EP0792240B1 - Kunststoffverschluss für eine wulstrandflasche - Google Patents

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EP0792240B1
EP0792240B1 EP95935436A EP95935436A EP0792240B1 EP 0792240 B1 EP0792240 B1 EP 0792240B1 EP 95935436 A EP95935436 A EP 95935436A EP 95935436 A EP95935436 A EP 95935436A EP 0792240 B1 EP0792240 B1 EP 0792240B1
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EP
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closure member
member according
synthetic plastics
plastics closure
cover plate
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Werner Sachau
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SACHAU, WERNER
Original Assignee
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    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/40—Bridges having different cross-sections

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure for Bottles in training according to the preamble of the claim 1.
  • a plastic closure is known from US-A-2 850 193, whose in use position on the opening edge of a bottle as Sealing part adjacent inner sealing ring several coaxially arranged and inner rings connected via radial webs as one Support structure has a little flexible design the possible uses of the plastic closure restricted and disadvantageous in the production of materials high production costs.
  • the invention has for its object a plastic closure to create that can be produced with little effort and when used in bottle openings with different, Adequate tightness due to tolerance-related diameters enables.
  • the plastic closure designed according to the invention conveys the inner sealing ring both have sufficient stability as well as flexibility that tolerance compensation in the area allow the sealing surface towards the bottle opening.
  • the overall thin-walled sealing ring one when inserted into the Bottle opening due to pressure adjustment record so that over the entire inner circumference with sufficient Security the tightness is guaranteed and at the same time disadvantageous deformations of the upper cap part are avoided.
  • the thin-walled inner sealing ring enables even when using a hard plastic material flexible adaptation to bottle openings with different Tolerances and / or opening contours.
  • the inner sealing ring exhibits a convex design of the sealing surface a transition area drawn in towards the cover plate, the transfer of material stresses to the cover plate avoids, so that this is optically on the top maintains a good shape.
  • Fig. 1 is a plastic closure generally designated 1 shown, which is particularly common for a beaded bottle with a crown cap (not shown) is provided.
  • the plastic closure 1 is made from a circular flat cover plate 2 Cap 3 (Fig. 2), on the underside 4 a in Closed position the bottle neck of the beaded bottle more comprehensive Outer ring 5 and at least in some areas on the inner circumference the bottle opening as a sealing cap Inner sealing ring 6 are provided.
  • the two rings are 5,6 arranged essentially concentrically to the central longitudinal axis 7 and in an appropriate design in one piece on the cover plate 2 molded.
  • the inner sealing ring 6 on its opposite the sealing surface 9 Inner side 10 with several axially parallel stiffening ribs 11 provided.
  • the stiffening ribs are a practical design 11 therefore formed as molded parts 12, which are in one piece with the back of the inner sealing ring 6 and the bottom 4 the cover plate 2 are connected.
  • the in the closed position of the Cap on the bottle neck in support engagement The inner sealing ring 6 has the stiffening ribs 11 several form elements with which both a partial or selective influencing of the material stiffness as well - elasticity is reached.
  • the partially sectioned representation of the plastic closure 1 clarifies that the stiffening ribs 11 an in the axial direction essentially the Length of the inner sealing ring 6 have the corresponding profile length 13.
  • the stiffening ribs 11 are at their axial Towards the free end with one facing a leadership tip provided tapered support area 14 with which during pressing of the closure 1 in the bottle neck a smooth Centering of the inner sealing ring 6 is reached.
  • the bottom view according to FIG. 1 clarifies the overall design Formation of the stiffening ribs 11, these on their free end directed towards the central longitudinal axis 7 in each case have a common connection area 16 in pairs. So that is between the inside 10 of the inner sealing ring 6 and the stiffening ribs 11 each have a spring chamber 17 formed and the stiffening ribs 11 form in Circumferential direction of the inner sealing ring 6 a star folding profile, so that when the inner sealing ring 6 is pressed in deformations occurring evenly around the bottle neck the entire sealing surface 9 distributed and thus a reliable tight closure of the bottle is attainable.
  • the star folding profile is both with the inner sealing ring 6 and connected in one piece to the cover plate 2.
  • FIG. 3 The representations of further embodiments of the plastic closure 1 or the inner sealing ring 6 according to FIG. 3 to 6 illustrate that the stiffening ribs 11 are similar Have a contour and each starting from a node area 18 on the inside 10 of the inner sealing ring 6 as in essential V-shaped projecting profile leg 19 (Fig. 1) are trained.
