EP0737096B2 - Verwendung einer mischeinrichtung zum conchieren - Google Patents

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EP0737096B2
EP0737096B2 EP95903247A EP95903247A EP0737096B2 EP 0737096 B2 EP0737096 B2 EP 0737096B2 EP 95903247 A EP95903247 A EP 95903247A EP 95903247 A EP95903247 A EP 95903247A EP 0737096 B2 EP0737096 B2 EP 0737096B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
mixing
tools
mixing tools
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95903247A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0737096A1 (de
EP0737096B1 (de
Inventor
Roland LÜCKE
Thomas Meyer
Bernhard LÜKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUECKE, ROLAND, DR.
Original Assignee
Luecke Roland Dr
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6506541&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0737096(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Luecke Roland Dr filed Critical Luecke Roland Dr
Publication of EP0737096A1 publication Critical patent/EP0737096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0737096B1 publication Critical patent/EP0737096B1/de
Publication of EP0737096B2 publication Critical patent/EP0737096B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks

Definitions

  • the invention relates to the use of a mixing device, the one drum rotatable with one inside mounted shaft provided with drive means exists for conching, especially of chocolate masses, with several mixing tools on the shaft are attached.
  • Mixing tools have been known for decades and are oriented in largely horizontal Drums used to handle bulk and liquid masses of any kind to mix.
  • the mixing tools are attached to a shaft that rotates in the drum is stored. It must be when installing the mixing tools to the installation position of the mixing tools Particular attention should be paid to the inner wall of the drum, provided the mixing tools at a short distance from the Drum inner wall should end. Through material deformation If the Centrifugal (shaft and mixing tools) and its Assignment to the drum to block the Centrifuge come in the drum.
  • Further mixing devices are from DE 28 02 876 C2 and GB 2 158 365 A, which both with the mixing of essentially solid Deal with mix.
  • this mix may not such between the inner wall of the drum and the outer edge of the mixing tool and are compressed, that there is a wedging of the mix and thus to a slowdown, if not to a slowdown
  • the mixing tools come to a standstill.
  • GB 2 158 365 A relates to the constructive design of the mixing tools US 3,027,102, where the outside of the mixing tools are curved according to the mixing drum.
  • 158 365 A is said to be a mixture relatively quickly in be brought into a crushable state, whereby the original mixture of dry powders or other particles can exist, which are only later Formation of a slurry of liquid is added.
  • This originally dry mixture would, however, deviating from US 3,027,102, inclined Mixing tools of GB 2 158 365 A ( Figures 2 and 3), which open in the direction of rotation, between the inner drum wall and mixing tools and the Stop the mixing process here too.
  • the object of the present invention is that Mixing processes and material restructuring in the conching product by using a suitable mixing tool or several suitable Favor mixing tools.
  • the use of the mixing device according to the invention has the advantage that between the mixing tool and the inside surface of the drum, product to be conched with one revolution of the Mixing tool is subjected to a pressure that a product change in the individual grain or in individual volume areas caused by masses.
  • the "melt” be influenced in a defined manner.
  • the aroma of one Mass can be influenced.
  • Arrangement of mixing tool to inner drum surface is an areal over the whole Distributed high energy input into the drum treating product possible. Smallest particles in the Chocolate mass are restructured without that Side reactions are initiated that lead to undesirable Secondary particles and bad taste to lead.
  • the product configuration be deliberately influenced by such Product after treatment in the arrangement according to the invention, e.g. a changed one Flow behavior, a changed particle surface structure, a changed aroma or a changed Has coloring.
  • Arrangement can be integrated into a mixing process Achieve product restructuring with a Mill or press not economical or reproducible are achievable.
  • An essential part of the invention Use is that due to the angle of attack the mixing elements to the inside of the drum Product restructuring in the treatment of Masses in the mixer, dryer, granulator and / or Reactor are provoked. It is crucial Meaning that the treatment to be conched Product in the end area of a Mixing tool exposed to surface pressure is. The force acting on the conched Product increases from the tip area of the mixing tool towards the end area.
  • the Mixing tools concave or convex side walls on that in the front area pointed to each other tapering and ending in a cutting line and However, in the rear area it ends up widening both side walls in the immediate distance from the Drum inner surface over one of the drum rounding largely adapted floor wall with each other are connected, the side walls are smooth and heel-free connects with each other. Therefore, a restructuring of the product strongly supported because of such Mixing tools have a good specific mixing performance exhibit. The product in the gap between the mixing tool and the inside surface of the drum is often replaced, so that a homogeneous and even Treatment of everything in the drum Product is guaranteed.
