EP0771239A1 - Verfahren zum induktiven aufheizen eines feuerfesten formteils sowie ein entsprechendes formteil hierfür - Google Patents

Verfahren zum induktiven aufheizen eines feuerfesten formteils sowie ein entsprechendes formteil hierfür

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EP0771239A1
EP0771239A1 EP96914880A EP96914880A EP0771239A1 EP 0771239 A1 EP0771239 A1 EP 0771239A1 EP 96914880 A EP96914880 A EP 96914880A EP 96914880 A EP96914880 A EP 96914880A EP 0771239 A1 EP0771239 A1 EP 0771239A1
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EP
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molded part
electrically
conductive layer
electrically conductive
electrically insulating
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Rüdiger GRAU
Daniel Grimm
Seyed Masoud Hashemi
Karl-Heinz Spitzer
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Didier Werke AG
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Didier Werke AG
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying

Definitions

  • the invention relates to a method for inductively heating a refractory molded part by means of an inductor device and a corresponding molded part.
  • the electrically conductive insert which preferably consists of a graphite part, can be heated by a current of suitable frequency in the range from 3 to 50 kHz. However, only the electrically conductive insert absorbs induction energy and heats up, the heat generated being transferred by heat conduction to the actual pouring sleeve formed from the non-electrically conductive refractory material.
  • FR 2 609 914 A1 shows a pouring sleeve, the outer part of which can be heated inductively. Several tubes forming the pouring opening are inserted into the outer part. Here, too, the heat generated by the induction energy is transferred to the pipes forming the actual pouring opening by heat conduction.
  • a disadvantage of the prior art shown here is that the induction heat is not transferred directly to the entire refractory molded part, but only by heat conduction. This is especially the case when the molded part is not completely enclosed by the inductor device, but rather “protrudes” from it more or less. This is often unavoidable because no other solution is possible for reasons of space or construction. In such a case, the refractory molding is heated very unevenly, which can lead to stress cracks, etc.
  • the method according to the invention permits the rapid and uniform inductive heating of a correspondingly designed molded part according to the invention, also in the area of the secondary electromagnetic fields.
  • the inductor device can thus be placed in an uncritical and structurally advantageous area of the molded part and nevertheless the complete molded part can be heated inductively evenly.
  • the molded part is a ceramic immersion pouring tube for introducing molten metal into a melt sump, in particular into a mold for producing thin slabs or strips.
  • the immersion pouring tube protrudes into the mold and, when the mold is filled with molten metal after casting, dips with its lower area into the metal sump covered with mold powder.
  • the mold powder can be melted in a targeted manner, which improves the reproducibility of this process and the quality of the product produced. The risk of clogging is also reduced.
  • the molded part is a ceramic feed channel for feeding molten metal onto a conveyor belt.
  • a molded part according to the invention which is used in particular for introducing or feeding in molten metal, essentially has the following features:
  • the molded part consisting of an electrically conductive layer is in
  • This electrically insulating longitudinal slot is advantageously filled with an electrically insulating, refractory ceramic material.
  • the interior area encompassed by the molded part, through which the metal melt is introduced or released, is one of the
  • a molded part according to the invention has a further electrically insulating longitudinal slot in an intermediate area. This longitudinal slot connects at least two electrically insulating transverse slots running in this intermediate area, which run around the entire circumference of the molded part and deflect the electromagnetic field. With this arrangement, eddy currents are deflected and, in addition to an electromagnetic main field, a further electromagnetic secondary field is formed, which ensures a more uniform heating of the molded part.
  • the molded part is divided in the longitudinal direction by an electrically insulated partition.
  • This partition can be anchored in the continuous, electrically insulating longitudinal slot and the one or more electrically insulating slots in the intermediate area.
  • This partition can also be designed, for example, as a flow divider in a dip tube or serve to increase the mechanical stability of the dip tube or a feed channel.
  • the molded part is a lateral boundary plate, as is required in particular for a device for the continuous casting of molten metal between casting rolls, a so-called twin-roll caster.
  • the molded part according to the invention allows the inductor device not to have to be installed directly at the site of action and nevertheless prevents premature solidification of molten metal in the gussets towards the casting rolls.
