EP0725898B1 - Kolben für kolbenverdichter für gasförmige medien - Google Patents

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EP0725898B1
EP0725898B1 EP95929853A EP95929853A EP0725898B1 EP 0725898 B1 EP0725898 B1 EP 0725898B1 EP 95929853 A EP95929853 A EP 95929853A EP 95929853 A EP95929853 A EP 95929853A EP 0725898 B1 EP0725898 B1 EP 0725898B1
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ring
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piston head
disk
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Magna BDW Technologies GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B39/0016—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00 adaptations of pistons with valve arranged in the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/12—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]

Definitions

  • the present invention relates to a piston compressor for gaseous media and a piston for such a compressor, especially one with an electric motor driven air piston compressor according to the preamble of Claim 1.
  • a compressor is in DE-GM 17 48 885 or DE 36 16 968 A1.
  • the DE-GM describes a piston for suction and pressure pumps that completely out Plastic is made and its lateral surfaces in the suction direction are tapered.
  • the valve cover has sealing knobs, which fit into openings when the closed state is achieved.
  • DE 23 11 048 A1 describes a small unit, which is used as a unit in motor vehicles to compressed air to provide for various purposes, namely largely such compressed air that is not necessarily - as with air brakes - routed via a compressed air reservoir will, but with work at the same time during production performed, for example any units such as wipers or the like are driven or in a system of air suspension is initiated.
  • air pressure accumulators can also be replenished.
  • the task is to create a piston for a high-performance compressor to make available, which is also in continuous operation Maintains piston and valve properties.
  • the solution to this task results from the combination of the characteristics of the main claim.
  • the piston head has an annular groove formed radially on the outside, to accommodate a helically wound spring is determined. This will make the outer part of the piston head pressed elastically against the cylinder wall. It can therefore be based on Piston rings and no lubrication.
  • This Spiral spring ensures an even contact of the plastic existing lateral surface on the cylinder inner wall. Of the builds up on the top of the piston when moving upwards Pressure of the gas also occurs within the ring groove Effect and supports the radially outward tension through the coil spring.
  • the coil spring can pass through supports a flat metal ring underneath be the radial as a metal insert in the plastic Expansion limited, the dimension and design of the piston keeps small and thus to reduce the harmful space contributes.
  • the annular groove defines a thin-walled sealing lip with which the Piston head rests on the cylinder wall.
  • the radially outside the annular groove existing sealing lip allows the piston due to the thermal heating grows, that is, radially stretches towards the cylinder wall. Since the sealing lip through the Helical spring can be elastically stretched against the cylinder wall the piston head main mass due to the by Move the ring groove of the existing space relative to the sealing lip. Since the sealing lip is thin-walled, it can move upwards radial pressure of the piston developed immediately Act.
  • the seal on the between sealing lip and cylinder wall existing surface is due to the radial pressure best when the piston is at top dead center approaching, so the gas pressure reaches its maximum.
  • the ring groove is slightly narrowed in this position.
  • Such Sealing lips have a small construction in piston compressors a wall thickness of, for example, 0.4 to 1.0 mm.
  • the piston head can be a truncated cone Have lateral surface.
  • the piston has in its lower area a smaller outside diameter than in its upper area.
  • the piston is fixed to the piston rod or connecting rod connected.
  • This connection is rigid and leads to constant tilting of the piston against the piston wall during its and movement.
  • Due to the conical design of the piston skirt remain the friction surfaces of the piston on the contact surface the upper sealing lip is limited so that the piston is very light and can be moved without lubrication.
  • the lower piston rim too can be compared to the top of the piston rim on the face Way with an annular groove and one accommodated therein Coil spring can be provided.
  • the annular groove is preferably with frustoconical formation of the lateral surface on the upper end face of the piston head formed as the requirements greatest in terms of sealing in this area are.
  • the widest diameter of the jacket lies in the area of the ring groove. Regardless of the location of the ring groove and the design of the jacket it is convenient to use the ring groove at the widest diameter of the jacket to be effective in this area increased pressure on the inner wall of the cylinder due to the helical spring to reach.
  • the actual piston compressor with an electric motor as the drive is not shown in the drawing.
  • the electric motor has a drive shaft.
  • the shaft closes in an eccentric from.
  • the connecting rod 56 carries the bearing at its lower end, which Bearings circularly guided by the rotation of the drive shaft becomes.
  • the connecting rod 56 carries a piston at its other end 58, which is arranged in a cylinder for reciprocation is.
  • the piston 58 is without an intake valve Valve spring formed and fixed to the connecting rod 56 through a Screw 82 connected.
  • the piston 58 is constructed so that it directly on the Connecting rod 56 has attached piston plate 72 made of metal.
  • the piston plate 72 has the shape of a circular Disc with a slightly conical shape. Is in the middle a mounting hole 73 for a screw 82. Axial to the screw 82 sits a multiply graduated middle part 74. With a Stage 75 an actual piston head 76 is clamped, for the Centering the piston plate 72 has a ring member 75.
  • the piston head 76 is made of plastic, preferably Polytetrafluoroethylene, and has a central recess, through which the central part 74 extends through in the assembled position.
  • the piston head 76 has an annular groove on the end face and radially on the outside 78, which is formed on its periphery so that it defines a thin-walled annular sealing lip 79.
  • a coil spring ring 77 is used, which Sealing lip 79 spans radially outwards.
  • the coil spring ring 77 is made of a likewise annular metal insert 71 Flat metal supports that are both bracing and thermal Relieves the plastic piston.
  • Both the piston plate 72 and the plastic part 76 are provided with annular and axially aligned air passage openings 80, on top of which a flat metal ring 81 held by the central part 74 rests as a simple inlet valve cover.
  • the inlet valve cover 81 is movable along the central part 74 in such a way that in the case of the rapid upward movement of the piston rod or connecting rod 56 indicated by the arrow P u in the left-hand side of the illustration in FIG. 1, the cover 81 closes the opening 80 and the air is compressed into the space above the piston 58.
  • the opposite movement of the connecting rod in the direction of arrow P d is indicated on the right side of the illustration in FIG. 1.
  • the cover 81 lies against the upper boundary of the central part 74 and opens the opening 80. Air can flow into cylinder 60, which is compressed during the next stroke.
  • the aligned openings 80 are located within the piston head 76 formed from plastic in two ring grooves machined in at the top and bottom.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolbenverdichter für gasförmige Medien und einen Kolben für einen solchen Verdichter, insbesondere einen mit einem Elektromotor angetriebenen Luft-Kolbenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Verdichter ist in der DE-GM 17 48 885 oder der DE 36 16 968 Al beschrieben. Das DE-GM beschreibt einen Kolben für Saug- und Druckpumpen, der vollständig aus Kunststoff hergestellt ist und dessen Mantelflächen in Saugrichtung kegelig eingezogen sind. Der Ventildeckel hat Dichtnoppen, die in Öffnungen passen, wenn der geschlossene Zustand erreicht wird.
In der DE 36 16 968 A1 wird ein Taumelkolbenkompressor beschrieben, der zwar mehrteilig aufgebaut ist und eine Dichtlippe aus Kunststoff aufweist, aber dessen Luftführung an der Dichtlippe am Umfang vorbeigeführt wird, was Dichtungsprobleme auslöst.
Beide Schriften zum Stand der Technik beschreiben als Einlaßventil wirkende Kolben, die ohne Federbelastung auskommen und bei denen die Ventilstellung von der Kolbenbewegung abgeleitet wird. Dennoch eignen sie sich nicht für den hier vorgesehenen Zweck
Grundsätzlich besteht die Aufgabe, einen kleinbauenden Kolbenverdichter hoher Leistung verfügbar zu machen, der in der Lage ist, innerhalb kurzer Zeit hohe Volumenströme zur Verfügung zu stellen. Da die elektrische Energie für den Antrieb an dem Bordnetz eines Kraftfahrzeuges entnommen werden soll, ist die Antriebsleistung begrenzt. Deshalb ist ein besonders guter Wirkungsgrad erforderlich. Dies wiederum bedingt einen Betrieb auf niedrigem Temperaturniveau.
In der DE 23 11 048 Al ist ein kleines Aggregat beschrieben, das als Baueinheit in Kraftfahrzeuge eingesetzt wird, um Druckluft für verschiedene Zwecke zur Verfügung zu stellen, und zwar weitgehend eine solche Druckluft, die nicht notwendigerweise - wie bei Druckluftbremsen - über einen Druckluftspeicher geleitet wird, sondern mit der zugleich während der Erzeugung Arbeit geleistet, beispielsweise irgendwelche Aggregate wie Scheibenwischer o. ä. angetrieben werden oder in ein System einer Luftfederung eingeleitet wird. Selbstverständlich können auch Luftdruckspeicher aufgefüllt werden.
Es besteht die Aufgabe, einen Kolben für einen Hochleistungsverdichter verfügbar zu machen, der auch im Dauerbetrieb seine Kolben- und Ventileigenschaft beibehält. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus der Kombination der Kennzeichen des Hauptanspruches.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Kolbenkopf radial außen eine stirnseitig gebildete Ringnut aufweist, die zur Aufnahme einer schraubenförmig gewickelten Feder bestimmt ist. Dadurch wird der äußere Teil des- Kolbenkopfes elastisch gegen die Zylinderwand gedrückt. Es kann daher auf Kolbenringe und auf eine Schmierung verzichtet werden. Diese Wendelfeder sorgt für eine gleichmäßige Anlage der aus Kunststoff bestehenden Mantelfläche an der Zylinder-Innenwand. Der sich bei Aufwärtsbewegung an der Kolbenoberseite aufbauende Druck des Gases kommt zusätzlich auch innerhalb der Ringnut zur Wirkung und unterstützt die radial nach außen gerichtete Verspannung durch die Wendelfeder. Die Wendelfeder kann durch einen darunter befindlichen flachen Metallring unterstützt werden, der als Metalleinlage im Kunststoff dessen radiale Ausdehnung begrenzt, die Abmessung und Gestaltung des Kolbens klein hält und damit zur Verkleinerung des schädlichen Raumes beiträgt.
Die Ringnut definiert eine dünnwandige Dichtlippe, mit der der Kolbenkopf an der Zylinderwand anliegt. Die radial außerhalb der Ringnut bestehende Dichtlippe gestattet, daß der Kolben infolge der thermischen Erhitzung wächst, sich also radial gegenüber der Zylinderwand dehnt. Da die Dichtlippe durch die Wendelfeder elastisch gegen die Zylinderwand gespannt ist, kann sich ferner die Kolbenkopf-Hauptmasse infolge des durch die Ringnut bestehenden Freiraums relativ zur Dichtlippe bewegen. Da die Dichtlippe dünnwandig ist, kann der bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens entwickelte Radialdruck unmittelbar wirken. Die Abdichtung auf der zwischen Dichtlippe und Zylinderwand bestehenden Fläche ist infolge der radialen Anpressung dann am besten, wenn sich der Kolben seinem oberen Totpunkt nähert, der Gasdruck also seinen Höchstwert erreicht. Die Ringnut ist in dieser Stellung geringfügig verengt. Derartige Dichtlippen haben bei Kolbenverdichtern kleiner Konstruktion eine Wanddicke von beispielsweise 0,4 bis 1,0 mm.
Der Kolbenkopf kann in weiterer Ausgestaltung eine stumpfkegelige Mantelfläche haben. Der Kolben hat in seinem unteren Bereich einen kleineren Außendurchmesser als in seinem oberen Bereich. Der Kolben ist mit der Kolbenstange oder dem Pleuel fest verbunden. Bei dieser hier gemäß der Erfindung benutzten Ausführungsform gibt es zwischen Kolben und Pleuel kein Gelenk. Diese Verbindung ist starr und führt zu einem ständigen Verkanten des Kolbens gegenüber der Kolbenwand während seiner Auf- und Abbewegung. Durch die konische Ausbildung des Kolbenmantels bleiben die Reibflächen des Kolbens auf die Berührungsfläche der oberen Dichtlippe begrenzt, so daß der Kolben sehr leicht und ohne Schmierung bewegt werden kann. Auch der untere Kolbenrand kann stirnseitig in einer dem oberen Kolbenrand vergleichbaren Weise mit einer Ringnut und einer darin aufgenommenen Wendelfeder versehen werden. Vorzugsweise ist die Ringnut jedoch bei stumpfkegeliger Ausbildung der Mantelfläche an der oberen Stirnseite des Kolbenkopfes gebildet, da die Erfordernisse hinsichtlich der Abdichtung in diesem Bereich am größten sind.
Schließlich gehört es zur Ausgestaltung der Erfindung, daß der breiteste Durchmesser des Mantels im Bereich der Ringnut liegt. Unabhängig von dem Ort der Ringnut und der Gestaltung des Mantels ist es günstig, die Ringnut an dem breitesten Durchmesser des Mantels anzuordnen, um in diesem Bereich eine wirksame durch die Wendelfeder verstärkte Anpressung an die Zylinder-Innenwand zu erreichen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung lassen sich den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung entnehmen. Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt längs der Schnittlinie III - III in Figur 2 durch einen Kolben gemäß der Erfindung, und
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf den Kolben in Richtung der Pfeile IV - IV gemäß Fig. 1.
Der eigentliche Kolbenverdichter mit einem Elektromotor als Antrieb ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Der Elektromotor weist eine Antriebswelle auf. Die Welle schließt in einem Exzenter ab. An dem Exzenter befindet sich ein Lager eines Pleuels 56.
Das Pleuel 56 trägt das Lager an seinem unteren Ende, wobei das Lager durch die Drehung der Antriebswelle kreisförmig geführt wird. An seinem anderen Ende trägt das Pleuel 56 einen Kolben 58, der in einem Zylinder zur Hin- und Herbewegung angeordnet ist.
Beim Betrieb des erfindungsgemäßen Kolbenverdichters wird das Pleuel 56 über die mit seinem unteren Kopf in Verbindung stehende Antriebswelle in eine kreisförmige Bewegung versetzt, während sein oberer Kopf mit dem Kolben 58 in dem Zylinder hin- und hergeführt wird. Beim Aufwärtshub des Kolbens 58 wird dabei das im Zylinderraum befindliche Gas komprimiert, bis es einen Verdichtungsraum einnimmt. Zu diesem Zeitpunkt oder kurz davor öffnet ein federbelastetes Auslaßventil, so daß das komprimierte Gas über einen Stutzen abgeführt wird. Nach Erreichen der oberen Totpunktstellung des Kolbens 58 geht dieser in seinen Rückhub über, wobei über eine im Kurbelgehäuse gebildete Ansaugöffnung das zu komprimierende Gas in das Kurbelgehäuse und nachfolgend durch den Kolben 58 in den oberen Zylinderraum eingesaugt wird. Bei Erreichen seiner unteren Totpunktstellung geht der Kolben 58 in seinen Vorwärtshub über, wobei der Einsaugvorgang zum Ende kommt.
Der Kolben 58 ist gemäß Figuren 1 und 2 als Ansaugventil ohne Ventilfeder ausgebildet und fest mit dem Pleuel 56 durch eine Schraube 82 verbunden. Wie in Fig. 1 und 2 zu sehen ist, ist der Kolben 58 so aufgebaut, daß er einen unmittelbar an der Pleuelstange 56 aufgesetzten Kolbenteller 72 aus Metall aufweist. Der Kolbenteller 72 hat die Form einer kreisrunden Scheibe mit leicht kegeliger Form. In der Mitte befindet sich ein Befestigungsloch 73 für eine Schraube 82. Axial zur Schraube 82 sitzt ein mehrfach abgestufter Mittelteil 74. Mit einer Stufe 75 wird ein eigentlicher Kolbenkopf 76 geklemmt, für dessen Zentrierung der Kolbenteller 72 ein Ringteil 75 aufweist. Der Kolbenkopf 76 besteht aus Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluorethylen, und hat eine zentrale Aussparung, durch die der Mittelteil 74 in montierter Stellung hindurchgreift. Stirnseitig und radial außen weist der Kolbenkopf 76 eine Ringnut 78 auf, die an seiner Peripherie so gebildet ist, daß sie eine dünnwandige ringförmige Dichtlippe 79 definiert. In der Ringnut 78 ist ein Wendelfederring 77 eingesetzt, welcher die Dichtlippe 79 radial nach außen spannt. Der Wendelfederring 77 wird von einer ebenfalls ringförmigen Metalleinlage 71 aus Flachmetall unterstützt, die zugleich zur Aussteifung und thermischen Entlastung des Kunststoffkolbens dient.
Sowohl der Kolbenteller 72 als auch das Kunststoffteil 76 sind mit ringförmig und zueinander axial fluchtenden Luftdurchlaßöffnungen 80 versehen, auf denen oben ein vom Mittelteil 74 gehaltener flacher Metallring 81 als einfacher Einlaßventildeckel aufliegt. Der Einlaßventildeckel 81 ist entlang des Mittelteils 74 beweglich, und zwar so, daß bei der in der linken Seite der Darstellung von Fig. 1 durch den Pfeil Pu angedeuteten schnellen Aufwärtsbewegung der Kolbenstange oder des Pleuels 56, der Deckel 81 die Öffnung 80 schließt und die Luft in den über dem Kolben 58 liegenden Raum hineinverdichtet. Auf der rechten Seite der Darstellung von Fig. 1 ist die entgegengesetzte Bewegung des Pleuels in Richtung des Pfeiles Pd angedeutet. In diesem Fall liegt der Deckel 81 an der oberen Begrenzung des Mittelteiles 74 an und gibt die Öffnung 80 frei. Es kann Luft in den Zylinder 60 nachfließen, die beim nächsten Hub verdichtet wird. Die fluchtenden Öffnungen 80 befinden sich innerhalb des aus Kunststoff gebildeten Kolbenkopfes 76 in zwei oben und unten eingearbeiteten Ringnuten.

Claims (5)

  1. Kolbenverdichter für gasförmige Medien, vorzugsweise Luft, mit einer innerhalb eines Zylinders (60) hin- und herbewegbaren Kolbenstange mit starr verbundenem Kolben (58), der einen Durchlaß (80) für das von der Kolbenunterseite anzusaugende gasförmige Medium mit einem sich bei Abwärtsbewegung des Kolbens öffnenden und bei Aufwärtsbewegung des Kolbens schließenden Einlaßventil (80) aufweist, wobei der Kolben (58) einen Kolbenteller (72) und einen daran befestigbaren Kolbenkopf (76) aufweist, in dem zumindest eine als Durchlaß dienende Aussparung gebildet ist, welche durch eine in Abhängigkeit von der Kolbenbewegung innerhalb des Kolbens bewegliche Ringscheibe (81) abdeckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolbenkopf (76) aus Kunststoff besteht und daß der Kolbenteller (72) eine Vielzahl von ringförmig angeordneten Durchlaßöffnungen (80) aufweist, welche mit gleichen und auf axialen Abstand darüber angeordneten Öffnungen (80) im Kolbenkopf (76) fluchten, wobei die Öffnungen (80) sich im Kolbenkopf (76) in einer sich in der Ober- und Unterfläche des Kolbenkopfes (76) befindlichen Ringnut befinden und die obere Ringnut durch die dünne Ringscheibe (81) bedeckt ist, die axial längs eines festen Mittelteils (74) auf und ab beweglich ist.
  2. Kolben zur Verwendung in einem Kolbenverdichter für gasförmige Medien, vorzugsweise Luft, mit einer innerhalb eines Zylinders (60) hin- und herbewegbaren Kolbenstange mit starr verbundenem Kolben (58), der einen Durchlaß (80) für das von der Kolbenunterseite anzusaugende gasförmige Medium mit einem sich bei Abwärtsbewegung des Kolbens öffnenden und bei Aufwärtsbewegung des Kolbens schließenden Einlaßventil (80) aufweist, wobei der Kolben (58) einen Kolbenteller (72) und einen daran befestigbaren Kolbenkopf (76) aufweist, in dem zumindest eine als Durchlaß dienende Aussparung gebildet ist, welche durch eine in Abhängigkeit von der Kolbenbewegung innerhalb des Kolbens bewegliche Ringscheibe (81) abdeckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolbenkopf (76) aus Kunststoff besteht und daß der Kolbenteller (72) eine Vielzahl von ringförmig angeordneten Durchlaßöffnungen (80) aufweist, welche mit gleichen und auf axialen Abstand darüber angeordneten Öffnungen (80) im Kolbenkopf (76) fluchten wobei die Öffnungen (80) sich im Kolbenkopf (76) in einer sich in der Ober- und Unterfläche des Kolbenkopfes (76) befindlichen Ringnut befinden und die obere Ringnut durch die dünne Ringscheibe (81) bedeckt ist, die axial längs eines festen Mittelteils (74) auf und ab beweglich ist, und daß der Kolbenkopf (76) eine radial außen und stirnseitig gebildete, weitere Ringnut (78) aufweist, die eine Wendelfeder (77) aufnimmt.
  3. Kolben gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die weitere Ringnut (78) eine dünnwandige Dichtlippe (79) definiert, mit der der Kolbenkopf (76) an der Zylinderwand anliegt.
  4. Kolben gemäß den Ansprüchen 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kolbenkopf (76) eine stumpfkegelige Mantelfläche aufweist.
  5. Kolben gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der breiteste Durchmesser des Mantels im Bereich der weiteren Ringnut (78) liegt.
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