  • the side surfaces in such Mixing tools end from the bottom wall starting radially inwards into the drum space directed in a section line of the side surfaces. It deals is a mixed body, for example as a hollow body made of two side surfaces, one Bottom wall and a rear wall is formed. On this Mixing body closes the one opposite the bottom wall Mixer arm. The mixing body and the Mixing arm form the mixing tool.
  • half mixing tools in addition to Full mixing tools also half mixing tools a shaft arranged in the drum. These half-mix tools are assigned end walls that the Limit the drum on both sides. The half-mixing tools are further from the front End wall inner surface spaced than in the rear Area. The half-mixing tools can be used lateral pressing processes also generate the also promote restructuring processes in the product.
  • the or the bottom walls of the Mixing tools an additional material coating exhibit. This can cause excessive material abrasion during a mixing and restructuring process be prevented.
  • the side surfaces which directly the end walls of the drum opposite the contours of the inside of the bulkhead adapted and facing the inside of the drum are the side surfaces of the half mixing tools concave or convex. So that are the half mixing tools in their function largely the full mixing tools approximated.
  • Fig. 1 shows a side view and in section Mixing tool 10 as attached to a shaft 11 and how the shaft 11 with the mixing tool 10 in a drum 12 is arranged.
  • Several mixing tools 10 on the shaft 11 form a centrifugal mechanism. With direction of arrow 13 is the direction of rotation of the centrifugal unit indicated.
  • the mixing tool 10 settles a mixing body 14 and a mixing arm 15 together.
  • the mixing arm 15 is either on the shaft releasably attached (screw connection in pocket) or the mixing arm 15 is welded to the shaft 11.
  • the mixing body 14 shown in side view has in the direction of rotation of the centrifuge in the direction of arrow 13 a tip 16 on and the rear end of the mixing body 14 is formed by a rear wall 17. From one Drum inner surface 18 is the mixing body 14 in front area 19 further apart than in the rear Area 20. Gets one to be mixed and restructured Product in the gap between the mixing body 14 and inner drum surface 18, so the product with rotating centrifugal under production interparticular frictional energy on the inside surface of the drum 18 pressed.
  • Fig. 2 shows a top view and in section of a drum 12 with an end wall 21 and an inner region 22.
  • the shaft 11 is supported in the end walls 21, only one end wall 21 is shown in FIG. 2.
  • the Storage itself is shown very schematically.
  • On the shaft is a full mixing tool 23 and a half mixing tool 24 arranged.
  • mixing tools 10 are both full mixing tools 23 and half mixing tools 24 to understand.
  • the spacing of the full mixing tool 23 from the half mixing tool 24 does not correspond to the actual arrangement of these Tools on the shaft 11.
  • the Mixing tools 23, 24 are always offset in the circumferential direction arranged.
  • the real arrangement of the mixing tools 23, 24 over the circumference of the shaft 11 seen from Fig. 2 can not be seen.
  • the full mixing tool 23 depending on which Size of the drum 12 several arranged on the shaft 11 are symmetrical with respect to an axis 25 built up.
  • the full mixing tool 23, a ploughshare blade consists of a side surface 26 and composed of a side surface 27.
  • the two side faces 26, 27 are together via a bottom wall 28 connected.
  • the bottom wall 28 is smooth trained and the contour of the drum inner surface 18 modeled.
  • the transition area from the Bottom wall 28 to the side walls 26, 27 is smooth and trained without sales.
  • the side walls 26 and 27 run in the tip 16 together. Contrary to the direction of rotation of shaft 11 the bottom wall 28 and the bottom wall expand 28 and the side walls 26, 27 are in the rear area connected together via the rear wall 17.
  • the mixing tool is via the mixing arm 15 23 connected to the shaft 11.
  • the side walls 26, 27 are concave in Fig. 2, as it is common with ploughshare blades.
  • the full mixing tool 23 is further from the tip 16 Drum inner surface 18 spaced apart than in the area the back wall 17.
  • the width of the full mixing tool 23 in the area of the rear wall 17 results from the specification, how large is the interparticle friction energy, which should be created in the product to be processed, should be.
  • the half-mixing tool 24 is composed of a concave side wall 29, a rear wall 30, a bottom wall 31 and a side wall 32, the the contour of the end wall 21 is modeled, together.
  • the side wall 29, the rear wall 30, the Bottom wall 31 and the side wall 32 form an assembly a hollow body that has a mixing arm 33 is attached to the shaft 11.
  • the side wall 29, the The rear wall 30 and the bottom wall 31 form in the direction of rotation the shaft 11 has a tip 32 '.
  • the direction of rotation the shaft 11 is indicated by arrow 34 in FIG. 2.
  • in the front side area 35 is the half-mixing tool 24 further from the inner surface of the end wall 21 removed than in the rear side area 36.
  • Got to processing product in the gap between the Semi-mixing tool 24 and the inner surface of the End wall 21, so in the product to be treated generates interparticle friction energy.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a full mixing tool 23 as it is in different Views in Fig. 1 and Fig. 2 is shown.
  • the full mixing tool 23 is made of curved and concave Sidewalls 26 and 27 formed the together with the rear wall 17 in the mixing arm 15 pass over.
  • the full mixing tool 23 ends in a section line 37 of the side walls 26, 27.
  • the side walls 26, 27 expand towards the rear wall 17 and are connected to each other via the bottom wall 28.
  • the bottom wall 28 is also connected to the rear wall 17.
  • the side walls 26, 27, the bottom wall 28 and the rear wall 17 merge seamlessly and also open in the area of the mixing arm 15 Side walls 26, 27 as well as the rear wall 17 without any ridges into the mixing arm 15.
  • Fig. 4 also shows a perspective View a half-mixing tool 24, such as it runs on the end wall 21 of FIG. 2.
  • the half-mixing tool 24 is made of a curved concave Side wall 29, a flat side wall 32, a bottom wall 31 and a rear wall 30 are formed.
  • the walls go seamlessly into the lower area Mixing arm 33 over and a cutting line (edge) 38 between the individual walls (side walls, rear wall, Bottom wall) is smooth and has no heels.
  • the bottom walls go 28, 31 without heel, forming a share edge into the adjacent walls.
  • a mixing tool 10 is one among several Shaft 11 attached.
  • the shaft 11 is horizontal aligned drum 12 on both sides in end walls 21st rotatably mounted.
  • the mixing tools 10 end in a short distance from the inside surface of the drum 18 and the shaft 11 has drive means that drive the mixing tools 10 in the direction of the arrow 13.
  • the mixing tools 10 (full mixing tools, half mixing tools) are in the direction of rotation of the shaft 11 in the front area 19 further from the inside surface of the drum 18 spaced apart than in the rear region 20.

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Mischeinrichtung, die aus einer Trommel mit einer darin drehbar gelagerten mit Antriebsmitteln versehenen Welle besteht, zum Conchieren, insbesondere von Schokoladenmassen, wobei an der Welle mehrere Mischwerkzeuge befestigt sind.
Derartige Mischeinrichtungen sind durch die deutsche Patentschrift 1 276 986 bekanntgeworden.
Mischwerkzeuge sind seit Jahrzehnten bekannt und werden in weitgehend horizontal ausgerichteten Trommeln eingesetzt, um Schüttgüter und flüssige Massen jedweder Art zu vermischen. Die Mischwerkzeuge sind auf einer Welle befestigt, die drehbar in der Trommel gelagert ist. Es muß beim Einbau der Mischwerkzeuge auf die Einbaulage der Mischwerkzeuge zur Trommelinnenwand besonders geachtet werden, sofern die Mischwerkzeuge im geringen Abstand von der Trommelinnenwand enden sollen. Durch Materialverformungen kann es bei nicht sachgemäßer Auslegung des Schleuderwerks (Welle und Mischwerkzeuge) und dessen Zuordnung zur Trommel zu einer Blockierung des Schleuderwerks in der Trommel kommen. D.h., auch ohne Produkt in der Mischvorrichtung kann es durch eine Längendehnung des Materials (Trommel und/oder Schleuderwerk) oder durch das Eigengewicht des Schleuderwerks zu einer Blockierung des Schleuderwerks in der Trommel kommen, weil einzelne Mischwerkzeuge auf Trommelflächen aufliegen. Abhilfe kann dagegen immer dadurch geschaffen werden, indem man die Mischwerkzeuge so weit von der Trommelinnenoberfläche beabstandet, daß auch bei ungünstigen Konstellationen eine Berührung der Trommel direkt durch die Mischwerkzeuge ausgeschlossen werden kann.
Durch eine derartige sehr einfache Maßnahme kann man Hochleistungsmischgeräten deshalb nicht gerecht werden, weil durch eine derartige Maßnahme meist unerwünschte Produktablagerungen an der Trommelinnenoberfläche begünstigt und auch Freiräume geschaffen werden, die während eines Mischvorgangs für die Produktbehandlung nicht im gewünschten Maße aktiv genutzt werden können.
Stand der Technik sind Pflugscharschaufeln, wie sie durch die DE-PS 1 276 986 bekanntgeworden sind. Diese Mischwerkzeuge werden in einer Trommel derart angeordnet, daß eine Produktverkeilung im Spalt zwischen dem Mischwerkzeug und der Trommelinnenoberfläche nicht stattfinden kann. Dies wird am Mischwerkzeug durch einen sich entgegen der Umlaufrichtung des Schleuderwerks öffnenden Freiwinkel erreicht. Um diese Vorgabe zu erfüllen, kann die Bodenwand des Mischwerkzeugs zurückversetzt sein, oder sie ist entsprechend angeschrägt, oder das Mischwerkzeug selbst wird schräggestellt.
Weitere Mischeinrichtungen sind aus der DE 28 02 876 C2 und der GB 2 158 365 A bekanntgeworden, die sich beide mit dem Mischen von im wesentlichen festen Mischgut befassen. Dieses Mischgut darf jedoch nicht derart zwischen Trommelinnenwand und Außenkante des Mischwerkzeuges gelangen und komprimiert werden, daß es zu einer Verkeilung des Mischguts und damit zu einer Verlangsamung, wenn nicht gar zum Stillstand der Mischwerkzeuge kommt.
Das Mischwerk der DE 28 02 876 C2 verwendet ein Mischgut aus leichteren und schwereren Partikeln. Durch Anstellung der Mischwerkzeuge und Anordnung der Seitenflanken wird die axiale Förderwirkung der Mischwerkzeuge größer oder kleiner. Diese Förderwirkung kann aber nicht mit den in der Figur der DE 28 02 876 C2 gezeigten, sich in Umlaufrichtung öffnenden Mischwerkzeugen erzielt werden, da zwischen Trommelinnenwand und Mischwerkzeuge gelangtes Mischgut den Mischvorgang zum Stillstand bringen würde. Einen Grund für die gezeigte spezielle Schrägstellung enthält die DE 28 02 876 C2 nicht.
Die GB 2 158 365 A bezieht sich hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung der Mischwerkzeuge auf die US 3,027,102, wo die Außenseiten der Mischwerkzeuge entsprechend der Mischtrommel gekrümmt sind. Mit der so ausgestalteten Mischvorrichtung der GB 2 158 365 A soll ein Gemisch verhältnismäßig schnell in einen zerkleinerbaren Zustand gebracht werden, wobei das ursprüngliche Gemisch aus trockenen Pulvern oder anderen Teilchen bestehen kann, denen erst später zur Bildung eines Breies Flüssigkeit zugegeben wird. Dieses ursprünglich trockene Gemisch würde aber bei den, abweichend von der US 3,027,102, schräg gestellten Mischwerkzeugen der GB 2 158 365 A (Figuren 2 und 3), die sich in Umlaufrichtung öffnen, zwischen Trommelinnenwand und Mischwerkzeuge gelangen und den Mischvorgang auch hier stoppen.
Obwohl den Figuren der DE 28 02 876 C2 und der GB 2 158 365 A Mischvorrichtungen mit in Umlaufrichtung sich öffnenden Mischwerkzeugen offenbart zu sein scheinen, verbietet sich jedoch diese Anstellung der Mischwerkzeuge aus den obengenannten Gründen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Mischvorgänge und Materialumstrukturierungen im zu conchierenden Produkt durch die Verwendung eines geeigneten Mischwerkzeuges oder mehrerer geeigneter Mischwerkzeuge zu begünstigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Verwendung einer Mischeinrichtung ermöglicht, wie sie in Anspruch 1 definiert ist.
Die erfindungsgemäße Verwendung der Mischeinrichtung hat den Vorteil, daß das zwischen dem Mischwerkzeug und der Trommelinnenoberfläche befindliche, zu conchierende Produkt bei einer Umdrehung des Mischwerkzeugs einer Pressung ausgesetzt wird, die eine Produktveränderung im Einzelkorn oder in Volumeneinzelbereichen von Massen bewirkt.
