DE69302744T2 - Verfahren zur Herstellung von vliesstoffähnlichem Material das Mineralfasern und Bindemittel enthält und daraus erhaltene Produkte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von vliesstoffähnlichem Material das Mineralfasern und Bindemittel enthält und daraus erhaltene ProdukteInfo
- Publication number
- DE69302744T2 DE69302744T2 DE69302744T DE69302744T DE69302744T2 DE 69302744 T2 DE69302744 T2 DE 69302744T2 DE 69302744 T DE69302744 T DE 69302744T DE 69302744 T DE69302744 T DE 69302744T DE 69302744 T2 DE69302744 T2 DE 69302744T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- binder
- air
- thermoplastic
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 title 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vuesförmigen Gegenstandes, der Mineralfasern und ein Bindemittel enthält, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei der Herstellung von Vliesen aus Mineralfasern werden die Fasern dadurch hergestellt, daß geschmolzenes Material sich drehenden Rädem zugeführt oder in das Innere von perforierten Trommeln eingeführt wird, welche das Material durch die Zentrifugalkraft als dünne Faserteilchen nach außen wegschleudern. Zur gleichen Zeit wird Luft seitlich auf die sich drehenden Räder in einer Richtung senkrecht zur Schleuderrichtung geblasen, wodurch die Teilchen gleichzeitig in eine bestimmte Richtung geführt und durch die Luft abgekühlt werden. Die Fasern werden durch den Luftstrom einer luftdurchlässigen Halterung zugeführt, welche den Luftstrom hindurchläßt und auf dem sie einen Filz bilden, welcher von der Halterung einer Nachverarbeitungsanordnung zugeführt wird. Derartige Herstellungsverfahren sind in den finnischen Patenten Nr. 76842 und 77272 beschrieben.
- Um die Mineralfasern in ein homogenes Vlies einzubinden, wird ein geeignetes flüssiges Bindemittel, welches aushärtet, auf die Fasern in Form eines Fluids aufgesprüht, bevor diese sich als Vlies absetzen. Während der Ausbildung der Fasern wird ein geeigneßes Kühlmittel z.B. Wasser zugemischt, um eine ausreichend schnelle Kühlung der Fasern zu erzielen. Die Vliesausbildung auf der Halterung wird üblicherweise einer Wärmebehandlung unterworfen, indem die Temperatur erneut erhöht wird, um das Bindemittel auszuhärten, wobei bei diesem Schritt die endgültige Dichte und Dicke des Gegenstandes festgelegt wird. Danach kann der Gegenstand weiter verarbeitet werden, z.B. durch Sägen, Schneiden etc.
- In der vorliegenden Anmeldung wird der Ausdruck Mineralfasern verwendet, um Steinfasern, Glasfasern, Keramikfasern oder Schlackefasern zu bezeichnen.
- Bei dem oben beschriebenen bekannten Herstellungsverfahren ist das allgemein verwendete Bindemittel ein Harz auf Phenolbasis, welches auf die Oberfläche der Fasern gesprüht wird und welches zum Aushärten des Vlieses in einem späteren Schritt während der Wärmebehandlung dient. Ein Nachteil bei der Verwendung derartiger Harze liegt in den damit verbundenen Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Außerdem wird eine lange Heizzeit und dementsprechend ein langgestreckter Heizofen benötigt, um das Harz auszuhärten, wodurch die Investitionskosten und die Energiekosten der Vliesstoffherstellungsbetriebe vergrößert werden.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, ein schnelles Abbinden des Gegenstandes mittels eines Bindemittels zu schaffen und andererseits eine Ausnutzung der im geschmolzenen Rohstoff für die Mineralfasern enthaltenen Hitze bei der Herstellung des Gegenstandes zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren in erster Linie durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Bei diesem Verfahren werden thermoplastische Teilchen als Bindemittel eingesetzt, wie z.B. Fasern oder ein Pulver oder Teilchen, welche eine Dispersion in einer Flüssigkeit bilden und welche mit den zu bildenden Fasern aus geschmolzenem Rohmaterial vermischt werden. Die Fasern und das Bindemittel werden miteinander vermischt und durch einen turbulenten Luftstrom nach vorne getragen, wobei eine Dispersion aus Luft, Fasern und Bindemittelteilchen entsteht, in der die in den gebildeten Fasern enthaltene Hitze, d.h. die Wärmemenge in dem das Rohmaterial der Fasern darstellenden geschmolzenen Material dazu verwendet wird, die thermoplastischen Teilchen in einen Zustand zu bringen, in dem sie die Fasern miteinander verbinden. Die aus dem geschmolzenen Zustand im Zusammenhang mit der Faserbildung erstarrten Fasern geben die Schmelzwärme an die sie umgebende Luft ab, aus der sie den thermoplastischen Teilchen zugeführt wird. Zur gleichen Zeit vermischt der turbulente Luftstrom die Fasern und die Bindemittelteilchen zu einem homogenen Gemisch, so daß zum Zeitpunkt der Ausbildung des Gemisches zu einem festen Vlies auf einer Halterung die Bindemittelteilchen bereits in einem Zustand sind, in dem sie eine Verbindung der Fasern miteinander bewirken. Wird das so gebildete Vlies abgekühlt, härten die Bindemittelteilchen aus und der fertige zusammengefügte Gegenstand wird erhalten. Das Bindemittel ist umweltfreundlich und der Schritt der Wärmebehandlung bei diesem Verfahren ist kurz.
