ES2261101B1 - Procedimiento y dispositivo para acondicionamiento de papel. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y dispositivo para acondicionamiento de papel. Procedimiento para acondicionamiento de papel caracterizado porque comprende una primera etapa de enfriamiento del papel y una segunda etapa posterior de humidificación del papel enfriado.
Description
Procedimiento y dispositivo para
acondicionamiento de papel.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento y un dispositivo para acondicionamiento de papel.
En particular, la presente invención hace
referencia a un procedimiento y a un dispositivo para
acondicionamiento de papel en sistemas de impresión, y más en
particular en sistemas de impresión digital, si bien la invención
no debe quedar necesariamente limitada a dicha aplicación.
Los sistemas de impresión de gran volumen
basados en la electrónica ("impresión digital") tuvieron como
origen cubrir las necesidades de las empresas para poder imprimir
flujos de documentación personalizada en cortos espacios de tiempo.
Mediante la generación de archivos digitales convertidos en
documentos individuales impresos con impresoras de papel continuo,
dichos sistemas han evolucionado en capacidad y calidad de
impresión hasta productos de artes gráficas, permitiendo la
penetración de estos nuevos sistemas de impresión en mercados
nuevos y con un alto potencial de crecimiento como es el mercado de
las Artes Gráficas. Dicha tecnología permite imprimir pequeños
tirajes de producto que sería imposible producir con los
tradicionales métodos de impresión Offset.
Las especiales características de estas
tecnologías de impresión digital que prescinden de las planchas
para trasladar las imágenes al sustrato, gracias al uso combinado
de cargas electroestáticas, electromagnéticas etc., de origen
electrónico, obliga necesariamente a actuar sobre el sustrato o
papel para fijar permanentemente la emulsión utilizada para la
impresión del texto sobre el mismo. Para ello las técnicas
conocidas recurren a varios procesos que actúan sobre el sustrato,
una vez depositada la tinta seca o tóner sobre el mismo y que
permiten fijar definitivamente dicha emulsión. Contrariamente, la
tecnología offset utiliza tintas basadas en agua u otros líquidos
que se fijan en el sustrato por absorción. En los sistemas
digitales, dichos procesos de fijado producen alteraciones en el
sustrato en forma de cargas electroestáticas, pérdida de humedad,
distorsión física del sustrato por contracción o dilatación del
mismo, que afectan gravemente los procesos posteriores de
manipulación, acabado y al producto final. Estas alteraciones
suponen tanto un encarecimiento real de los procesos como una
limitación a las posibilidades de aplicación de la tecnología de
impresión digital, los cuales no han sido todavía convenientemente
resueltos. Como consecuencia, las técnicas actuales resultan
problemáticas a la hora de aplicar la impresión digital en
sustitución de otras técnicas de impresión, tales como el offset,
para la producción de largas tiradas, libros, etc.
Resulta conocido un dispositivo para la
re-humidificación de papel impreso en sistemas de
impresión digital, basado en la humectación del papel por
pulverización de un haz de agua en la banda. Sin embargo, dicho
dispositivo no resuelve el problema antes plateado por las
siguientes razones: Las impresoras electrónicas o digitales someten
la banda de papel impreso a procesos de fijación del tóner o secado
a cargas de calor que provocan la súbita pérdida de la humedad del
papel (\pm 50%) hasta niveles del 3%. El efecto que esto produce
es la distorsión del papel y las cargas de electricidad estática
que encarecen los costes de impresión y
post-tratamiento, tal como se explicó
anteriormente. El procedimiento que realiza este dispositivo de
tipo conocido se basa en atacar una consecuencia de problema, es
decir, se añade agua para compensar la sequedad del papel a la
salida del proceso de impresión. El problema es que eso debe
hacerse con el papel recién salido de los furores de las
impresoras a temperaturas superiores a los 45°C y hasta los 90°C.
