EP0733136B1 - Verbindungsanordnung - Google Patents

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EP0733136B1
EP0733136B1 EP95900054A EP95900054A EP0733136B1 EP 0733136 B1 EP0733136 B1 EP 0733136B1 EP 95900054 A EP95900054 A EP 95900054A EP 95900054 A EP95900054 A EP 95900054A EP 0733136 B1 EP0733136 B1 EP 0733136B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide profile
springs
support plate
facing
profile
Prior art date
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Application number
EP95900054A
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English (en)
French (fr)
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EP0733136A1 (de
Inventor
Josef Krings
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E02D17/083Shoring struts

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement according to the preamble of Claim 1.
  • the support shoe consists of a elongated, with its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the guide profile arranged and tilted into the guide profile support plate, a holder for the struts on the top and one attached to the underside of the support plate, axially, that means, transversely to the longitudinal axis of the guide profile, pierced cylinder piece.
  • DE 39 09 110 C2 can in a device according to the aforementioned DE 22 58 588 C1 designed the guide profile as a box with a U-profile be, with a through the middle of the U-legs of the U-profile leads with the bore of the cylinder piece aligned and where a pair of compression springs on both sides of the Zyllnder published in the guide profile is to be arranged releasably.
  • the tilting moments of the struts in the direction of the intended swiveling movement is not easy to do dominate.
  • DE 42 09 675 C1 is a connection arrangement proposed, in which the support plate on which the The expansion joint is located between two pairs of tension and compression springs (on both sides of the recording) is attached.
  • This arrangement builds so high that their assembly necessarily a slot in each Shoring element required.
  • Another night of the well-known double spring arrangement is that the outer, facing away from the shoring element Springs are on both sides of the receiving of the struts, so that these strong deflection against one or the other (outer) spring and Can cause damage to the connector assembly.
  • the object of the invention is based on the connection arrangement to improve the device according to DE 39 09 110 C2 that at the same time an increased spring force is technically feasible, Tap moments of the struts in the direction transverse to the intended Swivel movement can be better absorbed and still a flat design is maintained.
  • each compression spring pair with two connecting plates each coupling the spring longitudinal ends is assembled in one piece that the connecting plate facing the support plate two each leading into the springs of the pairs of springs Bores has that on the underside of the support plate two pairs of pins, namely with a pin for insertion into a hole in each Connecting plates, right into the spring underneath, are molded and that the facing the shoring element, lower Connection plate, firmly fixed to the bottom of the guide profile during operation is coupled.
  • the invention ensures that the elastic cushioning of Pivoting movements of the connection arrangement or the respective one Spreaders - when installing and removing the respective shoring element - not just by one, but by two in the axial direction of the swivel movement springs lying side by side is to be caught.
  • These feathers are connected in pairs using connecting plates, preferred welded in such a way that they total (pair of springs) as separate parts are mountable.
  • they should, with the bottom of the guide profile, so connected to the bottom of the U, so firm but detachable, e.g. be hooked that they are not out of their anchoring during operation are extractable.
  • Each of these pairs of springs has at least on the guide shoe facing side (in the connecting plate there) continuous Holes through which the bottom of the guide shoe passes fixed, e.g. welded, preferably into the springs to be stuck in.
  • This additional connector a stabilization of the entire connection arrangement also in directions reached by the permissible and sprung swivel direction the axis of the cylinder piece deviate.
  • the cylinder piece itself is as usual, with the help of a retaining bolt that goes through the cylinder piece and through holes aligned with the bore of the cylinder piece Leg of the U-shaped guide profile passes into the guide profile anchored. As usual, the latter becomes fixed with the adjacent one Area of the respective shoring element connected, e.g. welded or screwed.
  • the invention provides for the pivoting movement of the connection arrangement or the spreads used in it by one each Stabilize a pair of springs assembled as a compression / tension spring and since those that are immersed in the pairs of springs are molded onto the support shoe Pin movements obliquely with respect to the pivot axis practical exclude is also achieved by the invention that a pre-assembled Shoring box (consisting of two composite elements with in between clamped spreaders), which is provided for installation, straight stands and therefore easily without further manipulation with the help of an excavator can be inserted into a trench.
