CN1152268A - 感应加热耐火成型件的方法和用于此方法的相应成型件 - Google Patents

感应加热耐火成型件的方法和用于此方法的相应成型件 Download PDF

Info

Publication number
CN1152268A
CN1152268A CN96190382A CN96190382A CN1152268A CN 1152268 A CN1152268 A CN 1152268A CN 96190382 A CN96190382 A CN 96190382A CN 96190382 A CN96190382 A CN 96190382A CN 1152268 A CN1152268 A CN 1152268A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profiled member
electric insulation
conductive layer
profiled
motlten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN96190382A
Other languages
English (en)
Inventor
雷莫德·布鲁克诺
鲁迪克·格劳
迪奈尔·格里姆
塞德·M·哈斯米
卡尔·H·斯彼泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of CN1152268A publication Critical patent/CN1152268A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

借助于感应器(2)加热耐火成型件(1)的方法，其中，在此成型件(1)中除了通过感应器(2)产生主电磁场(A)外，至少产生一个副电磁场(B)，以及，用这种方法的一种相应的成型件。

Description

感应加热耐火成型件的方法 和用于此方法的相应成型件
本发明涉及一种借助于感应器感应加热耐火成型件的方法以及一种相应的成型件。
由US-PS 3435 992已知一种用于连续浇铸液态金属，尤其是钢的浇注套筒(Ausgusshuelse)，它在与液态金属接触前感应加热。在US-PS 3435992中所介绍的浇注套筒，在由一种基本上不导电的耐火材料制成的浇注套筒中有一个导电的嵌入件。通过围绕浇注套筒并基本上与之同轴设置的感应线圈，采用在3至50千赫范围内适当频率的电流，可以加热此最好用石墨件构成的导电嵌入件。然而在这种情况下只有导电的嵌入件才吸收感应能并被加热，其中，产生的热量通过热传导传给用不导电耐火材料制的浇注套筒本身。
由US-PS 4940870已知，局部被感应器围绕的一个导电材料制成的套筒，设有一条整个或局部贯通的缝。通过这条缝必然大大抑制了对此套筒的加热。
FR 2609914A1表示了一种浇注套筒，它的外部可感应加热。在此外部装有多根构成浇注孔的管。在这里通过感应能产生的热量，也是通过热传导传递给构成实际上的浇注孔的管。
本文所指出的先有技术的缺点是，感应热不是直接地，而是首先通过热传导传递给整个耐火成型件。尤其在此成型件没有被感应器完全包围，而是从感应器或多或少“伸出”时更是这种情况。
这往往无法避免，因为出自于位置和结构的原因不可能有别的解决办法。在这样的情况下，此耐火成型件被极不均匀地加热，从而会导致应力裂纹。
因此本发明的目的是，提出一种改进和可变的感应加热方法以及用于此方法的相应成型件。
按本发明此目的通过权利要求1所述方法和权利要求2所述成型件来达到。
按本发明的方法允许快速和均匀地感应加热按本发明相应设计的成型件，包括它在副电磁场的范围内的部分。因此感应器可安置在成型件非关键和结构上有利的部位，而且尽管如此仍可均匀地感应加热整个成型件。
在本发明有利的设计中，成型件是一个用于将熔融金属导入熔池，尤其导入生产薄板坯或带材的结晶器中的陶瓷浸入式浇注管。此浸入式浇注管插入结晶器中，并在结晶器经浇注熔融金属后装填时，它的下部浸入用保护渣覆盖的金属熔池中。由于借助于一个设在结晶器上面的感应器，同样有可能加热被结晶器围绕的区域内的浸入式浇注管，所以避免了在浸入式浇注管与结晶器壁之间，尤其在薄板坯和浸入式浇注管旁形成的搭桥现象的危险。除此之外，可以有目的地熔化保护渣，从而改善了这种方法的可重复性，亦即提高了所生产的产品质量。同时还减小发生堵塞的危险。
在本发明另一项有利的设计中，成型件是一个用于将熔融金属加在传送带上的陶瓷给料通道。
按本发明尤其用于熔融金属导入或给料的成型件主要有下列特征：
