EP0743090A1 - Transportabler Mischerbottich - Google Patents

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EP0743090A1
EP0743090A1 EP96106860A EP96106860A EP0743090A1 EP 0743090 A1 EP0743090 A1 EP 0743090A1 EP 96106860 A EP96106860 A EP 96106860A EP 96106860 A EP96106860 A EP 96106860A EP 0743090 A1 EP0743090 A1 EP 0743090A1
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EP
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mixer
tub
agitators
mixing
mixer according
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Josef Fliegl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/1825—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying
    • B28C5/1837—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying provided with feeding means, e.g. hoisting skips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/1825—Mixers of the tilted-drum type, e.g. mixers pivotable about an axis perpendicular to the axis of rotation for emptying
    • B28C5/1856—Details or parts, e.g. drums
    • B28C5/1862—Construction of drum, e.g. provided with mixing blades

Definitions

  • the invention relates to a portable mixer, comprising a mixer tub with coupling elements for connecting the mixer tub to a transport device and to a mixer that can be actuated by a drive device.
  • Mixers of the type mentioned can, as is already known, with a pivotable serving as a filling scoop Sidewall. Such mixers can be picked up by forklifts or tractors via coupling elements provided on the mixer and brought to the place of their work.
  • Mixers of the type mentioned above can also be equipped with fixed blades. Such mixers must be pivoted by 90 ° for the filling process from a position assumed during the mixing process in order to be able to pick up the filling material with the scoop protruding beyond its side wall and then to be pivoted back into its upright position. Such mixers are also coupled to wheel loaders and transported by them to their place of use and pivoted there alternately into their filling position or into their mixing position.
  • the diameter of the bottom surface of the mixer tub has been increased in order to increase the volume of the tub without having to increase the entire height of its side wall.
  • this measure has the disadvantage that the center of gravity, in which the total weight of the filled mixer tank is based on the support arm of the lifting tool attacks, acts via a longer lever arm on the support arm of the lifting tool. This increases its power and energy consumption at the same time.
  • the swiveling movements required for the filling process and the subsequent mixing process cannot be carried out with the conventional lifting arms present on the transport vehicles.
  • the design and load of the respective lifting tool are not only made undesirably high, but also unachievable.
  • filling by tilting the tub cannot be carried out at all.
  • an optimal mixing of the filling material is sought with a relatively short working time of the mixing plant.
  • the desire to achieve a good mixing result also limits the increase in the floor area of the mixer tub and the height of the contents. If these are exceeded, one has to accept that the filling material is not mixed in the required quality in all areas, especially in the upper areas, in the case of a disproportionately long mixing process.
  • the object of the invention is to create a portable mixer with which one is able to optimally mix larger quantities than with conventional mixers with relatively short mixing times.
  • the dimensions of the bottom surface of the mixer tub running transversely to the transport direction are larger than the dimensions running in the transport direction and that the mixer comprises two or more agitators, the axes of rotation of which in the mixer tub common to them are at a distance (intervals) are arranged from each other.
  • the dimensions of the bottom surface of the mixer tub extending transversely to the direction of transport are greater than the dimensions extending in the direction of transport, an increase in the volume of the tub content can be achieved, in which an increase in the lever arm via the tub weight onto the lifting tool, i.e. the Support arm of the wheel bearing or the forklift acts, is avoided.
  • the floor area By appropriate dimensioning of the floor area, one can even achieve that the increase in the weight of the filling material due to the increase in volume of the tub remains without significant influence on the force and energy expenditure of the lifting tools, because the elongated shape of the floor area moves the center of gravity closer to the lifting tool, whereby, as already said, the size of the lifting torque is reduced.
  • the bottom surface is oval and can be formed, for example, from two circular surfaces that are in a partial area of it Overlap area. This creates opposing constrictions, which have a favorable effect on the mixing process, since blind spots in the wall area between the agitators are avoided.
  • the arms of the mixing crosses of the mixing units preferably have a different length and are expediently arranged such that a short arm of one mixing unit is opposite a long arm of the other mixing unit.
  • the agitators can be driven either hydraulically via a gear arranged under the floor surface or on the top surface, or via a PTO shaft.
  • the mixer tub 1 shown in FIG. 1 comprises a cylindrical side wall 2, the bottom surface 3 of which is formed by two overlapping circles with the same radius. This results in an approximately oval shape of the bottom surface 3 with constrictions 5, a, b lying opposite one another in the dash-dotted axis of symmetry 4. As a result of the resulting impact edges of the side wall 2, a blind spot is avoided in the mixer tub 1 when the contents are mixed, and the movement of the mixture is further promoted by swirling at the impact edge.
  • the mixer tub 1 formed from the bottom surface 3 and side wall 2 is covered by a grid 6, which is only indicated in broken form in FIG. 1.
  • the mixer tub 1 can be connected to the support arm of a wheel loader via coupling members 7.
  • Each agitator 9, 10 comprises a mixing cross 12 or 13, which in turn are each arranged at the free end of the axes of rotation 8 remote from the drive.
  • each mixing cross 12, 13 consists of three arms 12 a, b, c and 13 a, b, c of different lengths.
  • the arrangement is such that e.g. the longest boom 13a of the mixing mechanism 10 is approximately opposite a shorter boom 12b etc. in order to avoid mutual contact or interference during the rotation of the agitators 9, 10 and to completely take over and transport the filling material conveyed by the agitator 10 with the aim of the entire bottom surface 3 to achieve a uniform mixing of the entire contents.
  • each boom 12a, b, c or 13a, b, c carries an approximately S-shaped curved mixing arm 14 or 15, which extends from the mixing cross 12 or 13 to the bottom surface 3 of the tub 1.
  • the side wall part 2a can be pivoted about joints 16.
  • the Sidewall part 2a is shaped like a scoop 17 at its free end.
  • Guide rails 18 are provided on the tub 1 for the pivoting movement of the side wall part 2a.
  • Fig. 3 the side wall part 2a is shown in the closed position, which it assumes during the mixing process and also shown in the open position, which it assumes for filling the mixer 1.
  • a mixer tub 1 is shown, the structure of which corresponds to that of the mixer tub 1 shown in FIGS. 1 to 3. Only its side wall 1 is fixed, that is to say it has no pivotable partial area.
  • a scoop 19 is attached to the top edge of the tub 1 and protrudes obliquely upward beyond the tub edge.
  • coupling members 20 are provided on the side wall 2 of the mixer tub 1, which are connected to the boom 21 of a wheel loader 22, which is only indicated in broken form.
  • the mixer tub 1 is in the position shown in FIG. 6 during the mixing process.
  • the mixer tub 1 is pivoted by the wheel loader 22 by approximately 90 °. Its blade 19 protruding over the upper edge comes down and takes up the filling material 23 located on the bottom. By pivoting the mixer tub 1 again, the filling material gets into the tub 1. The filling process can thus be made possible by tilting the container despite the large volume of the mixer tub according to the invention.

Abstract

Bei einem transportablen Mischer mit einem Mischerbottich, der über Kupplungsorgane mit einer Transportvorrichtung verbindbar ist und ein über eine Antriebseinrichtung betätigbares Mischwerk enthält, sind die Abmessungen der Bodenfläche des Mischerbottichs in der quer zur Transportrichtung verlaufenden Richtung größer als die Abmessungen in Transportrichtung und das Mischwerk umfaßt zwei oder mehrere Rührwerke, deren Rotationsachsen in dem ihnen gemeinsamen Mischerbottich in einem Abstand voneinander angeordnet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen transportablen Mischer, umfassend einen Mischerbottich mit Kupplungsorganen für die Verbindung des Mischerbottichs mit einer Transportvorrichtung und mit einem über eine Antriebseinrichtung betätigbaren Mischwerk.
  • Mischer der genannten Art können, wie es bereits bekannt ist, mit einer schwenkbaren, als Füllschaufel dienenden Seitenwand ausgestattet sein. Solche Mischer können von Gabelstaplern oder auch von Traktoren über am Mischer vorgesehene Kupplungsglieder aufgenommen und an den Ort ihres Arbeitseinsatzes gebracht werden.
  • Mischer der vorstehend genannten Gattung können aber auch mit feststehenden Schaufeln ausgerüstet sein. Derartige Mischer müssen für den Füllvorgang aus einer während des Mischvorganges eingenommenen Stellung um 90° verschwenkt werden, um mit der über ihre Seitenwand hinausragenden Schaufel das Füllgut aufnehmen zu können und um dann anschließend wieder in ihre Aufrechtstellung zurückgeschwenkt zu werden. Solche Mischer werden ebenfalls an Radlader angekoppelt und von diesem an ihren Einsatzort transportiert und dort abwechselnd in ihre Füllstellung bzw.in ihre Mischstellung verschwenkt.
  • Um die Füllmenge der genannten Mischer zu vergrößern, hat man bisher den Durchmesser der Bodenfläche des Mischerbottichs vergrößert, um damit das Aufnahmevolumen des Bottichs zu erhöhen, ohne die gesamte Höhe seiner Seitenwand vergrößern zu müssen. Diese Maßnahme hat aber den Nachteil, daß der Schwerpunkt, in dem das gesamte Gewicht des gefüllten Mischerbotichs bezogen auf den Tragarm des Hubwerkzeugs angreift, über einen längeren Hebelarm auf den Tragarm des Hubwerkzeugs wirkt. Damit wird dessen Kraftbeanspruchung und gleichzeitig auch der Energieverbrauch erhöht. Außerdem lassen sich mit einem überdimensionierten Bottich die erforderlichen Schwenkbewegungen für den Füllvorgang und den sich anschließenden Mischvorgang nicht mit den herkömmlichen, an den Transportfahrzeugen vorhandenen Hubarmen durchführen. Das heißt mit anderen Worten, an Konstruktion und Belastung des jeweiligen Hubwerkzeuges werden nicht nur unerwünscht hohe, sondern auch unerfüllbare Anforderungen gestellt. Insbesondere ist bei einem Mischerbottich mit einem zu großen Durchmesser ein Befüllen durch Kippen des Bottichs gar nicht durchführbar.
  • Außerdem erstrebt man bei relativ kurzem Arbeitseinsatz des Mischwerks eine optimale Vermischung des Füllgutes. Der Wunsch zu einem guten Mischungsergebnis zu kommen, setzt aber auch seinerseits einer Vergrößerung der Bodenfläche des Mischerbottichs und auch der Höhe des Füllgutes enge Grenzen. Werden diese überschritten, muß man bei unverhältnismäßig langem Mischvorgang dennoch in Kauf nehmen, daß das Füllgut nicht in allen Bereichen, insbesondere in den oberen Bereichen, in der erforderlichen Güte vermischt wird.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen transportablen Mischer zu schaffen, mit dem man in der Lage ist, bei relativ kurzen Mischzeiten größere Füllmengen als bei den herkömmlichen Mischern optimal zu mischen.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die quer zur Transportrichtung verlaufenden Abmessungen der Bodenfläche des Mischerbottichs größer sind als die in Transportrichtung verlaufenden Abmessungen und das das Mischwerk zwei oder mehrere Rührwerke umfaßt, deren Rotationsachsen in dem ihnen gemeinsamen Mischerbottich in einem Abstand (Abständen) voneinander angeordnet sind.
  • Infolge des Einsatzes von zwei oder mehreren gleichzeitig in Betrieb befindlichen Rührwerken wird die Vermischung des Füllgutes bedeutend verbessert, da von dem einen Rührwerk erfaßtes Füllgut jeweils von dem zweiten bzw.den anderen Rührwerken übernommen und im Bottich weiterbewegt wird, so daß eine optimale Durchmischung des gesamten, ständig bewegten Füllgutes bewirkt wird. Gegenüber den herkömmlichen Mischern mit kreisförmiger Bodenfläche kann man die gesamte Fläche des Bottichs vergrößern, bei zwei Rührwerken läßt sie sich nahezu verdoppeln. Es ist daher möglich, die Füllhöhe des Füllgutes zu verringern und damit eine schnellere und in kürzester Zeit noch bessere und vollständigere Vermischung, und zwar auch der oben befindlichen Schichten des Füllgutes zu erreichen.
  • Durch die Wahl einer Bodenfläche des Mischerbottichs, deren quer zur Transportrichtung verlaufende Abmessungen der Bodenfläche des Mischerbottichs größer sind als die in Transportrichtung verlaufenden Abmessungen läßt sich eine Volumenvergrößerung des Bottichinhaltes erreichen, bei der eine Vergrößerung des Hebelarmes über den das Bottichgewicht auf das Hubwerkzeug, sprich den Tragarm des Radlagers oder des Gabelstaplers wirkt, vermieden wird. Man kann durch entsprechende Dimensionierung der Bodenfläche sogar erreichen, daß die durch die Volumenvergrößerung des Bottichs bedingte Gewichtserhöhung des Füllgutes ohne bedeutenden Einfluß auf den Kraft- und Energieaufwand der Hubwerkzeuge bleibt, weil durch die längliche Form der Bodenfläche der Schwerpunkt näher an das Hubwerkzeug herangerückt wird, wodurch, wie bereits gesagt, die Größe des Hubmomentes verringert wird.
  • Gemäß einer vorzugsweisen Ausbildung ist die Bodenfläche oval und kann beispielsweise aus zwei Kreisflächen gebildet sein, die sich in einem Teilbereich ihrer Fläche überlappen. Hierdurch werden sich gegenüberliegende Einschnürungen gebildet, die sich für den Mischvorgang günstig auswirken, da tote Winkel im Wandbereich zwischen den Rührwerken vermieden werden.
  • Es hat sich gezeigt, daß es für den Mischvorgang von untergeordneter Bedeutung ist, ob die Drehrichtung der Rührwerke in übereinstimmender oder in entgegengesetzter Richtung verläuft. Dagegen ist eine beachtliche Beeinflussung der Ausbildung und Anordnung der Mischarme an den Rührwerken für das erzielbare Mischungsergebnis zu beobachten.
  • Vorzugsweise weisen die Ausleger der Mischkreuze der Mischwerke eine unterschiedliche Länge auf und sind zweckmäßigerweise so angeordnet, daß jeweils ein kurzer Ausleger des einen Mischwerks einem langen Ausleger des anderen Mischwerks gegenübersteht.
  • Man kann aber auch die Ausleger der Mischwerke gleich lang machen, sofern man darauf achtet, daß die Ausleger der Mischwerke auf Lücke sitzen, also bei der Rotation ineinandergreifen und sich nicht berühren.
    Der Antrieb der Rührwerke kann entweder über ein unter der Bodenfläche oder auf der Deckfläche angeordnetes Getriebe hydraulisch oder über eine Zapfwelle erfolgen.
  • Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
  • Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen transportablen Mischer, mit abklappbarer Seitenwand und zwei Rührwerken,
    Fig 2
    eine Seitenansicht des Mischers nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine weitere Seitenansicht des Mischers nach Fig. 1 mit geschlossener Seitenwandklappe und mit heruntergeklappter Seitenwand,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen transportablen Mischer mit zwei Rührwerken, der mit einem Radlader schwenkbar zu verbinden ist.
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Mischers nach Fig.4,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht des Mischers nach Fig.4 in Mischstellung, verbunden mit einem Radlader und
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Mischers nach Fig. 4, der von dem Radlader in Füllstellung verschwenkt wurde.
  • In den Figuren sind sich entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Mischerbottich 1 umfaßt eine zylindrische Seitenwand 2, deren Bodenfläche 3 durch zwei sich überlappende Kreise mit übereinstimmendem Radius gebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine etwa ovale Form der Bodenfläche 3 mit in der strichpunktierten Symmetrieachse 4 einander gegenüberliegenden Einschnürungen 5,a,b. Infolge der sich hierdurch ergebenden Prallkanten der Seitenwand 2 wird im Mischerbottich 1 beim Vermischen des Füllgutes ein toter Winkel vermieden und darüberhinaus die Bewegung des Mischgutes durch Verwirbeln an der Prallkante noch gefördert. Der aus Bodenfläche 3 und Seitenwand 2 gebildete Mischerbottich 1 ist durch ein Gitter 6 abgedeckt, das in Fig. 1 nur in abgebrochener Darstellung angedeutet ist. Der Mischerbottich 1 ist über Kopplungsglieder 7 mit dem Tragarm eines Radladers verbindbar.
  • Durch den Boden 3 ragen in einem seitlichen Abstand voneinander die Rotationsachsen 8 für zwei Rührwerke 9 und 10. Im dargestellten Beispiel erfolgt der Antrieb der beiden Rührwerke 9 und 10 gemeinsam über einen Motor 11. Jedes Rührwerk 9, 10 umfaßt ein Mischkreuz 12 bzw. 13, die ihrerseits jeweils an dem vom Antrieb abgelegenen freien Ende der Rotationsachsen 8 angeordnet sind.
  • Im Ausführungsbeispiel besteht jedes Mischkreuz 12,13 aus drei Auslegern 12a,b,c bzw. 13a,b,c unterschiedlicher Länge. Die Anordnung ist so getroffen, daß z.B. der längste Ausleger 13a des Mischwerkes 10 einem kürzeren Ausleger 12b etwa gegenüberliegt usw. um eine gegenseitige Berührung oder Störung beim Umlauf der Rührwerke 9,10 zu vermeiden und das von dem Rührwerk 10 geförderte Füllgut vollständig zu übernehmen und weiter zu transportieren, mit dem Ziel über die gesamte Bodenfläche 3 eine gleichmäßige Vermischung des gesamten Füllgutes zu erreichen.
  • Wird die Umdrehungsrichtung für beide Rührwerke 9,10 übereinstimmend gewählt, dann treffen in der nächsten Umdrehungsphase der längste Ausleger 12a mit dem kürzesten Ausleger 13c im Bereich der Symmetrieachse 5 etwa zusammen, usw. Jeder Ausleger 12a,b,c oder 13a,b,c trägt einen etwa S-förmig gebogenen Mischarm 14 bzw. 15, der sich vom Mischkreuz 12 bzw. 13 bis zur Bodenfläche 3 des Bottichs 1 erstreckt.
    Auf der dem Motor 11 gegenüberliegenden Seite des Bottichs 1 ist das Seitenwandteil 2a um Gelenke 16 schwenkbar. Das Seitenwandteil 2a ist an seinem freien Ende schaufelartig 17 geformt.
  • Für die Schwenkbewegung des Seitenwandteils 2a sind Führungsschienen 18 am Bottich 1 vorgesehen.
  • In Fig. 3 ist das Seitenwandteil 2a in Schließstellung gezeigt, die es während des Mischvorganges einnimmt und ferner auch in Offenstellung dargestellt, die es zum Befüllen des Mischers 1 einnimmt.
  • In den Fig. 4 bis 7 ist ein Mischerbottich 1 dargestellt, dessen Aufbau mit dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Mischerbottich 1 übereinstimmt. Lediglich ist seine Seitenwand 1 fest, das heißt, sie weist keinen verschwenkbaren Teilbereich auf. Zum Füllen des Mischerbottichs 1 ist am oberen Rand des Bottichs 1 eine schräg nach oben über den Bottichrand hinausragende Schaufel 19 befestigt.
  • Wie aus Fig. 6 erkennbar, sind an der Seitenwand 2 des Mischerbottichs 1 Kupplungsorgane 20 vorgesehen, die mit dem Ausleger 21 eines Radladers 22, der nur in abgebrochener Darstellung angedeutet ist, verbunden sind. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung befindet sich der Mischerbottich 1 während des Mischvorganges.
  • Zum Füllen wird der Mischerbottich 1 durch den Radlader 22 um etwa 90° geschwenkt. Seine über den oberen Rand ragende Schaufel 19 gelangt nach unten und nimmt das auf dem Boden befindliche Füllgut 23 auf. Durch erneutes Verschwenken des Mischerbottichs 1 gelangt das Füllgut in den Bottich 1. Der Befüllvorgang läßt sich also trotz des großen Volumens des erfindungsgemäßen Mischerbottichs durch Kippen des Behälters ermöglichen.
  • Da die Funktionsweise des Mischvorganges der beiden Mischertypen völlig identisch ist, braucht diese daher nicht nochmals beschrieben zu werden.
  • Der konstruktive Aufbau des Mischers mit zwei oder mehreren gleichzeitig betriebenen Rührwerken hat sich in der Praxis sehr gut bewährt und stellt einen beachtlichen technischen Fortschritt auf dem hier in Frage stehenden Gebiet dar, da die bisher ungelösten Probleme und Nachteile der herkömmlichen Mischer beseitigt sind und eine optimale Vermischung des Füllgutes in kürzester Zeit erreichbar ist.

Claims (13)

  1. Transportabler Mischer, umfassend einen Mischerbottich mit Kupplungsorganen für die Verbindung des Mischerbottichs mit einer Transportvorrichtung und mit einem über eine Antriebseinrichtung betätigbaren Mischwerk, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Transportrichtung verlaufenden Abmessungen der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) größer sind als die in Transportrichtung verlaufenden Abmessungen und daß das Mischwerk zwei oder mehrere Rührwerke (9,10) umfaßt, deren Rotationsachsen (8) in dem ihnen gemeinsamen Mischerbottich (1) in einem Abstand (Abständen) voneinander angeordnet sind.
  2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen (8) der Rührwerke (9,10) auf einer Geraden liegen, die quer zur Transportrichtung verläuft.
  3. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) etwa die Form eines Ovals aufweist.
  4. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (3) gebildet ist aus zwei oder mehreren Kreisflächen, die sich in einem Teilbereich ihrer Flächen überlappen.
  5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Rührwerke (9, 10) übereinstimmt.
  6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung benachbarter Rührwerke (9, 10) einander entgegengesetzt ist.
  7. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu den Rührwerken (9, 10) gehörenden Mischarme (14, 15) an Mischkreuzen (12, 13) befestigt sind, die ihrerseits um die Drehachse (8) der jeweiligen Rührwerke (9, 10) drehbar sind, zueinander auf Lücke sitzen.
  8. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger (12a,b,c, 13 a,b,c) der Mischkreuze (12,13) eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  9. Mischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger der Mischkreuze der einander benachbarten Rührwerke (9,10) so angeordnet sind, daß jeweils ein kurzer Ausleger (z.B. 12b) des Mischkreuzes (12) des einen Rührwerks (9) einem langen Ausleger (z.B.13a) des Mischkreuzes (13) des oder der anderen Rührwerke gegenüberliegt.
  10. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Längsseitenwandteil (2a) des Mischerbottichs (1) als abklappbare Schaufel (17) ausgebildet ist, die um eine im Bereich der Bodenfläche (3) vorgesehene Schwenkachse (16) einerseits in eine Offenstellung zum Beladen des Mischers und andererseits in eine Schließstellung schwenkbar ist, in der die Bottichwandung (2) für die Durchführung des Mischvorganges vervollständigt ist.
  11. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Seitenwandung (2) des Mischerbottichs (1) im Bereich des Abdeckgitters (6) eine schräg nach oben ragende Schaufelfläche (19) angeordnet ist, die dazu dient, bei um 90° um seine Längsmittelachse verschwenktem und gleichzeitig abgesenktem Mischerbottich das auf dem Boden befindliche Füllgut (23) aufzunehmen.
  12. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung für die Rührwerke (9 und 10) entweder über ein unter der Bodenfläche angeordnetes Getriebe mit den Drehachsen (8) der Rührwerke (9,10) verbunden ist oder daß sich das Getriebe auf der Deckfläche (6) des Mischerbottichs (1) befindet.
  13. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Rührwerke hydraulisch ist.
EP96106860A 1995-05-19 1996-04-30 Transportabler Mischerbottich Expired - Lifetime EP0743090B1 (de)

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