EP0751283B1 - Abstützung einer Niederdruck-Dampfturbine - Google Patents

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EP0751283B1
EP0751283B1 EP96810367A EP96810367A EP0751283B1 EP 0751283 B1 EP0751283 B1 EP 0751283B1 EP 96810367 A EP96810367 A EP 96810367A EP 96810367 A EP96810367 A EP 96810367A EP 0751283 B1 EP0751283 B1 EP 0751283B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure steam
low
outer casing
steam turbine
concrete foundation
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96810367A
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English (en)
French (fr)
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EP0751283A2 (de
EP0751283A3 (de
Inventor
Heinrich Lageder
Urs Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Switzerland GmbH
Original Assignee
Alstom SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Alstom SA filed Critical Alstom SA
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Publication of EP0751283A3 publication Critical patent/EP0751283A3/de
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Publication of EP0751283B1 publication Critical patent/EP0751283B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings

Definitions

  • the invention relates to a capacitor Low pressure steam turbine.
  • EP-A1-05 75 642 discloses a double-casing low-pressure steam turbine known, which mainly consists of an inner housing with the turbine rotor and an outer casing with an evaporation chamber consists.
  • the outer housing is divided into two, i.e. it has an upper and a lower part.
  • the outer housing lower part is designed as an empty steel casing and in arranged a recess of the concrete foundation.
  • the capacitor connects to the end of the lower part of the housing. Either the parting line of the two housing parts as well as the capacitor connection are part of the foundation.
  • the bearings for the inclusion of the rotor are above the Parting plane, i.e. above the foundation table.
  • EP-A1-03 84 200 describes a steam condenser at ground level Installation next to the steam turbine known, which over an exhaust hood is connected to the steam turbine.
  • the Steam escapes above the foundation.
  • the capacitor is simple Sliding shoes supported separately from the steam turbine, which reduces the load on the concrete foundation.
  • the invention tries to avoid all these disadvantages. you the task is based on the efficiency of one with one Increase condenser connected low pressure steam turbine and reduce their manufacturing costs.
  • the Parting plane of the upper and lower part of the outer housing in Axle height of the turbine rotor lies and the concrete foundation up to the parting line.
  • Both the lower part of the outer case as well as the bearings of the turbine rotor are in the concrete foundation established.
  • the outer casing is at least one-sided open, the opening (s) being rectangular and arranged horizontally to the axis of the turbine rotor is / are. With only one side opening of the outer housing is a capacitor with two side openings connected.
  • the upper part of the External housing from a mounting hood and one with the lower part and connected to the capacitor in a material or non-positive manner Frame member is both with the lower part of the outer housing as well as with the frame part or positively connected, the latter between the capacitor and mounting hood is arranged. With two capacitors a frame part is formed on both sides.
  • the outer housing is open on one side, the to the side and at the same level as the low-pressure steam turbine attached condenser in the area of the entire opening with be connected to the evaporation chamber. Is the outer casing on both sides Open, both capacitors are the same Way connected to the steam room. The steam flow arrives with both variants directly and without again to be redirected to the condenser. Consequently the pressure loss is reduced and the efficiency compared improved the prior art.
  • the frame part which is connected by material or force fit serves the purpose Stiffening of the outer housing upper part.
  • the hood can be designed as an assembly hood. It is therefore much lighter and simpler than the evaporation hoods of the prior art. Also guaranteed the mounting hood for better accessibility the internal components of the low pressure steam turbine. Also a welded sheet steel construction of the assembly hood is possible. This reduces the manufacturing costs and the Installation work on the steam turbine continues.
  • the frame part or the frame parts of the upper part are material or non-positive connected to the lower part of the outer housing.
  • loose Parts are just the inner casing with the turbine rotor and executed the assembly hood.
  • outer housing lower part and frame part / s
  • outer formwork ribs are at the lower part of the outer housing several preferably arranged vertical, outer formwork ribs. This creates when creating the concrete foundation an intimate connection with the lower part, so that the occurring forces are better derived via the foundation can be.
  • low pressure steam turbines can be realized, in which system two or more, analog trained Low pressure steam turbines are connected to each other.
  • turbo group consisting of a low pressure steam turbine and associated high pressure or medium pressure steam turbines possible, the high pressure or medium pressure steam turbines Have bearings, which are analog the bearings of the low pressure steam turbine are.
  • the low-pressure steam turbine is located on the ground floor and has a double casing trained, i.e. their housing essentially consists an outer housing 1 and an inner housing 2, which are arranged separately from each other. This allows the mass and movement forces of the outer housing 1 are not act on the inner housing 2 and vice versa.
  • An evaporation chamber 3 is located between the outer and inner housings 1, 2 educated.
  • a turbine rotor 4 is arranged in the inner housing 2 and rotatably connected to a shaft end part 5.
  • the two-part outer housing 1 consists of an upper and a Lower part 6, 7, the parting plane 8 at the level of the axis 9 of the turbine rotor 4.
  • On both sides of the turbine rotor 4 is a bearing 10 with corresponding support bearings 11 for the turbine rotor 4 formed (Fig. 1).
  • the outer casing 1 has a housing bushing 12 on both sides for the shaft end part 5 of the turbine rotor 4. In the area of each housing bushing 12 is an encapsulated on the shaft end part 5 Shaft seal 13 arranged which the evaporation chamber 3 after seals outside.
  • the low pressure steam turbine is supported by a concrete foundation 14 added, which has a recess 15 for this purpose.
  • the lower part 7 of the outer housing 1 is as one Steel formwork up to the parting line 8 of the outer casing 1 reaching concrete foundation 14 formed. So that are both the lower part 7 of the outer housing 1 and the bearings 10 of the turbine rotor 4 set in the concrete foundation 14 (Fig. 1, Fig. 2).
  • a condenser 16 is arranged and connected to the evaporation chamber 3.
  • the condenser 16 like the steam turbine, is at ground level established.
  • the outer casing 1 of the low-pressure steam turbine perpendicular and horizontal to axis 9 of the turbine rotor 4 open on one side.
  • the capacitor 16 connects to the opening 17 of the outer housing 1 (FIG. 2).
  • the lower part 7 of the outer housing 1 has a top view a U-shape, which is open to the capacitor 16 (Fig. 3).
  • the formwork ribs 18 can of course also be aligned differently his.
  • the upper part 6 of the outer housing 1 is a mounting hood 19 and one with the lower part 7 and the capacitor Form-fittingly connected frame part 20 is formed.
  • the assembly hood 19 closes the evaporation chamber 3 above the parting plane 8 complete. It consists of a welded sheet steel construction with two end walls 21 and stiffeners 22 as well as a vertical and a horizontal Connection flange 23, 24.
  • an evaporator nozzle 25 attached over which the steam from the not shown medium pressure steam turbine is fed.
  • the frame part 20 is bow-shaped and on the capacitor 16 and welded to the lower part 7 of the outer housing 1 (Fig. 2). It is at least partially inside hollow and is in the manufacture of the concrete foundation 14th shed simultaneously with the lower part 7 of the outer housing 1. Of course, it can also only be welded. A positive connection by means of screws is also possible.
  • the frame part 20 carries the mounting hood 19 and is the link between it and the capacitor 16. For this purpose, it is connected to the vertical connecting flange 23 Mounting hood 19 screwed. However, another can non-positive or a positive connection selected become.
  • To seal the lower part 7 of the outer housing 1 screwed mounting hood 19 is on the horizontal Connection flange 24 welded a sealing strip, not shown. Another sealing strip is between the vertical Connection flange 23 and the frame part 20 arranged.
  • other suitable sealants can also be used Find use.
  • the bearing saddle 26 receives an oil pan 27, which with an in the concrete foundation 14 integrated oil drain line 28 connected is.
  • the support bearing 11 is arranged in the bearing saddle 26 and secured against vertical movements (Fig. 1).
  • the depository 10 is covered with a housing cover 29.
  • the inner housing is in the region of the base 30 of the recess 15 2 of the low pressure steam turbine mounted on four supports 31 and guided over two guides 32 in the axial direction.
  • the guides 32 are connected to the concrete foundation 14 and adjustable transversely to the axis 9 of the turbine rotor 4 (FIG. 4).
  • the steam flow from the medium pressure steam turbine, not shown, over the Inlet nozzle 25 introduced into the inner housing 2. He drives the turbine rotor 4 and is up to the evaporation pressure relaxed. Finally, the steam passes through the Evaporation chamber 3 and the opening 17 of the outer housing 1 direct path, i.e. without having to be redirected again in the capacitor 16 and is deposited there.
  • capacitors 16 connected to the low pressure steam turbine.
  • their Outer housing 1 on both sides at right angles and horizontally arranged to the axis 9 of the turbine rotor 4, lateral Opening 17 on.
  • capacitor 16 at each opening 17 connected and each with a frame part 20 and the lower part 7 of the outer housing 1 connected (not shown). All other components are essentially analogous to that shown Embodiment designed and arranged.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment described and illustrated with a low-pressure steam turbine.
  • two or more, analog, low-pressure steam turbines can be connected to one another.
  • the bearing points of high-pressure or medium-pressure steam turbines connected to the low-pressure steam turbine to form a turbo group can also be designed in the same way as the bearing points 10 of the low-pressure steam turbine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine mit einem Kondensator verbundene Niederdruck-Dampfturbine.
Stand der Technik
Bei mehrstufigen, aus einem Hoch-, einem Mittel- sowie einem oder mehreren Niederdruckteilen bestehenden Dampfturbinen ist es üblich, das Aussengehäuse der Niederdruckturbine gegenüber dem gesamten Turbosatz axial festzulegen. Wegen der beim An - und Abfahren und bei Laständerungen auftretenden Wärmedehnungen müssen sich, ausgehend vom festgelegten Niederdruckteil, die Lagerböcke, ein gegebenenfalls vorhandener weiterer Niederdruckteil, der Mittel- und der Hochdruckteil sowie der Generator in Längsrichtung frei ausdehnen können.
Aus der EP-A1-05 75 642 ist eine doppelgehäusige Niederdruck-Dampfturbine bekannt, welche hauptsächlich aus einem Innengehäuse mit dem Turbinenrotor sowie einem Aussengehäuse mit Abdampfraum besteht. Das Aussengehäuse ist zweigeteilt, d.h. es besitzt ein Ober- und ein Unterteil. Das Aussengehäuse-Unterteil ist als eine leere Stahlverschalung ausgebildet und in einer Ausnehmung des Betonfundamentes angeordnet. Am unteren Ende des Gehäuseunterteils schliesst der Kondensator an. Sowohl die Trennebene der beiden Gehäuseteile als auch der Kondensatoranschluss sind Bestandteile des Fundaments. Die Lagerstellen für die Aufnahme des Rotors liegen oberhalb der Trennebene, d.h. oberhalb des Fundamenttisches.
Die Abstützung einer solchen Niederdruck-Dampfturbine auf einem Betonfundament ist relativ aufwendig und teuer. Zudem tritt infolge des Vakuumzuges bzw. des Kondensatorgewichtes eine hohe Fundamentbelastung auf.
Aus der EP-A1-03 84 200 ist ein Dampfkondensator in ebenerdiger Aufstellung neben der Dampfturbine bekannt, welcher über eine Abdampfhaube mit der Dampfturbine verbunden ist. Der Dampfaustritt erfolgt oberhalb des Fundamentes. Im Gegensatz zur Unterfluranordnung des Kondensators kann damit sowohl die Bauhöhe des Maschinenhauses als auch die des Turbinenfundamentes stark reduziert werden. Der Kondensator ist auf einfachen Gleitschuhen separat von der Dampfturbine abgestützt, wodurch die Belastung des Betonfundamentes verringert wird.
Nachteilig bei dieser Lösung ist jedoch, dass zur Bewältigung des Abdampf-Volumenstromes eine sehr grosse Abdampfhaube für die Niederdruck-Dampfturbine benötigt wird, was einen relativ grossen Bauraum erfordert. Damit steigen sowohl die Herstellungskosten als auch der Montageaufwand. Ausserdem muss der Dampfstrom aus dem Unterteil des Gehäuses in die Abdampfhaube umgelenkt werden, was einen Druckverlust und somit einem geringeren Wirkungsgrad zur Folge hat. Zudem wirken auf die Abdampfhaube der Niederdruck-Dampfturbine relativ grosse Horizontalkräfte, welche in geeigneter Weise auf das Fundament übertragen werden müssen. Dadurch steigen wiederum die Herstellungskosten der Dampfturbine.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung versucht, all diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad einer mit einem Kondensator verbundenen Niederdruck-Dampfturbine zu erhöhen und deren Herstellungskosten zu reduzieren.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Trennebene von Ober- und Unterteil des Aussengehäuses in Achshöhe des Turbinenrotors liegt und das Betonfundament bis zur Trennebene reicht. Sowohl das Unterteil des Aussengehäuses als auch die Lagerstellen des Turbinenrotors sind im Betonfundament festgelegt. Das Aussengehäuse ist zumindest einseitig offen ausgebildet, wobei die Öffnung/en rechtwinklig und horizontal zur Achse des Turbinenrotors angeordnet ist/sind. Bei nur einer seitlichen Öffnung des Aussengehäuses ist ein, bei zwei seitlichen Öffnungen jeweils ein Kondensator angeschlossen.
Ist nur ein Kondensator vorhanden besteht das Oberteil des Aussengehäuses aus einer Montagehaube sowie einem mit dem Unterteil und dem Kondensator stoff- oder kraftschlüssig verbundenen Rahmenteil. Die Montagehaube ist sowohl mit dem Unterteil des Aussengehäuses als auch mit dem Rahmenteil kraft- oder formschlüssig verbunden, wobei letzteres zwischen Kondensator und Montagehaube angeordnet ist. Bei zwei Kondensatoren ist beidseitig jeweils ein Rahmenteil ausgebildet.
Da das Betonfundament bis in Achshöhe des Turbinenrotors bzw. bis zur Trennebene von Ober- und Unterteil des Aussengehäuses reicht, werden bei dessen Herstellung vor Ort sowohl das Unterteil als auch die Lagerstellen des Turbinenrotors mit dem Fundament vergossen. Das Betonfundament übernimmt auf diese Weise selbst die auftretenden Betriebskräfte der Niederdruck-Dampfturbine sowie des bzw. der mit ihr verbundenen Kondensatoren und kann damit optimal genutzt werden.
Bei einseitig offener Ausbildung des Aussengehäuses kann der seitlich und auf gleicher Höhe der Niederdruck-Dampfturbine befestigte Kondensator im Bereich der gesamten Öffnung mit dem Abdampfraum verbunden werden. Ist das Aussengehäuse beidseitig offen ausgebildet, sind beide Kondensatoren auf gleiche Weise mit dem Abdampfraum verbunden. Der Dampfstrom gelangt bei beiden Varianten auf direktem Wege und ohne nochmals umgelenkt werden zu müssen in den Kondensator. Somit wird der Druckverlust reduziert und der Wirkungsgrad gegenüber dem Stand der Technik verbessert.
Jedes mit einem Kondensator und dem Aussengehäuse-Unterteil stoff- oder kraftschlüssig verbundene Rahmenteil dient der Versteifung des Aussengehäuse-Oberteils. Aufgrund der kraftschlüssigen Verbindung der den Abdampfraum nach oben abschliessenden Haube mit dem Rahmenteil und dem Aussengehäuse-Unterteil, kann die Haube als Montagehaube ausgeführt werden. Sie ist damit wesentlich leichter sowie einfacher ausgebildet als die Abdampfhauben des Standes der Technik. Ausserdem gewährleistet die Montagehaube eine bessere Zugänglichkeit zu den innenliegenden Bauteilen der Niederdruck-Dampfturbine. Auch eine geschweisste Stahlblechkonstruktion der Montagehaube ist möglich. Dadurch sinken die Herstellungskosten und der Montageaufwand der Dampfturbine weiter.
Aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung der Niederdruck-Dampfturbine werden das Unterteil des Aussengehäuses und die Lagerstellen bereits bei der Erstellung des Betonfundamentes in dieses integriert. Gleichzeitig wird das Rahmenteil bzw. werden die Rahmenteile des Oberteils stoff- oder kraftschlüssig mit dem Unterteil des Aussengehäuses verbunden. Als lose Teile sind lediglich das Innengehäuse mit dem Turbinenrotor und die Montagehaube ausgeführt. Bei der Endmontage der Niederdruck-Dampfturbine wird die vormontierte kompakte Einheit aus Fundament, Aussengehäuse (Unterteil und Rahmenteil/en) sowie Lagerstellen schliesslich nur noch durch die bereits genannten Bauteile komplettiert. Daraus resultieren ein besonders geringer Montageaufwand und niedrige Herstellungskosten. Es ist vorteilhaft, wenn am Unterteil des Aussengehäuses mehrere, vorzugsweise vertikale, äussere Verschalungsrippen angeordnet sind. Dadurch entsteht beim Erstellen des Betonfundamentes eine innige Verbindung mit dem Unterteil, so dass die auftretenden Kräfte noch besser über das Fundament abgeleitet werden können.
Natürlich kann auch ein System von zumindest zwei der vorstehend beschriebenen Niederdruck-Dampfturbinen realisiert werden, bei welchem System zwei oder mehrere, analog ausgebildete Niederdruck-Dampfturbinen miteinander verbunden werden. Ebenso ist eine Turbogruppe bestehend einer Niederdruck-Dampfturbine und mit ihr verbundenen Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Dampfturbinen möglich, wobei die Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Dampfturbinen Lagerstellen aufweisen, welche analog den Lagerstellen der Niederdruck-Dampfturbine ausgebildet sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer zweiflutigen Niederdruck-Dampfteilturbine dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt der Niederdruck-Dampfturbine;
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Dampfturbine entsprechend Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht auf die vormontierte Einheit aus Fundament und Aussengehäuse-Unterteil;
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Eintrittspartie der Dampfturbine.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind von der Anlage beispielsweise die im Oberteil des Aussengehäuses angeordneten Kühlwassereinspritzrohre.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die ebenerdig aufgestellte, Niederdruck-Dampfturbine ist doppelgehäusig ausgebildet, d.h. ihr Gehäuse besteht im wesentlichen aus einem Aussengehäuse 1 und einem Innengehäuse 2, welche getrennt voneinander angeordnet sind. Dadurch können die Massen- und Bewegungskräfte des Aussengehäuses 1 nicht auf das Innengehäuse 2 einwirken und umgekehrt.
Zwischen Aussen- und Innengehäuse 1, 2 ist ein Abdampfraum 3 ausgebildet. Im Innengehäuse 2 ist ein Turbinenrotor 4 angeordnet und mit einem Wellenendteil 5 drehfest verbunden. Das zweiteilige Aussengehäuse 1 besteht aus einem Ober- sowie einem Unterteil 6, 7, deren Trennebene 8 in Höhe der Achse 9 des Turbinenrotors 4 liegt. Beidseitig des Turbinenrotors 4 ist eine Lagerstelle 10 mit entsprechenden Traglagern 11 für den Turbinenrotor 4 ausgebildet (Fig. 1). Das Aussengehäuse 1 besitzt beidseitig eine Gehäusedurchführung 12 für den Wellenendteil 5 des Turbinenrotors 4. Im Bereich jeder Gehäusedurchführung 12 ist auf dem Wellenendteil 5 eine gekapselte Wellendichtung 13 angeordnet, welche den Abdampfraum 3 nach aussen abdichtet.
Die Niederdruck-Dampfturbine wird von einem Betonfundament 14 aufgenommen, welches zu diesem Zweck eine Ausnehmung 15 aufweist. Das Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 ist als eine Stahlverschalung des bis zur Trennebene 8 des Aussengehäuses 1 reichenden Betonfundamentes 14 ausgebildet. Damit sind sowohl das Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 als auch die Lagerstellen 10 des Turbinenrotors 4 im Betonfundament 14 festgelegt (Fig. 1, Fig. 2).
Neben dem Aussengehäuse 1 der Niederdruck-Dampfturbine ist ein Kondensator 16 angeordnet und mit dem Abdampfraum 3 verbunden. Der Kondensator 16 ist wie die Dampfturbine ebenerdig aufgestellt. Dazu ist das Aussengehäuse 1 der Niederdruck-Dampfturbine rechtwinklig und horizontal zur Achse 9 des Turbinenrotors 4 einseitig offen ausgebildet. Der Kondensator 16 schliesst an die Öffnung 17 des Aussengehäuses 1 an (Fig. 2). Das Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 besitzt in der Draufsicht eine U-Form, welche zum Kondensator 16 hin geöffnet ist (Fig. 3). Am Unterteil 7 sind mehrere vertikale, äussere Verschalungsrippen 18 angeordnet, wodurch eine stabile Verbindung mit dem Betonfundament 14 erreicht wird. Die Verschalungsrippen 18 können selbstverständlich auch anders ausgerichtet sein.
Das Oberteil 6 des Aussengehäuses 1 wird von einer Montagehaube 19 sowie einem mit dem Unterteil 7 und dem Kondensator stoffschlüssig verbundenen Rahmenteil 20 gebildet. Die Montagehaube 19 verschliesst den Abdampfraum 3 oberhalb der Trennebene 8 vollständig. Sie besteht aus einer geschweissten-Stahlblechkonstruktion mit zwei Stirnwänden 21 und Versteifungen 22 sowie aus einem vertikalen und einem horizontalen Anschlussflansch 23, 24. In der Montagehaube 19 ist ein Zudampfstutzen 25 befestigt, über den der Dampf aus der nicht dargestellten Mitteldruck-Dampfturbine zugeleitet wird.
Das Rahmenteil 20 ist bügelförmig ausgebildet und am Kondensator 16 sowie am Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 angeschweisst (Fig. 2). Es ist in seinem Inneren zumindest teilweise hohl und wird bei der Fertigung des Betonfundamentes 14 gleichzeitig mit dem Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 vergossen. Selbstverständlich kann es auch nur verschweisst werden. Eine kraftschlüssige Verbindung mittels Schrauben ist ebenfalls möglich. Das Rahmenteil 20 trägt die Montagehaube 19 und ist Bindeglied zwischen dieser und dem Kondensator 16. Dazu ist es über den vertikalen Anschlussflansch 23 mit der Montagehaube 19 verschraubt. Jedoch kann auch eine andere kraftschlüssige oder eine formschlüssige Verbindung gewählt werden. Zur Abdichtung der mit dem Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 verschraubten Montagehaube 19 ist am horizontalen Anschlussflansch 24 eine nicht dargestellte Dichtleiste angeschweisst. Eine weitere Dichtleiste ist zwischen dem vertikalen Anschlussflansch 23 und dem Rahmenteil 20 angeordnet. Selbstverständlich können auch andere geeignete Dichtmittel Verwendung finden.
An den Lagerstellen 10 ist jeweils ein Lagersattel 26 in das Betonfundament 14 eingelassen und mit diesem verankert. Der Lagersattel 26 nimmt eine Ölwanne 27 auf, welche mit einer in das Betonfundament 14 integrierten Ölablaufleitung 28 verbunden ist. Das Traglager 11 ist im Lagersattel 26 angeordnet und gegen vertikale Bewegungen gesichert (Fig. 1). Die Lagerstelle 10 ist mit einem Gehäusedeckel 29 abgedeckt.
Das exakte Ausrichten des Turbinenrotors 4 zu den anschliessenden Nachbarrotoren anderer Teilturbinen bzw. zum Generator erfolgt mittels einer nicht dargestellten Verstellvorrichtung.
Im Bereich der Basis 30 der Ausnehmung 15 ist das Innengehäuse 2 der Niederdruck-Dampfturbine auf vier Stützen 31 gelagert und über zwei Führungen 32 in axialer Richtung geführt. Die Führungen 32 sind mit dem Betonfundament 14 verbunden und quer zur Achse 9 des Turbinenrotors 4 einstellbar (Fig. 4).
Bereits bei der Erstellung des Betonfundamentes 14 werden sowohl das Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 als auch die Lagerstellen 10 des Turbinenrotors 4 integriert. Das Betonfundament 14 wird bis in Höhe der Trennebene 8 von Unter- und Oberteil 7, 6 des Aussengehäuses 1 ausgebildet. Nach der Montage des Kondensators 16 wird das gleichfalls mit Beton gefüllte Rahmenteil 20 mit dem Kondensator 16 und dem Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 verschweisst. Bei der Endmontage der Niederdruck-Dampfturbine wird diese vormontierte, kompakte Einheit nur noch durch das Innengehäuse 2 mit dem Turbinenrotor 4 und durch die Montagehaube 19 komplettiert. Dadurch besteht die Möglichkeit, auch das Innengehäuse 2 und den Turbinenrotor 4 vorzumontieren, gemeinsam zu transportieren und schliesslich zusammen in das vorbereitete Betonfundament 14 einzusetzen. Daraus resultieren ein besonders geringer Montageaufwand und niedrige Herstellungskosten.
Beim Betrieb der Niederdruck-Dampfturbine wird der Dampfstrom aus der nicht dargestellten Mitteldruck-Dampfturbine über den Zudampfstutzen 25 in das Innengehäuse 2 eingeleitet. Er treibt den Turbinenrotor 4 an und wird dabei bis auf den Abdampfdruck entspannt. Schliesslich gelangt der Dampf über den Abdampfraum 3 sowie die Öffnung 17 des Aussengehäuses 1 auf direktem Weg, d.h. ohne nochmals umgelenkt werden zu müssen, in den Kondensator 16 und wird dort niedergeschlagen.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind zwei Kondensatoren 16 mit der Niederdruck-Dampfturbine verbunden. Dazu weist deren Aussengehäuse 1 beidseitig eine rechtwinklig und horizontal zur Achse 9 des Turbinenrotors 4 angeordnete, seitlichen Öffnung 17 auf. An jeder Öffnung 17 ist ein Kondensator 16 angeschlossen und mit jeweils einem Rahmenteil 20 und dem Unterteil 7 des Aussengehäuses 1 verbunden (nicht dargestellt). Alle anderen Bauteile sind im wesentlichen analog dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet und angeordnet.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel mit einer Niederdruck-Dampfturbine beschränkt. Ebenso können zwei oder mehrere, analog ausgebildete Niederdruck-Dampfturbinen miteinander verbunden werden.
Auch können die Lagerstellen von mit der Niederdruck-Dampfturbine zu einer Turbogruppe verbundenen Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Dampfturbinen gleichartig wie die Lagerstellen 10 der Niederdruck-Dampfturbine ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1
Aussengehäuse
2
Innengehäuse
3
Abdampfraum
4
Turbinenrotor
5
Wellenendteil
6
Oberteil
7
Unterteil
8
Trennebene
9
Achse
10
Lagerstelle
11
Traglager
12
Gehäusedurchführung
13
Wellendichtung
14
Betonfundament
15
Ausnehmung
16
Kondensator
17
Öffnung
18
Verschalungsrippe
19
Montagehaube
20
Rahmenteil
21
Stirnwand
22
Versteifung
23
Anschlussflansch, vertikal
24
Anschlussflansch, horizontal
25
Zudampfstutzen
26
Lagersattel
27
Ölwanne
28
Ölablaufleitung
29
Gehäusedeckel
30
Basis
31
Stütze
32
Führung

Claims (6)

  1. Niederdruck-Dampfturbine hauptsächlich bestehend aus
    a) einem Innengehäuse (2) mit einem Turbinenrotor (4) und aus einem Aussengehäuse (1) mit einem Abdampfraum (3), wobei das Aussengehäuse (1) ein Obersowie ein Unterteil (6, 7) aufweist,
    b) einem Betonfundament (14) mit einer Ausnehmung (15) zur Aufnahme der Niederdruck-Dampfturbine, insbesondere des Unterteils (7) ihres Aussengehäuses (1), welches als eine Stahlverschalung des Betonfundamentes (14) ausgebildet ist,
    c) beidseitigen Lagerstellen (10) mit entsprechenden Traglagern (11) für den Turbinenrotor (4),
    d) einem mit dem Aussengehäuse (1) verbundenen und seitlich von diesem angeordneten Kondensator (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e) die Trennebene (8) von Ober- und Unterteil (6, 7) des Aussengehäuses (1) in Höhe der Achse (9) des Turbinenrotors (4) liegt und das Betonfundament (14) bis zur Trennebene (8) reicht,
    f) sowohl das Unterteil (7) des Aussengehäuses (1) als auch die Lagerstellen (10) des Turbinenrotors (4) im Betonfundament (14) festgelegt sind,
    g) das Aussengehäuse (1) rechtwinklig sowie horizontal zur Achse (9) des Turbinenrotors (4) zumindest einseitig offen ausgebildet ist und an jeder der seitlichen Öffnungen (17) des Aussengehäuses (1) ein Kondensator (16) angeschlossen ist,
    h) das Oberteil (6) des Aussengehäuses (1) aus einer Montagehaube (19) sowie je Kondensator (16) einem mit diesem und dem Unterteil (7) stoff- oder kraftschlüssig verbundenen Rahmenteil (20) besteht,
    i) die Montagehaube (19) mit dem Unterteil (7) des Aussengehäuses (1) sowie mit jedem Rahmenteil (20) kraft- oder formschlüssig verbunden und je ein Rahmenteil (20) zwischen einem Kondensator (16) sowie der Montagehaube (19) angeordnet ist.
  2. Niederdruck-Dampfturbine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehaube (19) aus Stahlblech besteht und Versteifungen (22) besitzt.
  3. Niederdruck-Dampfturbine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Unterteil (7) des Aussengehäuses (1) mehrere, vorzugsweise vertikale, äussere Verschalungsrippen (18) angeordnet sind.
  4. Niederdruck-Dampfturbine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lagerstellen (10) jeweils ein Lagersattel (26) im Betonfundament (14) eingelassen ist und jeder Lagersattel (26) eine Ölwanne (27) aufnimmt, welche mit einer in das Betonfundament (14) integrierten Ölablaufleitung (28) verbunden ist.
  5. System von zumindest zwei nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildeten Niederdruck-Dampfturbinen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei analog ausgebildete Niederdruck-Dampfturbinen miteinander verbunden sind.
  6. Turbogruppe, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niederdruck-Dampfturbine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Dampfturbinen verbunden ist, wobei die Hochdruck- bzw. Mitteldruck-Dampfturbinen Lagerstellen aufweisen, welche analog den Lagerstellen (10) der Niederdruck-Dampfturbine ausgebildet sind.
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