EP0776740B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel Download PDF

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EP0776740B1 EP96119111A EP96119111A EP0776740B1 EP 0776740 B1 EP0776740 B1 EP 0776740B1 EP 96119111 A EP96119111 A EP 96119111A EP 96119111 A EP96119111 A EP 96119111A EP 0776740 B1 EP0776740 B1 EP 0776740B1
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for storing disc-shaped, from a supplier falling products, especially food products, on a removal device, in particular one Conveyor belt.
  • the invention further relates to a slicer for slicing food products, which with a device of the type mentioned.
  • a disadvantage of the known devices is that on the described way only a shingle-like storage of the products is achievable, with no other options the way in which the products are filed are given.
  • An object of the invention is a device or to further develop a method of the type mentioned at the beginning, that falling from the supplier Products can be filed in different ways. A folding of two sections of the products to be discarded should be made possible, the on products deposited in this way are then again shingled should lie on top of each other.
  • the acceleration takes place at least at the beginning of the acceleration process preferably essentially in the plane of the disc-shaped Product against the direction of removal.
  • the non-accelerated one or the one according to the invention takes place Subsidy not applied to sub-area the product continues to fall largely unaffected, during the accelerated section into an area is moved above the non-accelerated section. Due to the simultaneous acceleration of the named section and the largely unaffected continued Falling movement of the non-accelerated section is achieved that the accelerated section during the fall movement to the non-accelerated section of the falling Product is folded.
  • the funding is designed as a belt conveyor.
  • the surface of the belt conveyor can face the transport surface the removal device is slightly inclined his. Typical angles of inclination are between 5 ° and 45 °, especially at about 20 °.
  • the angle of inclination between the surface of the belt conveyor and the transport surface of the removal device is preferably adjustable.
  • the adjustment can be effected, for example, in that the drive roller of a knife edge belt conveyor (see FIG. 1 a) is designed to be adjustable in height.
  • the funding can also be used as a roller conveyor be driven rollers. Thereby extend the axes of the rollers preferably perpendicular to the direction of removal in a substantially horizontal plane.
  • the funding according to the invention can be particularly simple way with existing devices for wafers Slicing of products especially with slicers for Slicing sliced food products as they retrofit without difficulty in the product discharge side Free space between the cutting knife and the removal device can be arranged.
  • the Degree of folding of the falling products by the Conveying speed of the funding and / or through the Position of the funding in the area of the product drop line adjustable. If the position of the funding in the area the product fall line is adjustable, this adjustment takes place preferably essentially parallel to the direction of removal.
  • the degree of folding of the products or the size of the folded, accelerated section becomes all the higher the higher the conveying speed of the funding or larger the partial area coming into contact with the funding of the falling product.
  • the degree of folding is also dependent on the product disc dimensions and product consistency.
  • the degree of shingling on the conveyor put down folded products can preferably by an adjustability of the transport speed of the removal device be variable.
  • FIG. 1a shows a slicer 1 with one on a planetary orbit revolving circular knife 2, by means of which a food product 3 can be cut open.
  • the food product 3 is in a feed device 4, which has an inclined product support surface 5 has.
  • the circular knife 2 extends essentially vertically to the product support surface 5 and is opposite the horizontal inclined at an angle of approximately 45 °.
  • the transport surface of the removal device 6, 7 extends is essentially horizontal.
  • the angle of inclination between the plane of the circular knife 2 and the transport surface of the removal device 6, 7 can at Need compared to the embodiment shown in Fig. 1a can also be modified.
  • a knife edge belt conveyor 8 provided funding provided which a rotating over a roller 9 and a surface element 10 Volume 11 has. This forms above of the surface element 10 running band 11 the actual Conveying area, which ultimately with the falling Product comes into contact.
  • the drive direction of the knife edge belt conveyor 8 is counter to the transport direction of the removal device 6, 7, that is, the roller 9 is driven clockwise, while the rollers 12 of the removal device 6, 7 are driven counterclockwise.
  • the surface element 10 and thus the transport surface of the Knife edge belt conveyor 8 is inclined so that the angle between the surface element 10 and the transport surface the removal device 6, 7 approximately half of the angle between the plane of the circular knife 2 and the transport surface the removal device 6, 7.
  • the part of the front lying in the direction of removal Product 13 comes into contact with during the falling process the band 11 running over the surface element 10 and thereby in the conveying direction of the belt 11, that is in the direction of the portion not coming into contact with the band 11 of the product 13 accelerated.
