EP0769825A2 - Anschlussklemme, insbesondere zum Anschliessen von Abzweigleiter an Hauptleiter sowie Kontaktelement hierfür - Google Patents

Anschlussklemme, insbesondere zum Anschliessen von Abzweigleiter an Hauptleiter sowie Kontaktelement hierfür Download PDF

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EP0769825A2
EP0769825A2 EP96115829A EP96115829A EP0769825A2 EP 0769825 A2 EP0769825 A2 EP 0769825A2 EP 96115829 A EP96115829 A EP 96115829A EP 96115829 A EP96115829 A EP 96115829A EP 0769825 A2 EP0769825 A2 EP 0769825A2
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European Patent Office
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contact element
clamping
conductor
main conductor
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EP0769825A3 (de
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Falk Dipl.-Ing.(Fh) Hardt
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Gerhard Petri & Co KG Elektrotechnische Fabrik GmbH
Petri Gerhard & Co KG GmbH
Gerhard Petri GmbH and Co KG
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/20End pieces terminating in a needle point or analogous contact for penetrating insulation or cable strands
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • the present invention relates to a connecting terminal, in particular for connecting branch conductors to main conductors of an earth line, according to the preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a contact element for use in a clamping element of a connecting terminal, in particular for connecting at least one branch conductor to a main conductor.
  • Such terminals are used in particular for connecting a house connection to a main conductor buried in the ground.
  • a branch conductor must be connected to the main conductor, the main conductor as such must not be interrupted, i. H. that a separation of the main conductor and interposition of a connecting piece for branching for the branch conductors is prohibited according to the relevant regulations.
  • terminals have so far been developed which have at least two clamping elements which are attached to and enclose the main conductor.
  • the insulation surrounding the multi-core main conductor is removed for the area of the connecting terminal, so that the cores of the multi-core main conductor which are in each case insulated are freely available.
  • Corresponding contacts are provided to produce an electrical contact between the individual wires of the main conductor and the corresponding branch conductors, the clamping elements having to be clamped accordingly on the main conductor to produce the contact, which is done by means of a clamping device.
  • connection terminal consists of two half-shell clamping elements, each with two contact elements, so that four branch conductors can be connected to four different wires of a main conductor.
  • the half-shell clamping elements provided for this purpose are correspondingly complex and the attachment is very complex, since a corresponding targeted penetration of separating elements between the cores of the multi-core main conductor and a supply to the contact elements is required.
  • the half-shells are each tightened to their contact surfaces by means of screws which have to be screwed through the end flanges of the half-shells.
  • three-part terminals which have a contact element in each part, which has corresponding contacts for penetrating into the main conductor.
  • connection terminals or contact elements of the prior art that the position securing of the branch conductor in the connection terminal is carried out by means of clamping screws, which on the one hand requires increased assembly effort and on the other hand defined tightening torques have to be ensured so that the branch conductor (s) are defined and correctly clamped will.
  • the present invention is therefore based on the object of improving a connecting terminal of the type mentioned in such a way that it can be used universally and in particular enables a particularly simple fixation of the branch conductor or conductors in the connection terminal.
  • the contact element of the connection terminal has at least one spring element which has a spring device which can be deformed by the branch conductor when it is inserted and which generates both a positional securing of the branch conductor and an electrical contact between the contact element and the branch conductor.
  • the spring element used in the connection terminal according to the invention is able to generate the position securing force required for the branch conductor, and in addition a good electrical contact due to the deformed Sections of the contact element and thus their contact with them is ensured.
  • this also includes multi-core conductors both as main conductors and as branch conductors.
  • the contact element arranged in the connection terminal has at least two, preferably three, spring elements which are essentially of identical design and are arranged at a small distance from one another in the opening of the contact element, the spring elements forming a set. This ensures that a corresponding secure mounting of the branch conductor is guaranteed in the opening and in addition a safe contact point for the transmission of the electrical current is also created.
  • the contact element has at least two spring elements which are suitable for branch conductors of different cross-sectional dimensions
  • the contact element and thus the connecting terminal can be used universally.
  • different diameters allow branch conductors of different diameters to be held by one embodiment of a connecting terminal.
  • a plurality of sets of spring elements can also be arranged at a distance in the opening of the contact element, each set of spring elements being provided for a predetermined cross-section or a predetermined cross-sectional size of the branch conductor.
  • annular spring element is advantageously designed such that notches extending from the inner edge of the annular spring element are provided, which extend in the direction of the outer edge of the spring element, one of the spring devices being formed between two adjacent notches.
  • connection terminal has two openings for receiving two branch conductors.
  • two branch lines for two different houses can be created with one connecting terminal.
  • the axes of the openings can coincide, the axis or the axes advantageously also running or running parallel to the axis of the main conductor in the connecting terminal.
  • this advantageously serves as a stop for the branch conductor when it is inserted into the opening.
  • the openings of the spring elements for example Taper towards the stop of the opening or partition. This means that the smallest branch conductor is picked up by the innermost spring element and the largest branch conductor is picked up by the spring element that is closest to the inlet opening.
  • the contact element advantageously has tooth-shaped contacts on the side facing the main conductor, the tips of which serve for engagement with the main conductor.
  • the teeth are advantageously arranged side by side in several rows.
  • the contact element can be sleeve-shaped.
  • the clamping element has at least one cavity opening inwards towards the main conductor for receiving a contact element. It is thus advantageously achieved that the contact element is completely sealed off from the outside of the connection terminal, and thus penetration of moisture and dirt can be reliably prevented.
  • the connecting terminal is advantageously composed of a plurality of clamping elements, which are sector-shaped for this purpose.
  • main conductors are also increasingly being used which have different cores in their size.
  • a main conductor is used in which three cores are sector-shaped with an angle of greater than 90 ° and a fourth core as a neutral conductor is in the remaining fourth sector, which core can also be present as a round wire, for example.
  • the clamping elements are formed accordingly, i. H. three clamping elements with larger sector dimensions and one clamping element with a smaller sector are used.
  • the clamping elements are advantageously designed in the shape of a circular segment (FIGS. 3 and 5).
  • a sealing compound preferably in the form of a sealing tape (FIGS. 3 to 5) is provided, which extends between the inner circumferential side of the contact element and the main conductor.
  • the opening of the contact element into which the branch conductor is inserted can also be sealed off from the outside.
  • this is designed as a rib-like body provided with recesses accessible from the outside. This achieves the sufficient strength of the clamping element when it is pressed against the main conductor on the one hand and when pressed against the adjacent clamping elements on the other.
  • the clamping element has a wedge projecting in the direction of the main conductor, which makes it possible for the wedge to be inserted between two wires of the main conductor when the clamping element is being attached, thus achieving a first mounting of the loose clamping element on the main conductor.
  • the wedge is advantageously divided into two spaced-apart partial wedges which are advantageously arranged in axial end regions of the clamping element, so that a corresponding free space is provided in between for the introduction of the contact element into the clamping element.
  • the clamping element has one, preferably two, cross-sectionally tapering regions, which extend in opposite directions in the axial direction, these regions extending from the end faces of the clamping element.
  • the projection areas can advantageously be formed in one piece with the clamping element, so that the clamping element can be produced, for example, as an injection molded part.
  • the clamping device for clamping the clamping elements to one another and to the main conductor is preferably designed as a pipe clamp which can be placed around the clamping elements in a simple manner.
  • the pipe clamp can be designed in the form of a band and have a screw-shaped tightening element which applies a corresponding tightening torque to the clamping elements by screwing.
  • the screw of the helical tightening element is designed as a tear-off head screw.
  • the head of this screw tears off, which also supports a particularly simple and safe assembly of the connection terminal.
  • the present invention further relates to a contact element for use in a clamping element of a connecting terminal, in particular for connecting at least one branch conductor to a main conductor.
  • the contact element has at least one opening for inserting the branch conductor and contacts for producing the electrical connection between the main conductor and the at least one branch conductor.
  • the contact element has at least one spring element into which the branch conductor can be inserted and can thus be secured in position. In addition, a corresponding electrical contact is ensured by this spring element.
  • the contact element can furthermore have a plurality of spring elements or one or more sets of different or the same spring elements.
  • Figure 1 shows a perspective schematic representation of a terminal 1, which is arranged around a main conductor 3.
  • the main conductor 3 has an insulating jacket 5 which surrounds a multi-core cable harness 7.
  • the cable harness 7 comprises four wires.
  • the main conductor 3 is freed of its insulating jacket 5 in the area 9 of the connecting terminal, which leads to a narrowing of the diameter of the main conductor 3.
  • the area 9 is surrounded by the connecting terminal 1, which has four clamping elements 11, three of which can be seen in FIG.
  • clamping element 11 which is provided with openings 13, into each of which a branch conductor 15 is inserted.
  • the other clamping elements 11 also have openings for the branch conductor 15.
  • the four sector-shaped clamping elements 11 are surrounded by a band-shaped pipe clamp 17 which has a screw-shaped tightening element 19.
  • a tear-off head screw 21 can be seen, in which the tear-off head has already been cut off and only a corresponding fracture surface 23 can be seen.
  • the clamping elements 11 shown there have smooth outer surfaces, whereas, in an alternative embodiment according to FIG. 2, a clamping element 25 is shown which also has rib-shaped structures externally open recesses or cavities 27 is provided. Ribs 29 and 30 delimit these cavities 27.
  • the clamping element 25 has a cross-sectionally narrowing projection region 33 on its end face 31, the tapering running in the direction of the outside or in the axial direction of the clamping element 25.
  • the partially broken section A is described in connection with FIG. 6.
  • Figure 3 shows a sectional view along the line III-III of Figure 2. From this sectional view, the structure of the clamping element 25, which is identical to the structure of the clamping element 11 except for the outer contour, is clear. For the sake of clarity, the illustration of the spring elements is omitted here and is shown in FIG. 5.
  • a cavity 35 is formed in the clamping element 25, which is open from the inside 37 of the clamping element 25.
  • a contact element 39 is inserted, which is designed so that it follows the contour of the cavity 35 on the one hand and the inside 37 of the clamping element 25 on the other.
  • tooth-shaped contacts 43 are provided which taper towards the main conductor.
  • a band-shaped sealing compound 45 is also provided on the underside 41 of the contact element 39.
  • the clamping element 25 also has a wedge 47, which is used to secure the position of the clamping element 25 on the main conductor.
  • a clamping element 25 with two projection areas 33 is shown schematically in a reduced form in FIG.
  • the clamping element 25 has two wedges 47, which are arranged on the respective end regions of the clamping element 25. In between there is a free space 49, which is used in particular to insert the contact element 39 into the cavity 35 of the clamping element 25 from below.
  • the band-shaped sealing compound 45 can be seen and, when viewed in conjunction with FIG. 3, it results that the tooth-shaped contacts 43 are arranged in three rows of 4 teeth each.
  • FIG. 5 is a view of an insulated contact element 39 according to the invention, as shown in FIG. 3 as a part inserted into the clamping element 25. From Figure 5 an end opening 51 can be seen, which is explained in more detail with reference to FIG. 6.
  • FIG. 6 shows a sectional view of the contact element 39 according to the invention along the line VI-VI from FIG. 5.
  • the contact element 39 has a symmetrical design with two openings 51, the axes 53 and 54 of which coincide in this embodiment.
  • a partition 55 is formed between the openings 51 and can serve as a stop for a branch conductor.
  • spring elements 57 are provided, one of which is shown in a top view in FIG.
  • the spring element 57 is ring-shaped, with notches 63 running from the inner edge 61 to the outer edge 65, which result in flexible spring devices in the form of tongues.
  • the insulating jacket 5 is first in the area 9 of the terminals 1 removed so that the insulated of the multi-core main conductor 3 are accessible from the outside.
  • a sector-shaped clamping element 11 or 25 after the other is inserted with the help of the wedge 47 between two wires of the main conductor 3 and is initially secured in position.
  • the band-shaped pipe clamp 17 is placed around the clamping elements 11 and tightened by means of a tear-off head screw 21.
  • the tooth-shaped contacts 43 penetrate into the insulating jacket of each wire, cut through it and hit the actual metallic conductor of the corresponding wire.
  • the tear-off head of the tear-off head screw 21 tears off and the connecting terminal 1 is firmly mounted on the main conductor 3.
  • the branch conductor 15 is inserted into the opening 13 or 51 and passes through one or more sets of spring elements 59.
  • the spring tongues 67 deform and grind on the surface of the branch conductor 15 in such a way that the oxide layer thereon is severed and an electrical contact is made .
  • the spring devices 67 jam on the branch conductor and prevent it from being pulled out of the opening 51 or 13 against its direction of insertion. This will make both a safe electrical Contact or a secure electrical connection is created and a secure anchoring of the branch conductor 15 in the opening of the clamping element 11 or 25 is ensured.
  • the present invention is not limited to the described embodiments. Depending on the requirements, for example, more clamping elements can also be provided, for example in the case of main conductors with more than four wires.
  • the contact element 39 has two openings 51. When using the connection terminal for only one branch, however, it is sufficient that only quasi half of the contact element 39 is provided, i. H. that only one opening 51 is provided.
  • rings 57 can also be designed to be correspondingly variable.
  • polygonal inner recesses of the rings could be provided, and the holding and contact effect of a spring element 57 may already be sufficient to hold the corresponding branch conductor securely in the contact element and to ensure the electrical connection.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußklemme (1), insbesondere zum Anschließen von Abzweigleiter (15) an Hauptleiter (3), vorzugweise einer Erdleitung, mit wenigstens zwei Klemmelementen (11, 25), die um den Hauptleiter (3) anbringbar sind und diesen umschließen, mit wenigstens einem Kontaktelement (39), das im montierten Zustand einen elektrischen Kontakt zwischen dem Hauptleiter (3) und dem Abzweigleiter (15) erzeugt, und wenigstens eine Öffnung (51, 13) zum Einführen des Abzweigleiters (15) aufweist, und wenigstens einer Festklemmeinrichtung (17), die die Klemmelementen (11, 25) miteinander und mit dem Hauptleiter (3) lagesicherbar verklemmt. Die Erfingung zeichnet sich dadurch aus, daß das Kontaktelement (39) wenigstens ein Federelement (57) aufweist, welches Federeinrichtungen (67) aufweist, die beim Einführen des Abzeigleiters (15) durch diesen verformbar sind und die sowohl eine Lagesicherung des Abzweigleiters (15) als auch einen elektrischen Kontakt zwischen Kontaktelement (39) und Abzweigleiter (15) erzeugen. Weiterhin berifft die vorliegende Erfingung ein Kontaktelement (39), das einen Kontakt zwischen einem Hauptleiter und einem Abzweigleiter sicherstellt und in Anschlußklemmen verwendbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußklemme, insbesondere zum Anschließen von Abzweigleiter an Hauptleiter einer Erdleitung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Kontaktelement für die Verwendung in einem Klemmelement einer Anschlußklemme, insbesondere für den Anschluß wenigstens eines Abzweigleiters an einen Hauptleiter.
  • Derartige Anschlußklemmen dienen insbesondere zum Anschließen eines Hausanschlusses an einen in der Erde verlegten Hauptleiter. Hierzu muß ein Abzweigleiter mit dem Hauptleiter verbunden werden, wobei der Hauptleiter als solcher nicht unterbrochen werden darf, d. h. daß eine Auftrennung des Hauptleiters und Zwischensetzen eines Verbindungsstücks zur Abzweigung für die Abzweigleiter gemäß entsprechender Vorschriften verboten ist.
  • Aus diesem Grunde wurden bisher Anschlußklemmen entwickelt, die wenigstens zwei Klemmelemente aufweisen, die um den Hauptleiter angebracht werden und diesen umschließen. Zum Erzeugen eines elektrischen Kontaktes zwischen dem isolierten Hauptleiter und einem Abzweigleiter wird die den mehradrigen Hauptleiter umgebende Isolierung für den Bereich der Anschlußklemme entfernt, so daß die jeweils ihrerseits isolierten Adern des mehradrigen Hauptleiters frei vorliegen. Zur Erzeugung eines elektrischen Kontakts zwischen den einzelnen Adern des Hauptleiters und den entsprechenden Abzweigleitern sind entsprechende Kontakte vorgesehen, wobei zur Erzeugung des Kontakts die Klemmelemente entsprechend am Hauptleiter festgeklemmt werden müssen, was mittels einer Festklemmeinrichtung geschieht.
  • Herkömmlicherweise besteht die Anschlußklemme aus zwei halbschaligen Klemmelementen mit jeweils zwei Kontaktelementen, so daß damit vier Abzweigleiter mit vier unterschiedlichen Adern eines Hauptleiters verbunden werden können.
  • Die hierfür vorgesehenen halbschaligen Klemmelemente sind entsprechend aufwendig und das Anbringen gestaltet sich sehr aufwendig, da ein entsprechendes gezieltes Eindringen von Trennelementen zwischen die Adern des mehradrigen Hauptleiters und ein Zuführen zu den Kontaktelementen erforderlich ist.
  • Darüberhinaus werden die Halbschalen jeweils an ihren Kontaktflächen mittels Schrauben festgezogen, die durch stirnseitige Flansche der Halbschalen geschraubt werden müssen.
  • Eine nachteilige entsprechende lange Montagezeit derartiger halbschaliger Anschlußklemmen ist erforderlich.
  • Weiterhin sind auch dreiteilige Anschlußklemmen bekannt, die in jedem Teil ein Kontaktelement aufweisen, das entsprechende Kontakte zum Eindringen in den Hauptleiter aufweist. Die konstruktive Ausgestaltung, insbesondere der in Kontakt kommenden Stirnflächen der Klemmelemente und deren Verschraubung miteinander entspricht dem der halbschaligen Anschlußklemmen.
  • Weiterhin ist bei den Anschlußklemmen bzw. Kontaktelementen des Standes der Technik nachteilig, daß die Lagesicherung des Abzweigleiters in der Anschlußklemme mittels Klemmschrauben erfolgt, was einerseits einen erhöhten Montageaufwand erfordert und andererseits definierte Anzugsmomente sichergestellt werden müssen, damit der bzw. die Abzweigleiter definiert und richtig geklemmt werden.
  • Dies kann zwar herkömmlicherweise mit Schrauben, insbesondere Abreißkopfschrauben oder dergleichen erfolgen, diese sind jedoch als Bauteilkomponente besonders teuer und erfordern eine sorgfältige Handhabung bei der Montage.
  • Weiterhin ergibt sich bei der für vieradrige Kabel eines Hauptleiters angepaßten halbschaligen Ausführungsform einer Anschlußklemme der Nachteil, daß diese ausschließlich für vieradrige Hauptleiter verwendbar ist, wobei zudem diese jeweils identische Querschnitte aufweisen müssen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußklemme der Eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß diese universell einsetzbar und insbesondere eine besonders einfache Fixierung des bzw. der Abzweigleiter in der Anschlußklemme ermöglicht.
  • Weiterhin liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Kontaktelement zu schaffen, das für die Verwendung in einem Klemmelement einer Anschlußklemme, insbesondere für den Anschluß wenigstens eines Abzweigleiters an einem Hauptleiter geeignet ist, und somit universelle Anwendung findet.
  • Die Lösung dieser Aufgaben ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 27.
  • Erfindungsgemäß weist das Kontaktelement der Anschlußklemme wenigstens ein Federelement auf, das eine Federeinrichtung aufweist, die bei Einführen des Abzweigleiters durch diesen verformbar ist und die sowohl eine Lagesicherung des Abzweigleiters als auch einen elektrischen Kontakt zwischen Kontaktelement und Abzweigleiter erzeugt.
  • Erfindungsgemäß wird es somit möglich, durch einfaches Einstecken des Abzweigleiters in die entsprechende Öffnung des Kontaktelements diesen in dem Kontaktelement lagezusichern, wobei zusätzliche aufwendige Verschraubungen und Verklemmungen des Abzweigleiters mittels Schrauben vermieden werden.
  • Das in der erfindungsgemäßen Anschlußklemme verwendete Federelement ist in der Lage, die für den Abzweigleiter erforderliche Lagesicherungskraft zu erzeugen, wobei zusätzlich ein guter elektrischer Kontakt aufgrund der verformten Abschnitte des Kontaktelements und damit deren Anlage an diesen sichergestellt ist.
  • Dieselben Vorteile ergeben sich auch bei dem erfindungsgemäßen Kontaktelement, wobei hier zusätzlich der Vorteil auftritt, daß dieses universell bei Anschlußklemmen einsetzbar ist, und für jegliche Art von Anschlußklemmen verwendbar ist, die bei der elektrischen Verbindung von zwei Leitern eingesetzt werden.
  • Dies schließt auch insbesondere vieladrige Leiter sowohl als Hauptleiter als auch als Abzweigleiter ein.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Anschlußklemme bzw. des erfindungsgemäßen Kontaktelements ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Vorteilhafterweise weist das in der Anschlußklemme angeordnete Kontaktelement wenigstens zwei, bevorzugt drei, Federelemente auf, die im wesentlichen gleich ausgebildet sind und in geringem Abstand voneinander in der Öffnung des Kontaktelements angeordnet sind, wobei die Federelemente einen Satz bilden. Dadurch wird erreicht, daß eine entsprechende sichere Halterung des Abzweigleiters in der Öffnung gewährleistet ist und zusätzlich ebenfalls eine sichere Kontaktstelle zur Übertragung des elektrischen Stromes geschaffen wird.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, daß durch das Bilden eines Satzes von Federelementen eine entsprechend einfachere Vormontage erfolgt.
  • Weist das Kontaktelement wenigstens zwei Federelemente auf, die für Abzweigleiter unterschiedlicher Querschnittabmessungen geeignet sind, so ist eine universelle Einsetzbarkeit des Kontaktelements und damit der Anschlußklemme geschaffen. Durch beispielsweise unterschiedliche Durchmesser können Abzweigleiter unterschiedlicher Durchmesser von einer Ausführungsform einer Anschlußklemme gehalten werden.
  • Weiterhin können in der Öffnung des Kontaktelements auch mehrere Federelementsätze im Abstand angeordnet sein, wobei jeder Federelementsatz für einen vorbestimmten Querschnitt bzw. eine vorbestimmte Querschnittsgröße des Abzweigleiters vorgesehen ist. Somit werden hierbei die Vorteile der universalen Einsetzbarkeit der Anschlußklemme mit dem Vorteil der guten tagesicherung und Kontaktverbindung zusammengeführt.
  • Mit einer ringförmigen Ausführung der Federelemente wird eine besonders einfache und platzsparende Ausführungsform der Federelemente geschaffen, was wiederum den besonderen Vorteil der kleinen Baugröße der gesamten Anschlußklemme unterstützt.
  • Weiterhin ist das ringförmige Federelement vorteilhafterweise derart ausgebildet, daß von dem Innenrand des ringförmigen Federelements ausgehende Einkerbungen vorgesehen sind, die sich in Richtung Außenrand des Federelements erstrecken, wobei zwischen zwei benachbarten Einkerbungen eine der Federeinrichtungen gebildet wird.
  • Mit Hilfe dieser sich ergebenden Federzungen wird vorteilhafterweise erreicht, daß beim Einstecken des Abzweigleiters dessen Oberfläche angeritzt bzw. aufgerissen wird und die sich darauf befindliche Oxidschicht beispielsweise bei Aluminiumleitern zerstört wird. Dies führt somit zum sicheren Erzeugen einer elektrischen Kontaktverbindung.
  • Vorteilhafterweise wird eine noch höhere Kompaktheit der Anschlußklemme dadurch erreicht, daß das Kontaktelement zwei Öffnungen zur Aufnahme von zwei Abzweigleitern aufweist. Somit können mit einer Anschlußklemme zwei Abzweigleitungen für zwei verschiedene Häuser geschaffen werden.
  • Dabei können die Achsen der Öffnungen zusammenfallen, wobei zusätzlich vorteilhafterweise die Achse oder die Achsen parallel zur Achse des Hauptleiters in der Anschlußklemme verläuft bzw. verlaufen.
  • Es ist selbstverständlich möglich, die Öffnungen auch anders, beispielsweise senkrecht oder schräg zur Achse des Hauptleiters, der die Anschlußklemme durchquert, anzuordnen.
  • Wird zwischen den Öffnungen eine Trennwand vorgesehen, so dient diese vorteilhafterweise als Anschlag für den Abzweigleiter, wenn dieser in die Öffnung eingesteckt wird.
  • Gleiches bzw. ähnliches gilt auch für die oben ausgeführten unterschiedlichen Federelemente bzw. Federelementsätze, wobei beispielsweise die Öffnungen der Federelemente sich in Richtung des Anschlags der Öffnung bzw. der Trennwand verjüngen. Das bedeutet, daß der kleinste Abzweigleiter vom innersten Federelement aufgenommen wird und der größte Abzweigleiter vom Federelement aufgenommen wird, das der Eintrittsöffnung am nächsten liegt.
  • Vorteilhafterweise weist das Kontaktelement an der dem Hauptleiter zugewandten Seite zahnförmige Kontakte auf, deren Spitzen zum Eingriff mit dem Hauptleiter dienen.
  • Dies geschieht derart, daß die Zähne in den Isoliermantel der jeweiligen Ader bzw. des jeweiligen Drahtes des mehradrigen Hauptleiters eindringt und anschließend in Anlage an den oder die Drähte der Adern des Hauptleiters kommt.
  • Vorteilhafterweise sind die Zähne in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet.
  • In einer besonders einfachen Ausführungsform kann das Kontaktelement hülsenförmig ausgebildet sein.
  • Anschlußklemmen, insbesondere solche die in der Erde verlegt werden, müßen dauerhaft gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden, damit die elektrische Verbindung dauerhaft gesichert ist. Aus diesem Grund weist das Klemmelement wenigstens einen sich nach innen zum Hauptleiter hin öffnenden Hohlraum zur Aufnahme eines Kontaktelements auf. Damit wird vorteilhafterweise erreicht, daß das Kontaktelement gegenüber dem Äußeren der Anschlußklemme vollständig abgedichtet ist und somit ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz sicher verhindert werden kann.
  • Vorteilhafterweise wird die Anschlußklemme aus mehreren Klemmelementen zusammengesetzt, die hierzu sektorförmig ausgebildet sind.
  • Abhängig von der Art des Hauptleiters werden entsprechende Sektoren gebildet. So wird bei einem vieradrigen Hauptleiter, der im wesentlichen vier gleich große Adern aufweist, eine Anschlußklemme mit vier Klemmelementen gebildet, die in ihrer Ausgestaltung identisch sein können. Dies hat wiederum vorteilhaft eine Vereinfachung in der Herstellung der Klemmelemente zur Folge.
  • In zunehmenden Maße werden jedoch auch Hauptleiter verwendet, die in ihrer Größe unterschiedliche Adern aufweisen. Beispielsweise wird ein Hauptleiter verwendet, bei dem drei Adern sektorförmig mit einem Winkel von größer 90° vorhanden sind und eine vierte Ader als Nullleiter befindet sich in dem verbleibenden vierten Sektor, wobei diese Ader beispielsweise auch als runder Draht vorliegen kann.
  • Entsprechend werden die Klemmelemente ausgebildet, d. h. es werden drei Klemmelemente mit größeren Sektorabmessungen und ein Klemmelement mit einem kleineren Sektor verwendet.
  • Vorteilhafterweise sind die Klemmelemente kreisbogensegmentförmig ausgebildet (Figur 3 und 5).
  • Im Falle von vier gleich großen Klemmelementen ergibt sich ein Kreisbogensektorwinkel α von jeweils 90° Grad pro Klemmelement.
  • Bei einem sogenannten dreieinhalbadrigen Hauptleiter werden drei Klemmelemente mit einem entsprechenden Sektorwinkel α ausgebildet und das vierte, kleinere Klemmelement weist einen entsprechend kleineren Sektorwinkel auf.
  • Zur weiteren Abdichtung der elektrischen Verbindungsstellen von Kontaktelement bzw. Klemmelement und Hauptleiter, ist eine Dichtungsmasse, vorzugsweise in Form eines Dichtungsbandes (Figur 3 bis 5) vorgesehen, das sich zwischen der Innenumfangsseite des Kontaktelements und dem Hauptleiter erstreckt.
  • Entsprechend kann auch die Öffnung des Kontaktelements, in die der Abzweigleiter eingesteckt wird, nach außen abgedichtet werden.
  • Zur Versteifung des Klemmelements einerseits und zur Materialeinsparung beim Klemmelement andererseits ist dieses als rippenartiger, mit von außen zugänglichen Vertiefungen versehener Körper ausgebildet. Dadurch wird die ausreichende Festigkeit des Klemmelements bei dessen Andrücken an den Hauptleiter einerseits und beim Andrücken an die benachbarten Klemmelemente andererseits erreicht.
  • Vorteilhafterweise weist das Klemmelement einen in Richtung des Hauptleiters vorspringenden Keil auf, wodurch ermöglicht wird, daß beim Ansetzen des Klemmelements der Keil zwischen zwei Adern des Hauptleiters eingesteckt werden kann und somit eine erste Halterung des losen Klemmelements am Hauptleiter erreicht wird.
  • Der Keil ist vorteilhafterweise in zwei voneinander beabstandete Teilkeil aufgeteilt, die vorteilhafterweise in axialen Endbereichen des Klemmelements angeordnet sind, so daß dazwischen für das Einbringen des Kontaktelements in das Klemmelement ein entsprechender Freiraum vorgesehen ist.
  • Wiederum insbesondere aus Gründen der Abdichtung weist das Klemmelement einen, bevorzugt zwei sich in Axialrichtung entgegengesetzt erstreckende, querschnittsverjüngende Bereiche auf, wobei sich diese von den Stirnseiten des Klemmelements aus erstrecken.
  • Dabei können die Vorsprungbereiche vorteilhafterweise einstückig mit dem Klemmelement ausgebildet sein, so daß das Klemmelement beispielsweise als ein Spritzgußteil herstellbar ist.
  • Die Festklemmeinrichtung zum Festklemmen der Klemmelemente untereinander und an dem Hauptleiter ist vorzugsweise als eine Rohrschelle ausgebildet, die auf einfache Weise um die Klemmelemente gelegt werden kann.
  • Die Rohrschelle kann dabei bandförmig ausgebildet sein und ein schraubenförmiges Anzugselement aufweisen, das durch Schrauben ein entsprechendes Anzugsmoment auf die Klemmelemente aufbringt.
  • Um auch ein eindeutig definiertes Anzugsmoment und damit eine eindeutig definierte Klemmkraft der Anschlußklemme am Hauptleiter zu erzeugen, ist die Schraube des schraubenförmigen Anzugselements als Abreißkopfschraube ausgebildet. Bei Erreichen eines entsprechenden Anzugsdrehmoments reißt somit der Kopf dieser Schraube ab, was zudem eine besonders einfache und sichere Montage der Anschlußklemme unterstützt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Kontaktelement für die Verwendung in einem Klemmelement einer Anschlußklemme, insbesondere für den Anschluß wenigstens eines Abzweigleiters an einem Hauptleiter. Hierzu weist das Kontaktelement wenigstens eine Öffnung zum Einstecken des Abzweigleiters und Kontakte zum Erzeugen der elektrischen Verbindung zwischen dem Hauptleiter und dem wenigstens einen Abzweigleiter auf. Erfindungsgemäß weist das Kontaktelement wenigstens ein Federelement auf, in das der Abzweigleiter einsteckbar ist und damit lagesicherbar ist. Zudem wird durch dieses Federelement ein entsprechender elektrischer Kontakt sichergestellt.
  • Das Kontaktelement kann weiterhin, wie bereits oben ausgeführt, mehrere Federlemente bzw. einen oder mehrere Sätze von unterschiedlichen oder auch gleichen Federelementen aufweisen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Anschlußklemme bzw. des erfindungsgemäßen Kontaktelements unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigt:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer an einem Hauptleiter montierten Erfindungsgemäßen Anschlußklemme;
    • Figur 2 eine teilweise aufgebrochene Teilansicht eines Klemmelements der erfindungsgemäßen Anschlußklemme;
    • Figur 3 eine Schnittansicht gemäß der Linie III-III von Figur 2;
    • Figur 4 eine Seitenansicht auf das Klemmelement der erfindungsgemäßen Anschlußklemme, in einer verkleinerten Darstellung;
    • Figur 5 eine Seitenansicht eines Kontaktelements;
    • Figur 6 eine Schnittansicht gemäß der Linie VI-VI von Figur 5 des Kontaktelements; und
    • Figur 7 eine Draufsicht auf ein Federelement des Kontaktelements.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren zunächst der Aufbau der erfindungsgemäßen Anschlußklemme beschrieben.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen schematischen Darstellung eine Anschlußklemme 1, die um einen Hauptleiter 3 angeordnet ist. Der Hauptleiter 3 weist einen Isoliermantel 5 auf, der einen mehradrigen Kabelstrang 7 umgibt. Im vorliegenden schematischen Beispielsfall umfaßt der Kabelstrang 7 vier Adern.
  • Im Bereich 9 der Anschlußklemme ist der Hauptleiter 3 von seinem Isoliermantel 5 befreit, was zu einer Verjüngung des Durchmessers des Hauptleiters 3 führt.
  • Der Bereich 9 ist von der Anschlußklemme 1 umgeben, die vier Klemmelemente 11 aufweist, von denen in Figur 1 drei ersichtlich sind.
  • Aus Gründen der Zeichnungsvereinfachung ist nur ein Klemmelement 11 dargestellt, das mit Öffnungen 13 versehen ist, in die jeweils ein Abzweigleiter 15 eingesteckt ist. Die anderen Klemmelemente 11 weisen ebenfalls Öffnungen für den Abzweigleiter 15 auf.
  • Die vier sektorförmigen Klemmelemente 11 sind von einer bandförmigen Rohrschelle 17 umgeben, die ein schraubenförmiges Anzugselement 19 aufweist.
  • In den in Figur 1 gezeigten montierten Zustand der Anschlußklemme ist eine Abreißkopfschraube 21 ersichtlich, bei der der Abreißkopf bereits abgetrennt wurde und nur eine entsprechende Bruchfläche 23 ersichtlich ist.
  • Wie in Figur 1 ersichtlich, weisen die dort gezeigten Klemmelemente 11 glatte Außenflächen auf, wohingegen in einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 2 ein Klemmelement 25 dargestellt ist, das rippenförmige Strukturen mit nach außen offenen Vertiefungen oder Hohlräumen 27 versehen ist. Rippen 29 und 30 begrenzen diese Hohlräume 27.
  • Wie aus Figur 2 weiterhin ersichtlich, weist das Klemmelement 25 an seiner Stirnseite 31 einen querschnittverjüngenden Vorsprungbereich 33 auf, wobei die Verjüngung in Richtung der Außenseite bzw. in Achsrichtung des Klemmelements 25 verläuft.
  • Auch hier wird eine Rippenstruktur beibehalten und der Vorsprungbereich 33 ist einstückig mit dem Klemmelement 25 verbunden.
  • Der teilweise aufgebrochene Abschnitt A wird in Verbindung mit Figur 6 beschrieben.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittansicht gemäß der Linie III-III von Figur 2. Aus dieser Schnittansicht wird der Aufbau des Klemmelements 25, der bis auf die Außenkontour mit dem Aufbau des Klemmelements 11 identisch ist, deutlich. Aus Gründen der Klarheit wird die Darstellung der Federelemente hier weggelassen und ist in Figur 5 dargestellt.
  • In dem Klemmelement 25 ist ein Hohlraum 35 ausgebildet, der von der Innenseite 37 des Klemmelements 25 her offen ist.
  • In diesem Hohlraum 35 ist ein Kontaktelement 39 eingesetzt, das so ausgebildet ist, daß es der Kontour des Hohlraums 35 einerseits und der Innenseite 37 des Klemmelements 25 andererseits folgt.
  • An der dem Hauptleiter zugewandten Innenseite oder Unterseite 41 des Kontaktelements 39 sind zahnförmige Kontakte 43 vorgesehen, die zum Hauptleiter hin spitz zulaufen.
  • An der Unterseite 41 des Kontaktelements 39 ist weiterhin eine bandförmige Dichtungsmasse 45 vorgesehen.
  • Das Klemmelement 25 weist weiterhin einen Keil 47 auf, der zu einer ersten Lagesicherung des Klemmelements 25 am Hauptleiter dient.
  • In Figur 4 ist in verkleinerter Form ein Klemmelement 25 mit zwei Vorsprungbereichen 33 schematisch dargestellt. Das Klemmelement 25 weist hierbei zwei Teilkeile 47 auf, die an den jeweiligen Endbereichen des Klemmelements 25 angeordnet sind. Dazwischen ergibt sich eine Freiraum 49, der insbesondere dazu dient, das Kontaktelement 39 von unten in den Hohlraum 35 des Klemmelements 25 einzuführen.
  • Wieder ist die bandförmige Dichtungsmasse 45 ersichtlich und in Zusammenschau mit Figur 3 ergibt sich, daß die zahnförmigen Kontakte 43 in drei Reihen zu jeweils 4 Zähnen angeordnet sind.
  • Andere Konfigurationen der Zähne selbst bzw. der Anordnung sind selbstverständlich im Rahmen der Erfindung möglich.
  • Figur 5 ist die Ansicht auf ein isoliertes erfindungsgemäßes Kontaktelement 39, wie es in Figur 3 als in das Klemmelement 25 eingesetztes Teil dargestellt ist. Aus Figur 5 ist eine stirnseitige Öffnung 51 ersichtlich, die unter Bezugnahme auf Figur 6 näher erläuert wird.
  • Figur 6 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kontaktelements 39 gemäß der Linie VI-VI von Figur 5.
  • Wie aus Figur 6 ersichtich weist das Kontaktelement 39 eine symmetrische Ausbildung mit zwei Öffnungen 51 auf, deren Achsen 53 und 54 in dieser Ausführungsform zusammenfallen.
  • Zwischen den Öffnungen 51 ist eine Trennwand 55 ausgebildet, die als Anschlag für einen Abzweigleiter dienen kann.
  • Zum Festlegen des Abzweigleiters 15 in der Öffnung 51 bzw. 13 (Figur 1) sind Federelemente 57 vorgesehen, von denen eines in Figur 7 in Draufsicht dargestellt ist.
  • Wie in Figur 6 ersichtlich sind in jeder Öffnungen 51 drei Sätze 59 von Federelementen 57 angeordnet.
  • Wie aus Figur 7 ersichtlich ist das Federelement 57 ringförmig ausgebildet, wobei vom Innenrand 61 Einkerbungen 63 zum Außenrand 65 verlaufen, die biegsame Federeinrichtungen in Form von Zungen ergeben.
  • Nachfolgend wird nunmehr die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Anschlußklemme bzw. des erfindungsgemäßen Kontaktelements beschrieben.
  • Zum Anbringen der Anschlußklemme an den Hauptleiter wird zunächst der Isoliermantel 5 im Bereich 9 der Anschlußklemmen 1 entfernt, so daß die ihererseits isolierten des mehradrigen Hauptleiters 3 von außen zugänglich sind.
  • Ein sektorförmiges Klemmelement 11 bzw. 25 nach dem anderen wird mit Hilfe des Keils 47 zwischen zwei Adern des Hauptleiters 3 eingesteckt und ist dabei zunächst lagegesichert.
  • Wenn sich alle, im Beispielfalle 4 Klemmelemente 11 am Hauptleiter 3 befinden, wird die bandförmige Rohrschelle 17 um die Klemmelemente 11 gelegt und mittels Abreißkopfschraube 21 angezogen.
  • Dabei dringen die zahnförmigen Kontakte 43 in den Isoliermantel einer jeden Ader ein, durchtrennen diesen und treffen auf den eigentlichen metallischen Leiter der entsprechenden Ader.
  • Nach Aufbringen eines vorbestimmten Drehmoments reißt der Abreißkopf der Abreißkopfschraube 21 ab und die Anschlußklemme 1 ist fest am Hauptleiter 3 montiert.
  • Sodann wird der Abzweigleiter 15 in die Öffnung 13 bzw. 51 eingeführt und durchquert einen oder mehrere Federelementsätze 59. Dabei verformen sich die Federzungen 67 und schleifen auf der Oberfläche des Abzweigleiters 15 derart, daß die darauf befindliche Oxidschicht durchtrennt wird und ein elektrischer Kontakt hergestellt wird. Zugleich verklemmen die Federeineinrichtungen 67 sich auf dem Abzweigleiter und verhindern, daß dieser entgegen seiner Einführrichtung wieder aus der Öffnung 51 bzw. 13 herausgezogen werden kann. Damit wird sowohl ein sicherer elektrischer Kontakt bzw. eine sichere elektrische Verbindung geschaffen als auch eine sichere Verankerung des Abzweigleiters 15 in der Öffnung des Klemmelements 11 bzw. 25 sichergestellt.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Je nach Anforderung können beispielsweise auch mehr Klemmelemente vorgesehen werden, beispielsweise bei Hauptleitern mit mehr als vier Adern. Das Kontaktelement 39 weist im dargestellten Beispielsfall zwei Öffnungen 51 auf. Bei Verwendung der Anschlußklemme für nur eine Abzweigung ist jedoch ausreichend, daß nur quasi die Hälfte des Kontaktelements 39 vorgesehen wird, d. h. daß nur eine Öffnung 51 vorgesehen ist.
  • Weiterhin kann auch die Ausbildung und die Anzahl die Ringe 57 entsprechend variabel ausgestaltet sein. Beispielsweise könnten polygonale Innenausnehmungen der Ringe vorgesehen werden, und die Halte- und Kontaktwirkung eines Federelements 57 kann bereits ausreichen, den entsprechenden Abzweigleiter in dem Kontaktelement sicher zu halten und die elektrische Verbindung sicherzustellen.
  • Somit ergibt sich vorteilhafterweise ein besonders einfacher, platzsparender und universell einsetzbarer Aufbau einer Anschlußklemme sowie eines Kontaktelements hierfür, der für die verschiedensten Anwendungen durch leicht ausführbare geringfügige konstruktive Änderungen anpaßbar ist.

Claims (27)

  1. Anschlußklemme (1), insbesondere zum Anschließen von Abzweigleiter an Hauptleiter einer Erdleitung, mit wenigstens zwei Klemmelementen (11, 25), die um den Hauptleiter (3) anbringbar sind und diesen umschließen,
    mit wenigstens einem Kontaktelement (39), das im montierten Zustand einen elektrischen Kontakt zwischen dem Hauptleiter (3) und dem Abzweigleiter (15) erzeugt, und wenigstens eine Öffnung (13, 51) zum Einführen des Abzweigleiters (15) aufweist, und
    wenigstens einer Festklemmeinrichtung (17), die die Klemmelemente (11, 25) miteinander und mit dem Hauptleiter (3) lagesicherbar verklemmt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Kontaktelement (39) wenigstens ein Federelement (57) aufweist, welches Federeinrichtungen (67) aufweist, die bei Einführen des Abzweigleiters (15) durch diesen verformbar sind, und die sowohl eine Lagesicherung des Abzweigleiters (15) als auch einen elektrischen Kontakt zwischen Kontaktelement (39) und Abzweigleiter (15) erzeugen.
  2. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) wenigstens zwei, bevorzugt drei, Federelemente (57) aufweist, die im wesentlichen gleich ausgebildet sind und in geringem Abstand voneinander oder aneinander anliegend in der Öffnung (51) des Kontaktelements (39) angeordnet sind, wobei sie einen Satz (59) bilden.
  3. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) wenigstens zwei Federelemente (57) aufweist, die für Abzweigleiter unterschiedlicher Querschnittsabmessungen geeignet sind.
  4. Anschlußklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) wenigstens zwei, bevorzugt drei, Federelementsätze (59) im Abstand voneinander aufweist, wobei jeder Federelementsatz (59) für einen vorbestimmten Querschnitt bzw. für eine vorbestimmte Querschnittsgröße vorgesehen ist.
  5. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (55) bzw. die Federelemente (57) ringförmig ausgebildet sind (Figur 7).
  6. Anschlußklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Innenrand (61) des ringförmigen Federelements (57) ausgehend Einkerbungen (63) vorgesehen sind, die sich in Richtung Außenrand (65) des Federelements (57) erstrecken, wobei zwischen zwei benachbarten Einkerbungen (63) eine der Federeinrichtungen (67) gebildet wird.
  7. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) zwei Öffnungen (51) zur Aufnahme von zwei Abzweigleitungen aufweist.
  8. Anschlußklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (53, 54) der Öffnungen (51) im wesentlichen zusammenfallen.
  9. Anschlußklemme nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Öffnungen (51) eine Trennwand (55) vorgesehen ist.
  10. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) zahnförmige Kontakte (43) aufweist, deren Spitzen zum Eingriff mit dem Hauptleiter (3) dienen.
  11. Anschlußklemme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zahnförmigen Kontakte (43) reihenmäßig nebeneinander ausgebildet sind.
  12. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (39) hülsenförmig ausgebildet ist.
  13. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (11, 25) wenigstens einen sich nach innen zum Hauptleiter hin öffnenden Hohlraum (35) zur Aufnahme eines Kontaktelements (39) aufweist.
  14. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (11, 25) sektorförmig ausgebildet ist.
  15. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie vier gleichartig ausgebildete Klemmelemente (11, 25) aufweist.
  16. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie drei gleichartig ausgebildete Klemmelemente und ein davon verschiedenes, bevorzugt kleineres Klemmelement aufweist.
  17. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (11, 25) kreisbogensegmentförmig ausgebildet sind.
  18. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung der Kontaktstelle zwischen Kontaktelement (39) und Kontaktstelle zwischen Kontaktelement (39) und Hauptleiter (3) eine Dichtungsmasse, vorzugsweise in Form eines Dichtungsbandes (45) vorgesehen ist, das sich zwischen der Innenseite (41) des Kontaktelements (39) und dem Hauptleiter (3) erstreckt.
  19. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (25) als rippenartiger mit von außen zugänglichen Vertiefungen (27) versehener Körper ausgebildet ist.
  20. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klemmkörper einen in Richtung Hauptleitung (3) vorspringenden Keil (47) aufweist.
  21. Anschlußklemme nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (47) in wenigstens zwei voneinander beabstandete Teilkeile (47) aufgeteilt ist.
  22. Anschlußklemme nach einen der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement ein, bevorzugt zwei, sich querschnittsverjüngende Vorsprungbereiche (33) aufweist, die sich von den Stirnseiten des Klemmelements (11, 25) aus erstecken.
  23. Anschlußklemme nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprungbereiche (33) einstückig mit dem Klemmelement (25) ausgebildet sind.
  24. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Festklemmeinrichtung in Form einer Rohrschelle (17) ausgebildet ist.
  25. Anschlußklemme nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrschelle (17) vorzugsweise bandförmig ausgebildet ist und ein schraubenförmiges Anzugselement (19) aufweist.
  26. Anschlußklemme nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube des schraubenförmigen Anzugselements (19) eine Abreißkopfschraube (21) ist.
  27. Kontaktelement für die Verwendung in einem Klemmelement (11, 25) einer Anschlußklemme (1), insbesondere für den Anschluß wenigstens eines Abzweigleiters (15) an einem Hauptleiter (3),
    mit wenigstens einer Öffnung (13, 51) zum Einstecken des Abzweigleiters (15) und mit Kontakten (43) zur Erzeugung der elektrischen Verbindung zwischen dem Hauptleiter (3) und dem wenigstens einen Abzweigleiter (15),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kontaktelement (39) wenigstens ein Federelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6 aufweist.
EP96115829A 1995-10-20 1996-10-02 Anschlussklemme, insbesondere zum Anschliessen von Abzweigleiter an Hauptleiter sowie Kontaktelement hierfür Expired - Lifetime EP0769825B1 (de)

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