EP0752508A2 - Fassadenbekleidung - Google Patents

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EP0752508A2
EP0752508A2 EP96108554A EP96108554A EP0752508A2 EP 0752508 A2 EP0752508 A2 EP 0752508A2 EP 96108554 A EP96108554 A EP 96108554A EP 96108554 A EP96108554 A EP 96108554A EP 0752508 A2 EP0752508 A2 EP 0752508A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
leg
facade cladding
cladding according
support bracket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96108554A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0752508A3 (de
Inventor
Reinhard Faltin
Alex Dipl.-Ing. Wildner
Josef Dipl.-Ing. Faber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flachglas Wernberg GmbH
Original Assignee
Flachglas Wernberg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Flachglas Wernberg GmbH filed Critical Flachglas Wernberg GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements

Definitions

  • the invention relates to facade cladding with a plurality of cladding panels and fastening elements which can be fastened to a substructure, the holding elements being S-shaped in cross section and having a fastening leg for connection to the substructure and a parallel holding leg, and these legs having a chamber which is open at the bottom form, which covers a clothing plate on its upper edge, and wherein on the holding leg an angled support bracket with an angled, substantially parallel to the holding leg holding lug adjoins a clothing plate on its lower edge.
  • the cladding panels consist of small-format asbestos cement panels, which are partially supported on the holding elements in an overlapping manner.
  • the holding elements attached to vertical profiles of the substructure consist of bent sheet metal parts and have the same wall thickness throughout.
  • Facade cladding is also known in practice, the cladding panels of which consist of glass panels.
  • the glass plates have a wall thickness of 10 to 12 mm and a base area of up to several square meters. Accordingly, they are very heavy.
  • the glass plates are screwed or glued directly to the substructure or screwed to the substructure via clamping plates. This not only requires complex assembly work, in particular also for aligning the glass plates, but also gives rise to problems with disassembly, in particular for the maintenance and / or repair of individual glass plates.
  • the object of the invention is to provide a facade cladding of the type described at the outset, which makes it possible to use large-format glass plates which can be easily assembled and disassembled the facade cladding should meet all requirements in terms of stability.
  • the clothing panels consist of large-format glass panels, that the fastening flange and the holding flange and a web connecting both have a wall thickness which is designed in accordance with the expected loads from the wind loads acting on the glass panels and the mass forces of the glass panels , and that the wall thickness of the support bracket with its retaining lug is smaller than the wall thickness of the legs.
  • the large-format glass plates like other clothing plates, can first be inserted with their upper edge into the downwardly open chamber of the upper holding elements during assembly and then placed with their lower edge on the support bracket behind their retaining lug.
  • the clothing plates can consist of tempered glass plates
  • the considerable horizontal loads from wind loads and mass forces of the glass plates are transferred to the substructure by a rigid system consisting of a fastening leg, web and holding leg, while the vertical loads resulting solely from weight forces are easily absorbed by the support brackets with a smaller wall thickness and via the rigid system in the substructure can be initiated.
  • the wall thickness of the support bracket and the retaining lug is 1/2 to 2/3 of the wall thickness of the fastening leg or the holding leg
  • the support bracket is expediently connected to the free end of the holding arm by means of a welded connection.
  • An embodiment is preferred in which the width of the supporting bracket is smaller than the width of the holding arm, so that the protruding over the front of the glass plate Retaining nose of the support bracket only slightly affects the visual impression of the facade cladding.
  • the holding element can also be formed in one piece as a section of a drawn profile, in particular made of a light metal alloy.
  • a threaded bolt can be welded to the outside of the mounting flange.
  • the mounting flange can be double-walled and its outer wall has an insertion slot starting from the lower edge for a fastening screw, for example a hammer head screw.
  • the holding elements should preferably be orientable vertically in one direction and horizontally in two directions,
  • the inside of the chamber formed by the holding leg and the fastening leg and the inside of the chamber formed by the holding leg, the support bracket and the holding lug are expediently lined with resiliently elastic material.
  • these can be rubber pads that prevent direct contact between glass plates and holding elements.
  • a spring element can be arranged in the chamber formed by the fastening leg and the holding leg, which presses the glass plate located in the chamber downward onto the associated support bracket.
  • a holding element which covers the upper edge of the uppermost glass plate of the facade cladding and has only one fastening leg and one holding leg connected to it.
  • the substructure of the facade cladding preferably has horizontal profiles for connecting the holding elements. Then designs are possible in which the glass plates can be arranged overlapping one another in a scale-like manner at an angle to the vertical or the glass plates can be arranged vertically with a mutual horizontal offset.
  • each plate is supported on holding elements only in the area of its corners or is covered by holding elements (4-point bearing).
  • each glass plate can additionally be glued with at least one holding element.
  • the facade cladding shown includes large-format glass plates 1 made of toughened glass and a plurality of holding elements 2 which are fastened to horizontal profiles 3 of a substructure.
  • the holding elements 2 shown in Figures 2 to 5 are made of stainless steel. In cross section, they have a fastening leg 4, a holding leg 5 and a connecting web 6, which form a chamber 7 which is open at the bottom.
  • a threaded bolt 8 is welded to the outside of the fastening leg and can be fastened to the profile 3 with the aid of nuts 9 and washers 10.
  • the fastening leg 4 and the holding leg 5 have the same length.
  • the wall thickness of the mounting leg 4, the holding leg 5 and the web 6 is so large that a rigid system is created which can introduce the expected loads from the wind loads acting on the glass plates 1 and the inertial forces of the glass plates 1 into the substructure without Deformations of this system and thus undesirable movements of the glass plates 1 are to be feared.
  • the support bracket 11 and the retaining lug 12 have a wall thickness which is only 1/2 to 2/3 of the wall thickness of the fastening leg 4 or the holding leg 5, because only the vertical forces resulting from the weight of the glass plates 1 are to be absorbed.
  • the holding elements shown in FIGS. 6 to 9 consist of a profile drawn, for example, from a light metal alloy. Same Reference numerals designate identical parts.
  • the mounting leg 4 is double-walled on the underside, so that between its two walls 16, 17 an underside open chamber 18 for receiving a screw head 19 is formed.
  • the outer wall 17 has a vertical insertion slot 20 for the threaded bolt 8 adjoining the screw head 19.
  • the wall thickness of the support bracket 11 and the retaining lug 12 is smaller than the wall thickness of the fastening leg 4 or the holding leg 5.
  • the holding element shown in FIGS. 8 and 9 corresponds to the holding element in FIGS. 4 and 5, but it consists of a drawn light metal profile.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenbekleidung mit einer Mehrzahl von Bekleidungsplatten und an einer Unterkonstruktion befestigbaren Haltelelementen (2), wobei die Halteelemente (2) im Querschnitt S-förmig ausgebildet sind und einen Befestigungsschenkel (4) zum Anschluß an die Unterkonstruktion sowie einen dazu parallelen Halteschenkel (5) aufweisen, und diese Schenkel eine nach unten offene Kammer (7) bilden, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Oberkante überfaßt, und wobei an den Halteschenkel (5) eine davon abgewinkelte Stützkonsole (11) mit einer davon abgewinkelten, im wesentlichen zum Halteschenkel (4) parallelen Haltenase (12) anschließt, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Unterkante unterfaßt. Die Bekleidungsplatten bestehen aus großformatigen Glasplatten (1). Der Befestigungsschenkel (4) und der Halteschenkel (5) sowie ein beide verbindender Steg (6) besitzen eine Wandstärke, die nach Maßgabe der zu erwartenden Belastungen aus den auf die Glasplatten(1) einwirkenden Windlasten sowie der Massenkräfte der Glasplatten (1) ausgelegt ist. Die Wandstärke der Stützkonstruktion (11) mit ihrer Haltenase (12) ist kleiner als die Wandstärke der Schenkel (4,5). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenbekleidung mit einer Mehrzahl von Bekleidungsplatten und an einer Unterkonstruktion befestigbaren Halteelementen, wobei die Halteelemente im Querschnitt S-förmig ausgebildet sind und einen Befestigungsschenkel zum Anschluß an die Unterkonstruktion sowie einen dazu parallelen Halteschenkel aufweisen, und diese Schenkel eine nach unten offene Kammer bilden, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Oberkante überfaßt, und wobei an den Halteschenkel eine davon abgewinkelte Stützkonsole mit einer davon abgewinkelten, im wesentlichen zum Halteschenkel parallelen Haltenase anschließt, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Unterkante unterfaßt.
