EP0728848A2 - Glühsockel für Haubenglühöfen - Google Patents

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EP0728848A2 EP96890024A EP96890024A EP0728848A2 EP 0728848 A2 EP0728848 A2 EP 0728848A2 EP 96890024 A EP96890024 A EP 96890024A EP 96890024 A EP96890024 A EP 96890024A EP 0728848 A2 EP0728848 A2 EP 0728848A2
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    • C21METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663Bell-type furnaces
    • C21D9/673Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces

Definitions

  • the invention relates to an annealing base for bell-type annealing furnaces with a support which receives the annealed material, in particular stacked sheet metal bundles, rests on the guide device of a central fan, a heat insulating filler part arranged underneath it and surrounding the fan axis and with a load on the guide device through the filler part onto one the foundation lying frame part transmitting support structure, the filling part of gas-tight encapsulated insulating wool or the like.
  • a protective hood reaching up to the frame part is placed over the annealing material and the base and contains a protective gas then circulated by the fan, mainly to avoid oxidation on the surface of the annealing material.
  • the protective hood is then covered by a heating hood, the heating device of which, as a rule gas or oil burner or electric heating elements, heats the protective hood on the outside, which then in turn heats the protective gas and subsequently the material to be annealed.
  • the heating hood is replaced by a cooling hood and the batch is cooled.
  • the supporting structure of the annealing base used to transfer the weight of the annealing material to the foundation has so far mostly consisted of individual, mostly tubular supports welded to the cladding sheet, which have support elements in the upper area which have the length changes between the upper cladding sheet and the lower one that occur during heating or cooling Catch the frame part by sliding friction or bending stress of the supports, whereby relatively large dilations or contractions occur, since the temperature difference between the guide device and the frame part is several hundred degrees. If the construction or processing is improper, cracks may occur in the sheet metal capsule after a short period of operation, so that undesired mixing of the protective gas with the gas which is in any case present in the filler, namely air or nitrogen, occurs. Such errors are mainly caused by the fact that a relative movement on the sliding surfaces is impaired and lateral forces occur in the supports, which can give rise to welding cracks.
  • the invention is therefore based on the object to remedy this deficiency and to provide a glow socket of the type described, in which no cracks occur in the capsule forming the filling part.
  • the invention solves this problem in that in the sheet metal forming the capsule of the filling part, directly underneath the diffuser, a lower surface adapted to the sheet thickness, which substantially exceeds the sheet thickness, is embedded, which forms the supporting structure by means of two concentric sheet metal cylinders connecting it to the frame part.
  • the two concentric sheet metal cylinders mostly with the are welded firmly on the glow chamber side, the same temperature as this is applied from above, all parts therefore dilate uniformly, so that there can be no length differences or sliding movements between the individual parts.
  • the two sheet metal cylinders and the form ring are increased in diameter when heated by the expansion coefficients corresponding to the materials in question and then shrink again during cooling without the risk of welding cracks or the like. bring about. Since the insulating wool or the like contained in the filling part. is elastic, there is no opening between the metal parts and the insulation material during these processes, which enables heat to be transported from above into the lower plinth area to the foundation through natural gas flows.
  • the lower edge of the sheet metal cylinder has cutouts and is only welded to the frame part between these cutouts.
  • Fig. 1 shows a glow socket in vertical section
  • Fig. 2 shows a part of a sheet metal cylinder in the diagram.
  • a frame part 2 On the foundation 1 is a frame part 2, which in turn carries filler parts 3.
  • the guide device 4 of a central fan 5 rests on the filler parts 3, the guide device 4 in turn carrying a support 6 for the annealing material, usually bundles of sheets.
  • a glow hood 7 is placed over the entire glow socket.
  • the guide device 4 In order to transfer the load of the annealing material from the support 6 to the foundation 1, the guide device 4 is used first.
  • the filling part 3 which consists of a gas-tight sheet metal capsule and is filled with insulating wool 8, a support structure is arranged for the load transfer to the frame part 2.
  • This support structure consists of one of the lower surface of the diffuser 4, in the sheet metal of the filling part 3, relatively strong molded ring 9, which is connected by two concentric sheet metal cylinders 10 to the frame part 2, these sheet metal cylinders 10 both with the frame part 2 and with the molded ring 9 are welded. From Fig. 2 it can be seen that the sheet metal rings 10 have recesses 11 at their lower edge and can therefore only be welded to the frame part between these recesses 11.

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Abstract

Ein Glühsockel für Haubenglühöfen weist eine das Glühgut, insbesondere gestapelte Blechbunde, aufnehmende Auflage (6) auf. Die Auflage (6) ruht auf dem Leitapprat (4) eines zentralen Ventilators (5). Die vertikale Ventilatorachse wird von einem wärmeisolierenden Füllteil (3) umgeben. Die Last vom Leitapparat (4) wird mittels einer Stützkonstruktion (9, 10) durch den Füllteil (3) auf einen auf dem Fundament (1) liegenden Rahmenteil (2) übertragen. Der Füllteil (3) besteht aus in Blech gasdicht gekapselter Isolierwolle od.dgl. Um während des Glühvorganges Risse im Füllteil (3) zu vermeiden, ist im die Kapsel des Füllteiles (3) bildenden Blech unmittelbar unter dem Leitapparat (4) ein dessen Unterfläche angepaßter stärkerer Formring (9) eingelassen, der durch zwei konzentrische, ihn mit dem Rahmenteil (2) verbindende Blechzylinder (10) die Stützkonstruktion bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Glühsockel für Haubenglühöfen mit einer das Glühgut, insbesondere gestapelte Blechbunde, aufnehmenden, auf dem Leitapparat eines zentralen Ventilators ruhenden Auflage, einem darunter angeordneten, die Ventilatorachse umgebenden, wärmeisolierenden Füllteil und mit einer die Last vom Leitapparat durch den Füllteil auf einen auf dem Fundament liegenden Rahmenteil übertragenden Stützkonstruktion, wobei der Füllteil aus in Blech gasdicht gekapselter Isolierwolle od.dgl. besteht.
  • Nach dem Aufsetzen des Glühgutes auf die Auflage wird über das Glühgut und den Sockel eine bis zum Rahmenteil reichende Schutzhaube gestülpt, die ein durch den Ventilator dann umgewälztes Schutzgas, hauptsächlich zur Vermeidung von Oxidationen an der Oberfläche des Glühgutes, enthält. Die Schutzhaube wird dann durch eine Heizhaube abgedeckt, deren Heizeinrichtung, in der Regel Gas- bzw. Ölbrenner oder elektrische Heizelemente, die Schutzhaube außenseitig erwärmt, die dann ihrerseits das Schutzgas und in weiterer Folge das Glühgut erwärmt. Nach erfolgter Wärmebehandlung wird die Heizhaube durch eine Kühlhaube ersetzt und die Charge abgekühlt.
  • Die zur Lastableitung des Glühgutgewichtes an das Fundament dienende Stützkonstruktion des Glühsockels besteht bisher meist aus einzelnen, an das Hüllblech angeschweißten, meist rohrförmigen Stützen, die im oberen Bereich Auflageelemente besitzen, die die bei der Erwärmung oder Abkühlung auftretenden Längenänderungen zwischen dem oberen Hüllblech und dem unteren Rahmenteil durch Gleitreibung oder Biegebeanspruchung der Stützen abfangen, wobei verhältnismäßig große Dilatationen bzw. Kontraktionen auftreten, da der Temperaturunterschied zwischen dem Leitapparat und dem Rahmenteil mehrere hundert Grad beträgt. Bei unsachgemäßer Konstruktion oder Verarbeitung kann es bereits nach kurzer Betriebszeit zu Rissen in der Blechkapsel kommen, so daß eine unerwünschte Vermischung des Schutzgases mit dem im Füllteil auf jeden Fall vorhandenen Gas, nämlich Luft bzw. Stickstoff, auftritt. Derartige Fehler kommen vor allem dadurch zustande, daß eine Relativbewegung an den Gleitflächen beeinträchtigt wird und dadurch Querkräfte in den Stützen auftreten, die zu Schweißrissen Anlaß geben können.
  • Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beseitigen und einen Glühsockel der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei dem keinerlei Risse in der den Füllteil bildenden Kapsel auftreten.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß im die Kapsel des Füllteiles bildenden Blech unmittelbar unter dem Leitapparat ein dessen Unterfläche angepaßter, die Blechstärke wesentlich übersteigender Formring eingelassen ist, der durch zwei konzentrische, ihn mit dem Rahmenteil verbindende Blechzylinder die Stützkonstruktion bildet.
  • Die zwei konzentrischen Blechzylinder, die meist mit dem glühraumseitigen Formring fest verschweißt sind, werden von oben her mit der gleichen Temperatur wie dieser beaufschlagt, alle Teile dilatieren daher gleichförmig, so daß es zu keinen Längendifferenzen bzw. Gleitbewegungen zwischen den einzelnen Teilen kommen kann. Die beiden Blechzylinder und der Formring werden bei der Erwärmung um die den betreffenden Werkstoffen entsprechenden Ausdehnungskoeffizienten in ihrem Durchmesser vergrößert und schrumpfen dann wieder während der Abkühlung, ohne daß die Gefahr besteht, Schweißrisse od.dgl. herbeizuführen. Da die im Füllteil enthaltene Isolierwolle od.dgl. elastisch ist, entsteht während dieser Vorgänge keine Öffnung zwischen den Metallteilen und dem Isolationsmaterial, die einen Wärmetransport von oben in den tieferen Sockelbereich zum Fundament hin durch natürliche Gasströmungen ermöglicht.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung weist der untere Rand der Blechzylinder Aussparungen auf und ist nur zwischen diesen Aussparungen mit dem Rahmenteil verschweißt. Dadurch wird die Wärmeleitung innerhalb des Blechringes von oben zum Rahmenteil wesentlich vermindert, da ja die Aussparungen eine solche Wärmeleitung verhindern.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen
    Fig. 1 einen Glühsockel im Vertikalschnitt und
    Fig. 2 einen Teil eines Blechzylinders im Schaubild.
  • Am Fundament 1 liegt ein Rahmenteil 2 auf, der seinerseits Füllteile 3 trägt. Auf den Füllteilen 3 liegt der Leitapparat 4 eines zentralen Ventilators 5 auf, wobei der Leitapparat 4 seinerseits eine Auflage 6 für das Glühgut, in der Regel Blechbunde, trägt. Über den ganzen Glühsockel ist eine Glühhaube 7 gestülpt.
  • Um die Last des Glühgutes von der Auflage 6 auf das Fundament 1 zu übertragen, dient zunächst der Leitapparat 4. Im Füllteil 3, der aus einer gasdichten Blechkapsel besteht und mit Isolierwolle 8 gefüllt ist, ist zur Lastübertragung auf den Rahmenteil 2 eine Stützkonstruktion angeordnet.
  • Diese Stützkonstruktion besteht aus einem der Unterfläche des Leitapparates 4 angepaßten, in das Blech des Füllteiles 3 eingelassenen, verhältnismäßig starken Formring 9, der durch zwei konzentrische Blechzylinder 10 mit dem Rahmenteil 2 verbunden ist, wobei diese Blechzylinder 10 sowohl mit dem Rahmenteil 2 als auch mit dem Formring 9 verschweißt sind. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Blechringe 10 an ihrem unteren Rand Aussparungen 11 aufweisen und daher nur zwischen diesen Aussparungen 11 mit dem Rahmenteil verschweißt sein können.

Claims (2)

  1. Glühsockel für Haubenglühöfen mit einer das Glühgut, insbesondere gestapelte Blechbunde, aufnehmenden, auf dem Leitapparat (4) eines zentralen Ventilators (5) ruhenden Auflage (6), einem darunter angeordneten, die vertikale Ventilatorachse umgebenden, wärmeisolierenden Füllteil (3) und mit einer die Last vom Leitapparat (4) durch den Füllteil (3) auf einen auf dem Fundament (1) liegenden Rahmenteil (2) übertragenden Stützkonstruktion (9, 10), wobei der Füllteil (3) aus in Blech gasdicht gekapselter Isolierwolle od.dgl. besteht, dadurch gekennzeichnet, daß im die Kapsel des Füllteiles (3) bildenden Blech unmittelbar unter dem Leitapparat (4) ein dessen Unterfläche angepaßter, die Blechstärke wesentlich übersteigender Formring (9) eingelassen ist, der durch zwei konzentrische, ihn mit dem Rahmenteil (2) verbindende Blechzylinder (10) die Stützkonstruktion bildet.
  2. Glühsockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand der Blechzylinder (10) Aussparungen (11) aufweist und nur zwischen diesen Aussparungen mit dem Rahmenteil (2) verschweißt ist.
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