EP0780312B1 - Karton-Verpackung - Google Patents

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EP0780312B1
EP0780312B1 EP96118284A EP96118284A EP0780312B1 EP 0780312 B1 EP0780312 B1 EP 0780312B1 EP 96118284 A EP96118284 A EP 96118284A EP 96118284 A EP96118284 A EP 96118284A EP 0780312 B1 EP0780312 B1 EP 0780312B1
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EP
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cardboard
section
packaging according
lid
cardboard packaging
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Alfred R. Krugmann
Gerard M. Krugmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
    • B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures

Definitions

  • the invention relates to a cardboard packaging with the side surfaces forming Body part made of gas-tight coated cardboard and a base part as well as a cover part , which have a main part and tab parts on its edge and which in the Reach in the fuselage part, the bottom part and the lid part also made of gas-tight coated cardboard, the tab parts connected by gusset parts and the tab parts between the main part of the bottom / lid part and the Edge of the fuselage part on the inside of which are connected to the fuselage part.
  • Such cardboard packaging is intended for the gas-tight packaging of liquid, pasty, granular or powdery products or the like can be used.
  • Lots of cardboard packaging, which are to serve this purpose have coated on both sides or sealable lacquered cardboard or cardboard materials.
  • the corner joints of these packs are about pre-folded corner flaps by two to three times overlapping of cardboard thicknesses using a Heat sealing process or glue process put together so that by this Multiple overlaps on the upper edges of the main part of the carton necessarily lead to leaks arise.
  • the capping that occurs after the filling process occurs still in the cardboard corner areas due to non-flush connecting edges Leaks.
  • Cardboard material coated on both sides as is also the case with beverage packaging sealed packaging, of course, has the disadvantage of high Manufacturing costs.
  • These drinks packaging is very expensive Material on a very complex double-sided sealing especially in the Bottom area of the packaging achieves a tightness that with the considerable quantities this packaging leads to considerable costs.
  • the body part is made of cardboard and only coated gas-tight on the inside.
  • the bottom and the lid part exist made of aluminium.
  • This cardboard packaging can therefore because of the high metal content cannot be disposed of in an environmentally friendly manner and is also very expensive because of this metal content.
  • One way to modify this packaging so that the lid and bottom part can consist of cardboard, is explicitly denied (DE-U-80 03 179; page 5, Lines 19 to 22).
  • the sealing in the bottom and lid area makes much more use of the excellent flow properties of aluminum, if with appropriate Closing jaw pressure is applied.
  • the object of the invention is to create a cardboard packaging at the beginning mentioned type, which is environmentally friendly, can be produced inexpensively, but is absolutely liquid and gas tight.
  • the box is only coated on the inside saves costs and on the other hand, the amount of plastic that gets in the way of disposal becomes less, so that it will be kept below the critical 5% set by regulations can.
  • Another advantage of the one-sided coating of the cardboard is that it is easier to print on the outside. Because the fuselage part on one side surface is completely overlapping in two layers, here is a reliable seal possible despite the fact that the box is coated on one side only.
  • the special one The shape of the gusset parts, on the other hand, ensures that here only relative little material has to be compressed. By correspondingly high pressing pressures this material can be compressed so much that the box is practically closed begins to flow.
  • the various cardboard parts could be connected by gluing.
  • the inside coating of the cardboard material is advantageously heat-sealable trained so that both the fuselage part assembled with the help of heating dies can be that the bottom and lid parts with the help of this technique on Fuselage can be attached.
  • the tab parts have extensions that grasp the edge of the fuselage and are attached to the outside.
  • the stability in the bottom area and lid area is increased.
  • the seal will also thereby even better and safer.
  • the cardboard packaging is expediently provided with a tear-open tab Break lines are arranged outside the coating. This pull tab can be provided in particular in the lid. This way you have easy access to the Good that is packed in the cardboard packaging.
  • the cardboard packaging further has one put on the cover part removable and re-attachable cover.