  • Bei einer bekannten Fassadenbekleidung dieser Gattung (DE 30 18 398) bestehen die Bekleidungsplatten aus kleinformatigen Asbestzementplatten, die einander teilweise überlappend an den Halteelementen abgestützt werden. Die an vertikalen Profilen der Unterkonstruktion befestigten Halteelemente bestehen aus gebogenen Blechteilen und besitzen durchgehend gleiche Wandstärke.
  • Aus der Praxis sind außerdem Fassadenbekleidungen bekannt, deren Bekleidungsplatten aus Glasplatten bestehen. Die Glasplatten weisen eine Wandstärke von 10 bis 12 mm und eine Grundfläche von bis zu mehreren Quadratmetern auf. Sie besitzen dementsprechend ein großes Gewicht. Um die Belastungen aus den auf die Glasplatten einwirkenden Windlasten und aus den Massenkräften der Glasplatten resultierenden Belastungen aufzufangen, werden die Glasplatten mit der Unterkonstruktion unmittelbar verschraubt, verklebt oder über Klemmplatten mit der Unterkonstruktion verschraubt. Das erfordert nicht nur aufwendige Montagearbeiten, insbesondere auch zum Ausrichten der Glasplatten, sondern ergibt auch Probleme bei der Demontage, insbesondere zur Wartung und/oder Reparatur einzelner Glasplatten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenbekleidung der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die es ermöglicht, großformatige Glasplatten einzusetzen, welche sich einfach montieren und demontieren lassen, wobei die Fassadenbekleidung in stabilitätsmäßiger Hinsicht allen Anforderungen genügen soll.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Bekleidungsplatten aus großformatigen Glasplatten bestehen, daß der Befestigungsflansch und der Halteflansch sowie ein beide verbindender Steg eine Wandstärke besitzen, die nach Maßgabe der zu erwartenden Belastungen aus den auf die Glasplatten einwirkenden Windlasten sowie der Massenkräfte der Glasplatten ausgelegt ist, und daß die Wandstärke der Stützkonsole mit ihrer Haltenase kleiner ist als die Wandstärke der Schenkel. Dann können die großformatigen Glasplatten wie andere Bekleidungsplatten bei der Montage mit ihrem oberen Rand zunächst in die nach unten offene Kammer der oberen Halteelemente eingeführt und dann mit ihrem unteren Rand auf der Stützkonsole hinter deren Haltenase abgesetzt werden, Insbesondere können die Bekleidungsplatten aus vorgespannten Glasplatten bestehen, Die erheblichen horizontalen Belastungen aus Windlasten und Massenkräften der Glasplatten werden von einem biegesteif ausgelegten System aus Befestigungsschenkel, Steg und Halteschenkel auf die Unterkonstruktion übertragen, während die lediglich aus Gewichtskräften resultierenden vertikalen Lasten von den Stützkonsolen mit geringerer Wandstärke ohne weiteres aufgenommen und über das biegesteife System in die Unterkonstruktion eingeleitet werden. Im allgemeinen genügt es, wenn die Wandstärke der Stützkonsole und der Haltenase 1/2 bis 2/3 der Wandstärke des Befestigungsschenkels bzw. des Halteschenkels beträgt,
  • Bei Halteelementen aus Stahl oder Edelstahl wird die Stützkonsole zweckmäßig über eine Schweißverbindung an das freie Ende des Halteschenkels angeschlossen, Dabei wird eine Ausführung bevorzugt, bei der die Breite der Stützkonsole kleiner ist als die Breite des Halteschenkels, so daß die über die Vorderseite der Glasplatte ragende Haltenase der Stützkonsole den optischen Eindruck der Fassadenbekleidung nur wenig beeinträchtigt. Das Halteelement kann aber auch einstückig als Abschnitt eines gezogenen Profils, insbesondere aus einer Leichtmetallegierung, ausgebildet sein.
