EP0728562B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid Download PDF

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EP0728562B1
EP0728562B1 EP96101889A EP96101889A EP0728562B1 EP 0728562 B1 EP0728562 B1 EP 0728562B1 EP 96101889 A EP96101889 A EP 96101889A EP 96101889 A EP96101889 A EP 96101889A EP 0728562 B1 EP0728562 B1 EP 0728562B1
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wetting
fluid
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EP0728562A2 (de
Inventor
Albrecht Dr. Epple
Herbert G. Nopper
Wolfgang Haag
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Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent

Definitions

  • the invention relates to a method for wetting Particles with a fluid according to the preamble of Claim 1 and a device for wetting Particles with a fluid according to the preamble of Claim 10.
  • Such methods and devices are used, for example, for gluing fibers in the course of Manufacture of plate-shaped materials from chips and fibers, especially fiberboard (wood-based panels and building boards from mineral and / or textile and / or synthetic Fibers used.
  • Document DE-A-3 143 895 discloses a method and such an apparatus with a gluing zone for Glueing of chips, which has a constant Has cross section, being within that of the particles cross-section through which a gluing nozzle is arranged is. It has been shown that with such an arrangement Problem of glue spots when gluing chip and fibrous particles cannot be controlled since it not succeed with the known arrangement, which for Particles tend to form fibers before gluing to loosen or separate sufficiently.
  • DE-A 16 32 450 describes a method and an apparatus for continuous mixing of small quantities of a fine particle Component with an air flow Carrier, especially for wetting chip and fibrous substances with binders according to the preambles of claims 1 and 10 known.
  • the mixing tubes are narrowed in the area of the nozzles. This results in a longer dwell time Carrier, especially the heavier Mixture components.
  • the invention is therefore based on the object of creating a method or a device according to the type mentioned above, which makes it possible to achieve economical wetting with a fluid, which is distinguished by a particularly uniform and fine distribution, with little mechanical outlay.
  • This object is achieved in the inventive method according to the characterizing part of patent claim 1 in that the particles pass through a drying device before reaching the wetting zone.
  • the object is further achieved by a device according to the characterizing part of claim 10 in that is upstream of the wetting zone of a dryer.
  • the particle resolution can still be increased if the wetting zone an accelerated section with a reduced diameter is connected upstream, as this results in the effect of the sudden conversion a fast laminar flow into a slow turbulent Flow is amplified.
  • a particularly suitable field of application of the invention is Gluing of fibers, especially wood fibers. Because through that extremely high resolution of the particle stream, in this case one Fiber flow, it is even possible to have already dried fibers, which tend to form lumps or balls, to glue economically and evenly in the air flow. So far because of the problematic ball formation, the glue was added damp fibers performed, which then dried were.
  • the fiber drying after gluing has the big disadvantage that 5 to 15% of the amount of glue used by pre-curing and volatilization are lost, in addition to note that the proportion of formaldehyde proportional to the amount of glue the dryer exhaust air polluted and caused complex environmental protection measures.
  • the glueing of already dried fibers also has the advantage that the lower humidity (5 to 12%) Influence of the pH value on the resin is greatly reduced.
  • steam can be injected into the material flow.
  • a weighing station for determining the actual existing throughput is provided, which as an input variable to control the amount of fluid to be sprayed and / or Fluid composition is used.
  • the walls of the wetting zone can be tempered. So can, for example, when using the invention as a gluing station a drop below the dew point on the inner surface can be achieved by cooling, thereby baking the Glue is prevented safely.
  • a particularly fine wettability is also favored by that a station to influence the state of charge of the flowing particles is provided, which in combination with the connection a certain charge state of the wetting fluid between fluid and particles improved and thus a Stains prevented.
  • the air temperature below 100 ° C preferably is between 50 and 70 ° C, so is a more uniform Particle moisture, especially with wood fibers, achievable; further it is possible to glue in a second dryer stage and it can also be done without adding steam when producing Wood fiber boards shorten the pressing times.
  • the binder temperature should be below 80 ° C, especially around 40-60 ° C. This measure enables it works with a lower proportion of dilution water, which in turn can save dryer performance. Also can binders with a higher proportion of solid resin be used. This binder becomes less strong from sucked up by the particles, causing the so-called "sagging" is avoided. The binder viscosity remains through that Warming even without thinning in an area where there is a optimal atomization can take place through the nozzles.
