EP0717116A1 - Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée - Google Patents
Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée Download PDFInfo
- Publication number
- EP0717116A1 EP0717116A1 EP95402754A EP95402754A EP0717116A1 EP 0717116 A1 EP0717116 A1 EP 0717116A1 EP 95402754 A EP95402754 A EP 95402754A EP 95402754 A EP95402754 A EP 95402754A EP 0717116 A1 EP0717116 A1 EP 0717116A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- heating
- work piece
- blank
- treatment
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
Definitions
- the invention relates to thermomechanical treatments of parts with high characteristics in microalloyed steel, such as forging, welding and surface heat treatments.
- Microalloyed steels having the composition 0.05% ⁇ C ⁇ 0.5%; 1% ⁇ Mn ⁇ 2%; 0.05% ⁇ If ⁇ 1.5%; 0.1% ⁇ Cr ⁇ 1%; 0% ⁇ Mo ⁇ 0.5%; 0 ⁇ V ⁇ 0.30%; 0 ⁇ B ⁇ 0.010%; 0 ⁇ Ti ⁇ 0.030%, 0 ⁇ Nb ⁇ 0.1, the remainder being iron, unavoidable impurities resulting from production, and possibly other alloying elements compatible with the uses envisaged for the products, are used especially to manufacture forgings with high characteristics. These parts must, for example, have a tensile strength of between 900 and 1200 MPa and good impact resistance.
- These steels are conventionally used with a ferrito-pearlitic structure which naturally results from a secondary hardening during the cooling which they underwent during their last shaping. They can also be used, with the same ferritic-pearlitic structure, for other applications requiring various thermal or thermomechanical treatments.
- This type of metallurgy is well suited to forging and other treatments which are carried out at high temperatures (above 1000 ° C for example), for which the austenitization of the part is complete.
- this metallurgy poses a problem when the part is subjected locally or entirely to lower heating temperatures, between 500 and 900 ° C. This is the case, in particular, when the forging treatment aims to shape only one end of a steel bar, and where the heating action is therefore limited to this end.
- the region of the bar which is not directly heated but which borders on the zone to be forged is, in fact, brought to a lower temperature, but sufficiently high to impose metallurgical transformations on this region.
- the problem is that the portions of these parts which have undergone such reheating between 500 and 900 ° C. exhibit softening which is detrimental to the good mechanical strength of the part, in particular to its fatigue behavior.
- One explanation for this softening phenomenon is that, for these relatively low heating temperatures, the hardening effect of the interphase precipitation is suppressed, and the quenchability is greatly reduced due to the very small grain size. The result is that the room therefore no longer has in its entire volume properties that are both high and homogeneous.
- the object of the invention is to propose a method of manufacturing parts made of microalloyed steel with high mechanical characteristics making it possible to overcome this softening problem, whatever the local conditions of heating of the parts in question.
- the subject of the invention is a method of manufacturing a steel part of mechanical construction, according to which a blank made of microalloyed steel is subjected comprising, in weight percentages, 0.05% ⁇ C ⁇ 0.5% ; 1% ⁇ Mn ⁇ 2%; 0.05% ⁇ If ⁇ 1.5%; 0.1% ⁇ Cr ⁇ 1%; 0% ⁇ Mo ⁇ 0.5%; 0 ⁇ V ⁇ 0.30%, 0 ⁇ B ⁇ 0.010%; 0 ⁇ Ti ⁇ 0.030%, 0 ⁇ Nb ⁇ 0.1%, to a thermal or thermomechanical treatment, characterized in that said blank has a bainitic structure and in that said treatment comprises a heating step requiring at least a portion of said blank a temperature between 500 and 900 ° C, followed by a step of cooling said portion at a speed greater than 500 ° C / hour.
- the invention also relates to a steel part of mechanical construction manufactured by this process.
- the invention consists in starting from a preform of microalloyed mechanical engineering steel having a bainitic structure to produce a part to which a heating must be applied which, in a sudden or desired manner, will bear at least locally its temperature between 500 and 900 ° C. Starting from such a blank which has both the specified composition and a bainitic structure, one does not obtain, for the portions of the blank thus heated, the undesirable softening which is observed when the blank has a ferrito-pearlitic structure.
- a bar 1 a portion 2 of which is heated.
- the conditions for cooling the bar in the rolling hot have led, as is known, to the establishment of a ferrito-pearlitic structure.
