EP0761540B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen - Google Patents

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EP0761540B1
EP0761540B1 EP96114120A EP96114120A EP0761540B1 EP 0761540 B1 EP0761540 B1 EP 0761540B1 EP 96114120 A EP96114120 A EP 96114120A EP 96114120 A EP96114120 A EP 96114120A EP 0761540 B1 EP0761540 B1 EP 0761540B1
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EP
European Patent Office
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slices
winding
rods
roller
transport device
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EP96114120A
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English (en)
French (fr)
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EP0761540A3 (de
EP0761540A2 (de
Inventor
Günter Diete
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Dixie Union GmbH and Co KG
Original Assignee
Dixie Union GmbH and Co KG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packaging of disc-shaped, cut foods or the like.
  • Document FR-A 2 691 440 describes a packaging for foodstuffs, the packaging material, which consists for example of slices of ham, being shaped into coils which are arranged next to one another in the packaging.
  • the packaging consists of a cup-shaped lower part, which is closed by a film. The document mentioned does not describe how the windings can be formed mechanically. If the wraps are shaped by hand, there is a considerable amount of work involved.
  • Document US-A 5 012 726 describes a device in which dough slices are formed into a coil.
  • the dough is transported on a conveyor belt and passed through a switch-like piece of web with its front end into a rotating winding device.
  • This winding device comprises a winding mandrel which is formed by two bars aligned parallel to the axis. In this way, the dough slices can be wound up and then sent for further processing, for example a baking process.
  • the invention has for its object to provide a device for the production of packaging of slice-shaped, cut foods or the like, with which it is possible, for example, to form slices of ham completely, so that a package can be formed from these windings.
  • the object is achieved by the device according to claim 1.
  • the conveyor device provided for feeding the disks to the winding mandrel has a slideway supporting the disks between the emitting end of the conveyor device and the bars. It has been found that, as a rule, a small gap between the emitting end of the conveyor and the bars is unavoidable, since space must be left for the formation of the roll. In the case of thin disks, there is now a risk that they will adhere to the conveying means and not get between the bars. This prevents the above-mentioned slideway.
  • the slideway can be designed in various ways.
  • the slideway consists of rods and the conveying device is constructed from circulating belts, belts or the like, the rods being arranged between the belts, belts or the like.
  • the slideway can be designed, for example, to be advanced and retractable in the conveying direction, so that the slideway is effective only at the moment when the disks are inserted into the spaces between the bars can be.
  • the wrap can be formed.
  • the arrangement of a resilient slideway is also possible, which is then pushed away from the bars during the winding process.
  • the slideway can rest in particular on the bars, so that it is ensured that even thin disks reach the desired position between the bars.
  • the packaging is arranged under the winding device and the winding device deposits the winding in the packaging or the winding can fall into the packaging or into the troughs provided there.
  • FIGS. 3, 4 and 5 show the configuration of a winding mandrel which differs from the configuration of the winding mandrel according to the invention as characterized in claim 1.
  • the device shown in FIG. 1 essentially consists of the cutting machine 10, the conveyor 11, the winding device 1, a further conveyor 12 and the packaging machine 3.
  • the cutting machine 10 cuts individual slices 15 from a material to be cut 14, which fall onto the conveyor 11.
  • this conveyor device is shown as a conveyor belt.
  • another conveyor device for example a transport plate or a similar device, can also be provided.
  • the conveyor 12 is also shown in the embodiment shown as a conveyor belt. Other subsidies can also be used here if this is desired.
  • the windings 16 in the troughs 17 are fed to the packaging machine 3 and packed there in a manner known per se.
  • the winding 16 can be inserted automatically into the packaging machine, but it is also possible to feed the winding into the packaging machine by hand.
  • the packaging machine 3 produces packages 13, specifically a shell 18, which is closed by a sealed lid 19.
  • the shell accommodates the windings 16 side by side. It is also possible to mold trough-like depressions 4 into the shell 18.
  • FIG. 3, 4 and 5 illustrate a winding device 2 in which the individual windings are each wound on a winding mandrel 20.
  • a total of six mandrels 20 are mounted on the rotating device 21, each of which can be rotated by itself.
  • the direction of rotation of the mandrels 20 is indicated by the arrow 22, the direction of rotation of the rotating device by the arrow 23.
  • the mandrel 20 can, if desired, also be driven in the opposite direction.
  • Each mandrel is provided with a bracket 24, as can be seen in FIG. 5. In the gap between the bracket 24 and the mandrel 20, the front end of the disc 15 is inserted, which is conveyed up on the conveyor 11.
  • the mandrel 20 is also surrounded by a partially cylindrical shell 25, which facilitates the winding process.
  • the orientation of the feed direction of the disks 15 to the mandrels 20 and also the orientation of the mandrels 20 to the carrier 21 can also be angled in order to achieve helical coils 16.
  • the stripping device 27 comes into operation (cf. reached.
  • the revolving roller 28 of the conveying device 12 is arranged coaxially with the rotating device 21.
  • the device shown in FIG. 6 essentially consists of the conveying device 11 and the winding device 1.
  • the conveying device 11 comprises an endless conveying means which consists of the two roller arrangements 44, 45 which serve to guide cords or tapes 8.
  • the rear roller arrangement 44 can be driven via the shaft 46.
  • the frame of the conveyor is designated 47.
  • a number of rods 48 are also mounted in the frame 47, the rear ends of which are connected to one another by a cross member 49.
  • a bracket 50 is seated on the crossmember 49 and is engaged by a drive (not shown). This drive can move the rods according to the Forcing double arrow 51.
  • the front ends of the rods 48 form a slideway 9 with one another. If the slideway 9 is pushed forward, the ends of the rods protrude into the spaces between the rods 32 of the winding device, as can be seen in particular from the illustration in FIG. 7. In this way it is prevented that the disks 15, which are conveyed up by the belts 8, sink into the gap 42. The disks 15 safely reach the space between the bars 32 in this way.
  • the disks 15 should be fed in such a way that the bars 32 reliably grasp the beginning of the disk during the winding process and form the wrap.
  • the ends 33 of the rods 32 are held by a carrier 34, which in turn is connected to the shaft 5.
  • the procedure for forming a wrap is as follows. In a position of the device, as can be seen, for example, from FIGS. 6 and 7, a disk 15 is conveyed so that its front end reaches between the rods 32. Now the slide 9, consisting of the front ends of the rods 48, is withdrawn. The shaft 5 makes a few revolutions so that a winding is formed from the disk.
  • the direction of rotation of the shaft 5 can rotate clockwise or counterclockwise.
  • the shaft 5 with the rods 32 is withdrawn in the direction of arrow 36, that is to say the rods 32 are removed from the inside of the winding. It is for this movement favorable if a stripper 27 is provided, which prevents the winding from being carried along.
  • this scraper 27 is only shown in the illustration of FIGS. 7 and 8.
  • the scraper 27 can be a ring, for example, which is mounted so that it cannot move axially. In the case of a cruciform design, the scraper will rotate with the rods.
  • FIG. 8 A modification of the invention is shown in FIG. There, the rods 48, which form the slideway, are replaced by a slideway 9, which are formed from a resilient rod or from several such resilient rods. These rods are carried by the cross member 31. In the embodiment according to FIG. 8, it is not necessary to withdraw the slideway. Both in one and in the other direction of rotation, the slideway, which rests with its front ends on one of the rods 32, will yield.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen von scheibenförmigen, geschnittenen Lebensmitteln oder dergleichen.
  • In dem Dokument FR-A 2 691 440 ist eine Verpackung für Lebensmittel beschrieben, wobei das Verpackungsgut, das zum Beispiel aus Schinkenscheiben besteht, zu Wickeln geformt ist, die nebeneinander in der Verpackung angeordnet sind. Die Verpackung besteht dabei aus einem becherförmigen Unterteil, das durch eine Folie verschlossen ist. Das erwähnte Dokument beschreibt nicht, wie die Wickel auf mechanischem Wege geformt werden können. Werden die Wickel von Hand geformt, ergibt sich ein beträchtlicher Arbeitsaufwand.
  • In dem Dokument US-A 5 012 726 ist eine Vorrichtung beschrieben, wobei Teigscheiben zu einem Wickel geformt werden. Der Teig wird dabei auf einem Förderband transportiert und durch ein weichenartiges Bahnstück mit seinem vorderen Ende in eine rotierende Wickeleinrichtung geleitet. Diese Wickeleinrichtung umfaßt einen Wickeldorn, der von zwei parallel zur Achse ausgerichteten Stäben gebildet ist. Auf diese Weise können die Teigscheiben aufgewickelt und anschließend einer weiteren Bearbeitung, zum Beispiel einem Backvorgang, zugeführt werden.
  • Das Dokument US-A 4 470 792 beschreibt eine andere Wickelvorrichtung zur Herstellung von Biskuitrollen. Mittels einer Ablenkplatte werden die auf einem Transportriemen herangeführten Teigportionen einer Wickeleinrichtung zugeführt, die von zylindrischen Zapfen gebildet ist. Mittels einer Riemenanordnung werden die Teigportionen um den Wickeldorn einige Male herumgeführt, um einzelne Wickel zu bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen von scheibenförmigen, geschnittenen Lebensmitteln oder dergleichen zu schaffen, mit der es beispielsweise möglich ist, Schinkenscheiben vollständig zu Wickeln zu formen, so daß aus diesen Wickeln eine Verpackung gebildet werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Werden nur zwei Stäbe verwendet, wie dies an sich bekannt ist, ergibt sich in Anbetracht der Konsistenz des zu verarbeitenden Schneidguts keine hinreichende zylinderische Gestalt des Wickels. Vielmehr ist dann die Höhe des gewickelten Schneidguts wesentlich kleiner als die Breitenabmessung.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die für die Zuförderung der Scheiben zum Wickeldorn vorgesehene Fördereinrichtung zwischen dem abgebenden Ende der Fördereinrichtung und den Stäben eine die Scheiben unterstützende Gleitbahn aufweist. Es hat sich ergeben, daß in der Regel ein geringer Spalt zwischen dem abgebenden Ende der Fördereinrichtung und den Stäben unvermeidbar ist, da Raum für die Bildung des Wickels gelassen werden muß. Bei dünnen Scheiben besteht nun die Gefahr, daß diese an dem Fördermittel haften und nicht zwischen die Stäbe gelangen. Dies verhindert die vorstehend erwähnte Gleitbahn.
  • Die Gleitbahn kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Gleitbahn aus Stangen und die Fördereinrichtung ist aus umlaufenden Bändern, Riemen oder dergleichen aufgebaut, wobei die Stangen zwischen den Bändern, Riemen oder dergleichen angeordnet sind. Die Gleitbahn kann beispielsweise in Förderrichtung vorschiebbar und zurückziehbar ausgestaltet sein, so daß die Gleitbahn im wesentlichen nur im Augenblick des Einschiebens der Scheiben in die Zwischenräume zwischen den Stäben wirksam sein kann. Wenn die Gleitbahn zurückgezogen wird, kann der Wickel gebildet werden. Auch die Anordnung einer federnden Gleitbahn ist möglich, die dann beim Wickelvorgang jeweils von den Stäben weggedrückt wird. Die Gleitbahn kann insbesondere auf den Stäben aufruhen, so daß sichergestellt ist, daß auch dünne Scheiben die gewünschte Lage zwischen den Stäben erreichen.
  • In einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Verpackung unter der Wickeleinrichtung angeordnet und die Wickeleinrichtung legt die Wickel in die Verpackung ab bzw. können die Wickel in die Verpackung bzw. in die dort vorgesehenen Mulden fallen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer Verpackung in einem größeren Maßstab,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer Wickeleinrichtung,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Darstellung der Fig. 3 entsprechend der Schnittlinie IV-IV,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die Darstellung der Fig. 3 entsprechend der Schnittlinie V-V,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht zur Darstellung der Fig. 6 in einer Betriebsstellung,
    Fig. 8
    ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zu den Darstellungen der Fig. 6 und 7 und
    Fig. 9
    eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch in einer anderen Betriebsstellung.
  • Es wird bemerkt, daß die Fig. 3, 4 und 5 die Ausbildung eines Wickeldorns zeigen, der von der erfindungsgemäßen Ausbildung des Wickeldorns, wie dieser im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, abweicht.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der Schneidmaschine 10, der Fördereinrichtung 11, der Wickeleinrichtung 1, einer weiteren Fördereinrichtung 12 und der Verpackungsmaschine 3.
  • Die Schneidmaschine 10 schneidet von einem Schneidgut 14 einzelne Scheiben 15 ab, die auf die Fördereinrichtung 11 fallen. Diese Fördereinrichtung ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Förderband dargestellt.Es kann aber auch eine andere Fördereinrichtung, beispielsweise ein Transportteller oder eine ähnliche Einrichtung, vorgesehen sein.
  • Hinter der Wickeleinrichtung 1, die untenstehend noch näher beschrieben wird, gelangen die dort gefertigten Wickel 16 auf die Fördereinrichtung 12, die vorzugsweise Mulden 17 besitzt, die der Größe der einzelnen Wickel 16 angepaßt sind.
  • Die Fördereinrichtung 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls als Förderband dargestellt. Auch hier können andere Fördermittel zur Anwendung kommen, wenn dies gewünscht wird.
  • Die Wickel 16 in den Mulden 17 werden der Verpackungsmaschine 3 zugefördert und dort in an sich bekannter Weise verpackt. Das Einlegen der Wickel 16 in die Verpackungsmaschine kann automatisch ausgeführt werden, es ist aber auch möglich, die Wickel von Hand der Verpackungsmaschine zuzuführen.
  • Die Verpackungsmaschine 3 fertigt, wie an sich bekannt, Verpackungen 13, und zwar eine Schale 18, die durch einen aufgesiegelten Deckel 19 verschlossen ist. Die Schale nimmt nebeneinander die Wickel 16 auf. Es ist auch möglich, in die Schale 18 muldenartige Vertiefungen 4 einzuformen.
  • Die Fig. 3, 4 und 5 verdeutlichen eine Wickeleinrichtung 2, bei der die einzelnen Wickel jeweils auf einem Wickeldorn 20 aufgewickelt werden. Auf der Dreheinrichtung 21 sind insgesamt sechs Dorne 20 gelagert, die jeweils für sich drehbar sind. Die Drehrichtung der Dorne 20 ist durch den Pfeil 22 angedeutet, die Drehrichtung der Dreheinrichtung durch den Pfeil 23. Zur Erzielung der Drehbewegung der Dorne 20 um die Achse 35, tragen die Dorne 20 z.B. ein Zahnrad 29, das sich auf dem stillstehenden Zahnkranz 30 abwälzt. Der Dorn 20 kann, wenn gewünscht, auch in umgekehrter Richtung angetrieben sein. Jeder Dorn ist mit einem Bügel 24 versehen, wie sich aus der Fig. 5 ergibt. In den Spalt zwischen dem Bügel 24 und dem Dorn 20 wird das vordere Ende der Scheibe 15 eingeschoben, die auf der Fördereinrichtung 11 herangefördert wird. Der Dorn 20 ist ferner mit einer teilzylindrischen Schale 25 umgeben, die den Aufwickelvorgang erleichtert.
  • Die Ausrichtung der Zuförderrichtung der Scheiben 15 zu den Dornen 20 bzw. auch die Ausrichtung der Dorne 20 zu dem Träger 21 kann auch winklig sein, um schraubenförmige Wickel 16 zu erzielen.
  • Hat der jeweilige Wickeldorn eine Stellung erreicht, die durch die Bezugsziffer 26 gekennzeichnet ist, tritt die Abstreifeinrichtung 27 in Funktion (vgl. Fig. 4), die den geformten Wickel vom Dorn 20 abstreift, so daß dieser in eine der Mulden 17 der Fördereinrichtung 12 gelangt. Die Umlaufrolle 28 der Fördereinrichtung 12 ist koaxial zur Dreheinrichtung 21 angeordnet.
  • Die in der Fig. 6 gezeigte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der Fördereinrichtung 11 und der Wickeleinrichtung 1. Die Fördereinrichtung 11 umfaßt ein endloses Fördermittel, das aus den beiden Rollenanordnungen 44, 45 besteht, die der Führung von Schnüren oder Bändern 8 dienen. Dabei kann beispielsweise die hintere Rollenanordnung 44 über die Welle 46 angetrieben sein. Das Gestell der Fördervorrichtung ist mit 47 bezeichnet. In dem Gestell 47 ist ferner eine Anzahl von Stangen 48 gelagert, deren rückwärtige Enden durch eine Traverse 49 untereinander verbunden sind. An der Traverse 49 sitzt ein Bügel 50 an dem ein nicht näher dargestellter Antrieb angreift. Dieser Antrieb kann den Stangen eine Bewegung entsprechend dem Doppelpfeil 51 aufzwingen.
  • Die vorderen Enden der Stangen 48 bilden miteinander eine Gleitbahn 9. Ist die Gleitbahn 9 nach vorne geschoben, ragen die Enden der Stangen in die Zwischenräume zwischen die Stäbe 32 der Wickelvorrichtung hinein, wie dies insbesondere aus der Darstellung der Fig. 7 hervorgeht. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Scheiben 15, die von den Bändern 8 herangefördert werden, in den Spalt 42 absinken. Die Scheiben 15 erreichen auf diese Weise sicher den Raum zwischen den Stäben 32. Die Zuförderung der Scheiben 15 sollte soweit erfolgen, daß die Stäbe 32 beim Wickelvorgang den Scheibenanfang sicher erfassen und den Wickel formen.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 6 hervorgeht, sind die Enden 33 der Stäbe 32 von einem Träger 34 gehalten, der wiederum mit der Welle 5 verbunden ist.