  • Für die Befestigung an der Unterkonstruktion kann außenseitig an dem Befestigungsflansch ein Gewindebolzen angeschweißt sein, Bei einer anderen Ausführung kann der Befestigungsflansch doppelwandig ausgebildet sein und seine äußere Wandung einen von der Unterkante ausgehenden Einführungsschlitz für eine Befestigungsschraube, zum Beispiel eine Hammerkopfschraube, aufweisen. Vorzugsweise sollten die Halteelemente vertikal in einer Richtung und horizontal in zwei Richtungen ausrichtbar sein,
  • Zweckmäßig sind die Innenseiten der vom Halteschenkel und vom Befestigungsschenkel gebildeten Kammer sowie die Innenseiten der vom Halteschenkel, der Stützkonsole und der Haltenase gebildeten Kammer mit nachgiebig elastischem Material ausgekleidet. Dabei kann es sich insbesondere um Gummipolster handeln, die eine direkte Berührung zwischen Glasplatten und Halteelementen verhindern. Ferner kann in der vom Befestigungsschenkel und vom Halteschenkel gebildeten Kammer ein Federelement angeordnet sein, welches die in der Kammer befindliche Glasplatte nach unten auf die zugeordnete Stützkonsole drückt.
  • Aus ästhetischen und auch aus konstruktiven Gründen kann es zweckmäßig sein, ein Halteelement vorzusehen, welches die Oberkante der jeweils obersten Glasplatte der Fassadenbekleidung überfaßt und lediglich einen Befestigungsschenkel und einen damit verbundenen Halteschenkel aufweist.
  • Vorzugsweise weist die Unterkonstruktion der Fassadenbekleidung horizontale Profile zum Anschluß der Halteelemente auf. Dann sind Ausführungen möglich, bei denen die Glasplatten einander schuppenförmig überlappend unter einem Winkel zur Vertikalen angeordnet werden können oder die Glasplatten bei gegenseitigem horizontalen Versatz, vertikal ausgerichtet angeordnet werden können.
  • Es genügt, wenn jede Platte lediglich im Bereich ihrer Ecken auf Halteelementen abgestützt bzw. von Halteelementen überfaßt ist (4-Punkt-Lagerung). Um seitliche Verschiebungen der Glasplatten zu unterbinden und um einen Glas-Glas-Kontakt zu vermeiden, kann jede Glasplatte mit zumindest einem Halteelement zusätzlich verklebt sein.
  • Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:
    • Figur 1
    ausschnittsweise die Ansicht einer Fassadenbekleidung,
    Figur 2
    die Ansicht eines Halteelementes,
    Figur 3
    einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Figur 2,
    Figur 4
    die Ansicht eines anderen Halteelementes,
    Figur 5
    einen Vertikal schnitt durch den Gegenstand nach Figur 4,
    Figur 6
    die Ansicht eines weiteren Halteelementes,
    Figur 7
    einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Figur 6,
    Figur 8
    die Ansicht eines weiteren Halteelementes,
    Figur 9
    einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Figur 8.
  • Zu der dargestellten Fassadenbekleidung gehören großformatige Glasplatten 1 aus vorgespanntem Glas und eine Mehrzahl von Halteelementen 2, die an horizontalen Profilen 3 einer Unterkonstruktion befestigt sind.
  • Die in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Halteelemente 2 bestehen aus Edelstahl. Sie weisen im Querschnitt einen Befestigungsschenkel 4, einen Halteschenkel 5 und einen verbindenden Steg 6 auf, die eine unten offene Kammer 7 bilden. An die Außenseite des Befestigungsschenkels ist ein Gewindebolzen 8 angeschweißt, der mit Hilfe von Muttern 9 und Unterlegscheiben 10 am Profil 3 befestigbar ist.
  • Der Befestigungsschenkel 4 und der Halteschenkel 5 besitzen gleiche Länge. An das freie Ende des Halteschenkels 5 ist eine gegenüber dem Halteschenkel 5 abgewinkelte Stützkonsole 11 angeschweißt, von der eine sich parallel zum Halteschenkel 5 erstreckende Haltenase 12 ausgeht. Wie man insbesondere aus Figur 2 entnimmt, ist die Breite der Stützkonsole 11 kleiner als die Breite des Halteelementes 2.
  • Jeweils zwei Halteelemente 2 werden auf einem Profil 3 so befestigt, daß sie mit ihren Stützkonsolen 11 eine Glasplatte im Bereich ihrer Ecken unterfassen und mit ihrer Kammer 7 die Oberkante einer darunter befindlichen Glasplatte 1 überfassen. Um eine unmittelbare Berührung der Glasplatten 1 mit den metallischen Teile der Halteelemente 2 zu vermeiden, sind die Innenseiten des Befestigungsschenkels 4 und des Halteschenkels 5 sowie die Außenseite des Halteschenkels 5 und die Innenseite der Haltenase 12 mit nachgiebig elastischem Material, zum Beispiel einem Gummipolster 13 ausgekleidet. Bei der dargestellten Ausführung ist außerdem in der Kammer 7 eine Feder 14 angeordnet, die eine eingesetzte Glasplatte 1 nach unten auf die Stützkonsole 11 drückt.
  • Die Wandstärke des Befestigungsschenkels 4, des Halteschenkels 5 und des Steges 6 ist so groß, daß ein biegesteifes System entsteht, welches die zu erwartenden Belastungen aus den auf die Glasplatten 1 einwirkenden Windlasten sowie der Massenkräfte der Glasplatten 1 in die Unterkonstruktion einleiten kann, ohne daß Verformungen dieses Systems und damit unerwünschte Bewegungen der Glasplatten 1 zu befürchten sind. Demgegenüber weisen die Stützkonsole 11 und die Haltenase 12 eine Wandstärke auf, die lediglich 1/2 bis 2/3 der Wandstärke des Befestigungsschenkels 4 bzw. des Halteschenkels 5 beträgt, weil lediglich die aus dem Gewicht der Glasplatten 1 resultierenden Vertikalkräfte aufzunehmen sind.
  • Mit dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Halteelement soll lediglich die Oberkante der jeweils obersten Glasplatte 1 der Fassadenbekleidung überfaßt werden. Es weist deshalb nur einen Befestigungsschenkel 4 mit Steg 6 auf, der in Richtung Tragkonstruktion weist, um nicht über die Ebene der Fassadenplatten hinaus auszukragen. An den Steg 6 ist ein abgewinkelter Halteschenkel 15 angeschraubt, der eine Anpassung an unterschiedlich dicke Glasplatten und/oder Gummipolster ermöglicht. Die Breite dieses Halteelementes 15 ist kleiner als die Breite des Befestigungsschenkels 4. Im übrigen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.
  • Die in den Figuren 6 bis 9 dargestellten Halteelemente bestehen aus einem zum Beispiel aus einer Leichtmetallegierung gezogenen Profil. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile. Der Befestigungsschenkel 4 ist unterseitig doppelwandig ausgebildet, so daß zwischen seinen beiden Wandungen 16, 17 eine unterseitig offene Kammer 18 zur Aufnahme eines Schraubenkopfes 19 gebildet ist. Die äußere Wandung 17 weist einen vertikalen Einführungsschlitz 20 für den an den Schraubenkopf 19 anschließenden Gewindebolzen 8 auf. Auch bei dieser Ausführung ist die Wandstärke der Stützkonsole 11 und der Haltenase 12 kleiner als die Wandstärke des Befestigungsschenkels 4 bzw. des Halteschenkels 5.
  • Das in den Figuren 8 und 9 wiedergegebene Halteelement entspricht dem Halteelement der Figuren 4 und 5, es besteht jedoch aus einem gezogenen Leichtmetallprofil.

Claims (14)

  1. Fassadenbekleidung mit einer Mehrzahl von Bekleidungsplatten und an einer Unterkonstruktion befestigbaren Halteelementen, wobei die Halteelemente im Querschnitt S-förmig ausgebildet sind und einen Befestigungsschenkel zum Anschluß an die Unterkonstruktion sowie einen dazu parallelen Halteschenkel aufweisen, und diese Schenkel eine nach unten offene Kammer bilden, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Oberkante überfaßt, und wobei an den Halteschenkel eine davon abgewinkelte Stützkonsole mit einer davon abgewinkelten, im wesentlichen zum Halteschenkel parallelen Haltenase anschließt, die eine Bekleidungsplatte an ihrer Unterkante unterfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsplatten aus großformatigen Glasplatten (1) bestehen, daß der Befestigungsflansch (4) und der Halteflansch (5) sowie ein beide verbindender Steg (6) eine Wandstärke besitzen, die nach Maßgabe der zu erwartenden Belastungen aus den auf die Glasplatten (1) einwirkenden Windlasten sowie der Massenkräfte der Glasplatten (1) ausgelegt ist, und daß die Wandstärke der Stützkonsole (11) mit ihrer Haltenase (12) kleiner ist als die Wandstärke der Schenkel (4, 5).
  2. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsplatten aus vorgespannten Glasplatten (1) bestehen.
  3. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Stützkonsole (11) und der Haltenase (12) 1/2 bis 2/3 der Wandstärke des Befestigungsschenkels (4) bzw. des Halteschenkels (5) beträgt.
  4. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonsole (11) über eine Schweißverbindung an das freie Ende des Halteschenkels (5) angeschlossen ist.
  5. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Stützkonsole (11) kleiner ist als die Breite des Halteschenkels (5).
  6. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (2) einstückig als Abschnitt eines gezogenen Profils ausgebildet ist.
  7. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig an den Befestigungsflansch (4) ein Gewindebolzen angeschweißt ist.
  8. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch (4) doppelwandig ausgebildet ist und seine äußere Wandung (17) einen von der Unterkante ausgehenden Einführungsschlitz (20) für eine Betätigungsschraube (19, 8) aufweist.
  9. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseiten der vom Halteschenkel (5) und vom Befestigungsschenkel (4) gebildeten Kammer (7) sowie die Innenseiten der vom Halteschenkel (5), der Stützkonsole (11) und der Haltenase (12) gebildeten Kammer mit nachgiebig elastischen Material ausgekleidet sind.
  10. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (2), welches die Oberkante der jeweils obersten Glasplatte (1) der Fassadenbekleidung überfaßt, lediglich einen Befestigungsschenkel (4) und einen damit verbundenen Halteschenkel (15) aufweist.
  11. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der vom Befestigungsschenkel (4) und vom Halteschenkel (5, 15) gebildeten Kammer (7) ein Federelement (14) angeordnet ist.
  12. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion horizontale Profile (3) zum Anschluß der Halteelemente (2) aufweist.
  13. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Glasplatte (1) lediglich im Bereich ihrer Ecken auf Halteelementen (2) abgestützt bzw. überfaßt ist.
  14. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (2) vertikal in einer Richtung und horizontal in zwei Richtungen ausrichtbar sind.
EP96108554A 1995-07-01 1996-05-29 Fassadenbekleidung Withdrawn EP0752508A3 (de)

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