  • the cover part removable and re-attachable cover.
  • the thickness of the coating is advantageously approximately 14 ⁇ . This results in less than 5% plastic content, so that the packaging meets the conditions of the "green dot". It is even more advantageous if the coating has a thickness of only approximately 12 ⁇ m with a cardboard thickness of approximately 250 g / m 2 .
  • the cardboard blanks on the folding lines provided are grooved or embossed.
  • a particularly suitable gas-tight coating has a thin one with aluminum metallization coated plastic film proved.
  • the cardboard blank for the body part 1 is large Side panels 3, a small side panel 4 and two side panels 5, which, as shown in Fig. 2nd is shown, glued together over the entire surface or connected by heat sealing.
  • a fuselage part 1 which is folded up for transport to the filling station can be.
  • This part of the fuselage has a rectangular cross section, but can of course also have a square cross-section or other polygonal cross-section.
  • cover and bottom parts 2 are used, as shown in Fig. 3.
  • the cover and base parts 2 have a rectangular main part 6 shown in the figures and tabs 7 adjoining it on all sides.
  • cutting 1 shows the various fields of the blank or main part 6 and tabs 7 separated by creases 8, which allow folding.
  • triangular gusset parts are provided between the tab parts, which are connected with their long sides to the flap lying next to them and are connected with their short sides.
  • These gusset parts 9 are after folded inside when the bottom / cover part 2 is inserted into the fuselage part 1.
  • the Zwikkelmaschine 9 then protrude inside in the corner area and are in the pressing tools Compressed corner area, then in connection with the gluing / heat sealing a gastight corner connection is created.
  • FIGS. 10 to 12 show a slightly different embodiment of the base / cover part 2, in which join to the tab parts 7 outer tab parts 10, which around the edge of the Opening of the fuselage part 1 can be folded and fastened, as shown in FIGS. 10 to 12 is shown.
  • This not only provides additional strength, but also additional sealing.
  • a cover 11, shown in broken lines, can be slipped onto the cover part 6 with which the packaging can be closed again when the lid part 2 has been opened. The packaging through the lid 11 is then a matter of course no longer gas-tight.
  • Both embodiments are performed according to the method steps shown in FIGS. 13 and 14 are shown, closed on the base part and after filling also on the cover part.
  • an inner jaw 12 with recesses 13 at the corners inside in the end region the fuselage part 1 and the lid / bottom part 2 are introduced, whereupon from the outside pressure is applied by jaws 14 to the connections in the edge region of the Manufacture bottom / lid. If adhesive is applied, the outer jaws 14 press the areas against the inner jaw 12. In the case of heat sealing, there is additional heat fed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Karton-Verpackung mit einem die Seitenflächen bildenden Rumpfteil aus gasdicht beschichtetem Karton und einem Bodenteil sowie einem Deckelteil , die einen Hauptteil und Laschenteile an dessen Rand aufweisen und die in den Rumpfteil hineinreichen, wobei der Bodenteil und der Deckelteil ebenfalls aus gasdicht beschichtetem Karton bestehen, die Laschenteile durch Zwickelteile miteinander verbunden sind und die Laschenteile zwischen dem Hauptteil des Boden/Deckelteils und dem Rand des Rumpfteils an dessen Innenseite mit dem Rumpfteil verbunden sind.