  • FIG. 1 shows a schematic overview the use of the invention for fiber gluing in the course of Production of fiberboard
  • Figure 2 shows one of the invention Device containing section of the delivery line.
  • FIG. 1 shows a section of a block diagram Plant for the production of wood-based panels from wood fibers or, for example, MDF boards made from wood fibers.
  • the previously processed fibers are first fed to a dryer 1, from where they are transported to a fiber bunker by air transport 2 3 arrive. Now there is a moisture measurement 4, whose Output signal controls dryer 1.
  • the wetting zone is transported by a conveyor line 6, they pass through a mass determination station 5, which is designed as a belt scale or as a mass flow measuring device can be.
  • the glue nozzle with a high pressure pump 6a connected, which is fed from a storage container 6b becomes.
  • the glued fibers pass through the classifier 7 and are then pneumatic (air transport 8) Scatter bunker 9, which is assigned to the molding station 10. There the glued fibers are scattered to a mat and then pressed into plates.
  • FIG. 2 shows a section of the delivery line between the mass determination station 5 and the classifier 7, which contains the wetting zone 6.
  • a reducer 21, an intermediate tube 22 and a diffuser section 23 are integrated in the delivery line 20, which has a diameter d 1 .
  • the reducing piece 21 tapers in the conveying direction, corresponding to a Venturi nozzle, to the diameter d 2 of the intermediate tube 22.
  • the diameter d 2 of the reducing piece 22 is approximately 25 to 35% smaller than the diameter d 1 of the conveying line 20.
  • the diffuser section 23 widens in the direction of flow first seen as a bulbous diameter d 3 , which is about 10 to 70% larger than the diameter d 1 of the delivery line 20.
  • This expansion takes place over a length l 3 ; This extension is followed by a taper over a length l 4 to a smaller diameter, which in turn corresponds to the diameter d 1 of the delivery line 20 to which the diffuser section 23 is flanged.
  • each glue nozzle can be reached safely and their orientation ⁇ in relation to the horizontal
  • the central axis of the delivery line is provided to be adjustable.
  • the gluing nozzles 24 are known as return nozzle lances trained to ensure that regardless of the changing flow rate over time, automatically, a uniformly fine spray is always generated.
  • the diffuser section consists of high-quality, pore-tight and polished material to prevent glue deposits.
  • the diffuser section is of several Cooling tube windings 25 with a coolant inlet 26 and a Coolant drain 27 surrounded.
  • a smooth release film it is also beneficial to have a lining of the wetting zone a smooth release film. It could also Lining with a double film, through which then one Bath liquid can be passed.
  • the fibers pneumatically conveyed in the horizontally running conveyor line 20 are accelerated when the reducer 21 is reached and reach their maximum speed v 2 in the intermediate tube 22. This creates a laminar flow.
  • the fibers When flowing into the diffuser section 23, the fibers are abruptly braked to the speed v 3 , so that a turbulent flow occurs. As a result, the fiber flow is loosened up very strongly, so that the conveyed material is present as a single fiber. Any balls of fiber previously formed are dissolved.
  • This finely resolved fiber stream passes through the wetting zone (this corresponds approximately to the section l 3), the sprayed from the Beleimungsdüsen 24 binder mist. There the individual fibers are evenly wetted with the fine glue mist.
  • the fibers of the wetting zone have already dried glueing can take place at room temperature, whereby the amount of glue to be used per fiber amount an economically favorable low value can be set can. It goes without saying that the glueing in a preheated air flow with temperatures below 100 ° C preferably 50 to 75 ° C can be carried out, if possible to bring a lot of thermal energy into the fiber mat to be spread.
  • binders based on Isocyanate base are built up and that in conventional Glueing due to its sensitivity to moisture and temperature are not suitable.
  • the delivery line 20, the Reducer 21, the intermediate tube 22 and the diffuser section 23 instead of the described rotationally symmetrical cross sections can also have a polygonal cross-sectional shape.
  • the diffuser section 23 and / or the reducer 21 not necessarily the streamlined course described have, but it can also cross-sectional jumps or ramps are used.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 10. Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise zur Beleimung von Fasern im Zuge der Herstellung plattenförmiger Werkstoffe aus Spänen und Fasern, insbesondere Faserplatten (Holzwerkstoffplatten und Bauplatten aus mineralischen und/oder textilen und/oder synthetischen Fasern eingesetzt.
