EP0792597B1 - Verfahren zum Herstellen von Einzelteil-Zuschnitten eines orthopädischen Schuh-Schaftes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Einzelteil-Zuschnitten eines orthopädischen Schuh-Schaftes Download PDF

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EP0792597B1
EP0792597B1 EP97102855A EP97102855A EP0792597B1 EP 0792597 B1 EP0792597 B1 EP 0792597B1 EP 97102855 A EP97102855 A EP 97102855A EP 97102855 A EP97102855 A EP 97102855A EP 0792597 B1 EP0792597 B1 EP 0792597B1
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EP
European Patent Office
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point
foot
last
edp
copy
Prior art date
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EP97102855A
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French (fr)
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EP0792597A1 (de
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Trudbert Ackermann
Klaus Rittenauer
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Original Assignee
Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • A43D3/021—Lasts for making or repairing shoes for orthopaedic footwear

Definitions

  • the invention relates to a method by which for a Orthopedic shoe upper required individual cut pieces can be produced.
  • the shoe uppers are composed of several individual shaft parts.
  • the number and shape of the individual parts depends on the respective shoe model and also depending on whether the shoe held together by eyelets, elastic or Velcro and should be held on the respective foot.
  • eyelets elastic or Velcro and should be held on the respective foot.
  • shoe uppers can cut the same individual parts in large quantities be used. It is different with orthopedic products Shoes. These shoes are individual for each foot customized. The shoes are unique in their form. The Item cuts must therefore be made for each individual shoe be newly manufactured.
  • GB 2 135 170 A describes a method for the standardization of Last, soles and heels known. With this procedure the effort to manufacture shoes is to be standardized the lasts, soles and heels are simplified, so that these parts are better matched. Orthopedic shoes have an individual shape, so that Standardization of lasts or shoe parts not possible are.
  • the ball point marks the widest part of the Forefoot and also determines the slip area for one Shoe.
  • the end of the shaft marks the rear height of the shaft in low shoe models.
  • the break point poses the actual rear end point of the low shoe model
  • the middle of the heel finally shows the highest Point in the heel area.
  • the shoe size is another point of reference.
  • the size of the shoe influences the proportion, for example the shaft parts, such as. B. the eyelet parts in the area of Back of the foot. Additional reference points can also arise depending on whether the orthopedic shoe is for you Hollow foot or flat foot is intended, or whether a wide Areas of normal foot. Because of these markers and other reference points then become the cutting characteristics entered in the groin copy. It is in the Last copy the necessary for sewing the individual parts together Lasting allowance and the other from orthopedic Added allowances required. These offers can be due to padding, the z. B. shortened Feet or missing foot areas may be required.
  • the cutting characteristics are intended for a specific model always look approximately the same, regardless of the respective orthopedic shoe shape.
  • the construction that of the individual cuts is very time consuming.
  • the invention is based on this prior art based on the task of an economically favorable process for the manufacture of an orthopedic shoe upper specify the required individual cuts.
  • the shaft-dependent cutting characteristics are shown by between different marking and / or reference points mathematical functions created and in an electronic Data processing system (EDP) saved. At different shoe models are then correspondingly many Functional cutting characteristics recorded in the EDP, saved and available according to model type.
  • EDP electronic Data processing system
  • the math Functions also depend on the position of the marking and other reference points.
  • the individual cuts can be output in terms of data.
  • the blanks can be graphically displayed on a screen and above also shown or output in the form of drawings become. Graphic representations can show the course of the Visualize construction steps carried out by the computer.
  • the cuts can not only be represented graphically but also also with the help of a cutting plotter made of a flat material such as B. a paper material can be cut out. Cuts can then be placed directly on upper leather skins and cut out the individual parts of a shoe upper become.
  • the new bar copy in particular is advantageous available by entering personal data in the EDP saved. In this way it is possible to have several Models or another one at a later date To produce the shoe upper in a simple manner in that the individual cuts without any further design effort immediately retrieved from the EDP and, for example, by a Cutting plotters can be cut out of a paper web can.
  • the individual lining parts to be used in the shoe upper determine mathematically, if necessary graphically on a screen shown and from a cutter from a Cut out flat material such as paper material become.
  • the lining parts are based on the circumference and in numbers on the upper material blanks and like the upper material blanks described above processed and called up in the same way by computer become.
