EP0737795B1 - Rollo-Folie und Herstellverfahren - Google Patents

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EP0737795B1
EP0737795B1 EP96104686A EP96104686A EP0737795B1 EP 0737795 B1 EP0737795 B1 EP 0737795B1 EP 96104686 A EP96104686 A EP 96104686A EP 96104686 A EP96104686 A EP 96104686A EP 0737795 B1 EP0737795 B1 EP 0737795B1
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winding
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blinds
mandrel
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Manfred Dipl.-Phys. Schmidt
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/70—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned outside the roller
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    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E06B2009/2643—Screens between double windows
    • E06B2009/2646—Magnetic screen operator

Definitions

  • the invention relates to a roller blind film, in particular for use as a movable Covering glass panes, a roller blind and a method of manufacturing a roller blind film.
  • the basic shape has a rotatable roller arranged at the top for mounting Unwinding a curtain, the lower end of which is covered by a End stiffening is stabilized and weighed down in the form of a rod.
  • the curtain is, for example, a 0.3 mm thick film and the roller has a diameter of 30 mm.
  • electrical Roller blinds usually drive the roller.
  • a roller blind can also be used as a movable heat shield control the heat flow for windows, house facades or solar panels.
  • DE-A-2446203 is thermal protection for use on windows proposed, and suitable protective films are described in EP-A-0483528.
  • she usually consist of a thin plastic film with a lamination Copper or aluminum such that they are semi-transparent to light, for example and yet reflect heat rays almost completely.
  • the conventional one Arrangement in the interior is problematic, however, because in cold weather behind the heat protection film arranged window forms condensation and mists up.
  • the invention has for its object to provide a blind that the above does not have the shortcomings and disadvantages mentioned, for installation between panes an insulating glass is suitable and allows inexpensive production.
  • a roller blind consisting of the roller blind film according to the invention and a winding mechanism can be used conventionally to decorate or shade windows.
  • Such a folding treatment is known to have a narrow one pressed folds in the zigzag profile as they are of similar quality as like-minded Kink embossments are used for the roller blind film.
  • the manufacture of the Kink embossing is based on a special process, which in principle is a Round wrap is formed into a flat double-edged wrap with little effort possible.
  • the roller blind film can be made extremely thin and light with the advantage that it can be used as a reference Unwinding only a little drive power is needed. After existing practical experience is sufficient to drive a corresponding blind battery-operated electric motor with 0.3 W power. Thanks to the low
  • the roller blind can also be operated using a magnetic coupling, which is a pushing force or a torque through one of the disks from the outside to the outside transmits inside.
  • the roller blind is in the insulating glass manually by moving the magnetic coupling b. Of course it can Magnetic coupling also for power transmission with an external electrical Drive can be used.
  • the raw film I is preferably made of plastic, which at a certain temperature of, for example, 120 C is deformable. Suitable Are materials with the required heat and optical properties available on the market.
  • the tubular film 1 is wound on a winding core 2, which has a minimum diameter of about 6 mm. So that this for Winding required stability, it is taut between two thrust bearings 3. 3 ' curious; excited. In order to facilitate the winding of the raw film 1, this has the side to be wound up an obtuse-angled, arrow-shaped gate V1 or V2.
  • the second gate V2 is for a special end reinforcement E0 used, which is formed by winding this page.
  • the raw film 1 is in the form of two windings in front, the round wrap P0 and the end stiffener E0.
  • the end stiffener wrap E0 consists, for example, of 10 layers, which can be glued, welded or the like be solidified in a homogeneous tube.
  • the one used for winding Winding core 2 is preferably a thin-walled tube; it can remain inside or removed for reuse.
  • the P0 round winder is assembled with the internal winding core 2 or without the same by pressing together formed into a two-sided wrap P2.
  • the end stiffener E0 can be used as Round wraps are embossed.
  • the formation of the crease L in the form of Double-edged P2 is the essential step in the manufacture of the roller blind film according to the invention. With regard to the end stiffener E0, this can Manufacturing processes are often varied.
  • FIG. 2 shows three exemplary embodiments of the finished roller blind film.