Debido a la higroscopicidad del papel, al tamaño de las microgotas
originadas por la pulverización del agua y la temperatura del
papel, el haz se evapora por la radiación que desprende el papel en
una zona de unos 10 mm en cada cara de la banda de papel. Este
efecto de rechazo obliga a las gotas de agua por efecto de la
tensión superficial, a reunirse entre ellas aumentando de tamaño
por encima de niveles indeseables hasta caer en le superficie en
movimiento. Como consecuencia nunca se recupera la humedad deseada
ya que el papel evapora la mayoría de ella y el interior (alma)
permanece seco, conservando su sensibilidad a las cargas estáticas
sin eliminarlas durante los procesos de manipulación. Según las
pruebas realizadas por el inventor, otra consecuencia de este
efecto es que resulta difícil controlar la cantidad de líquido
efectivamente aplicado sobre el papel, debido a la evaporación
provocada por la temperatura. Hay que añadir que otra importante
consecuencia de este procedimiento utilizado por esta máquina, es
el abarquillamiento del papel una vez cortado y su acabado de tacto
rugoso que penaliza su calidad y que es producido por las gotas que
caen sobre el papel aleatoriamente por efecto de la tensión
superficial y la radiación de calor que desprende el papel.
Los efectos consecuentes de los mencionados
efectos físicos en el papel, se pueden evaluar en términos
operativos de producción, laborales, costes de materias primas y
financieros.
En términos de mercado podemos evaluar que el
número de instalaciones actualmente operativas es de 20.000
sistemas de impresión digital de papel continuo en todo el mundo.
El mercado futuro y potencial incluye globalmente el de la
industria gráfica en todo el mundo, por lo tanto es muy difícil
establecer una cifra aproximada aunque se estima el número de
empresas que engloban este colectivo productivo es de unos cinco
millones en todo el mundo. En definitiva, es claro que existe una
necesidad técnica insatisfecha de proporcionar sistemas de
acondicionamiento de papel efectivos y que no presenten los
problemas de los dispositivos actualmente conocidos, especialmente
en lo referente a sistemas de impresión digital.
Para dar una solución a los problemas antes
planteados, la presente invención comprende un procedimiento de
acondicionamiento de papel, preferentemente de acondicionamiento de
papel impreso mediante impresión digital, caracterizado porque
comprende una fase de enfriamiento del papel y una fase posterior
de aplicación de líquido (agua para rehumidificación y/u otros
líquidos de tratamiento superficial) sobre el papel enfriado,
preferentemente mediante exposición del papel a una masa de gas con
un contenido en vapor del líquido a aplicar, de tal manera la
temperatura del papel esté por debajo de la temperatura de rocío de
la masa de gas. Preferentemente, la masa de gas será una masa de
gas saturado y el papel se enfriará por debajo de su temperatura
de rocío, de tal manera que se produzca una transferencia de
líquido del gas al papel de manera inmediata al contacto
papel-gas. Un objetivo es que se aporte al papel la
cantidad de líquido (por ejemplo, agua) necesaria para que recupere
su nivel de humedad hasta valores requeridos para su posterior
utilización o manipulación. Ventajosamente, el gas húmedo utilizado
podrá ser aire del ambiente.
La presente invención se basa en la combinación
de dos efectos combinados, refrigeración y aplicación de líquido o
humidificación, para acondicionar el estado físico del papel y
alcanzar su estabilidad higroscópica. No existe en la industria
semejante procedimiento para tal fin, en las condiciones
tecnológicas para las que se aplica.
El término papel, en la presente invención, no
debe entenderse como limitado a sustratos de impresión
exclusivamente celulósicos, sino que también debe entenderse que
comprende cualquier sustrato de impresión con componente celulósica
o sin ella, que presente una estructura similar a la del papel
celulósico.
