EP0745441A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren von gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbändern, insbesondere von Metallbändern mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren von gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbändern, insbesondere von Metallbändern mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm Download PDF

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EP0745441A1
EP0745441A1 EP95110203A EP95110203A EP0745441A1 EP 0745441 A1 EP0745441 A1 EP 0745441A1 EP 95110203 A EP95110203 A EP 95110203A EP 95110203 A EP95110203 A EP 95110203A EP 0745441 A1 EP0745441 A1 EP 0745441A1
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EP
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strip
stretch
bending
pivotable
stretch bending
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Oskar Dipl. Ing. Noé
Rolf Dipl. Ing. Noé
Andreas Dr. Mont. Dipl. Ing Noé
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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    • B21D1/05—Stretching combined with rolling
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    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
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    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product

Definitions

  • the invention relates to a method for correcting rolled metal strips that are horizontally bent in the strip plane, in particular metal strips with a strip thickness of 0.5 mm to 2.0 mm, the strip edges of which deviate from the straight line running in the longitudinal direction of the strip edge to form horizontal arches, after which metal strip in question is stretch-bent using stretch-bending rollers.
  • the invention has for its object to provide a method according to which horiontally bent metal strips can be straightened continuously and properly in the longitudinal direction of the strip.
  • a device suitable for carrying out this method is to be created.
  • the invention in a generic method in that the strip edge profile of the metal strip in question is measured continuously on both sides at a predetermined distance after the stretch bending straightening and when determining a horizontal deviation to correct it, at least one or more stretch bending rolls to a degree predetermined by the respective deviation is pivoted on the short hinge side in the horizontal plane and / or vertical plane.
  • rolled metal strips means both cold-rolled and hot-rolled metal strips.
  • a one-sided pivoting of the stretching bending rollers in the horizontal plane with an inclination is sufficient by a few degrees in order to achieve a sufficient change in length on the shorter side of the strip. Due to the resulting elongation on the shorter side of the hinge, the elongation resulting from the horizontal curve on the longer side of the hinge is compensated for and the bent hinge is consequently corrected. This is achieved in a continuous manner and with relatively simple measures.
  • This band correction which can be brought about on one or the other band side, is not only possible by horizontally pivoting the one or more stretching bending rollers, but rather the pivotable stretching bending roller or several pivoting stretching bending rollers can also be pivotably mounted in the vertical plane and consequently on the one as be raised and lowered on the other hinge side.
  • any intermediate position between pivoting in the horizontal plane and vertical plane is conceivable.
  • the additional bending stresses on the stretch bending rollers already bring about considerable deformations and elongations of the metal strip; By changing the wrap angle on the stretch bending rollers, considerable deformations can be achieved with almost the same horizontal pull.
  • the wrap angle changes more sensitively when swiveled to the side than when the stretching bending rollers are lifted vertically on one side.
  • the desired elongations can first be achieved roughly by lifting and then finely by pivoting the stretch bending rollers to the side.
  • the stretch bending roller (s) will always be pivoted so that the short strip side is adequately elongated.
  • the band correction is preferably carried out immediately after unwinding the metal strip in question or behind an intermediate skin pass mill in order to avoid disruptions and downtimes resulting from horizontal sheets from the outset.
  • the invention also relates to a device which is particularly suitable for carrying out the claimed method and has at least one strip unwinding station, a stretch-bending straightening unit downstream of the strip unwinding station with a plurality of stretching-bending rollers and a tensioning drum pull drive for the rolled metal strips.
  • the brake drive for the construction of the strip tension is expediently provided by a skin pass mill which is arranged between the unwinder and the stretch bending rollers.
  • brake cables of any size in the range of 10 to 30 t can be produced for the subsequent stretch bending straightening.
  • the stretch-bending straightening system is arranged between two skin pass stands.
  • the device according to the invention can also be arranged between two sets of tensioning rollers at any other point.
  • the invention also relates to a device for carrying out the claimed method, with at least one strip unwinding station, a stretch bending straightening unit downstream of the strip unwinding station with a plurality of stretching bending rollers and with a tension drum pull drive for the metal strips.
  • This device is characterized in that at least one of the stretch bending rollers is optionally pivotably mounted at its two roller ends around a respective pivot point, that a measuring device for determining horizontal deviations on both sides of the metal strip passing through in each case in the strip running direction is arranged downstream of the stretch bending straightening system, and that pivotable stretch bending roller depending on the measured values determined on one or the other side of the belt is pivotable.
  • the measuring device is preferably located at a distance of about 5 m to 20 m behind the stretch-leveling system.
  • the measured values determined by it continuously act on the horizontal and / or vertical swiveling of the relevant bending roll, either on one side of the belt or on the other side of the belt.
  • the pivotable stretch bending roller is preferably pivotable in the horizontal plane and / or vertical plane about one of the two articulation points.
  • the pivotable stretch bending roll is preferably a lower roll, on which the continuous metal strip therefore rests.
  • the pivotable stretch bending roller can also be designed as an upper roller, which can be adjusted against the continuous metal strip to achieve a predetermined immersion depth.
  • the pivotable stretching bending rolls preferably have a roll diameter of 40 to 60 times the strip thickness, the roll diameter also being able to increase from the first stretching bending roll to the last stretching bending roll in the direction of strip travel up to a maximum of 200 mm.
  • the invention provides that the pivotable stretch bending roller can be pivoted by means of a regulated actuator which is connected to the measuring device with the interposition of a control circuit and the computer processing the measured values. The same applies analogously in the event that several pivotable stretch bending rollers are provided.
  • a device 1 for correcting metal strips 2 bent and rolled horizontally in the strip plane is shown, the strip edges of which deviate from the straight line running in the longitudinal direction of the strip edges to form horizontal arches 3.
  • This device has at least one strip unwinding station 4, a stretch bending straightening unit 5 arranged downstream of the strip unwinding station 4, with a plurality of stretching bending rollers 6 and with a tensioning drum pull drive 7 for the rolled metal strips 2.
  • At least one of the stretch bending rollers 6a is optionally pivotally mounted on its two roller ends about a respective hinge point 8.
  • the stretch-bending system 5 is arranged at a predetermined distance from a measuring device 9 for determining horizontal sheets 3 on both sides of the metal strip 2 passing through in the strip running direction.
  • the pivotable stretch bending roller 6a is pivoted depending on the measured values determined on one or the other side of the strip.
  • the pivotable stretch bending roller 6a can be pivoted in the horizontal plane and / or vertical plane about one of the two articulation points 8 and is designed as a lower roller.
  • the pivotable stretch bending roll 6a has a roll diameter of 40 to 60 times the strip thickness.
  • the pivotable stretch bending roller 6a can be pivoted by means of a regulated actuator 10, which is connected to the measuring device 9 with the interposition of a control circuit 11 for the purpose of correction and the computer 12 processing the measured values.
  • the "long" hinge side L is also expediently stretched plastically by about 0.3 to 0.5%. Due to the plastic deformation, the material on the short hinge side K solidifies more than on the long hinge side L. Due to the different elastic shrinkage of the long and short hinge side, stronger-strengthening steels such as B. with IF steels (INTERSTITIONALFREE) on the long strip side L again a light one Form ripple. This complicates or prevents uniform trimming on both sides of the tape. Therefore, it is further proposed to stretch the short hinge side K correspondingly more during the plastic elongation of the hinge cross section under tension, so that after unloading, both hinge sides are of equal length.
  • the stretch bending straightening unit 5 can be arranged between two skin pass stands 13, 14.
  • the second skin pass mill 14 covers the necessary trains behind the stretch bending straightening unit 5.
  • Behind the second skin pass mill 14 is a pair of scissors 15 and at a distance of about 5 m from the stretch bending straightening unit 5 is the measuring device 9 with the measurement evaluation and correction specification.
  • the arc radius is between 1,500 m to 5,000 m.
  • a welding station 16 is also provided for connecting the relevant strip ends, which after their correction treatment in the stretch-bending straightening system 5 are exactly straight and can therefore also be welded to one another perfectly by means of laser welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Korrigieren von gewalzten, in der Bandebene horizontalgebogenen Metallbändern (2). Danach wird der Bandkantenverlauf des betreffenden Metallbandes nach dem Streckbiegerichten beidseitig kontinuierlich gemessen und bei Ermittlung einer horizontalen Abweichung zu deren Korrektur eine Streckbiegerolle (6a) in einem durch die jeweilige Abweichung vorgegebenen Maß auf der kurzen Bandseite in Horizontalebene und/oder Vertikalebene verschwenkt, um eine Längung der kürzeren Bandseite (K) zur Kompensation der längeren Bandseite (L) zu erreichen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Korrigieren von gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbändern, insbesondere von Metallbändern mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm, deren Bandkanten unter Bildung von Horizontalbögen aus der in Bandkantenlängsrichtung verlaufenden Geraden abweichen, wonach das betreffende Metallband mittels Streckbiegerollen streckbiegegerichtet wird.
  • Nahezu sämtliche gewalzten Metallbänder weisen keine in Längsrichtung geraden Bandkanten auf. Tatsächlich tritt fast immer ein Horizontalbogen mit Radien von einigen hundert oder tausend Metern auf. Daraus resultiert, daß die äußere Bandkante länger ist als die innere Bandkante. Nach DIN 1016 und Bandbreiten von 600 mm bis 2.200 mm darf die Abweichung aus der Geraden auf 5 m Bandlänge lediglich 25 mm betragen. Das bedeutet auf 1 m Bandlänge 5 mm. Bei Bandlängen von 500 oder 1.000 m würden die Abweichungen 2,5 m bzw. 5 m aus der Geraden betragen. Solche Metallbänder verlaufen in Bandbehandlungslinien wie z. B. Beizanlagen, Verzinkungs- und Beschichtungsanlagen usw. und können selbst im Wege einer Gegensteuerung mittels Steuerrollen schließlich nicht mehr gefahren werden, weil die Bandkanten an Konstruktionsteilen anlaufen. Je dünner die Metallbänder sind, desto schwieriger wird die Steuerung. Der Bandzug konzentriert sich nur auf die kürzere Bandseite, die entsprechend stramm ist, während die längere Bandseite weitgehend zugfrei bleibt und nach unten durchhängt. Vermutlich sind die Metallbänder aber nicht mit einem konstanten Biegeradius behaftet. Die Bandabschnitte, die z. B. unter Zug gewalzt sind, haben eine kleinere Krümmung; deshalb kann man nicht das ganze Metallband mit einer konstanten Korrekturgröße fahren. Das Besäumen solcher Metallbänder mit einseitig längeren Bandkanten scheitert, weil sich die einseitig überschüssige Bandlänge zusammenschiebt, sich faltet und der Saumstreifen schon nach wenigen Metern ausläuft. Folglich müssen häufige Störungen und Stillstände im Zuge der Bandbearbeitung in Kauf genommen werden. Das bringt nicht nur Produktionsausfall, sondern auch erhebliche Unfallgefahren mit sich, insbesondere weil aus Ersparnisgründen die Saumbreiten bis auf etwa 5 bis 8 mm/Seite verringert wurden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, wonach sich horiontal gebogene Metallbänder kontinuierlich und einwandfrei in Bandlängsrichtung geraderichten lassen. Außerdem soll eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß der Bandkantenverlauf des betreffenden Metallbandes in einem vorgegebenen Abstand nach dem Streckbiegerichten kontinuierlich beidseitig gemessen wird und bei Ermittlung einer horizontalen Abweichung zu deren Korrektur zumindest eine oder mehrere Streckebiegerollen in einem durch die jeweilige Abweichung vorgegebenen Maß auf der kurzen Bandseite in Horizontalebene und/oder Vertikalebene verschwenkt wird. Im Rahmen der Erfindung meint "gewalzte Metallbänder" sowohl kaltgewalzte als auch warmgewalzte Metallbänder. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich Metallbänder im Zuge des Streckbiegerichtens in einem plastischen oder zumindest semiplastischen Zustand befinden und dadurch unschwer eine Längung der horizontalbogenfreien Bandkante erreicht werden kann, wenn eine oder mehrere Streckbiegerollen entsprechend angestellt werden. Überraschenderweise genügt bereits ein einseitiges Verschwenken der Streckbiegerollen in Horizontalebene mit einer Schrägstellung, um wenige Grade, um eine hinreichende Längenänderung auf der kürzeren Bandseite zu erreichen. Aufgrund der daraus resultierenden Längung auf der kürzeren Bandseite, wird die aus dem Horizontalbogen resultierende Längung auf der längeren Bandseite kompensiert und folglich eine Korrektur des gebogenen Bandes erreicht. Das gelingt in kontinuierlicher Weise und mit verhältnismäßig einfachen Maßnahmen. Diese Bandkorrektur, die auf der einen oder anderen Bandseite herbeigeführt werden kann ist nicht nur im Wege einer Horizontalverschwenkung der einen oder auch mehrerer Streckbiegerollen möglich, vielmehr kann die verschwenkbare Streckbiegerolle oder können mehrere verschwenkbare Streckbiegerollen auch in Vertikalebene verschwenkbar gelagert sein und folglich auf der einen wie auf der anderen Bandseite heb- und senkbar sein. Darüber hinaus ist jede Zwischenstellung zwischen dem Verschwenken in Horizontalebene und Vertikalebene denkbar. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung erbringen die zusätzlichen Biegespannungen an den Streckbiegerollen schon erhebliche Verformungen und Längungen des Metallbandes; durch Veränderungen des Umschlingungswinkels an den Streckbiegerollen können dadurch bei nahezu gleichem Horizontalzug erhebliche Verformungen erzielt werden. Der Umschlingungswinkel ändert sich bei seitlicher Verschwenkung feinfühliger als beim vertikalen einseitigen Anheben der Streckbiegerollen. Je nach Größe des Bogenradius können die gewünschten Längungen zunächst grob durch Anheben und dann fein durch seitliches Verschwenken der Streckbiegerollen erzielt werden. Stets wird man die Streckbiegerolle (n) so verschwenken, daß eine hinreichende Längung der kurzen Bandseite erreicht wird. Dabei wird die Bandkorrektur vorzugsweise unmittelbar nach dem Abwickeln des betreffenden Metallbandes oder hinter einem zwischengeschalteten Dressiergerüst vorgenommen, um von vornherein aus Horizontalbögen resultierende Störungen und Stillstände zu vermeiden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, die zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens besonders geeignet ist und zumindest eine Band-Abwickelstation, eine der Band-Abwickelstation nachgeordnete Streckbiegerichtanlage mit mehreren Streckbiegerollen und einen Spanntrommel-Zugantrieb für die gewalzten Metallbänder aufweist. Bei Bändern, die eine ausgeprägte Streckgrenze aufweisen und empfindlich sind gegen die Bildung von Lüders-Linien, wird zweckmäßig der Bremsantrieb für den Aufbau des Bandzuges durch ein Dressiergerüst erbracht, das zwischen dem Abwickler und den Streckbiegerollen angeordnet wird. Neben der Vermeidung von Coilbreaks und Lüders-Markierungen durch plastische Verformung der oberflächennahen Bereiche mit Walzgraden von 0,5 bis 1 % können beliebig hohe Bremszüge im Bereich von 10 bis 30 t für das nachfolgende Streckbiegerichten erbracht werden. Dazu ist zur Optimierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Streckbiegerichtanlage zwischen zwei Dressiergerüsten angeordnet. - Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zwischen zwei Spannrollensätzen an jeder beliebigen anderen Stelle angeordnet sein.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, mit zumindest einer Band-Abwickelstation, einer der Band-Abwickelstation nachgeordneten Streckbiegerichtanlage mit mehreren Streckbiegerollen und mit einem Spanntrommel-Zugantrieb für die Metallbänder. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Streckbiegerollen an ihren beiden Rollenenden um jeweils einen Gelenkpunkt wahlweise verschwenkbar gelagert ist, daß der Streckbiegerichtanlage in vorgegebenem Abstand eine Meßvorrichtung zum Ermitteln von horizontalen Abweichungen beidseitig des jeweils durchlaufenden Metallbandes in Bandlaufrichtung nachgeordnet ist, und daß die verschwenkbare Streckbiegerolle in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten auf der einen oder anderen Bandseite verschwenkbar ist. Die Meßvorrichtung befindet sich bevorzugt in etwa 5 m bis 20 m Entfernung hinter der Streckbiegerichtanlage. Die von ihr ermittelten Meßwerte wirken kontinuierlich auf die horizontale und/oder vertikale Verschwenkung der betreffenden Streckbiegerolle ein, und zwar entweder auf der einen Bandseite oder auf der anderen Bandseite. Dazu ist vorzugsweise die verschwenkbare Streckbiegerolle in Horizontalebene und/oder Vertikalebene um jeweils einen der beiden Gelenkpunkte verschwenkbar. Bei der verschwenkbaren Streckbiegerolle handelt es sich bevorzugt um eine Unterrolle, auf welcher also das durchlaufende Metallband aufliegt. Im Rahmen der Erfindung kann die verschwenkbare Streckbiegerolle aber auch als Oberrolle ausgeführt sein, welche gegen das durchlaufende Metallband zum Erreichen einer vorgegebenen Eintauchtiefe anstellbar ist. Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, daß mehrere bzw. unterschiedliche Streckbiegerollen in Horizontalebene und/oder Vertikalebene um endseitige Gelenkpunkte schwenkbar gelagert sind. Vorzugsweise weisen die verschwenkbaren Streckbiegerollen einen Rollendurchmesser von 40 bis 60 mal Banddicke auf, wobei der Rollendurchmesser von der ersten Streckbiegerolle bis zur in Bandlaufrichtung letzten Streckbiegerolle auch bis maximal 200 mm zunehmen kann. Im übrigen sieht die Erfindung vor, daß die verschwenkbare Streckbiegerolle mittels eines geregelten Stelltriebes verschwenkbar ist, der unter Zwischenschaltung eines Regelkreises und die Meßwerte verarbeitetenden Rechners an die Meßvorrichtung angeschlossen ist. Das gilt analog für den Fall, daß mehrere verschwenkbare Streckbiegerollen vorgesehen sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Korrigieren gebogener Bandkanten von Metallbändern in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der Streckbiegerichtanlage mit angedeuteter Horizontalverschwenkung der verschwenkbaren Streckbiegerolle,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2,
    Fig. 4
    einen zugfreien Bandabschnitt mit einer "langen" Bandseite und einer "kurzen" Bandseite,
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Fig. 4 mit Wellenbildung auf der langen Bandseite und Zugbeanspruchung auf der kurzen Bandseite,
    Fig. 6
    den Gegenstand nach Fig. 4 nach erfolgter Zugreckung, wobei die kurze Bandseite wegen ihrer stärkeren Rückfederung geringfügig länger gereckt ist und
    Fig. 7
    den Bandabschnitt nach Fig. 4 im gerichteten und zugfreien Zustand.
  • In den Figuren ist eine Vorrichtung 1 zur Korrektur von in Bandebene horizontal gebogenen und gewalzten Metallbändern 2 dargestellt, deren Bandkanten unter Bildung von Horizontalbögen 3 aus der in Bandkantenlängsrichtung verlaufenden Geraden abweichen. Diese Vorrichtung weist zumindest eine Band-Abwickelstation 4, eine der Band-Abwickelstation 4 nachgeordnete Streckbiegerichtanlage 5 mit mehreren Streckbiegerollen 6 und mit einem Spanntrommel-Zugantrieb 7 für die gewalzten Metallbänder 2 auf. Zumindest eine der Streckbiegerollen 6a ist an ihren beiden Rollenenden um jeweils einen Gelenkpunkt 8 wahlweise verschwenkbar gelagert. Der Streckbiegeanlage 5 ist in vorgegebenem Abstand eine Meßvorrichtung 9 zum Ermitteln von Horizontalbögen 3 beidseitig des jeweils durchlaufenden Metallbandes 2 in Bandlaufrichtung nachgeordnet. Die verschwenkbare Streckbiegerolle 6a wird in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten auf der einen oder anderen Bandseite verschwenkt. Die verschwenkbare Streckbiegerolle 6a ist in Horizontalebene und/oder Vertikalebene um jeweils einen der beiden Gelenkpunkte 8 verschwenkbar und als Unterrolle ausgeführt. Außerdem weist die verschwenkbare Streckbiegerolle 6a einen Rollendurchmesser von 40- bis 60-facher Banddicke auf. Die verschwenkbare Streckbiegerolle 6a ist mittels eines geregelten Stelltriebes 10 verschwenkbar, der unter Zwischenschaltung eines Regelkreises 11 zur Korrekturvorgabe und die Meßwerte verarbeitenden Rechners 12 an die Meßvorrichtung 9 angeschlossen.
  • Im folgenden wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert:
  • Hat das Frontende eines gebogenen Metallbandes 2 mit z. B. einem Radius von 2.500 m die Meßvorrichtung 9 erreicht, wird beispielsweise eine Abweichung von 5 mm angezeigt. Jetzt erfolgt die Korrektur durch entsprechendes Verschwenken und/oder Anheben der Streckbiegerolle 6a oder auch weiterer Streckbiegerollen bis ein Wert 0 ± 1 mm angezeigt wird. Das Metallband 2 ist nun gerade. Die Abweichung im Bereich des Frontendes entspricht dann bei R = 2.500 m immer noch der Forderung nach DIN 1016 bzw. der Euronorm mit 25 mm auf 5 m Länge. Die Rückbiegung des Metallbandes in eine Gerade entspricht einer keilförmigen plastischen Dehnung des Band-Querschnitts, wobei die größere Verformung auf der "kurzen" Bandseite K liegt. Zweckmäßig wird auch die "lange" Bandseite L noch mit etwa 0,3 bis 0,5 % plastisch gereckt. Durch die plastische Verformung verfestigt sich das Material auf der kurzen Bandseite K stärker als auf der langen Bandseite L. Wegen der unterschiedlichen elastischen Schrumpfung der langen und kurzen Bandseite kann sich bei stärker verfestigenden Stählen wie z. B. bei IF-Stählen (INTERSTITIONALFREE) auf der langen Bandseite L wieder eine leichte Welligkeit bilden. Diese erschwert bzw. verhindert ein gleichmäiges Besäumen beider Bandseiten. Deshalb wird weiterhin vorgeschlagen, bei der plastischen Längung des Bandquerschnitts unter Zug die kurze Bandseite K entsprechend mehr zu recken, so daß nach Entlastung beide Bandseiten gleich lang sind.
  • Desweiteren kann die Streckbiegerichtanlage 5 zwischen zwei Dressiergerüsten 13, 14 angeordnet sein. Das zweite Dressiergerüst 14 deckt dann die erforderlichen Züge hinter der Streckbiegerichtanlage 5. Hinter dem zweiten Dressiergerüst 14 folgt eine Schere 15 und in einer Entfernung von etwa 5 m von der Streckbiegerichtanlage 5 die Meßvorrichtung 9 mit der Meßauswertung und Korrekturvorgabe. Tatsächlich liegt der Bogenradius zwischen 1.500 m bis 5.000 m. Im übrigen ist noch eine Schweißstation 16 zum Verbinden der betreffenden Bandenden vorgesehen, die nach ihrer Korrekturbehandlung in der Streckbiegerichtanlage 5 exakt gerade sind und sich daher auch im Wege des Laser-Schweißens einwandfrei miteinander verschweißen lassen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Korrigieren von gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbändern, insbesondere von Metallbändern mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm, deren Bandkanten unter Bildung von Horizontalbögen aus der in Bandkantenlängsrichtung verlaufenden Geraden abweichen, wonach das betreffende Metallband mittels Streckbiegerollen streckbiegegerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandkantenverlauf des betreffenden Metallbandes in einem vorgegebenen Abstand nach dem Streckbiegerichten beidseitig kontinuierlich gemessen wird und bei Ermittlung einer horizontalen Abweichung zu deren Korrektur zumindest eine oder mehrere Streckbiegerollen in einem durch die jeweilige Abweichung vorgegebenen Maß auf der kurzen Bandseite in Horizontalebene und/oder Vertikalebene verschwenkt wird/werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandkantenkorrektur unmittelbar nach dem Abwickeln des betreffenden Metallbandes oder hinter einem zwischengeschalteten Dressiergerüst vorgenommen wird.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit zumindest einer Band-Abwickelstation (4), einer der Band-Abwickelstation (4) nachgeordneten Streckbiegerichtanlage (5) mit mehreren Streckbiegerollen (6) und mit einem Spanntrommel-Zugantrieb (7) für die Metallbänder (2), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Streckbiegerollen (6a) an ihren beiden Rollenenden um jeweils einen Gelenkpunkt (8) wahlweise verschwenkbar gelagert ist, daß der Streckbiegerichtanlage (5) in vorgegebenem Abstand eine Meßvorrichtung (9) zum Ermitteln von horizontalen Abweichungen aus der Geraden beidseitig des jeweils durchlaufenden Metallbandes (2) in Bandlaufrichtung nachgeordnet ist, und daß die verschwenkbare Streckbiegerolle (6a) in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten auf der einen oder anderen Bandseite verschwenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Streckbiegerolle (6a) in Horizontalebene und/oder Vertikalebene um jeweils einen der beiden Gelenkpunkte (8) verschwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Streckbiegerolle (6a) eine Unterrolle ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Streckbiegerollen (6) in Horizontalebene und/oder Vertikalebene um endseitige Gelenkpunkte (8) verschwenkbar gelagert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Streckbiegerolle (6a) einen Rollendurchmesser von 40 bis 60 mal Banddicke aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Streckbiegerolle (6a) mittels eines geregelten Stelltriebes (10) verschwenkbar ist, der unter Zwischenschaltung eines Regelkreises (11) und die Meßwerte verarbeitenden Rechners (12) an die Meßvorrichtung (9) angeschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Bandabwickelstation (4) und der Streckbiegerichtanlage (5) ein Dressiergerüst (13) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckbiegevorrichtung (5) zwischen zwei Dressiergerüsten (13, 14) angeordnet ist.
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