  • the bending moments of the superimposed ones Kink embossments L stabilize the respective edge profile and have an effect Torque in the winding direction.
  • the triangular profile P3 is generally for small ones and the P5 pentagonal profile is suitable for large winding diameters.
  • the processed part forms a wave profile W as a result of the buckling embossments L. These are minimal Tractive forces required, which correspond approximately to the weight of the end stiffener E0.
  • Fig. 3 is the use of the roller blind film as a movable cover schematically a glass pane 4 shown.
  • the wave profile W stiffens the blind film in Transverse direction and forms an air cushion to the glass pane 4, which is the thermal insulation improved and sticking prevented.
  • the edge profile of the winding 8 ensures true-to-track winding by positive locking over many turns, even with small ones Diameter.
  • a winding mechanism in the form of a winding tube 6 with a inner torsion spring 7 shown.
  • the round profile of the winding tube 6 shown can of course also be designed according to the winding 8 as a square tube.
  • the internal torsion spring 7 advantageously compensates for the one emanating from the film blind Tractive force or generates the torque required for winding.
  • a The drive device for actuation can either be the winding tube 6 as a winding drive drive or move the end stiffener E0 as a rolling drive, using the roller blind film this movement follows or unwinds under spring force.
  • Winding tube 6 has a diameter of only about 7 mm, and the roller blind film is 0.02 mm thick.
  • the torsion spring 7 has a wire thickness of approximately 0.3 mm and 140 Coils.
  • the roller blind film can be up to about 120 cm wide and 150 cm long.
  • the winding 8 has a diameter of about 15 mm at 80 cm and 21 mm at 150 cm in length. The necessary to operate Drive power is around 0.1 W.
  • Fig. 4 shows in cross section an insulating glass with an internal, manually operated Roller blind.
  • the insulating glass consists of two panes 4 and 5, which are separated by a spacer 9 are firmly connected.
  • the roller blind film is on a winding tube 6 with spring drive.
  • a magnetic coupling MG transmits through the disc 4, a displacement force on the final distribution E0. Obviously can by moving the magnetic coupling MG, the roller blind film manually up or be handled.
  • the advantages are inexpensive manufacture and high reliability.
  • Fig. 5 shows a roller blind with an unwind drive in the form of an electric motor EM is operated.
  • the roller blind film is on a winding tube 6 stored with torsion spring 7.
  • Tension elements M1, M2 act on the end reinforcement E0, which wind up or unwind on spools M3, M4 and thus operate the roller blind.
  • the tension elements M1, M2 are preferably steel strips with a thickness of approximately 0.05 mm; the coils M3, M4 have a common shaft, which is from the electric motor EM is driven.
  • this embodiment can be like can be arranged in the space between the panes of an insulating glass described above.
  • the electric motor EM has a diameter of about 12 mm and a power of 0.3 W.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollo-Folie, insbesondere zur Verwendung als bewegliche Abdeckung von Glasscheiben ein Rollo und ein Verfahren zur Herstellung einer Rollo-Folie.
Rollos, die zum Verdunkeln, Abschatten oder Dekorieren von Fenstern dienen, sind bekannt. Die Grundform hat eine oben angeordnete drehbare Walze zum Aufbeziehungsweise Abwisckeln eines Behanges, dessen unteres Ende durch eine Endversteifung etwa in Gestalt einer Stange stabilisiert und beschwert ist. Der Behang ist zum Beispiel eine 0.3 mm dicke Folie und die Walze hat einen Durchmesser von 30 mm. Bei manuell betätigten Rollos ist meist an der Endversteifung eine Zugschnur befestigt, und die Walze wird durch ein Federelement angetrieben. Bei elektrischen Rollos wirkt der Antrieb meist auf die Walze.
In einer speziellen Ausführung kann ein Rollo auch als bewegliches Wärmschutzschild bei Fenstern, Hausfassaden oder Sonnenkollektoren den Wärmestrom steuern. In der DE-A-2446203 ist zum Beispiel ein Wärmeschutz zur Verwendung an Fenstern vorgeschlagen, und in der EP-A-0483528 sind geeignete Schutzfolien beschrieben. Sie bestehen meist aus einer dünnen Folie aus Kunststoff mit einer Kaschierung aus Kupfer- oder Aluminium derart, daß sie beispielsweise für Licht halb transparent sind und dennoch Wärmestrahlen fast vollständig reflektieren. Die konventionelle Anordnung im Innenraum ist allerdings problematisch, weil bei kalter Witterung eine hinter der Wärmeschutzfolie angeordnete Fensterscheibe Kondenswasser bildet und beschlägt.
Die Einsatzmöglichkeiten insbesondere von automatisch gesteuerten Rollos bei Fenstern und Hausfassaden wurden zum Beispiel vom Fraunhofer Institut für solare Energiesysteme, Freiburg im Breisgau, untersucht. Die Ergebnisse zeigen, daß damit erhebliche Mengen an Heizenergie eingespart und solare Energie genutzt werden kann. Eines der bekannten Systeme benutzt beispielsweise speziell konstruierte Fenster, bei denen ein wärmewirksames Rollo zwischen Scheiben angeordnet ist. Derartige Fenster sind aber recht aufwendig in Herstellung und Montage und daher nicht marktgerecht.
Weil Fenster heute ganz überwiegend mit Isoliergläsern ausgestattet werden, liegt es nahe, Rollos im Scheibenzwischenraum von Isoliergläsern anzuordnen. Dazu werden aber extrem kompakte Rollos mit einen Tiefe von lediglich 16 bis 22 mm gebraucht. Lösungsvorschläge finden sich zum Beispiel in den Patentschriften EP 0154218A2 und EP 0483528A1, und es gibt auch entsprechende Produkte am Markt. Allerdings weisen diese zum Teil erhebliche Mängel auf. Selbst bei auf Ausstellungen gezeigten Mustern ist manchmal zu sehen, daß die Schutzfolie schief aufwickelt, Falten wirft, schräg hängt oder gar an der Glasscheibe haften bleibt. Es ist offensichtlich, daß die bei einem extrem kompakten Rollo auftretenden technischen Probleme noch nicht befriedigend gelöst sind.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Rollo zu schaffen, das die vorstehend genannten Mängel und Nachteile nicht aufweist, für den Einbau zwischen Scheiben eines Isolierglases geeignet ist und eine kostengüngstige Herstellung erlaubt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Rollo-Folie, ein Rollo und ein Verfahren zur Herstellung einer Rollo-Folie gemäß den Ansprüchen 1, 6 und 8.
Eine erfindungsgemäße Rollo-Folie hat gleichsinnig und parallel zur Wickelachse angeordnet Knickprägungen im Knickwinkel von bis zu 180 grd. Diese bewirken durch ihr Biegemoment ein Wellenprofil, das zu einem Wickel mit zahnradähnlichem Kantenprofil unter Formschluß und mit eigenem Drehmoment aufwickelt. Eine so gestaltete Rollo-Folie zeichnet sich durch mehrere hervorragende Eingenschaften aus, von denen die wichtigsten nachfolgend genannt sind.
  • 1. Spurtreues Aufwisckeln durch Formschluß am Kantenprofil.
  • 2. Drehmoment in Aufrollrichtung durch Prägung als Rollfeder.
  • 3. Versteifung in Querrichtung durch Wellenprofil.
  • 4. Luftpolster bei Auflage auf Glasscheibe.
    • Ein Rollo bestehend aus der erfindungsgemäßen Rollo-Folie und einer Wickelmechanik kann konventionell zur Dekoration oder Abschattung von Fenstern dienen. Dazu kann die Rollo-Folie grundsätzlich aus Materialen und nach Methoden gefertigt sein, die bei Plissee Jalousien verwendet werden. Bekanntlich hat ein solcher Faltbehand schmale gepreßte Falten im Zick-Zack-Profil wie sie in ähnlicher Qualität als gleichsinnige Knickprägungen bei der Rollo-Folie gebraucht werden. Die Herstellung der Knickprägungen ist nach einem speziellen Verfahren, bei dem im Prinzip ein Rundwickel zu einem flachen Zweikantwickel verformt wird, mit wenig Aufwand möglich.
    Bei der Verwendung als Wärmeschutz ist die Anordnung zwischen Scheiben eines Isolierglases bevorzugt. Unter Berücksichtigung der geschützten Lage kann die Rollo-Folie extrem dünn und leicht gestaltet werden mit dem Vorteil, daß zum Aufbeziehungsweise Abwickeln nur wenig Antriebsleistung gebraucht wird. Nach der vorliegenden Praxiserfahrung genügt zum Antrieb eines entsprechenden Rollos ein batteriebetriebener Elektromotor mit 0.3 W Leistung. Dank des geringen Leistungsbedarfs kann das Rollo auch mittels einer Magnetkupplung betätigt werden, die eine Verschiebekraft oder ein Drehmoment durch eine der Scheiben von außen nach innen überträgt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Rollo im Isolierglas durch Bewegen der Magnetkupplung manuell b tätigt. Selbstverständklich kann die Magnetkupplung auch zur Kraftübertragung bei einem außen angeordneten elektrischen Antrieb genutzt werden.
    Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen; es zeigen:
  • Fig. 1: Ein Verfahren zum Herstellen der Rollo-Folie;
  • Fig. 2: Drei Ausführungsbeispiele der Rollo-Folie,
  • Fig. 3: Ein Rollo mit Federantrieb im Wickelrohr;
  • Fig. 4: Ein manuell betätigtes Rollo im Isolierglas;
  • Fig. 5: Ein elektrisch betätigtes Rollo im Isolierglas.
    • Fig. 1 zeigt ein spezielles Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rollo-Folie aus einer Rohfolie I. Die Rohfolie I ist vorzugsweise aus Kunststoff, der bei einer bestimmten Temperatur von beispielsweise 120 C verformbar ist. Geeignete Materialien mit den erforderlichen wärmewirksamen und optischen Eigenschaften sind auf dem Markt erhältlich.
    In einem ersten Arbeitsgang wird die Rohrolie 1 auf einem Wickelkern 2 aufgewickelt, der einen minimalen Durchmesser von etwa 6 mm hat. Damit dieser die zum Aufwickeln erforderliche Stabilität erhält, ist er zwischen zwei Axiallagern 3. 3' straff gespannt. Um das Aufwickeln der Rohfolie 1 zu erleichtern, hat diese an der aufzuwickelnden Seite einen stumpfwinkligen, pfeilförmigen Anschnitt V1 beziehungsweise V2. Der zweite Anschnitt V2 wird für eine spezielle Endversteifung E0 gebraucht, die durch Aufwickeln dieser Seite gebildet wird.
    Nach dem Aufwickeln von beiden Seiten liegt die Rohfolie 1 in Gestalt zweier Wickel vor, dem Rundwickel P0 und der Endversteifung E0. Der Wickel der Endversteifung E0 besteht zum Beispeil aus 10 Lagen, die durch Kleben, Schweißen oder ähnliches zu einem homogenen Rohr verfestigt werden. Der zum Aufwickeln jeweils verwendete Wickelkern 2 ist vorzugsweise ein dünnwandiges Rohr; er kann im Innern verbleiben oder zur Wiederverwendung entnommen werden.
    In einem zweiten Arbeitsgang wird der Rundwickel P0 zusammen mit dem innenliegenden Wickelkern 2 beziehungsweise ohne denselben durch Zusammenpressen zu einem Zweikantwickel P2 geformt. Dabei bilden sich an den beiden Kanten Knickprägungen L mit einem Knickwinkel von 180 grd aus. Diese werden vorzugsweise durch temporäre Erwärmung während oder nach dem Zusammenpressen dauerhaft in das Material geprägt. Auf gleiche Weise kann auch die Endversteifung E0 als Rundwickel geprägt werden. Die Ausbildung der Knickprägungen L in Gestalt des Zweikantwickels P2 ist der wesentlich Schritt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Rollo-Folie. Bezüglich der Endversteifung E0 kann das Herstelllverfahren vielfach varriert werden.