- Einige vorteilhafte Ausführungsbeispiele des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 dargestellt.
- Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung von nach diesem Verfahren hergestellten Gegenständen bei der Herstellung von formgepreßten Mineralfaser-Gegenständen.
- Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung beschrieben, welche eine Seitenansicht einer Vorrichtung zeigt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann.
- Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung mit einer faserbildenden Zentrifuge 4 für Mineralfasern, der das geschmolzene Material in bekannter Weise zugeführt wird und welche von weggeschleuderten Faserteilchen umgeben wird, die anschließend erstarren. Eine Gruppe von sich drehenden Rädem oder perforierten Trommeln kann als faserbildende Zentrifuge eingesetzt werden. Eine Leitung 2 bläst faserbildende Luft um die Zentrifuge, so daß die Fasern in eine bestimmte Richtung geblasen werden, in diesem Fall in Richtung einer von der Umgebungsluft abgetrennten Spezialkammer 5, deren gegenüberliegendes Ende mit einer Sammeltrommel 8 versehen ist, die eine luftdurchlässige Oberfläche aufweist und die als Halterung für die Vliesausgestaltung dient. Zur Beschleunigung der Abkühlung des geschmolzenen Fasermaterials kann Wasser als Kühlmittel von der Leitung 1 in Richtung der Kammer 5 gesprüht werden.
- Das erfindungsgemäß einzusetzende thermoplastische Bindemittel, welches aus thermoplastischen Fasern, Pulver oder dispergierten Teilchen bestehen kann, wird mit dem Luftstrom oder einer durch eine Leitung 3 zugeführten Flüssigkeit eingebracht. Der Strom wird mit der faserausbilenden Luft derart gemischt, daß ein turbulenter Luftstrom nach vorne in die Kammer 5 in Richtüng der Saugtrommel 8 eintritt, welche als Halterung für die Vliesausbildung dient, wobei das Bindemittel und die Fasern zusammen in dem Luftstrom gut miteinander vermischt werden. Bei Verwendung einer Dispersion verdampft die Zufuhrflüssigkeit z.B. Wasser beim Eintritt in die Kammer. Zur gleichen Zeit wird die während der Erstarrung der Fasern abgegebene Wärme dem thermoplastischen Material mit dem oben beschriebenen Ergebnis übermittelt. Der Luftstrom wird durch den Saugeffekt in die Saugtrommel 8 gerichtet, während der die Fasern und das Bindemittel zur Oberfläche der Saugtrommel befördernde Luftstrom die Gehäusetrommel durchsetzt. Die Trommel ist drehbar, so daß der erhaltene vliesförmige Gegenstand als kontinuierliche Matte in einem Spalt zwischen Trommel und einer die Kammer begrenzenden Wand ausgebildet wird. Das Bindemittel kann einer geeigneten Stelle der Kammer durch die Leitung 3 derart zugeführt werden, daß es von der faserausbildenden Luft mitgenommen wird und mit den Fasern vermischt wird, vorzugsweise so nahe an der faserausbildenden Zentrifuge 4 als möglich an dem der Kammer zugewandten Ende.