  • the bar copy 10 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 represents the outline of a surface, that in the longitudinal direction seen half modeled lasts of a foot corresponds. This last copy 10 is made by hand. In The last copy 10 shows five marking points: Viewpoint 12, ball point 14, shaft end point 16, Break point 18 and heel center 20. These points are as above already mentioned and represent known construction points in a last copy 10.
  • This bar copy 10 is in an electronic data processing system (EDP) read.
  • EDP electronic data processing system
  • the strip copy 10 i.e. the film
  • a digitizing tablet placed and scanned circumferentially.
  • the above five points are entered into the EDP.
  • the outline and thus the last copy 10 is then digitized Form available in the EDP.
  • the shape of the last copy 10 is then checked and possibly replaced by a new last copy 22.
  • the latter occurs in cases where the inguinal copy 10 is not the corresponds to the exact surface of the last.
  • correction of the inguinal copy 10 and Making a new last copy 22 is on the last the actual distance between the heel center 20 and the lower front edge 24 determined.
  • This distance E1 is on the extension of the viewpoint 12 and Ball point 14 straight lines 25 starting from heel point 20 measured removed. One arrives at one if necessary new edge 26.
  • Viewpoint 12 is also corrected accordingly. It will the distance between the center of the heel 20 and the point of view 12 - directly on the last, along the surface or the outside of the last removed and this distance E2 removed on straight line 25. The viewpoint 12 moves then, if necessary, to the new viewpoint 28.
  • the ball point 14 is now shifted on the straight line 25 so that the distance between viewpoint 12 and ball point 14 the Distance between the new viewpoint 28 and the new bale point 30 corresponds.
  • the distance between the point of view and Bale point represents the so-called leaf length 32
  • Leaf length is clearly visible on a shoe from diagonally above and should therefore with the appropriate orthopedic Shoe must also be available in the correct length and position.
  • the rear area of the inguinal copy 10 is with the new one Last copy 22 congruent, since there with material-related Distortion of the last copy made of foil material is not to be expected.
  • the new last copy 22 is shown in solid lines in FIG. 2.
  • the above five marker points, namely Viewpoint 28, ball point 30, shaft end point 16, Abort point 18 and heel center 20 are entered is the edge 26 and the existing below the heel center 20 Footpoint 40 can be seen. Also the lower construction point 36 is shown.
  • the lower area 34 of the bar copy 22 is now one Stripe area 42 enlarged.
  • This area 42 results from a lasting allowance and possibly from, for example Cork midsole to be made later. In the present In this case, no cork midsole is required and therefore also no corresponding offer is provided.
  • the pince-nez is for sewing together the later cut-out shaft material such as leather material.
  • the Curve 44 is the outline delimiting area 42 below adapted to the curve of the lower region 34 and equalizes the curve curvature 46 there by a less curve curvature 48.
  • curve 44 ends at one point 50. This point lies once on the down extending, tangential extension of the heel curve 52 at foot point 40. The distance from point 40 corresponds to Lasting allowance at this point.
  • From the derby point 58 is entered into the EDP by one Distance value of point 60 determined. Owing to The known construction auxiliary lines then become the model-dependent ones upper construction point 62 (front shaft end) EDP-like in the upper curve area 64 of the last copy 22 determined. Then the upper computer can then Derby sheet 70 calculated and in the last copy 22 can be entered graphically.
  • the one in the lower area Curve 48 existing construction point 74 represents that lower end of the one going down from construction point 60 lower derby bow 76. Also one between the upper Point 62 and the shaft end point 16 extending ankle arch 80 is calculated according to EDP and displayed graphically.
  • a curve is EDP-like 84 determined.
  • the distance between curves 52 and 84 represents the width of half the rear belt 88 (Fig. 3).
  • the front part 90 is mirrored from the corresponding one front part 90 a of the inguinal copy 22 was created.
  • the at the front part 90 existing upper and lower lobes 102, 104 each correspond to that below the lower derby arch 76 and the lower curve curvature 48 available surface area.
  • Area 104 a is not by the outline 106 of the two tabs 102 and 104, but by the reset Cutting line 100 within these two tabs 102, 104 limited.
  • the cutting line 100 represents the course of the curve of the lower derby arch 76.
  • the area between the cut line 100 and the outer line 106 an addition 108. This addition 108 is required, for example another part like the side part 92 on the to be able to sew on the front part 90.
  • the tongue part 94 has a lateral one Addition 118 in its left end region in FIG. 3, with which sewn it in the central area 122 of the front part 90 can be.
  • This marking line 130 represents the line course a decorative seam. By rubbing off or pushing through The course of the line can then be along the marking line 130 this decorative seam specified on a leather material, for example become.