  • Such a molded part is a geometrically open structure with lateral boundaries in the longitudinal direction.
  • the molded part consists of or has an electrically conductive layer. It is provided with an electrically insulating layer on the side facing the molten metal and has in the intermediate region at least one further electrically insulating longitudinal slot, which is at a distance from at least two transverse slots which in this intermediate region run almost over the entire width of the molded part and interrupt the electromagnetic field connects. Such a configuration of the molded part also allows heating in the area of the electromagnetic secondary field.
  • the electrically conductive materials have a specific electrical resistance ⁇ 1000 ohm mm / m, preferably 200 ohm mm 2 / m. Experiments have shown that such materials have good coupling behavior. Particularly good results have been achieved with a carbon-bound, graphite-containing aluminum oxide material. For the electrically insulating slots and the electrically insulating inner and / or outer layer, electrically non-conductive, refractory materials, such as zirconium oxide, come into consideration.
  • FIG. 1 shows a fireproof molded part with a rectangular cross section, including an inductor device
  • FIG. 2 shows schematically an immersion pouring tube which introduces molten metal from a distribution vessel into a mold
  • FIG. 3 schematically shows a feed channel through which molten metal is fed onto a conveyor device from a distribution vessel
  • FIG. 4 shows a side boundary plate on a twin-roll caster
  • FIG. 5 shows a view X according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows the development of the electrically conductive layer according to FIG. 1.
  • Figure 1 shows a molded part (1), for example a refractory ceramic
  • Immersion pouring tube for introducing molten metal into a mold or a refractory ceramic feed channel for feeding molten metal onto a conveyor belt.
  • the molded part (1) is surrounded by an inductor device (2) which generates a main electromagnetic field (A).
  • the molded part (1) which is essentially composed of an electrically conductive layer (6), is provided in the longitudinal direction with a continuous, electrically insulating longitudinal slot (7) and the further slots (10, 11) in the intermediate area (4) .
  • the electrically insulating transverse slots (11) which run in the intermediate region (4) almost around the entire circumference of the molded part (1) are connected to one another by a likewise electrically insulating longitudinal slot (10).
  • This design of the molded part (1) generates an electromagnetic secondary field (B) in the areas (4, 5) through the inductor device (2), whereby
  • the molded part (1) is also inductively heated in the areas (4, 5).
  • the molded part (1) which essentially consists of the electrically conductive layer (6), is provided with electrically insulating layers (8, 9) in relation to the surfaces exposed to molten metal.
  • These electrically insulating layers also include the end faces of the molded part (1) insofar as they can be subjected to molten metal.
  • the electrically insulating inner layer (8) extends over all inner surfaces of the molded part (1).
  • the electrically insulating outer layer (9) extends at least beyond the surface of the schematically illustrated swamp.
  • the slots (7, 10, 11) are usually filled with an electrically insulating, ceramic material.
  • FIG. 2 shows a molded part (1) used as a dip tube (16).
  • Metal melt is introduced into a mold (12) from a distributor vessel (18) by means of a molded part (1) designed as an immersion pouring tube (16).
  • the molded part (1) is inductively heated via a schematically illustrated inductor device (2).
  • the molded part (1) can also be heated in the area of the bath level of the melt sump.
  • the risk of bridging is reduced by the possibility of inductive heating of the molded part (1) in the area of the bath level during the casting process.
  • Figure 3 shows an arrangement analogous to Figure 2, wherein the molten metal is not placed in a mold, but on a conveyor (13).
  • the molded part (1) designed as a feed channel (17) does not dip into the molten metal, or does so only to a very small extent. Accordingly, an electrically insulating outer layer (9) can be made narrower.
  • FIG. 4 schematically shows a twin-roll caster with a boundary plate (15) for lateral limitation.
  • the limiting plate (15) can also be inductively heated in the lower region by means of an inductor device (2) and electrically insulating slots (7, 11).
  • FIG. 5 shows a boundary plate (15) according to the invention, which essentially consists of an electrically conductive slotted layer (6) and an electrically insulating inner layer (8). The entire plate is preferably covered with an electrically insulating layer (9).
  • FIG. 6 shows a development of the molded part (1) shown in FIG. 1.
  • This development includes the electrically conductive layer (6) interrupted by the electrically insulating longitudinal and transverse slots (10 and 11).
  • the inductor device (2) is used for inductive coupling in the area (3) and, due to the special design in the intermediate area (4), the eddy currents outlined in the area (5).

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Abstract

Verfahren zum Aufheizen eines feuerfesten Formteils (1) mittels einer Induktorvorrichtung (2), wobei in dem Formteil (1) ausserhalb des mit der Induktorvorrichtung (2) erzeugten elektromagnetischen Hauptfeldes (A) mindestens ein elektromagnetisches Nebenfeld (B) erzeugt wird, sowie ein entsprechendes Formteil für ein solches Verfahren. Das Formteil, z.B. ein keramisches Tauchgiessrohr (16), besitzt dazu eine elektrisch leitfähige Schicht (6) mit isolierenden Unterbrechungsschlitzen (7, 10, 11) zur gesteuerten Umlenkung der induzierten Wirbelströme.

Description

Beschreibung
Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils sowie ein entsprechendes Formteil hierfür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils mittels einer Induktorvorrichtung sowie ein entsprechendes Formteil.
Aus der US-PS 3 435 992 ist eine Ausgußhülse für das kontinuierliche Gießen von flüssigem Metall, insbesondere Stahl bekannt, welche vor dem Inkontaktbringen mit dem flüssigen Metall induktiv aufgeheizt wird. Die in der US-PS 3 435 992 beschriebene Ausgußhülse weist einen elektrisch leitfähigen Einsatz in der aus einem im wesentlichen nicht elektrisch leitfähigen Feuerfestmaterial geformten Ausgußhülse auf. Durch eine Induktionsspule, welche die Ausgußhülse umgibt und im wesentlichen hierzu koaxial angeordnet
ist, kann der elektrisch leitfähige Einsatz, der vorzugsweise aus einem Graphitteil besteht, durch einen Strom geeigneter Frequenz im Bereich von 3 bis 50 kHz aufgeheizt werden. Dabei nimmt jedoch nur der elektrisch leitfähige Einsatz Induktionsenergie auf und erhitzt sich, wobei die erzeugte Wärme durch Wärmeleitung auf die eigentliche, aus dem nicht elektrisch leitfähigen Feuerfestmaterial gebildete Ausgußhülse übertragen wird.
Aus der US-PS 4 940 870 ist es bekannt, eine teilweise von einer
Induktorvorrichtung umgebene Hülse aus elektrisch leitfähigem Material mit einem ganz oder teilweise durchlaufenden Schlitz zu versehen. Durch diesen Schlitz soll die Erwärmung dieser Hülse weitgehend unterdrückt werden.
Die FR 2 609 914 A1 zeigt eine Ausgußhülse, deren Außenteil induktiv aufheizbar ist. In das Außenteil sind mehrere, die Ausgußöffnung bildende Rohre eingesetzt. Auch hier wird die durch die Induktionsenergie erzeugte Wärme durch Wärmeleitung auf die, die eigentliche Ausgußöffnung bildenden Rohre übertragen.
Nachteilig bei dem hier aufgezeigten Stand der Technik ist es, daß die Induktionswärme nicht direkt, sondern erst durch Wärmeleitung auf das gesamte feuerfeste Formteil übertragen wird. Dies ist insbesondere auch dann der Fall, wenn das Formteil nicht vollständig von der Induktorvorrichtung umschlossen wird, sondern aus dieser mehr oder weniger weit "herausragt". Dies ist oft nicht zu vermeiden, da aus Platz- oder konstruktiven Gründen keine andere Lösung möglich ist. In einem solchen Fall wird das feuerfeste Formteil sehr ungleichmäßig aufgeheizt, was zu Spannungsrissen usw. führen kann.