La solución aportada por la presente invención,
aplicada al acondicionamiento de papel impreso en sistemas de
impresión digital, se basa en atajar el problema en su origen y no
en su consecuencia, eliminando el calor que transporta el papel
mediante un sistema de refrigeración que, preferentemente, sitúe la
temperatura del papel lo más cerca de un punto de rocío, que
dependerá de la temperatura de la sala y del nivel de humedad
relativa ambiental en interacción de temperatura y humedad relativa
del entorno en el que se encuentran las impresoras, hasta la
temperatura de rocío, para de este modo aprovechar la higrospicidad
del papel que toma la humedad del ambiente de modo natural. Sin
embargo, en gran número de casos, los locales donde se realiza la
actividad de impresión y/o acabados no disponen de control de
humedad ambiental aunque sí de temperatura. Como la consecuencia de
la actividad de estos sistemas es la generación de calor, parte de
éste se disipa en la misma sala, lo que obliga a refrigerarla con
aire acondicionado, lo que seca el ambiente. En este entorno tan
seco, con valores estándar de humedad relativa ambiental de 25/30%,
es necesario añadir humedad al papel mientras éste conserva la
temperatura de rocío, alcanzada por efecto del sistema de
enfriamiento, justo antes de que el papel se equilibre con las
condiciones de la sala, produciéndose dicho efecto rápidamente. Por
lo tanto, la humidificación debe ser aplicada preferiblemente justo
en el momento de la refrigeración o inmediatamente después. El
procedimiento puede realizarse con cualquier sistema de
enfriamiento que permita el control de la temperatura resultante de
la combinación de la HRA con la temperatura de la sala. Así mismo,
la humidificación del papel es un proceso que se puede realizar
mediante el uso de pulverizadores o generando vapor frío o
caliente, o mediante un haz de aire saturado de humedad, sistema
con capacidad de variar instantáneamente el volumen de agua
trasladado al papel por dicho sistema, y aportar la cantidad justa
necesaria en cada momento, independientemente de las condiciones
ambientales de la sala, aprovechando las ventajas obtenidas por la
refrigeración previa del papel.
La técnica de pulverización puede utilizarse
también para aplicar sobre el papel un líquido de tratamiento de
papel, por ejemplo, para generar una cap protectora de la imagen
impresa.
La presente invención, entre otras ventajas,
permite la utilización en sistemas de impresión digital de papeles
para impresión offset, los cuales son más baratos que los papeles
"laser" tratados para resistir los efectos negativos derivados
de los procesos de fijación del tóner, lo que supone un ahorro de
costes de un 20% en materias primas. Otro aspecto ventajoso de la
presente invención es que permite incrementos de producción del 50
al 100% por los incrementos de velocidad en los procesos de
manipulación y acabado derivados de la ausencia de cargas estáticas
que permiten asumir los ciclos operativos de las máquinas indicados
por el fabricante de los mismos, ya que actualmente dichos ciclos
casi nunca superan el 50% de la velocidad ofrecida en
impresión.
La eliminación de las deformaciones ocasionadas
al sustrato durante el proceso de impresión obtenible mediante la
presente invención, reduce los atascos y sus paradas, y minimiza
las recuperaciones de los documentos impresos. La estabilidad
térmica mejora el comportamiento y la precisión de los equipos de
post proceso y reduce su desgaste y mantenimiento, resultando de
claro beneficio para los fabricantes de dichos equipos. El
incremento de producción de las máquinas, reduce los tiempos de
producción liberando más carga de trabajo y por lo tanto, ofrece
una mayor capacidad de producción a menor coste y sin inversiones
adicionales, se produce la apertura a una mayor capacidad de
personalización que beneficia a los fabricantes de impresoras por
los incrementos por ingresos directos de "clicks" y generación
de sus expectativas de crecimiento por venta de nuevos equipos de
hardware y software.
La combinación o acción consecutiva del
enfriamiento y la aplicación de líquido, con control de temperatura
y cantidad de líquido aplicado en cada momento mediante su ajuste
automático o manual con reguladores que responden a los datos
obtenidos por los distintos sensores de humedad relativa ambiental,
humedad absoluta del papel durante dichos procesos de producción y
post producción, temperatura ambiental, temperatura interna del
sistema, temperatura del papel durante su traslado, etc., permite
obtener los niveles máximos de equilibrio del papel con un control
absoluto del resultado, posibilitando actuar dinámicamente con
precisión nunca antes alcanzada.
De acuerdo con las pruebas realizadas por el
inventor, como consecuencia de la utilización de este
procedimiento, el papel absorbe la humedad necesaria uniformemente
en toda su superficie, con un reparto equilibrado que penetra
inmediatamente en el "alma" del papel, permitiendo la
dilatación natural de las fibras que componen su masa y recuperar
su higroscopicidad natural y la capacidad aislante de la fibra
vegetal de la cual se compone. Gracias a este efecto, obtenible
mediante el enfriamiento previo y la posterior humidificación del
papel previamente enfriado, es posible actuar con total control
sobre el papel/sustrato, pudiéndose modificar los parámetros de
proceso durante los ciclos de producción, para provocar el efecto
deseado con el papel/sustrato en plena marcha en movimiento.
La invención también permite, en los sistemas de
impresión digital, emplear disposiciones de manipulación del papel
cuya utilización resulta problemática mediante las técnicas
actuales, como por ejemplo:
Bobina a Bobina: En los procesos de manipulación
posterior, el papel está totalmente libre de cargas y plano sin
distorsiones físicas, permitiendo la aceleración de las máquinas
hasta más del doble de la velocidad anteriormente alcanzada.
Bobina, Cortadora/Stacker: El papel corre suelto
y estable en toda la línea, permaneciendo frío hasta alcanzar la
temperatura de la sala. Ausencia total de cargas estáticas
inclusive cuando el papel/sustrato una vez cortado es dispuesto en
el estáquer/acumulador y depositados los paquetes resultantes en
las cintas de depósito, de donde es retirado por el operario;
dichas cintas por lo general son de goma y no disponen de
elementos de descarga conectado al sistema de descarga de masa de
la máquina. Asimismo permanece plano y sin distorsiones. Dicho
comportamiento físico reduce los atascos, facilita las paradas y
arranques de las impresoras sin problemas y permite acelerar las
máquinas hasta mas de un 100% de la usada anteriormente.
De acuerdo con la presente invención, el líquido
a aplicar puede ser agua, con el objetivo de humidificar el papel,
o agua con aditivos para reducir la tensión superficial del agua y
facilitar la descarga electrostática por contacto con las
superficies conectadas a la toma de tierra de los equipos, o
también podrá aplicarse un barniz superficial de tratamiento del
papel, por ejemplo, de la superficie impresa digitalmente. En una
realización preferente, podrá combinarse, por ejemplo, una primera
fase de aplicación de agua para rehumidificación del papel y una
segunda etapa de aplicación de otro líquido de tratamiento
superficial del papel, con resultados sinérgicos ventajosos.
La presente invención también comprende un
dispositivo de acondicionamiento de papel que comprende un
dispositivo para enfriamiento del papel, preferentemente para
enfriamiento por debajo de la temperatura ambiente, y más
preferentemente por debajo de la temperatura de rocío, y un
humidificador situado a continuación del dispositivo de
enfriamiento. Realizaciones preferentes del dispositivo vendrán a
corresponder con adaptaciones del dispositivo para llevar a cabo
los modos preferentes del procedimiento objeto de la presente
invención.
Para una mejor compresión de la invención, se
adjunta a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos
dibujos de unas realizaciones de la presente invención.
La figura 1 es una vista en alzado en la que se
muestra esquemáticamente, un ejemplo de realización de dispositivo
según la presente invención.
En la figura 1 se observa el esquema de un
posible dispositivo objeto de la presente invención, colocable, por
ejemplo, en cola de un dispositivo de impresión digital. También
sería posible integrar el dispositivo mostrado en cola de una
máquina o dispositivo de impresión digital. En el dispositivo
mostrado, un sustrato de impresión o papel (1), tras pasar una zona
de entrada al dispositivo, entra en una zona primera zona de
refrigeración (2). Esta zona de refrigeración puede consistir en
placas refrigeradas próximas al papel (1), en una corriente de un
gas seco y frío, o en cualquier otro sistema conocido. Tras esta
primera zona, en el ejemplo de realización mostrado se ha situado
una segunda zona de refrigeración mediante tres rodillos (3), (3'),
(3''), de los cuales el rodillo central tiene capacidad de
movimiento para poder variar el ángulo de contacto entre rodillos
refrigeradores (3), (3'), (3'') y el papel (1). El funcionamiento
de estos rodillos puede ser similar al dado a conocer en los
documentos ES2222089 y ES2222110, ambos correspondientes a
invenciones del inventor de la presente patente.