- the central portion 2 is heated by induction, for example with a view to subsequent forging. There is thus obtained in the thickness of the part 1 and over the entire length of said central portion 2 a uniform temperature of about 1200 ° C. Apart from this central portion 2 which is directly influenced by the heating means, there is a decrease in the temperature of the room 1 as one moves away from the central portion 2, and this up to a temperature close to the ambient temperature of 20 ° C. Thus, on the portions 3, 3 ′ of the part 1, a temperature is established between the temperatures conventionally known as Ac3 and Ac1 of the shade constituting the bar 1. In the example envisaged, these temperatures are respectively at 790 and 740 ° C, and the portions 3, 3 'concerned each extend over a length of approximately 30 mm. This change in temperature along the bar 1 is reflected by curve 4 in the single figure.
- the heating action which, according to the invention, one wishes to prevent from leading to localized or generalized softening of the structure of the room, can be of various natures and exercised for different purposes.
- the invention can also relate to surface heat treatments such as laser quenching, induction quenching, electron beam bombardment and nitriding treatments. Heating can also be a consequence of a welding operation.
- the cooling of the part must be done at a rate not too low, namely at least 500 ° C./hour, so as to preserve the bainitic structure previously obtained, in order to avoid possible softening.
- the invention makes it possible to widen the range of grades usable for the manufacture of steel parts of mechanical construction with high and homogeneous characteristics. It avoids having to resort to subsequent heat treatments to restore the mechanical properties which would have been affected by a softening of the structure as described, thereby saving time for the manufacture of the part and for its manufacturing cost.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne les traitements thermomécaniques des pièces à hautes caractéristiques en acier microallié, tels que le forgeage, le soudage et les traitements thermiques superficiels.
- Les aciers microalliés ayant la composition (les pourcentages sont des pourcentages pondéraux) 0,05 %≤ C ≤ 0,5 %; 1 % ≤ Mn ≤ 2 %; 0,05 %≤ Si ≤ 1,5 %; 0,1 % ≤ Cr ≤ 1 %; 0 % ≤ Mo ≤ 0,5 %; 0 ≤ V ≤ 0,30 %; 0 ≤ B ≤ 0,010 %; 0 ≤ Ti ≤ 0,030 %, 0 ≤ Nb ≤ 0,1, le reste étant du fer, des impuretés inévitables résultant de l'élaboration, et éventuellement d'autres éléments d'alliage compatibles avec les utilisations envisagées pour les produits, sont utilisés notamment pour fabriquer des pièces forgées à hautes caractéristiques. Ces pièces doivent, par exemple, présenter une résistance à la rupture comprise entre 900 et 1200 MPa et une bonne tenue aux chocs. Ces aciers sont classiquement utilisés avec une structure ferrito-perlitique qui résulte naturellement d'un durcissement secondaire au cours du refroidissement qu'ils ont subi lors de leur dernière mise en forme. Ils peuvent aussi être utilisés, avec la même structure ferrito-perlitique, pour d'autres applications nécessitant divers traitements thermiques ou thermomécaniques.
- Ce type de métallurgie est bien adapté aux forgeages et autres traitements qui sont pratiqués à des températures élevées (supérieures à 1000 °C par exemple), pour lesquelles l'austénitisation de la pièce est complète. En revanche, cette métallurgie pose problème lorsque la pièce est soumise localement ou en totalité à des températures de chauffage inférieures, entre 500 et 900 °C. C'est le cas, en particulier, lorsque le traitement de forge vise à ne mettre en forme qu'une extrémité d'une barre d'acier, et où l'action de chauffage est donc limitée à cette extrémité. La région de la barre qui n'est pas chauffée directement mais avoisine la zone à forger est, de fait, portée à une température inférieure, mais suffisamment élevée pour imposer des transformations métallurgiques à cette région. Un phénomène similaire se produit lorsque la pièce subit un soudage, un traitement de nitruration ou un traitement thermique superficiel, tel qu'une trempe laser, ou une trempe par induction: les couches subsurfaciques de la pièce sont affectées par le traitement d'une manière qui peut être indésirable. Le problème est que les portions de ces pièces qui ont subi un tel réchauffage entre 500 et 900 °C présentent un adoucissement préjudiciable à la bonne tenue mécanique de la pièce, notamment à son comportement en fatigue. Une explication de ce phénomène d'adoucissement est que, pour ces températures de chauffage relativement faibles, l'effet durcissant des précipitations interphases est annihilé, et que la trempabilité est fortement diminuée du fait de la très faible taille des grains. Le résultat est que la pièce n'a donc plus dans la totalité de son volume des propriétés à la fois élevées et homogènes.
- On a jusqu'ici remédié à ce problème en recourant à des nuances au chrome-molybdène trempées-revenues, ou à des aciers peu alliés ayant subi un traitement de normalisation. Mais ces solutions limitent la gamme de nuances utilisables. De plus, lorsqu'un traitement thermique de restauration des propriétés mécaniques est nécessaire, il induit généralement des déformations inacceptables de la pièce qui nécessiteront un redressage de celle-ci. Cela augmente sensiblement les durées et les coûts de fabrication des pièces.
- Le but de l'invention est de proposer une méthode de fabrication de pièces en acier microallié à hautes caractéristiques mécaniques permettant de s'affranchir de ce problème d'adoucissement, quelles que soient les conditions locales de chauffage des pièces en question.
- A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique, selon lequel on soumet une ébauche en acier microallié comportant, en pourcentages pondéraux, 0,05 %≤ C ≤ 0,5 %; 1 % ≤ Mn ≤ 2 %; 0,05 %≤ Si ≤ 1,5 %; 0,1 % ≤ Cr ≤ 1 %; 0 % ≤ Mo ≤ 0,5 %; 0 ≤ V ≤ 0,30 %, 0 ≤ B ≤ 0,010 %; 0 ≤ Ti ≤ 0,030 %, 0 ≤ Nb ≤ 0,1 %, à un traitement thermique ou thermomécanique, caractérisé en ce que ladite ébauche a une structure bainitique et en ce que ledit traitement comporte une étape de chauffage imposant à une portion au moins de ladite ébauche une température comprise entre 500 et 900 °C, suivie par une étape de refroidissement de ladite portion à une vitesse supérieure à 500 °C/heure.
- L'invention a également pour objet une pièce en acier de construction mécanique fabriquée par ce procédé.
- Comme on l'aura compris, l'invention consiste à partir d'une ébauche en acier de construction mécanique microallié ayant une structure bainitique pour réaliser une pièce à laquelle on doit appliquer un chauffage qui, de manière subie ou voulue, portera au moins localement sa température entre 500 et 900 °C. En partant d'une telle ébauche qui possède à la fois la composition spécifiée et une structure bainitique, on n'obtient pas, pour les portions de l'ébauche ainsi chauffées, l'adoucissement indésirable que l'on observe lorsque l'ébauche présente une structure ferrito-perlitique.
- L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence à la figure unique qui illustre un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
- Sur la figure unique, on a représenté une barre 1 dont une portion 2 est chauffée. Cette barre 1 a un diamètre de 40 mm et une longueur L de 800 mm environ. Elle est en un acier de construction dont la composition, exprimée en pourcentages pondéraux, est C = 0,35 %; Mn = 1,8 %; Si = 0,25 %; V = 0,12%; Mo = 0,050 %; B ≤0,0005 %; Ti = 0,012 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant du processus d'élaboration habituel de ce type de nuances d'acier. Dans un des cas envisagés sur la figure unique, les conditions du refroidissement de la barre dans la chaude de laminage ont conduit, comme il est connu, à l'établissement d'une structure ferrito-perlitique. Dans l'autre cas envisagé, on a, selon l'une des caractéristiques de l'invention et comme l'homme du métier sait le réaliser à l'aide des diagrammes Temps-Températures-Transformation, obtenu une structure bainitique.
- Pour le traitement de la barre 1, on réalise par induction un chauffage de sa portion centrale 2, par exemple en vue d'un forgeage ultérieur. On obtient ainsi dans l'épaisseur de la pièce 1 et sur toute la longueur de ladite portion centrale 2 une température homogène de 1200 °C environ. En dehors de cette portion centrale 2 qui subit directement l'influence des moyens de chauffage, on assiste à une décroissance de la température de la pièce 1 au fur et à mesure que l'on s'éloigne de la portion centrale 2, et ce jusqu'à une température proche de la température ambiante de 20 °C. C'est ainsi que, sur des portions 3, 3' de la pièce 1, s'établit une température comprise entre les températures dites classiquement Ac3 et Ac1 de la nuance constituant la barre 1. Dans l'exemple envisagé, ces températures sont respectivement de 790 et 740 °C, et les portions 3, 3' concernées s'étendent chacune sur une longueur d'environ 30 mm. Cette évolution de la température le long de la barre 1 est traduite par la courbe 4 de la figure unique.