  • the lining part 96 which is similar to the side part 92 two times is present on a shaft, on the inside and on the outside of the shaft in question is the Outline and the shape of the side parts 92 and the front Part 90 adjusted accordingly.
  • the cut lines shown in FIG. 3 Parts shown in dashed lines represent about 1 mm wide and several mm long cutouts that are perforated are arranged one behind the other. In these cutting lines can then with the help of a marker pen such as a pencil strokes on one below the one in question Partly placed upper leather fur can be applied.
  • a marker pen such as a pencil strokes on one below the one in question Partly placed upper leather fur can be applied.
  • shoes When we talk about shoes in the above, they are including all types of shoes, including slippers, bathing shoes, Clogs, slippers, sneakers, work shoes, hiking shoes or to understand sheepskin boots. Also supposed to the expression shoes the shoe shape of the sandal or also the be covered with lace-up boots.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem die für einen orthopädischen Schuh-Schaft erforderlichen Einzelteil-Zuschnitte hergestellt werden können. Die Schuh-Schäfte werden aus mehreren Schafteinzelteilen zusammengesetzt. Die Anzahl und Form der Einzelteil-Zuschnitte hängt von dem jeweiligen Schuh-Modell und auch davon ab, ob der Schuh mittels Ösen, Gummizug oder Klettverschluß zusammengehalten und am jeweiligen Fuß festgehalten werden soll. Bei der Massenproduktion von Schuhen und damit auch von Schuh-Schäften können gleiche Einzelteil-Zuschnitte in großen Stückzahlen verwendet werden. Anders ist es bei orthopädisch hergestellten Schuhen. Diese Schuhe sind dem jeweiligen Fuß individuell angepaßt. Die Schuhe sind in ihrer Form Einzelstücke. Die Einzelteil-Zuschnitte müssen daher für jeden einzelnen Schuh neu hergestellt werden.
STAND DER TECHNIK
Aus der GB 2 135 170 A ist ein Verfahren zur Normierung von Leisten, Sohlen und Absätzen bekannt. Mit diesem Verfahren soll der Aufwand zur Herstellung von Schuhen durch eine Normierung der Leisten, Sohlen und Absätze vereinfacht werden, so daß diese Teile besser zueinander passend vorhanden sind. Orthopädische Schuhe besitzen eine individuelle Form, so daß Normierungen von Leisten oder Schuhteilen nicht möglich sind.
Die der vorbekannten GB 1 414 630 A zugrundeliegende Problematik betrifft ein automatisiertes Herstellen von größenmäßig abgestuften Schuhschablonen. Aus der US 5.237.520 A ist es ferner vorbekannt, eine Schuhgrößeneinteilung abhängig zu machen von individuell ermittelten Fußsohlenumrissen und -abdrücken. Bei beiden Druckschriften ist an keine individualisierte Schuhherstellung gedacht, wie sie bei orthopädischen Schuhen unabdingbar ist.
Es ist bekannt, die Einzelteil-Zuschnitte für orthopädische Schuh-Schäfte per Hand herzustellen bzw. zu konstruieren. Zunächst wird ein Leisten hergestellt. Von dem Leisten wird dann eine Leistenkopie hergestellt. Diese Leistenkopie wird beispielsweise aus einer Folie herausgeschnitten und entspricht größenmäßig dem halben Leisten. Auf der Leistenkopie werden die für das jeweilige Schaft-Modell typischen Zuschnitt-Kennlinien eingezeichnet bzw. hineinkonstruiert, und zwar auf Grundlage in der Leistenkopie eingetragener Markierungspunkte. Solche Markierungspunkte sind Sichtpunkt, Ballenpunkt, Schaftabschlußpunkt, Abbruchpunkt und ein die Fersenmitte kennzeichnender Punkt. Der Sichtpunkt markiert von vorne den, von oben auf den Leisten bzw. auf den Fuß gesehen, ersten von oben sichtbaren Punkt nach dem Anstieg im Zehenbereich. Dieser Punkt kennzeichnet die Stelle, bis zu der Ziernähte und dergleichen nach vorne verlegt werden können. Der Ballenpunkt kennzeichnet die breiteste Stelle des Vorderfußes und bestimmt auch den Einschlupfbereich für einen Schuh. Der Schaftabschlußpunkt kennzeichnet die hintere Höhe des Schaftes bei Halbschuhmodellen. Der Abbruchpunkt stellt den tatsächlichen hinteren Schaftabschlußpunkt des Halbschuhmodells dar. Die Fersenmitte schließlich zeigt den höchsten Punkt im Fersenbereich an.