- Die Figur zeigt auch, wie die Temperatur der Luft in der Kammer 5 auf einen geeigneten Wert eingestellt werden kann, in Abhängigkeit von dem als Bindemittel verwendeten Material. An der Stelle des Vliesaustrittes ist ein Temperaturfühler vorgesehen, der ein Signal abgibt, mit dem eine Steueranordnung 15 die Menge des als Kühlmittel verwendeten Wassers steuert, oder aber die relativen Durchflußraten der am Verfahrensende austretenden Luft und der von außen angesaugten frischen faserausbildenden Luft zur Einstellung der Temperatur der in die Kammer 5 eintretenden Luft. Die Einstellung kann erfolgen, indem eine oder beide Strömungsgrößen geändert werden. Es ist auch möglich, die Temperatur einzustellen, indem die Menge des von der Leitung 1 zugeführten Kühlmittels konstalt gehalten wird und nur dessen Temperatur eingestellt wird.
- Das als Bindemittel verwendete Material, welches entweder in Form von Fasern, Pulver oder einer Dispersion zugeführt wird, kann ein Polymer sein, welches bei einer geeigneten Temperatur z.B. zwischen 100ºC und 200ºC einen Klebezustand annimmt, wie z.B. ein Polyäthylen, ein Polypropylen, ein Polyester, ein Polyamid oder einige andere thermoplastische Polymere. Werden Fasern verwendet, so geschieht dies in Form von Stapelfasern, welche durch einen Luftstrom transportierbar sind, entweder in dieser Form oder durch eine Öffnung in der Kammer 5. Die Lufttemperatur in der Kammer 5 wird durch eines der oben beschriebenen Verfahren auf einen geeigneten Wert eingestellt. Es ist auch möglich, Zweikomponenten-Fasern zu verwenden, wie z.B. Polyäthylen- Polyester-Fasern, Polyäthylen-Polypropylen-Fasern oder Fasern, welche ein Polyamid und ein anderes Polymer enthalten. Bei Zweikomponenten-Fasern besteht ein Teil der Fasern aus einem bei der verwendeten Temperatur schmelzenden oder weich werdenden Bindematerial, während der andere Teil aus einem zweiten Material z.B. der Kern oder die andere Hälfte, im festen Zustand verbleibt. Thermoplastische Bindemittel sorgen auch für eine gute Elastizität und Flexibilität des fertigen Gegenstandes, wobei diese beeinflußt werden können durch die Auswahl der Eigenschaften des Bindemittels. Der Gehalt an Bindemittel kann zwischen 1,0 und 50, Gew.-% liegen und beträgt vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% des Gesamtgewichtes des Gegenstandes.
- Es ist auch möglich, Gemische aus verschiedenen Bindemittelteilchen einzusetzen, z.B. Fasern unterschiedlicher Länge oder Bindemittelteilchen aus unterschiedlichen Materialien.
- Die Figur zeigt auch einige bauliche Details der Vorrichtung. So ist z.B. auf dem Boden der Kammer 5 ein Zwischenraum 11 vorgesehen, an dem der faserbildenden Zentrifuge 4 zugewandten Ende, zur Ablagerung von schwereren während der Faserausbildung entstehenden Teilchen. Durch Einstellung der Höhe der den Zwischenraum trennenden Wand ist es auch möglich, die Turbulenz in der Kammer zu beeinflussen und einen gewissen Anteil der schwereren Teilchen zur Einstellung des Reinheitsgrades des Gegenstandes abzulagern. Die Platten 8a innerhalb der Saugtrommel 8 dienen der Einstellung der Saugwirkung der Trommel und damit der Ausrichtung der Fasern, wodurch die Dicke des Vlieses beeinflußt wird. Bei konstanter Zufuhrrate an Fasern kann das Gewicht pro Quadratmeter des Gegenstandes eingestellt werden durch die Drehgeschwindigkeit der saugtrommel 8. Es ist auch möglich, die Ausrichtung der Fasern zu steuern durch entsprechende Anordnung der oberen oder unteren Wand 6 der Kammer 5. Es ist auch möglich, die Kammer mit einem an und für sich bekannten Diffuser zu versehen. An der Stelle, an der das Vlies austritt, kann auch ein Druckzylinder 7 vorgesehen sein, dessen Position einstellbar ist zur Steuerung der Dichte des aus dem Spalt zwischen ihm und der Saugtrommel 8 austretenden Vlieses, da das Vlies in diesem Zustand noch komprimierbar ist. Nach Austritt aus der Trommel 8 wird das Vlies einem Förderband zugeführt, wobei an dieser Stelle Kühlluft 9 das Vlies durchsetzt und für eine Erstarrung des thermoplastischen Bindemittels sorgt. Üblicherweise reicht eine Kühlung von 10 bis 20ºC aus für ein schnelles Aushärten der Teilchen des Bindemittels. Die endgültige Formgebung mit einer bestimmten Dichte kann nach dieser Stufe durchgeführt werden, in dem das Vlies gekühlte Preßwalzen 10 durchläuft. Zum Erhalt eines bestimmten Oberflächenmusters des Gegenstandes können Walzen mit entsprechendem Oberflächenmuster verwendet werden. Es ist auch möglich, den Gegenstand nur mit Preßwalzen zu beaufschlagen, wobei in diesem Fall der Druckzylinder 7 entfallen kann.
