EP0727154A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak Download PDF

Info

Publication number
EP0727154A2
EP0727154A2 EP96102288A EP96102288A EP0727154A2 EP 0727154 A2 EP0727154 A2 EP 0727154A2 EP 96102288 A EP96102288 A EP 96102288A EP 96102288 A EP96102288 A EP 96102288A EP 0727154 A2 EP0727154 A2 EP 0727154A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
roller
needles
cleaning
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96102288A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0727154B1 (de
EP0727154A3 (de
Inventor
Wilfried Köhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohl Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kohl Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kohl Maschinenbau GmbH filed Critical Kohl Maschinenbau GmbH
Publication of EP0727154A2 publication Critical patent/EP0727154A2/de
Publication of EP0727154A3 publication Critical patent/EP0727154A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0727154B1 publication Critical patent/EP0727154B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A24B1/04—Sifting, sorting, cleaning or removing impurities from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for removing long-fiber foreign matter from tobacco before its further processing into cigarettes.
  • the tobacco to be processed in a cigarette machine can contain foreign bodies and foreign substances that must not get into the cigarette machine, in spite of the necessary care during harvesting and shipping by the manufacturer, in order to prevent damage to the machine and negative effects on the quality of the cigarettes.
  • Granular foreign bodies such as metal parts, which differ significantly from tobacco in terms of their shape and weight, can be removed relatively easily using suitable detectors.
  • fibrous components which have a consistency similar to that of tobacco pose considerable problems. This applies in particular to fibers that occasionally detach from the jute bags used to ship the tobacco and get into the tobacco. Such fibers differ from the tobacco particles practically only by their greater length.
  • a cleaning device is known from EP 046 63 49 with which pollutants and other substances are removed from the tobacco.
  • This cleaning device has comb rollers on which the substance to be cleaned is applied.
  • the comb rollers are provided with a layer with small hooks protruding radially outwards.
  • This layer consists of the material known under the trade name "Velcro”. Pollutants that are present in the tobacco get caught on the above hooks of this layer, so that these foreign bodies circulate with the comb rollers.
  • the comb rollers must therefore be cleaned of foreign bodies at regular intervals.
  • a disadvantage of the device shown is the low cleaning effect of the "Velcro" layer, since the above hooks are elastic, so that heavier foreign bodies are poorly carried away by this layer. Furthermore, the cleaning layer has to be laboriously cleaned or replaced if it is clogged with foreign bodies.
  • the invention has for its object to provide a device by means of which long-fiber foreign substances can be removed from the tobacco intended for processing in a cigarette machine.
  • the degree of cleaning is to be improved compared to known devices and a simple possibility for cleaning the cleaning agents is to be created.
  • the device according to the invention has a plurality of rollers arranged parallel to one another, which are provided on their outer circumference with a plurality of radially outwardly directed needles and rotate in the same direction of rotation.
  • the overhead circumferential surfaces of the rollers thereby move essentially in the same direction and move the one on the rearmost roller in this direction of movement added tobacco one by one to the foremost roller. Small tobacco particles that fall between the rollers are caught underneath and added to the rest of the tobacco.
  • All needles advantageously have the same length of 5 to 30 mm, preferably 10 mm, and a mutual distance of 1.5 to 15 mm, preferably 3 mm.
  • the gap between the tips of the needles of two adjacent rolls is 0.0 to 80 mm, preferably 50 mm wide, with an outside diameter of the rolls of 150 to 300 mm, preferably 200 mm.
  • the rollers can be arranged in a housing which is open at the top and lie next to one another at the same height. However, it is also possible to arrange them inclined with respect to the horizontal, so that there is a slight slope in the direction of the tobacco being transported.
  • rollers which are alternately fed with the tobacco to be cleaned.
  • the rollers are provided with a scraper belt on their circumference.
  • a scratch tape is an elastic band from which diagonally arranged steel needles protrude. This scraper tape is easy to manufacture by passing a large number of staples through a tape with a textile layer and an elastic plastic layer. With the scraper belt, the rollers with the needles protruding outwards can be produced simply and cheaply by winding the scraper belt on cylindrical rollers.
  • a cleaning device which removes the foreign substances deposited between the needles. This eliminates the tedious manual cleaning of the rollers, so that no rollers have to be provided for replacement if the rollers are clogged with foreign bodies. Such a cleaning device shortens the cleaning process, with the rollers being cleaned very thoroughly.
  • the cleaning device preferably has at least one cleaning roller which is provided with knife disks.
  • a simple and thorough cleaning can be achieved if the needles are arranged in rows and the knife disks engage between two rows of needles. This also keeps wear to a minimum, since the individual needles are not damaged and the knife discs comb on the soft roller surface.
  • roller of the cleaning device While the roller of the cleaning device is driven in the circumferential direction, there is no separate drive in the axial direction. Rather, the feed is effected by the rotating, spirally arranged needles, which abut against the side surfaces of the cutter disks of the device and move the cleaning roller axially forward.
  • the device consists of a rectangular frame 1 with a support 2 arranged in its center, which supports a bottom 3.
  • the bottom 3 is rotatable about the axis of the support 2 and also inclined in the manner shown in FIG. 1 with respect to the horizontal.
  • two rectangular housings 4 are arranged side by side, consisting of a floor and four side walls, while the top is open.
  • each housing 4 seven rollers 5 are mounted side by side and axially parallel, each of which is driven by a common drive 6 in the same direction of rotation.
  • the direction of rotation is such that the tops of the adjacent rollers rotate against the direction of the slope, i.e. the rollers 5 indicated in Fig. 1 rotate clockwise.
  • the rollers 5 have a diameter of about 200 mm and are equipped with a large number of short needles 7 on their outer circumference, which protrude radially outwards.
  • the needles are all the same length with a length of approx. 10 mm and are close together.
  • the individual rollers are spaced apart from one another such that there is a distance of approximately 50 mm between the tips of opposing needles.
  • a feed for the tobacco to be processed opens in the form of a chute 8 on the right, while a discharge conveyor is provided on the right, which in the exemplary embodiment shown is designed as a conveyor belt 9.
  • a discharge conveyor is provided on the right, which in the exemplary embodiment shown is designed as a conveyor belt 9.
  • the housing 4 can also be arranged horizontally displaceably on a suitable guide.
  • the tobacco is continuously fed via the chute 8 onto the rollers 5, which rotate at high speed.
  • the short-fiber tobacco particles are taken from the top of the rollers with the needles and in this way pass from one roller to the adjacent one.
  • Smaller tobacco particles, which are more granular, occasionally pass through the narrow gap between the rollers and fall to the bottom of the housing 4 due to their own weight and the centrifugal force of the rollers. These particles are reunited with the fibrous tobacco particles at the outlet end of the housing 4.
  • the drive 6 is stopped briefly and the housing 4 which is in the waiting position is brought under the chute 9 by rotating the base 3 or moving the housing. Operation can then be resumed immediately.
  • the foreign substances are removed from the waiting rollers by suitable means.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention, in which a cleaning device 10 is provided.
  • the cleaning device 10 is located above a roller 5 and has two cleaning rollers 11 which are driven by a belt 13 and a drive unit 12.
  • the cleaning device 10 is movably supported on a guide rail 14 by two guides 15, so that it can be moved along the guide rail 14 in the axial direction.
  • the scraper belt consists of a textile layer that faces the roller 5 and an elastic plastic layer that is attached to the textile layer.
  • a large number of steel staples are passed through these two layers and are slightly inclined above the elastic plastic layer.
  • the tips of the staples form the needles 7.
  • the staples are arranged in rows, so that individual grooves 17 are formed between adjacent needles 7, which are spaced about 1.5 mm apart.
  • the surface at the end of the needle tips is perpendicular to the radial direction when the scraping tape is applied to the roller 5.
  • the inclination of the individual needles 7 results in different angles on the edge of this end on the surface of the end of the needles 7.
  • the cleaning rollers 11 have the same direction of rotation as the roller 5, so that knife disks 18 arranged on the cleaning rollers 11 and the roller 5 move in the opposite direction on the contact surface. Due to the spiral arrangement of the scraper belt and the grooves 17 formed by the individual needles 7, the entire cleaning device 10 is moved in the axial direction. A drive for the feed is not required.
  • the hardened knife disk 18 has a plurality of knife teeth 19, the circumferential angle of which is 15 ° on the knife disk 18.
  • Each knife tooth 19 has a cutting surface 20 on its front side.
  • the knife disk 18 is guided in the groove 17 formed by needles 7, the knife teeth 19 removing the foreign bodies from the groove 17.
  • the foreign bodies are entrained by the rotary movement of the cutter disk 18 in the direction of rotation of the cutter disk 18 and suctioned off through a suction pipe 21.
  • the suction pipe 21 has an attachment which is fixedly mounted on the cleaning device and thus follows every movement.
  • the diameter is about 80 mm.
  • the cutter disks 18 on the cleaning rollers 11 are offset from one another so that the cutter teeth 19 of the one cutter disk 18 are in contact with the roller 5 when there is a gap to the roller 5 in the adjacent cutter disk 18 due to a tooth gap. This ensures that the cleaning rollers 11 rest on the roller 5 without interruption.
  • the cleaning device 10 As soon as the cleaning device 10 has reached the edge region of a roller 5, the cleaning device is lifted off the roller 5 and placed on the next roller 5. On the next roller 5, the scraper belt is spirally wound in the opposite direction, so that the cleaning device 10 is guided from one end of the roller 5 to the other end of the roller 5 and a meandering cleaning pattern is thereby created.
  • the cleaning process is always carried out when no tobacco is transported over the rollers 5.
  • the cleaning device can be controlled automatically or manually.
  • the rotational speed of the roller 5 is reduced to approximately 15% of its normal rotational speed in order to be able to better grip and separate the foreign bodies on the roller 5.
  • the rotational speed of the cleaning roller 11 is approximately the same as the rotational speed of the rollers 5 during the cleaning process.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak vor dessen Weiterverarbeitung zu Zigaretten. Die Vorrichtung weist mehrere parallel nebeneinander angeordnete Walzen 5 auf, die an ihrem Außenumfang mit einer Vielzahl von radial nach außen gerichteten Nadeln 7 versehen sind und in gleicher Drehrichtung umlaufen. Die obenliegenden Umfangsflächen der Walzen bewegen sich dadurch im wesentlichen in derselben Richtung und bewegen den auf die in dieser Bewegungsrichtung hintersten Walze aufgegebenen Tabak nacheinander bis zu der vordersten Walze. Kleine Tabakteilchen, die zwischen den Walzen durchfallen, werden darunter aufgefangen und dem übrigen Tabak wieder beigemischt. Langfaserige Teile wie Jutefasern und Bindfäden werden von den Nadeln mitgenommen und um eine der Walzen gewickelt, so daß sie sich nicht mehr ohne Fremdeinwirkung von dieser lösen können. Es ist vorgesehen, die Reinigung der Walzen 5 über eine Reinigungsvorrichtung 10 durchzuführen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak vor dessen Weiterverarbeitung zu Zigaretten.
  • Der in einer Zigarettenmaschine zu verarbeitende Tabak kann trotz der erforderlichen Sorgfalt bei der Ernte und dem Versand durch den Produzenten Fremdkörper und Fremdstoffe enthalten, die nicht in die Zigarettenmaschine gelangen dürfen, um Beschädigungen der Maschine und negative Auswirkungen auf die Qualität der Zigaretten auszuschließen. Körnige Fremdkörper wie Metallteile, die sich durch ihre Form und ihr Gewicht deutlich von dem Tabak unterscheiden, lassen sich durch geeignete Detektoren verhältnismäßig leicht ausscheiden. Dagegen bereiten faserige Bestandteile, die eine ähnliche Konsistenz wie der Tabak aufweisen, beträchtliche Probleme. Das gilt insbesondere für Fasern, die sich aus den für den Versand des Tabaks verwendeten Jutesäcken gelegentlich lösen und in den Tabak gelangen. Solche Fasern unterscheiden sich von dem Tabakpartikeln praktisch lediglich durch ihre größere Länge.
  • Aus der EP 046 63 49 ist eine Reinigungsvorrichtung bekannt, mit der Schadstoffe und andere Stoffe aus dem Tabak entfernt werden. Diese Reinigungsvorrichtung besitzt Kammwalzen, auf die der zu reinigende Stoff aufgegeben wird. Die Kammwalzen sind mit einer Schicht versehen, bei der kleine Häkchen radial nach außen hervorstehen. Diese Schicht besteht aus dem unter dem Handelsnamen bekannten Material "Velcro". An den vorstehenden Häkchen dieser Schicht verfangen sich Schadstoffe, die im Tabak vorhanden sind, so daß diese Fremdkörper mit den Kammwalzen umlaufen. Die Kammwalzen müssen daher in regelmäßigen Abständen von den Fremdkörpern gereinigt werden. Nachteilig an der gezeigten Vorrichtung ist die geringe Reinigungswirkung der "Velcro"-Schicht, da die vorstehenden Häkchen elastisch sind, so daß schwerere Fremdkörper nur schlecht von dieser Schicht mitgenommen werden. Ferner muß die Reinigungsschicht mühsam gereinigt oder ausgewechselt werden, wenn sie mit Fremdkörpern zugesetzt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe langfaserige Fremdstoffe aus dem zur Verarbeitung in einer Zigarettenmaschine bestimmten Tabak entfernt werden können. Dabei soll der Reinigungsgrad gegenüber bekannten Vorrichtungen verbessert werden und eine einfache Möglichkeit zur Reinigung der Reinigungsmittel geschaffen werden.
  • Zur Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 30.
  • Hiernach weist die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere parallel nebeneinander angeordnete Walzen auf, die an ihrem Außenumfang mit einer Vielzahl von radial nach außen gerichteten Nadeln versehen sind und in gleicher Drehrichtung umlaufen. Die obenliegenden Umfangsflächen der Walzen bewegen sich dadurch im wesentlichen in derselben Richtung und bewegen den auf die in dieser Bewegungsrichtung hintersten Walze aufgegebenen Tabak nacheinander bis zu der vordersten Walze. Kleine Tabakteilchen, die zwischen den Walzen durchfallen, werden darunter aufgefangen und dem übrigen Tabak wieder beigemischt.
  • Langfaserige Teile dagegen, wie Jutefasern und Bindfäden, werden von den Nadeln mitgenommen und um eine der Walzen gewickelt, so daß sie sich nicht mehr ohne Fremdeinwirkung von dieser lösen können. Wenn sich nach längerer Betriebszeit eine größere Menge von Fäden und Fasern in den Walzen festgesetzt hat, werden die Walzen angehalten, um ihre Oberflächen von diesen Fremdstoffe zu befreien. Sofern der Betrieb kontinuierlich fortgesetzt werden soll, wird ein zweiter Satz von Walzen bereitgehalten, der abwechselnd mit dem ersten Walzensatz betrieben wird. Der verunreinigte Walzensatz wird dann durch Auskämmer der Fasern wieder gesäubert oder durch den Einsatz einer Reinigungsvorrichtung gereinigt.
  • Es haben vorteilhaft sämtliche Nadeln eine gleiche Länge von 5 bis 30 mm, vorzugsweise 10 mm, und einen gegenseitigen Abstand von 1,5 bis 15 mm, vorzugsweise 3 mm. Der zwischen den Spitzen der Nadeln zweier nebeneinanderliegender Walzen vorhandene Spalt ist 0,0 bis 80 mm, vorzugsweise 50 mm breit, bei einem Außendurchmesser der Walzen von 150 bis 300 mm, vorzugsweise 200 mm.
  • Die Walzen können in einem oben offenen Gehäuse angeordnet sein und in gleicher Höhe nebeneinanderliegen. Es ist aber auch möglich, sie gegenüber der Waagerechten geneigt anzuordnen, so daß sich ein leichtes Gefälle in der Richtung des transportierten Tabaks ergibt.
  • Vorzugsweise sind zwei Sätze von Walzen vorhanden, die abwechselnd mit dem zu reinigenden Tabak beschickt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Walzen an ihrem Umfang mit einem Kratzenband versehen. Ein Kratzenband ist ein elastisches Band, aus dem schräg angeordnete Stahlnadeln hervorstehen. Dieses Kratzenband ist einfach herstellbar, indem eine Vielzahl von Heftklammern durch ein Band mit einer Textilschicht und einer elastischen Kunststoffschicht durchgeführt werden. Mit dem Kratzenband lassen sich die Walzen mit den nach außen abstehenden Nadeln einfach und billig herstellen, indem das Kratzenband auf zylinderförmige Walzen aufgewickelt wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, die die zwischen den Nadeln angelagerten Fremdstoffe entfernt. Dadurch entfällt das mühsame manuelle Reinigen der Walzen, so daß keine Walzen zum Auswechseln vorgesehen werden müssen, wenn die Walzen mit Fremdkörpern zugesetzt sind. Eine solche Reinigungsvorrichtung verkürzt den Reinigungsvorgang, wobei die Walzen sehr gründlich gereinigt werden.
  • Vorzugsweise weist die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Reinigungswalze auf, die mit Messerscheiben versehen ist. Eine einfache und gründliche Reinigung läßt sich erzielen, wenn die Nadeln reihenförmig angeordnet sind und die Messerscheiben jeweils zwischen zwei Nadelreihen eingreifen. Damit wird auch der Verschleiß gering gehalten, da die einzelnen Nadeln nicht beschädigt werden und die Messerscheiben auf der weichen Walzenoberfläche kämmen.
  • Während die Walze der Reinigungsvorrichtung in Umfangsrichtung angetrieben ist, erfolgt kein gesonderter Antrieb in Axialrichtung. Der Vorschub wird vielmehr von den rotierenden, spiralförmig angeordneten Nadeln bewirkt, die unter Reibung gegen die Seitenflächen der Messerscheiben der Vorrichtung anliegen und die Reinigungswalze axial vorwärtsbewegen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den weiteren Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Schnitt entlang der Linie I-I von Fig. 2,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Walze,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine Walze mit einer Reinigungsvorrichtung, und
    Fig. 5
    eine vergrößerte geschnittene Teilansicht einer Messerscheibe der Reinigungsvorrichtung auf einer Walze.
  • Die Vorrichtung besteht aus einem rechteckigen Gestell 1 mit einer in dessen Mitte angeordneten Abstützung 2, die einen Boden 3 trägt. Der Boden 3 ist um die Achse der Abstützung 2 drehbar und außerdem in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise gegenüber der Waagerechten geneigt. Auf dem Boden 3 sind nebeneinander zwei rechteckige Gehäuse 4 angeordnet, bestehend aus einem Boden und vier Seitenwänden, während die Oberseite offen ist.
  • In jedem Gehäuse 4 sind nebeneinanderliegend und achsparallel sieben Walzen 5 gelagert, die jeweils durch einen gemeinsamen Antrieb 6 in derselben Drehrichtung angetrieben werden. Die Drehrichtung ist dabei derart, daß die Oberseiten der nebeneinanderliegenden Walzen sich gegen die Richtung des Gefälles drehen, d.h. die in Fig. 1 angedeuteten Walzen 5 drehen sich in Uhrzeigerrichtung.
  • Die Walzen 5 haben einen Durchmesser von etwa 200 mm und sind auf ihrem Außenumfang mit einer Vielzahl kurzer Nadeln 7 bestückt, die radial nach außen abstehen. Die Nadeln sind alle gleich lang mit einer Länge von ca. 10 mm und stehen dicht nebeneinander. Die einzelnen Walzen sind so voneinander beabstandet, daß zwischen den Spitzen einander gegenüberliegender Nadeln ein Abstand von etwa 50 mm vorhanden ist.
  • In das in Fig. 1 sichtbare Gehäuse 4 mündet rechts eine Zufuhr für den aufzubereitenden Tabak in Form einer Rutsche 8, während rechts ein Abfuhrförderer vorgesehen ist, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Förderband 9 ausgebildet ist. Wie die Zeichnung erkennen läßt, können durch Drehen des Bodens 3 um die Achse der Abstützung 2 die beiden Gehäuse 4 wechselweise an die Rutsche 8 und das Förderband 9 angeschlossen werden.
  • Alternativ können die Gehäuse 4 auch auf einer geeigneten Führung waagerecht verschiebbar angeordnet werden.
  • Der Tabak wird kontinuierlich über die Rutsche 8 auf die Walzen 5 aufgegeben, die mit hoher Drehzahl umlaufen. Die kurzfaserigen Tabakpartikel werden dabei von der Oberseite der mit den Nadeln besetzten Walzen mitgenommen und gelangen auf diese Weise von einer Walze zu der angrenzenden. Kleinere Tabakpartikel, die eher kornförmig sind, treten gelegentlich durch den schmalen Spalt zwischen den Walzen und fallen aufgrund ihres Eigengewichtes und der Zentrifugalkraft der Walzen auf den Boden des Gehäuses 4. Diese Partikel werden am Austrittsende des Gehäuses 4 wieder mit den faserigen Tabakpartikeln vereinigt.
  • Längere, aus Fremdstoffen bestehende Fasern wie etwa Jutefasern oder Bindfäden, werden von den Nadeln 7 einer Walze erfaßt und um die Walze gewickelt. Es hat sich gezeigt, daß solche Fasern fest an den Walzen haften und sich während des Betriebes nicht mehr von ihnen lösen. Sie werden auf diese Weise zuverlässig und vollständig aus dem Tabak ausgesondert.
  • Wenn eine oder mehrere der Walzen 5 mit faserigen Fremdstoffen zugesetzt sind, wird der Antrieb 6 kurz angehalten und das in Wartestellung befindliche Gehäuse 4 durch Drehen des Bodens 3 oder Verschieben der Gehäuse unter die Rutsche 9 gebracht. Der Betrieb kann dann sofort wieder aufgenommen werden. Von den in Wartestellung befindlichen Walzen werden die Fremdstoffe durch geeignete Mittel entfernt.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Auführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem eine Reinigungsvorrichtung 10 vorgesehen ist. Die Reinigungsvorrichtung 10 befindet sich oberhalb einer Walze 5 und weist zwei Reinigungswalzen 11 auf, die durch einen Riemen 13 und eine Antriebseinheit 12 angetrieben werden. Die Reinigungsvorrichtung 10 ist auf einer Führungsschiene 14 durch zwei Führungen 15 beweglich gelagert, so daß sie entlang der Führungsschiene 14 in axialer Richtung verschoben werden kann.
  • Auf der Walze 5 ist ein Kratzenband spiralförmig aufgewickelt. Das Kratzenband besteht aus einer Textilschicht, die der Walze 5 zugewandt ist, und einer elastischen Kunststoffschicht, die auf der Textilschicht befestigt ist. Durch diese beiden Schichten sind eine Vielzahl von Heftklammern aus Stahl durchgeführt, die oberhalb der elastischen Kunststoffschicht leicht geneigt sind. Die Spitzen der Heftklammern bilden die Nadeln 7. Die Heftklammern sind dabei reihenförmig angeordnet, so daß einzelne Rillen 17 zwischen benachbarten Nadeln 7 entstehen, die einen Abstand von etwa 1,5 mm haben. Die Oberfläche am Ende der Nadelnspitzen ist senkrecht zur radialen Richtung, wenn das Kratzenband auf die Walze 5 aufgebracht ist. Durch die Neigung der einzelnen Nadeln 7 ergeben sich an der Oberfläche des Endes der Nadeln 7 unterschiedliche Winkel an der Kante zu dieser Oberfläche. In Neigungsrichtung läßt sich ein Gegenstand bequem über das Kratzenband führen, da die Vorderkante dann einen Kantenwinkel von ca. 120° besitzt. Gegen die Neigungsrichtung der Nadeln 7 ergibt sich durch die Anordnung ein großer Reibungswiderstand, wobei auch ein Verhaken der Nadeln 7 mit dem Gegenstand möglich ist, da die Vorderkante an den Nadelspitzen einen Winkel von etwa 60° aufweist.
  • Die Reinigungswalzen 11 weisen dieselbe Drehrichtung wie die Walze 5 auf, so daß sich auf den Reinigungswalzen 11 angeordnete Messerscheiben 18 und die Walze 5 an der Kontaktfläche in Gegenrichtung bewegen. Durch die spiralförmige Anordnung des Kratzenbandes und der durch die einzelnen Nadeln 7 gebildeten Rillen 17 wird die gesamte Reinigungsvorrichtung 10 in axialer Richtung bewegt. Ein Antrieb für den Vorschub ist nicht erforderlich.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist die gehärtete Messerscheibe 18 mehrere Messerzähne 19 auf, deren Umfangswinkel 15° auf der Messerscheibe 18 beträgt. Jeder Messerzahn 19 hat an seiner Vorderseite eine Schneidfläche 20. Die Messerscheibe 18 wird in der von Nadeln 7 gebildeten Rille 17 geführt, wobei die Messerzähne 19 die Fremdkörper aus der Rille 17 entfernen. Die Fremdkörper werden durch die Drehbewegung der Messerscheibe 18 in Drehrichtung der Messerscheibe 18 mitgenommen und durch ein Saugrohr 21 abgesaugt. Das Saugrohr 21 hat dabei einen Aufsatz, der an der Reinigungsvorrichtung fest montiert ist und somit jede Bewegung mitmacht. Der Durchmesser beträgt etwa 80 mm.
  • Die Messerscheiben 18 auf den Reinigungswalzen 11 sind gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die Messerzähne 19 der einen Messerscheibe 18 dann mit der Walze 5 in Kontakt sind, wenn bei der benachbarten Messerscheibe 18 gerade durch eine Zahnlücke ein Abstand zu der Walze 5 besteht. Dies gewährleistet eine ununterbrochene Auflage der Reinigungswalzen 11 auf der Walze 5.
  • Sobald die Reinigungsvorrichtung 10 den Randbereich einer Walze 5 erreicht hat, wird die Reinigungsvorrichtung von der Walze 5 abgehoben und auf die nächste Walze 5 aufgesetzt. Auf der nächsten Walze 5 ist das Kratzenband in entgegengesetzter Richtung spiralförmig aufgewickelt, so daß die Reinigungsvorrichtung 10 von dem einen Ende der Walze 5 zum anderen Ende der Walze 5 geführt wird und dadurch ein meanderförmiges Reinigungsmuster ensteht..
  • Der Reinigungsvorgang wird immer dann durchgeführt, wenn kein Tabak über die Walzen 5 transportiert wird. Die Steuerung der Reinigungsvorrichtung kann automatisch oder manuell erfolgen.
  • Während des Reinigungsvorgangs wird die Drehzahl der Walze 5 auf etwa 15 % ihrer normalen Drehgeschwindigkeit gesenkt, um die Fremdkörper auf der Walze 5 besser greifen und absondern zu können. Die Drehgeschwindigkeit der Reinigungswalze 11 ist etwa genauso groß wie die Drehgeschwindigkeit der Walzen 5 beim Reinigungsvorgang.
  • Der Einsatz einer Vielzahl von Messerscheiben 18 auf einer Reinigungswalze 11 führt zu einer gleichmäßigen Verteilung des Gewichts der Reinigungswalzen 11, so daß ein Verschleiß des auf den Walzen 5 angeordneten Kratzenbandes gering ist.

Claims (30)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak vor dessen Weiterverarbeitung zu Zigaretten, gekennzeichnet durch mehrere parallel nebeneinander angeordnete Walzen (5), die an ihrem Außenumfang mit einer Vielzahl von radial nach außen gerichteten Nadeln (7) versehen sind und in gleicher Drehrichtung umlaufen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (7) eine gleiche Länge zwischen 5 und 30 mm aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (7) einen gegenseitigen Abstand von 1,5 bis 15 mm aufweisen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spitzen der Nadeln (7) zweier nebeneinanderliegender Walzen (5) ein Spalt von 0,0 bis 80 mm Breite vorhanden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) einen Außendurchmesser von 150 bis 300 mm aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vier bis acht Walzen (5) nebeneinander angeordnet sind,
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) in einem oben offenen Gehäuse (4) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Walzen (5) in einer Ebene liegen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Achsen der Walzen (5) einschließende Ebene gegenüber der Waagerechten in der Weise geneigt verläuft, daß die durch die Drehrichtung an der Oberseite der Walzen bestimmte Transportrichtung abwärts gerichtet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung einstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sätze nebeneinanderliegender Walzen (5) zum wechselweisen Betrieb vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sätze von Walzen (5) vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sätze von Walzen (5) nebeneinander angeordnet und durch seitliches Verschieben oder Drehen um 180° wahlweise unter eine Zufuhreinrichtung (8) für den zu behandelnden Tabak zu bringen sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sätze von Walzen (5) nebeneinander angeordnet und durch Drehung um eine im wesentlichen senkrechte Achse wahlweise unter eine Zufuhreinrichtung (8) für den zu behandelnden Tabak zu bringen sind.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) an ihrem Umfang mit einem Kratzenband versehen sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kratzenband zur radialen Richtung schräg angeordnete Nadeln (7) aus Stahl aufweist.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (7) reihenförmig auf der Walze (5) angeordnet sind.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungsvorrichtung (10) vorgesehen ist, die die zwischen den Nadeln (7) angelagerten Fremdstoffe entfernt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (10) mindestens eine Reinigungswalze (11) aufweist, die mit mehreren Messerscheiben (18) versehen ist.
  20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (18) jeweils zwischen zwei Nadelreihen eingreifen.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (18) in der gleichen Drehrichtung wie die Walzen (5) angetrieben sind.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (18) über den Umfang verteilt etwa genauso viele Messerzähne (19) wie Zahnlücken aufweisen.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben (18) versetzt zueinander angeordnet sind, so daß in axialer Richtung gesehen auf eine Zahnlücke ein Messerzahn (19) bei der oder den benachbarten Messerscheiben (18) folgt und auf einen Messerzahn (19) eine Zahnlücke bei der oder den benachbarten Messerscheiben (18) folgt.
  24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Kratzenband spiralförmig auf die Walzen (5) aufgewickelt ist und die Reinigungsvorrichtung (10) durch die Rotation der spiralförmig verlaufenden Nadelreihen angetrieben ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei benachbarten Walzen (5) das Kratzenband jeweils in unterschiedliche Richtung auf die Walze (5) gewickelt ist, so daß die Reinigungsvorrichtung bei gleicher Drehrichtung der Walzen (5) in jeweils entgegengesetzte axiale Richtung geführt ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinheit (12) für die Reinigungswalzen (11) vorgesehen ist.
  27. Vorrichtung nach wenigstens einem der Anspüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Reinigungsvorrichtung (10) ein Saugrohr (21) vorgesehen ist, das die von den Walzen (5) entfernten Fremdstoffe absaugt.
  28. Vorrichtung nach wenigstens einem der Anspüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Reinigungsvorrichtung (10) von der Walze (5) abgehoben wird, und die Reinigungsvorrichtung (10) über die nebeneinander angeordneten Walzen (5) meanderförmig geführt ist.
  29. Verfahren zur Reinigung einer Walze (5) an deren Außenumfang eine Vielzahl von nach außen gerichteten Nadeln (7) vorgesehen sind, wobei die Nadeln (7) spiral- und reihenförmig angeordnet sind,
    gekennzeichnet durch:
    - Aufsetzen einer Reinigungsvorrichtung (10) auf die zu reinigende Walze (5);
    - Verfahren der Reinigungsvorrichtung (10) in eine erste axiale Richtung durch Drehen der Walze (5);
    - Abheben der Reinigungsvorrichtung (10) von der Walze (5) im axialen Endbereich;
    - Aufsetzen der Reinigungsvorrichtung (10) auf eine benachbarte Walze (5) im axialen Endbereich;
    - axiales Verfahren der Reinigungsvorrichtung (10) in die zur ersten axialen Richtung entgegengesetzten Richtung.
  30. Verfahren zur Reinigung einer Walze nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufsetzen der Reinigungsvorrichtung (10) auf die Walze (5) die Drehgeschwindigkeit der Walze (5) abgesenkt wird.
EP96102288A 1995-02-16 1996-02-15 Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak Expired - Lifetime EP0727154B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19505259 1995-02-16
DE19505259A DE19505259A1 (de) 1995-02-16 1995-02-16 Vorrichtung zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0727154A2 true EP0727154A2 (de) 1996-08-21
EP0727154A3 EP0727154A3 (de) 1998-11-25
EP0727154B1 EP0727154B1 (de) 2001-05-16

Family

ID=7754166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96102288A Expired - Lifetime EP0727154B1 (de) 1995-02-16 1996-02-15 Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0727154B1 (de)
DE (2) DE19505259A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1462014A1 (de) * 2003-03-22 2004-09-29 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus Tabak
EP1568288A1 (de) * 2004-02-19 2005-08-31 Hauni Primary GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus zu verarbeitendem Tabak
EP1886587A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-13 V.I.T. S.A. Reinigungsrollen zum Reinigen von Tabakblättern von Abfall und Fremdkörpern
CN102835730A (zh) * 2012-08-14 2012-12-26 秦皇岛烟草机械有限责任公司 一种快拆式麻丝剔除装置
CN103340475A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 厦门烟草工业有限责任公司 一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104522870B (zh) * 2015-01-06 2016-08-24 袁红星 烟草用麻丝剔除装置及其伸缩式针刷

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE173322C (de) *
US2246851A (en) * 1939-03-10 1941-06-24 Harvey A Jordan Separating device
US2942607A (en) * 1957-07-08 1960-06-28 W I Skinner And Company Machines for cleaning tobacco scrap
US3024903A (en) * 1960-09-14 1962-03-13 Union Carbide Corp Metal cleaning apparatus
US4809716A (en) * 1988-03-31 1989-03-07 Caudill Charles R Tobacco leaf cleaning machine
EP0466349A2 (de) * 1990-07-09 1992-01-15 Philip Morris Products Inc. Kämmwalzenmechanismus um Abfälle zu entfernen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919764C1 (de) * 1989-06-16 1990-10-11 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg, De
DE3940669C1 (de) * 1989-12-08 1990-10-11 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg, De

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE173322C (de) *
US2246851A (en) * 1939-03-10 1941-06-24 Harvey A Jordan Separating device
US2942607A (en) * 1957-07-08 1960-06-28 W I Skinner And Company Machines for cleaning tobacco scrap
US3024903A (en) * 1960-09-14 1962-03-13 Union Carbide Corp Metal cleaning apparatus
US4809716A (en) * 1988-03-31 1989-03-07 Caudill Charles R Tobacco leaf cleaning machine
EP0466349A2 (de) * 1990-07-09 1992-01-15 Philip Morris Products Inc. Kämmwalzenmechanismus um Abfälle zu entfernen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1462014A1 (de) * 2003-03-22 2004-09-29 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus Tabak
EP1568288A1 (de) * 2004-02-19 2005-08-31 Hauni Primary GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus zu verarbeitendem Tabak
EP1886587A1 (de) * 2006-08-08 2008-02-13 V.I.T. S.A. Reinigungsrollen zum Reinigen von Tabakblättern von Abfall und Fremdkörpern
CN102835730A (zh) * 2012-08-14 2012-12-26 秦皇岛烟草机械有限责任公司 一种快拆式麻丝剔除装置
CN103340475A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 厦门烟草工业有限责任公司 一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置
CN103340475B (zh) * 2013-06-27 2016-11-16 厦门烟草工业有限责任公司 一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0727154B1 (de) 2001-05-16
DE19505259A1 (de) 1996-08-22
DE59606889D1 (de) 2001-06-21
EP0727154A3 (de) 1998-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004001013T2 (de) Vorrichtung zum Öffnen und Mischen von Fasern
DE2453620A1 (de) Vorrichtung zum zerfasern von flachmaterial und zum erzeugen von kissen aus den fasern
DE3334069C2 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen
DE3431209C2 (de) Egreniermaschine
EP0356795A2 (de) Reinigungsvorrichtung für Wanderdeckel der Karde
EP0727154B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von langfaserigen Fremdstoffen aus Tabak
EP0291774B1 (de) Schneidwalzenzerkleinerer
DE2819292B2 (de) Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen
DE19652510A1 (de) Maschine und Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von länglichen Gegenständen
DE1176581B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren, insbesondere von mineralischem Material
DE102015103549A1 (de) Siebvorrichtung und trennsieb zum sieben von feststoffen
DE3118419C2 (de)
DE2521166A1 (de) Maschine zum reinigen von gemuesewurzeln oder -knollen
DE4202198A1 (de) Vorrichtung zum abnehmen von ueberschuessigem material, insbesondere tabak, von einem materialstrom
DE69115499T2 (de) Federnde borsten-kassette für den rotor z.b. einer fegmaschine
DE2744456C3 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden und Reinigen von Kleintiermägen, insbesondere Geflügelmägen
DE3421317A1 (de) Vorrichtung zur teilung einer tabakstroms in zigaretten-fertigungsmaschinen fuer die gleichzeitige herstellung von zwei ununterbrochenen zigarettenstraengen
EP0894760B1 (de) Fadenliefervorrichtung und dafür geeignetes Antriebsrad
DE3620312C2 (de)
DE1918812A1 (de) Einrichtung zum Vorsortieren von Kartoffeln und aehnlichen Produkten
DE1221091B (de) Vorrichtung zum Saeubern der Schneidkanten einer Papierbahn
DE202006007571U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Baumwollsamen
DE8327082U1 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen
DE3805393C1 (en) Apparatus for the dry cleaning of grains, granular material and the like
DE2921116A1 (de) Einrichtung fuer eine konstante materialzufuhr

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981103

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991206

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: PROPRIA S.R.L.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010516

REF Corresponds to:

Ref document number: 59606889

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010621

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030221

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050201

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060228

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100224

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59606889

Country of ref document: DE

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110901