Bei Schokoladenmassen kann damit der "Schmelz" definiert beeinflußt werden. Das Aroma einer derartigen Masse läßt sich beeinflussen. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung von Mischwerkzeug zu Trommelinnenoberfläche ist ein flächenhaft über die gesamte Trommellänge verteilter hoher Energieeintrag in das zu behandelnde Produkt möglich. Kleinstpartikel in der Schokoladenmasse werden umstrukturiert ohne daß Nebenreaktionen eingeleitet werden, die zu unerwünschten Sekundärpartikeln und Geschmacksfehlbildungen führen.
Durch eine derartige Maßnahme kann die Produktkonfiguration gezielt beeinflußt werden, indem ein derartiges Produkt nach einer Behandlung in der erfindungsgemäßen Anordnung, z.B. ein verändertes Fließverhalten, eine veränderte Partikeloberflächenstruktur, ein verändertes Aroma oder eine veränderte Farbgebung aufweist. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung lassen sich eingebunden in einen Mischvorgang Produktumstrukturierungen erzielen, die mit einer Mühle oder Presse nicht wirtschaftlich bzw. reproduzierbar erzielbar sind.
Ein wesentlicher Bestandteil der erfindungsgemäßen Verwendung ist, daß aufgrund des oder der Anstellwinkel der Mischelemente zur Trommelinnenwand Produktumstrukturierungen bei der Behandlung von Massen im Mischer, Trockner, Granulator und/oder Reaktor provoziert werden. Dabei ist von entscheidender Bedeutung, daß bei der Behandlung das zu conchierende Produkt im Endbereich eines Mischwerkzeugs einer flächenhafen Pressung ausgesetzt ist. Die Krafteinwirkung auf das zu conchierende Produkt steigert sich vom Spitzenbereich des Mischwerkzeugs zum Endbereich hin.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Mischwerkzeuge konkav oder konvex ausgebildete Seitenwände auf, die im vorderen Bereich spitz aufeinander zulaufend und in einer Schnittlinie enden und jedoch im hinteren Bereich sich weitend enden, daß die beiden Seitenwände im unmittelbaren Abstand von der Trommelinnenoberfläche über eine der Trommelrundung weitgehend angepaßte Bodenwand miteinander verbunden sind, die die Seitenwände glatt und absatzfrei miteinander verbindet. Daher wird eine Umstrukturierung des Produkts stark unterstützt, weil derartige Mischwerkzeuge eine gute spezifische Mischleistung aufweisen. Das Produkt im Spalt zwischen Mischwerkzeug und Trommelinnenoberfläche wird häufig ausgetauscht, so daß eine homogene und gleichmäßige Behandlung des gesamten in der Trommel befindlichen Produkts gewährleistet ist. Die Seitenflächen bei derartigen Mischwerkzeugen enden von der Bodenwand ausgehend radial nach innen in den Trommelraum gerichtet in einer Schnittlinie der Seitenflächen. Es handelt sich dabei um einen Mischkörper, der beispielsweise als Hohlkörper aus zwei Seitenflächen, einer Bodenwand und einer Rückwand gebildet ist. An diesen Mischkörper schließt sich der der Bodenwand gegenüberliegende Mischarm an. Der Mischkörper und der Mischarm bilden das Mischwerkzeug.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die einzelnen Mischwerkzeuge derart auf der Welle angeordnet, daß die einzelnen Bodenwände bei einer Umdrehung der Welle von 360° die gesamte Trommelinnenoberfläche überstreichen.
Dies hat den Vorteil, daß bei einem Misch- und Umstrukturierungsvorgang keine Volumenbereiche in der Trommel ausgespart bleiben, in denen ein Produkt behandelt werden könnte. Das Ergebnis ist über den gesamten Produktansatz (Batch) gesehen ein homogenes gleichartiges Produkt, das in Einzelbereichen betrachtet dieselben Produkteigenschaften aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind das oder die Mischwerkzeuge im Innenbereich der Trommel als Vollmischwerkzeuge symmetrisch zu einer Achse ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß bei Verdrängungsbewegungen im Schüttgut oder in zu behandelnden Massen die Produktverteilung im Mischraum zu gleichen Produktteilen aufteilend erfolgt. Dadurch lassen sich hohe Mischgüten erzielen.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind neben Vollmischwerkzeugen auch Halbmischwerkzeuge auf einer Welle in der Trommel angeordnet. Diese Halbmischwerkzeuge sind Stirnwänden zugeordnet, die die Trommel zu beiden Seiten begrenzen. Die Halbmischwerkzeuge sind im vorderen Bereich weiter von der Stirnwandinnenoberfläche beabstandet als im hinteren Bereich. Über die Halbmischwerkzeuge lassen sich auch seitliche Verpressungsvorgänge erzeugen die ebenfalls Umstrukturierungsvorgänge im Produkt fördern.