- Die Zeichnung zeigt ferner die Möglichkeit, daß durch die Saugtrommel 5 und aus der Kammer 8 austretende Luft durch eine Leitung 12 der faserbildenden Luftleitung 2 erneut zugeführt wird zur Steuerung der Temperatur in der Kammer 5 durch geeignete Auswahl der Anteile an Luft, wie oben beschrieben. Als Alternative oder parallele Maßnahme kann ein gewünschter Anteil an rückgeführter Luft durch die Leitung 12 auch der Leitung 3 in dem Fall zugeführt werden, in dem das thermoplastische Material mittels Luft durch sie zugeführt wird. Erwärmte Austrittsluft kann auch woanders eingesetzt werden, wie es durch die Leitung 14 dargestellt ist, welche von der Leitung 12 abzweigt. Die Luftzirkulation kann auch die das Vlies kühlende Luft 9 durch die Leitung 13 betreffen, die mit der Leitung 12 verbunden ist.
- Das erhaltene Vlies kann einer weiteren vielfältigen Verarbeitung unterzogen werden. So kann es z.B. in eine bestimmte Gestalt gepreßt werden durch Verwendung von Temperatur und Druck, wobei das als Bindemittel verwendete Material erweicht und erneut aushärtet und dabei den Gegenstand in eine neue Form überführt. Dadurch können die thermoplastischen Eigenschaften des äls Bindmittel verwendeten Materials optimal ausgenutzt werden.
- Das Verfahren ist insbesondere für die Herstellung der folgenden Gegenstände einsetzbar:
- - formgepreßte thermoplastische Gegenstände,
- - flexible isolierende Platten,
- - dichte schallabsorbierende Filze,
- - Mineralwollvliese, die dünner als die herkömmlichen Vliese sind.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines vliesförrnigen
Gegenstandes, der Mineralfasern und ein Bindemittel enthält,
wobei das Bindemittel mit den Fasern vor der
Ausgestaltung des Gegenstandes vermischt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus thermoplastischen
Teilchen, wie Fasern, Pulver oder dispergierten
Teilchen besteht, welche im Hinblick auf die Herstellung
von den Mineralfasern mit den Mineralfasern vermischt
werden, die aus geschmolzenem Material gebildet und
Luft ausgesetzt wurden und daß das Gemisch aus Fasern
und Bindemittel durch eine turbulente Luftströmung
mitgenommen wird, wobei die im geschmolzenen Material und
in den daraus gebildeten Fasern enthaltene Hitze zum
Schmelzen oder Weichwerden der thermoplastischen
Teilchen bis zu einem Zustand verwendet wird, in dem sie
eine Verbindung der Fasern miteinander bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Gemisch aus Fasern und thermoplastischen Teilchen,
die vom Luftstrom mitgenommen werden, ein Kühlmittel 1
zugesetzt wird und daß die Menge und/oder die
Temperatur des Kühlmittels zur Einstellung der Temperatur der
die thermoplastischen Teilchen umgebende Luft auf einen
geeigneten Wert verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dädurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel mit den Fasern vermischt wird
durch Zufuhr mittels eines getrennten Stromes 3, z.B.