  • 3 are the Stiffening ribs 11 as an arc-shaped transition Profile leg 19 'provided and modified in another 4 are each at their Center axis 7 projecting arc areas over a common Support ring 20 connected.
  • 5 are the respective profile legs 19 '' with a radial Providing connecting web 21 and the embodiment according to FIG. 6 represents an extension of the embodiment illustrated in FIG. 1 , with a support ring 20 'on the V-shaped Profile legs 19 is provided.
  • the sectional view of the plastic closure 1 according to Fig. 2 illustrates the formation of the contour of the inner sealing ring 6, this one on the one hand in cross section provides convex shape sealing surface 9 and on the other hand its inside connected to the stiffening ribs 11 10 in some areas as a cylindrical lateral surface 24 is trained.
  • the cylindrical surface is in the upper area 24 towards the central axis 7 with an inclined transition region 25 provided and the convex sealing surface 9 has in a practical embodiment, a constant radius R, the in this transition area 25 into the underside 4 of the cover plate 4 arrives.
  • the convex sealing surface 9 has a bulge on the bottle with respect to the central longitudinal axis 7 formed apex S on that above one of one located on the outer ring 5 and encompass the beaded bottle in the closed position Bead part 26 defined holding plane 27 is arranged.
  • the inner sealing ring 6 ' is on one Outer ring 5 'with a threaded base 30 having a cover plate 2 provided with which the plastic closure 1 'one Screw cap for corresponding bottle necks (not shown) forms.
  • FIGS. 8 and 18 show respective bottom views of the training two further embodiments of the plastic closure 101,101 ', each in the area of its cap 103 with a predetermined breaking zone 140 Shape recess 141 are provided.
  • the cut representation 9 and 19 and the respective cutouts 10 to 17 illustrate predetermined breaking zones 140 with each have a different cross-sectional contour Shape recesses 141, 141 ', in each case in the bottom area a web 142 with a reduced material thickness M is formed is.
  • the cross-sectional contour of the shape recesses can 141, 141 'except for the rectangular shape (FIGS. 10 and 11), the arch shape (Fig. 12 and 13) and the triangular shape (Fig. 14 and 15) any can be varied as illustrated in FIGS. 16 and 17.
  • the double rectangular shape according to FIG. 17 shows as Example still additional notches 143 in the web 142, with what the predetermined breaking zone is narrowed to a small material thickness can be.
  • the recess as one in the respective Cap 103 molded ring groove (not shown) form, these being analogous to the shape recesses shown 141 on the underside 104 and / or according to 141 ' the top of the cap 103 is provided.
  • FIGS. 9 and 19 illustrate that the recess 141 in a practical design in the area between two stiffening ribs 11 of the respective Star folding profile is arranged. It is also conceivable that Mold recess 141 on the underside 104 of the closure cap 101,101 'in an inner region 144 of the respective inner sealing ring 6 so that the production of the predetermined breaking zone 140 particularly easy and easily accessible for inspection is.
  • the predetermined breaking zone 140 With the predetermined breaking zone 140 described above, it particularly points Can be used on bottle flanges according to the crown cap principle Plastic closure one in its one-piece manufacture, for example by injection molding, with little effort integrable material shaping.
  • the predetermined breaking zone 140 in the manner of a pressure relief valve so effective that the bottle has a burst protection.
  • connection areas via the star folding profile located on the inner sealing ring 6 and the edge bead part 26 in a high internal pressure, for example up to 25 bar, tight support engagement be set so that when in use an explosive bottle material, e.g. Glass, the security risk via the lid-integrated predetermined breaking zone 140 is reduced.
  • an explosive bottle material e.g. Glass
  • the security risk via the lid-integrated predetermined breaking zone 140 is reduced.
  • It can have an appropriate dimensioning the predetermined breaking zone 140, for example the material thickness M in the area of the web 142, one each different permissible internal pressures adaptable training of Plastic closure 101, 101 'can be provided.
  • those described above are Plastic closures 1,1 '; 101,101 'made of polypropylene (PP) or polyethylene (PE, HDPE), the closures at least at ambient temperatures from 10 ° C to 60 ° C in the Closed position even with internal pressures up to 25 bar and more have a reliable seal.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • FIGS. 9 and 19 illustrate also that the inner sealing ring 106 is opposite the Holding plane 127 of the bead part 126 (FIG. 9) or the thread attachment 130 (FIG. 19) has reset profile length 113, so that, in addition to saving material in production the closures, especially an optimization of the Press the plastic cap onto the bead bottle (not shown) required forces can be reached.
  • the Press-on process illustrated by arrow 145, Fig. 9
  • the plastic closures 1, 101 in the area of their respective outer rings 5 with a Removing the plastic closure 1, 101 from a bottle deformable edge molding ring 146, so that over it permanent deformation with little effort a sufficiently safe Proof of opening or proof of integrity the plastic closures 1, 101 is possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffverschluß für Flaschen in einer Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der US-A-2 850 193 ist ein Kunststoffverschluß bekannt, dessen in Gebrauchsstellung am Öffnungsrand einer Flasche als Dichtungsteil anliegender Innendichtring mehrere koaxial angeordnete und über radiale Stege verbundene Innenringe als eine Stützkonstruktion aufweist, die durch eine wenig flexible Gestaltung die Einsatzmöglichkeiten des Kunststoffverschlusses einschränkt und bei materialaufwendiger Herstellung nachteilig hohe Gestehungskosten verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffverschluß zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist und beim Einsatz in Flaschenöffnungen mit unterschiedlichen, toleranzbedingten Durchmesser eine hinreichende Dichtigkeit ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 16 angegeben.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Kunststoffverschluß vermittelt dem Innendichtring sowohl eine hinreichende Stabilität als auch Flexibilität, die einen Toleranzausgleich im Bereich der Dichtfläche zur Flaschenöffnung hin ermöglichen.
Mit den Aussteifungsrippen in Sternfaltungsprofilform kann der insgesamt dünnwandige Dichtring eine beim Einführen in die Flaschenöffnung durch die Pressung auftretende Formanpassung so aufnehmen, daß über den gesamten Innenumfang mit hinreichender Sicherheit die Dichtigkeit gewährleistet ist und gleichzeitig nachteilige Deformationen des oberen Kappenteils vermieden sind. Dabei ermöglicht der dünnwandige Innendichtring, auch bei Verwendung eines harten Kunststoffmaterials eine flexible Anpassung an Flaschenöffnungen mit unterschiedlichen Toleranzen und/oder Öffnungskonturen. Bei einer konvexen Ausbildung der Dichtfläche weist der Innendichtring einen zur Abdeckplatte hin eingezogenen Übergangsbereich auf, der eine Übertragung von Materialspannungen auf die Abdeckplatte vermeidet, so daß diese auf der Oberseite eine optisch ansehnliche Form behält.
Trotz der besonderen Profilgebung der Aussteifungsrippen ist bei der einstückigen Herstellung der verschlußkappe durch Spritzgießen eine einfache Entformung möglich.
Die Einzelheiten der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele eines Kunststoffverschlusses erfindungsgemäßer Ausbildung veranschaulichen, näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Unteransicht des Kunststoffverschlusses der Wulstrandflasche mit jeweiligen Aussteifungsrippen im Bereich eines Innendichtringes,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kunststoffverschlusses gemäß Fig. 1,
Fig. 3 bis 6
jeweilige Einzeldarstellungen ähnlich Fig. 1 mit unterschiedliche Formen der Aussteifungsrippen aufweisenden Innendichtringen,
Fig. 7
eine Seitenansicht ähnlich Fig. 2 mit dem in einer zweiten Ausführungsform einen Gewindeansatz aufweisenden Kunststoffverschluß,
Fig. 8
eine Unteransicht einer dritten Ausführungsform des Kunststoffverschlusses ähnlich Fig. 1 mit einer im Bereich des Innendichtringes vorgesehenen Sollbruchzone,
Fig. 9
eine geschnittene Seitenansicht des Kunststoffverschlusses gemäß Fig. 8,
Fig. 10 bis 17
jeweils vergrößerte Ausschnittsdarstellungen des Kunststoffverschlusses im Bereich der Sollbruchzone,
Fig. 18
eine Unteransicht einer vierten Ausführungsform des Kunststoffverschlusses mit einem Gewindeansatz ähnlich Fig. 7, und
Fig. 19
eine geschnittene Seitenansicht des Kunststoffverschlusses gemäß Fig. 18.
In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Kunststoffverschluß dargestellt, der insbesondere für eine üblicherweise mit einem Kronenkorken verschließbare Wulstrandflasche (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Der Kunststoffverschluß 1 besteht aus einer eine kreisförmige ebene Abdeckplatte 2 aufweisenden Verschlußkappe 3 (Fig. 2), an deren Unterseite 4 ein in Schließstellung den Flaschenhals der Wulstrandflasche umfassender Außenring 5 und ein zumindest bereichsweise am Innenumfang der Flaschenöffnung als eine Dichtungskappe anliegender Innendichtring 6 vorgesehen sind. Die beiden Ringe 5,6 sind dabei im wesentlichten konzentrisch zur Mittellängsachse 7 angeordnet und in zweckmäßiger Ausführung einstückig an der Abdeckplatte 2 angeformt.
Bei dem Kunststoffverschluß 1 gemäß der Erfindung ist der Innendichtring 6 auf seiner der Dichtfläche 9 gegenüberliegenden Innenseite 10 mit mehreren achsparallelen Aussteifungsrippen 11 versehen. In zweckmäßiger Ausführung sind die Aussteifungsrippen 11 daher als Formteile 12 ausgebildet, die einstückig mit der Rückseite des Innendichtringes 6 und der Unterseite 4 der Abdeckplatte 2 verbunden sind. Der in Schließstellung der Verschlußkappe am Flaschenhals in Abstützungseingriff befindliche Innendichtring 6 weist mit den Aussteifungsrippen 11 mehrere Formelemente auf, mit denen sowohl eine bereichsweise bzw. punktuelle Beeinflussung der Materialsteife als auch - elastizität erreicht ist.
Die teilweise geschnittene Darstellung des Kunststoffverschlusses 1 gemäß Fig. 2 verdeutlicht, daß die Aussteifungsrippen 11 eine in axialer Richtung im wesentlichen der Länge des Innendichtrings 6 entsprechende Profillänge 13 aufweisen. Dabei sind die Aussteifungsrippen 11 an ihrem in axialer Richtung freien Ende mit einem sich zu einer Führungsspitze verjüngenden Stützbereich 14 versehen, mit dem beim Einpressen des Verschlusses 1 in den Flaschenhals eine leichtgängige Zentrierung des Innendichtringes 6 erreicht ist.
Die Unteransicht gemäß Fig. 1 verdeutlicht insgesamt die konstruktive Ausbildung der Aussteifungsrippen 11, wobei diese an ihrem zur Mittellängsachse 7 hin gerichteten freien Ende jeweils paarweise einen gemeinsamen Verbindungsbereich 16 aufweisen. Damit ist zwischen der Innenseite 10 des Innendichtringes 6 und den Aussteifungsrippen 11 jeweils eine Federkammer 17 gebildet und die Aussteifungsrippen 11 bilden in Umfangsrichtung des Innendichtringes 6 ein Sternfaltungsprofil, so daß die bei der Einpressung des Innendichtringes 6 in den Flaschenhals auftretenden Deformationen gleichmäßig auf die gesamte Dichtfläche 9 verteilt und damit ein zuverlässig dichter Verschluß der Flasche erreichbar ist. Das Sternfaltungsprofil ist dabei sowohl mit dem Innendichtring 6 als auch mit der Abdeckplatte 2 einstückig verbunden.
Die Darstellungen weiterer Ausführungsformen des Kunststoffverschlusses 1 bzw. des Innendichtringes 6 gemäß Fig. 3 bis 6 verdeutlichen, daß die Aussteifungsrippen 11 eine ähnliche Kontur aufweisen und jeweils ausgehend von einem Knotenbereich 18 an der Innenseite 10 des Innendichtringes 6 als im wesentlichen V-förmig abragende Profilschenkel 19 (Fig. 1) ausgebildet sind. In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind die Aussteifungsrippen 11 als bogenförmig ineinander übergehende Profilschenkel 19' vorgesehen und in einer weiteren abgewandelten Ausführung gemäß Fig. 4 sind diese an ihren jeweils zur Mittelachse 7 vorstehenden Bogenbereichen über einen gemeinsamen Stützring 20 verbunden. In der Ausführung gemäß Fig. 5 sind die jeweiligen Profilschenkel 19'' mit einem radialen Verbindungssteg 21 versehen und die Ausführung gemäß Fig. 6 stellt eine Erweiterung der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform dar, wobei ein Stützring 20' an den V-förmigen Profilschenkeln 19 vorgesehen ist.
Die geschnittene Darstellung des Kunststoffverschlusses 1 gemäß Fig. 2 verdeutlicht die Ausbildung der Kontur des Innendichtringes 6, wobei dieser im Querschnitt einerseits die eine konvexe Form aufweisende Dichtfläche 9 darbietet und andererseits dessen mit den Aussteifungsrippen 11 verbundene Innenseite 10 bereichsweise als eine zylindrische Mantelfläche 24 ausgebildet ist. Im oberen Bereich ist die zylindrische Mantelfläche 24 zur Mittelachse 7 hin mit einem geneigten Übergangsbereich 25 versehen und die konvexe Dichtfläche 9 weist in zweckmäßiger Ausführung einen konstanten Radius R auf, der in diesem Übergangsbereich 25 in die Unterseite 4 der Abdeckplatte 4 einläuft.
Für eine sichere Einpressung des Innendichtringes 6 in den Flaschenhals bzw. einen Umgriff des Außenringes 5 um den Wulstrand der Flasche weist die konvexe Dichtfläche 9 einen bezüglich der Mittellängsachse 7 gebildeten Scheitelpunkt S auf, der oberhalb einer von einem am Außenring 5 befindlichen und in Schließstellung die Wulstrandflasche umgreifenden Wulstteil 26 definierten Halteebene 27 angeordnet ist.
In einer zweiten Ausführungsform des Kunststoffverschlusses 1' gemäß Fig. 7 ist der Innendichtring 6' im Querschnitt mit einer im wesentlichen trapezförmigen Kontur ausgebildet, wobei deren zur Abdeckplatte 2 hin geneigter Übergangsbereich 25' mit parallelen Ringflächen 28, 29 versehen ist. In dieser Ausführungsform verlaufen die Dichtfläche 9' und die mit den Aussteifungsrippen 11 verbundene Innenseite 10' zumindest bereichsweise parallel. Der Innendichtring 6' ist an einer einen Außenring 5' mit einem Gewindeansatz 30 aufweisenden Abdeckplatte 2 vorgesehen, mit der der Kunststoffverschluß 1' einen Schraubverschluß für entsprechende Flaschenhälse (nicht dargestellt) bildet.
Bei den vorbeschriebenen Kunststoffverschlüssen 1,1' kann die Flexibilität und Deformationsfähigkeit des Innendichtringes 6 mit geringem Aufwand konstruktiv dadurch beeinflußt werden, daß die Aussteifungsrippen 11 im jeweils sich an der Innenseite 10 des Innendichtringes 6 erstreckenden Knotenbereich 18 mit einer Wandstärke H versehen sind, die in axialer Richtung zumindest bereichsweise geringer ist als die zwischen der Dichtfläche 9 und Innenseite 10 gebildete Wandstärke H' (Fig. 1 und Fig. 2), so daß mit diesem Wandstärkeverhältnis nachteilige Deformationen bei der Herstellung der Kunststoffverschlüsse 1,1' vermieden sind.
In Fig. 8 bzw. 18 zeigen jeweilige Unteransichten die Ausbildung zweier weiterer Ausführungsformen des Kunststoffverschlusses 101,101', wobei diese jeweils im Bereich ihrer Verschlußkappe 103 mit einer eine Sollbruchzone 140 bildenden Formausnehmung 141 versehen sind. Die geschnittene Darstellung gemäß Fig. 9 bzw. 19 und die jeweiligen Ausschnittsdarstellungen gemäß Fig. 10 bis 17 verdeutlichen Sollbruchzonen 140 mit jeweils eine unterschiedliche Querschnittskontur aufweisenden Formausnehmungen 141, 141', wobei in deren Bodenbereich jeweils ein Steg 142 mit verminderter Materialdicke M gebildet ist. Dabei kann die Querschnittskontur der Formausnehmungen 141, 141' außer der Rechteckform (Fig. 10 und 11), der Bogenform (Fig. 12 und 13) und der Dreieckform (Fig. 14 und 15) beliebig variiert werden, wie in Fig. 16 und Fig. 17 veranschaulicht. Die doppelte Rechteckform gemäß Fig. 17 zeigt dabei als Beispiel noch zusätzliche Einkerbungen 143 im Steg 142, womit die Sollbruchzone auf eine geringe Materialdicke eingeengt werden kann.
Ebenso ist denkbar, die Formausnehmung als eine in die jeweilige Verschlußkappe 103 eingeformte Ringnut (nicht dargestellt) auszubilden, wobei diese analog den dargestellten Formausnehmungen 141 an der Unterseite 104 und/oder gemäß 141' an der Oberseite der Verschlußkappe 103 vorgesehen ist.
Die geschnittenen Darstellungen gemäß Fig. 9 bzw. 19 verdeutlichen, daß die Formausnehmung 141 in zweckmäßiger Ausführung im Bereich zwischen zwei Aussteifungsrippen 11 des jeweiligen Sternfaltungsprofils angeordnet ist. Ebenso ist denkbar, die Formausnehmung 141 an der Unterseite 104 der Verschlußkappe 101,101' in einem Innenbereich 144 des jeweiligen Innendichtringes 6 so vorzusehen, daß die Herstellung der Sollbruchzone 140 besonders einfach und diese für eine Kontrolle gut zugänglich ist.
Mit der vorbeschriebenen Sollbruchzone 140 weist der insbesondere nach dem Kronenkorken-Prinzip an Wulstrandflaschen einsetzbare Kunststoffverschluß eine bei dessen einstückiger Herstellung, beispielsweise durch Spritzgießen, mit geringem Aufwand integrierbare Materialformung auf. Bei der Verwendung des Kunststoffverschlusses 101,101', beispielsweise für Flaschen mit kohlensäurehaltigem Inhalt, kann die Sollbruchzone 140 nach Art eines Überdruckventils so wirksam werden, daß damit die Flasche einen Berstschutz aufweist.
Damit können, insbesondere bei einer Ausbildung des Verschlusses 101, 101' aus hochfestem Kunststoff, dessen Verbindungsbereiche über das am Innendichtring 6 befindlichen Sternfaltungsprofil und dem Randwulstteil 26 in einem bei hohem Innendruck, beispielsweise bis zu 25 bar, dichten Abstützungseingriff derart festgelegt werden, daß gleichzeitig bei Verwendung eines explosionsgefährdeten Flaschenmaterials, z.B. Glas, über die deckelintegrierte Sollbruchzone 140 das Sicherheitsrisiko reduziert ist. Dabei kann über eine entsprechende Dimensionierung der Sollbruchzone 140, beispielsweise der Materialdicke M im Bereich des Steges 142, eine an jeweils unterschiedliche zulässige Innendrücke anpaßbare Ausbildung des Kunststoffverschlusses 101, 101' vorgesehen werden.
In zweckmäßiger Ausführungsform sind die vorbeschriebenen Kunststoffverschlüsse 1,1'; 101,101' aus Polypropylen (PP) bzw. Polyethylen (PE, HDPE) hergestellt, wobei die Verschlüsse zumindest bei Umgebungstemparaturen von 10°C bis 60°C in der Schließstellung auch bei Innendrücken bis zu 25 bar und mehr eine zuverlässige Dichtigkeit aufweisen.
Die geschnittenen Darstellungen gemäß Fig. 9 bzw. 19 verdeutlichen außerdem, daß der Innendichtring 106 eine gegenüber der Halteebene 127 des Wulstteils 126 (Fig. 9) bzw. des Gewindeansatzes 130 (Fig. 19) zurückgesetzte Profillänge 113 aufweist, so daß damit, neben einer Materialeinsparung bei der Herstellung der Verschlüsse, insbesondere eine Optimierung der beim Aufpressen des Kunststoffverschlusses auf die Wulstrandflasche (nicht dargestellt) erforderlichen Kräfte erreichbar ist. Beim Aufpreßvorgang (verdeutlicht mit Pfeil 145, Fig. 9) wird die Wulstrandflasche in einer ersten Schließphase vom Wulstteil 126 übergriffen und danach gelangt in einer zweiten Phase der Innendichtring 6 in Verbindungsstellung. Dabei wirken insgesamt geringere Kräfte auf den Kunststoffverschluß ein, Beschädigungen sind ausgeschlossen und eine zuverlässig dichte Verbindungsstellung ist erreicht.
In zweckmäßiger Ausführung sind die Kunststoffverschlüsse 1, 101 im Bereich ihrer jeweiligen Außenringe 5 mit einem beim Abnehmen des Kunststoffverschlusses 1, 101 von einer Flasche deformierbaren Randformring 146 versehen, so daß über dessen bleibende Verformung mit geringem Aufwand ein hinreichend sicherer Öffnungsnachweis bzw. einen Nachweis der Unversehrtheit der Kunststoffverschlüsse 1, 101 möglich ist.

Claims (16)

  1. Kunststoffverschluß für Flaschen, der aus einer eine kreisförmige ebene Abdeckplatte (2) aufweisenden Verschlußkappe (3) besteht, bei der an der Unterseite (4) der Abdeckplatte ein in Schließstellung den Flaschenhals umfassender Außenring (5;5') und ein zumindest bereichsweise am Innenumfang der Flaschenöffnung als Dichtung anliegender Innendichtring (6) vorgesehen sind und bei der die beiden im wesentlichen konzentrisch zur Mittellängsachse (7) der Verschlußkappe (3) angeordneten Ringe (5,6) einstückig an der Abdeckplatte (2) angeformt sind und der Innendichtring (6) auf seiner der Dichtfläche (9;9') gegenüberliegenden Innenseite (10,10') mehrere im wesentlichen parallel zur Mittellängsachse (7) ausgerichtete Aussteifungsrippen (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Aussteifungsrippen (11) Profilschenkel (19) eines Sternfaltungsprofils (12;12';12'';12''',12'''') bilden, die von einem jeweiligen Knotenbereich (18) an der Innenseite (10,10') des Innendichtrings (6; 6') im wesentlichen V-förmig abragen.
  2. Kunststoffverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Profilschenkel (19) an ihrem zur Mittellängsachse (7) hin gerichteten freien Ende einen gemeinsamen Verbindungsbereich (16) aufweisen.
  3. Kunststoffverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sternfaltungsprofil (12') bogenförmig ineinander übergehende Profilschenkel (19') aufweist.
  4. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschenkel (19') an ihren zur Mittelachse (7) hin gerichteten Enden über einen gemeinsamen Stützring (20;20') verbunden sind.
  5. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (10, 10') des Innendichtrings (6,6') und die Profilschenkel (19;19') unterseitig offene Kammern (17;17') begrenzen.
  6. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendichtring (6;6') im axialen Querschnitt eine konvexe Dichtfläche und eine als zylindrische Mantelfläche (24) ausgebildete Innenseite (10) darbietet, die einen zur Mittelachse (7) hin geneigten Übergangsbereich (25;25') zur Unterseite (4) der Abdeckplatte (2) aufweist.
  7. Kunststoffverschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Dichtfläche (9) im Querschnitt einen konstanten Radius (R) aufweist.
  8. Kunststoffverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (9) einen Scheitelpunkt (S) aufweist, der oberhalb einer Halteebene (27) angeordnet ist, die von einem am Außenring (5) befindlichen und in Schließstellung einen Wulstrand der Flasche umgreifenden Wulstteil (26) definiert ist.
  9. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendichtring (6;6') im axialen Querschnitt eine im wesentlichen trapezförmige Kontur und einen zur Abdeckplatte (2) hin geneigten Übergangsbereich (25') mit parallelen Ringflächen (28,29) aufweist.
  10. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sternfaltungsprofil (12) in den jeweils an der Innenseite befindlichen Knotenbereichen (18) mit einer Wandstärke (H) versehen ist, die zumindest bereichsweise geringer ist als die Wandstärke (H') zwischen Dichtfläche (9;9') und Innenseite (10;10') des Innendichtrings (6).
  11. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (5') mit einem Gewinde (30) versehen ist.
  12. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (101,101') in der Abdeckplatte (2) im Bereich des Sternfaltungsprofils mit zumindest einem eine Sollbruchzone (140) bildenden Bereich (142) verringerter Wanddicke (M) versehen ist.
  13. Kunststoffverschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone (140) von einer äußeren und/oder inneren Ausnehmung (141,141') gebildet ist.
  14. Kunststoffverschluß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (141) als Ringnut ausgebildet ist.
  15. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendichtring (6) zumindest bereichsweise eine gegenüber dem Außenring verringerte axiale Länge (113) aufweist.
  16. Kunststoffverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (5) mit einem sich beim Abnehmen des Kunststoffverschlusses (1;101) als Öffnungsnachweis bleibend verformenden Randformring (146) versehen ist.
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