Dokument DE-A-3 143 895 offenbart ein Verfahren und eine solche Vorrichtung mit einer Beleimungszone zur Beleimung von Spänen, welche einen konstanten Querschnitt aufweist, wobei innerhalb des von den Partikeln durchströmten Querschnittes eine Beleimungsdüse angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß mit einer solchen Anordnung das Problem der Leimfleckenbildung bei der Beleimung von span- und faserförmigen Partikeln nicht beherrscht werden kann, da es mit der bekannten Anordnung nicht gelingt, die zur Faserknäuelbildung neigenden Partikel vor der Beleimung ausreichend aufzulockern bzw. zu vereinzeln.
Aus der DE-A 16 32 450 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen kleiner Mengen einer feinteiligen Komponente mit einem durch einen Luftstrom bewegten Trägerstoff, insbesondere zum Benetzen von span- und faserartigen Stoffen mit Bindemitteln gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10 bekannt. In dieser Druckschrift ist ein Ausführungsbeispiel offenbart, bei dem die Mischrohre im Bereich der Düsen verengt ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich eine längere Verweilzeit des Trägerstoffes, insbesondere der schwereren Mischgutbestandteile.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gemäß oben genannter Gattung zu schaffen, wodurch es möglich ist, bei geringem maschinellem Aufwand eine wirtschaftliche Benetzung mit einem Fluid zu erreichen, welche sich durch eine besonders gleichmäßige und feine Verteilung auszeichnet. Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß die Partikel vor Erreichen der Benetzungszone eine Trocknereinrichtung durchlaufen. Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 10 dadurch gelöst, daß
der Benetzungszone einer Trocknereinrichtung vorgeschaltet ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung durch das Erzeugen einer turbulenten Strömung während der Benetzung wird eine so hohe Auflösung des Partikelstromes erreicht, daß Einzelpartikel benetzt werden können. Eine Knäuelbildung wird sicher vermieden. Durch die plötzliche Reduktion der Strömungsgeschwindigkeit entsteht eine besonders hohe Turbulenz in der Benetzungszone, so daß eventuell vorhandene Partikelzusammenballungen auseinander gerissen werden.
Die Partikelauflösung kann noch erhöht werden, wenn der Benetzungszone ein Beschleunigungsabschnitt mit reduziertem Durchmesser vorgeschaltet ist, da hierdurch der Effekt der stoßartigen Umwandlung einer schnellen laminaren Strömung in eine langsame turbulente Strömung verstärkt wird.
Ein besonders geeignetes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Beleimung von Fasern, insbesondere von Holzfasern. Denn durch die extrem hohe Auflösung des Partikelstromes, in diesem Falle eines Faserstromes, ist es sogar möglich bereits getrocknete Fasern, welche in besonderen Maßen zu Klumpen- bzw. Knäuelbildung neigen, im Luftstrom wirtschaftlich und gleichmäßig zu beleimen. Bisher wurde wegen der problematischen Knäuelbildung die Beleimung mit feuchten Fasern durchgeführt, die dann anschließend getrocknet wurden. Die Fasertrocknung nach der Beleimung hat den großen Nachteil, daß dabei 5 bis 15 % der eingesetzten Leimmenge durch Voraushärtung und Verflüchtigung verloren gehen, wobei zusätzlich zu beachten ist, daß der der Leimmenge proportionale Formaldehydanteil die Trocknerabluft belastet und aufwendige Umweltschutzmaßnehmen verursacht. Die Beleimung bereits getrockneter Fasern hat darüberhinaus den Vorteil, daß durch die niedrigere Feuchte (5 bis 12 %) der Einfluß des PH-Wertes auf das Harz stark reduziert ist.
Um die Feuchte des Materialstroms nach der Beleimung regeln zu können, ist es bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß in dem Materialstrom Dampf injiziert werden kann.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn im Verfahren bzw. in der Vorrichtung eine Wägestation zur Bestimmung der tatsächlich vorhandenen Durchsatzmenge vorgesehen ist, welche als Eingangsgröße zur Regelung der einzusprühenden Fluidmenge und/oder der Fluidzusammensetzung dient.