Weiterhin können das oder die Bodenwände der Mischwerkzeuge eine zusätzliche Materialbeschichtung aufweisen. Dadurch kann einem zu starken Materialabrieb während eines Misch- und Umstrukturierungsvorgangs vorgebeugt werden.
Bei den Halbmischwerkzeugen sind die Seitenflächen, die unmittelbar den Stirnwänden der Trommel gegenüberliegen den Konturen der Stirnwandinnenseiten angepaßt und in den Innenbereich der Trommel weisend sind die Seitenflächen der Halbmischwerkzeuge konkav bzw. konvex ausgebildet. Damit sind die Halbmischwerkzeuge in ihrer Funktion weitgehend den Vollmischwerkzeugen angenähert.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Verwendungsanordnung von einem Mischwerkzeug zu einer Trommelinnenoberfläche im Querschnitt;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Verwendungsanordnung von einem Vollmischwerkzeug und einem Halbmischwerkzeug in einer Trommel mit Stirnwand, im Schnitt und in Draufsicht;
Fig. 3
ein für die erfindungsgemäße Verwendung geeignetes Vollmischwerkzeug in dreidimensionaler Darstellung;
Fig. 4
ein für die erfindungsgemäße Verwendung geeignetes Halbmischwerkzeug in dreidimensionaler Darstellung.
Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen den für die erfindungsgemäße Verwendung geeigneten Gegenstand teilweise stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen Figuren sind derart dargestellt. daß ihr Aufbau deutlich gezeigt werden kann.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht und im Schnitt ein Mischwerkzeug 10, wie es auf einer Welle 11 befestigt ist und wie die Welle 11 mit dem Mischwerkzeug 10 in einer Trommel 12 angeordnet ist. Mehrere Mischwerkzeuge 10 auf der Welle 11 bilden ein Schleuderwerk. Mit Pfeilrichtung 13 ist die Drehrichtung des Schleuderwerks angedeutet. Das Mischwerkzeug 10 setzt sich aus einem Mischkörper 14 und einem Mischarm 15 zusammen. Der Mischarm 15 ist entweder an der Welle lösbar befestigt (Schraubenverbindung in Tasche) oder der Mischarm 15 ist mit der Welle 11 verschweißt.
Der in Seitenansicht gezeigte Mischkörper 14 weist in Drehrichtung des Schleuderwerks in Pfeilrichtung 13 eine Spitze 16 auf und das hintere Ende des Mischkörpers 14 ist von einer Rückwand 17 gebildet. Von einer Trommelinnenoberfläche 18 ist der Mischkörper 14 im vorderen Bereich 19 weiter beabstandet als im hinteren Bereich 20. Gelangt ein zu mischendes und umzustrukturierendes Produkt in den Spalt zwischen Mischkörper 14 und Trommelinnenoberfläche 18, so wird das Produkt bei rotierendem Schleuderwerk unter Erzeugung interpartikulärer Reibungsenergie an die Trommelinnenoberfläche 18 gepreßt.
Fig. 2 zeigt in Draufsicht und im Schnitt eine Trommel 12 mit einer Stirnwand 21 und einem Innenbereich 22. Die Welle 11 ist in den Stirnwänden 21 gelagert, wobei nur eine Stirnwand 21 in der Fig. 2 gezeigt ist. Die Lagerung selbst ist stark schematisiert dargestellt. Auf der Welle ist ein Vollmischwerkzeug 23 und ein Halbmischwerkzeug 24 angeordnet. Unter Mischwerkzeuge 10 sind sowohl Vollmischwerkzeuge 23 wie auch Halbmischwerkzeuge 24 zu verstehen. Die Beabstandung des Vollmischwerkzeugs 23 von dem Halbmischwerkzeug 24 entspricht nicht der wirklichen Anordnung dieser Werkzeuge auf der Welle 11. Weiterhin sind die Mischwerkzeuge 23, 24 in Umfangsrichtung stets versetzt angeordnet. Die wirkliche Anordnung der Mischwerkzeuge 23, 24 über den Umfang der Welle 11 gesehen kann der Fig. 2 nicht entnommen werden.
Das Vollmischwerkzeug 23 von denen je nach Größe der Trommel 12 mehrere auf der Welle 11 angeordnet sind ist bezüglich einer Achse 25 symmetrisch aufgebaut. Das Vollmischwerkzeug 23, eine Pflugscharschaufel, setzt sich aus einer Seitenfläche 26 und aus einer Seitenfläche 27 zusammen. Die beiden Seitenflächen 26, 27 sind über eine Bodenwand 28 miteinander verbunden. Die Bodenwand 28 ist glatt ausgebildet und der Kontur der Trommelinnenoberfläche 18 nachempfunden. Der Übergangsbereich von der Bodenwand 28 zu den Seitenwänden 26, 27 ist glatt und absatzfrei ausgebildet. In Drehrichtung der Welle 11 laufen die Seitenwände 26 und 27 in der Spitze 16 zusammen. Entgegen der Drehrichtung der Welle 11 erweitert sich die Bodenwand 28 und die Bodenwand 28 und die Seitenwände 26, 27 sind im hinteren Bereich über die Rückwand 17 gemeinsam miteinander verbunden. Über den Mischarm 15 ist das Vdlmischwerkzeug 23 mit der Welle 11 verbunden. Die Seitenwände 26, 27 sind in der Fig. 2 konkav verlaufend ausgebildet, wie es bei Pflugscharschaufeln üblich ist. Das Vollmischwerkzeug 23 ist im Bereich der Spitze 16 weiter von der Trommelinnenoberfläche 18 beabstandet als im Bereich der Rückwand 17. Die Breite des Vollmischwerkzeugs 23 im Bereich der Rückwand 17 ergibt sich aus der Vorgabe, wie groß die interpartikuläre Reibungsenergie, die im zu bearbeitenden Produkt erzeugt werden soll, sein soll.
Das Halbmischwerkzeug 24 setzt sich aus einer konkav verlaufenden Seitenwand 29, einer Rückwand 30, einer Bodenwand 31 und einer Seitenwand 32, die der Kontur der Stirnwand 21 nachempfunden ist, zusammen. Die Seitenwand 29, die Rückwand 30, die Bodenwand 31 und die Seitenwand 32 bilden zusammengefügt einen Hohlkörper, der über einen Mischarm 33 an der Welle 11 befestigt ist. Die Seitenwand 29, die Rückwand 30 und die Bodenwand 31 bilden in Drehrichtung der Welle 11 eine Spitze 32'. Die Drehrichtung der Welle 11 ist mit Pfeil 34 in der Fig. 2 angedeutet. Im vorderen Seitenbereich 35 ist das Halbmischwerkzeug 24 weiter von der Innenoberfläche der Stirnwand 21 entfernt als im hinteren Seitenbereich 36. Gelangt zu bearbeitendes Produkt in den Spalt zwischen dem Halbmischwerkzeug 24 und der Innenoberfläche der Stirnwand 21, so wird im zu behandelnden Produkt interpartikuläre Reibungsenergie erzeugt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Vollmischwerkzeugs 23, wie es in unterschiedlichen Ansichten in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt ist. Das Vollmischwerkzeug 23 ist aus geschwungen und konkav verlaufenden Seitenwänden 26 und 27 gebildet, die gemeinsam mit der Rückwand 17 in den Mischarm 15 übergehen. Im Bereich von der Spitze 16 zum Mischarm 15 hin verlaufend endet das Vollmischwerkzeug 23 in einer Schnittlinie 37 der Seitenwände 26, 27. Die Seitenwände 26, 27 weiten sich zur Rückwand 17 hin und sind über die Bodenwand 28 miteinander verbunden. Die Bodenwand 28 ist auch mit der Rückwand 17 verbunden. Die Seitenwände 26, 27, die Bodenwand 28 und die Rückwand 17 gehen ansatzlos ineinander über und auch im Bereich des Mischarms 15 münden die Seitenwände 26, 27 wie auch die Rückwand 17 ansatzlos in den Mischarm 15.
Fig. 4 zeigt ebenfalls in einer perspektivischen Sicht ein Halbmischwerkzeug 24, wie es beispielsweise an der Stirnwand 21 der Fig. 2 verläuft. Das Halbmischwerkzeug 24 ist aus einer geschwungen konkav verlaufenden Seitenwand 29, einer ebenen Seitenwand 32, einer Bodenwand 31 und einer Rückwand 30 gebildet. Die Wände gehen im unteren Bereich ansatzlos in den Mischarm 33 über und eine Schnittlinie (Kante) 38 zwischen den einzelnen Wänden (Seitenwände, Rückwand, Bodenwand) ist glatt und absatzfrei ausgestaltet.
Sowohl bei den Vollmischwerkzeugen 23 wie auch bei den Halbmischwerkzeugen 24 gehen die Bodenwände 28, 31 ohne Absatz unter Bildung einer Scharkante in die angrenzenden Wände über.
Ein Mischwerkzeug 10 ist unter mehreren auf einer Welle 11 befestigt. Die Welle 11 ist in einer horizontal ausgerichteten Trommel 12 beidseits in Stirnwänden 21 drehbar gelagert. Die Mischwerkzeuge 10 enden in einem geringen Abstand von der Trommelinnenoberfläche 18 und die Welle 11 verfügt über Antriebsmittel, die die Mischwerkzeuge 10 in Pfeilrichtung 13 antreiben. Die Mischwerkzeuge 10 (Vollmischwerkzeuge, Halbmischwerkzeuge) sind in Umlaufrichtung der Welle 11 im vorderen Bereich 19 weiter von der Trommelinnenoberfläche 18 beabstandet als im hinteren Bereich 20.

Claims (7)

  1. Verwendung einer Mischeinrichtung, die aus einer Trommel (12) mit einer darin in einer einzigen Umlaufrichtung (13) drehbar gelagerten mit Antriebsmitteln versehenen Welle (11) besteht, zum Conchieren, insbesondere von Schokoladenmassen, wobei an dieser Welle (11) mehrere Mischwerkzeuge (10) befestigt sind, die in geringem Abstand von der Trommelinnenoberfläche (18) enden, wobei die Mischwerkzeuge (10), in der Umlaufrichtung (13) der Mischwerkzeuge (10) gesehen, im vorderen Bereich (19) weiter von der Trommelinnenoberfläche (18) beabstandet sind als im hinteren Bereich (20), so daß mit dieser Anordnung der Mischwerkzeuge (10) zur Trommelinnenoberfläche (18) ein flächenhaft über die gesamte Trommellänge verteilter hoher Energieeintrag in das zu behandelnde Produkt möglich ist.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwerkzeuge (10) konkav oder konvex ausgebildete Seitenwände (26, 27; 29, 32) aufweisen, die im vorderen Bereich (19) spitz aufeinander zulaufend und in einer Schnittlinie (37; 38) enden und jedoch im hinteren Bereich (20) sich weitend enden, daß die beiden Seitenwände (26, 27; 29, 32) im unmittelbaren Abstand von der Trommelinnenoberfläche (18) über eine der Trommelrundung weitgehend angepaßte Bodenwand (28) miteinander verbunden sind, die die Seitenwände (26, 27; 29, 32) glatt und absatzfrei miteinander verbindet.
  3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwerkzeuge (10) derart auf der Welle (11) angeordnet sind, daß das oder die Bodenwände (28) bei einer Umdrehung der Welle (11) von 360° die gesamte Trommelinnenoberfläche (18) überstreichen.
  4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwerkzeuge (10) im Innenbereich der Trommel (12) als Vollmischwerkzeuge (23) symmetrisch zu einer Achse (25) ausgebildet sind.
  5. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwerkzeuge (10) auf einer Welle (11) in einer Trommel (12) mit Stirnwänden (21) angeordnet sind, die die weitgehend horizontal ausgerichtete Trommel (12) begrenzen, und daß die Mischwerkzeuge (10), die unmittelbar den Stirnwänden (21) benachbart sind, Halbmischwerkzeuge (24) sind, die im vorderen Bereich (35) weiter von der Stirnwandinnenoberfläche beabstandet sind als im hinteren Bereich (36).
  6. Verwendung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand oder die Bodenwände (28, 31) eine zusätzliche Materialbeschichtung aufweisen.
  7. Verwendung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stirnwänden (21) der Trommel (12) ummittelbar gegenüberliegenden Seitenflächen der Mischwerkzeuge (10) den Stirnwänden (21) angepaßt und von diesen beabstandet sind, und die zum Innenbereich (22) der Trommel (12) hinweisenden Seitenflächen der Mischwerkzeuge (10) konkav bzw. konvex verlaufend ausgebildet sind.
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