In der Regel, zum Beispiel bei Derby-Modellen wird noch die Größe der halben Einschlupfbreite (Derby-Breite) benötigt. Daher wird die Derby-Breite auf der Leistenkopie vermerkt. Auch die Schuhgröße stellt einen weiteren Bezugspunkt dar. Die Schuhgröße hat Einfluß beispielsweise auf die Proportion der Schafteinzelteile, wie z. B. der Ösenteile im Bereich des Fußrückens. Zusätzliche Bezugspunkte können sich auch ergeben in Abhängigkeit davon, ob der orthopädische Schuh für einen Hohlfuß oder Senkfuß bestimmt ist, oder ob ein in weiten Bereichen normaler Fuß vorliegt. Aufgrund dieser Markierungspunkte und sonstiger Bezugspunkte werden dann die Zuschnitt-Kennlinien in die Leistenkopie eingetragen. Dabei wird in der Leistenkopie die für das Zusammennähen der Einzelteile erforderliche Zwickzugabe und die sonstigen aus orthopädischen Gründen erforderlichen Zugaben zugegeben. Diese Zugaben können durch Auffütterungen bedingt sein, die bei z. B. verkürzten Füßen oder fehlenden Fußbereichen erforderlich werden.
Die Zuschnitt-Kennlinien sollen bei einem bestimmten Modell möglichst immer in etwa gleich aussehen, unabhängig von der jeweiligen orthopädisch bedingten Schuh-Form. Die Konstruktion der der einzelnen Zuschnitte ist sehr zeitaufwendig.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlich günstiges Verfahren zum Herstellen der für einen orthopädischen Schuh-Schaft erforderlichen Einzelteil-Zuschnitte anzugeben.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben. Die Erfindung zeichnet sich dementsprechend durch folgende Verfahrensschritte aus:
Die schaftabhängigen Zuschnitt-Kennlinien werden durch zwischen verschiedenen Markierungs- und/oder Bezugspunkten verlaufende mathematische Funktionen erstellt und in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage (EDV) abgespeichert. Bei verschiedenen Schuh-Modellen sind dann entsprechend viele Zuschnitt-Kennlinien in der EDV funktionsmäßig erfaßt, gespeichert und nach Modelltyp abrufbar. Die mathematischen Funktionen hängen dabei auch von der Lage der Markierungs- und sonstiger Bezugspunkte ab.
Anschließend kann dann die Umrißlinie der von dem Leisten abgenommene Leistenkopie in die EDV eingegeben werden. Dabei werden auf der Umrißlinie auch die vorstehend beschriebenen Markierungspunkte eingegeben.
Es hat sich herausgestellt, daß diese Leistenkopie gegenüber der Oberfläche des Leistens, von dem sie abgenommen worden ist, verzogen und dabei insbesondere zu klein vorhanden sein kann. Es werden daher mehrere Längenmaße (Kontrollmaße) direkt von dem Leisten abgenommen und die Leistenkopie dementsprechend verzerrt, so daß diese Längenmaße dann identisch auch auf der neu erstellten Leistenkopie vorhanden sind. Nähere Maßnahmen dazu sind Gegenstand der weiteren Merkmale des Anspruchs 1.
In die dann korrigierte, neue Leistenkopie werden die für die Lage der Zuschnitt-Kennlinien noch erforderlichen weiteren Bezugspunkte datenmäßig eingegeben. Derartige Bezugspunkte berücksichtigen Zugaben, die fertigungstechnisch erforderlich und/oder zwecks orthopädisch bedingter Fußkorrekturen wichtig sind.
Die so ermittelten Zuschnitt-Kennlinien, die die Umrißlinien der Zuschnitte darstellen, werden dann aufgrund der rechnungsmäßig vorhandenen modell- und größenabhängigen mathematischen Funktionen durch die EDV automatisch ermittelt. Die einzelnen Zuschnitte können datenmäßig ausgegeben werden.
Die Zuschnitte können graphisch auf einem Bildschirm und darüber hinaus auch zeichnerisch dargestellt bzw. ausgegeben werden. Graphische Darstellungen können dabei den Verlauf der vom Rechner vorgenommenen Konstruktionsschritte optisch darstellen.
