EP0717116B1 - Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée - Google Patents

Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée Download PDF

Info

Publication number
EP0717116B1
EP0717116B1 EP95402754A EP95402754A EP0717116B1 EP 0717116 B1 EP0717116 B1 EP 0717116B1 EP 95402754 A EP95402754 A EP 95402754A EP 95402754 A EP95402754 A EP 95402754A EP 0717116 B1 EP0717116 B1 EP 0717116B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
treatment
work piece
steel
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95402754A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0717116A1 (fr
Inventor
Jacques Bellus
Claude Pichard
Pierre Jolly
Daniel Forest
Daniel Robat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ascometal SA
Original Assignee
Ascometal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ascometal SA filed Critical Ascometal SA
Publication of EP0717116A1 publication Critical patent/EP0717116A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0717116B1 publication Critical patent/EP0717116B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Definitions

  • the invention relates to thermomechanical treatments of rooms with high characteristics of microalloyed steel, such as forging, welding and treatments surface heat.
  • Microalloyed steels having the composition 0.05% ⁇ C ⁇ 0.5%; 1% ⁇ Mn ⁇ 2%; 0.05% ⁇ If ⁇ 1.5%; 0.1% ⁇ Cr ⁇ 1%; 0% ⁇ Mo ⁇ 0.5%; 0 ⁇ V ⁇ 0.30%; 0 ⁇ B ⁇ 0.010%; 0 ⁇ Ti ⁇ 0.030%, 0 ⁇ Nb ⁇ 0.1, the rest being iron, unavoidable impurities resulting from the development, are used in particular for manufacture forgings with high characteristics. These pieces should, for example, have a breaking strength between 900 and 1200 MPa and a good shock resistance.
  • This type of metallurgy is well suited to forging and other treatments which are practiced at high temperatures (above 1000 ° C for example), to which the austenitization of the part is complete.
  • this metallurgy poses problem when the part is subjected locally or entirely to temperatures of lower heating, between 500 and 900 ° C. This is particularly the case when the forging treatment aims to shape only one end of a steel bar, and where the heating action is therefore limited to this end.
  • the region of the bar which is not not directly heated but near the area to be forged is, in fact, brought to a lower temperature, but high enough to impose transformations metallurgical to this region.
  • a similar phenomenon occurs when the part undergoes welding, nitriding treatment or surface heat treatment, such as than laser quenching, or induction quenching: the subsurface layers of the piece are affected by treatment in a way that may be undesirable.
  • the problem is that the portions of these parts that have undergone such reheating between 500 and 900 ° C have a softening detrimental to the good mechanical strength of the part, especially its fatigue behavior.
  • An explanation of this phenomenon softening is that for these relatively low heating temperatures, the hardening effect of interphase precipitation is eliminated, and the hardenability is greatly reduced due to the very small grain size. The result is that the room therefore no longer has in its entire volume properties that are both high and homogeneous.
  • the object of the invention is to propose a method of manufacturing parts made of microalloyed steel with high mechanical characteristics allowing to overcome this softening problem, whatever the local heating conditions of the parts in question.
  • DE-A-1 225 217 or US-A-5 041 167 describe methods for manufacturing parts made of microalloyed steel in a bainitic structure subjected to nitriding or forging treatments.
  • the invention relates to a process for manufacturing a piece of mechanical steel, whereby a steel blank is submitted microalloy comprising, in weight percentages, 0.05% ⁇ C ⁇ 0.5%; 1% ⁇ Mn ⁇ 2%; 0.05% ⁇ Si ⁇ 1.5%; 0.1% ⁇ Cr ⁇ 1%; 0% ⁇ Mo ⁇ 0.5%; 0 ⁇ V ⁇ 0.30%, 0 ⁇ B ⁇ 0.010%; 0 ⁇ Ti ⁇ 0.030%, 0 ⁇ Nb ⁇ 0.1%, to treatment thermal or thermomechanical, as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a structural steel part. mechanical manufactured by this process.
  • the invention consists in starting from a steel blank of microalloyed mechanical construction having a bainitic structure to produce a room to which heating is to be applied which, whether undergoing or desired, will at least locally its temperature between 500 and 900 ° C. Starting from such a draft which has both the specified composition and a bainitic structure, one does not obtain not, for the portions of the blank thus heated, the undesirable softening which one observes when the blank has a ferrito-pearlitic structure.
  • the conditions for cooling the bar in the hot rolling led, as is known, to the establishment of a structure ferrito-pearlitic.
  • an induction heating is carried out central part 2, for example with a view to subsequent forging.
  • a homogeneous temperature of about 1200 ° C.
  • this central part 2 which is directly influenced by the heating means, there is a decrease in the temperature of room 1 as one moves away from the central part 2, up to a temperature close to the ambient temperature of 20 ° C.
  • portions 3, 3 ′ of part 1 a temperature between the temperatures conventionally known as Ac3 and Ac1 of the shade constituting bar 1.
  • these temperatures are respectively 790 and 740 ° C.
  • the portions 3, 3 'concerned each extend over a length of approximately 30 mm. This evolution of the temperature along the bar 1 is translated by the curve 4 of the figure unique.
  • the heating action which, according to the invention, we want to prevent from leading localized or generalized softening of the part structure, may be various natures and exercised for different purposes.
  • the invention can also concern surface heat treatments such as laser quenching, induction quenching, electron beam bombardment and treatments of nitriding. Heating can also be a consequence of a welding operation.
  • the cooling of the part must be done at a speed not too weak, i.e. at least 500 ° C / hour, so as to preserve the structure bainitique previously obtained, in order to avoid possible softening.
  • the invention makes it possible to widen the range of shades which can be used for the manufacture of high-quality mechanical steel parts and homogeneous. It avoids having to resort to subsequent heat treatments to restore the mechanical properties which would have been affected by a softening of the structure as described, which saves time for manufacturing the part and for its manufacturing cost.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

L'invention concerne les traitements thermomécaniques des pièces à hautes caractéristiques en acier microallié, tels que le forgeage, le soudage et les traitements thermiques superficiels.
Les aciers microalliés ayant la composition (les pourcentages sont des pourcentages pondéraux) 0,05 %≤ C ≤ 0,5 %; 1 % ≤ Mn ≤ 2 %; 0,05 %≤ Si ≤ 1,5 %; 0,1 % ≤ Cr ≤ 1 %; 0%≤Mo≤0,5%; 0 ≤ V ≤ 0,30 %; 0 ≤ B ≤ 0,010 %; 0 ≤ Ti ≤ 0,030 %, 0 ≤ Nb ≤ 0,1, le reste étant du fer, des impuretés inévitables résultant de l'élaboration, sont utilisés notamment pour fabriquer des pièces forgées à hautes caractéristiques. Ces pièces doivent, par exemple, présenter une résistance à la rupture comprise entre 900 et 1200 MPa et une bonne tenue aux chocs. Ces aciers sont classiquement utilisés avec une structure ferrito-perlitique qui résulte naturellement d'un durcissement secondaire au cours du refroidissement qu'ils ont subi lors de leur dernière mise en forme. Ils peuvent aussi être utilisés, avec la même structure ferrito-perlitique, pour d'autres applications nécessitant divers traitements thermiques ou thermomécaniques.
Ce type de métallurgie est bien adapté aux forgeages et autres traitements qui sont pratiqués à des températures élevées (supérieures à 1000 °C par exemple), pour lesquelles l'austénitisation de la pièce est complète. En revanche, cette métallurgie pose problème lorsque la pièce est soumise localement ou en totalité à des températures de chauffage inférieures, entre 500 et 900 °C. C'est le cas, en particulier, lorsque le traitement de forge vise à ne mettre en forme qu'une extrémité d'une barre d'acier, et où l'action de chauffage est donc limitée à cette extrémité. La région de la barre qui n'est pas chauffée directement mais avoisine la zone à forger est, de fait, portée à une température inférieure, mais suffisamment élevée pour imposer des transformations métallurgiques à cette région. Un phénomène similaire se produit lorsque la pièce subit un soudage, un traitement de nitruration ou un traitement thermique superficiel, tel qu'une trempe laser, ou une trempe par induction: les couches subsurfaciques de la pièce sont affectées par le traitement d'une manière qui peut être indésirable. Le problème est que les portions de ces pièces qui ont subi un tel réchauffage entre 500 et 900 °C présentent un adoucissement préjudiciable à la bonne tenue mécanique de la pièce, notamment à son comportement en fatigue. Une explication de ce phénomène d'adoucissement est que, pour ces températures de chauffage relativement faibles, l'effet durcissant des précipitations interphases est annihilé, et que la trempabilité est fortement diminuée du fait de la très faible taille des grains. Le résultat est que la pièce n'a donc plus dans la totalité de son volume des propriétés à la fois élevées et homogènes.
On a jusqu'ici remédié à ce problème en recourant à des nuances au chrome-molybdène trempées-revenues, ou à des aciers peu alliés ayant subi un traitement de normalisation. Mais ces solutions limitent la gamme de nuances utilisables. De plus, lorsqu'un traitement thermique de restauration des propriétés mécaniques est nécessaire, il induit généralement des déformations inacceptables de la pièce qui nécessiteront un redressage de celle-ci. Cela augmente sensiblement les durées et les coûts de fabrication des pièces.
Le but de l'invention est de proposer une méthode de fabrication de pièces en acier microallié à hautes caractéristiques mécaniques permettant de s'affranchir de ce problème d'adoucissement, quelles que soient les conditions locales de chauffage des pièces en question.
DE-A-1 225 217 ou US-A-5 041 167 décrivent des procédés de fabrication des pièces en acier microallié en structure bainitique soumis aux traitements de nitruration ou forgeage.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique, selon lequel on soumet une ébauche en acier microallié comportant, en pourcentages pondéraux, 0,05 %≤ C ≤ 0,5 %; 1 %≤Mn≤2%; 0,05 %≤Si≤1,5%; 0,1 %≤Cr≤1 %; 0%≤Mo≤0,5%; 0 ≤V ≤0,30 %, 0 ≤B≤0,010 %; 0 ≤Ti ≤0,030 %, 0≤Nb ≤0,1 %, à un traitement thermique ou thermomécanique, comme il est défini dans la revendication 1.
L'invention a également pour objet une pièce en acier de construction mécanique fabriquée par ce procédé.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à partir d'une ébauche en acier de construction mécanique microallié ayant une structure bainitique pour réaliser une pièce à laquelle on doit appliquer un chauffage qui, de manière subie ou voulue, portera au moins localement sa température entre 500 et 900 °C. En partant d'une telle ébauche qui possède à la fois la composition spécifiée et une structure bainitique, on n'obtient pas, pour les portions de l'ébauche ainsi chauffées, l'adoucissement indésirable que l'on observe lorsque l'ébauche présente une structure ferrito-perlitique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence à la figure unique qui illustre un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Sur la figure unique, on a représenté une barre 1 dont une portion 2 est chauffée. Cette barre 1 a un diamètre de 40 mm et une longueur L de 800 mm environ. Elle est en un acier de construction dont la composition, exprimée en pourcentages pondéraux, est C = 0,35 %; Mn = 1,8 %; Si = 0,25 %; V = 0,12 %: Mo = 0,050 %; B ≤ 0,0005 %; Ti = 0,012 % le reste étant du fer et des impuretés résultant du processus d'élaboration habituel de ce type de nuances d'acier. Dans un des cas envisagés sur la figure unique, les conditions du refroidissement de la barre dans la chaude de laminage ont conduit, comme il est connu, à l'établissement d'une structure ferrito-perlitique. Dans l'autre cas envisagé, on a, selon l'une des caractéristiques de l'invention et comme l'homme du métier sait le réaliser à l'aide des diagrammes Temps-Températures-Transformation, obtenu une structure bainitique.
Pour le traitement de la barre 1, on réalise par induction un chauffage de sa partie centrale 2, par exemple en vue d'un forgeage ultérieur. On obtient ainsi dans l'épaisseur de la pièce 1 et sur toute la longueur de ladite partie centrale 2 une température homogène de 1200 °C environ. En dehors de cette partie centrale 2 qui subit directement l'influence des moyens de chauffage, on assiste à une décroissance de la température de la pièce 1 au fur et à mesure que l'on s'éloigne de la partie centrale 2, et ce jusqu'à une température proche de la température ambiante de 20 °C. C'est ainsi que, sur des portions 3, 3' de la pièce 1, s'établit une température comprise entre les températures dites classiquement Ac3 et Ac1 de la nuance constituant la barre 1. Dans l'exemple envisagé, ces températures sont respectivement de 790 et 740 °C, et les portions 3, 3' concernées s'étendent chacune sur une longueur d'environ 30 mm. Cette évolution de la température le long de la barre 1 est traduite par la courbe 4 de la figure unique.
Dans le cas de référence où la barre 1 a initialement une structure ferrito-perlitique, on observe dans des portions de la barre 1, qui couvrent notamment celles dont la température est comprise entre Ac3 et Ac1, un adoucissement de la structure. Il se traduit par une chute sensible de la dureté Vickers qui passe de 300 à 250 Hv environ. Cette chute de dureté, dont les raisons ont été données plus haut, est illustrée par la courbe 5 de la figure unique. Mais dans le cas de l'invention où on a conféré à la barre 1 une structure initiale bainitique dans la chaude de laminage,. on n'observe pas cet adoucissement localisé, comme le montre la courbe 6. Ainsi, les propriétés mécaniques qui auraient été affectées par un tel adoucissement demeurent homogènes sur toute la longueur de la pièce forgée. C'est notamment le cas de sa tenue en fatigue et de sa résistance aux chocs.
L'action de chauffage dont, selon l'invention, on veut éviter qu'elle ne conduise à un adoucissement localisé ou généralisé de la structure de la pièce, peut être de diverses natures et exercée dans différents buts. Outre le forgeage, l'invention peut aussi concerner les traitements thermiques superficiels tels que la trempe laser, la trempe à induction, le bombardement par faisceau d'électrons et les traitements de nitruration. Le chauffage peut aussi être une conséquence d'une opération de soudage. Une fois le traitement effectué, le refroidissement de la pièce doit se faire à une vitesse pas trop faible, à savoir au moins 500 °C/heure, de manière conserver la structure bainitique précédemment obtenue, afin d'éviter un éventuel adoucissement.
La liste des éléments entrant dans la composition de l'acier telle qu'elle a été spécifiée plus haut n'est, bien entendu, pas limitative.
L'invention permet d'élargir la gamme de nuances utilisables pour la fabrication de pièces en acier de construction mécanique à caractéristiques élevées et homogènes. Elle évite d'avoir recours à des traitements thermiques ultérieurs pour restaurer les propriétés mécaniques qui auraient été affectées par un adoucissement de la structure tel qu'on l'a décrit, d'où un gain de temps pour la fabrication de la pièce et pour son coût de fabrication.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique, selon lequel on soumet une ébauche en acier microallié comportant, en pourcentages pondéraux, 0,05 %≤C≤0,5 %; 1 %≤Mn≤2 %; 0,05 %≤Si ≤1,5 % ; 0,1 %≤Cr≤1 % ; 0 %≤Mo≤0,5 % ; 0≤V≤0,30 % ; 0≤B≤0,010 % ; 0≤Ti≤0,030 % ; 0≤Nb≤0,1 %; le reste étant du fer et des impuretés inévitables, ladite ébauche ayant une structure bainitique, à un traitement thermique ou thermomécanique, ledit traitement comportant une étape de chauffage imposant à une portion seulement de ladite ébauche une température comprise entre 500 et 900°C, caractérisé en ce que ledit chauffage est suivi par une étape de refroidissement de ladite portion à une vitesse supérieure à 500°C/heure, de manière à conserver la structure bainitique et d'éviter un éventuel adoucissement dans au moins une partie de la pièce en dehors de la partie de la pièce qui subit directement l'influence des moyens de chauffage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est exercé en vue d'un forgeage.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est exercé lors d'un traitement de nitruration.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est un traitement thermique superficiel.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est une trempe laser.
  6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est une trempe à induction.
  7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est un bombardement par un faisceau d'électrons.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage résulte d'une opération de soudage.
  9. Pièce en acier de construction mécanique, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
EP95402754A 1994-12-13 1995-12-07 Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée Expired - Lifetime EP0717116B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9414941 1994-12-13
FR9414941A FR2727981B1 (fr) 1994-12-13 1994-12-13 Procede de fabrication d'une piece en acier de construction mecanique et piece ainsi fabriquee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0717116A1 EP0717116A1 (fr) 1996-06-19
EP0717116B1 true EP0717116B1 (fr) 2001-06-13

Family

ID=9469719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95402754A Expired - Lifetime EP0717116B1 (fr) 1994-12-13 1995-12-07 Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5667605A (fr)
EP (1) EP0717116B1 (fr)
AT (1) ATE202151T1 (fr)
BR (1) BR9505758A (fr)
DE (1) DE69521276T2 (fr)
DK (1) DK0717116T3 (fr)
ES (1) ES2159614T3 (fr)
FR (1) FR2727981B1 (fr)
GR (1) GR3036386T3 (fr)
MX (1) MX9505194A (fr)
PT (1) PT717116E (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526117A (zh) * 2012-07-03 2014-01-22 广西柳工机械股份有限公司 非调质钢、用其制造的工程机械半轴及半轴制造方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2744733B1 (fr) * 1996-02-08 1998-04-24 Ascometal Sa Acier pour la fabrication de piece forgee et procede de fabrication d'une piece forgee
US5906691A (en) * 1996-07-02 1999-05-25 The Timken Company Induction hardened microalloy steel having enhanced fatigue strength properties
US6823812B2 (en) * 2001-05-25 2004-11-30 Von Wolske James P. Trim tabs and surface drive propeller bite control
FR2848225B1 (fr) * 2002-12-05 2006-06-09 Ascometal Sa Acier pour construction mecanique, procede de mise en forme a chaud d'une piece de cet acier et piece ainsi obtenue
FR2848226B1 (fr) * 2002-12-05 2006-06-09 Ascometal Sa Acier pour construction mecanique, procede de mise en forme a chaud d'une piece de cet acier, et piece ainsi obtenue
US20050039830A1 (en) * 2003-08-19 2005-02-24 Mark Christofis Induction heat treatment method and coil and article treated thereby
MX2007002009A (es) * 2004-08-18 2007-04-23 Bishop Innovation Ltd Metodo para fabricar un componente de acero forjado endurecido.
US20110277886A1 (en) 2010-02-20 2011-11-17 Nucor Corporation Nitriding of niobium steel and product made thereby
CN101899551B (zh) * 2009-05-26 2011-11-16 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的热处理工艺
CN101899552B (zh) * 2009-05-26 2012-01-18 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的热处理设备
CN101899553B (zh) * 2009-05-26 2012-01-18 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 耐磨合金铸钢的热处理工艺及其设备
CN102051455B (zh) * 2009-11-04 2012-07-04 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 一种低温耐磨合金铸钢的热处理工艺
ES2391322B1 (es) * 2011-04-29 2013-10-14 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) ACERO BAINÍTICO 38MnV6, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y USO.
CN102433507B (zh) * 2012-01-16 2013-12-25 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 低屈强比易焊接高强钢板及其制备工艺
FR2992328A1 (fr) * 2012-06-26 2013-12-27 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de traitement thermique d'une piece en acier
CN103522016B (zh) * 2013-10-17 2016-03-23 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 半自磨机中筒体衬板的加工方法
DE112015002421T5 (de) * 2014-05-23 2017-05-11 Magna International Inc. Austempern von Strukturkomponenten
FR3022259A1 (fr) 2014-06-16 2015-12-18 Asco Ind Acier pour pieces mecaniques a hautes caracteristiques traitees superficiellement, et pieces mecaniques en cet acier et leur procede de fabrication
CN105506232B (zh) * 2015-12-10 2018-07-31 武汉华工激光工程有限责任公司 一种调整钢硬度的激光复合处理工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1225217B (de) * 1965-04-30 1966-09-22 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren zum Vergroessern der Nitrierhaertetiefe von Staehlen
DE1263051B (de) * 1966-06-30 1968-03-14 Thyssen Roehrenwerke Ag Verfahren zur Waermebehandlung von bainitischen Staehlen
FR92629E (fr) * 1967-06-06 1968-12-06 Perfectionnements aux trains à sustentation aérodynamique
DE1901701B2 (de) * 1969-01-15 1971-05-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wesentlichen ro tationssymmetrischen langgestrecken induktiv oberflaechenge haerteten stahlteilen
JPS56130456A (en) * 1980-03-14 1981-10-13 Kobe Steel Ltd Hot rolled steel plate for flash butt welding and cold working
JPS58151425A (ja) * 1982-02-27 1983-09-08 Nippon Kokan Kk <Nkk> 低温靭性の優れた高耐食性クラツド鋼管の製造方法
FR2525503B1 (fr) * 1982-04-22 1984-07-13 Ugine Aciers
JPS5928521A (ja) * 1982-08-11 1984-02-15 Kawasaki Steel Corp Ｃｒ−Ｍｏ銅厚肉材の熱処理方法
US4812182A (en) * 1987-07-31 1989-03-14 Hongsheng Fang Air-cooling low-carbon bainitic steel
JPH07116502B2 (ja) * 1988-12-03 1995-12-13 マツダ株式会社 鋼部材の製造方法
FR2679924B1 (fr) * 1991-07-30 1993-12-10 Ascometal Procede de fabrication d'un tube en acier a paroi mince, acier pour la realisation de ce tube et tube pour cadre de cycle obtenu.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526117A (zh) * 2012-07-03 2014-01-22 广西柳工机械股份有限公司 非调质钢、用其制造的工程机械半轴及半轴制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69521276D1 (de) 2001-07-19
BR9505758A (pt) 1998-04-22
PT717116E (pt) 2001-11-30
EP0717116A1 (fr) 1996-06-19
DK0717116T3 (da) 2001-10-01
ES2159614T3 (es) 2001-10-16
FR2727981A1 (fr) 1996-06-14
ATE202151T1 (de) 2001-06-15
DE69521276T2 (de) 2002-01-10
US5667605A (en) 1997-09-16
MX9505194A (es) 1997-05-31
GR3036386T3 (en) 2001-11-30
FR2727981B1 (fr) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0717116B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée
CN101287851B (zh) 油回火线及其制造方法
EP0787812B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pièce forgée en acier
EP0851038A1 (fr) Acier et procédé pour la fabrication d&#39;une piéce en acier mise en forme par déformation plastique à froid
JP5093010B2 (ja) 熱間加工用金型
EP0051511B1 (fr) Cylindre de laminage à froid fabriqué par coulée et son procédé de fabrication
WO2007000888A1 (fr) Produits forgés à chaud excellents de par leur résistance à la fatigue, leur procédé de fabrication et pièces structurelles de machine
CN112703266B (zh) 软化热处理时间缩短型冷镦线材及其制造方法
WO2002063055A1 (fr) Fil d&#39;acier traite thermiquement pour ressort a haute resistance
JP2000054107A (ja) 浸炭硬化部品中の改良されたコア靱性を有する鋼
US20180245172A1 (en) Age-hardenable steel, and method for manufacturing components using age-hardenable steel
JP4919338B2 (ja) 疲労強度に優れた鋼部品の製造方法および鋼部品
EP2134882A2 (fr) Acier micro-allié à bonne tenue à l&#39;hydrogène pour le formage à froid de pièces mécaniques à hautes caractéristiques
JP4392376B2 (ja) 熱間圧延用複合ロールの製造方法
US20060057419A1 (en) High-strength steel product excelling in fatigue strength and process for producing the same
EP1565587B1 (fr) Piece mecanique prete a l emploi en acier bas carbone pour d eformation plastique et son procede de fabrication
EP1725689A2 (fr) Pièce mecanique de taille moyenne ou petite issue de la forge ou de la frappe
JP4175933B2 (ja) 短時間の窒化処理で高い表面硬さと深い硬化深さの得られる窒化鋼部品及びその製造方法
JPH11152546A (ja) 機械構造用鋼及びそれを用いた破断分割機械部品
JP2002348637A (ja) 高強度ねじ用鋼、高強度ねじおよび高強度ねじの製造方法
JP6059570B2 (ja) 冷間加工性に優れた鋼材の製造方法
EP0884399B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un ressort en acier, ressort obtenu et acier pour la fabrication d&#39;un tel ressort
EP0679724B1 (fr) Organe de fixation fileté en acier allié à haute résistance à la fatique et procédé de fabrication d&#39;un tel organe fileté
WO2022253912A1 (fr) Pièce en acier mise en forme à chaud et procédé de fabrication
JP2023554115A (ja) 耐疲労特性と窒化処理特性が向上したスプリング用線材、鋼線、スプリング及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960704

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990610

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 202151

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010719

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010906

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2159614

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20010904

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20091130

Year of fee payment: 15

Ref country code: IE

Payment date: 20091130

Year of fee payment: 15

Ref country code: DK

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20091215

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20091118

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20091119

Year of fee payment: 15

Ref country code: BE

Payment date: 20100212

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20110607

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *ASCOMETAL

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110607

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20141016

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20141230

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20141224

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR

Effective date: 20141222

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

Effective date: 20141222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20141123

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20141117

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141223

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: S117

Free format text: REQUEST FILED; REQUEST FOR CORRECTION UNDER SECTION 117 FILED ON 18 MAY 2015

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: S117

Free format text: CORRECTIONS ALLOWED; REQUEST FOR CORRECTION UNDER SECTION 117 FILED 18 MAY 2015, ALLOWED ON 01 SEPTEMBER 2015

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150910 AND 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Representative=s name: ISARPATENT PATENTANWAELTE BEHNISCH, BARTH, CHA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR

Free format text: FORMER OWNER: ASCOMETAL (S.A.), PUTEAUX, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20151206

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20151206

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 202151

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20151206

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69521276

Country of ref document: DE

Representative=s name: ISARPATENT PATENTANWAELTE BEHNISCH, BARTH, CHA, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20151208

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RG

Effective date: 20180606