eines Fasern oder Pulver mitführenden Gasstromes oder
eines flüssigen Stromes, der dispergierte Teilchen mit
sich führt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Fasern und
thermoplastischen Teilchen in einer Kammer 5 gebildet wird, die
im wesentlichen von der Umgebungsluft abgeschnitten
ist.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fasern und die thermoplastischen Teilchen zu einem
Mineralfaservues zusammengeführt werden am hinteren
Ende der Kammer 5, gesehen in der Hauptrichtung des
Luftstromes, auf einem beweglichen luftdurchlässigen
Träger 8, welcher von dem Luftstrom durchsetzt wird,
der das Gemisch in die Kammer getragen hat.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Vlies durch einen es durchsetzenden Luftstrom 9
herabgekühlt wird, wobei das thermoplastische
Bindemittel aushärtet und dem Mineralfaservlies seine Gestalt
durch Abbinden erteilt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Vlies am Ende des Abkühischrittes kalandriert wird,
zum Zusammenpressen des Gemisches aus Fasern und
Bindemittel zur endgültigen Dichte und/oder zur
Druckbeaufschlagung
der Vliesöberfiäche in Richtung eines
Musters.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Fasern und das Bindemittel
mitgenommen habende Luftstrom und/oder der das daraus
gebildete Vlies gekühlt habende Luftstrom 9, zum
Verfahrensursprung zurückgeführt (12) wird, und zur
Regelung der Temperatur der die thermoplastischen Teilchen
umgebenden Luft verwendet wird.
9. Verwendung eines Gegenstandes, der nach dem Verfahren
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt worden
ist, und der Mineralfasern und ein erstarrtes
thermoplastisches Bindemittel enthält, zur Herstellung von
formgepreßten, Mineralfasergegenständen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI921011A FI95154C (fi) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Menetelmä mineraalikuituja ja sideainetta sisältävän mattomaisen tuotteen valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69302744D1 DE69302744D1 (de) | 1996-06-27 |
| DE69302744T2 true DE69302744T2 (de) | 1997-01-02 |
| DE69302744T3 DE69302744T3 (de) | 2003-03-06 |
Family
ID=8534879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69302744T Expired - Fee Related DE69302744T3 (de) | 1992-03-09 | 1993-03-09 | Verfahren zur Herstellung von vliesstoffähnlichem Material das Mineralfasern und Bindemittel enthält und daraus erhaltene Produkte |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5302332A (de) |
| EP (1) | EP0565392B2 (de) |
| JP (1) | JP3133540B2 (de) |
| DE (1) | DE69302744T3 (de) |
| DK (1) | DK0565392T4 (de) |
| ES (1) | ES2087674T5 (de) |
| FI (1) | FI95154C (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2105026C (en) * | 1993-04-29 | 2003-12-16 | Henry Louis Griesbach Iii | Shaped nonwoven fabric and method for making the same |
| US5490961A (en) † | 1993-06-21 | 1996-02-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| US5458822A (en) † | 1993-06-21 | 1995-10-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| GB9524608D0 (en) * | 1995-12-01 | 1996-01-31 | Rockwool Int | Manufacture of man-made vitreous fibre products |
| FI972955A (fi) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Roctex Oy Ab | Kuitumatto |
| US6153291A (en) * | 1998-10-13 | 2000-11-28 | Northrop Grumman Corporation | Ceramic-matrix composite component fabrication |
| US20040161993A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-19 | Gary Tripp | Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers |
| US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
| US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
| US20050160711A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Alain Yang | Air filtration media |
| US20040180598A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-16 | Alain Yang | Liquid sorbent material |
| US20030041626A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-06 | Certainteed Corporation | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same |
| US7544267B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| US7252868B2 (en) * | 2004-01-08 | 2007-08-07 | Certainteed Corporation | Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same |
| US7625828B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| US7476427B2 (en) * | 2004-03-11 | 2009-01-13 | Certainteed Corporation | Faced fiberglass board with improved surface toughness |
| US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
| DE102008039720B4 (de) * | 2008-08-26 | 2012-09-13 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten" |
| US20130137330A1 (en) * | 2010-08-10 | 2013-05-30 | Heinrich Grimm | Device and Method for Producing a Molding Pulp Part and Molding Pulp Part |
| US8636076B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-01-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of firestopping a through-penetration using a fusible inorganic blended-fiber web |
| FR2973274B1 (fr) | 2011-03-31 | 2016-05-06 | Rhodia Operations | Procede de traitement de textiles techniques |
| BR112014007777A2 (pt) | 2011-09-30 | 2017-04-11 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | método de formação de uma trama de materiais fibrosos |