Die Zuschnitte können nicht nur graphisch dargestellt sondern auch mit Hilfe eines Schneideplotters aus einem Flachmaterial wie z. B. einem Papiermaterial ausgeschnitten werden. Zuschnitte können dann unmittelbar auf Oberlederfellen aufgelegt und die einzelnen Teile eines Schuh-Schaftes ausgeschnitten werden.
Die insbesondere neue Leistenkopie wird vorteilhafterweise durch Angabe von personenbezogenen Daten in der EDV abrufbar abgespeichert. Auf dieser Weise ist es möglich, mehrere Modelle oder zu einem späteren Zeitpunkt einen weiteren Schuh-Schaft auf einfache Weise dadurch herzustellen, daß ohne weiteren Konstruktionsaufwand die einzelnen Zuschnitte sofort von der EDV abgerufen und beispielsweise durch einen Schneideplotter aus einer Papierbahn ausgeschnitten werden können.
Ähnlich wie die Zuschnitte für den Schuhschaft selber können auch die bei dem Schuh-Schaft zu verwendenden Futter-Einzelteile rechnerisch ermittel, ggf. graphisch auf einem Bildschirm dargestellt und von einem Schneideplotter aus einem Flachmaterial wie beispielsweise Papiermaterial ausgeschnitten werden. Die Futter-Einzelteile basieren umfangsmäßig und anzahlmäßig auf den Obermaterial-Zuschnitten und können wie die vorstehend beschriebenen Obermaterial-Zuschnitte in gleicher Weise EDV-mäßig verarbeitet und abgerufen werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmale sowie aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die von einem Leisten abgenommene Leistenkopie vor und nach ihrer Korrektur,
Fig. 2
die korrigierte, neue Leistenkopie mit ihren Zuschnitt-Kennlinien,
Fig. 3
die einzelnen, von einem Schneideplotter ausgeschnittenen Zuschnitt-Formen eines Schuh-Schaftes.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Die in Fig. 1 strich-punktiert dargestellte Leistenkopie 10 stellt die Umrißlinie einer Fläche dar, die dem in Längsrichtung gesehen halben modellierten Leisten eines Fußes entspricht. Diese Leistenkopie 10 wird per Hand hergestellt. In der Leistenkopie 10 sind fünf Markierungspunkte angegeben: Sichtpunkt 12, Ballenpunkt 14, Schaftabschlußpunkt 16, Abbruchpunkt 18 und Fersenmitte 20. Diese Punkte sind im vorstehenden bereits erwähnt und stellen bekannte Konstruktionspunkte bei einer Leistenkopie 10 dar.
Diese Leistenkopie 10 wird in eine elektronische Datenverarbeitungsanlage (EDV) eingelesen. Im vorliegenden Fall wird dabei die Leistenkopie 10, also die Folie, auf ein Digitalisiertablett gelegt und umfangsmäßig abgetastet. Zusätzlich werden obige fünf Punkte in die EDV eingegeben. Die Umrißlinie und damit die Leistenkopie 10 ist dann in digitalisierter Form in der EDV vorhanden.
Anschließend wird die Form der Leistenkopie 10 überprüft und ggf. durch eine neue Leistenkopie 22 ersetzt. Letzteres erfolgt in den Fällen, in denen die Leistenkopie 10 nicht der exakten Oberfläche des Leistens entspricht. Zu der Überprüfung und gegebenenfalls Korrektur der Leistenkopie 10 und Herstellung einer neuen Leistenkopie 22 wird auf dem Leisten die tatsächliche Entfernung zwischen der Fersenmitte 20 und der vorderen unteren Kante 24 ermittelt. Diese Entfernung E1 wird auf der Verlängerung der durch den Sichtpunkt 12 und Ballenpunkt 14 gehenden Geraden 25 vom Fersenpunkt 20 aus gemessen abgetragen. Man gelangt so zu einer gegebenenfalls neuen Kante 26.
Entsprechend wird auch der Sichtpunkt 12 korrigiert. Es wird der Abstand zwischen der Fersenmitte 20 und dem Sichtpunkt 12 - und zwar unmittelbar auf dem Leisten, längs der Oberfläche bzw. Außenseite des Leistens abgenommen und diese Entfernung E2 auf der Geraden 25 abgetragen. Der Sichtpunkt 12 wandert dann gegebenenfalls zum neuen Sichtpunkt 28.
Der Ballenpunkt 14 wird nun auf der Geraden 25 so verschoben, daß der Abstand zwischen Sichtpunkt 12 und Ballenpunkt 14 dem Abstand zwischen dem neuen Sichtpunkt 28 und dem neuen Ballenpunkt 30 entspricht. Der Abstand zwischen Sichtpunkt und Ballenpunkt stellt die sogenannte Blattlänge 32 dar. Die Blattlänge ist auf einem Schuh von schräg oben gut zu erkennen und sollte daher bei dem entsprechenden orthopädischen Schuh auch in richtiger Länge und Position vorhanden sein.
Vom Ballenpunkt 30 ausgehend wird dann in Richtung der Blattlinie 33 zum unteren Bereich 34 der Leistenkopie die größte Ballenbreite abgetragen. Es ergibt sich so der untere Konstruktionspunkt 36 auf der neuen Leistenkopie 22.
Der hintere Bereich der Leistenkopie 10 ist mit der neuen Leistenkopie 22 deckungsgleich, da dort mit materialbedingten Verzerrungen der aus Folienmaterial hergestellten Leistenkopie nicht zu rechnen ist.
Die neue Leistenkopie 22 ist in Fig. 2 durchgezogen dargestellt. Die oben genannten fünf Markierungspunkte, nämlich Sichtpunkt 28, Ballenpunkt 30, Schaftabschlußpunkt 16, Abbruchpunkt 18 und Fersenmitte 20 sind eingetragen.Außerdem ist die Kante 26 und der unterhalb der Fersenmitte 20 vorhandene Fußpunkt 40 ersichtlich. Auch der untere Konstruktionspunkt 36 ist dargestellt.
Der untere Bereich 34 der Leistenkopie 22 wird nun um einen Streifenbereich 42 vergrößert. Dieser Bereich 42 resultiert aus einer Zwickzugabe und ggf. aus einer beispielsweise aus Kork später herzustellenden Zwischensohle. Im vorliegenden Fall ist keine Korkzwischensohle erforderlich und daher auch keine entsprechende Zugabe vorgesehen. Die Zwickzugabe ist zum Zusammennähen des späteren, ausgeschnittenen Schaftmaterials wie beispielsweise Ledermaterials erforderlich. Die Kurve 44 der den Bereich 42 unten begrenzenden Umrißlinie ist dem Kurvenverlauf des unteren Bereiches 34 angepaßt und gleicht die dort vorhandene Kurvenkrümmung 46 durch eine geringere Kurvenkrümmung 48 aus.
Im hinteren Fersenbereich endet die Kurve 44 in einem Punkt 50. Dieser Punkt liegt einmal auf der nach unten sich erstreckenden, tangentialen Verlängerung der Fersenkurve 52 im Fußpunkt 40. Der Abstand vom Punkt 40 entspricht der Zwickzugabe an dieser Stelle.
Im vorliegenden Fall handelt es sich um ein Derby-Modell. Der auf der Geraden zwischen dem Ballenpunkt 30 und dem Punkt 36 ersichtliche Derby-Punkt 58 ist vom Ballenpunkt 30 um das Maß der Derby-Breite entfernt. Die Derby-Breite entspricht dabei der halben Einschlupfbreite bei derartigen Derby-Modellen.
Von dem Derbypunkt 58 aus wird durch einen in die EDV eingegebenen Entfernungswert der Punkt 60 ermittelt. Aufgrund von bekannten Konstruktionshilfslinien wird dann der modellabhängige obere Konstruktionspunkt 62 (vorderer Schaftabschluß) im oberen Kurvenbereich 64 der Leistenkopie 22 EDV-mäßig ermittelt. Anschließend können dann von der EDV der obere Derby-Bogen 70 rechnerisch ermittelt und in die Leistenkopie 22 graphisch eingetragen werden. Der im Bereich der unteren Kurvenkrümmung 48 vorhandene Konstruktionspunkt 74 stellt das untere Ende des vom Konstruktionspunkt 60 nach unten gehenden unteren Derby-Bogens 76 dar. Auch ein zwischen dem oberen Punkt 62 und dem Schaftabschlußpunkt 16 verlaufender Knöchelbogen 80 wird EDV-mäßig errechnet und graphisch dargestellt.
Parallel zur Fersenkurve 52, die zwischen dem unteren Punkt 50 und dem Abbruchpunkt 18 verläuft, wird EDV-mäßig eine Kurve 84 ermittelt. Der Abstand zwischen den Kurven 52 und 84 stellt die Breite des halben Hinterriemens 88 (Fig. 3) dar.
