinrichtung (61) mit Mitteln (62,63) zum Vorknicken eines in der Aufnahme positionierten Zuschnitts (4) an den die erste Seitenfläche (47) begrenzenden Faltlinien (57a,57b) vor dem Hindurchbewegen eines Artikels (2) durch die Zuschnittaufnahme (3) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (61) auf einer Seite der Zuschnittaufnahme (3) ein Mundstück (16) mit mit den Faltlinien (57a,b) der ersten Seitenfläche (47) eines in der Aufnahme (3) positionierten Zuschnitts (4) übereinstimmenden Faltkanten (59a,b) und auf der anderen Seite der Aufnahme (3) wenigstens ein Faltorgan (62,63) aufweist und daß das Mundstück (16) und/oder das Faltorgan (62,63) aus einer ersten Position, in der die Aufnahme (3) zwischen ihnen liegt, in eine zweite Position, in der das Faltorgan (62,63) das Mundstück (16) über die Faltkanten (59a,b) hinweg außen übergreift, und zurück relativ zueinander bewegbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (16) aus einer die Zuschnittaufnahme (3) freigebenden zurückgezogenen Stellung gegen die vorzuknickenden Faltlinien (57a,b) eines in der Aufnahme (3) positionierten Zuschnitts (4) und zurück bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltorgane als durch die Zuschnittaufnahme (3) hindurch über die Faltkanten (59a,b) des Mundstücks (16) hinweg schwenkbare Faltplatten (62,63) ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Faltplatte (62,63) eine vordere Anlagefläche aufweist, deren Größe höchstens der Größe einer der ersten (47) benachbarten Seitenfläche (48,49) eines in der Aufnahme (3) positionierten Zuschnitts (4) entspricht und die gegen die betreffende Seitenfläche (48,49) bewegbar ist, wobei der radial äußere Längsrand der Faltplatte (62,63) entlang einem Schwenkbogen (73) um die Schwenkachse (67,68) und zurück bewegbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Längsrand der Faltplatte (62,63) als Faltkante ausgebildet ist, die im wesentlichen parallel zu einer die zugehörige Seitenfläche (48 bzw. 49) eines in der Aufnahme (3) positionierten Zuschnitts (4) außen begrenzenden Faltlinie (57c bzw. 57 d) verläuft und daß dem Schwenkbogen (73) der Faltplatte (62,63) außen benachbart eine Faltleiste (72,46) mit einer dem Schwenkbogen zugewandten Faltkante zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Aufnahme (3) positionierter Zuschnitt (4) durch Schwenken der Faltplatten (62,63) gegen das Mundstück (16) an den die erste Seitenfläche (47) begrenzenden Faltlinien (57a, 57b) in Einschlagrichtung und gleichzeitig an den Faltlinien (57c, 57d), welche die der ersten (47) benachbarten Seitenflächen (48,49) nach außen hin begrenzen, entgegengesetzt zur Einschlagrichtung vorknickbar ist.
  12. Vorichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Faltleiste (72,46) als stationärer Teil der Zuschnittaufnahme (3) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faltleiste (46) eine Anschlagfläche zum Abstützen eines in der Aufnahme (3) positionierten Zuschnitts (4) in einer vorgegebenen Lage aufweist.
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