  • Zur Bildung eines Wickels wird wie folgt vorgegangen. In einer Stellung der Vorrichtung, wie dies beispielsweise aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, wird eine Scheibe 15 herangefördert, so daß diese mit ihrem vorderen Ende zwischen die Stäbe 32 gelangt. Nun wird die Gleitbahn 9, bestehend aus den vorderen Enden der Stangen 48, zurückgezogen. Die Welle 5 führt einige Umdrehungen aus, so daß aus der Scheibe ein Wickel gebildet wird. Der Niederhalter 6, der von einem Rahmenteil 7 getragen ist und leicht federnd ausgebildet ist, drückt gegen den Außenumfang des Wickels und sorgt dafür, daß ein möglichst kompakter Wickel erhalten wird.
  • Die Drehrichtung der Welle 5 kann dabei im Uhrzeigersinn oder auch gegen den Uhrzeigersinn drehen. Ist der Wickel fertig gebildet, wird die Welle 5 mit den Stäben 32 in Richtung des Pfeiles 36 zurückgezogen, das heißt die Stäbe 32 werden aus dem Inneren des Wickels entfernt. Für diese Bewegung ist es günstig, wenn ein Abstreifer 27 vorgesehen ist, der die Mitnahme des Wickels ausschließt. Es wird bemerkt, daß dieser Abstreifer 27 nur in der Darstellung der Fig. 7 und 8 gezeigt ist. Der Abstreifer 27 kann beispielsweise ein Ring sein, der axial unverschiebbar gelagert ist. Bei kreuzartiger Ausbildung wird sich der Abstreifer mit den Stäben drehen.
  • Sind die Stäbe 32 zurückgezogen, fällt der gebildete Wickel 16 in eine der Mulden 41 der Schale 18.
  • In der Fig. 8 ist eine Abwandlung der Erfindung gezeigt. Dort sind die Stangen 48, die die Gleitbahn bilden, ersetzt durch eine Gleitbahn 9, die aus einem federnden Stab oder auch aus mehreren derartigen federnden Stäben gebildet sind. Diese Stäbe werden von der Traverse 31 getragen. Bei der Ausbildungsform nach der Fig. 8 ist es nicht notwendig, die Gleitbahn zurückzuziehen. Sowohl in der einen wie in der anderen Drehrichtung wird die Gleitbahn, die mit ihren vorderen Enden auf einem der Stäbe 32 aufruht, ausweichen.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen von scheibenförmigen, geschnittenen Lebensmitteln oder dergleichen mit einer Schneidmaschine (10), die das Schneidgut (14) fortlaufend in Scheiben (15) schneidet, die die Schneidmaschine (10) nacheinander auf eine Fördereinrichtung (11) legt, die die Scheiben einer Wickeleinrichtung (1) zufördert, von der die gebildeten Wickel (16) mindestens teilweise nebeneinander liegend in eine Verpackung (13) gelangen, wobei die Wickeleinrichtung (1) einen Wickeldorn (21) umfaßt, der um eine Achse (35) verdrehbar ist und aus vier im gleichen Abstand zueinander angeordneten Stäben (32) besteht, die parallel und mit gleichem Abstand zur Achse (35) angeordnet sind und wobei die scheibenförmigen Lebensmittel (15) von der Fördereinrichtung (11) annähernd radial zur Achse (35) zwischen zwei benachbarte Stäbe (32) einschiebbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Zuförderung der Scheiben (15) zum Wickeldorn (20) vorgesehene Fördereinrichtung (11) zwischen dem abgebenden Ende der Fördereinrichtung (11) und den Stäben (32) eine die Scheiben (15) unterstützende Gleitbahn (9) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (9) aus Stangen (48) besteht und die Fördereinrichtung (11) aus umlaufenden Bändern (38), Riemen oder dergleichen aufgebaut ist, wobei die Stangen (48) zwischen den Bändern (38), Riemen oder dergleichen angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (13) unter der Wickeleinrichtung (1) angeordnet ist und die Wickeleinrichtung (1) die Wickel (16) in die Verpackung (13) ablegt.
EP96114120A 1995-09-09 1996-09-04 Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen Expired - Lifetime EP0761540B1 (de)

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DE29603395U DE29603395U1 (de) 1996-02-24 1996-02-24 Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen
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