| JP6500329B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2019-04-17 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
| CN104294478B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-07-06 | 浙江和也健康科技有限公司 | 一种麻纤维床垫材料的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2559793B1 (fr) * | 1984-02-17 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | Procede de production de matelas de fibres minerales a partir d'un materiau fondu |
| IT1188405B (it) * | 1986-03-03 | 1988-01-14 | Montedison Spa | Procedimento per la produzione in continuo di compositi termoplastici termoformabili |
| SE463817B (sv) * | 1988-12-16 | 1991-01-28 | Rockwool Ab | Saett och anordning att tillsaetta bindemedel till nybildade mineralullsfibrer |
| FR2647804A1 (fr) * | 1989-06-05 | 1990-12-07 | Procedes Petroliers Petrochim | Procede et installation de vapocraquage d'hydrocarbures |
| DE4011883A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von feinstfaservliesen aus thermoplastischen polymeren |
| US5123949A (en) * | 1991-09-06 | 1992-06-23 | Manville Corporation | Method of introducing addivites to fibrous products |
-
1992
- 1992-03-09 FI FI921011A patent/FI95154C/fi active IP Right Grant
-
1993
- 1993-03-08 US US08/027,477 patent/US5302332A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 EP EP93400602A patent/EP0565392B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 ES ES93400602T patent/ES2087674T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 JP JP05047820A patent/JP3133540B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 DE DE69302744T patent/DE69302744T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 DK DK93400602T patent/DK0565392T4/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI921011A (fi) | 1993-09-30 |
| DE69302744T3 (de) | 2003-03-06 |
| JPH06128856A (ja) | 1994-05-10 |
| US5302332A (en) | 1994-04-12 |
| DK0565392T4 (da) | 2002-08-19 |
| FI921011A0 (fi) | 1992-03-09 |
| FI95154B (fi) | 1995-09-15 |
| EP0565392B2 (de) | 2002-04-17 |
| ES2087674T3 (es) | 1996-07-16 |
| FI95154C (fi) | 1995-12-27 |
| EP0565392B1 (de) | 1996-05-22 |
| DK0565392T3 (da) | 1996-10-14 |
| ES2087674T5 (es) | 2002-11-01 |
| EP0565392A1 (de) | 1993-10-13 |
| DE69302744D1 (de) | 1996-06-27 |
| JP3133540B2 (ja) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69302744T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vliesstoffähnlichem Material das Mineralfasern und Bindemittel enthält und daraus erhaltene Produkte | |
| DE69219838T2 (de) | Verfahren zur Einführung von Zusätzen in faserartige Produkte | |
| EP1674224B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw. -matte | |
| DE69211802T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung einer Materialschicht aus langen Fasern | |
| DE102008039720B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten" | |
| DE2756503A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwolle-faserplatten | |
| DE68915305T2 (de) | Nichtgewobener Artikel aus wärmebeständigem Material, Verfahren zur Herstellung desselben und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens. | |
| WO2011101093A2 (de) | Verfahren zur herstellung von pellets aus faserverbundwerkstoffen | |
| DE1303588B (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials | |
| DE2628669A1 (de) | Verfahren zur bildung von faservlies und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE1956038A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstaerkter Platten oder Folien aus thermoplastischem Material und nach dem Verfahren hergestellte Platte oder Folie | |
| DE3621599A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verteilen von fasermaterial | |
| DE69302169T2 (de) | Apparat und verfahren zur herstellung eines mineralfasergegenstandes mit oberflächenbeschichtung | |
| DE69306229T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von faserförmigen produkten | |
| EP3009551A1 (de) | Verfahren zum ausbilden eines textilen materials unter verwendung von hanf und faserverbundwerkstoff aus diesem textilen material | |
| EP2480709B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von faservlies auf der basis von glasfasern und damit hergestelltes faservlies | |
| DE3325643C2 (de) | Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
| DE1453374B2 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern | |
| EP0392983B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines geformten Bauelements | |
| DE2223683B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MineraHaser-Wirrvliesen | |
| DE602005000806T2 (de) | Recyclingfähiger Bodenbelag für Messen und Austellungen | |
| DE69702390T2 (de) | Faserprodukte und ihre herstellung | |
| DE3818117A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern, insbesondere platten, aus hydratationswasser enthaltenden zellulose- und/oder lignozellulosehaltigen teilchen und einem mineralischen bindemittel | |
| EP1315862B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vliesen | |
| DE2609762C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung von Vliesen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, HEDEHUSENE, DK |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |