EP0743358A1

EP0743358A1 - Zusammensetzung zum Waschen und Reinigen von Textilmaterialien

Info

Publication number: EP0743358A1
Application number: EP96810305A
Authority: EP
Inventors: Uwe Daniel Holzdörfer
Original assignee: TEXTIL COLOR AG
Current assignee: TEXTILCOLOR AG
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: DE59610828D1; ATE255157T1; EP0743358B1

Abstract

Waschen und Reinigen von textilen Substraten in wässrigen Systemen und Reinigen von harten Metalloberflächen, polymeren Oberflächen und lackierten Oberflächen mit einer Zusammensetzung enthaltend als wesentliche Bestandteile A) 5 bis 95 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I R1OOCRCOO2 worin bedeuten: R1 und R2 unabhängig voneinander einen C1-C15 Alkylrest, einen C5-C7 Cycloalkylrest oder einen aromatischen Rest und R ein bivalentes Brückenglied; B) 95 bis 5 Gew.% mindestens einer waschwirksamen, vor allem nichtionischen, und/oder anionischen grenzflächenaktiven Substanz, und C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.

Description

Die Erfindung betrifft eine neue Zusammensetzung zum Waschen und Reinigen von Textilmaterialien und deren Herstellung, sowie deren Verwendung vor allem zum Waschen und Reinigen von textilen Substraten, als auch eine Waschflotte, enthaltend die neue Zusammensetzung, und ein Verfahren zum Waschen und Reinigen von textilen Substraten unter Verwendung oder unter Zusatz der neuen Zusammensetzung.
Das Waschen und Reinigen von textilen Substraten aus einer Wässrigen Waschflotte ist ein bekannter Prozess. Je nach Waschmittelzusätzen werden mehr oder weniger gut gewaschene bzw. gereinigte textile Substrate erhalten. Die Waschmittelzusätze sind meistens grenzflächenaktive Substanzen, vor allem anionischer und nichtionogener Natur, gegebenenfalls zusammen mit konventionellen Lösungsmitteln wie Terpenen. Vor allem bei stark verschmutzten textilen Substraten führen diese Waschmittelzusätze aber oft nicht zum gewünschten Erfolg, vor allem dann nicht, wenn es sich um stark, z.B. mit Fetten, Polydimethylsiloxanen und Maschinenöl, verschmutzte textile Substrate handelt.
Eine Aufgabe der Erfindung war es daher, einen Zusatz zu einer wässrigen Waschflotte zu entwickeln, wonach textile Substrate in wässrigen Systemen gewaschen und gereinigt werden können, wobei die oben aufgezeigten Nachteile überwunden werden, d.h. einen Zusatz, welcher fähig ist, auch ein stark verflecktes textiles Substrat aus einer wässrigen Waschflotte einwandfrei zu waschen und zu reinigen.
Die Lösung dieser Aufgabe liegt in der Verwendung einer neuen Wasch- und Reinigungszusammensetzung welche als wesentliche Bestandteile eine Kombination aus mindestens einem spezifischen Dicarbonsäureester und einer waschwirksamen, grenzflächenaktiven Substanz enthält.
Die Erfindung betrifft somit eine Zusammensetzung enthaltend:

A) 5 bis 95 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I

R₁―OOC―R―COO―R₂ (I)

worin bedeuten:
R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen C₁-C₁₅ Alkylrest, einen C₅-C₇ Cycloalkylrest oder einen aromatenhaltigen Rest und R ein bivalentes Brückenglied;
B) 95 bis 5 Gew.% mindestens einer waschwirksamen grenzflächenaktiven Substanz, und
C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.

Desweiteren betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzung und deren Verwendung vor allem zum Waschen und Reinigen von textilen Substraten, als auch eine Waschflotte, enthaltend die neue Zusammensetzung und ein Verfahren zum Waschen und Reinigen von textilen Substraten unter Zusatz der neuen Zusammensetzung.
Reinigungszusammensetzungen welche Dicarbonsäureester der Formel I enthalten sind zwar bekannt (z.B. EP-A-0 351 810, EP-A-0 412 475, WO 94/29392 und WO 90/08603), enthalten aber nicht in Kombination eine waschwirksame grenzflächenaktive Substanz, sondern vielmehr ein Terpen (z.B. EP-A-0351 810) oder ein spezifisches Lösungsmittel (z.B. EP-A-0 412 475 bzw. WO 94/29392) und/oder werden gänzlich für andere Substrate, vor allem elektronische Schaltungen (z.B. WO 90/08603), eingesetzt.
Die Komponente A) der erfindungsgemässen Zusammensetzung entspricht der angegebenen Formel I.
R in der Bedeutung eines bivalenten Brückengliedes stellt vor allem eine C₁ - C₂₀ Alkylenbrücke, eine C₂-C₂₀ Alkenylenbrücke, eine C₅-C₇ Cycloalkylenbrücke oder ein aromatisches Brückenglied dar.
Handelt es sich um eine C₁-C₂₀ Alkylenbrücke, so kann der bivalente Alkylenrest geradkettig oder verzweigtkettig sein. Als derartige Brückenglieder sind z.B. genannt: Methylen, Ethylen, n-und iso-Propylen, n-, iso- und tert-Butylen, n- und iso-Amylen, n- und iso-Hexylen, n- und iso-Heptylen, n- und iso-Octylen, n- und iso-Decylen, n- und iso-Undecylen, n- und iso-Dodecylen, n- und iso-Tridecylen und n- und iso-Pentadecylen. R kann aber auch einen Poly-alkylenoxidrest darstellen.
All diese C₁-C₂₀ Alkylenreste R können unsubstituiert oder ein- oder mehrmals, gleich oder verschieden, substituiert sein. Als Substituenten kommen z.B. in Betracht: eine C₁-C₄ Alkoxygruppe (gerade oder verzweigt, wie die Methoxy-, Ethoxy- oder n-Butoxygruppe); eine Aminogruppe; eine Monoalkyl(C₁-C₆)aminogruppe (z.B. -NH(CH₃)); eine Dialkyl(C₁-C₆)aminogruppe (z.B. -N(C₂H₅)₂); eine Carboxylgruppe; eine Carbonsäure-C₁-C₄-alkylestergruppe; SO₂NH₂; die Sulfonsäuregruppe, Hydroxy und Halogen (wie F, Cl und Br).
Bevorzugte Alkylenbrücken R sind geradkettig, unsubstituiert oder durch Hydroxy ein-oder mehrmals substituiert und weisen vor allem 2 bis 4 Kohlenstoffatome auf. Sie stellen z.B. den - (CH₂)₂-, -(CH₂)₃-, oder den -(CH₂)₄- Rest dar.
Bedeutet R eine C₂-C₂₀ Alkenylenbrücke so kommen sowohl geradkettige als auch verzweigtkettige Alkenylenbrücken in Frage. Genannt sind bespielsweise die Reste von ungesättigten Dicarbonsäuren, vor allem der β-Dicarbonsäuren wie cis und trans -(CH=CH)-, cis und trans - (C(CH₃)=CH)- und -(C(=CH₂)-CH₂)-.
Bedeutet R eine C₅-C₇ Cycloalkylenbrücke so handelt es sich z.B. um den bivalenten Rest von Cyclopentan, Cyclohexan oder Cycloheptan; diese Reste können substituiert sein, z.B. durch ein oder mehrere C₁-C₅ Alkylgruppen; vorzugsweise handelt es sich um Cyclohexylen oder Cyclohexylen-C₁-C₄-alkylen, wie Cyclohexylmethylen beispielsweise Trimethylcyclohexylmethylen.
Bedeutet R ein aromatisches Brückenglied, so kommt vor allem ein bivalenter Arylenrest, wie Phenylen, der unsubstituiert oder z.B. durch C₁-C₆ Alkyl- oder C₁-C₆ Alkoxy substituiert ist, insbesondere der 1.3-Phenylen oder 1.4-Phenylenrest oder ein Arylenalkylenarylenrest, vor allem Phenylen-C₁-C₄-alkylen-phenylen wie Phenylen-ethylen-phenylen, in Betracht.
Beispielsweise handelt es sich bei R um die Reste
R₁ und R₂ in der Bedeutung eines C₁-C₁₅ Alkylrestes stellt einen geradkettigen oder verzweigtkettigen Alkylrest dar, welcher unsubstituiert ist oder ein- oder mehrmals, gleich oder verschieden, substituiert sein kann. Genannt sind z.B. folgende Reste: Methyl, Ethyl, n- und iso-Propyl, n-, iso- und tert.-Butyl, n- und iso-Amyl, n- und iso-Octyl, n- und iso-Decyl und der Tridecylrest.
Als Substituenten kommen z.B. die gleichen in Frage welche unter dem Symbol R genannt sind, wobei eine der beiden Valenzen z.B. durch H abgesättigt ist.
Bedeuten R₁ und R₂ einen C₅-C₇ Cycloalkylrest, so handelt es sich um den Cyclopentyl-, Cyclohexyl- oder Cycloheptylrest. Diese Cycloalkylreste können substituiert sein z.B. durch C₁-C₄ Alkyl.
Bedeuten R₁ und R₂ einen aromatenhaltigen Rest, so handelt es sich vor allem um den Benzyl-, Phenyl- oder α- oder β-Naphthylrest, welche Reste z.B. durch C₁-C₄-Alkyl oder Halogen oder Sulfonsäure bzw. deren Salze substituiert sein können.
In den bevorzugten Dicarbonsäureestern der Formel I bedeuten R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen C₁-C₄-Alkylrest.
Bei der Komponente A) kann es sich um eine einzelne Verbindung, wie z.B. den Adipinsäuredimethylester, Glutarsäuredimethylester, Bernsteinsäuredimethylester, Maleinsäuredimethylester oder um die entsprechenden n-Butylester oder Tridecylmethylester, oder auch um eine Mischung von verschiedenen Ester-Verbindungen der Formel I handeln. Eine bevorzugte Mischung ist z.B. eine technische Mischung aus 15 - 20 Gew.% Adipinsäuredimethylester, 60 - 70 Gew.% Glutarsäuredimethylester und 15 - 20 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester.
Die Komponente A) ist gesamthaft in einer Menge von etwa 5 bis 95 Gew.%, vor allem von etwa 8 bis 67 Gew.% und insbesondere von 20 bis 35 Gew.% in der Zusammensetzung vorhanden.
All die Komponenten A) sind bekannt und können nach bekannter Art und Weise hergestellt werden.
Als waschwirksame, grenzflächenaktive Substanzen gemäss der Komponente B) kommen vor allem solche in Frage, die über einen lipophilen Kohlenwasserstoff-Rest und über eine oder mehrere hydrophile funktionale Gruppen verfügen; es handelt sich sowohl um kationische, als auch um anionische, nichtionische und ampholytische Verbindungen.
Als kationische, grenzflächenaktive Substanzen sind z.B. genannt: Tetraalkylammoniumsalze, Imidazoliniumsalze und Aminoxide.
Anionische, grenzflächenaktive Substanzen sind z.B. solche vom Typus der Sulfonate und Sulfate, wie vor allem lineare Alkylbenzolsulfonate mit vorteilhaft 10 bis 18 C-Atomen insbesondere 10 bis 13 C-Atomen in der Alkylgruppe und verzweigtkettige Alkylbenzolsulfonate, dann Olefinsulfonate, d.h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten; ferner Alkansulfonate, vor allem sekundäre Alkansulfonate; Ligninsulfonate; Petroleumsulfonate, Aryletherdisulfonate; Ester von sulfonierten Fettsäuren wie Sulfobernsteinsäureester; Alkylsulfate; Alkylethersulfate; ferner Fettsäureester, wie α-Sulfofettsäuremethylester; Mono- und Diphosphorsäureester wie Alkylphosphate und Alkyletherphosphate; anionische, grenzflächenaktive Substanzen auf Basis höherer Fettsäuren, z.B. Seiten mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; besonders vorteilhaft sind Seiten die sich von Mischungen aus Fettsäuren ableiten, welche aus Kokosnussöl und Tag hergestellt sind, dann noch Sarcosinate der allgemeinen Formel R₃CO-N(CH₃)CH₂COONa worin R₃ einen C₁ -C₂₂ gesättigten oder einen ein-bzw. mehrfach ungesättigten Alkylrest bedeutet; Asparaginate der allgemeinen Formel R₃CO-NH(COONa)(CH₂)₂COONa, Fettalkylethercarboxylate der allgemeinen Formel R₃ (OCH₂CH₂)n-1-OCH₂COONa, worin n 1-30 bedeutet; ferner noch sulfierte Fette und Oele.
All diese anionischen, grenzflächenaktiven Substanzen können einzeln oder als Mischungen verwendet werden; ebenso können technische Produkte eingesetzt werden.
Die anionischen, grenzflächenaktiven Substanzen können z.B. in Form ihrer Natrium-, Kalium- und Ammoniumsalze sowie als lösliche Salze organischer Basen, z.B. als Triethanolaminsalz, vorliegen.
Als nichtionische, grenzflächenaktive Substanzen (Nonionics) kommen z.B. in Frage:-Alkylenoxid Kondensationsprodukte bzw. Anlagerungsprodukte an Fettalkohole, wie z.B. Kondensationsprodukte aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid wie z.B.: ein Kondensationsprodukt von 5,7, 9 oder 12 Mol Ethylenoxid an Isotridecylalkohol; Anlagerungsprodukte von Alkylphenol (vorteilhaft C₆-C₁₈-Alkyl), Fettsäure, Fettamin, Fettsäureamid oder Alkansulfonamid an 3 bis 25 Mol Alkylenoxid vor allem Ethylenoxid, z.B. Nonylphenol, kondensiert mit etwa 9.5 Mol Ethylenoxid oder Dodecylphenol kondensiert mit etwa 12 Mol Ethylenoxid; ferner noch Polyhydroxyverbindungen, wie Fettsäureglyceride (normale und gemischte), Sorbitanester, Alkylpolyglykoside und Fettsäureamide wie Kokosfettsäurediethanolamid.
Gemische von nichtionischen, grenzflächenaktiven Substanzen sind ebenfalls zweckmässig.
All diese nichtionischen, grenzflächenaktiven Substanzen sind bekannt und können nach bekannter Art und Weise erhalten werden.
Als ampholytische, grenzflächenaktive Substanzen sind z.B. genannt: Derivate aliphatischer quaternärer Ammoniumverbindungen, in denen einer der aliphatischen Reste aus einem C₈-C₂₂ Rest besteht und ein weiterer eine anionische wasseriöslich machende Carboxy-, Sulfo- oder Sulfato-Gruppe enthält. Typische Vertreter derartiger grenzflächenaktiver Betaine sind beispielsweise die Verbindungen 3-(N-Hexadecyl-N,N-dimethylammonio)-propansulfonat; 3-(N-Talgalkyl-N,N-dimethyl-ammonio)-2-hydroxypropansulfonat; 3-(N-Hexadecyl-N,N-bis(2-hydroxyäthyl)ammonio)-2-hydroxy-propylsulfat; 3-(N-Kokosalkyl-N,N-bis(2,3-dihydroxypropyl)-ammonio)-propansulfonat; N-TetradecylN,N-dimethyl-ammonioacetat und N-Hexadecyl-N,N-bis(2,3-dihydroxypropyl)-ammonioacetat. Ferner können noch mit Fettalkylreste substituiertes Glycin oder Aminopropionsäure sowie Umsetzungsprodukte von N-Fettacylhydroxyethyl-1,2-diaminoethan mit Chloressigsäure angewandt werden.
Bevorzugt sind nichtionische und/oder anionische grenzflächenaktive Substanzen, d.h. es können sowohl einzelne Verbindungen oder Mischungen zweier oder mehrerer verschiedener grenzflächenaktiver Substanzen in Betracht kommen, also z.B. eine Mischung verschiedener nichtionischer grenzflächenaktiver Substanzen oder z.B. eine Mischung von ein- oder mehreren nichtionischen Verbindungen mit einer Mischung von ein- oder mehreren anionischen Verbindungen.
Besonders zweckmässig infolge der hohen Reinigungskraft haben sich eine nichtionische, grenzflächenaktive Substanz wie vor allem ein Alkylenoxidkondensationsprodukt aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid, insbesondere ein Kondensationsprodukt von 5, 7, 9 oder 12 Mol Ethylenoxid an Isotridecylalkohol oder eine Mischung von zwei oder mehreren nichtionischen, grenzflächenaktiven Substanzen erwiesen, wie z.B. eine Mischung aus 80 bis 100 Mol vorzugsweise 90 Mol eines Anlagerungsproduktes von 5, 7, 9 bzw. 12 Mol Ethylenoxid an Isotridecylalkohol vorzugsweise zusammen mit 1 bis 20 Mol, insbesondere 10 Mol Kokosfettsäurediethanolamid. Die grenzflächenaktive Substanz ist gesamthaft in einer Menge von etwa 95 bis 5 Gew.%, vor allem 92 bis 10 Gew.% insbesondere 15 bis 25 Gew.% oder in einer Menge von 50 bis 65 Gew.% in der erfindungsgemässen Zusammensetzung vorhanden.
Ausser den zwingenden Komponenten A) und B) kann die Zusammensetzung noch als weitere Komponente C) Wasser und/oder weitere Zusätze wie z.B. Lösungsvermittler, Puffersubstanzen, Lösungsmittel und/oder Schaumdämpfungsmittel, gesamthaft in einer Menge von etwa 0.1.Gew.% bis 80 Gew.% bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten.
Unter Lösungsvermittler werden Substanzen verstanden welche durch ihre Gegenwart andere, in einem bestimmten Lösungsmittel praktisch unlösliche Verbindungen in diesem Lösungsmittel löslich oder emulgierbar machen.
Als derartige Lösungsvermittler kommen z.B. in Betracht:
Einwertige Alkohole, wie Ethanol; zweiwertige Alkohole, wie Ethandiol, Hexylenglykol (2-Methyl-2.4-pentandiol), 1.2-Propylenglykol, 1.4-Butandiol; dreiwertige Alkohole, wie Glycerin; (Polyglykole, z.B. Polyethylenglykol; Polypropylenglykol); Ether aus Umsetzungen kurzkettiger Alkohole mit Epoxiden wie z.B. Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid in unterschiedlichen Molverhältnissen, wie z.B. Butylglykol und Butyldiglykol.
Die Lösungsvermittler können in Mengen von etwa 3 Gew.% bis 20 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der Komponente C) vorhanden sein.
Als Puffersubstanzen kommen z.B. in Frage:
Synergistische Systeme von Einzelkomponenten oder der unterschiedlichsten Abmischungen; wie Phosphate; Salze von Halogensäuren mit Aminen; Alkalimetallcarboxylate wie Natriumacetat; Natriumcitrat; Freie Mono-, Di- und Polycarbonsäuren wie z.B. Essigsäure; Glutarsäure, Adipinsäure; Bernsteinsäure; Citronensäure; Weinsäure; Maleinsäure; Phthalsäure; Alkalimetallcarbonate und -hydrogencarbonate; Borate; Aminocarbonsäure wie z.B. Aminoessigsäure.
Die Puffersubstanzen können in Mengen von etwa 0.5 Gew.% bis 20 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der Komponente C) vorhanden sein.
Als Lösungsmittel können der Zusammensetzung z.B. solche zugesetzt werden welche mit der Komponente A), dem Dicarbonsäureester, kompatibel sind, wie Terpene; Pineöle; aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Kohlenwasserstoffe auf heterocyclischer Basis wie N-Methylpyrrolidon;
Ester (mit Ausnahme solcher welche unter die Komponente A) fallen) aus kurzkettigen Carbonsäuren mit unterschiedlichen Alkoholen (wie z.B. Essigsäureester, Milchsäureester) bzw. Glykolen, Glykolether oder Glykoletherester (wie z.B. Methoxybutylacetat, Butyldiglykolacetat); dann Ketone wie z.B. Aceton; Butanon; Cyclohexanon, Methylcyclohexanon; Alkohole wie z.B. Ethanol; 1-Propanol; 1-Butanol; 2-Butanol; höhere Alkohole und substituierte Amide wie z.B. Dimethylformamid.
Diese Lösungsmittel können in Mengen von etwa 5 Gew.% bis 80 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der Komponente C) vorhanden sein.
Beispiele für Schaumdämpfungsmittel sind Emulsionen aus Mineralölen; Polydimethylsiloxanen; Fettsäureestern; mikronisierte Wachse (Amidwachse, oxidierte Polyethylene); Blockpolymere auf Basis unterschiedlicher Polyether wie z.B. Poly-ethylenoxid-propylenoxid, Poly-ethylenoxid-butylenoxid; höhere Alkohole insbesondere verzweigte Oxoalkohole mit C₈-C₁₅ (wie z.B. 2-Ethylhexanol; Isodecylalkohol; Isotridecylalkohol) und Trialkylphosphate (wie z.B. Tributylphosphat, Triisobutylphosphat, sowie Tri-2-ethylherylphosphat).
Diese Schaumdämpfungsmittel können in Mengen von etwa 0.1 Gew.% bis 30 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der Komponente C) vorhanden sein.
Ferner können noch weitere übliche Zusätze für Waschmittel, wie Enzyme, Schmutzträger, Textilweichmacher, antimikrobielle Wirkstoffe, Farb- und Duftstoffe, sowie Vergrauungsinhibitoren, z.B. Carboxymethylcellulose der Zusammensetzung zugemischt werden.
All diese genannten Zusätze sind dem Fachmann bekannt.
Besonders interessante Zusammensetzungen infolge ihrer sehr guten Wasch-und Reinigungswirkung vor allem auf textilen Substraten enthalten vor allem

A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und
C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze, oder
A) 20 bis 35 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsauredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 50 bis 65 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und
C) 10 bis 15 Gew.% Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze, oder
A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid, und
C) 40 bis 50 Gew.% Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze.

Die Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzungen erfolgt z.B. durch homogenes Zusammenmischen und Rühren der Komponenten A), B) und C) bei einer Temperatur von etwa 5 bis 100°C.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen sind flüssig und stellen eine Lösung, Emulsion oder Dispersion dar, sind lagerstabil bei einer Temperatur von etwa 0° bis 50°C über einen Zeitraum von mehr als 6 Monaten; sie sind zudem geruchsarm, biologisch sehr gut, zu mehr als 80% in den biologischen Reinigungsstufen der Kläranlagen, abbaubar und schwer flüchtig.
Verwendung finden die erfindungsgemässen Zusammensetzungen vor allem in einer wässrigen Waschflotte zum Reinigen und Entfernen von Verunreinigungen und Verfleckungen aus textilen Substraten.
Sie können somit in einem Wasch- und Reinigungsprozess eingesetzt werden welcher zur Entfernung von Schmutz und Flecken aus einer wässrigen Waschflotte dient.
Diese Verwendung stellt einen weiteren Gegenstand der Erfindung dar. Es ist überraschend, dass die Zusammensetzung in einer wässrigen Waschflotte anwendbar ist, da vermutet werden musste, dass eine Hydrolysierung der Dicarbonsäureester staffindet; dies ist jedoch nicht der Fall. Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen sind im bestimmungsgemässen Anwendungsbereich hydrolysestabil.
Als textile Substrate können die verschiedensten, vor allem verschmutzte und/oder starke Verfleckungen oder Schmutzränder aufweisende Substrate in Frage kommen; insbesondere handelt es sich um Substrate die einer wässrigen Nasswaschbehandlung unterworfen werden können, wie um Textilfasern, textile Halb- und Fertigfabrikate und daraus hergestellte Fertigwaren wie Fabrikate der Bekleidungsindustrie, der Haushaltindustrie, Teppiche sowie für technische Zwecke dienende textile Gebilde, wie z.B. Leibwäsche, Hemden, Socken, Strümpfe, Röcke, Hosen, Pullover, Berufswäsche etc..
All diese Substrate können bedruckt oder gefärbt sein, und können als Fasern, Garne, Gewebe oder Maschenware vorliegen.
Verschmutzungen bestehen vor allem aus natürlichem Staub, aus Hautfett, aus Schweiss sowie aus Hautschuppen.
Flecke sind z.B. die von Maschinen herrührenden Oelschmierflecke, dann Kalkseifenflecke, Tropfflecke, Schaumflecke, Nassflecke, Schmierflecke von z.B. Schmierfetten, Stockflecke, Wasserflecke, Getränkeflecke, Obstflecke, Fettflecke, Schweissflecke, Blutflecke, Rostflecke, Farbflecke (z.B. von Tinte, Kopierstiften, Buntstiften, Kugelschreiber), Grasflecke, sowie Flecke von Druckpasten und Schokoladenmassen.
Bei den Fasern handelt es sich vor allem um Naturfasern pflanzlicher Herkunft wie z.B. Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kokos, Manila oder Sisal; um Naturfasern tierischer Herkunft wie z.B. Wolle, (Angora, Alpaka, Kamel, Kaschmir, Ziegenhaar usw.) und Seiden; dann um Chemiefasern wie Kupferseide, Viskosefasern, Modalfasern, Acetat, Triacetat, Polyisopren, Elastofasern, Polyacrylfasern, Polyamidfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyesterfasern, Polyolefinfasern, Polyvinylalkoholfasern sowie um textile Flächengebilde, wie Webwaren (Gewebe, Teppiche), Maschenwaren (Wirk- und Strickwaren) Filze, Nadelfilz- und Nadelflorteppiche, sowie Vliesstoffe.
Es kann sich aber auch um Mischgewebe handeln wie z.B. um Mischungen von natürlichen Fasern mit künstlichen Fasern wie z.B. eine PES/Wolle-Mischung.
Eine weitere Verwendung finden die erfindungsgemässen Zusammensetzungen auch als Reinigungsmittel für harte und mechanisch feste Oberflächen wie Metalle und Legierungen in Form von z.B. Halbzeug wie Tafeln, Platten, Blechen, Bändern, Stangen, Profilen, Drähten, Rohre, Schläuche, Seile oder Bauelementen wie Fensterprofile, Fensterbänke, Rolladenstäbe, Rolläden, Türen, Türblätter, Zargen; Verpackungen wie Flaschen, Fässer, Dosen, Deckel, Lagerbehälter und Konsumwaren wie Gebrauchsartikel und Büromöbel. Als Metalle kommen z.B. in Frage Leichtmetalle und Schwermetalle wie Eisen, Stahl, Kupfer, Zink oder Aluminium sowie deren Legierungen. Des weiteren dient die erfindungsgemässe Zusammensetzung zum Reinigen von mechanisch festen polymeren Oberflächen wie z.B. Kunststoffen, beispielsweise Thermoplaste wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyamide, Polycarbonate, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyester, Polyvinylchlorid, dann Duroplaste wie Phenol-Formaldehyd-Harze, Melamin-und Harnstoff-Formaldehyd-Harze sowie auch als Reinigungsmittel für mechanisch feste lackierte Flächen.
Die Erfindung betrifft desweiteren noch eine Waschflotte auf wässriger Basis, enthaltend neben üblichen Waschhilfsmitteln noch 0.05 bis 5.0 Gew.% der erfindungsgemässen Zusammensetzung, sowie ein Verfahren zum Waschen von textilen Substraten durch Zusatz von 0.05 bis 5.0 Gew.% der genannten Zusammensetzung zu der wässrigen Waschflotte vor oder während dem Waschprozess und ein Verfahren zum Waschen von textilen Substraten durch Zusatz mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I vor oder während dem Waschprozess in einer solchen Menge, dass die Waschflotte 0.01 bis 30 Gew.% des Dicarbonsäureesters der Formel I enthält.
Das Flottenverhältnis der Waschflotte beträgt etwa 1:7 bis 1:50 und vor allem 1:20 bis 1:30.
Erfindungsgemässe Waschflotten, welche ein besonders gutes Waschvermögen bei einer Badtemperatur von 5°-100°C aufweisen, enthalten eine erfindungsgemässe Zusammensetzung, enthaltend

A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und
C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze, oder
A) 20 bis 35 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 50 bis 65 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und
C) 10 bis 15 Gew.% Wasser, und gegebenenfalls weitere Zusätze, oder
A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,
B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid, und
C) 40 bis 50 Gew.% Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze.

Eine besonders gute Waschwirkung wird erzielt, wenn es sich bei der Komponente B) der erfindungsgemässen Zusammensetzung um Gemische von Alkylenoxid vor allem Ethylenoxid Kondensationsprodukten mit unterschiedlichem Ethoxylierungsgrad mit Isotridecylalkohol handelt.
Das Waschen der Textilmaterialien unter Verwendung der erfindungsgemässen Zusammensetzung bzw. eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I allein, vor allem einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester wird so durchgeführt, dass man das Waschgut (z.B. Textilmaterial) in einer wässrigen Waschflotte bei einer Temperatur von 0°C bis 100°C, vor allem 30°C bis 60°C manuell oder maschinell bewegt und anschliessend das Waschgut von der Waschflotte abtrennt und mit Wasser bis zur völligen Entfernung der Waschflottenbestandteile spült.
Das so gewaschene Waschgut weist im Vergleich zu einem gewaschenen Waschgut mit konventionellen Lösungsmitteln anstelle der erfindungsgemäss einsetzbaren Dicarbonsäureester der Formel I wesentlich bessere Wascheffekte, wie Warenhelligkeit auf.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung. Diese Beispiele sind nicht gedacht, die Erfindung in irgendeiner Weise, beispielsweise auf den Umfang der Beispiele, zu beschränken.

Beispiel 1

In einem 1l Becherglas mit Ankerrührwerk, werden unter Rühren 82.0 g Isotridecylalkohol-5-Mol-Ethylenoxidaddukt vorgelegt. Anschliessend werden 68.4 g lsotridecylalkohol-7-Mol-Ethylenoxidaddukt, 37,8 g Isotridecylalkohol-9-Mol-Ethylenoxidaddukt und 50,0 g Kokosfettsäurediethanolamid (Kokosfettsäurekettenlängenverteilung: C₈: 8%, C₁₀: 7%, C₁₂: 46%, C₁₄: 18%, C₁₆: 8%, C₁₈: 13%) unter Rühren eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Verteilung gerührt. Unter Rühren wird innerhalb von 30 Minuten eine Mischung von 80,0 g 2-Methyl-2,4-pentandiol und 670,0 g eines vollständig biologisch abbaubaren Dicarbonsäureestergemisches mit folgender typischer Zusammensetzung: 17% Adipinsäuredimethylester, 66% Glutarsäuredimethylester, 16,5% Bernsteinsäuredimethylester, 0,2% Methanol und 0,1% Wasser zugefügt. Zur Hydrolysestabilisierung wird ferner eine Lösung aus 2,0 Glutarsäure und 9,8 g entmineralisiertem Wasser eingetragen und bis zum Erreichen einer klaren homogenen Lösung gerührt. Man erhält eine Zusammensetzung welche etwa 67 Gew.% des Dicarbonsäureestergemisches und 23,8 Gew.% der grenzflächenaktiven Substanzen enthält.

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)

In einem 1l Becherglas mit Ankerrührwerk, werden unter Rühren 82.0 g Isotridecylalkohol-5-Mol-Ethylenoxidaddukt vorgelegt. Anschliessend werden 68.4 g Isotridecylalkohol-7-Mol-Ethylenoxid-addukt, 37,8 g Isotridecylalkohol-9-Mol-Ethylenoxidaddukt und 50,0 g Kokosfettsäurediethanolamid (Kokosfettsäurekettenlängenverteilung: C₈: 8%, C₁₀: 7%, C₁₂: 46%, C₁₄: 18%, C₁₆: 8%, C₁₈: 13%) eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Verteilung gerührt. Unter Rühren wird innerhalb von 30 Minuten eine Mischung von 80,0 g 2-Methyl-2,4-pentandiol und 670,0 g Terpene (typische Analyse: 96.2% dl-Limonene, 1,9% Myrcen, 0.5% α-Pinen, 0,4% β-Pinen, 1,0% Restkomponenten) eingetropft.
In diese Mischung werden 11,8 g entmineralisiertes Wasser eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Lösung gerührt.

Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)

In einem 1l Becherglas mit Ankerrührwerk, werden unter Rühren 104.0 g Isotridecylalkohol-2-Mol-Ethylenoxidaddukt vorgelegt. Anschliessend werden 92.8 g Isotridecylalkohol-7-Mol-Ethylenoxid-addukt, 116.8 g Isotridecylalkohol-9-Mol-Ethylenoxidaddukt und 40.0 g 2-Methyl-2,4-pentandiol eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Verteilung gerührt. Sodann wird eine Lösung aus 52.5 g eines linearen C₁₀-C₁₃ Alkylbenzolsuffonates (75%-iges Natriumsalz) und 25.4 g Kokosfettsäurediethanolamid (Zusammensetzung analog Beispiel 1) in 568.5 g entmineralisiertes Wasser unter Rühren innerhalb 20 Minuten zugetropft und bis zum Erreichen einer homogenen leicht strukturviskosen Phase gerührt.

Beispiel 4

In einem 1 Liter Vierhalskolben mit Rühreinrichtung und Destillationsbrücke werden nacheinander 328.12 g (2 Mol) Dicarbonsäureester (Zusammensetzung: 17% Adipinsäuredimethylester, 66% Glutarsäuredimethylester, 16.5% Bernsteinsäuredimethylester), 296.48 g (4 Mol) 1-Butanol und 5.00 g (0.015 Mol) Tetra-1-butyltitanat unter intensivem Rühren eingetragen.
Diese Mischung wird langsam während 5 Stunden auf 140°C geheizt und 138.2 g Destillat entzogen. Durch evakuieren bei 100 hPh Absolutdruck und 140°C werden weitere 25.3g Destillat gewonnen. Die Destillatgesamtmenge beträgt 163.5 g (128% der Theorie). Das Reaktionsgemisch wird anschliessend auf 20°C abgekühlt. Man erhält eine Mischung der entsprechenden Dibutylester als Hauptkomponente.

Beispiel 5

In einem 1 Liter Vierhalskolben mit Rühreinrichtung und Destillationsbrücke werden nacheinander 328.12 g (2 Mol) Dicarbonsäureester (Zusammensetzung: 17% Adipinsäuredimethylester, 66% Glutarsäuredimethylester, 16.5% Bernsteinsäuredimethylester), 400.66 g (2 Mol) Isotridecylalkohol und 5.00g (0.015 Mol) Tetra-1-butyltitanat unter intensivem Rühren eingetragen.
Diese Mischung wird langsam während 3 Stunden auf 180°C geheizt und 71.0 g Destillat (110% der Theorie) unter Normaldruck entzogen.
Das Reaktionsgemisch wird auf 20°C abgekühlt. Man erhält eine Mischung der entsprechenden lsotridecyl-methyl-dicarbonsäureester als Hauptkomponente.

Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)

In einem 1l Becherglas mit Ankerrührwerk, werden unter Rühren 120.0 g Isotridecylalkohol-5-Mol-Ethylenoxidaddukt vorgelegt. Anschliessend werden 194.4 g Isotridecylalkohol-7-Mol-Ethylenoxidaddukt, 210.6 g Isotridecylalkohol-12-Mol-Ethylenoxidaddukt und 48.0 g Kokosfettsäurediethanolamid (Kokosfettsäurekettenlängenverteilung: C₈: 8%, C₁₀: 7%, C₁₂: 46%, C₁₄: 18%, C₁₆: 8%, C₁₈: 13%) eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Verteilung gerührt. Unter Rühren wird innerhalb von 30 Minuten eine Mischung von 48,0 g 2-Methyl-2,4-pentandiol und 285.0 g Terpene (typische Analyse: 96.2% dl-Limonene, 1.9% Myrcen, 0.5% α-Pinen, 0.4% β-Pinen, 1.0% Restkomponenten) eingetropft.
In diese Mischung werden 94.0 g entmineralisiertes Wasser eingetragen und bis zum Erreichen einer homogenen Lösung gerührt.

Beispiel 7

Es wird analog dem Beispiel 6 verfahren. Die 285.0 g Terpene werden durch 285.0 g eines Dicarbonsäureestergemisches folgender Zusammensetzung ersetzt: 17% Adipinsäuredimethylester, 66% Glutarsäuredimethylester, 16.5% Bernsteinsäuredimethylester, 0,2% Methanol, 0.1% Wasser. Es resultiert eine klare Lösung, enthaltend etwa 28,5 % des obigen Dicarbonsäureestergemisches , etwa 57,3 % einer Mischung nichtionischer, grenzflächenaktiver Substanzen, und etwa 9,4 % Wasser.

Beispiel 8

Es wird analog dem Beispiel 6 verfahren. Die 285.0 g Terpene werden durch 285.0 g eines Dicarbonsäurebutylestergemisches gemäss Beispiel 4 ersetzt. Es resultiert eine homogene Emulsion.

Beispiel 9

Es wird analog dem Beispiel 6 verfahren. Die 285.0 g Terpene werden durch 285.0 g eines Dicarbonsäureisotridecylmethylestergemisches gemäss Beispiel 5 ersetzt. Es resultiert eine homogene Emulsion.

Beispiel 10

Es wird analog dem Beispiel 6 verfahren. Die 285.0 g Terpene werden durch 285.0 g Maleinsäuredimethylester ersetzt.
Es resultiert eine klare Lösung.

Beispiel 11

Es wird analog dem Beispiel 6 verfahren. Die 285.0 g Terpene werden durch 285.0 g Maleinsäuredi-n-butylester ersetzt.
Es resultiert eine klare Lösung.

Beispiel 12 (Vergleichsbeispiel)

In einem 1l Becherglas mit Ankerrührwerk, werden unter Rühren nacheinander: 60.0 g Isotridecylalkohol-5-Mol-Ethylenoxidaddukt, 50.4 g Isotridecylalkohol-7-Mol-Ethylenoxidaddukt, 56.7 g Iso-tridecylalkohol-12-Mol-Ethylenoxidaddukt, 38.0 g 2-Methyl-2,4-pentandiol, 36.0 g 1.2-Ethandiolmonobufylether, 34.0 g Isobutanol, 34,0 g eines handelsüblichen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches (Siedebereich 192 - 254°C), 143.0 g eines handelsüblichen aromatischen Kohlenwasserstoffgemisches (überwiegend C₉-C₁₀, Siedebereich 164 - 188°C), 86.0 Terpen (Zusammensetzung analog Beispiel 2) und 461.9 g entmineralisiertes Wasser miteinander vermischt. Es resultiert eine leicht getrübte Lösung.

Beispiel 13

Es wird analog dem Beispiel 12 verfahren. Die 86.0g Terpene werden durch 86.0 g eines Dicarbonsäureestergemisches folgender Zusammensetzung: 17% Adipinsäuredimethylester, 66% Glutarsäuredimethylester, 16.5% Bernsteinsäuredimethylester, 0,2% Methanol, 0.1% Wasser ersetzt. Es resultiert eine leicht getrübte Lösung, enthaltend ca. 8,6 % des obigen Dicarbonsäureestergemisches, ca. 16,7% einer Mischung nichtionischer grenzflächenaktiver Substanzen, ca. 46,1 % Wasser und ca. 28,5 % weitere Zusätze.

Beispiel 14

Eine wässrige Waschflotte (Flottenverhältnis 1:30) wird wie folgt erhalten: In 1000 g entmineralisiertem Wasser werden 10 g einer Zusammensetzung gemäss dem Beispiel 3 bzw. 10 g gemäss dem Beispiel 7 unter Rühren eingetragen. Unter Erwärmen auf 80°C wird 33 g Waschgut (Mischgewebe, 45% Polyesterfaser/55% Wollfaser, stark verschmutzt mit unterschiedlichen Verunreinigungsmengen an Maschinenmineralöl) unter Rühren 2 Minuten behandelt. Sodann wird das Waschgut von der Waschflotte abgetrennt, zweimal mit Wasser von 80°C gespült und anschliessend luftgetrocknet. Der Wascheffekt wird durch Bestimmung der Auflagemenge an Maschinenmineralöl durch Heissextraktion des Waschgutes am Soxtec System 1043 mit 1,1,1-Trichlorethan vor und nach dem Waschen ermittelt. Aus der folgenden Tabelle 1 sind die erhaltenen Resultate der einzelnen Waschvorgänge ersichtlich.

Tabelle 1

Waschflotte enthaltend die Zusammensetzung nach Beispiel	Auflagemenge vor dem Waschen	Auflagemenge nach dem Waschen	% Entfernung
3	0.71 %	0.48 %	32
3	7.84 %	2.57 %	67
3	10.88 %	4.14 %	62
7	0.71 %	0.11 %	85
7	7.84 %	0.20 %	97
7	10.88 %	0.42 %	96

Wie aus der Tabelle 1 klar ersichtlich ist, weist die erfindungsgemässe Zusammensetzung gemäss dem Beispiel 7 gegenüber der Zusammensetzung aus Beispiel 3 einen deutlich besseren Wascheffekt auf, der selbst bei hohen Auflagemengen an Maschinenmineralöl zur fast vollständigen Entfernung führt, während der Wascheffekt mit den Waschflotten enthaltend eine Zusammensetzung aus dem Beispiel 3 bei Auflagemengen grösser als 7.84% sogar stark rückläufig ist.

Beispiel 15

Eine wässrige Waschflotte (Flottenverhältnis 1:30) wird wie folgt erhalten: Zu 148.5 g entmineralisiertem Wasser werden 1.50 g einer 10%-igen wässrigen Lösung der Zusammensetzung gemäss dem Beispiel 6 unter Rühren eingetragen. Unter Erwärmen auf 60°C wird 5.0 g Standardschmutzgewebe Nr. 107 (Material: 100% Wolle, angeschmutzt mit Russ/Olivenöl, Bezugsquelle: Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt, CH-9001 St. Gallen, Unterstrasse 11) unter Rühren 30 Minuten behandelt. Sodann wird das Waschgut von der Waschflotte abgetrennt, zweimal mit kaltem Wasser gespült und anschliessend luftgetrocknet. Analog der Zusammensetzung des Beispiels 6 wird mit dem Beispiel 7 verfahren. Als Blindwert wurde das entsprechende Standardschmutzgewebe ohne Waschhilfsmittel mitgeführt.

Der Wascheffekt wurde durch Bestimmung der Warenhelligkeit mittels des Farbkoordinatensystemes nach CIE Lab bestimmt (Datacolorsystem, Lichtart D 65 = Tageslicht, Durchschnitt aus je 4 Einzelmessungen an 3 Messpunkten). Aus der Tabelle 2 sind die erhaltenen Resultate der einzelnen Waschvorgänge ersichtlich.

Tabelle 2

Waschflotte enthaltend Zusammensetzung nach Beispiel:	Warenhelligkeit
Ausgangsware ungewaschen	52.9
Ausgangsware gewaschen alleinig in Wasser	55.2
Beispiel 6 Vergleichsbeispiel	67.5
Beispiel 7	70.6

Wie aus der Tabelle 2 ersichtlich ist zeigt das Beispiel 7, enthaltend die erfindungsgemässe Zusammensetzung, verbesserte Waschresultate bzw. eine verbesserte Warenaufhellung.

Beispiel 16

Eine wässrige Waschflotte (Flottenverhältnis 1:30) wird wie folgt erhalten: Zu 147 g entmineralisiertem Wasser werden 1.50 g einer 10%-igen wässrigen Lösung gemäss dem Beispiel 1 sowie 1.50 g einer 10%-igen wässrigen Natriumcarbonatlösung unter Rühren eingetragen. Unter Erwärmen auf 98°C wird 5.0 g Standardschmutzgewebe Nr. 101 (Material: 100% Baumwolle, angeschmutzt mit Russ/Olivenöl, Bezugsquelle: Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt, CH-9001 St. Gallen, Unterstrasse 11) unter Rühren 30 Minuten behandelt. Sodann wird das Waschgut von der Waschflotte abgetrennt, zweimal mit kaltem Wasser gespült und anschliessend luftgetrocknet. Analog werden die Zusammensetzungen gemäss der Beispiele 2, 6, 7, 12 und 13 verwendet.

Der Wascheffekt wurde wie in Beispiel 15 beschrieben bestimmt und ist in der Tabelle 3 dokumentiert.

Tabelle 3

Waschflotte enthaltend Zusammensetzung nach Beispiel:	Warenhelligkeit
Ausgangsware ungewaschen	49.6
Beispiel 1	64.3
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)	59.6
Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)	61.7
Beispiel 7	67.1
Beispiel 12 (Vergleichsbeispiel)	56.5
Beispiel 13	64.4

Die Beispiele 1, 7 und 13 mit der erfindungsgemässen Zusammensetzung weisen zu den entsprechenden Vergleichsbeispielen in allen Fällen verbesserte Waschergebnisse auf.

Beispiel 17

Die Zusammensetzungen der Beispiele 6, 7, 8, 10 und 11 wurden analog, wie im Beispiel 16 beschrieben, auf ihre Waschleistung getestet und ausgewertet. Die Tabelle 4 dokumentiert die erhaltenen Ergebnisse.

Tabelle 4

Waschflotte enthaltend Zusammensetzung nach Beispiel:	Warenhelligkeit
Ausgangsware ungewaschen	49.6
Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)	68.5
Beispiel 7	71.0
Beispiel 8	70.1
Beispiel 10	71.7
Beispiel 11	73.5

Die Beispiele 7, 8, 10 und 11 mit der erfindungsgemässen Zusammensetzung zeigen zu dem entsprechenden Vergleichsbeispiel 6 in allen Fällen verbesserte Waschergebnisse.

Claims

Zusammensetzung enthaltend:
A) 5 bis 95 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I

R₁―OOC―R―COO―R₂ (I)

worin bedeuten:
R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen C₁-C₁₅ Alkylrest, einen C₅-C₇ Cycloalkylrest oder einen aromatenhaltigen Rest und R ein bivalentes Brückenglied;

B) 95 bis 5 Gew.% mindestens einer waschwirksamen grenzflächenaktiven Substanz; und

C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 1 enthaltend als Komponente A) mindestens einen Dicarbonsäureester der allgemeinen Formel I worin bedeuten: R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen C₁-C₁₅ Alkylrest und R ein C₁-C₂₀ Alkylen, C₂-C₂₀ Alkenylen, C₅-C₇ Cyclo-alkylen oder ein aromatisches bivalentes Brückenglied, und worin die anderen Komponenten B) und C) die angegebene Bedeutung haben.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 2 enthaltend als Komponente A) mindestens einen Dicarbonsäureester der allgemeinen Formel I worin bedeuten: R₁ und R₂ unabhängig voneinander einen C₁-C₄ Alkylrest und R ein bivalentes C₂-C₄ Alkylen Brückenglied und worin die anderen Komponenten B) und C) die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung haben.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 3 enthaltend als Komponente A) eine technische Mischung aus 15 - 20 Gew.% Adipinsäuredimethylester, 60 - 70 Gew.% Glutarsäuredimethylester und 15 - 20 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester.
Zusammensetzung gemäss den Ansprüchen 1 bis 4 enthaltend als Komponente B) mindestens eine nichtionische und/oder anionische grenzflächenaktive Substanz.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 5 enthaltend als Komponente B) eine Mischung von zwei oder mehreren nichtionischen grenzflächenaktiven Substanzen.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 6, enthaltend als nichtionische grenzflächenaktive Substanz ein Alkylenoxidkondensationsprodukt.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 7, enthaltend als Alkylenoxidkondensationsprodukt ein Kondensationsprodukt aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid.
Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 8, enthaltend als weitere Zusätze gemäss der Komponente C) Lösungsvermittler, Puffersubstanzen, Lösungsmittel, und/oder Schaumdämpfungsmittel.
Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend
A) 8 bis 67 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I gemäss Anspruch 1;

B) 10 bis 92 Gew.% mindestens einer waschwirksamen, nichtionischen und/oder anionischen grenzflächenaktiven Substanz; und

C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 10 enthaltend
A) 8 bis 67 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der Formel I, worin bedeuten: R₁ und R₂ je einen C₁-C₁₄ Alkylrest und R ein C₂-C₄ Alkylen oder ein C₂ Alkenylen,

B) 10 bis 92 Gew.% mindestens eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und gegebenenfalls Kokosfettsäurediethanolamid, und

C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 11, enthaltend
A) 8 bis 67 Gew.% mindestens eines Dicarbonsäureesters der Formel I, worin bedeuten; R₁ und R₂ je einen C₁-C₄ Alkylrest und R ein C₂-C₄ Alkylen oder ein C₂ Alkenylen, und

B) 10 bis 92 Gew.% mindestens eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und gegebenenfalls Kokosfettsäurediethanolamid, und

C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 12, enthaltend
A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,

B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und

C) gegebenenfalls Wasser und/oder weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 12, enthaltend
A) 20 bis 35 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,

B) 50 bis 65 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid und Kokosfettsäurediethanolamid, und

C) 10 bis 15 Gew.% Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze.
Zusammensetzung gemäss Anspruch 12, enthaltend
A) 8 bis 67 Gew.% einer technischen Mischung aus etwa 17 Gew.% Adipinsäuredimethylester, etwa 66 Gew.% Glutarsäuredimethylester und etwa 17 Gew.% Bernsteinsäuredimethylester,

B) 15 bis 25 Gew.% einer Mischung eines Kondensationsproduktes aus einem C₁₀-C₂₂ Alkohol mit 3 bis 20 Mol Ethylenoxid, und

C) 40 bis 50 Gew.% Wasser und gegebenenfalls weitere Zusätze.
Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 15 durch homogenes Zusammenmischen und Rühren der Komponenten A), B) und C) bei einer Temperatur von etwa 5 bis 100°C.
Verwendung der Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 15 bzw. der gemäss Anspruch 16 erhaltenen Zusammensetzung in einer wässrigen Waschflotte zum Reinigen und Entfernen von Verunreinigungen und Verschmutzungen aus textilen Substraten.
Verwendung der Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 15 bzw. der gemäss Anspruch 16 erhaltenen Zusammensetzung als Reinigungsmittel für harte Metalloberflächen, polymeren Oberflächen und lackierten Oberflächen.
Waschflotte auf wässriger Basis, enthaltend neben üblichen Waschhilfsmitteln noch 0.05 bis 5.0 Gew.% einer Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 15.
Verfahren zum Waschen von textilen Substraten durch Zusatz von 0.05 bis 5.0 Gew.% einer Zusammensetzung gemäss der Ansprüche 1 bis 15 zu der wässrigen Waschflotte vor oder während dem Waschprozess.
Verfahren zum Waschen von textilen Substraten durch Zusatz mindestens eines Dicarbonsäureesters der allgemeinen Formel I gemäss Anspruch 1 bis 4, einer wässrigen Waschflotte vor oder während dem Waschprozess in einer solchen Menge, dass die Waschflotte 0.01 bis 30 Gew.% dieses Dicarbonsäureesters enthält.