EP0788980A1 - Schlauchbeutel für fliessfähige Massen - Google Patents

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EP0788980A1
EP0788980A1 EP97101126A EP97101126A EP0788980A1 EP 0788980 A1 EP0788980 A1 EP 0788980A1 EP 97101126 A EP97101126 A EP 97101126A EP 97101126 A EP97101126 A EP 97101126A EP 0788980 A1 EP0788980 A1 EP 0788980A1
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EP
European Patent Office
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bag
tubular bag
fold
clip
tubular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97101126A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Pauser
Gerd Brandhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thera Patent GmbH and Co KG Gesellschaft fuer Industrielle Schutzrechte
Original Assignee
Thera Patent GmbH and Co KG Gesellschaft fuer Industrielle Schutzrechte
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness

Definitions

  • tubular film bags are increasingly used due to their low use of material, each of which ends in the ends closed with a clip.
  • tubular bags For emptying, these tubular bags are inserted into rigid containers or cartridges which have a discharge opening near one of the two tubular bag ends.
  • the tubular bag In the device known from DE-A-38 26 887, the tubular bag is pierced with a mandrel which is manually inserted through a dispensing nozzle provided on a cartridge cap and then pulled out again.
  • Another arrangement is known from DE-U-91 03 038, in which the cap of a cartridge receiving the tubular bag near a lateral dispensing opening has a knife which cuts one of the folds in the region of the front bag tip when pressure is exerted on the rear tubular bag end.
  • tubular bag known from EP-A-0 620 165 in which the outermost layer of the bag film has a weakened area to achieve a predetermined breaking point, is intended for opening by means of a piercing mandrel provided in a dispensing device.
  • the invention has for its object to provide a tubular film bag that can be opened for emptying with the most expensive possible means.
  • the solution to this problem according to the invention is characterized in claim 1.
  • the fold provided in the tubular bag film afterwards, which locally abruptly reduces the bag cross-section, leads to the fact that the maximum tension in the film occurs at a point immediately next to the fold when pressure is applied. Therefore, if, as usual, the film tube is pressurized for emptying by a piston acting on its rear end, the film bursts specifically at the point of greatest tension, i.e. immediately within the crease.
  • the tubular bag according to the invention therefore does not require any additional measures such as knives or mandrels on the dispensing device; rather, it has a predetermined breaking point due to its design.
  • the measure according to the invention can be carried out easily and inexpensively.
  • the embodiment of the invention according to claims 3 to 5 is characterized in that no additional material is required.
  • the V-shaped weld seam according to claim 4 in turn ensures an exact positioning of the predetermined breaking point. If the weld seam is torn open, the desired dispensing opening is formed in the cutout according to claim 5.
  • the design of the invention according to claims 6 and 7 has the advantage of being particularly easy to manufacture, the clip being able to be attached in the same operation with the clip closing the adjacent tubular bag end. A precise positioning of the predetermined breaking point is achieved by the measure of claim 7.
  • the tubular bag shown in FIGS. 1 and 1a is closed at both ends with a metal clip 10 .
  • a fold 11 is made in the tubular bag film near one end and is fixed by a weld seam 12 .
  • the weld seam is V-shaped and has a tip 13 facing the inside of the bag. As a result, the cross-section of the bag at the point of the tip 13 is significantly reduced locally compared to the surroundings.
  • the film material is removed in the gusset area of the weld seam 12 .
  • the tension in the tubular bag film becomes maximum at the point of the tip 13 , so that the weld seam 12 begins to open at this point and the tubular bag contents can escape through the opening created there.
  • the tubular bag is used, for example, in connection with the activating device known from DE-U-91 03 038, it is inserted into the cartridge present there in such a way that the fold 11 comes to rest in the region of the dispensing opening provided in the side of the cartridge cap.
  • the cartridge cap can also be glued to the front end of the tubular bag and form a marketable unit with it.
  • the fold 11 formed near the upper closure clip 10 is fixed by a metal clip 15 .
  • the bracket 15 has two square legs that are biased against each other.
  • a triangular clip for example, which forms an inwardly directed tip, at which - as in FIG. 1 - the maximum stress occurs.

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Abstract

Bei einem zur Aufnahme einer fließfähigen Masse dienenden Schlauchbeutel ist in die Schlauchbeutelfolie eine Falte 11 eingeformt, die so gestaltet ist, daß sie den Beutelquerschnitt lokal abrupt verkleinert. Die Falte 11 kann durch eine V-förmige Schweißnaht 12 fixiert sein. Wird der Schlauchbeutel unter Druck gesetzt, so wird der an der Spitze 13 der V-förmigen Schweißnaht 12 gelegene Bereich der Schlauchbeutelfolie der maximalen Spannung ausgesetzt, so daß der Beutel gezielt an dieser Stelle bricht und eine Entleerungsöffnung bildet. <IMAGE>

Description

  • Als Verpackung für fließfähige, insbesondere pastöse, Massen werden wegen ihres geringen Materialeinsatzes zunehmend Folienschlauchbeutel verwendet, die in jeweils mit einem Clip verschlossenen Zipfeln enden.
  • Zum Entleeren werden diese Schlauchbeutel in starre Behälter oder Kartuschen eingesetzt, die in der Nähe eines der beiden Schlauchbeutelenden eine Ausbringöffnung aufweisen. Bei der aus DE-A-38 26 887 bekannten Vorrichtung wird der Schlauchbeutel mit einem Dorn aufgestochen, der durch einen an einer Kartuschenkappe vorgesehenen Ausbringstutzen manuell eingeführt und anschließend wieder herausgezogen wird. Aus DE-U-91 03 038 ist eine weitere Anordnung bekannt, bei der die Kappe einer den Schlauchbeutel aufnehmenden Kartusche nahe einer seitlichen Ausbringöffnung ein Messer aufweist, das bei Druckeinwirkung auf das hintere Schlauchbeutelende eine der Falten im Bereich des vorderen Beutelzipfels durchtrennt.
  • Aus DE-A-43 22 572, DE-A-1 930 032, GB-A-690,614, FR-B-1.065.305 und DE-U-92 07 558 sind Schlauchbeutel mit Aufreißhilfen bekannt, die jeweils in einer im äußerem (gewöhnlich verschweißten) Beutelrand vorgesehen Kerbe bestehen. Alle diese Anordnungen sollen das manuelle Aufreißen oder Aufschneiden des Schlauchbeutels erleichtern. An ein automatisches Öffnen des Behälters durch Erhöhen des Innendrucks (durch Verschieben eines Kolbens) ist nicht gedacht.
  • In ähnlicher Weise ist auch der aus EP-A-0 620 165 bekannte Schlauchbeutel, bei dem die äußerste Lage der Beutelfolie einen Schwächungsbereich zur Erzielung einer Sollbruchstelle aufweist, zum Öffnen mittels eines in einer Ausbringvorrichtung vorgesehenen Aufstechdorns bestimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Folienschlauchbeutel anzugeben, der sich zum Entleeren mit möglichst aufwendigen Mitteln öffnen läßt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Die danach vorgesehene, in die Schlauchbeutelfolie eingeformte Falte, die den Beutelquerschnitt lokal abrupt verkleinert, führt dazu, daß bei Druckeinwirkung die maximale Spannung in der Folie an einer unmittelbar neben der Falte gelegenen Stelle auftritt. Wird daher, wie üblich, der Folienschlauch zum Entleeren durch einen auf sein hinteres Ende einwirkende Kolben unter Druck gesetzt, so platzt die Folie gezielt an der Stelle größter Spannung, d.h. unmittelbar innerhalb der Falte.
  • Der erfindungsgemäße Schlauchbeutel erfordert daher an der Ausbringvorrichtung keinerlei zusätzliche Maßnahmen wie Messer oder Dorne; vielmehr weist er aufgrund seiner Gestaltung eine Sollbruchstelle auf. Die erfindungsgemäße Maßnahme ist leicht und kostengünstig durchführbar.
  • Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 führt zu einer noch genaueren Lokalisierung der Sollbruchstelle.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 3 bis 5 zeichnet sich dadurch aus, daß keinerlei zusätzlicher Materialaufwand erforderlich ist. Die V-förmige Schweißnaht nach Anspruch 4 sorgt wiederum für eine genaue Positionierung der Sollbruchstelle. Wird die Schweißnaht aufgerissen, so bildet sich in dem Ausschnitt nach Anspruch 5 die gewünschte Ausbringöffnung.
  • Die Gestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 6 und 7 hat den Vorteil besonders einfacher Herstellbarkeit, wobei die Klammer im gleichen Arbeitsgang mit dem das benachbarte Schlauchbeutelende verschließenden Clip angebracht werden kann. Dabei wird eine genaue Positionierung der Sollbruchstelle durch die Maßnahme des Anspruchs 7 erreicht.
  • Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 ist im Hinblick auf die Verwendung des Schlauchbeutels bei bekannten Ausbringvorrichtungen zweckmäßig.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näherer erläutert. Darin zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Folienschlauchbeutels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Figur 1a
    den oberen Teil des Beutels nach Figur 1 in einer um 90° gedrehten Ansicht, und
    Figur 2 und 2a
    entsprechende Ansichten eines Schlauchbeutels gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Der in Figur 1 und 1a gezeigte Schlauchbeutel ist an seinen beiden Enden jeweils mit einem Metallclip 10 verschlossen. Nahe einem Ende ist in der Schlauchbeutelfolie eine Falte 11 ausgeführt, die durch eine Schweißnaht 12 fixiert ist. Die Schweißnaht verläuft V-förmig und mit einer dem Beutelinnern zugewandten Spitze 13. Dadurch ist der Beutelquerschnitt an der Stelle der Spitze 13 gegenüber der Umgebung lokal deutlich verringert. Im Zwickelbereich der Schweißnaht 12 ist das Folienmaterial entfernt.
  • Wird der gefüllte Schlauchbeutel unter Druck gesetzt, so wird die Spannung in der Schlauchbeutelfolie an der Stelle der Spitze 13 maximal, so daß die Schweißnaht 12 an dieser Stelle aufzugehen beginnt und der Schlauchbeutelinhalt durch die dort entstehende Öffnung austreten kann.
  • Wird der Schlauchbeutel beispielsweise in Verbindung mit der aus DE-U-91 03 038 bekannten Aktiviervorrichtung verwendet, so wird er in die dort vorhandene Kartusche so eingelegt, daß die Falte 11 im Bereich der in der Kartuschenkappe seitlich vorhandenen Ausbringöffnung zu liegen kommt. Um die richtige Positionierung zwischen der Falte 11 im Schlauchbeutel und der Ausbringöffnung in der Kartusche zu gewährleisten, kann die Kartuschenkappe auch mit dem vorderen Ende des Schlauchbeutels verklebt sein und mit diesem eine handelsfähige Einheit bilden.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 2 und 2a ist die nahe dem oberen Verschlußclip 10 gebildete Falte 11 durch eine Metaliklammer 15 fixiert. Die Klammer 15 weist zwei viereckige Schenkel auf, die gegeneinander vorgespannt sind.
  • Wird der gefüllte Schlauchbeutel unter Druck gesetzt, so wird an der inneren Ecke 17 der Klammer 15 das Spannungsmaximum in der Schlauchbeutelfolie auftreten und der Beutel gezielt an dieser Stelle aufbrechen.
  • Anstelle der in Figur 2 gezeigten viereckigen Metallklammer kann es auch zweckmäßig sein, eine beispielsweise dreieckige Klammer zu verwenden, die eine nach innen gerichtete Spitze bildet, an der - ähnlich wie in Figur 1 - das Spannungsmaximum auftritt.

Claims (8)

  1. Folienschlauchbeutel zur Aufnahme einer fließfähigen Masse, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schlauchbeutelfolie eine den Beutelquerschnitt lokal abrupt verkleinernde Falte (11) eingeformt ist.
  2. Schlauchbeutel nach Anspruch 1, wobei die Falte (11) eine dem Beutelinnern zuwandte Ecke (13, 17) aufweist.
  3. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Falte (11) durch eine Schweißung (12) fixiert ist.
  4. Schlauchbeutel nach Anspruch 3, wobei die Schweißung (12) als V-förmige Schweißnaht ausgeführt ist.
  5. Schlauchbeutel nach Anspruch 4, wobei das Folienmaterial im Zwickelbereich der V-förmigen Schweißnaht (12) entfernt ist.
  6. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Falte (11) durch eine äußere Klammer (15) fixiert ist.
  7. Schlauchbeutel nach Anspruch 6, wobei die Klammer (15) eine Metallklammer mit zwei gegeneinander vorgespannten Schenkeln ist, die an einer dem Beutelinnern zugewandten Stelle in einer Ecke (17) enden.
  8. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Falte (11) nahe einem Beutelende ausgebildet ist.
EP97101126A 1996-02-07 1997-01-24 Schlauchbeutel für fliessfähige Massen Withdrawn EP0788980A1 (de)

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