Um ein Anpacken des Benetzungsfluids an der Förderleitung im Bereich der Benetzungszone zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn die Wandungen der Benetzungszone temperierbar sind. So kann beispielsweise beim Einsatz der Erfindung als Beleimungsstation eine Taupunktsunterschreitung an der inneren Mantelfläche durch Kühlung erreicht werden, wodurch ein Anbacken des Leimes sicher verhindert wird.
Eine besonders feine Benetzbarkeit wird außerdem dadurch begünstigt, daß eine Station zur Beeinflussung des Ladungszustandes der strömenden Partikel vorgesehen ist, was in Kombination mit einem bestimmten Ladungszustand des Benetzungsfluids die Verbindung zwischen Fluid und Partikeln verbessert und somit eine Fleckenbildung verhindert.
Um lastunabhängig, also bei sich verändernder Durchflußmenge an Fluid, stets einen gleichmäßig feinen Sprühnebel erzeugen zu können, ist es von Vorteil, wenn die Einsprühung des Fluids durch an sich bekannte Rücklaufdüsenlanzen erfolgt.
Wird die Förderleitung mit einem vorgewärmten Luftstrom beschickt, wobei die Lufttemperatur unter 100 °C, vorzugweise etwa zwischen 50 und 70°C liegt, so ist eine gleichmäßigere Partikelfeuchte, insbesondere bei Holzfasern, erreichbar; ferner ist es möglich in einer zweiten Trocknerstufe zu beleimen und es lassen sich auch ohne Dampfzugabe bei der Hestellung von Holzfaserplatten die Presszeiten verkürzen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Benutzung mit einem vorgewärmten Bindemittel erfolgt. Die Bindemitteltemperatur sollte unterhalb 80°C, insbesondere bei etwa 40-60°C, liegen. Diese Maßnahme ermöglicht es, mit einem geringeren Anteil Verdünnungswasser zu arbeiten, wodurch sich wiederum Trocknerleistung einsparen läßt. Auch können dadurch Bindemittel mit einem höheren Festharzanteil eingesetzt werden. Dieses Bindemittel wird weniger stark von den Partikeln aufgesaugt, wodurch das sogenannte "Wegsacken" vermieden wird. Die Bindemittelviskosität bleibt durch die Erwärmung auch ohne Verdünnung in einem Bereich, in dem eine optimale Vernebelung durch die Düsen erfolgen kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale sowie der Aufbau und die Funktionsabläufe der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Hierzu zeigt Figur 1 in einer schematischen Übersichtsdarstellung den Einsatz der Erfindung zur Faserbeleimung im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Figur 2 zeigt einen die erfindungsgemäße Vorrichtung enthaltenden Abschnitt der Förderleitung.
Figur 1 zeigt als Blockdiagramm einen Ausschnitt aus einer Anlage zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten aus Holzfasern oder beispielsweise MDF-Platten aus Holzfasern. Hierbei werden die zuvor aufbereiteten Fasern zunächst einem Trockner 1 zugeführt, von wo aus sie mittels Lufttransport 2 in einen Faserbunker 3 gelangen. Nun erfolgt eine Feuchtemessung 4, deren Ausgangssignal den Trockner 1 steuert. Bevor die Fasern pneumatisch durch eine Förderleitung transportiert die Benetzungszone 6 erreichen, durchlaufen sie eine Massenbestimmungsstation 5, welche als Bandwaage oder als Massenstrommeßeinrichtung ausgeführt sein kann.
In der Benetzungszone 6 ist mindestens eine später beschriebene Beleimungsdüse angeordnet, welche in die Förderleitung einsprühen kann. Hierzu ist die Beleimungsdüse mit einer Hochdruckpumpe 6a verbunden, welche aus einem Vorlagebehälter 6b gespeist wird. Nach der Beleimung, die später noch anhand Figur 2 beschrieben wird, durchlaufen die beleimten Fasern den Sichter 7 und werden anschließend pneumatisch (Lufttransport 8) dem Streubunker 9 zugeführt, der der Formstation 10 zugeordnet ist. Dort werden die beleimten Fasern zu einer Matte gestreut und anschließend zu Platten verpreßt.