  • the product 13 during this acceleration process continues its fall motion towards the first area 6 of the removal device, the product 13 in the further course of the falling process essentially one increasingly S-shaped, as shown in Fig. 1b is. It can be seen in Fig. 1b that the front section 13a at this stage towards the rear section 13b promoted and thus the folding of the section 13a is introduced to sub-area 13b.
  • the front part 13a lies forming a fold 15 on the removal device 6, 7.
  • the final form of the filed products is can be seen from the products provided with the reference number 14.
  • Fig. 2a corresponds essentially 1a, b, c, the Knife edge belt conveyor 8 here by a roller conveyor is replaced, which in the illustrated embodiment only from a clockwise driven roller 17 consists.
  • FIGS. 1a, b and c show just like FIGS. 1a, b and c successive operating positions of the device, and it can be seen from Figs. 2a, b that the Process of folding a product 13 with a roller conveyor can be achieved in the same way as with a Belt conveyor according to FIGS. 1a, b and c, since also by means of roller conveyor 17 shown the required acceleration forces can be applied to the product.
  • the invention is not based on the illustrated embodiments limited, the funding according to the invention can ever also designed differently or arranged differently on request become.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung herabfallenden Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, auf einer Abtransporteinrichtung, insbesondere einem Förderband. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Slicer zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, welcher mit einer Vorrichtung der genannten Art ausgestattet ist.
Bei üblichen und bisher bekannten Vorrichtungen fallen die von der insbesondere als Aufschneideeinheit ausgebildeten Zuliefereinrichtung zur Verfügung gestellten Produktscheiben einzeln nacheinander auf ein Förderband. Durch einen Antrieb des Förderbands während des Aufschneidevorgangs kann dabei eine geschindelte Ablage der aufgeschnittenen Produkte erzielt werden. Mittels einer Unterbrechung des Aufschneidevorgangs und einem fortgesetzten Betrieb des Förderbandes und/oder einer kurzzeitigen Beschleunigung des Förderbandes während des Aufschneidevorgangs können einzelne, jeweils aus mehreren Produktscheiben bestehende Portionen auf dem Förderband voneinander getrennt werden.
Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, daß auf die beschriebene Art und Weise lediglich eine schindelartige Ablage der Produkte erzielbar ist, wobei keinerlei weitere Möglichkeiten der Art und Weise, in welcher die Produkte abgelegt werden, gegeben sind.
In dem US-Patent US-A-3 855 889 ist ein Slicer mit einem Messer, einem Abtransportförderband und Mitteln, die automatisch die Faltung jeder Scheibe bewirken, beschrieben. Die Position des Abtansportförderbandes in Beziehung auf den Slicer ist einstellbar, um geschnittenes Produkt in einer gewünschten Weise aufzunehmen. Die Mittel zum automatischen Falten jeder Scheibe des geschnittenen Produkts umfassen ein Element, das in geeigneter Weise in der Bahn jeder von dem verbleibenden ungeschnittenen Produkt in Richtung auf das Förderband fallenden Scheibe angeordnet ist, um die Bahn eines Teils der Scheibe so zu beeinflussen, daß die Scheibe bei Auftreffen auf das Förderband gefaltet wird. Als Element ist ein Stab vorgesehen.
In Patent Abstracts of Japan Vol. 18, No. 636 (M-1715), 5. Dezember 1994, ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der durch ein horizontales Messer Scheiben von einem Produkt geschnitten werden, die auf dem Fallweg vom Messer auf ein Abförderband mit Luftströmen aus Luftdüsen beaufschlagt werden, um in gefalteter oder ausgebreiteter Form auf dem Förderband abgelegt zu werden.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die von der Zuliefereinrichtung herabfallenden Produkte auf verschiedene Arten abgelegt werden können. Ein Aufeinanderklappen zweier Teilbereiche der abzulegenden Produkte soll ermöglicht werden, wobei die auf diese Weise abgelegten Produkte dann wiederum schindelartig aufeinander zu liegen kommen sollen.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Auspruchs 1 gelöst.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
Durch das erfindungsgemäß im Bereich der Produkt-Fallinie vorgesehene Fördermittel wird der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich der herabfallenden Produkte beschleunigt. Die Beschleunigung erfolgt dabei zumindest zu Beginn des Beschleunigungsvorgangs vorzugsweise im wesentlichen in der Ebene des scheibenförmigen Produktes entgegen der Abtransportrichtung.
Dabei vollzieht der nicht beschleunigte bzw. der von dem erfindungsgemäßen Fördermittel nicht beaufschlagte Teilbereich des Produktes seine Fallbewegung weitgehend unbeeinflußt weiter, während der beschleunigte Teilbereich in einen Bereich oberhalb des nicht beschleunigten Teilbereichs bewegt wird. Durch die gleichzeitige Beschleunigung des genannten Teilbereichs und die weitgehend unbeeinflußt weiter vollzogene Fallbewegung des nicht beschleunigten Teilbereichs wird erreicht, daß der beschleunigte Teilbereich während der Fallbewegung auf den nicht beschleunigten Teilbereich des herabfallenden Produktes geklappt wird.
Somit fallen die von der Zuliefereinrichtung zur Verfügung gestellten Produkte mit ihren beiden aufeinandergeklappten Teilbereichen auf die Abtransporteinrichtung bzw. das Förderband, wobei bei der vorstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Falz der umgeklappten Produkte in Abtransportrichtung vorne zu liegen kommt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Fördermittel als Bandförderer ausgebildet. Dabei kann die Oberfläche des Bandförderers gegenüber der Transportfläche der Abtransporteinrichtung geringfügig geneigt sein. Typische Neigungswinkel liegen zwischen 5° und 45°, insbesondere bei ungefähr 20°.
Vorzugsweise ist der Neigungswinkel zwischen der Oberfläche des Bandförderers und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung verstellbar. Die Verstellung kann dabei beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß die Antriebsrolle eines Messerkanten-Bandförderers (siehe Fig. la) in ihrer Höhe verstellbar ausgebildet ist.
Durch eine Verstellbarkeit des genannten Neigungswinkels kann erreicht werden, daß ein herabfallendes Produkt mit seinem gesamten, zu beschleunigenden Teilbereich auf einmal auf die Förderfläche des Bandförderers auftrifft, was eine optimale Übertragung der Beschleunigungskräfte sicherstellt.
Alternativ kann das Fördermittel auch als Rollenförderer mit angetriebenen Rollen ausgebildet sein. Dabei erstrecken sich die Achsen der Rollen vorzugsweise senkrecht zur Abtransportrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
Die erfindungsgemäßen Fördermittel lassen sich auf besonders einfache Weise bei bestehenden Vorrichtungen zum scheibenweisen Aufschneiden von Produkten insbesondere bei Slicern zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten nachrüsten, da sie ohne Schwierigkeiten in dem produktabführseitig gelegenen Freiraum zwischen Schneidmesser und Abtransporteinrichtung angeordnet werden können.
Um eine besonders gute Übertragung der Beschleunigungskräfte von dem Fördermittel auf den jeweiligen Teilbereich des herabfallenden Produktes zu ermöglichen, können die mit den Produkten in Kontakt tretenden Bereiche des Fördermittels mit einer reibungsverstärkenden Oberfläche, insbesondere mit einer Profilierung versehen werden. Insbesondere wird dabei die Oberfläche des Förderbandes eines als Bandförderer ausgebildeten Fördermittels oder die Oberfläche der Rollen eines als Rollenförderer ausgebildeten Fördermittels mit einer Profilierung ausgestattet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Grad des Umklappens der herabfallenden Produkte durch die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels und/oder durch die Position des Fördermittels im Bereich der Produkt-Fallinie einstellbar. Falls die Position des Fördermittels im Bereich der Produkt-Fallinie verstellbar ist, erfolgt diese Verstellung vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Abtransportrichtung.
Der Grad des Umklappens der Produkte bzw. die Größe des umgeklappten, beschleunigten Teilbereichs wird dabei umso höher, je höher die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels bzw. je größer der mit dem Fördermittel in Kontakt tretende Teilbereich des herabfallenden Produktes ist.
Zudem ist der Grad des Umklappens auch abhängig von den Produktscheibenabmessungen und der Produktkonsistenz.
Der Grad der Schindelung der auf der Abtransporteinrichtung abgelegten umgeklappten Produkte kann vorzugsweise durch eine Einstellbarkeit der Transportgeschwindigkeit der Abtransporteinrichtung variabel sein.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1a, b, c
eine schematische Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Slicers mit einem als Bandförderer ausgebildeten Fördermittel in verschiedenen Betriebsstellungen und
Fig. 2a, b
eine schematische Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Slicers mit einem als Rollenförderer ausgebildeten Fördermittel in verschiedenen Betriebsstellungen.
Fig. 1a zeigt einen Slicer 1 mit einem auf einer Planetenbahn umlaufenden Kreismesser 2, mittels welchem ein Lebensmittelprodukt 3 aufschneidbar ist.
Das Lebensmittelprodukt 3 ist dabei in einer Vorschubeinrichtung 4 gehalten, die eine schräg verlaufende Produktauflagefläche 5 aufweist.
Das Kreismesser 2 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Produktauflagefläche 5 und ist gegenüber der Horizontalen in einem Winkel von ungefähr 45° geneigt.
Im produktabführseitigen Freiraum des Slicers 1 ist unterhalb des Kreismessers 2 ein erster Bereich 6 einer als Förderband ausgebildeten Abtransporteinrichtung angeordnet, an den sich ein ebenfalls als Förderband ausgebildeter zweiter Bereich 7 der Abtransporteinrichtung anschließt.
Die Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 erstreckt sich dabei im wesentlichen horizontal.
Der Neigungswinkel zwischen der Ebene des Kreismessers 2 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 kann bei Bedarf gegenüber der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform auch modifiziert werden.
Im Bereich der Produkt-Fallinie ist ein als Messerkanten-Bandförderer 8 ausgebildetes Fördermittel vorgesehen, welches ein über eine Rolle 9 und ein Flächenelement 10 umlaufendes Band 11 aufweist. Dabei bildet das jeweils oberhalb des Flächenelements 10 laufende Band 11 die eigentliche Förderfläche, welche letztendlich mit dem herabfallenden Produkt in Kontakt tritt.
Die Antriebsrichtung des Messerkanten-Bandförderers 8 ist gegenläufig zur Transportrichtung der Abtransporteinrichtung 6, 7, das heißt, die Rolle 9 wird im Uhrzeigersinn angetrieben, während die Rollen 12 der Abtransporteinrichtung 6, 7 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben werden.
Das Flächenelement 10 und somit die Transportoberfläche des Messerkanten-Bandförderers 8 ist derart geneigt, daß der Winkel zwischen dem Flächenelement 10 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 ungefähr die Hälfte des Winkels zwischen der Ebene des Kreismessers 2 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 beträgt.
Beim Betrieb des Slicers gemäß Fig. 1a fallen scheibenförmige Produkte 13, die vom Kreismesser 2 vom stirnseitigen Ende des Lebensmittelproduktes 3 abgeschnitten werden, in Richtung des ersten Bereichs 6 der Abtransporteinrichtung. Dabei führen diese herabfallenden Produkte 13 eine leichte Kippbewegung in Richtung der Horizontalen aus.
Der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich des Produktes 13 gelangt während des Fallvorgangs in Kontakt mit dem über das Flächenelement 10 laufenden Band 11 und wird dadurch in Förderrichtung des Bandes 11, also in Richtung des nicht mit dem Band 11 in Kontakt tretenden Teilbereichs des Produktes 13 beschleunigt.
Da das Produkt 13 während dieses Beschleunigungsvorgangs weiterhin seine Fallbewegung in Richtung des ersten Bereichs 6 der Abtransporteinrichtung ausführt, nimmt das Produkt 13 im weiteren Verlauf des Fallvorgangs eine im wesentlichen zunehmend S-förmige Gestalt an, wie dies in Fig. 1b dargestellt ist. Man sieht in Fig. 1b, daß der vordere Teilbereich 13a in diesem Stadium in Richtung des hinteren Teilbereichs 13b gefördert und damit das Umklappen des Teilbereichs 13a auf den Teilbereich 13b eingeleitet wird.
Diese Umklappbewegung wird während des weiteren Herabfallens des Produktes 13 weiter vollzogen, wie dies aus Fig. 1c ersichtlich ist. Der hintere, nicht beschleunigte Teilbereich 13b liegt hier bereits schindelartig auf zuvor bereits abgelegten Produkten 14, während der vordere Teilbereich 13a noch die restliche Klappbewegung ausführt.
Nach vollzogener Klappbewegung liegt der vordere Teil 13a unter Ausbildung eines Falzes 15 auf der Abtransporteinrichtung 6, 7. Die endgültige Form der abgelegten Produkte ist aus den mit dem Bezugszeichen 14 versehenen Produkten ersichtlich.
Während der vordere Bereich 13a die restliche Klappbewegung ausführt, fällt bereits das nächste Produkt 16 aus dem Bereich des Kreismessers 2 in Richtung des Fördermittels 8, woraufhin sich der beschriebene Vorgang wiederholt.
Die in Fig. 2a dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der Vorrichtung gemäß den Fig. 1a, b, c, wobei der Messerkanten-Bandförderer 8 hier durch einen Rollenförderer ersetzt ist, welcher in der dargestellten Ausführungsform lediglich aus einer im Uhrzeigersinn angetriebenen Rolle 17 besteht.
Die Fig. 2a und 2b zeigen ebenso wie die Fig. 1a, b und c zeitlich aufeinanderfolgende Betriebspositionen der Vorrichtung, und es ist aus den Fig. 2a, b ersichtlich, daß der Vorgang des Umklappens eines Produktes 13 mit einem Rollenförderer in gleicher Weise erzielbar ist, wie mit einem Bandförderer gemäß den Fig. 1a, b und c, da auch mittels des dargestellten Rollenförderers 17 die erforderlichen Beschleunigungskräfte auf das Produkt aufgebracht werden können.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, das erfindungsgemäße Fördermittel kann je nach Anforderung auch anders ausgebildet bzw. anders angeordnet werden.
Bezugszeichenliste
1
Slicer
2
Kreismesser
3
Lebensmittelprodukt
4
Vorschubeinrichtung
5
Produkt-Auflagefläche
6
Abtransporteinrichtung (erster Bereich)
7
Abtransporteinrichtung (zweiter Bereich)
8
Messerkanten-Bandförderer
9
Rolle
10
Flächenelement
11
Band
12
Rollen
13
Produkt
13a
vorderer Teilbereich
13b
hinterer Teilbereich
14
Produkte
15
Falz
16
Produkt
17
Rolle

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung (1) herabfallenden Produkten (13, 16), insbesondere Lebensmittelprodukten, mit
    einer Abtransporteinrichtung (6, 7), insbesondere einem Förderband, und
    einem gegensinnig zur Abtransporteinrichtung angetriebenen Fördermittel (8, 17), das in Betrieb derart in der Produkt-Fallinie angeordnet ist, dass lediglich der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich (13a) der herabfallenden Produkte (13, 16) vom Fördermittel (8, 17) erfasst wird um die Produkte zu falten.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel als Bandförderer, insbesondere als Messerkanten-Bandförderer (8) ausgebildet ist, wobei insbesondere die Oberfläche des Bandförderers (8) gegenüber der Transportfläche der Abtransporteinrichtung (6, 7) geringfügig geneigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel zwischen 5° und 45°, insbesondere in etwa 20° beträgt und vorzugsweise verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel als Rollenförderer, insbesondere als aus nur einer angetriebenen Rolle (17) bestehender Rollenförderer ausgebildet ist, wobei sich insbesondere die Achse der Rolle (17) senkrecht zur Abtransportrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene erstreckt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Produkten (13, 16) in Kontakt tretenden Bereiche (11, 17) des Fördermittels (8, 17) mit einer reibungsverstärkenden Oberfläche, insbesondere mit einer Profilierung versehen sind, und/oder dass die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels (8, 17) einstellbar ist, und/oder dass die Transportgeschwindigkeit der Abtransporteinrichtung (6, 7) einstellbar ist, und/oder dass die Position des Fördermittels (8, 17) im Bereich der Produkt-Fallinie einstellbar ist, wobei insbesondere die Position des Fördermittels (8, 17) im wesentlichen parallel zur Abtransportrichtung verstellbar ist.
  6. Vorrichtung zum scheibenweisen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Slicer (1) zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei insbesondere das Slicermesser (2) in Richtung des Fördermittels (8, 17) geneigt ist und vorzugsweise das Slicermesser (2) und die Oberfläche des als Bandförderer (8) ausgebildeten Fördermittels einen Winkel kleiner 90 DEG, vorzugsweise kleiner 50 DEG und insbesondere einen Winkel von ungefähr 25 DEG einschliessen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Transportfläche der Abtransporteinrichtung (6, 7) im wesentlichen horizontal erstreckt.
  8. Verfahren zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung (1) herabfallenden Produkten (13, 16), insbesondere Lebensmittelprodukten, auf einer Abtransporteinrichtung (6, 7), insbesondere einem Förderband, bei dem
    die Fallbewegung der Produkte (13, 16) durch ein angetriebenes, einen Teilbereich (13a) der herabfallenden Produkte (13, 16) beaufschlagendes Fördermittel (8, 17) beeinflusst wird, und
    der vom Fördermittel (8, 17) beaufschlagte Teilbereich (13a) auf den nicht beaufschlagten Teilbereich (13b) geklappt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die herabfallenden Produkte (13, 16) zwischen der Zuliefereinrichtung (1) und dem Fördermittel (8, 17) eine Kippbewegung in Richtung des Fördermittels (8, 17) ausführen.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9
    dadurch gekennzeichnet, dass der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich (13a) der Produkte (13, 16) beaufschlagt wird, und/oder dass der Teilbereich (13a) zumindest zu Beginn des Beschleunigungsvorgangs in der Ebene des scheibenförmigen Produktes (13) beschleunigt wird, wobei insbesondere die Beschleunigungsrichtung im wesentlichen entgegen der Abtransportrichtung verläuft.
EP96119111A 1995-11-30 1996-11-28 Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel Expired - Lifetime EP0776740B1 (de)

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