EP0724937A1 - Einrichtung für das Herstellen von Bogen Gleicher Abschnittslänge aus Materialbahnen durch Querschneiden - Google Patents
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- EP0724937A1 EP0724937A1 EP96810050A EP96810050A EP0724937A1 EP 0724937 A1 EP0724937 A1 EP 0724937A1 EP 96810050 A EP96810050 A EP 96810050A EP 96810050 A EP96810050 A EP 96810050A EP 0724937 A1 EP0724937 A1 EP 0724937A1
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- drive
- roller
- gear
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
Definitions
- the invention relates to a device for producing sheets of the same section length from material webs by cross cutting, or for punching such material webs out of paper, textile materials or plastics, consisting of a processing member rotating about an axis arranged transversely to the direction of movement of the material web, which is connected via an intermediate , adjustable gear is drive-connected to a feed roller transporting the material web.
- the adjustable gears include Manual transmission, change gear with interchangeable gears or variators meant.
- cross cutters are known in the printing processing industry, which are often the last processing element are in a chain downstream of a printing press processing facilities. Among other things, this means that the speed of the material web from the roll to the end of discharge at the cross cutter is approximately constant.
- the material web is pulled against the cross cutter or against the processing element designed as a knife roller against a holding force exerted by the upstream processing station.
- the adjustability of the rotational speed of the knife roller which can also be designed to use several knives on the circumference, permits the processing of the material webs in different section lengths, for example lengths between 6 and 30 inches.
- variable-length or variable-variable cross-cutters with a preferably single-edged knife roller, which is located at the top and cuts against a fixed lower knife
- the format length to be cut indicates the length of the orbit of the knife on the knife roller, i.e. that the knife roller is for one makes one revolution of the sheet or section to be separated from the supplied material web.
- the section length corresponds to half the circumferential length of the knife roller, then the latter has to rotate at twice the circumferential speed in relation to the speed of the material web.
- the high speed of the heavy knife roller required as a result and the strictly adherence to the length of the sheets place high demands on the design of the drive.
- the knife or perforation roller is driven by an electric motor via at least one feed roller of the material web assigned to him / her and a change gear connected downstream of the feed or feed roller and having at least one gearwheel that can be replaced to vary the roller speed driven.
- the interchangeable gear or change wheel is mounted on a carrier device which has an infeed device necessary for engagement of the change wheel on the drive wheel of the knife or perforation roller. Nevertheless, these precautions for precision coordination between the upstream printing machine and the cross cutter or perforation device or another device operating in the same cycle were not sufficient for satisfactory processing.
- the object of the present invention is therefore to design a device according to the type described at the outset in such a way that the tuning and / or register accuracy between variable-length adjustable and adjustable cross cutter or perforation device and the synchronously or synchronously upstream processing devices of a material web are improved can.
- this object is achieved in that the machining member forming a fixed drive connection with a drive motor has a drive shaft connected to the former. Due to the fact that the largest inertial mass through the knife roller or perforation roller is directly and unchangeably connected to the motor and the smaller inertial mass in a size that varies due to the variable transmission ratio has a smaller influence on the total moment of inertia, the control accuracy of the drive motor can be significantly improved.
- FIG. 1 and 2 show a device for producing sheets of the same section length from a cross cutter 1 supplied material web 2 made of paper, textile materials or plastic, for example a film web.
- the cross cutter 1 consists of an electric motor, respectively.
- Geared motor 3 rotatably driven knife roller 4, the cutting diameter 5 of which is shown lying tangentially on the material web 2 and which interacts with an indicated stationary counter knife 6, cutting across the material web width.
- Knife roller 4 generally referred to as a processing member, to which at least one knife 7 extending across the width of material web 2 is fastened, has a direction of rotation in the same direction as material web 2. Depending on the number of knives on the cutting diameter 5 and / or the section length of the sheets, their peripheral speed is the same or different from the speed of the material web 2.
- the material web 2 is fed to the cutting process taking place between the knife 7 and the counter knife 6 by a feed or feed roller 8 connected to the electric motor 3, the material web being pre-tensioned in order to meet the high demands on the cutting accuracy.
- the relevant requirements for a stretched material web are known and are no longer described here.
- the feed roller 8 is driven indirectly via the knife roller 4 by the electric motor 3, which has a constant speed or fixed drive connection 10 with the drive shaft 9 of the cross cutter 1.
- the drive connection 10 is a traction mechanism gear, for example a toothed belt or chain.
- the same speed of the feed roller 8, which is adapted to the peripheral speed of the cutter roller 4, is adjustable by a speed which is switched between the cutter roller 4 and the feed roller 8 Gear 11 achieved.
- a change in the section length requires a change in the peripheral speed of the knife roller 4 with a constant speed of the paper web, respectively.
- a change gear 11 is provided, which has four gear wheels 12, 13, 13, 14, of which the gear wheels 12 and 13 represent intermediate gears, gear wheel 14 on the drive shaft 9 of the knife roller 4 and gear wheel 15 on the shaft of the feed roller 8 stuck.
- the gears 12 and / or 13 must be adjustable in position in order to act as an intermediate gear to the drive connection To be able to ensure adjacent gears 13, 14 or 12 and gear 15 of the feed roller 8.
- a drive connection could also be selected in which the drive shafts of drive motor 3 and knife roller 4 have a common axis.
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Abstract
Im Interesse einer genaueren Verarbeitung von Materialbahnen (2) aus Papier etc. mittels eines Querschneiders (1) oder durch eine Perforationseinrichtung zu Bogen gleicher Abschnittslänge, ist für ein mit einem Antriebsmotor (3) eine konstante Antriebsverbindung (10) bildendes Bearbeitungsorgan (4) eine Antriebswelle (9) vorgesehen. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für das Herstellen von Bogen gleicher Abschnittslänge aus Materialbahnen durch Querschneiden, oder zum Stanzen von solchen Materialbahnen aus Papier, textilen Stoffen oder Kunststoffen, bestehend aus einem um eine quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneten Achse rotierenden Bearbeitungsorgan, welches über ein zwischengeschaltetes, verstellbares Getriebe mit einer die Materialbahn transportierenden Einzugswalze antriebsverbunden ist.
- Als verstellbare Getriebe sind u.a. Schaltgetriebe, Wechselgetriebe mit austauschbaren Zahnrädern oder Variatoren gemeint.
- Für das Herstellen von Bogen gleicher Abschnittslänge aus Materialbahnen sind in der druckverarbeitenden Industrie sog. Querschneider bekannt, die oft das letzte Verarbeitungsglied in einer Kette von einer Druckmaschine nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtungen sind.
Dies bedeutet u.a., dass die Geschwindigkeit der Materialbahn von der Rolle bis zum Ausgabeende am Querschneider eine annähernd konstante Grösse aufweist. - Zur Erzielung der erforderlichen Verarbeitungsgenauigkeit wird die Materialbahn gegen eine von der vorgeschalteten Bearbeitungsstation ausgeübten Haltekraft an den Querschneider bzw. an das als Messerwalze ausgebildete Bearbeitungsorgan herangezogen.
- Die Verstellbarkeit der Drehgeschwindigkeit der Messerwalze, die auch zum Einsatz mehrerer Messer am Umfang ausgebildet sein kann, gestattet die Verarbeitung der Materialbahnen in verschiedenen Abschnittlängen, beispielsweise Längen zwischen 6 und 30 Zoll.
- Somit kommt es beispielsweise bei längenvariabel bzw. formatvariabel einstellbaren Querschneidern mit einer vorzugsweise obenliegenden, gegen ein feststehendes Untermesser schneidenden, einschneidigen Messerwalze u.a. vor, dass die zu schneidende Formatlänge die Länge der Umlaufbahn des Messers an der Messerwalze ausweist, d.h., dass die Messerwalze für einen von der zugeführten Materialbahn abzutrennenden Bogen oder Abschnitt eine Umdrehung zurücklegt.
Entspricht beispielsweise die Abschnittslänge der halben Umfangslänge der Messerwalze, dann muss letztere mit doppelter Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der Geschwindigkeit der Materialbahn drehen.
Die dadurch erforderliche hohe Geschwindigkeit der schweren Messerwalze und die streng einzuhaltende Längengenauigkeit der Bogen stellen hohe Ansprüche an die Ausgestaltung des Antriebes. - Bei bekannten Querschneidern oder Einrichtungen zur Querperforation wird die Messer- oder Perforationswalze von einem Elektromotor über wenigstens eine ihm/ihr zugeordnete Vor- bzw. Einzugswalze der Materialbahn und ein der Vor- bzw. Einzugswalze nachgeschaltetes, wenigstens ein zur Variabilität der Walzengeschwindigkeit austauschbares Zahnrad aufweisendes Wechselgetriebe angetrieben. Das austauschbare Zahn- oder Wechselrad ist an einer Trägervorrichtung gelagert, die eine zum Eingriff des Wechselrades an dem Antriebsrad der Messer- bzw. Perforationswalze notwen-dige Zustellvorrichtung aufweist.
Dennoch haben diese Vorkehrungen zur Genauigkeitsabstimmung zwischen vorgeschalteter Druckmaschine und Querschneider bzw. Perforationseinrichtung oder einer anderen taktgleich arbeitenden Einrichtung zu einer zufriedenstellenden Verarbeitung nicht ausgereicht. - Der Grund hierzu liegt im Nichtbeherrschen der durch die bei Abschnittslängenänderungen zwischen Antriebsmotor des Querschneiders und dessen Messerwalze bzw. Antriebsmotor der Perforationseinrichtung und deren Perforationswalze sich ändernden Antriebsverhältnisse an dem Wechselgetriebe, die auf die von dem Antriebsmotor zu überwindenden Massenträgheitsmomente übertragen werden.
- Dieser Umstand ist bei einem längenvariabel verstellbar angetriebenen Querschneider oder einer Perforationseinrichtung besonders deshalb spürbar, weil die dem Wechselgetriebe nachgeschaltete Messerwalze bzw. Perforationswalze anteilsmässig eine erheblich grössere Trägheitsmasse aufweist als die übrigen mit dem Antriebsmotor verbundenen Teile wie Einzugswalze und Wechselgetriebe.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Einrichtung nach der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, dass die Abstimmungs- und/oder Passer-Genauigkeit zwischen längenvariabel verstell- und einstellbarem Querschneider bzw. Perforationseinrichtung und den taktgleich bzw. synchron vorgeschalteten Verarbeitungseinrichtungen einer Materialbahn verbessert werden können.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das mit einem Antriebsmotor eine feste Antriebsverbindung bildende Bearbeitungsorgan eine mit ersterem verbundene Antriebswelle aufweist.
Dadurch, dass die durch die Messerwalze oder Perforationswalze grösste Trägheitsmasse mit dem Motor direkt und unveränderbar antriebsverbunden ist und die kleinere Trägheitsmasse in einer durch das veränderbare Übersetzungsverhältnis variierenden Grösse einen auf das Gesamtmassenträgheitsmoment geringeren Einfluss nehmen, kann die Regelgenauigkeit des Antriebsmotors wesentlich verbessert werden. - Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtungen und
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die in Fig. 1 schematisch dargestellte Einrichtung.
- Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Einrichtung für das Herstellen von Bogen gleicher Abschnittslänge aus einer einem Querschneider 1 zugeführten Materialbahn 2 aus Papier, textilen Stoffen oder Kunststoff bspw. einer Folienbahn.
- Der Querschneider 1 besteht aus einer von einem Elektromotor resp. Getriebemotor 3 rotierend angetriebenen Messerwalze 4, deren Schneiddurchmesser 5 tangential an der Materialbahn 2 liegend dargestellt ist und die mit einem angedeuteten stationären Gegenmesser 6 schneidend über die Materialbahnbreite zusammenwirkt. Die allgemein als Bearbeitungsorgan bezeichnete Messerwalze 4, an der wenigstens ein über die Breite der Materialbahn 2 sich erstreckendes Messer 7 befestigt ist, weist im Schneidbereich eine gleichsinnige Drehrichtung wie die Materialbahn 2 auf. Ihre Umfangsgeschwindigkeit ist entsprechend der Messerzahl am Schneiddurchmesser 5 und/oder der Abschnittslänge der Bogen gleich oder unterschiedlich zu der Geschwindigkeit der Materialbahn 2.
Die Materialbahn 2 wird durch eine mit dem Elektromotor 3 antriebsverbundene Ein- bzw. Vorzugswalze 8 dem zwischen Messer 7 und Gegenmesser 6 stattfindenden Schneidvorgang zugeführt, wobei zur Einhaltung der hohen Ansprüche an die Schnittgenauigkeit, die Materialbahn vorgespannt ist. Die diesbezüglichen Anforderungen an eine gestreckte Materialbahn sind bekannt und hier nicht mehr beschrieben.
Der Antrieb der Einzugswalze 8 erfolgt über die Messerwalze 4 mittelbar durch den Elektromotor 3, der mit der Antriebswelle 9 des Querschneiders 1 eine konstante Drehzahl aufweisende bzw. feste Antriebsverbindung 10 aufweist. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei der Antriebsverbindung 10 um ein Zugmittelgetriebe, beispielsweise Zahnriemen oder Kette. - Die an die Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalze 4 angepasste gleiche Geschwindigkeit der Einzugswalze 8 wird durch ein zwischen Messerwalze 4 und Einzugswalze 8 geschaltetes verstellbares Getriebe 11 erzielt.
Eine Änderung der Abschnittslänge bedarf einer Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalze 4 bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Papierbahn resp. Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalze 8. D.h., das Getriebe 11 zwischen Bearbeitungsorgan 4 und Einzugswalze 8 der Materialbahn 2 ist entsprechend zu korrigieren, wozu das Getriebe 11 verstellbar ausgebildet ist.
In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist ein Wechselgetriebe 11 vorgesehen, welches vier Zahnräder 12, 13, 13, 14 aufweist, von denen die Zahnräder 12 und 13 Zwischenräder darstellen, Zahnrad 14 auf der Antriebswelle 9 der Messerwalze 4 und Zahnrad 15 auf der Welle der Einzugswalze 8 festsitzten. Zur Änderung der Drehzahl oder der Umfangsgeschwindigkeit zwischen Messerwalze 4 und Einzugswalze 8 ist bei einem Wechselgetriebe ein Austausch wenigstens eines der Zahnräder 14, 15 notwendig, wobei die Zahnräder 12 und/oder 13 hinsichtlich ihrer Lage verstellbar sein müssen, um als Zwischenrad die Antriebsverbindung zu den benachbarten Zahnrädern 13, 14 oder 12 und Zahnrad 15 der Einzugswalze 8 gewährleisten zu können. - Anstelle eines Wechselgetriebes wäre auch der Einsatz eines Schalt- oder stufenlos verstellbaren Getriebes möglich.
- Neben der Möglichkeit eines Zugmittelgetriebes besteht die Alternative eines Zahnradgetriebes als Antriebsverbindung 10 zwischen Elektromotor 3 und Messerwalze 4 des Querschneiders 1.
- Ebenso könnte eine Antriebsverbindung gewählt werden, bei welcher die Antriebswellen von Antriebsmotor 3 und Messerwalze 4 eine gemeinsame Achse aufweisen.
- In den Figuren 1 und 2 ist weiter veranschaulicht, dass die Antriebswelle 9 der Messerwalze 4 und ein mit dem verstellbaren Getriebe 11 verbundenes Zwischenrad 14 eine gemeinsame Achse aufweisen.
Claims (6)
- Einrichtung für das Herstellen von Bogen gleicher Abschnittslänge aus Materialbahnen durch Querschneiden, oder zum Stanzen von Materialbahnen aus Papier, Textilien oder Kunststoffen, bestehend aus einem um eine quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneten Achse rotierenden Bearbeitungsorgan, welches über ein zwischengeschaltetes, verstellbares Getriebe mit einer die Materialbahn transportierenden Einzugswalze antriebsverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mit einem Antriebsmotor (3) eine feste Antriebsverbindung (10) bildende Bearbeitungsorgan (4) eine mit ersterem verbundene Antriebswelle (9) aufweist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen Bearbeitungsorgan (4) und Einzugswalze (8) angeordnete Getriebe (11) als Wechselgetriebe wenigstens eines mit einem Antriebsrad (14) der Messerwalze (4) bzw. der Perforationswalze oder der Einzugswalze (8) in Eingriff bringbaren, austauschbaren Wechselrades (14, 15) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bearbeitungsorgan (4) und Einzugswalze (8) ein Schalt- oder stufenlos verstellbares Getriebe (11) angeordnet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsverbindung (10) zwischen Antriebsmotor (3) und einer Messerwalze (4) eines Querschneiders (1) bzw. einer Perforationswalze einer Perforationseinrichtung durch ein Zugmittel- oder Zahnradgetriebe ausgebildet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle und die Antriebswelle (9) einer Messerwalze eines Querschneiders (1) bzw. einer Perforationswalze einer Perforationseinrichtung eine gemeinsame Achse aufweisen.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (9) des Bearbeitungsorgans (4) und ein Antriebsrad (14) des verstellbaren Getriebes (11) eine gemeinsame Achse aufweisen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH300/95 | 1995-02-03 | ||
CH30095 | 1995-02-03 |
Publications (1)
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EP96810050A Withdrawn EP0724937A1 (de) | 1995-02-03 | 1996-01-26 | Einrichtung für das Herstellen von Bogen Gleicher Abschnittslänge aus Materialbahnen durch Querschneiden |
Country Status (1)
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2305863A1 (de) * | 1973-02-02 | 1974-08-08 | Westvaco Corp | Einstellbare antriebsvorrichtung |
DE2547150A1 (de) * | 1974-10-24 | 1976-05-06 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Antriebseinrichtung, insbesondere fuer papierschneidemaschinen |
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-
1996
- 1996-01-26 EP EP96810050A patent/EP0724937A1/de not_active Withdrawn
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