    In Fig. 2 sind drei Ausführungsbeispiele der fertiggestellten Rollo-Folie gezeigt. die entstehen durch Abwickeln des Zweikantwickels P2 und Aufwickeln zu einem Wickel entweder im Dreikantprofil P3, Vierkantprofil P4, Füntkantprofil P5 oder in einem anderen Kantenprofil höherer Ordnung. Die Biegemomente der übereinanderliegenden Knickprägungen L stabilisieren das jeweiliege Kantenprofil und bewirken ein Drehmoment in Aufrollrichtung. Das Dreikantprofil P3 ist im allgemeinen für kleine und das Fünfkantprofil P5 für große Wickeldurchmesser geeignet. Der abgewickelte Teil bildet infolge der Knickprägungen L ein Wellenprofil W aus. Dazu sind minimale Zugkräfte erforderlich, die etwa dem Gewicht der Endversteifung E0 entsprechen.
    In Fig. 3 ist schematisch die Verwendung der Rollo-Folie als bewegliche Abdeckung einer Glasscheibe 4 dargestellt. Das Wellenprofil W versteift die Rollo-Folie in Querrichtung und bildet ein Luftpolster zur Glasscheibe 4, das die thermische Isolierung verbessert und ein Festkleben verhindert. Das Kantenprofil des Wickels 8 gewährleistet ein spurtreues Aufwickeln durch Formschluß über viele Windungen selbst bei kleinem Durchmesser.
    Weiter sind Teile einer Wickelmechanik in Gestalt eines Wickelrohrs 6 mit einer innenliegenden Torsionsfeder 7 dargestellt. Das gezeigt Rundprofil des Wickelrohrs 6 kann natürlich auch gemäß dem Wickel 8 als Vierkantrohr ausgeführt sein. Die innenliegende Torsionsfeder 7 kompensiert vorteilhaft die vom Folien-Rollo ausgehende Zugkraft beziehungsweise erzeugt das zum Aufwickeln notwendige Drehmoment. Eine Antriebseinrichtung zum Betätigen kann entweder als Aufrolltrieb das Wickelrohr 6 antreiben oder als Abrolltrieb die Endversteifung E0 bewegen, wobei die Rollo-Folie dieser Bewegung folgend unter Federkraft auf- beziehungsweise abwickelt.
    In einer speziellen, zum Einbau in ein Isolierglas geeigneten Ausführung hat das Wickelrohr 6 einen Durchmesser von lediglich etwa 7 mm, und die Rollo-Folie ist 0.02 mm stark. Die Torsionsfeder 7 hat eine Drahtstärke von etwa 0.3 mm und 140 Windungen. Nach der vorliegenden Praxiserfahrung kann damit die Rollo-Folie bis zu etwa 120 cm breit und 150 cm lang sein. Der Wickel 8 hat einen Durchmesser von etwa 15 mm bei 80 cm und 21 mm bei 150 cm Länge. Die zum Betätigen notwendige Antriebsleistung liegt bei etwa 0.1 W.
    Fig. 4 zeigt im Querschnitt ein Isolierglas mit innenliegendem, manuelle betätigtem Rollo. Das Isolierglas besteht aus zwei Scheiben 4 und 5, die durch einen Abstandhalter 9 fest miteinander verbunden sind. Die Rollo-Folie ist gemäß dem Beispiel in Fig. 3 auf einem Wickelrohr 6 mit Federantrieb gelagert. Eine Magnetkupplung MG überträgt durch die Scheibe 4 eine Verschiebekraft auf die Endversteilung E0. Offensichtlich kann durch Bewegen der Magnetkupplung MG die Rollo-Folie manuell auf- beziehungsweise abgewickelt werden. Die Vorteile sind preiswerte Herstellung und hohe Zuverlässigkeit.
    Fig. 5 zeigt ein Rollo, das mit einem Abrolltrieb in Gestalt eines Elektromotors EM betätigt wird. Die Rollo-Folie ist gemäß dem Beispiel in Fig. 3 auf einem Wickelrohr 6 mit Torsionsfeder 7 gelagert. An der Endversteifung E0 greifen Zugelemente M1,M2 an, die auf Spulen M3,M4 auf- beziehungsweise abwickeln und damit das Rollo betätigen. Die Zugelemente M1,M2 sind vorzugsweise Stahlbänder mit einer Dicke von etwa 0.05 mm; die Spulen M3,M4 haben eine gemeinsame Welle, die vom Elektromotor EM angetrieben wird. Bei entsprechender Dimensionierung kann diese Ausführungsform wie oben beschrieben im Scheibenzwischenraum eines Isolierglases angeordnet sein. In dieser Anwendung hat der Elektromotor EM einen Durchmesser von etwa 12 mm und eine Leistung von 0.3 W.

    Claims (12)

    1. Rollo-Folie, insbesondere zur Verwendung als bewegliche Abdeckung einer Glasscheibe (4), die zu einem Wickel (8) aufwickelbar beziehungsweise zu einer Fläche abwickelbar ist,
      gekennzeichnet durch
      Knickprägungen (L), die gleichsinnig parallel zur Wickelachse angeordnet sind und ein Biegemoment in Aufrollrichtung haben derart, daß sie beim Wickel (8) ein Kantenprofil (P3,P4 oder P5) und bei der Fläche ein Wellenprofil (W) ausbilden.
    2. Rollo-Folie nach Anspruch 1,
      gekennzeichnet durch
      eine unten angeordnete Endversteifung (E0) in Gestalt eines Wickels.
    3. Rollo-Folie nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      im Innern der Endversteifung (E0) ein Wickelkern angeordnet ist.
    4. Rollo-Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      gekennzeichnet durch
      eine Materialstärke von 0.01 bis 0.05 mm und Knickprägungen (L) in Abständen von 7 bis 20 mm.
    5. Verwendung einer Rollo-Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Rollo-Folie zwischen Scheiben (4,5) eines Isolierglases angeordnet ist.
    6. Rollo mit einer Rollo-Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Wickelmechanik mit einem Abrolltrieb (EM) ausgestattet ist, der die Endversteifung (E0) in Auf- beziehungsweise Abrollrichtung bewegt.
    7. Rollo nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Wickelmechanik mit einer mechanischen Magnetkupplung (MG) ausgestattet ist, die die Antriebsleistung zum Auf- beziehungsweise Abwickeln durch eine Glasscheibe (4) überträgt.
    8. Verfahren zur Herstelung der Rollo-Folie aus einer Rohfolie (1),
      gekennzeichnet durch die folgenden Fertigungsschritte:
      a) Aufwickeln der Rohfolie (1) zu einem Rundwickel (P0) auf einem Wickelkern (2);
      b) Flachpressen des Rundwickels (P0) zu einem flachen Zweikantwickel (P2) mit Knickprägungen (L).
    9. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurche gekennzeichnet, daß
      die Rohfolie (1) an der am Wickelkern (2) aufliegenden Seite einen stumpfwinkligen, pfeilförmigen Anschritt (V1 bzw V2) hat.
    10. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Wickelkern (2) beim Aufwickeln der Rohfolie (1) durch eine Zugspannung gestrafft ist.
    11. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      beim Ferigungsschritt b) der Rundwickel (P0) zusammen mit dem innenliegenden Wickelkern (2) zum Zweikantwickel (P2) flachgepreßt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Knickprägungen (L) beim Zweikantwickel (P2) durch eine temporäre Temperaturerhöhung dauerhaft geprägt werden.
    EP96104686A 1995-04-13 1996-03-25 Rollo-Folie und Herstellverfahren Expired - Lifetime EP0737795B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19514019A DE19514019C2 (de) 1995-04-13 1995-04-13 Rollo-Folie und Herstellverfahren
    DE19514019 1995-04-13

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0737795A2 EP0737795A2 (de) 1996-10-16
    EP0737795A3 EP0737795A3 (de) 1997-10-29
    EP0737795B1 true EP0737795B1 (de) 1998-06-24

    Family

    ID=7759639

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96104686A Expired - Lifetime EP0737795B1 (de) 1995-04-13 1996-03-25 Rollo-Folie und Herstellverfahren

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6354354B1 (de)
    EP (1) EP0737795B1 (de)
    AT (1) ATE167723T1 (de)
    DE (2) DE19514019C2 (de)
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