El dispositivo mostrado también comprende una
zona de almacenamiento (4), que a través de los correspondientes
conductos (5), (5') alimentan a unos dispensadores (6), (6') para
humidificación del papel. El fluido dispensado (7), (7') puede ser
aire con un contendido determinado de humedad y/o de agentes de
tratamiento del papel (1), o bien puede ser un líquido pulverizado,
tal como agua o una emulsión de tratamiento del papel y/o de la
impresión realizada sobre el propio papel. En este caso el
dispensador o dispensadores (6), (6') consistirán preferentemente
en pulverizadores. En el ejemplo mostrado se han colocado dos zonas
de humidificación representada mediante los dispensadores (6) y
(6') respectivamente. El dispensador (6) podría, por ejemplo,
aplicar agua para rehumidificación del papel, mientras que, por
ejemplo, el segundo dispensador (6') podría aplicar un barniz
protector de la impresión del papel. El número de zonas de
humidificación o aplicación de líquido podrá ser variable en
función de las necesidades del proceso, produciéndose la
humidificación siempre tras un proceso de enfriamiento del papel a
tratar, y preferentemente inmediatamente después del enfriamiento,
como en el ejemplo mostrado. En particular, podrá utilizarse
cualquier método conocido de aplicación de líquido sobre un
papel.
En el caso de que el fluido de tratamiento (7),
(7') se trate de un gas con un cierto grado de humedad, el papel se
enfriará por debajo del punto de rocío de éste. De esta manera la
humedad presente en el gas de tratamiento, al entrar éste en
contacto con papel a una temperatura inferior a la de rocío,
condensará y humidificará el papel.
El gas con humedad puede tratarse, por ejemplo,
de aire tomado del ambiente, lógicamente en movimiento mediante
medios para tomar un flujo de aire procedente del ambiente y
ponerlo en contacto con el papel, lo que asegurará una renovación
del mismo. Sin embargo, dado que, en ocasiones, el aire de la sala
puede estar tratado (refrigeración), su contenido en humedad puede
ser bajo y puede resultar preferible disponer medios para generar
vapor y aportarlo al aire o al gas de tratamiento, por ejemplo
hasta su saturación, para obtener un proceso económicamente más
ventajoso. El vapor generado también podrá ser utilizado
directamente, en estado "frío" o "caliente" al papel para
su humidificación a través de los correspondiente medios, por
ejemplo de tipo conocido y disponible comercialmente.
Si bien no se han representado en el esquema
adjunto, el dispositivo dispondrá preferentemente de un controlador
de la humedad entregada al papel. En el caso de humidificar con
aire con humedad, dicho controlador comprenderá preferentemente
medidores de la humedad relativa de la masa de aire, la humedad
absoluta del papel, la temperatura interna del dispositivo y de la
temperatura del papel.
Asimismo, la combinación de ambos procesos
(enfriado y aplicación de líquido) estabiliza el sustrato y permite
actuar sobre él para su sellado definitivo mediante la aplicación de
emulsiones (barniz, silicona, etc.) que contribuyen a optimizar el
resultado final consistente en aislar el sustrato de las condiciones
ambientales de las salas donde se almacenan y/o sellan, evitando las
pérdidas de tiempo producidas por, en su caso, la insuficiente
fusionabilidad de los fusores, circunstancia que provoca el
desprendimiento del tóner usado para la impresión del texto o de la
imagen impresa.