- Dans le cas de référence où la barre 1 a initialement une structure ferrito-perlitique, on observe dans des portions de la barre 1, qui couvrent notamment celles dont la température est comprise entre Ac3 et Ac1, un adoucissement de la structure. Il se traduit par une chute sensible de la dureté Vickers qui passe de 300 à 250 Hv environ. Cette chute de dureté, dont les raisons ont été données plus haut, est illustrée par la courbe 5 de la figure unique. Mais dans le cas de l'invention où on a conféré à la barre 1 une structure initiale bainitique dans la chaude de laminage, on n'observe pas cet adoucissement localisé, comme le montre la courbe 6. Ainsi, les propriétés mécaniques qui auraient été affectées par un tel adoucissement demeurent homogènes sur toute la longueur de la pièce forgée. C'est notamment le cas de sa tenue en fatigue et de sa résistance aux chocs.
- On a ici donné un exemple où les températures de 500-900 °C, auxquelles est susceptible de se produire le phénomène d'adoucissement à éviter, étaient obtenues de manière indirecte et subie, en ce que l'action de chauffage elle-même s'exerçait sur une autre partie de la pièce que celles où elles règnent. Mais, bien entendu, il est également dans l'esprit de l'invention d'exercer une action de chauffage conduisant elle-même à de telles températures sur tout ou partie d'une ébauche de pièce, et, pour éviter un adoucissement de sa structure, de prendre soin de conférer à cette ébauche la composition et la structure bainitique dont on vient de parler.
- L'action de chauffage dont, selon l'invention, on veut éviter qu'elle ne conduise à un adoucissement localisé ou généralisé de la structure de la pièce, peut être de diverses natures et exercée dans différents buts. Outre le forgeage, l'invention peut aussi concerner les traitements thermiques superficiels tels que la trempe laser, la trempe à induction, le bombardement par faisceau d'électrons et les traitements de nitruration. Le chauffage peut aussi être une conséquence d'une opération de soudage. Une fois le traitement effectué, le refroidissement de la pièce doit se faire à une vitesse pas trop faible, à savoir au moins 500 °C/heure, de manière conserver la structure bainitique précédemment obtenue, afin d'éviter un éventuel adoucissement.
- La liste des éléments entrant dans la composition de l'acier telle qu'elle a été spécifiée plus haut n'est, bien entendu, pas limitative. Tout en restant dans l'esprit de l'invention, on peut y ajouter d'autres éléments dans la mesure où ces ajouts ne sont pas incompatibles avec l'obtention des propriétés désirées pour la pièce à fabriquer.
- L'invention permet d'élargir la gamme de nuances utilisables pour la fabrication de pièces en acier de construction mécanique à caractéristiques élevées et homogènes. Elle évite d'avoir recours à des traitements thermiques ultérieurs pour restaurer les propriétés mécaniques qui auraient été affectées par un adoucissement de la structure tel qu'on l'a décrit, d'où un gain de temps pour la fabrication de la pièce et pour son coût de fabrication.
Claims (9)
- Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique, selon lequel on soumet une ébauche en acier microallié comportant, en pourcentages pondéraux, 0,05 %≤ C ≤ 0,5 %; 1 % ≤ Mn ≤ 2 %; 0,05 %≤ Si ≤ 1,5 %; 0,1 % ≤ Cr ≤ 1 %; 0 % ≤ Mo ≤ 0,5 %; 0 ≤ V ≤ 0,30 %, 0 ≤ B ≤ 0,010 %; 0 ≤ Ti ≤ 0,030 %, 0 ≤ Nb ≤ 0,1 %; à un traitement thermique ou thermomécanique, caractérisé en ce que ladite ébauche a une structure bainitique et cn ce que ledit traitement comporte une étape de chauffage imposant à une portion au moins de ladite ébauche une température comprise entre 500 et 900 °C, suivie par une étape de refroidissement de ladite portion à une vitesse supérieure à 500 °C/heure.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est exercé en vue d'un forgeage.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est exercé lors d'un traitement de nitruration.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est un traitement thermique superficiel.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est une trempe laser.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est une trempe à induction.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit traitement thermique est un bombardement par un faisceau d'électrons.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage résulte d'une opération de soudage.