Deshalb ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes und variables Verfahren zum induktiven Aufheizen sowie ein entsprechendes Formteil hierfür vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein Formteil nach Anspruch 2 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die rasche und gleichmäßige induktive Erwärmung eines entsprechend gestalteten erfindungsgemäßen Formteils, auch im Bereich der elektromagnetischen Nebenfelder. Die Induktorvorrichtung kann somit an einem unkritischen und konstruktiv günstigen Bereich des Formteils plaziert werden und trotzdem kann das komplette Formteil gleichmäßig induktiv aufgeheizt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Formteil ein keramisches Tauchgießrohr für das Einleiten von Metallschmelze, in einen Schmelzensumpf, insbesondere in eine Kokille zur Erzeugung von Dünnbrammen oder Bändern. Das Tauchgießrohr ragt in die Kokille hinein und taucht, wenn die Kokille nach dem Angießen mit Metallschmelze gefüllt ist, mit seinem unteren Bereich in den mit Gießpulver bedeckten Metallsumpf ein. Durch die Möglichkeit mittels einer oberhalb der Kokille angeordneten Induktorvorrichtung, das Tauchgießrohr ebenfalls im von der Kokille umgebenen Bereich zu erwärmen, wird die, insbesondere bei Dünnbrammen und Tauchgießrohren bestehende
Gefahr der Brückenbildung zwischen dem Tauchgießrohr und der Kokillenwand vermieden. Darüber hinaus kann das Gießpulver gezielt aufgeschmolzen werden, wodurch die Reproduzierbarkeit dieses Verfahrens bzw. die Qualität des erzeugten Produktes verbessert wird. Ebenso wird die Gefahr des Cloggings verringert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Formteil ein keramischer Zufuhrkanal für die Aufgabe von Metallschmelze auf ein Transportband.
Ein erfindungsgemäßes Formteil, welches insbesondere für das Einleiten oder Aufgeben von Metallschmelze verwendet wird, weist im wesentlichen die folgenden Merkmale auf:
Das aus einer elektrisch leitfähigen Schicht bestehende Formteil ist in
Längsrichtung mit einem durchgehenden, nicht unterbrochenen, elektrisch isolierenden Längsschlitz versehen. Dieser elektrisch isolierende Längsschlitz ist vorteilhafterweise mit einem elektrisch isolierenden, feuerfesten keramischen Material ausgefüllt. Der von dem Formteil umfaßte Innenbereich, durch welchen die Metallschmelze eingeleitet oder aufgegeben wird, ist mit einer der
Metallschmelze zugewandten, elektrisch isolierenden, feuerfesten keramischen Innenschicht versehen. Die übrigen Bereiche des Formteils, welche im Einsatz entweder in den Schmelzensumpf eintauchen oder beim Aufgeben der Metallschmelze auf ein gekühltes Transportband mit der Metallschmelze in Kontakt kommen, sind mit einer elektrisch isolierenden, feuerfesten keramischen Schicht versehen. Für die Erzeugung eines elektromagnetischen Nebenfelds weist ein erfindungsgemäßes Formteil in einem Zwischenbereich einen weiteren elektrisch isolierenden Längsschlitz auf. Dieser Längsschlitz verbindet mindestens zwei in diesem Zwischenbereich nahezu um den gesamten Umfang des Formteils verlaufende, das elektromagnetische Feld umlenkende, elektrisch isolierende Querschlitze. Mit dieser Anordnung werden Wirbelströme umgelenkt und es bildet sich neben einem elektromagnetischen Hauptfeld ein weiteres elektromagnetisches Nebenfeld, das eine gleichmäßigere Aufheizung des Formteils gewährleistet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Formteil in Längsrichtung durch eine elektrisch isolierte Trennwand geteilt. Diese Trennwand kann in dem durchgehenden, elektrisch isolierenden Längsschlitz und dem oder den elektrisch isolierenden Längsschlitzen im Zwischenbereich verankert sein. Diese Trennwand kann beispielsweise auch als Strömungsteiler in einem Tauchgießrohr ausgebildet werden oder dazu dienen, die mechanische Stabilität des Tauchgießrohres oder eines Zufuhrkanals zu erhöhen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Formteil eine seitliche Begrenzungsplatte, wie man sie insbesondere für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelze zwischen Gießwalzen, einem sogenannten Twin-roll-caster benötigt. Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Formteils gestattet in diesem Fall, die Induktorvorrichtung nicht unmittelbar am Wirkort montieren zu müssen und trotzdem eine vorzeitige Erstarrung von Metallschmelze in den Zwickeln zu den Gießwalzen hin zu vermeiden. Ein solches Formteil ist ein geometrisch offenes Gebilde mit in Längsrichtung seitlichen Begrenzungen.