由一个导电层构成的成型件沿纵向设有一条贯通的、不间断的、电绝缘纵缝。此电绝缘纵缝中最好填满一种电绝缘的耐火陶瓷材料。被成型件包围的内部(通过它导入或给出熔融金属)，设有一个面朝熔融金属的电绝缘耐火陶瓷内层。成型件的其余部分，这些部分在使用中或浸入熔池，或在给出熔融金属的情况下在一条冷却的传送带上与熔融金属接触，它们都设有电绝缘的耐火陶瓷层。为了产生一个副电磁场，按本发明的成型件在中部设有另一个电绝缘纵缝。这一纵缝至少连接两条在此中间区内几乎绕成型件整个周长延伸、使电磁场偏转的电绝缘横缝。采用这一结构，使涡流转向，并除主电磁场之外还形成了另一个副电磁场，它保证均匀地加热成型件。
在本发明另一项有利的设计中，成型件通过一块电绝缘隔板沿纵向分开。此隔板可固定在贯通的电绝缘纵缝中，或固定在中间区的一条或几条电绝缘纵缝中。此隔板例如还可以设计作为在浸入式浇注管中的分流器，或除此之外用于提高浸入式浇注管或给料通道的机械稳定性。
在本发明另一项有利的设计中，成型件是一块侧面挡板，尤其在用于连续浇铸熔融金属的设备时，在所谓双辊铸造机的铸辊之间需要这种挡板。可以在这种情况下使用按本发明的成型件，即，感应器不必在工作地点直接装配，而且尽管如此仍避免了熔融金属在朝铸辊方向的楔形空间内提前凝固。这样一种成型件是一种具有沿纵向的侧面档板、在几何形状上为敞开式的结构。
按本发明的这种类型的成型件有下列特征：
成型件由导电层组成，或有这样一个导电层。在它面朝熔融金属的侧面设有电绝缘层，并在中间区至少有另一条电绝缘纵缝，它相隔距离地至少连接两条在此中间区内几乎沿成型件的整个宽度延伸、断开电磁场的横缝。成型件这样的设计还可以在副电磁场区内加热。
在本发明的另一项设计中，在中间区内的缝是相交的纵缝，因此起一个或几个副电磁场中的涡流有目的地偏转的作用。
在本发明的特殊设计中，导电材料具有的单位电阻为＜100欧·毫米2/米，最好＜200欧·1毫米2/米。试验证明，这样的材料有良好的耦合特性。采用一种碳化合的含石墨氧化铝材料可获得特别好的效果。对于电绝缘缝和电绝缘内层和/或外层，可考虑采用不导电的耐火材料，例如锆氧化物。
本发明其它有利的设计由从属权利要求得出，并由借助于附图在下面详细说明的实施例中看出。
在附图中表示：
图1具有矩形横截面的耐火成型件以及一个感应器；
图2示意表示浸入式浇注管，它将熔融金属从分配槽导入结晶器；
图3示意表示给料通道，通过它将熔融金属从分配槽加在传送装置上；
图4在一台双辊铸造机处的侧面挡板；
图5图4的X向视图；
图6图1中导电层展开图。
图1表示一个成型件(1)，例如是一个用于将熔融金属导入结晶器中的耐火陶瓷浸入式浇注管，或是一个用将熔融金属加在传送带上的耐火陶瓷给料通道。在区域(3)中，成型件(1)被一个感应器(2)围绕，此感应器(2)产生一个主电磁场(A)。为了在区域(4和5)中产生一个副电磁场(B)，此基本上用一个导电层(6)构成的成型件(1)，沿纵向设有一个贯通的电绝缘纵缝(7)，以及在中间区(4)设另一些缝(10、11)。
在中间区(4)几乎绕成型件(1)整个周长延伸的电绝缘横缝(11)，通过一条同样也是电绝缘的纵缝(10)互相连接起来。通过成型件(1)的这种设计，由感应器(2)在区域(4、5)中产生了一个副电磁场(B)，从而造成感应加热成型件(1)，还包括加热在区域(4、5)中的成型体部分。为避免在这种情况下不希望的与熔融金属的耦合，在基本上由导电层(6)组成的成型件(1)受熔融金属作用的面上设电绝缘层(8、9)。此电绝缘层还包括成型件(1)的端面，一般说来它们也会受熔融金属的作用。电绝缘内层(8)沿成型件(1)的全部内表面延伸。电绝缘外层(9)至少沿示意表示的熔池表面向外延伸。缝(7、10、11)一般用一种电绝缘的陶瓷材料填塞。
图2表示的成型件(1)用作浸入式浇注管(16)。熔融金属从分配槽(18)借助于一个设计为浸入式浇注管(16)的成型件(1)导入结晶器(12)中。成型件(1)通过一个图中示意表示的感应器(2)感应加热。采用按本发明的成型件(1)设计，成型件在熔池液面所有区域内也可以被加热。在浇注时除了由此带来的对成型件(1)微小的热冲击敏感性之外，尤其在薄板坯铸造时还存在的搭桥现象的危险，由于在连续浇注过程中在熔池液面区可以感应加热成型件(1)而得以避免。
图3表示了一种与图2类似的装置，其中，熔融金属不导入结晶器中，而是加在一个传送装置(13)上。在这种情况下，设计为给料通道(17)的成型件(1)，没有或仅以很小的程度浸入熔融金属。因此，电绝缘外属(9)可以设计得较窄。
图9示意表示一台双辊铸造机(Twin-roll-caster)，它有一块用作侧面边界的档板(15)。借助于感应器(2)和电绝缘缝(7、11)，挡板(15)还可以在下部得到感应加热。采取这一措施避免了在楔形空间内熔融金属不希望发生的凝固，此楔形空间由铸辊和一块或几块挡板构成，这种凝固会导致损坏铸辊或恶化带材的质量。
图5表示按本发明的挡板(15)，它主要由开缝的导电层(6)以及电绝缘的内层(8)组成。整块板最好用一个电绝缘层(9)包封。
图6表示图1所示成型件(1)的展开。此展开图包括被电绝缘纵槽和横槽(10和11)断开的导电层(6)。通过感应器(2)在区域(3)感应地耦合，并在中间区(4)中采取特殊的结构，造成在区域(5)内如图中示意表示的涡流分布。

Claims (13)

1.感应加热耐火的导电成型件或有导电层的成型件的方法，其中，在成型件的导电层中这样设置不导电的间断装置(10、11)，即，它们应使在成型件的区域(3)中由感应器产生的主电磁场(A)引起的涡流，至少局部偏转到成型件的一个没有受到感应器主电磁场(A)作用的区域(5)中。
2.用于按照权利要求1所述方法之耐火的导电成型件或有导电层的成型件，其中，在成型件(1)受感应器(2)主电磁扬(A)作用的区域(3)上，连接一个通过导电层(6)局部间断装置(10、11)分开的中间区(4)，使得在成型件(1)区域(3)内感应的涡流，在中间区(4)周围转向成型件(1)下面的区域(5)内。
3.按照权利要求2所述之成型件，其特征为：成型件(1)是一个用于将熔融金属导入熔池，尤其导入结晶器(12)中的陶瓷浸入式浇注管(16)。
4.按照权利要求2所述之成型件，其特征为：成型件(1)是一个用于将熔融金属加在传送装置(13)，尤其是传送带上的陶瓷给料通道(17)。
5.按照权利要求2至4之一所述之成型件，其特征为：成型件(1)有一个带一条纵向贯通的电绝缘纵缝(7)的导电层(6)，以及有面朝着熔融金属的电绝缘内层(8)，成型件(1)在一个外部亦与熔融金属接触的区域(5)上有一个电绝缘的外层(9)，所以导电层(6)与熔融金属不接触，成型件(1)在中间区(4)至少有另外一条电绝缘的纵缝(10)，它至少连接两条在此中间区(4)内几乎绕成型件(1)全部周长延伸的电绝缘横缝(11)。
6.按照权利要求5所述之成型件，其特征为：它通过一块电绝缘隔板(14)沿纵向分开。
7.按照权利要求2所述之成型件，其特征为：成型件(1)是一块挡板(15)，用于熔融金属的连续浇铸设备。
8.按照权利要求7所述之成型件，其特征为：此成型件(1)有一个导电层(6)和一个面朝熔融金属的电绝缘内层(8)，成型件(1)在中间区(4)至少有另一个电绝缘的纵缝(10)，它至少连接两条在此中间区(4)内几乎沿成型件(1)的整个宽度延伸的电绝缘横缝(11)。
9.按照权利要求5、6或8之一所述之成型件，其特征为：缝(10、11)在中间区(4)内是相交的纵缝。
10.按照权利要求5、6、8或9之一所述之成型件，其特征为：存在其它的一些用于偏转电涡流的缝。
11.按照权利要求5、6或8至10之一所述之成型件，其特征为：导电层(6)展开后构成一个自身封闭的面，从而可以在那里形成电涡流(图7)。
12.按照权利要求5、6或8至11之一所述之成型件，其特征为：导电层(6)的单位电阻＜1000欧·毫米2/米，最好＜200欧·毫2/米。
13.按照权利要求5、6或8至12之一所述之成型件，其特征为：导电层(6)由含碳的耐火材料，尤其碳化合含石墨的Al2O3材料构成；以及，电绝缘内层和/或外层(8、9)由不导电的耐火材料，尤其ZrO2构成。
CN96190382A 1995-04-28 1996-04-04 感应加热耐火成型件的方法和用于此方法的相应成型件 Pending CN1152268A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19515230A DE19515230C2 (de) 1995-04-28 1995-04-28 Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils sowie ein entsprechendes Formteil
DE19515230.1 1995-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1152268A true CN1152268A (zh) 1997-06-18