Figur 2 zeigt einen Abschnitt der Förderleitung zwischen der Massenbestimmungsstation 5 und dem Sichter 7, welcher die Benetzungszone 6 beinhaltet. Hierzu ist in die Förderleitung 20, die einen Durchmessser d1 besitzt ein Reduzierstück 21, ein Zwischenrohr 22 sowie ein Diffusorabschnitt 23 integriert. Das Reduzierstück 21 verjüngt sich in Förderrichtung gesehen entsprechend einer Venturidüse auf den Durchmesser d2 des Zwischenrohres 22. Der Durchmesser d2 des Reduzierstückes 22 ist etwa 25 bis 35 % geringer als der Durchmesser d1 der Förderleitung 20. Der Diffusorabschnitt 23 erweitert sich in Strömungsrichtung gesehen zunächst bauchförmig auf einen Durchmesser d3, welcher ca. 10 bis 70 % größer als der Durchmesser d1 der Förderleitung 20 ist. Diese Erweiterung erfolgt auf einer Länge l3; an diese Erweiterung schließt sich über eine Länge l4 eine Verjüngung auf einen kleineren Durchmesser an, der widerum dem Durchmesser d1 der Förderleitung 20 entspricht, an welche der Diffusorabschnitt 23 angeflanscht ist.
Noch in einem Bereich des Diffusorabschnittes 23, in welchem sich der Querschnitt vergrößert, sind mehrere, gleichmäßig am Umfang verteilte Beleimungsdüsen 24 derart angeordnet, daß alle vorbeiströmenden Fasern mit gleicher Wahrscheinlichkeit von dem eingesprühten Leimnebel gleichmäßig benetzt werden. Um dies sicher zu erreichen, ist der Sprühkegel einer jeden Beleimungsdüse sowie ihre Ausrichtung α in Bezug auf die horizontal verlaufende Mittelachse der Förderleitung verstellbar vorgesehen.
Die Beleimungsdüsen 24 sind als an sich bekannte Rücklaufdüsenlanzen ausgebildet, die sicherstellen, daß unabhängig von der sich im zeitlichen Verlauf ändernden Durchflußmenge, selbsttätig, immer ein gleichmäßig feiner Sprühnebel erzeugt wird.
Der Diffusorabschnitt besteht aus hochwertigen, porendichtem und poliertem Material, um Leimablagerungen zu verhindern. Um an der inneren Mantelfläche des Diffusorabschnittes eine Taupunktsunterschreitung zu erhalten, die ebenfalls ein Anbacken des Leimes verhindert, ist der Diffusorabschnitt von mehreren Kühlrohrwicklungen 25 mit einem Kühlmittelzulauf 26 und einem Kühlmittelablauf 27 umgeben. Zur Vermeidung des Anbackens ist es auch von Vorteil, eine Auskleidung der Benetzungszone mit einer geschmeidigen Trennfolie vorzunehmen. Auch könnte die Auskleidung mit einer Doppelfolie erfolgen, durch die dann eine Temperierflüssigkeit geleitet werden kann.
Die in der horizontal verlaufenden Förderleitung 20 pneumatisch geförderten Fasern werden beim Erreichen des Reduzierstücks 21 beschleunigt und erreichen im Zwischenrohr 22 ihre maximale Geschwindigkeit v2. Dabei bildet sich eine laminare Strömung aus. Beim Einströmen in den Diffusorabschnitt 23 werden die Fasern abrupt auf die Geschwindigkeit v3 abgebremst, so daß sich eine turbulente Strömung einstellt. Hierdurch wird der Faserstrom sehr stark aufgelockert, so daß das geförderte Material als Einzelfaser vorliegt. Eventuell zuvor gebildete Faserknäuel werden aufgelöst. Dieser fein aufgelöste Faserstrom durchläuft in der Benetzungszone (dies entspricht etwa dem Abschnitt l3), den von den Beleimungsdüsen 24 eingesprühten Leimnebel. Dort werden die einzelnen Fasern gleichmäßig mit dem feinen Leimnebel benetzt.
Dadurch, daß die Fasern der Benetzungszone bereits getrocknet zugeführt werden, kann die Beleimung bei Raumtemperatur stattfinden, wodurch die einzusetzende Leimmenge pro Fasermenge auf einen wirtschaftlich günstigen geringen Wert eingestellt werden kann. Es ist selbstverständllich, daß die Beleimung auch in einem vorgewärmten Luftstrom mit Temperaturen unter 100° C vorzugweise 50 bis 75° C durchgeführt werden kann, um möglichst viel Wärmeenergie in die zu streuende Fasermatte zu bringen. Darüberhinaus können Bindemittel eingesetzt werden, die auf Isocyanatbasis aufgebaut sind und die sich bei herkömmlicher Beleimung aufgrund ihrer Empfindlichkeit in Bezug auf Feuchte und Temperatur nicht eignen.
In einem vor der Beleimungszone liegenden Bereich der Förderleitung 20 sind nicht dargestellte in die Förderleitung ragende Ionisierungsstäbe angeordnet, mit denen der elektrische Ladungszustand der Fasern beeinflußt werden kann. In Verbindung mit einem entgegengesetzten Ladungszustand des Leimes steigert dies die Beleimungsqualität und den Wirkungsgrad. An geeigneter Stelle sind ebenfalls nicht dargestellte Dampfinjektoren in der Förderleitung vorgesehen, um die Faserfeuchtigkeit exakt regeln zu können.
Es versteht sich von selbst, daß die Förderleitung 20, das Reduzierstück 21, das Zwischenrohr 22 und der Diffusorabschnitt 23 statt der beschriebenen rotationssymmetrischen Querschnitte auch eine vieleckige Querschnittsform aufweisen können. Auch muß der Diffusorabschnitt 23 und/oder das Reduzierstück 21 nicht zwangsläufig den beschriebenen stromlinienförmigen Verlauf aufweisen, sondern es können auch Querschnittssprünge oder- rampen eingesetzt werden.

Claims (21)

  1. Verfahren zum Benetzen von Partikeln mit einem Fluid mit folgenden Verfahrensschritten:
    a) Zuführen der Partikel aus einem Bunker in eine Förderleitung (20),
    b) pneumatisches Fördern innerhalb dieser Förderleitung zu einer Weiterverarbeitungsstelle und
    c) Besprühen der in der Förderleitung (20) strömenden Partikel in einer Benetzungszone,
    d) Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Partikel in einem Leitungsabschnitt (21, 22), der der Benetzungszone (23) vorgeschaltet ist,
    e) anschließend eine Auflockerung des Partikelstromes durch eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Benetzungszone (23), dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel vor Erreichen der Benetzungszone eine Trocknereinrichtung (1) durchlaufen.
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikelfeuchtigkeit exakt geregelt wird durch Injizierung von Dampf mittels Dampfinjektoren im Bereich der Förderleitung.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren Verfahrensschritt eine Bestimmung der Durchsatzmenge der Partikel erfolgt, welche als Eingangsgröße zur Regelung der einzusprühenden Fluidmenge und/oder der Fluidzusammensetzung dient.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Benetzung der Partikel ein Verfahrensschritt zur Steuerung des Ladungszustandes der Partikel vorgesehen ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das als Benetzungsfluid Bindemittel verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzung mit einem vorgewärmten Bindemittel erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzung während einer horizontalen pneumatischen Förderung der Partikel erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Benetzungszone derart temperierbar ist, daß die Innenflächentemperatur der Benetzungszone unterhalb des Taupunktes liegt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzung bei Temperaturen unter 100°C vorzugsweise bei 50 bis 75°C erfolgt.
  10. Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten Partikeln mit einem Fluid, wobei das Fluid mittels mindestens einer Düse in eine von den Partikeln durchströmte Förderleitung eingesprüht wird, wobei die mindestens eine Düse (24) in einem Diffusorabschnitt (23) der Förderleitung angeordnet ist, der eine Querschnittserweiterung (23)aufweist und wobei die Förderleitung in Strömungsrichtung gesehen vor dem Diffusorabschnitt (23) einen Abschnitt mit reduziertem Querschnitt (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Benetzungszone (23) eine Trocknungseinrichtung (1) vorgeschaltet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung Injektoren zum Einspeisen von Dampf enthält.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Bestimmung der Durchsatzmenge der Partikel vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidmenge und/oder -zusammensetzung steuerbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Benetzungszone (23) temperierbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Benetzungszone Ionisierungseinrichtung angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Querschnittsfläche in der Benetzungszone (23) größer ist als der Querschnitt der Förderleitung (20).
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Rücklaufdüsenlanzen zum Einsprühen des Fluids.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkegel der Düsen verstellbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung der Düsen (24) relativ zum Förderstrom verstellbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Besprühen mehrere am Umfang der Benetzungszone (23) verteilte Düsen (24) angeordnet sind.
  21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (20) mit vorgewärmter Luft beschickt wird und gegen Wärmeabstrahlung isoliert ist.
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