Die in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Kennlinien finden sich bei den einzelnen Zuschnitten in Fig. 3 wieder. Längs dieser gestrichelt dargestellter Linien , ggf. unter Berücksichtigung von Nahtzugaben, werden die einzelnen Teile aus einer Papierbahn ausgeschnitten. Es entsteht so z. B. der Hinterriemen 88 durch Verdoppelung des in Fig. 2 zwischen den Kurven 84 und 52 vorhandenen Streifens, ferner ein vorderes Teil 90, ein Seitenteil 92, ein Zungenteil 94 und ein Futterteil 96. Das Seitenteil 92 wird zwei mal benötigt und kann durch Umklappen zwei mal benutzt werden.
Das vordere Teil 90 ist durch Spiegeln aus dem entsprechenden vorderen Teil 90 a der Leistenkopie 22 entstanden. Die bei dem vorderen Teil 90 vorhandenen oberen und unteren Lappen 102, 104 entsprechen jeweils dem unterhalb des unteren Derby-Bogens 76 und der unteren Kurvenkrümmung 48 vorhandenen Flächenbereiches. Dieser aus der Leistenkopie 22 ersichtliche Flächenbereich 104 a wird nicht durch die Außenlinie 106 der beiden Lappen 102 bzw. 104, sondern durch die zurückgesetzte Ausschneidlinie 100 innerhalb dieser beiden Lappen 102, 104 begrenzt. Die Ausschneidlinie 100 stellt den Kurvenverlauf des unteren Derby-Bogens 76 dar. Der Flächenbereich zwischen der Ausschneidlinie 100 und der Außenlinie 106 beinhaltet eine Zugabe 108. Diese Zugabe 108 ist erforderlich, um beispielsweise ein anderes Teil wie das Seitenteil 92 an dem vorderen Teil 90 annähen zu können. Aus diesem Grund besitzt auch das Seitenteil 92 eine entsprechende Zugabe 110, im Bereich des in Fig. 3 linken sowie oberen Randes. Diese Zugabe 110 ist zwischen der Außenlinie 112 und einer Ausschneidlinie 114 planmäßig vorgegeben. Die Ausschneidlinie 114 begrenzt den in der Leistenkopie 22 ersichtlichen Flächenbereich 116.
In entsprechender Weise besitzt das Zungenteil 94 eine seitliche Zugabe 118 in seinem in Fig. 3 linken Endbereich, mit der es im mittleren Bereich 122 des vorderen Teils 90 angenäht werden kann.
Im Seitenteil 92 sind vier Punkte 124 markiert, die Orte von Ösen oder dgl. Verschlußhilfen kenntlich machen.
Innerhalb der Ausschneidlinie 114 ist im Seitenteil 92 eine strich-punktierte Markierungslinie 130 EDV-mäßig ausgedruckt vorhanden. Diese Markierungslinie 130 stellt den Linienverlauf einer Ziernaht dar. Durch Abrädeln bzw. Durchdrücken längs der Markierunglinie 130 kann dann der Linienverlauf dieser Ziernaht auf einem beispielsweise Ledermaterial angegeben werden.
Das Futterteil 96, das ähnlich wie das Seitenteil 92 zwei mal bei einem Schaft vorhanden ist, und zwar auf der Innenseite und auf der Außenseite des betreffenden Schaftes, ist der Umrißlinie und der Form der Seitenteile 92 und des vorderen Teils 90 entsprechend angepaßt.
Die Ausschneidlinien, die in den in Fig. 3 dargestellten Teilen gestrichelt dargestellt sind, stellen etwa 1 mm breite und mehrere mm lange Ausschnitte dar, die perforationsmäßig hintereinander angeordnet sind. In diesen Ausschneidlinien können dann mit Hilfe eines Markierungsstiftes wie beispielsweise eines Bleistiftes Striche auf einem unterhalb des betreffenden Teils plazierten Oberlederfell aufgetragen werden.