Family

ID=7760345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96190382A Pending CN1152268A (zh) 1995-04-28 1996-04-04 感应加热耐火成型件的方法和用于此方法的相应成型件

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5901776A (zh)
EP (1) EP0771239B1 (zh)
JP (1) JPH10502579A (zh)
KR (1) KR970703210A (zh)
CN (1) CN1152268A (zh)
AT (1) ATE182496T1 (zh)
AU (1) AU712223B2 (zh)
BR (1) BR9605800A (zh)
CA (1) CA2187450A1 (zh)
CZ (1) CZ289837B6 (zh)
DE (2) DE19515230C2 (zh)
ES (1) ES2136992T3 (zh)
FI (1) FI965232A0 (zh)
IN (1) IN188124B (zh)
MX (1) MX9700260A (zh)
WO (1) WO1996033829A1 (zh)
ZA (1) ZA963064B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107257718A (zh) * 2014-09-26 2017-10-17 克鲁西布莱知识产权有限公司 水平渣壳熔化压射缸
CN109932383A (zh) * 2018-11-22 2019-06-25 江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司 一种耐火陶瓷过滤器装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19644345A1 (de) * 1996-10-25 1998-04-30 Didier Werke Ag Verfahren, Vorrichtung und Verschlußglied zum Angießen von flüssigen Schmelzen
SE512691C2 (sv) * 1998-03-02 2000-05-02 Abb Ab Anordning för gjutning av metall
DE19843087A1 (de) * 1998-09-21 2000-03-23 Didier Werke Ag Induktor zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wechselfeldes
DE20014593U1 (de) 2000-08-23 2000-12-14 Didier-Werke Ag, 65189 Wiesbaden Ausgusseinrichtung eines Schmelzegefäßes
US8050939B2 (en) * 2005-02-11 2011-11-01 Avaya Inc. Methods and systems for use in the provision of services in an institutional setting such as a healthcare facility
JP4746412B2 (ja) * 2005-11-21 2011-08-10 新日本製鐵株式会社 連続鋳造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3435992A (en) * 1966-03-11 1969-04-01 Tisdale Co Inc Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel
FR2609914B1 (fr) * 1987-01-26 1990-04-13 Aubert & Duval Acieries Busette composite de coulee de metal liquide, notamment pour appareil d'atomisation du metal
US4784209A (en) * 1987-08-06 1988-11-15 Bethlehem Steel Corporation Continuous casting apparatus
JPH01205858A (ja) * 1988-02-10 1989-08-18 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造用侵漬ノズル
JPH01217883A (ja) * 1988-02-25 1989-08-31 Jiyuuou:Kk 誘導加熱コイル用ボビン
DE3923550C2 (de) * 1989-07-15 1997-10-23 Ald Vacuum Techn Gmbh Verfahren und Dauerform zum Formgießen von elektrisch leitenden Werkstoffen
FR2670697B1 (fr) * 1990-12-24 1993-03-12 Pont A Mousson Chenal pour la mise en óoeuvre d'un procede de coulee sous pression d'un alliage metallique.
DE4108153A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Didier Werke Ag Feuerfestes formteil und dessen verwendung
DE4125916A1 (de) * 1991-08-05 1993-02-11 Didier Werke Ag Verfahren zum induktiven aufheizen von keramischen formteilen
US5160532A (en) * 1991-10-21 1992-11-03 General Electric Company Direct processing of electroslag refined metal
US5198017A (en) * 1992-02-11 1993-03-30 General Electric Company Apparatus and process for controlling the flow of a metal stream
FR2696960B1 (fr) * 1992-10-16 1994-11-25 Usinor Sacilor Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107257718A (zh) * 2014-09-26 2017-10-17 克鲁西布莱知识产权有限公司 水平渣壳熔化压射缸
CN109932383A (zh) * 2018-11-22 2019-06-25 江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司 一种耐火陶瓷过滤器装置
CN109932383B (zh) * 2018-11-22 2024-06-04 康姆罗拉有限公司 一种耐火陶瓷过滤器装置

Also Published As

Publication number Publication date
CZ289837B6 (cs) 2002-04-17
FI965232A (fi) 1996-12-27
IN188124B (zh) 2002-08-24
KR970703210A (ko) 1997-07-03
CA2187450A1 (en) 1996-10-29
ZA963064B (en) 1996-10-24
ATE182496T1 (de) 1999-08-15
AU712223B2 (en) 1999-11-04
US5901776A (en) 1999-05-11
EP0771239A1 (de) 1997-05-07
DE19515230A1 (de) 1996-11-07
DE19515230C2 (de) 1997-06-19
WO1996033829A1 (de) 1996-10-31
EP0771239B1 (de) 1999-07-28
US6148903A (en) 2000-11-21
AU7070396A (en) 1996-11-18
CZ375796A3 (en) 1997-05-14
BR9605800A (pt) 1997-08-05
MX9700260A (es) 1997-05-31
JPH10502579A (ja) 1998-03-10
DE59602533D1 (de) 1999-09-02
ES2136992T3 (es) 1999-12-01
FI965232A0 (fi) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3985179A (en) Electromagnetic casting apparatus
US4004631A (en) Electromagnetic casting apparatus
CN1152268A (zh) 感应加热耐火成型件的方法和用于此方法的相应成型件
CN103212675A (zh) 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置
CN1146939A (zh) 用于对耐火模型件感应加热的方法和装置
CN1276811C (zh) 水缝－分瓣体内水冷式软接触电磁连铸结晶器
EP0691797A1 (en) Method of preventing generation of earth circulating current in induction heating apparatus for molten steel
JP3728872B2 (ja) 金属の連続溶解鋳造装置および方法
KR20000029583A (ko) 액체금속주입방법,탕출구및탕출장치
US5191928A (en) Method for continuous casting of steel and apparatus therefor
US6152210A (en) Metal casting
JPH0683888B2 (ja) 加圧鋳造装置
JPH06210409A (ja) 最終寸法に近い鋳造を行う装置
JP4224595B2 (ja) 金属の鋳造装置
US20020038697A1 (en) Method and device for continuous casting of molten materials
SE507308C2 (sv) Sätt och anordning för att åstadkomma en skarvförsegling av polymerbelagd aluminium
CN2738921Y (zh) 水缝－分瓣体内水冷式软接触电磁连铸结晶器
JPH04162954A (ja) 金属の連続的溶解および鋳造装置
JPH08174159A (ja) 磁性金属ストリップ鋳造方法及び磁性金属ストリップ鋳造装置
KR20020043181A (ko) 용탕 주입 홈통을 목표의 온도로 조절하는 방법 및 그방법을 행하기 위한 용탕 주입 홈통
CN1146938A (zh) 用于给耐火模型件感应加热的方法和装置
GB2044055A (en) Induction furnace
JPH08267181A (ja) 連続鋳造の鋳込装置
JPH10328785A (ja) 鋼の連続鋳造方法
AU703835B2 (en) Metal casting

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned