EP0732996B1 - Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen von bedruckten blättern - Google Patents

Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen von bedruckten blättern Download PDF

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EP0732996B1
EP0732996B1 EP95904426A EP95904426A EP0732996B1 EP 0732996 B1 EP0732996 B1 EP 0732996B1 EP 95904426 A EP95904426 A EP 95904426A EP 95904426 A EP95904426 A EP 95904426A EP 0732996 B1 EP0732996 B1 EP 0732996B1
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed

Definitions

  • the invention relates to a device and a Process for making printed sheets as well a device for performing the method according to the Preamble of the main claim.
  • Such a device according to the preamble of The main claim is known (JP-2-59348 (A) in patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990. Vol. 14 / No. 231).
  • JP-2-59348 (A) in patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990. Vol. 14 / No. 231).
  • the device serves a laminar layer of Solvent, but also from dust and the like opposite to the direction of transport of the train peel off the blown air.
  • the invention has for its object a Generic device according to the preamble of Main claim and a method so that so that smooth, wavy leaves can be obtained.
  • the printed web is immediately before running onto the first cooling roll by means of a Spreader device for the train one or more times in each deflected opposite directions of curvature. It can also use a Coanda plate outside the web with your Extension but arranged parallel to the path, with an additional nozzle in the Air gap is blown between it and the web can, which pulls the web towards the Coanda plate without touching it. Sizing and arrangement of these Coanda plates expediently one after the other on the top and Bottom of the paper web. It can also be on a page several small, side by side or in Coanda plates offset in the paper travel direction be in longitudinal section parallel to the direction of transport are also slightly convex or concave.
  • a device is known (DE 3128430 C2, figure 3) in which the web at least before hitting the first cooling roll with its first radius of curvature and its first direction of curvature with a second radius of curvature and a second opposite to the first Direction of curvature is deflected. Apart from that this redirection does not occur immediately before emergence the first cooling roll, but only at a large distance in front of it this measure serves as Path compensation device for the web through the Adjustability of the calender rolls of the cooling plant. Consequently can this path compensation device in front of or behind the Cooling system should be attached and also plays here the arrangement of the direction of curvature of the deflection before first chill roll and is purely coincidental.
  • Cooling can be precooled using cold air. It has also proven to be advantageous if in the area of Inlet gap between the web and the first cooling roll a negative pressure is generated.
  • the achieved according to the invention Effect is also beneficial if the web is on their facing away from the surface of the first cooling roller Page in the transport direction in front of this using a Charging electrode is charged electrostatically, or if the surface of the chill roll with one with respect to the Surface of the printed web of non-stick coating or is wetted with a fluid as a lubricant. This The measure also conveys the desired leveling of the track or while running onto the first chill roll.
  • blow rod and / or spindle and / or wetted roller Device for the purpose of spreading the path perpendicular to it and the direction of transport intended.
  • An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing in which a schematic cross section of a Web offset printing system in the area between dryer and first cooling roller is shown.
  • the dryer runs out of a total of 5 Web 6, preferably paper web, printed on both sides has been towards the total with 7 designated first cooling roller on which the web 6 with a first radius of curvature R1 and a first Direction of curvature runs clockwise.
  • Deflection point 9 and 10 each by a known Blow rod formed in the deflection area of the web her coat has a perforation through the side axially supplied air can escape radially.
  • an air cushion is formed around which the web 6 is deflected contactlessly to the blow rod.
  • the second is Radius of curvature R2 smaller than the first radius of curvature R1 is measured and is the quotient from the first to the second Radius of curvature greater than 3, preferably 5 to 12. Furthermore, the second radius of curvature R2 of the path is over a wrap angle of at least 30 °, preferably 45 ° available. The second radius of curvature R2 is not larger than 10 cm. The length a of the uncurved and even run web 6 in front of the first cooling roller 7 is smaller than 30 cm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen von bedruckten Blättern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine solche Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ist bekannt (JP-2-59348 (A) in Patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990. Vol. 14/No. 231). Hierbei ist vor der ersten Kühlwalze eine Umlenkeinrichtung mit zwei aufeinanderfolgenden Blasstangen vorgesehen. Die Vorrichtung dient dazu, eine laminare, von der Bahn mittransportierte Schicht von Lösungsmittel, aber auch von Staub und dergleichen mittels entgegengesetzt zur Transportrichtung der Bahn angeblasener Luft abzuschälen.
Es ist bekannt, daß im Rollenoffset die auf ihrer Vor- und Rückseite bedruckte Bahn auf ca. 120°C zum Zwecke des Trocknens der Druckfarbe aufgeheizt wird. Danach wird die Bahn gekühlt, befeuchtet, gegebenenfalls gefalzt und als Blätter von der Bahn abgetrennt.
Von Nachteil bei diesen bekannten Vorrichtungen sowie Verfahren ist die beim Fertigprodukt, den einzelnen Blättern vorhandenen Wellen. Diese Wellenbildung ist häufig Gegenstand von Untersuchungen gewesen, jedoch sind trotz aller Anstrengungen bis heute die im Rollenoffset entstandenen Wellen im Prinzip nicht beseitigt worden, sondern allenfalls deren Amplitude verringert (vgl. FOGRA, Bericht 4.035 aus 1989), wobei man von der Vorstellung ausgeht, daß infolge des Wasseraustritts beim Trocknen der Bahn in Kombination mit der Bahnspannung sich eine Welligkeit bildet, wobei man versucht hat, diese sogenannten Klima- bzw. Zugwellen durch nachträgliche Rückfeuchtung der getrockneten und gekühlten Bahn wieder zu beseitigen. Diese Versuche haben nur zum mäßigen Erfolg geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches sowie ein Verfahren so weiterzubilden, daß damit glatte, ungewellte Blätter erhalten werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung sowie einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß den Oberbegriffen des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruches erfindungsgemäß durch deren kennzeichnende Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß wird die bedruckte Bahn unmittelbar vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze mittels einer Breitstreckeinrichtung für die Bahn ein- oder mehrfach in jeweils entgegengesetzte Krümmungsrichtungen umgelenkt. Es kann auch eine Coandaplatte außerhalb der Bahn mit ihrer Erstreckung aber parallel zur Bahn angeordnet werden, wobei mittels einer zusätzlich angebrachten Düse in den Spalt zwischen ihr und der Bahn Luft eingeblasen werden kann, wodurch die Bahn zu der Coandaplatte hingezogen wird, ohne diese allerdings zu berühren. Dimensionierung und Anordnung dieser Coandaplatten erfolgt zweckmäßigerweiSe nacheinander auf der Ober- und Unterseite der Papierbahn. Es können auch auf einer Seite mehrere kleine, nebeneinander angebrachte oder in Papierlaufrichtung versetzte Coandaplatten eingesetzt werden, die im Längsschnitt Parallel zur Transportrichtung auch leicht konvex oder konkav versetzt sind.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß durch diese einfache Maßnahme die Wellenbildung bei den Blättern praktisch völlig entfällt und im Gegensatz zu dem Stand der Technik erstmalig, glatte ungewellte Blätter erhalten werden. Der Mechanismus, auf welchem diese verblüffende Wirkung beruht, ist derzeit nicht geklärt. Möglicherweise besteht er darin, daß durch das zumindest einmalige Umlenken ein kräftemäßiges Entspannen und Ebnen der Bahn vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze bewirkt wird, so daß sich während des Auflaufens auf die erste Kühlwalze schon gar keine Wellen ausbilden können, die dann durch die Umschlingung auf der bzw. den Kühlwalzen einerseits durch den anderen Krümmungsradius der Welle an der Walze eingeprägt, andererseits durch die Kühlwirkung auf die Druckbeschichtung stabilisiert wird. Durch die erfindungsgemäße Lehre wird dieses Problem in überraschend einfacher Weise gelöst.
Es ist zwar eine Vorrichtung bekannt (DE 3128430 C2, Figur 3), bei der die Bahn vor dem Auflaufen auf die zumindest erste Kühlwalze mit ihrem ersten Krümmungsradius und ihrer ersten Krümmungsrichtung mit einem zweiten Krümmungsradius und einer zur ersten entgegengesetzten zweiten Krümmungsrichtung umgelenkt wird. Abgesehen davon, daß diese Umlenkung nicht unmittelbar vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze, sondern erst mit großem Abstand davor bewirkt wird, dient diese Maßnahme als Wegausgleichsvorrichtung für die Bahn durch die Anstellbarkeit der Kalanderwalzen des Kühlwerks. Somit kann diese Wegausgleichsvorrichtung vor oder hinter dem Kühlwerk angebracht sein und außerdem spielt hierbei auch die Anordnung der Krümmungsrichtung der Umlenkung vor der ersten Kühlwalze keine Rolle und ist rein zufällig. Es ist außerdem die eingangs erwähnte Vorrichtung bekannt (JP2-59348 (A) in Patent Abstracts of Japan M-974 May 16, 1990, Volume 14/No. 231), die eine vorstehend beschriebene Umlenkung vor der ersten Kühlwalze aufweist. Aber hier ist auch keine unmittelbare Anordnung der Bahn vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze vorgesehen sowie der vorhandene zweite Krümmungsradius so gering, daß der erfindungsgemäße Effekt nicht erzielt werden kann und außerdem dient diese Vorrichtung dazu, eine laminare, von der Bahn mittransportierte Schicht von Lösungsmittel aber auch Staub und dergleichen mittels entgegengesetzt zur Transportrichtung angeblasener Luft abzuschälen, ganz abgesehen davon, daß zu diesem bekannten Zweck die Anordnung der Krümmungsrichtungen auch umgekehrt sein könnte und daher als ebenfalls zufällig zu bezeichnen ist.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann vor dem Kühlen mittels kalter Luft vorgekühlt werden. Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, wenn im Bereich des Einlaufspaltes zwischen der Bahn und der ersten Kühlwalze ein Unterdruck erzeugt wird. Der erfindungsgemäß erzielten Wirkung ist es ebenfalls zuträglich, wenn die Bahn auf ihrer der Oberfläche der ersten Kühlwalze abgewandten Seite in Transportrichtung vor dieser mittels einer Aufladeelektrode elektrostatisch aufgeladen wird, oder wenn die Oberfläche der Kühlwalze mit einer bezüglich der Oberfläche der bedruckten Bahn nichthaftenden Beschichtung oder mit einem Fluid als Gleitmittel benetzt ist. Diese Maßnahme trägt auch dem erwünschten Planieren der Bahn vor oder während dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze bei.
Mit besonderem Vorteil ist die aus einer Blasstange und/oder Spindel und/oder benetzten Walze versehene erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zweck der Breitstreckung der Bahn senkrecht zu ihr sowie zu der Transportrichtung vorgesehen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der ein schematischer Querschnitt einer Rollenoffset-Druckanlage im Bereich zwischen Trockner und erster Kühlwalze dargestellt ist.
Aus dem insgesamt mit 5 bezeichneten Trockner läuft die Bahn 6, vorzugsweise Papierbahn, die beidseitig bedruckt worden ist, in Richtung auf die insgesamt mit 7 bezeichnete erste Kühlwalze zu, auf der die Bahn 6 mit einem ersten Krümmungsradius R1 und einer ersten Krümmungsrichtung im Uhrzeigersinn aufläuft.
Bevor die Bahn 6 in Transportrichtung 8 auf die erste Kühlwalze 7 auftritt, wird sie beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel zweimal mit jeweils gleichem zweiten sowie dritten Krümmungsradius R2 bzw. R3 in jeweils entgegengesetzter Richtung an einer ersten Umlenkstelle 9 und eine in Transportrichtung dahinterliegenden Umlenkstelle 10 umgelenkt. An der zweiten Umlenkstelle unmittelbar vor Auflaufen auf die Kühlwalze 7 ist die zweite Krümmungsrichtung im Gegenuhrzeigersinn, also entgegengesetzt zur ersten Krümmungsrichtung der Kühlwalze 7. An der ersten Umlenkstelle 9 wird die Bahn 6 mit der ersten Krümmungsrichtung umgelenkt.
Hierbei ist in vorteilhafter Ausgestaltung die Umlenkstelle 9 und 10 jeweils durch eine an sich bekannte Blasstange gebildet, die im Umlenkbereich der Bahn auf ihrem Mantel eine Perforation aufweist, durch die seitlich axial zugeführte Luft radial austreten kann. Hierdurch wird ein Luftpolster gebildet, um das herum die Bahn 6 berührungslos zu der Blasstange umgelenkt wird.
Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist der zweite Krümmungsradius R2 kleiner als der erste Krümmungsradius R1 bemessen und ist der Quotient von erstem zum zweiten Krümmungsradius größer als 3, vorzugsweise 5 bis 12 . Ferner ist der zweite Krümmungsradius R2 der Bahn über einen Umschlingungswinkel von mindestens 30°, vorzugsweise 45° vorhanden. Der zweite Krümmungsradius R2 ist nicht größes als 10 cm. Die Lange a der ungekrümmt und eben verlaufenen Bahn 6 vor der ersten Kühlwalze 7 ist kleiner als 30 cm.

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von bedruckten Blättern aus einer im Rollenoffset fortlaufend in Transportrichtung (8) bewegten, ein- oder beidseitig bedruckten, in einem Trockner (5) heißgetrockneten und danach durch Auflaufen auf zumindest eine erste Kühlwalze (7) in einer ersten Krümmungsrichtung mit einem ersten Krümmungsradius (R1) gekühlten Bahn (6), aus der die Blätter gegebenenfalls nach dem Falzen abgetrennt worden sind, wobei vor der ersten Kühlwalze (7) eine Umlenkeinrichtung (9,10) für die Bahn (6) vorgesehen ist, welche für das erstmalige Umlenken der Bahn (5) mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) mittels zumindest einer Blasstange (9, 10) und/oder z.B. mit zumindest einer mit einer nichthaftenden Beschichtung versehenen Spindel und/oder z.B. mit zumindest einer mit einem Fluid als Gleitmittel benetzten Walze und/oder z.B. mit zumindest einer Coandaplatte, ggf. mit einer Luftdüse versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkeinrichtung als Breistreckeinrichtung mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) von nicht größer als 10 cm und einer Länge (a) der ungekrümmt und eben verlaufenden Bahn (5) vor der ersten Kühlwalze von kleiner als 30 cm ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die zweite Krümmungsrichtung des zweiten Krümmungsradius (R2) zur ersten Krümmungsrichtung entgegengesetzt ausgerichtet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (8) vor der ersten Kühlwalze (7) in dem Einlaufspalt eine Saugvorrichtung vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der ersten Kühlwalze (7) abgewandten Seite der Bahn (6) in Transportrichtung (8) vor dieser eine elektrostatische Aufladeelektrode vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufladeelektrode in Transportrichtung (8) hinter der letzten Umlenkstelle (10) und vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze (7) quer zur Transportrichtung (8) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kühlwalze (7) eine bezüglich der bedruckten Bahn nichthaftende Beschichtung aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Krümmungsradius (R2) kleiner als der erste Krümmungsradius (R1) bemessen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Quotient (R1/R2) vom ersten zu zweitem Krümmungsradius größer als 3, vorzugsweise 10 ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Krümmungsradius (R2) der Bahn (5) über einen Umschlingungswinkel von mindestens 30°, vorzugsweise zumindest 45° vorliegt.
  10. Verfahren zum Herstellen von bedruckten Blättern aus einer im Rollenoffset fortlaufend in Transportrichtung (8) bewegten, ein- oder beidseitig bedruckten, heißgetrockneten und danach durch Auflaufen auf zumindest eine erste Kühlwalze (7) in einer ersten Krümmungsrichtung mit einem ersten Krümmungsradius (R1) gekühlten Bahn (6), aus der die Blätter gegebenenfalls nach dem Falzen abgetrennt werden, mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) durch die Breitstreckeinrichtung (9,10) vor dem Auflaufen auf die zumindest erste Kühlwalze (7) mit einem zweiten Krümmungsradius (R2) umgelenkt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) mit dem zweiten Krümmungsradius (R2) und mit einer zur ersten Krümmungsrichtung entgegengesetzten zweiten Krümmungsrichtung umgelenkt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) vor dem Umlenken mit der zweiten Krümmungsrichtung zumindest ein weiteres Mal mit einem dritten Krümmungsradius (R3) und einer der ersten Krümmungsrichtung entsprechenden sowie zur zweiten Krümmungsrichtung entgegengesetzten dritten Krümmungsrichtung umgelenkt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) nach dem Heißtrocknen und vor dem Auflaufen auf die zumindest erste Kühlwalze (7) mehrfach aufeinanderfolgend mit jeweils entgegengesetzter Krümmungsrichtung umgelenkt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenken mittels Blasluft erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Heißtrocknen und vor dem Auflaufen auf die zumindest erste Kühlwalze (7) zumindest einmal umgelenkte Bahn (6) zusätzlich vorgekühlt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) mit kalter Luft vorgekühlt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einlaufspalt zwischen der Bahn (6) und der ersten Kühlwalze (7) ein Unterdruck erzeugt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) in Transportrichtung (8) vor dieser einem elektrischen Feld ausgesetzt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) nach dem letzten Umlenken und vor dem Auflaufen auf die erste Kühlwalze (7) auf ihrer der Oberfläche der ersten Kühlwalze (7) abgewandten Seite elektrostatisch aufgeladen wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Bahn (6) auf ihrer der ersten Kühlwalze zugewandten Seite und/oder auf diese Wasser als Fluid abgebracht wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (6) beim Auflaufen auf die erste Kühlwalze (7) senkrecht zu ihrer Transportrichtung (8) planiert wird.
EP95904426A 1993-12-11 1994-12-06 Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen von bedruckten blättern Expired - Lifetime EP0732996B1 (de)

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DE4342308 1993-12-11
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