Folgende Merkmale kennzeichnen ein derartiges erfindungsgemäßes Formteil:
Das Formteil besteht aus einer elektrisch leitfähigen Schicht oder weist eine solche auf. Es ist auf der der Metallschmelze zugewandten Seite mit einer elektrisch isolierenden Schicht versehen und weist in dem Zwischenbereich mindestens einen weiteren elektrisch isolierenden Längsschlitz auf, welcher im Abstand mindestens zwei, in diesem Zwischenbereich nahezu über die gesamte Breite des Formteils verlaufende, das elektromagnetische Feld unterbrechende Querschlitze verbindet. Eine derartige Ausgestaltung des Formteils gestattet die Aufheizung auch im Bereich des elektromagnetischen Nebenfeldes.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schlitze in dem
Zwischenbereich sich kreuzende Längsschlitze, wodurch eine gezielte Umlenkung der Wirbelströme in das elektromagnetische Nebenfeld oder die elektromagnetischen Nebenfelder bewirkt wird.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung haben die elektπsch leitfähigen Materialien einen spezifischen elektrischen Widerstand <1000 Ohm mm /m, vorzugsweise 200 Ohm mm2/m. In Versuchen hat sich gezeigt, daß solche Materialien über ein gutes Ankopplungsverhalten verfügen. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem kohlenstoffgebundenen, graphithaltigen Aluminiumoxidwerkstoff erreicht. Für die elektrisch isolierenden Schlitze und die elektrisch isolierende Innen- und/oder Außenschicht kommen elektrisch nicht leitfähige, feuerfeste Werkstoffe, wie z.B. Zirkonoxid in Betracht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der anhand der Zeichnungen nachfolgend näher erläuterten Ausführungsbeispiele.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 ein feuerfestes Formteil mit rechteckigem Querschnitt einschließlich einer Induktorvorrichtung,
Figur 2 schematisch ein Tauchgießrohr, welches Metallschmelze aus einem Verteilergefäß in eine Kokille einleitet,
Figur 3 schematisch einen Zufuhrkanal, durch welchen aus einem Verteilergefäß Metallschmelze auf eine Fördervorrichtung aufgegeben wird, Figur 4 eine seitliche Begrenzungsplatte an einem Twin-roll-caster,
Figur 5 eine Ansicht X gemäß Figur 4,
Figur 6 die Abwicklung der elektrisch leitfähigen Schicht gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt ein Formteill (1 ), beispielsweise ein feuerfestes keramisches
Tauchgießrohr für das Einleiten von Metallschmelze in eine Kokille bzw. einen feuerfesten keramischen Zufuhrkanal für die Aufgabe von Metallschmelze auf ein Transportband. Im Bereich (3) ist das Formteil (1 ) von einer Induktorvorrichtung (2) umgeben, die ein elektromagnetisches Hauptfeld (A) erzeugt. Zur Erzeugung eines elektromagnetischen Nebenfelds (B) im
Bereich (4 und 5) ist das im wesentlichen aus einer elektrisch leitfähigen Schicht (6) aufgebaute Formteil (1 ) in Längsrichtung mit einem durchgehenden, elektrisch isolielenden Längsschlitz (7) versehen sowie den weiteren Schlitzen (10, 11 ) im Zwischenbereich (4).
Die im Zwischenbereich (4) nahezu um den gesamten Umfang des Formteils (1 ) verlaufenden, elektrisch isolierenden Querschlitze (11 ) sind durch einen ebenfalls elektrisch isolierenden Längsschlitz (10) miteinander verbunden. Durch diese Gestaltung des Formteils (1 ) wird durch die Induktorvorrichtung (2) in den Bereichen (4, 5) ein elektromagnetisches Nebenfeld (B) erzeugt, wodurch
es zur induktiven Erwärmung des Formteils (1) auch in den Bereichen (4, 5) kommt. Um das in diesem Fall unerwünschte Ankoppeln von Metallschmelze zu vermeiden, ist das Formteil (1 ), welches sich im wesentlichen aus der elektrisch leitfähigen Schicht (6) zusammensetzt, gegenüber den mit Metallschmelze beaufschlagten Flächen mit elektrisch isolierenden Schichten (8, 9) versehen. Diese elektrisch isolierenden Schichten umfassen auch die Stirnflächen des Formteils (1), soweit diese mit Metallschmelze beaufschlagt werden können. Die elektrisch isolierende Innenschicht (8) erstreckt sich über sämtliche innenliegenden Flächen des Formteils (1). Die elektrisch isolierende Außenschicht (9) erstreckt sich mindestens über die Oberfläche des schematisch dargestellten Schmeizensumpfes hinaus. Die Schlitze (7, 10, 11 ) sind in aller Regel mit einem elektrisch isolierenden, keramischen Material verfüllt.
In Figur 2 ist ein Formteil (1) in einer Verwendung als Tauchgießrohr (16) dargestellt. Aus einem Verteilergefäß (18) wird mittels eines als Tauchgießrohr (16) ausgebildeten Formteils (1) Metallschmelze in eine Kokille (12) eingeleitet. Das Formteil (1 ) wird über eine schematisch dargestellte Induktorvorrichtung (2) induktiv erwärmt. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung des Formteils (1) läßt sich dieses auch im Bereich des Badspiegels des Schmelzensumpfes erwärmen. Außer der hierdurch bewirkten geringeren Thermoschockempfindlichkeit des Formteils (1) beim Angießen wird auch die Gefahr der Brückenbildung, wie sie insbesondere beim Dünnbrammengießen besteht, durch die Möglichkeit der induktiven Erwärmung des Formteils (1) im Bereich des Badspiegels während des laufenden Gießvorgangs vermindert. Figur 3 zeigt eine Anordnung analog Figur 2, wobei die Metallschmelze nicht in eine Kokille, sondern auf eine Fördervorrichtung (13) aufgegeben wird. In diesem Fall taucht das als Zufuhrkanal (17) ausgebildete Formteil (1 ) nicht bzw. nur in sehr geringem Maße in die Metallschmelze ein. Dementsprechend kann eine elektrisch isolierende Außenschicht (9) schmaler gestaltet werden.
In Figur 4 ist schematisch ein Twin-roll-caster mit einer Begrenzungsplatte (15) zur seitlichen Begrenzung dargestellt. Mittels einer Induktorvorrichtung (2) und elektrisch isolierenden Schlitzen (7, 11 ) läßt sich die Begrenzungsplatte (15) auch im unteren Bereich induktiv erwärmen. Mit dieser Maßnahme kann das unerwünschte Einfrieren von Metallschmelze in den Zwickeln, welche aus den Gießwalzen und der oder den Begrenzungsplatten gebildet werden, und was zu einer Zerstörung der Gießwalzen bzw. einer schlechten Bandqualität führt, vermieden werden.
Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße Begrenzungsplatte (15), die im wesentlichen aus einer elektrisch leitfähigen geschlitzten Schicht (6) sowie einer elektrisch isolierenden Innenschicht (8) besteht. Die ganze Platte ist vorzugsweise mit einer elektrisch isolierenden Schicht (9) umhüllt.
In Figur 6 ist eine Abwicklung des in Figur 1 dargestellten Formteils (1) wiedergegeben. Diese Abwicklung beinhaltet die elektrisch leitfähige Schicht (6) unterbrochen durch die elektrisch isolierenden Längs- und Querschlitze (10 und 11 ). Über die Induktorvorrichtung (2) wird im Bereich (3) induktiv angekoppelt und durch die besondere Ausgestaltung im Zwischenbereich (4) ein Verlauf der skizzierten Wirbelströme im Bereich (5) bewirkt.

Claims

NEUE PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten elektrisch leitenden oder eine elektrisch leitfähige Schicht aufweisenden Formteils, bei welchem in der leitfähigen Schicht des Formteils elektrisch nicht leitfähige Unterbrechungen (10, 11 ) derart vorgesehen werden, daß die durch das im Induktor erzeugte elektromagnetische Hauptfeld (A) in einem Bereich(3) des Formteils hervorgerufenen Wirbelströme zumindest teilweise in einen nicht vom Hauptfeld (A) des Induktors beaufschlagten Bereich (5) des Formteils umgelenkt werden.
2. Feuerfestes elektrisch leitendes oder eine elektrisch leitfähige Schicht aufweisendes Formteil für ein Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem sich an den vom Hauptfeld (A) des Induktors (2) beaufschlagten Bereich (3) des Formteils (1 ) ein durch teilweise Unterbrechungen (10,11 ) der leitfähigen Schicht (6) abgeteilter Zwischenbereich (4) anschließt, derart, daß die im Bereich (3) des
Formteils (1 ) induzierten Wirbelströme um diesen Zwischenbereich (4) herum in den folgenden Bereich (5) des Formteils (1 ) gelenkt werden.
3. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1 ) ein keramisches Tauchgießrohr (16) für das Einleiten von Metallschmelze in einen Schmelzensumpf, insbesondere in einer Kokille (12), ist.
4. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1 ) ein keramischer Zufuhrkanal (17) für die Aufgabe von Metallschmelze auf eine Fördervorrichtung (13), insbesondere ein Transportband, ist.
5. Formteil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1 ) eine elektrisch leitfähige Schicht (6) mit einem in Längsrichtung durchgehenden, elektrisch isolierenden Längsschlitz (7) sowie eine der Metallschmelze zugewandte elektrisch isolierende Innenschicht (8) aufweist, das Formteil (1 ) an einem auch außen mit Metallschmelze in Berührung stehenden Bereich (5) eine elektrisch isolierende Außenschicht (9) aufweist, so daß die elektrisch leitfähige Schicht (6) nicht in Kontakt mit Metallschmelze kommt, das Formteil (1 ) in einem Zwischenbereich (4) mindestens einen weiteren, elektrisch isolierenden Längsschlitz (10) aufweist, welcher mindestens zwei in diesem Zwischenbereich (4) nahezu um den gesamten Umfang des
Formteils (1 ) verlaufende, elektπsch isolierende Querschlitze (11 ) verbindet.
6. Formteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es durch eine elektrisch isolierte Trennwand (14) in Längsrichtung geteilt ist.
7. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1 ) eine Begrenzungsplatte (15) für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelze ist.
8. Formteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (1 ) eine elektrisch leitfähige Schicht (6) sowie eine der
Metallschmelze zugewandte, elektrisch isolierende Innenschicht (8) aufweist, das Formteil (1 ) in einem Zwischenbereich (4) mindestens einen weiteren, elektrisch isolierenden Längsschlitz (10) aufweist, welcher mindestens zwei in diesem Zwischenbereich (4) nahezu über die gesamte Breite des Formteils (1 ) verlaufende, elektrisch isolierende
Querschlitze (11 ) verbindet.
9. Formteil nach einem der Ansprüche 5,6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (10, 11 ) in dem Zwischenbereich (4) sich kreuzende
Längsschlitze sind.
10. Formteil nach einem der Ansprüche 5, 6, 8, oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Schlitze zur Umlenkung der elektrischen Wirbelströme vorhanden sind. -- -
14
11. Formteil nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwicklung der elektrisch leitfähigen Schicht (6) eine in sich geschlossene Fläche bildet, derart, daß sich dort elektrische Wirbelströme ausbilden können (Fig. 7).
12. Formteil nach einem der Ansprüche 5,6 oder 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (6) einen spezifischen elektrischen Widerstand <1000 Ohm mm2/m, vorzugsweise <200 Ohm mm2/m aufweist.
13. Formteil nach einem der Ansprüche 5,6 oder 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähige Schicht (6) aus kohlenstoffhaltigen, feuerfesten Werkstoffen, insbesondere kohlenstoffgebundenem, graphithaltigen Al203 besteht, und daß die elektrisch isolierende Innen- und/oder Außenschicht (8, 9) aus elektπsch nichtleitfähigen, feuerfesten
Werkstoffen, insbesondere Zr02 besteht.
EP96914880A 1995-04-28 1996-04-04 Verfahren zum induktiven aufheizen eines feuerfesten formteils sowie ein entsprechendes formteil hierfür Expired - Lifetime EP0771239B1 (de)

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