  • the shoring box according to Fig. 1 consists of shoring elements 1, e.g. in civil engineering usual supports or sheeting plates, and attached guide profiles 2 with support shoes 3 and in this projecting spreaders 4 with Spindles 5.
  • the spreaders 4 can be used when changing the shoring elements 1 (in the excavation pit) about a swivel axis 6 be tilted up or down.
  • each of the shoring elements 1 can have two or more guide profiles 2 above and next to each other. Basically can also be a U-shaped guide profile from top to bottom extend in one piece along the major part of a shoring element 1. It then two or more holes 9 for pushing through Swivel axes 6 or for locking support shoes 3 are provided.
  • the support shoe 3 consists of a support plate 10 which around the pivot axis 6 in the pivot direction 11 in the U-shaped guide profile 2 can be pivoted in against the force of the spring pairs 12 and 13.
  • the support plate 10 has on the top 4 facing the strut 4 a receptacle 14 for inserting the spreaders 4.
  • the receptacle 14 has in the exemplary embodiment, a bore 15 for inserting the retaining bolt 8, as well as welded stiffening plates 16. With the help of the retaining bolt 8 an inserted spreader 4 is to be locked.
  • the support plate 10 On the underside facing the shoring element 1, the support plate 10 an axially, that is to say transversely to the longitudinal axis of the guide profile 2 pierced cylinder piece 17 attached, in particular welded.
  • This cylinder piece is intended in the pivoting direction 11 about the pivot axis 6 be flexible. It is therefore not so much a question of the external shape of the Cylinder piece, but on the cylindrical facing the pivot axis 6 Hole or the like.
  • the bottom of the U-shaped Guide profile 2 facing surface of the cylinder piece 17 should, however are shaped so that with the largest possible deflections in Swivel direction 11 a contact between Zyllnder Partners 17 and the Bottom 18 of the guide profile 2 cannot take place.
  • the support plate 10 has the respective shoring element on it facing bottom, except for the cylinder piece 17 two Pin pairs 19 and 20 which are formed and arranged so that them when the support shoe 3 is placed on the spring pairs 12, 13 equipped U-shaped guide profile 2 in the four springs of the pairs of springs 12, 13 push in.
  • the length L of the individual tenons of the two Pin pairs 19, 20 is preferably specified so that the pins also at the strongest deflections in the pivoting direction 11 not to the Bottom 18 of the guide profile 2 or the like.
  • Each of the pairs of springs 12, 13 is according to the invention by an upper and a lower connecting plate 21, 22 held together in one piece.
  • the feathers can for example be welded to the connecting plates 21, 22 will.
  • At least the connecting plates 21, that of the support plate 10 are facing, according to the invention have bores 23, 24, through which the pairs of pins 19, 20 during assembly and operation in protrude the respective spring.
  • connection plates on the spring pairs 19, 20 and the pin 19, 20 the support plate 10 the entire connection arrangement such that Forces obliquely with respect to the pivot axis 6 normally deformations cannot occur because these forces are not only from the Swivel axis 6, but also from the combined clamping effect of Springs, connecting plates and pins are caught.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Verbindungsanordnung zwischen einem im Querschnitt U-förmigen Führungsprofil eines Verbauelements (Stütze oder Verbauplatte) und einer mittels eines Stützschuhs im Führungsprofil um eine quer zu dessen Längsachse verlaufende Schwenkachse gelenkig gehaltenen Spreize ist aus DE 22 58 588 C1 bekannt. Hierbei besteht der Stützschuh aus einer länglichen, mit seiner Längsachse parallel zur Längsachse des Führungsprofils angeordneten und in das Führungsprofil hineinzukippenden Stützplatte, einer auf deren Oberseite angebrachten Aufnahme für die Spreize und einem auf der Unterseite der Stützplatte angebrachten, axial, das heißt, quer zur Längsachse des Führungsprofils, durchbohrten Zylinderstück.
Im Bekannten werden an der Unterseite der Stützplatte beiderseits des Zylinderstücks Druckfedern angebracht, die bei Betrleb abwechselnd gegen den Boden des Führungsprofils bzw. gegen das Verbauelement gepreßt werden. Auf diese Weise lassen sich Kippbewegungen der Spreizen beim wechselweisen Absenken (beim Einbau) oder Anheben (beim Rückbau) der Verbauelemente elastisch abfangen. Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Anordnung besteht darin, daß die Federn eine Stabilisierung der jeweiligen Spreizen oder deren Befestigung In einer Richtung schräg zu der elastisch abgefederten Schwenkbewegung nicht gewährleisten können, so daß die unerwünschten Kippbewegungen innerhalb der im Tiefbau naturgemäß hohen Toleranzen - besonders diejenige des durchbohrten Zyllnderstücks - nicht zu vermeiden sind.
Daher können bei entsprechend hoher Belastung, die im Kanalbau immer auftreten kann, über die Toleranzen hinaus Verformungen sowohl der Verbindungsanordnung als auch der Spreizen und der darin angeordneten Spindel auftreten. Außerdem sind die alten Verbindungsanordnungen nicht in der Lage, eine vormontierte Verbaubox so zu stabilisieren, daß die Box auf der Baustelle gerade stände.
Nach der DE 39 09 110 C2 kann in einer Vorrichtung gemäß vorgenannter DE 22 58 588 C1 das Führungsprofil als Kasten mit U-Profil ausgebildet werden, wobei etwa durch die Mitte der U-Schenkel des U-Proflls eine mit der Bohrung des Zylinderstücks fluchtende Bohrung führt und wobei beiderseits des Zyllnderstücks im Führungsprofil je ein Druckfederpaar lösbar anzuordnen ist. Die Kippmomente der Spreize In Rlchtung quer zu der vorgesehenen Schwenkbewegung sind hierbei nicht ohne weiteres zu beherrschen.
Um diesen Problemen zu begegnen, wird In DE 42 09 675 C1 eine Verbindungsanordnung vorgeschlagen, bei der die Stützplatte, an der sich die Aufnahme der Spreizen befindet, zwischen je zwei Zug- und Druckfederpaaren (beiderseits der Aufnahme) angebracht wird. Diese Anordnung baut so hoch, daß ihre Montage unbedingt einen Schlitz im jeweiligen Verbauelement erfordert. Ein weiterer Nachtell der bekannten Doppelfederanordnung besteht darin, daß die äußeren, vom Verbauelement abgewandten Federn beiderseits der Aufnahme der Spreize liegen, so daß diese bei starker Auslenkung gegen die eine oder andere (äußere) Feder stößt und Schäden an der Verbindungsanordnung verursachen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der Verbindungsanordnung nach DE 39 09 110 C2 die Vorrichtung so zu verbessern, daß gleichzeitig eine vergrößerte Federkraft technisch realisierbar ist, Klppmomente der Spreize In Richtung quer zu der vorgesehenen Schwenkbewegung besser aufzufangen sind und trotzdem eine flache Bauweise beibehalten wird.
Die erfindungsgemäße Lösung wird im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschrieben. Eine Weiterbildung wird im Anspruch 2 angegeben.
Erfindungsgemäß wird für die Verbindungsanordnung eingangs genannter Art vorgesehen, daß das Schraubendruckfederpaar aus in der Draufslcht parallel nebeneinander positionierten Federn besteht, daß jedes Druckfederpaar mit zwei jeweils die Federlängsenden koppelnden Verbindungsplatten einteilig zusammengefügt ist, daß die der Stützplatte zugewendete Verbindungsplatte jeweils zwei In die Federn der Federpaare hineinführende Bohrungen besitzt, daß an der Unterseite der Stützplatte zwei Zapfenpaare, nämlich mit je einem Zapfen zum Einführen in je eine Bohrung der Verbindungsplatten, bis in die darunterliegende Feder hinein, angeformt sind und daß die dem Verbauelement zugewendete, untere Verbindungsplatte, bei Betrieb unverrückbar fest an den Boden des Führungsprofils angekoppelt ist.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß die elastische Abfederung von Schwenkbewegungen der Verbindungsanordnung bzw. der jeweiligen Spreize - beim Einbau und Rückbau des jeweiligen Verbauelements - nicht nur durch eine, sondern durch zwei In Achsrichtung der Schwenkbewegung nebeneinander liegende Federn aufzufangen ist. Diese Federn werden paarweise mit Hilfe von Verbindungsplatten verbunden, bevorzugt verschweißt, derart, daß sie insgesamt (Federpaar) als getrennte Teile montierbar sind. Bei Anwendung sollen sie, mit dem Boden des Führungsprofils, also mit dem Boden des U, so fest, aber lösbar, verbunden, z.B. verhakt werden, daß sie bei Betrieb nicht aus ihrer Verankerung herausziehbar sind.
Jedes dieser Federpaare besitzt zumindest auf der dem Führungsschuh zugewandten Seite (in der dortigen Verbindungsplatte) durchgehende Bohrungen, durch die hindurch an der Unterseite des Führungsschuhs fest angebrachte, z.B. angeschweißte, Zapfen bevorzugt bis in die Federn hinein, zu stecken sind. Durch diese zusätzliche Steckverbindung wird eine Stabilisierung der ganzen Verbindungsanordnung auch in Richtungen erreicht, die von der zulässigen und abgefederten Schwenkrichtung um die Achse des Zylinderstücks abweichen. Das Zylinderstück selbst wird, wie üblich, mit Hilfe eines Haltebolzens, der durch das Zylinderstück und durch mit der Bohrung des Zylinderstücks fluchtende Bohrungen der Schenkel des U-förmigen Führungsprofils hindurchgeht, in den Führungsprofil verankert. Letzteres wird wie üblich fest mit dem angrenzenden Bereich des jeweiligen Verbauelements verbunden, z.B. verschweißt oder verschraubt.
Da erfindungsgemäß vorgesehen wird, die Schwenkbewegung der Verbindungsanordnung bzw. der darin eingesetzten Spreizen durch je ein zu einer Einheit zusammengefügtes Federpaar als Druck/Zugfeder zu stabilisieren und da die in die Federpaare eintauchenden, am Stützschuh angeformten Zapfen Bewegungen schräg in Bezug auf die Schwenkachse praktisch ausschließen, wird durch die Erfindung auch erreicht, daß eine vormontierte Verbaubox (bestehend aus zwei Verbundelementen mit dazwischen aufgespannten Spreizen), die zum Einbau bereitgestellt ist, gerade steht und daher ohne weitere Manipulation mit Hllfe eines Baggers leicht in einen Graben einsetzbar ist.
Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine zum Einbau vorbereitete Verbaubox;
  • Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößert dargestellten Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
  • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2;
  • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 2; und
  • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines in das Führungsprofil nach Fig. 2 bis 4 einzusetzenden Führungsschuhs.
  • Die Verbaubox nach Fig. 1 besteht aus Verbauelementen 1, z.B. im Tiefbau üblichen Stützen oder Verbauplatten, und daran angebrachten Führungsprofilen 2 mit Stützschuhen 3 und in diese hineinragenden Spreizen 4 mit Spindeln 5. Die Spreizen 4 können beim wechselnden Absenken der Verbauelemente 1 (in der Baugrube) um eine Schwenkachse 6 elastisch nach oben oder unten gekippt werden.
    In der insgesamt mit 7 bezeichneten Verbindungsanordnung werden die Spreizen 4 gemäß Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Haltebolzen 8 festgelegt. An jedem der Verbauelemente 1 können zwei oder mehrere Führungsprofile 2 über und nebeneinander angeordnet werden. Grundsätzlich kann sich ein U-förmiges Führungsprofil auch von oben nach unten längs des größten Teils eines Verbauelements 1 einteilig erstrecken. Es werden dann zwei oder mehr Bohrungen 9 zum Hindurchstecken von Schwenkachsen 6 bzw. zum Arretleren von Stützschuhen 3 vorgesehen.
    Die Fig. 2 bis 5 werden zugleich erläutert. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel nach besteht der Stützschuh 3 aus einer Stützplatte 10, die um die Schwenkachse 6 in Schwenkrichtung 11 in das U-förmige Führungsprofil 2 gegen die Kraft der Federpaare 12 und 13 hineinschwenkbar ist. Die Stützplatte 10 besitzt an der der Spreize 4 zugewandten Oberseite 4 eine Aufnahme 14 zum Einstecken der Spreize 4. Die Aufnahme 14 besitzt im Ausführungsbeispiel eine Bohrung 15 zum Einstecken des Haltebolzens 8, sowie eingeschweißte Versteifungsplatten 16. Mit Hilfe des Haltebolzens 8 ist eine eingesteckte Spreize 4 zu arretieren.
    Auf der dem Verbauelement 1 zugewendeten Unterseite wird an die Stützplatte 10 ein axial, das heißt, quer zur Längsachse des Führungsprofils 2 durchbohrtes Zylinderstück 17 angebracht, Insbesondere angeschweißt. Dieses Zylinderstück soll in der Schwenkrichtung 11 um die Schwenkachse 6 beweglich sein. Es kommt daher nicht so sehr auf die Außenform des Zylinderstücks, sondern auf die der Schwenkachse 6 zugewendete zylindrische Bohrung oder dergleichen an. Die dem Boden des U-förmigen Führungsprofils 2 zugewendete Fläche des Zylinderstücks 17 soll allerdings so geformt werden, daß bei größten denkbaren Auslenkungen in Schwenkrichtung 11 eine Berührung zwischen Zyllnderstück 17 und dem Boden 18 des Führungsprofils 2 nicht stattfinden kann.
    Erfindungsgemäß besitzt die Stützplatte 10 an ihrer dem jeweiligen Verbauelement zugewendeten Unterseite, außer dem Zylinderstück 17 zwei Zapfenpaare 19 und 20, die so ausgebildet und angeordnet werden, daß sie beim Aufsetzen des Stützschuhs 3 auf das mit den Federpaaren 12, 13 ausgerüstete U-förmige Führungsprofil 2 in die vier Federn der Federpaare 12, 13 hineinstoßen. Die Länge L der einzelnen Zapfen der beiden Zapfenpaare 19, 20 wird bevorzugt so vorgegeben, daß die Zapfen auch bei allerstärksten Auslenkungen in der Schwenkrichtung 11 nicht an den Boden 18 des Führungsprofils 2 oder dergleichen anstoßen können.
    Jedes der Federpaare 12, 13 wird erfindungsgemäß durch eine obere und eine untere Verbindungsplatte 21, 22 einteilig zusammengehalten. Die Federn können beispielsweise an die Verbindungsplatten 21, 22 angeschweißt werden. Zumindest die Verbindungsplatten 21, die der Stützplatte 10 zugewendet sind, besitzen erfindungsgemäß Bohrungen 23, 24, durch die die Zapfenpaare 19, 20 beim Zusammenbau und bei Betrieb hindurch in die jeweilige Feder hineinragen.
    Dadurch daß erfindungsgemäß beiderseits der Schwenkachse 6 je zwei zu einem Federpaar vereinigte Federn vorgesehen werden, deren Federweg bei gleicher Federkraft wesentlich größer als bei einer einzigen Feder auszubilden ist, daß ferner die beiden Federpaare durch Verbindungsplatten 21, 22 zu einer Einheit zusammengehalten werden und daß von der Stützplatte 10 Zapfen 19, 20 ausgehen, die durch die oberen Verbindungsplatten 21 hindurchreichen, wird erreicht, daß auch bei stärksten Auslenkungen - diese dürfen aus Stabilitätsgründen kaum 10° übersteigen - eine Verformung weder der Verbindungsanordnung noch der Spreize auftreten kann, da der Federweg entsprechend große Schwenkwinkel um die Schwenkachse 6 zuläßt. Außerdem stabilisiert die Kombination von Verbindungsplatten an den Federpaaren 19, 20 und den Zapfen 19, 20 an der Stützplatte 10 die ganze Verbindungsanordnung auch derart, daß bei Kräften schräg in Bezug auf die Schwenkachse 6 normalerweise Verformungen nicht auftreten können, weil diese Kräfte nicht nur von der Schwenkachse 6, sondern auch von der kombinierten Klemmwirkung von Federn, Verbindungsplatten und Zapfen aufgefangen werden.
    Bezugszeichenliste
    1 =
    Verbauelement
    2 =
    Führungsprofil
    3 =
    Stützschuh
    4 =
    Spreize
    5 =
    Spindel
    6 =
    Schwenkachse
    7 =
    Verbindungsanordnung
    8 =
    Haltebolzen
    9 =
    Bohrung
    10 =
    Stützplate
    11 =
    Schwenkrichtung
    12, 13 =
    Federpaar
    14 =
    Aufnahme
    15 =
    Bohrung
    16 =
    Versteifungsplatte
    17 =
    Zylinderstück
    18 =
    Boden (2)
    19, 20 =
    Zapfenpaar
    21, 22 =
    Verbindungsplatte
    23, 24 =
    Bohrung
    L. =
    Länge von 19, 20

    Claims (2)

    1. Verbindungsanordnung zwischen einem im Querschnitt U-förmigen Führungsprofil (2) eines Verbauelements (1), wie z.B. Stütze oder Verbauplatte, und einer mittels eines Stützschuhs (3) im Führungsprofil (2) um eine quer zur Längsachse des Führungsprofils (2) verlaufenden Schwenkachse (6) gelenkig gehaltenen Spreize (4), wobei der Stützschuh (3) aus einer länglichen, mit ihrer Längsachse parallel zur Längsachse des Führungsprofils (2) angeordneten und In das Führungsprofil hineinzukippenden Stützplatte (10), einer auf der der Spreize (4) zugewendeten Oberseite der Stützplatte (10) angebrachten Aufnahme (14) für die Spreize (4) und einem auf der dem Führungsprofil (2) zugewendeten Unterseite der Stützplatte (10) angebrachten und mit seiner axialen Bohrung quer zur Längsachse des Führungsprofils (2), angeordneten Zylinderstück (17) besteht, wobei das Führungsprofil (2) als Kasten mit U-Profil ausgebildet ist, etwa durch die Mitte der U-Schenkel des U-Profils je eine mit der Bohrung des Zyllnderstücks (17) fluchtende Bohrung (9) führt und beiderseits des Zylinderstücks (17) im Führungsprofil (2) je ein Schraubendruckfederpaar (12, 13) lösbar angeordnet ist, wobei jede Feder senkrecht zur Ebene der Stützplatte ausgerichtet ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Schraubendruckfederpaar (12, 13) aus in der Draufsicht parallel nebeneinander positionierten Federn besteht und daß jedes Schraubendruckfederpaar (12, 13) mit zwei jeweils die Federlängsenden koppelnden Verbindungsplatten (21, 22) einteilig zusammengefügt ist, daß die der Stützplatte (10) zugewendete Verbindungsplatte (21) zwei jeweils in die Federn der Schraubendruckfederpaare (12, 13) hineinführende Bohrungen (23, 24) besitzt, daß an der Unterseite der Stützplatte (10) zwei Zapfenpaare (19, 20), nämlich je ein Zapfen zum Einführen in je eine Bohrung (23, 24) in jeder Verbindungsplatte (21) und in je eine entsprechende Feder, angeformt sind und daß die dem Verbauelement (1) zugewendete untere Verbindungsplatte (22) bei Betrieb unverrückbar fest an dem Boden des Führungsprofils (2) angekoppelt ist.
    2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Federpaare (12, 13) jeweils mit ihren unteren Verbindungsplatten (22) bei Betrieb zugfest verhakt, mit dem Boden (18) des Führungsprofils (2) verbunden sind.
    EP95900054A 1993-12-07 1994-10-28 Verbindungsanordnung Expired - Lifetime EP0733136B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4341626 1993-12-07
    DE4341626A DE4341626C1 (de) 1993-12-07 1993-12-07 Verbindungsanordnung
    PCT/DE1994/001284 WO1995016081A1 (de) 1993-12-07 1994-10-28 Verbindungsanordnung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0733136A1 EP0733136A1 (de) 1996-09-25
    EP0733136B1 true EP0733136B1 (de) 1998-01-14

    Family

    ID=6504349

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95900054A Expired - Lifetime EP0733136B1 (de) 1993-12-07 1994-10-28 Verbindungsanordnung

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    EP (1) EP0733136B1 (de)
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