EP0741021A1 - Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders - Google Patents

Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders Download PDF

Info

Publication number
EP0741021A1
EP0741021A1 EP96104951A EP96104951A EP0741021A1 EP 0741021 A1 EP0741021 A1 EP 0741021A1 EP 96104951 A EP96104951 A EP 96104951A EP 96104951 A EP96104951 A EP 96104951A EP 0741021 A1 EP0741021 A1 EP 0741021A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing form
holding elements
form cylinder
crossmember
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96104951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0741021B1 (de
Inventor
François Récolet
Jacques Métrope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Heidelberg Harris SA filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0741021A1 publication Critical patent/EP0741021A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0741021B1 publication Critical patent/EP0741021B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting holding elements to a crossbar of a printing form cylinder of a rotary printing press for fixing a flexible printing form on the circumference of the printing form cylinder, the front edge of the flexible printing form overlapping a front edge of a channel of the printing form cylinder and the rear card of the flexible printing form by at least one the traverse, which can be actuated and can be arranged, can be fixed, which has a hook-shaped projection on the end facing the peripheral surface of the printing form cylinder.
  • Document EP 0 639 454 A1 describes a device with a retractable hook for holding a printing plate on a support cylinder in a rotary printing press and a rotary printing press with such a device.
  • holding elements provided with a hook-shaped projection are inserted into a resilient system delimited by two guides and fixed by a first guide.
  • a projection is formed on the holding elements, which is pushed by the first guide onto the second guide in such a way that the projection of the holding element rests on an upper boundary of the second guide, and a projection formed on the first-mentioned guide resilient end permanently fixes the projection of the holding element over the boundary of the second guide.
  • the invention is based on the object, in a simpler manner than in the prior art, of enabling even tool-free assembly and disassembly of holding elements lying next to one another in the channel of a printing form cylinder.
  • the invention proposes a device for connecting holding elements to a crossbar of a printing form cylinder of a rotary printing press for fixing a flexible printing form on the circumference of the printing form cylinder, the front edge of the flexible printing form overlapping a front edge of a channel of the printing form cylinder and the rear edge of the flexible printing form can be fixed by at least one resilient holding element which can be actuated on the crossbar and which has a hook-shaped projection on the end facing the peripheral surface of the printing form cylinder, characterized in that a plurality of holding elements which can be arranged next to one another on the crossbar can be positively locked by means of locks.
  • the advantages associated with the solution according to the invention include, inter alia, that the holding elements can now be properly locked during assembly, which the operator also perceives and what despite the spatial Confinement in the channel can also be verified, since the individual holding elements are arranged next to one another in the channel and are flush with one another. Finally, the solution according to the invention also allows simplified control, since all holding elements assume a defined installation position.
  • the holding elements can be inserted vertically in guides on the crossmember.
  • the holding elements are further provided with recesses which can be locked on pins of a crossmember according to the bayonet principle.
  • the locking takes place by a lateral sliding movement, which represents a positive connection between the recess and the corresponding pin.
  • the locking can take place in a plane delimited by the two guides received on the crossmember.
  • a cross member 6, for example designed as a round bar can be seen, which is received in a tensioning channel 5 of the printing form cylinder 1.
  • a channel 2 opening into the peripheral surface of the printing form cylinder 1 is delimited on the one hand by a channel corner 4 and on the other hand by a channel flank 3.
  • a front edge 8 of a printing form 7 is fastened to the channel corner 4 and the rear edge 9 of the printing form 7 is fastened to a holding element 10 which bears against the rear flank 3 of the channel 2.
  • the printing form 7 is then stretched over the circumference of the printing form cylinder 1.
  • the holding element 10 shown here has a hook-shaped projection 11, with which the rear edge 9 of the printing form 7 is gripped and then tensioned.
  • the holding element 10 - shown here in the locked state - is received on the crossmember 6 in a front guide 12 and a rear guide 13. Both guides 12 and 13 delimit an insertion area 14.
  • the guides 12 and 13 are fixed to the cross member 6 by a screw 15 - a different type of fastening would of course also be possible.
  • individual detents - here designed as pins 18 - spaced apart from one another are provided next to one another (see also FIG. 2). The For reasons of clarity, pins are only indicated in FIG. 1 by a dash-dotted center line 21.
  • the resilient holding element 10 can be received in the guides 12 and 13 in such a way that it has a defined installation position.
  • Fig. 2 shows - simplified representation - the locking process of a holding element on a crossmember in the channel of a printing form cylinder.
  • position 10.1 the insertion position
  • the recess 16 provided with a rounding 23 engages over the screw 15 and the locking pin 18 arranged next to it.
  • the holding element 10 In the direction of the vertically downward-pointing arrow, the holding element 10 is moved into the position 10.2 inserted up to the lower limit.
  • the opening 17 of the recess 16 is opposite the pin 18.
  • the opening 17 engages around the pin 18 and assumes its locked position 10.3.
  • the locked Position 10.3 abuts the holding element 10 to be locked in each case on the side edge 19 of the holding element 10 lying next to it.
  • the lateral movement from the inserted position 10.2 to the locked position 10.3 establishes a positive connection between the detents such as the opening 17 and the pin 18, which guarantees a precise fit in view of the centrifugal forces occurring during the rotation of the printing form cylinder.
  • the longitudinal edge 20 of the respective holding element 10 does not abut the lower limit of the tensioning channel 2, but lies essentially between guides 12 and 13 (see also FIG. 1).
  • the center lines 21 and 22 of screw 15 and locking pin 18 lie slightly above one another, as has already been indicated in FIG. 1.
  • the printing form trailing edge can be gripped over its entire width and the printing form can be fixed in a defined position on the circumference of the printing form cylinder.
  • Means for limiting the deflection of the holding elements 10 parallel to the axis of the printing form cylinder 1 are also provided in order to prevent the locking of these holding elements 10 on the cross member 6.
  • these means for limiting the deflection have a flexible plate 30 or spring leaf, which is fixed on one of the side faces of the printing form cylinder 1 in alignment with the channel 2.
  • the printing form cylinder 1 has a recess 31 on the side of its side surface designated 32.
  • the flexible plate 30 is fixed in this recess by means of screws 33, 33 ', which cooperate with threaded holes arranged in the recess 31.
  • this flexible plate 30 is arranged on the printing form cylinder 1 in such a way that the deflection of the holding elements 10 parallel to the axis of the printing form cylinder 1 is limited in the locked position, which is shown in FIG. 3 by means of solid lines of the holding elements 10 the traverse 6 is schematized.
  • this flexible plate 30 can be curved in such a way that the vertical insertion and locking of the holding elements 10 on the crossmember 6 is thereby permitted, as shown by means of dashed lines in FIG. 3.
  • this flexible plate 30 By choosing a suitable length for this flexible plate 30, the latter can be bent by hand, ie without any tools. The entire assembly or disassembly of the holding elements 10 can consequently be carried out without any tools.
  • this flexible plate can be replaced by a rigid plate as a releasable stop, which can be fixed in a similar manner to the flexible plate 30 after the locking of the holding elements 10 on the cross member 6 on one of the side surfaces of the printing form cylinder 1.
  • the invention is not limited to the examples described and illustrated, which relates in particular to the shape of the means for limiting the deflection of the holding elements 10 parallel to the axis of the printing form cylinder 1 after the locking of these holding elements 10 on the cross member 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung erlaubt das Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem dem Umfang zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, nebeneinander anordbare Halteelemente (10) an der Traverse (6) mit Arretierungen (17, 18) formschlüssig verriegelbar sind. Die Halteelemente (10) können in Führungen an der Traverse vertikal eingeführt werden. Anwendung bei der Montage von Formen ohne Werkzeug. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkarte der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders zugewandten Ende einen hakenförmiger Vorsprung aufweist.
  • Das Dokument EP 0 639 454 A1 beschreibt eine Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine und eine Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung.
  • Bei dieser Vorrichtung aus dem Stande der Technik werden mit einem hakenförmigen Vorsprung versehene Halteelemente in ein von zwei Führungen begrenztes federndes System eingeführt und von einer ersten Führung fixiert. An den Halteelementen ist ein Vorsprung ausgebildet, der durch die erste Führung derart an die zweite Führung gedrängt wird, daß der Vorsprung des Halteelementes auf einer oberen Begrenzung der zweiten Führung aufliegt und ein an der erstgenannten Führung ausgebildetes federndes Ende den Vorsprung des Halteelementes über der Begrenzung der zweiten Führung dauerhaft fixiert.
  • Zum Herausnehmen des Halteelementes ist ein Werkzeug erforderlich, welches die Federwirkung der ersten Führung und damit die Anstellung des Halteelementes an die zweite Führung aufhebt.
  • In Weiterentwicklung des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf eine einfachere Weise als nach dem Stand der Technik eine sogar werkzeuglose Montage und Demontage im Kanal eines Druckformzylinders nebeneinander liegender Halteelemente zu ermöglichen.
  • Die Erfindung schlägt zu diesem Zweck eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders vor, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, nebeneinander anordbare Halteelemente an der Traverse durch Arretierungen formschlüssig verriegelbar sind.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen unter anderem darin, daß nunmehr ein einwandfreies Verriegeln der Halteelemente bei deren Montage erfolgen kann, was der Bediener auch wahrnimmt und was trotz der räumlichen Beengtheit im Kanal auch verifizierbar ist, da die einzelnen Halteelemente im Kanal nebeneinander liegend angeordnet sind und miteinander fluchten. Schließlich erlaubt die erfindungsgemäße Lösung auch eine vereinfachte Kontrolle, da alle Halteelemente eine definierte Einbaulage einnehmen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente in Führungen an der Traverse vertikal einführbar.
  • In dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente des weiteren mit Ausnehmungen versehen, die an Stiften einer Traverse nach dem Bajonett-Prinzip verriegelbar sind. Die Verriegelung erfolgt durch eine seitliche Verschiebebewegung, die eine formschlüssige Verbindung zwischen Ausnehmung und jeweils korrespondierendem Stift darstellt. Die Verriegelung kann in einer durch die beiden an der Traverse aufgenommenen Führungen begrenzten Ebene erfolgen. Beim Einführen der Halteelemente in vertikale Richtung übergreifen die Halteelemente die Stifte. Zur Verriegelung einzelner Halteelemente ist eine seitliche Verschiebebewegung dieser erforderlich, so daß im verriegelten Zustand die Halteelemente seitlich aneinander liegend im Kanal angeordnet sind.
  • Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend detailliert, beispielhaft und in keiner Form beschränkend erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Druckformzylinder im Bereich des Spannkanals;
    Fig. 2
    den Verriegelungsvorgang von Halteelementen an einer Traverse; und
    Fig. 3
    eine schematische Teilansicht von Mitteln zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente parallel zur Achse des Druckformzylinders.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 1, die einen Querschnitt durch einen Druckformzylinder 1 im Bereich des Spannkanales wiedergibt, ist eine hier beispielsweise als Rundstab ausgeführte Traverse 6 erkennbar, die in einem Spannkanal 5 des Druckformzylinders 1 aufgenommen ist. Ein in die Umfangsfläche des Druckformzylinders 1 mündender Kanal 2 ist einerseits von einer Kanalecke 4 und andererseits durch eine Kanalflanke 3 begrenzt. An der Kanalecke 4 wird eine Vorderkante 8 einer Druckform 7 und an einem Halteelement 10, welches an der rückwärtigen Flanke 3 des Kanals 2 anliegt, wird die Hinterkante 9 der Druckform 7 befestigt. Die Druckform 7 wird dann auf dem Umfang des Druckformzylinders 1 gespannt.
  • Das hier gezeigte Halteelement 10 weist einen hakenförmigen Vorsprung 11 auf, mit welchem die Hinterkante 9 der Druckform 7 untergriffen und dann gespannt wird. Das Halteelement 10 - hier im verriegelten Zustand dargestellt - ist an der Traverse 6 in einer vorderen Führung 12 und einer hinteren Führung 13 aufgenommen. Beide Führungen 12 und 13 begrenzen einen Einführbereich 14. Die Führungen 12 und 13 sind an der Traverse 6 durch eine Verschraubung 15 fixiert - eine andere Befestigungsart wäre natürlich ebenso möglich. Neben der Verschraubung 15 und deren Mittellinie 22 sind voneinander beabstandete einzelne Arretierungen - hier als Stifte 18 ausgeführt - nebeneinander vorgesehen (siehe auch Fig. 2). Die Stifte sind in Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich durch eine strichpunktierte Mittellinie 21 angedeutet.
  • Das federnd ausgeführte Halteelement 10 kann in den Führungen 12 und 13 derart aufgenommen werden, daß es eine definierte Einbaulage aufweist. Ein Torsionsstab 24, der einerseits in der Traverse 6 und andererseits an den Enden des Druckformzylinders 1 blockiert ist, gewährleistet die Spannung der Druckform 7.
  • Fig. 2 zeigt - vereinfacht dargestellt - den Verriegelungsvorgang eines Halteelementes an einer Traverse im Kanal eines Druckformzylinders.
  • Ein Halteelement 10, dessen Seitenbereich mit einer Ausnehmung 16 versehen ist, nimmt im Kanal 2, dessen rückwärtige Flanke 3 zu sehen ist, zunächst die Position 10.1 ein. In der Position 10.1, der Einführungsposition, übergreift die mit einer Rundung 23 versehene Ausnehmung 16 die Schraube 15 und den daneben angeordneten Arretierungsstift 18. In Richtung des vertikal nach unten weisenden Pfeiles wird das Halteelement 10 in die bis zur unteren Begrenzung eingeführte Position 10.2 bewegt. In dieser Position 10.2 liegt die Öffnung 17 der Ausnehmung 16 dem Stift 18 gegenüber. Durch eine seitliche Verschiebung des Halteelementes 10 in Richtung des horizontal, das heißt parallel zur Achse des Druckformzylinders weisenden Pfeiles, umgreift die Öffnung 17 den Stift 18 und nimmt ihre verriegelte Position 10.3 ein. Dabei tangiert der Rand der Ausnehmung 16 die Schraube 15 gerade nicht; die Öffnung 17 jedoch umschließt den Arretierungsstift 18. In der Einbaulage der verriegelten Position 10.3 stößt das zu verriegelnde Halteelement 10 jeweils an der Seitenkante 19 des daneben liegenden Halteelementes 10 an. Die Ausnehmungen 16, die sowohl Schraube 15 als auch Arretierungsstifte 18 umgreifen, liegen an den Seiten der Halteelemente 10, könnten jedoch auch in der Mitte der Halteelemente 10 vorgesehen sein. Die seitliche Bewegung von der eingeführten Position 10.2 in die verriegelte Position 10.3 stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen den Arretierungen wie der Öffnung 17 und dem Stift 18 her, die einen genauen Sitz angesichts der bei der Rotation des Druckformzylinders auftretenden Fliehkräfte garantiert. Die Längskante 20 des jeweiligen Halteelementes 10 stößt nicht an der unteren Begrenzung des Spannkanals 2 an, sondern liegt im wesentlichen zwischen Führungen 12 und 13 (siehe auch Fig. 1). Wie aus Fig. 2 weiterhin hervorgeht, liegen die Mittellinien 21 und 22 von Schraube 15 und Arretierungsstift 18 geringfügig übereinander, wie dies bereits in Fig. 1 angedeutet ist.
  • Da mehrere Halteelemente 10 im Kanal 2 des Druckformzylinders 1 nebeneinander liegend angeordnet sind, welche untereinander fluchten, kann die Druckformhinterkante über deren gesamte Breite ergriffen und die Druckform in definierter Lage am Umfang des Druckformzylinders fixiert werden.
  • Mittel zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 sind ebenfalls vorgesehen, um die Verriegelung dieser Halteelemente 10 an der Traverse 6 zu verhindern.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, weisen diese Mittel zur Begrenzung der Auslenkung ein biegsames Plättchen 30 oder Federblatt auf, das an einer der Seitenflächen des Druckformzylinders 1 in Fluchtung mit dem Kanal 2 fixiert ist. Hierbei weist der Druckformzylinder 1 eine Vertiefung 31 auf der Seite seiner mit 32 bezeichneten Seitenfläche auf. Das biegsame Plättchen 30 ist in dieser Vertiefung mittels Schrauben 33, 33' fixiert, die mit in der Vertiefung 31 angeordneten Gewindelöchern zusammenwirken.
  • Wie man ebenfalls in Fig. 3 sieht, ist dieses biegsame Plättchen 30 am Druckformzylinder 1 derart angeordnet, daß die Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 in verriegelter Position begrenzt wird, was in Fig. 3 mittels durchgezogener Linien der Halteelemente 10 an der Traverse 6 schematisiert ist.
  • Weiterhin kann dieses biegsame Plättchen 30 derart gekrümmt sein, daß dadurch das vertikale Einführen und die Verriegelung der Halteelemente 10 an der Traverse 6 erlaubt wird, wie mittels gestrichelter Linien in Fig. 3 gezeigt.
  • Indem eine geeignete Länge für dieses biegsame Plättchen 30 gewählt wird, kann letzteres mit der Hand, das heißt ohne jegliches Werkzeug gebogen werden. Die gesamte Montage oder Demontage der Halteelemente 10 kann folglich ohne jegliches Werkzeug erfolgen.
  • In einer Variante kann dieses biegsame Plättchen durch ein starres Plättchen als lösbarer Anschlag ersetzt werden, der nach der Verriegelung der Halteelemente 10 an der Traverse 6 an einer der Seitenflächen des Druckformzylinders 1 auf ähnliche Weise wie das biegsame Plättchen 30 fixierbar ist.
  • Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten Beispiele, was insbesondere die Form der Mittel zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente 10 parallel zur Achse des Druckformzylinders 1 nach der Verriegelung dieser Halteelemente 10 an der Traverse 6 betrifft.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine zum Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordbares, federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem der Umfangsfläche des Druckformzylinders zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist, dadurch gekennzeichnet,, daß mehrere, nebeneinander anordbare Halteelemente (10) an der Traverse (6) durch Arretierungen (17, 18) formschlüssig verriegelbar sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (10) in Führungen (12, 13) an der Traverse (6) vertikal einführbar sind.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (10) Ausnehmungen (16, 17) aufweisen, die an Stiften (18) verriegelbar sind.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) in der durch die Führungen (12, 13) begrenzten Ebene erfolgt.
  5. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (16) der Halteelemente (10) beim vertikalen Einführen die Stifte (18) übergreifen.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) durch eine parallel zur Achse des Druckformzylinders (1) verlaufende Verschiebung erfolgt.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie des weiteren Mittel zur Begrenzung der Auslenkung der Halteelemente (10) parallel zur Achse des Druckformzylinders (1) aufweist, um die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) zu verhindern.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Begrenzung der Auslenkung ein biegsames, an einer Seitenfläche (32) des Druckformzylinders (1) fixiertes Plättchen (30) aufweisen.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Begrenzung der Auslenkung einen lösbaren, nach der Verriegelung der Halteelemente (10) an einer Seitenfläche (32) des Druckformzylinders (1) fixierbaren Anschlag aufweisen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungen (17, 18) Seitenkanten (19) der Halteelemente (10) zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der Halteelemente (10) an der Traverse (6) nach dem Bajonett-Prinzip erfolgt.
EP96104951A 1995-05-04 1996-03-28 Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders Expired - Lifetime EP0741021B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505352A FR2733718B1 (fr) 1995-05-04 1995-05-04 Dispositif de liaison entre des elements de retenue et une traverse d'un cylindre de forme d'impression
FR9505352 1995-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0741021A1 true EP0741021A1 (de) 1996-11-06
EP0741021B1 EP0741021B1 (de) 2001-12-12

Family

ID=9478709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96104951A Expired - Lifetime EP0741021B1 (de) 1995-05-04 1996-03-28 Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5749297A (de)
EP (1) EP0741021B1 (de)
JP (1) JP3030577U (de)
AT (1) ATE210554T1 (de)
DE (1) DE59608406D1 (de)
FR (1) FR2733718B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1038672A2 (de) * 1999-03-26 2000-09-27 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
FR2791300A1 (fr) * 1999-03-26 2000-09-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de fixation de plaques d'impression dans des canaux de fixation de grandeur reduite
EP3771563A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Koenig & Bauer AG Formzylinder und verfahren zur anpassung einer spannkraft in einer haltevorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10060826A1 (de) * 2000-12-07 2002-06-13 Heidelberger Druckmasch Ag Federelement zur Fixierung von Druckformen an Druckformzylindern
DE10342740A1 (de) 2003-09-16 2005-04-21 Goss Int Montataire Sa Verfahren zum Ändern des Befestigungszustands einer Druckform auf einem Druckformzylinder

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB911855A (en) * 1960-03-07 1962-11-28 Miehle Goss Dexter Inc Tension lock-up for thin printing plates
CH448134A (de) * 1966-10-21 1967-12-15 Miehle Goss Dexter Inc Plattenzylinder für Druckerpressen mit einem Plattenbefestigungs-Mechanismus
US3757691A (en) * 1972-06-12 1973-09-11 North American Rockwell Printing cylinder
GB2092069A (en) * 1981-02-02 1982-08-11 Rockwell International Corp Web lithographic press row identifier
US4347788A (en) * 1980-05-01 1982-09-07 Harris Corporation Plate lockup mechanism
EP0639454A1 (de) * 1993-08-20 1995-02-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine und Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1662284A (en) * 1927-03-17 1928-03-13 Frank B Shea Blanket holder for printing cylinders
US1739585A (en) * 1927-05-18 1929-12-17 Niagara Fold Inc Planographic press
US1788662A (en) * 1928-12-20 1931-01-13 Gestetner Ltd Duplicating with the aid of stencils
US2071824A (en) * 1933-10-13 1937-02-23 Poster Products Inc Stencil printing machine
US3237558A (en) * 1962-06-04 1966-03-01 Fas Clip Corp Printing blanket and fastener means therefor
DK103726C (da) * 1963-06-04 1966-02-14 Zeuthen & Aagaard As Anordning ved duplikatorer til opretning af en stencil.
FR2709091B1 (fr) * 1993-08-20 1995-11-10 Heidelberg Harris Sa Dispositif à lame interchangeable pour maintenir une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque dans une imprimante rotative, et outil de démontage de la lame.
DE4415683C2 (de) * 1994-05-04 1998-04-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE19509563C2 (de) * 1995-03-16 1997-01-23 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB911855A (en) * 1960-03-07 1962-11-28 Miehle Goss Dexter Inc Tension lock-up for thin printing plates
CH448134A (de) * 1966-10-21 1967-12-15 Miehle Goss Dexter Inc Plattenzylinder für Druckerpressen mit einem Plattenbefestigungs-Mechanismus
US3757691A (en) * 1972-06-12 1973-09-11 North American Rockwell Printing cylinder
US4347788A (en) * 1980-05-01 1982-09-07 Harris Corporation Plate lockup mechanism
GB2092069A (en) * 1981-02-02 1982-08-11 Rockwell International Corp Web lithographic press row identifier
EP0639454A1 (de) * 1993-08-20 1995-02-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine und Rotationsdruckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1038672A2 (de) * 1999-03-26 2000-09-27 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
FR2791300A1 (fr) * 1999-03-26 2000-09-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de fixation de plaques d'impression dans des canaux de fixation de grandeur reduite
EP1038672A3 (de) * 1999-03-26 2001-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
US6601508B1 (en) 1999-03-26 2003-08-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for clamping printing forms in clamping channels of reduced size
EP3771563A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Koenig & Bauer AG Formzylinder und verfahren zur anpassung einer spannkraft in einer haltevorrichtung
DE102019120961A1 (de) * 2019-08-02 2021-02-04 Koenig & Bauer Ag Formzylinder, Flexo-Auftragwerk und Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59608406D1 (de) 2002-01-24
FR2733718A1 (fr) 1996-11-08
US5749297A (en) 1998-05-12
EP0741021B1 (de) 2001-12-12
FR2733718B1 (fr) 1997-08-01
JP3030577U (ja) 1996-11-01
ATE210554T1 (de) 2001-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2654255A1 (de) Spannvorrichtung fuer druckplatten
DE2744371C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE69402240T2 (de) Rinne mit einer Abdeckungsverbindung mit Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für elektrische Geräte
DE3717980C2 (de) Verschlußsystem für eine längsgeteilte Kabelmuffe aus Kunststoff
EP0054326A2 (de) Transporteinrichtung zum Zuführen und Abführen eines Endlosformulares zu einer Schreibwalze
DE10040593C2 (de) Verriegelungseinrichtung für längsverstellbare Sitze, insbesondere Kraftfahrzeugsitze
EP0157344B1 (de) Schaltschrank mit am Schrankkorpus angelenkter Schranktür
DE3881476T3 (de) In Schulterhöhe einstellbarer Verankerungsmechanismus.
DE102017010743B4 (de) Einspritzvorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Position der axialen Mitte
DE3008539C2 (de) Verstelleinrichtung des Aufzeichnungsträgeraggregates an Schreib- u.ä. Büromaschinen
WO1998050234A1 (de) Längenvariables führungsschienenstück für eine rollenkette
EP0741021B1 (de) Vorrichtung zur Verbindung von Halteelementen mit einer Traverse eines Druckformzylinders
EP1270777B1 (de) Verriegelte Schnappverbindung zwischen Kardendeckel und Antriebsriemen
DE1775034B1 (de) Loesbare nutfederverbindung zur halterung streifen und platten foermiger bauteile insbesondere fuer abstreichleisten an papiermaschinen
DE19757895A1 (de) Seitenregister-Einstellvorrichtung für Druckplatten
WO1991004859A1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen spannen einer druckplatte auf einem druckzylinder
DE19801233C2 (de) Vorrichtung zum Spannen einer Platte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DD226251A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE3219741C1 (de) Gummituchspannvorrichtung
DE3037655C2 (de)
DE2638585C2 (de) Rechteckförmige Grund- oder Verstellplatte
EP3834698B1 (de) Gehäuse für eine wäschebehandlungsmaschine oder spülmaschine
DE3149111C2 (de) Halterung von Leit- und/oder Umlenkblechen in einem Entwicklungsgeät für fotografische Schichtträger
DE10330479A1 (de) Scharnierbandkette
DE1246764B (de) Aufspanneinrichtung fuer biegsame Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960328

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980506

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011212

REF Corresponds to:

Ref document number: 210554

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 59608406

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020331

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020307

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080327

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080317

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20080430

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090328

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090328

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123