Efectivamente, una novedad consiste en el punto
de estabilidad necesario para la aplicación de la película de
emulsión (barniz, silicona, etc.), que sella el sustrato. En este
caso, el enfriamiento previo del sustrato es básico, ya que en la
mayoría de los casos, la composición química de dichas sustancias,
mayoritariamente basada en compuestos poliméricos, sólo es estable a
temperaturas bajas (entre 30°C y 5°C), siendo la viabilidad de su
aplicación necesariamente condicionada por la temperatura del
sustrato, ya que por fuera de las temperaturas mencionadas, dichas
emulsiones se degradan o modifican haciendo inviable su aplicación.
Para dicho objetivo resulta ventajoso, por ejemplo, un sistema de
aplicación basado en rodillos o pulverizadores.
En general, todo lo que no afecte, altere,
cambie o modifique la esencia del dispositivo descrito, quedará
comprendido dentro de la presente invención.
Claims (27)
1. Procedimiento para acondicionamiento de
papel caracterizado porque comprende una primera etapa de
enfriamiento del papel y una segunda etapa posterior de aplicación
de un líquido sobre el papel enfriado.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el enfriamiento del papel se realiza
hasta una temperatura inferior a la temperatura ambiente.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la humidificación se produce
mediante exposición del papel a una masa de gas con contenido en
vapor de líquido a aplicar, habiendo sido el papel previamente
enfriado por debajo de la temperatura de rocío de la masa de
líquido del gas.
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la citada masa de gas está saturada de
vapor del líquido a aplicar.
5. Procedimiento, según la reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque la masa de gas está en
movimiento.
6. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la masa de gas
es aire tomado del ambiente.
7. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el líquido es
agua.
8. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se procede al
control de la cantidad de líquido aportado al papel.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho control se consigue a través de
mediciones de la humedad relativa de la masa de aire, humedad
absoluta del papel, temperatura interna del sistema que lleva a
cabo el procedimiento y temperatura del papel.
10. Procedimiento, según la reivindicación 8 ó
9, caracterizado porque el citado control comprende la
modificación del volumen de la masa de aire en contacto con el
papel.
11. Procedimiento, según la reivindicación 1 a
8, caracterizado porque comprende una fase de aplicación de
un líquido por tratamiento de la superficie del papel.
12. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la aplicación
de agua comprende una fase de generación de vapor de agua.
13. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende una
fase previa de impresión del papel mediante impresión digital.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13,
caracterizado porque la fase de enfriamiento se realiza
inmediatamente después de la fase de impresión.
15. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la aplicación
de agua se realiza inmediatamente después de la fase de
enfriamiento.
16. Dispositivo de acondicionamiento de papel
caracterizado porque comprende un dispositivo de
enfriamiento de papel y un dispositivo de aplicación de líquido
sobre el papel enfriado.
17. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque el dispositivo de enfriamiento comprende
medios para enfriar el papel por debajo de la temperatura
ambiente.
18. Dispositivo, según la reivindicación 16 ó
17, caracterizado porque el dispositivo de aplicación de
líquido comprende una zona de contacto del papel con una masa de
gas que contiene humedad.
19. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el
dispositivo de enfriamiento comprende medios para enfriar el papel
por debajo de la temperatura de rocío de la masa de gas.
20. Dispositivo, según la reivindicación 19,
caracterizado porque el aplicador de líquido comprende
medios para tomar un flujo de aire procedente del ambiente y
ponerlo en contacto con el papel a tratar.
21. Dispositivo, según la reivindicación 20,
caracterizado porque comprende medios para aportar agua al
aire hasta su saturación.
22. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque comprende un
controlador de la humedad entregada al papel.
23. Dispositivo, según la reivindicación 22,
caracterizado porque el controlador comprende medios de
medición de la humedad relativa de la masa de aire, de la humedad
absoluta del papel, de la temperatura interna del dispositivo y de
la temperatura del papel.
24. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque el
humidificador comprende un pulverizador para pulverizar un líquido
de tratamiento de papel sobre el papel.
25. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque comprende un
generador de vapor y medios para poner en contacto el vapor
generado con el papel a humidificar.
26. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque el
humidificador se dispone a la salida del dispositivo de
enfriamiento.
27. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 26, caracterizado porque comprende una
dispositivo de impresión digital cuya salida alimenta el
dispositivo de enfriamiento.
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