Eine solche Karton-Verpackung soll für das gasdichte Verpacken von flüssigen, pastösen, körnigen oder pulverförmigen Produkten oder dergleichen verwendet werden. Viele Karton-Verpackungen, die diesen Zweck erfüllen sollen, weisen beidseitig beschichteten oder siegelfähig lackierten Karton oder Kartonmaterialien auf. In den meisten Fällen befindet sich am Kartonzuschnitt neben den Seitenlaschen auch der Kartondeckel, was einen sehr hohen Materialaufwand erfordert. Die Eckverbindungen dieser Packungen werden über vorgefalzte Ecklaschen durch zwei- bis dreifache Kartondicken-Überlappungen mittels eines Heißsiegelverfahrens oder Leimverfahrens zusammengefügt, so daß durch diese Mehrfachüberlagerung an den Oberkanten des Kartonhauptteils zwangsläufig Undichtigkeiten entstehen. Bei der nach dem Befüllprozeß stattfindenden Abdeckelung entstehen weiterhin in den Kartoneckenbereichen durch nicht bündig schließende Verbindungsränder Undichtigkeiten. Somit kann hier lediglich von einer produktabhängigen Tropfdichtigkeit, aber nicht von einer Luftdichtigkeit ausgegangen werden. Aus diesem Grunde werden diese Verpackungen auch hauptsächlich in der Tiefkühlung verwendet. Nachteilig für diese Verpackungsart ist der Aroma- und Flüssigkeitsverlust, abgesehen vom Frostbrand bei bestimmten Produkten während einer langfristigen Lagerung in der Tiefkühltruhe.
Eine weitere bekannte Möglichkeit, ein Produkt längerfristig lagerfähig zu erhalten, ist die bekannte Umkarton-Verpackung, die über bekannte Verfahren der Kartonaufrichtung und des Bodenlaschenverschlusses durch Leimung oder Faltung oder ähnliches anschließend mit einem mit Produkt gefüllten luftdicht versiegelten Kunststoff- oder Kunststoffverbundbeutel beschickt und dann wie vorher beschrieben verschlossen wird. Dieser Karton ist sehr materialaufwendig und auch sehr arbeitsaufwendig bei der Verpackung.
Beidseitig beschichtetes Kartonmaterial, wie es auch bei Getränkeverpackungen zur Erzielung einer dichten Verpackung verwendet wird, hat natürlich auch den Nachteil hoher Herstellungskosten. Bei diesen Getränkeverpackungen wird mittels eines sehr kostenaufwendigen Materials über eine sehr aufwendige beidseitige Versiegelung speziell im Bodenbereich der Verpackung eine Dichtigkeit erreicht, die bei den beträchtlichen Mengen dieser Verpackungen zu erheblichen Kosten führt.
Bei einer bekannten Karton-Verpackung ist zwar der Rumpfteil aus Karton hergestellt und lediglich innenseitig gasdicht beschichtet. Der Boden- und der Deckelteil bestehen aber aus Aluminium. Diese Karton-Verpackung kann daher wegen des hohen Metallanteils nicht umweltgerecht entsorgt werden und ist wegen dieses Metallanteils auch sehr teuer. Eine Möglichkeit, diese Verpackung so abzuwandeln, daß auch Deckel- und Bodenteil aus Karton bestehen können, wird dabei ausdrücklich verneint (DE-U-80 03 179; Seite 5, Zeilen 19 bis 22). Die Abdichtung im Boden- und Deckelbereich macht vielmehr Gebrauch von den ausgezeichneten Fließeigenschaften von Aluminium, wenn mit entsprechenden Schließbacken Druck ausgeübt wird.
Bei einem Karton der eingangs genannten Art (FR-A-2 456 044) besteht zumindestens der Rumpfteil aus beidseitig beschichtetem Karton. Das bringt den Nachteil eines verhältnismäßig hohen Kunststoffanteils mit sich, der Probleme bei der Entsorgung macht. So darf nach gesetzlichen Vorschriften in Deutschland der nicht aus Karton bestehende Anteil höchstens 5 % betragen. Durch die beidseitige Beschichtung entstehen auch verhältnismäßig hohe Kosten. Die Zwickelteile im Eckenbereich nehmen auch verhältnismäßig viel Raum ein, wobei nicht ersichtlich ist, welche Form sie beim Auffalten und Herstellen der Decken- und Bodenteile einnehmen. In den Zeichnungen sind entsprechende Materialmengen nicht gezeigt. Es ist daher fraglich, ob im Eckenbereich überhaupt eine vernünftige Abdichtung erhalten werden kann, da hier Flüssigkeit und Gas zwischen den einzelnen Schichten der verhältnismäßig großen zusammengefalteten Zwickelteile entweichen kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Kartonverpackung der eingangs genannten Art, die umweltfreundlich ist, kostengünstig hergestellt werden kann, aber doch absolut flüssigkeits- und gasdicht ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.
Dadurch, daß der Karton nur innenseitig beschichtet ist, werden einerseits Kosten eingespart und wird andererseits der bei der Entsorgung störende Kunststoffanteil geringer, so daß er unterhalb der kritischen durch Vorschriften festgelegten 5 % gehalten werden kann. Ein weiterer Vorteil der einseitigen Beschichtung des Kartons besteht darin, daß er an der Außenseite leichter bedruckbar ist. Dadurch, daß der Rumpfteil an einer Seitenfläche vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist, ist hier eine zuverlässige Abdichtung trotz der Tatsache möglich, daß der Karton nur einseitig beschichtet ist. Die besondere Form der Zwickelteile stellt andererseits sicher, daß hier nur verhältnismäßig wenig Material zusammengepreßt werden muß. Durch entsprechend hohe Preßdrücke kann dieses Material so stark zusammengedrückt werden, daß der Karton praktisch zu fließen beginnt. Man erhält so eine hervorragende Abdichtung im Eckenbereich, die mit den größeren Zwickeln des Standes der Technik nicht zu erreichen ist, da hier zuviel Material vorhanden ist. Es ergibt sich also das überraschende Ergebnis, daß mit weniger Material (im Zwickelbereich) eine wesentlich bessere Abdichtung als beim Stand der Technik erreicht wird.
Die Verbindungen der verschiedenen Kartonteile könnte durch Verklebung stattfinden. Vorteilhafterweise ist die innenseitige Beschichtung des Kartonmaterials aber heißsiegelbar ausgebildet, so daß sowohl der Rumpfteil mit Hilfe von Heizstempeln zusammengefügt werden kann, als daß auch die Boden- und Deckelteile mit Hilfe dieser Technik am Rumpfteil befestigt werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Laschenteile Verlängerungen auf, die den Rand des Rumpfteiles umgreifen und an dessen Außenseite befestigt sind. Hierdurch wird die Stabilität im Bodenbereich und Deckelbereich erhöht. Auch die Abdichtung wird dadurch noch besser und sicherer.
Zweckmäßigerweise ist die Karton-Verpackung mit einer Aufreißlasche versehen, deren Sollbruchlinien außerhalb der Beschichtung angeordnet sind. Diese Aufreißlasche kann insbesondere im Deckel vorgesehen sein. Auf diese Weise hat man leicht Zugang zum Gut, das in der Karton-Verpackung verpackt ist.
Wenn die Karton-Verpackung nach oben oder unten sich verjüngend ausgebildet ist, so kann die Oberseite/Unterseite des einen Kartons in die Bodenausnehmung/Deckelausnehmung eines weiteren Kartons eingestellt werden, so daß man stabile Stapel erhält.
Vorteilhafterweise weist die Karton-Verpackung weiter einen auf den Deckelteil aufgestülpten entfernbaren und wieder anbringbaren Deckel auf. Auf diese Weise kann eine einmal geöffnete Karton-Verpackung durch diesen zusätzlichen Deckel jederzeit wieder verschlossen werden, um das darin befindliche Gut vor Verderb zu schützen.
Vorteilhafterweise beträgt bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 300 g/m2 die Dicke der Beschichtung ungefähr 14 µ. Dadurch erhält man weniger als 5 % Kunststoffanteil, so daß die Verpackung den Bedingungen des "grünen Punktes" genügt. Noch vorteilhafter ist es, wenn die Beschichtung eine Dicke von lediglich ungefähr 12 µ bei einer Kartonstärke von ungefähr 250g/m2 hat.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Kartonzuschnitte an den vorgesehenen Faltlinien mit Rillungen bzw. Einprägungen versehen sind.