Wenn im vorstehenden von Schuhen gesprochen wird, so sind darunter alle Arten von Schuhen, also auch Hausschuhe, Badeschuhe, Clogs, Slippers, Turnschuhe, Arbeitsschuhe, Wanderschuhe oder auch Schaftstiefel zu verstehen. Auch soll mit dem Ausdruck Schuhe die Schuhform der Sandale oder auch die von Schnürstiefeln mit umfaßt sein.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen der für einen orthopädischen Schuh-Schaft erforderlichen Einzelteil-Zuschnitte (88, 90, 92, 94), wobei
    eine Leistenkopie (10, 22) von einem Leisten hergestellt wird,
    auf der Leistenkopie (10, 22) die für das jeweilige Schaftmodell typischen Zuschnitt-Kennlinien (44, 48, 52, 70, 76, 82) eingezeichnet werden, und zwar auf Grundlage in der Leistenkopie eingetragener Markierungspunkte wie Sichtpunkt (12, 28), Ballenpunkt (14, 30), Schaftabschlußpunkt (16), Abbruchpunkt (18) und Fersenmitte (20), sowie zusätzlicher Bezugspunkte (24, 26, 36, 40, 58, 62, 74)
    die sich aus den Zuschnitt-Kennlinien (44, 48, 52, 70, 76, 82) ergebenden Zuschnitte (88, 90, 92, 94) ausgeschnitten werden, unter Berücksichtigung von durch das Nähen- und/oder durch orthopädische Besonderheiten bedingter Zugaben (42, 108, 110, 118),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die schaftabhängigen Zuschnitt-Kennlinien (44, 48, 52, 70, 76, 82) durch zwischen verschiedenen Markierungs- und/oder Bezugspunkten (18, 20, 26, 40, 58, 60, 62, 74) verlaufende mathematische Funktionen erstellt und in einer EDV abgespeichert werden,
    die Umrißlinie (10) und die Markierungspunkte (12, 14, 16, 18, 20) datenmäßig bzw. punktweise in die EDV eingegeben bzw. eingelesen werden,
    die dann in der EDV digitalisiert vorhandene Umrißlinie (10) zusammen mit ihren Markierungspunkten (12, 14, 16, 18, 20) mit direkt den Leisten abgenommenen Längenmaßen (E1, E2) verglichen und gegebenenfalls diesen Längenmaßen angepaßt wird, indem
    der Abstand (E1) zwischen Fersenmitte (20) und der vorderen unteren Kante (24,26) des Leistens identisch auf der Leistenkopie (10, 22) übernommen wird und dabei gegebenenfalls die Strecke Ballenpunkt (14, 30)-Sichtpunkt (12, 28) über den Sichtpunkt (12, 28) hinaus verlängert wird,
    der Abstand (E2) zwischen Fersenmitte (20) und Sichtpunkt (12, 28) gegebenenfalls in vergleichbarer Weise korrigiert wird,
    der Abstand (32) zwischen Sichtpunkt (12, 28) und Ballenpunkt (14, 30) beibehalten wird,
    der größte Abstand zwischen Ballenpunkt (30) und dem unteren Bereich (34) der Leistenkopie im Bereich des Ballens übernommen wird,
    in die erhaltene neue Leistenkopie (22) die für die Lage der Zuschnitt-Kennlinien noch erforderlichen Bezugspunkte (26, 36, 40, 58, 74) datenmäßig eingegeben werden,
    die Zuschnitt-Kennlinien (70, 76, 80, 84) aufgrund der rechnermäßig vorhandenen modell- und größenabhängigen mathematischen Funktionen durch die EDV automatisch ermittelt werden,
    die einzelnen Zuschnitte (88, 90, 92, 94) datenmäßig ausgegeben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuschnitte (88, 90, 92, 94) graphisch auf einem Bildschirm und/oder zeichnerisch dargestellt, bzw. ausgegeben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuschnitte (88, 90, 92, 94) von einem Schneideplotter aus einem Flachmaterial ausgeschnitten werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Flachmaterial Papiermaterial ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Maß der halben Einschlupfbreite (Derbybreite) auf der Leistenkopie (22) übernommen wird und dieses Maß streckenmäßig abgetragen wird auf der der breitesten Stelle des Leistens entsprechenden Strecke (33), vom Ballenpunkt (30) beginnend.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die die Fußgröße und/oder Fußform charakterisierenden Kennwerte bei der Ermittlung der Zuschnitt-Kennlinien (44, 48, 52, 70, 76, 82) berücksichtigt werden, wie Schuhgröße, Hohl-, Normal- oder Senkfuß, Absatzhöhe, größte Keilzugabe, größte Korkzwischensohle.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die neue Leistenkopie (22) durch Angabe von personenbezogenen Daten individualisiert in der EDV abrufbar abgespeichert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ausgehend von den einzelnen Zuschnitten (88, 90, 92, 94) von der EDV die Futter-Einzelteile (96) rechnerisch ermittelt, gegebenenfalls graphisch auf dem Bildschirm dargestellt und von dem Schneideplotter aus einem Flachmaterial wie beispielsweise Papiermaterial ausgeschnitten werden.
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