Als besonders zweckmäßige gasdichte Beschichtung hat sich eine dünne mit Aluminiummetallisierung beschichtete Kunststoff-Folie erwiesen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Kartonzuschnitt, aus dem der Rumpfteil hergestellt werden soll;
Fig. 2
in perspektivischer Ansicht den Kartonzuschnitt der Fig. 1 nach Herstellung des Rumpfteils im aufgerichteten Zustand;
Fig. 3
eine Explosionsansicht einer Ausführungsform der Karton-Verpackung der Erfindung;
Fig. 4
einen Zuschnitt für einen Boden/Deckelteil der Erfindung;
Fig. 5
einen Eckbereich des Zuschnitts von Fig. 4;
Fig. 6
im Querschnitt einen Eckbereich des fertigen Behälters;
Fig. 7
den Eckbereich der Fig. 6 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 8
den Zuschnitt für einen Boden/Deckelteil einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 9
eine Detaildarstellung des Eckbereiches des Zuschnitts der Fig. 8;
Fig. 10, 11 und 12
den Eckbereich des fertigen Behälters von oben/unten gesehen, im Schnitt und in perspektivischer Darstellung; und
Fig. 13 und 14
zwei verschiedene Schritte zur Herstellung der erfindungsgemäßen Karton-Verpackung.
Wie dies in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, weist der Kartonzuschnitt für den Rumpfteil 1 große Seitenfelder 3, ein kleines Seitenfeld 4 und zwei Seitenfelder 5 auf, die, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, ganzflächig miteinander verklebt oder durch Heißsiegeln verbunden sind. Auf diese Weise erhält man einen Rumpfteil 1, der zum Transport zur Befüllstation zusammengelegt werden kann. Dieser Rumpfteil hat rechteckigen Querschnitt, kann aber natürlich auch quadratischen Querschnitt oder anderen polygonalen Querschnitt haben.
In den Rumpfteil 1 sind Deckel- und Bodenteile 2 eingesetzt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Deckel- und Bodenteile 2 weisen einen in den Fig. gezeigten rechteckigen Hauptteil 6 und sich daran an allen Seiten anschließende Laschen 7 auf. Wie auch beim Zuschnitt der Fig. 1 sind die verschiedenen Felder des Zuschnitts bzw. Hauptteil 6 und Laschen 7 durch Rillungen 8 getrennt, die das Falten ermöglichen.
In den Eckenbereichen sind zwischen den Laschenteilen 7 dreieckige Zwickelteile vorgesehen, die mit ihren langen Seiten mit der daneben liegenden Lasche verbunden sind und mit ihren kurzen Seiten miteinander verbunden sind. Diese Zwickelteile 9 werden nach innen gefaltet, wenn der Boden/Deckelteil 2 in den Rumpfteil 1 eingesetzt wird. Die Zwikkelteile 9 stehen dann innen im Eckbereich vor und werden durch die Preßwerkzeuge im Eckbereich zusammengepreßt, wobei dann im Zusammenhang mit der Klebung/Heißsiegelung eine gasdichte Eckenverbindung geschaffen wird.
In Fig. 8 ist eine etwas andere Ausführungsform des Boden/Deckelteils 2 gezeigt, bei der sich an die Laschenteile 7 äußere Laschenteile 10 anschließen, die um den Rand der Öffnung des Rumpfteils 1 geklappt und befestigt werden, wie dies in den Fig. 10 bis 12 dargestellt ist. Dies ergibt nicht nur zusätzliche Festigkeit, sondern auch zusätzliche Abdichtung. Auf den Deckelteil 6 kann noch ein gestrichelt dargestellter Deckel 11 aufgestülpt sein, mit dem die Verpackung wieder geschlossen werden kann, wenn der Deckelteil 2 geöffnet worden ist. Die Verpackung durch den Deckel 11 ist dann selbstverständlich nicht mehr gasdicht.
Beide Ausführungsformen werden gemäß den Verfahrensschritten, die in den Fig. 13 und 14 gezeigt sind, am Bodenteil und nach dem Befüllen auch am Deckelteil verschlossen. Zunächst wird eine Innenbacke 12 mit Aussparungen 13 an den Ecken innen in den Endbereich des Rumpfteils 1 und des Deckel/Bodenteiles 2 eingebracht, woraufhin von außen durch Backen 14 ein Druck ausgeübt wird, um die Verbindungen im Randbereich des Bodens/Deckels herzustellen. Ist Klebstoff aufgebracht, so drücken die Außenbacken 14 die Bereiche gegen die Innenbacke 12. Im Falle der Heißsiegelung wird zusätzlich Wärme zugeführt. Anschließend werden dann in den Eckbereichen, nachdem die Backen 12 und 14 entfernt sind, innen Innenbacken 15 und außen Außenbacken 16 angeordnet, durch die dann durch die entsprechenden scharfen Ecken die Eckverbindung gebildet wird und insbesondere die Zwickelteile 9 zusammengedrückt werden, um hier die dichte Verbindung zu erhalten.

Claims (11)

  1. Karton-Verpackung mit einem die Seitenflächen bildenden Rumpfteil (1) aus gasdicht beschichtetem Karton und einem Bodenteil (2) sowie einem Deckelteil (2), die einen Hauptteil (6) und Laschenteile (7) an dessen Rand aufweisen und die in den Rumpfteil hineinreichen, wobei der Bodenteil (2) und der Deckelteil (2) ebenfalls aus gasdicht beschichtetem Karton bestehen, die Laschenteile (7) durch Zwickelteile (9) miteinander verbunden sind, die Zwickelteile aus zwei miteinander verbundenen Dreiecken bestehen, die an ihren Außenseiten jeweils mit einem Laschenteil (7) verbunden sind, und die Laschenteile (7) zwischen dem Hauptteil (6) des Boden/Deckelteils (2) und dem Rand des Rumpfteils (1) an dessen Innenseite mit dem Rumpfteil verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton nur innenseitig beschichtet ist, daß der Rumpfteil (1) an einer Seitenfläche (5) vollständig zweischichtig überlappend ausgebildet ist und daß die Zwickelteile (9) über die gesamte Länge der Seitenkanten der Laschenteile (7) mit denselben verbunden sind und im flachen Zustand des Zuschnittes die von Boden-/Deckelteil (2) weggerichtete Begrenzungslinie der Zwickelteile (9) stumpfwinklig auf den Boden-/Deckelteil (2) hin gerichtet ist.
  2. Karton-Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Beschichtung heißsiegelbar ausgebildet ist.
  3. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschenteile (7) Verlängerungen (10) aufweisen, die den Rand des Rumpfteils (1) umgreifen und an dessen Außenseite befestigt sind.
  4. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Aufreißlasche versehen ist.
  5. Karton-Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißlasche im Deckel (2) vorgesehen ist.
  6. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie sich nach oben oder unten verjüngend ausgebildet ist.
  7. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter einen auf den Deckelteil (2) aufgestülpten entfernbaren und wieder anbringbaren Deckel (11) aufweist.
  8. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Stärke von ungefähr 14 µ bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 300 g/m2 aufweist.
  9. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Stärke von ungefähr 12 µ bei einer Stärke des Kartons von ungefähr 250 g/m2 aufweist.
  10. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonzuschnitte an den vorgesehenen Faltlinien mit Rillungen bzw. Einprägungen (8) versehen sind.
  11. Karton-Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine dünne mit Aluminiummetallisierung beschichtete Kunststoff-Folie aufweist.
EP96118284A 1995-11-23 1996-11-14 Karton-Verpackung Expired - Lifetime EP0780312B1 (de)

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DE19543609 1995-11-23

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