- Pièce en acier de construction mécanique, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9414941 | 1994-12-13 | ||
FR9414941A FR2727981B1 (fr) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | Procede de fabrication d'une piece en acier de construction mecanique et piece ainsi fabriquee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0717116A1 true EP0717116A1 (fr) | 1996-06-19 |
EP0717116B1 EP0717116B1 (fr) | 2001-06-13 |
Family
ID=9469719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95402754A Expired - Lifetime EP0717116B1 (fr) | 1994-12-13 | 1995-12-07 | Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5667605A (fr) |
EP (1) | EP0717116B1 (fr) |
AT (1) | ATE202151T1 (fr) |
BR (1) | BR9505758A (fr) |
DE (1) | DE69521276T2 (fr) |
DK (1) | DK0717116T3 (fr) |
ES (1) | ES2159614T3 (fr) |
FR (1) | FR2727981B1 (fr) |
GR (1) | GR3036386T3 (fr) |
MX (1) | MX9505194A (fr) |
PT (1) | PT717116E (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0787812A1 (fr) * | 1996-02-08 | 1997-08-06 | ASCOMETAL (Société anonyme) | Acier pour la fabrication de pièce forgée et procédé de fabrication d'une pièce forgée |
FR2992328A1 (fr) * | 2012-06-26 | 2013-12-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de traitement thermique d'une piece en acier |
EP2957643A1 (fr) | 2014-06-16 | 2015-12-23 | ASCO Industries | Acier pour pièces mécaniques à hautes caractéristiques traitées superficiellement, et pièces mécaniques en cet acier et leur procédé de fabrication |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5906691A (en) * | 1996-07-02 | 1999-05-25 | The Timken Company | Induction hardened microalloy steel having enhanced fatigue strength properties |
US6823812B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-11-30 | Von Wolske James P. | Trim tabs and surface drive propeller bite control |
FR2848225B1 (fr) * | 2002-12-05 | 2006-06-09 | Ascometal Sa | Acier pour construction mecanique, procede de mise en forme a chaud d'une piece de cet acier et piece ainsi obtenue |
FR2848226B1 (fr) * | 2002-12-05 | 2006-06-09 | Ascometal Sa | Acier pour construction mecanique, procede de mise en forme a chaud d'une piece de cet acier, et piece ainsi obtenue |
US20050039830A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Mark Christofis | Induction heat treatment method and coil and article treated thereby |
MX2007002009A (es) * | 2004-08-18 | 2007-04-23 | Bishop Innovation Ltd | Metodo para fabricar un componente de acero forjado endurecido. |
US20110277886A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-11-17 | Nucor Corporation | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
CN101899551B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-11-16 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 耐磨合金铸钢的热处理工艺 |
CN101899552B (zh) * | 2009-05-26 | 2012-01-18 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 耐磨合金铸钢的热处理设备 |
CN101899553B (zh) * | 2009-05-26 | 2012-01-18 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 耐磨合金铸钢的热处理工艺及其设备 |
CN102051455B (zh) * | 2009-11-04 | 2012-07-04 | 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 | 一种低温耐磨合金铸钢的热处理工艺 |
ES2391322B1 (es) * | 2011-04-29 | 2013-10-14 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | ACERO BAINÍTICO 38MnV6, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y USO. |
CN102433507B (zh) * | 2012-01-16 | 2013-12-25 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 低屈强比易焊接高强钢板及其制备工艺 |
CN103526117A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 广西柳工机械股份有限公司 | 非调质钢、用其制造的工程机械半轴及半轴制造方法 |
CN103522016B (zh) * | 2013-10-17 | 2016-03-23 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 半自磨机中筒体衬板的加工方法 |
DE112015002421T5 (de) * | 2014-05-23 | 2017-05-11 | Magna International Inc. | Austempern von Strukturkomponenten |
CN105506232B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-07-31 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种调整钢硬度的激光复合处理工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225217B (de) * | 1965-04-30 | 1966-09-22 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Vergroessern der Nitrierhaertetiefe von Staehlen |
DE1263051B (de) * | 1966-06-30 | 1968-03-14 | Thyssen Roehrenwerke Ag | Verfahren zur Waermebehandlung von bainitischen Staehlen |
FR2028325A1 (fr) * | 1969-01-15 | 1970-10-09 | Aeg Elotherm Gmbh | |
EP0092629A1 (fr) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Ugine Savoie | Procédé de fabrication de barres et de tubes en aciers à hautes caractéristiques mécaniques |
US4812182A (en) * | 1987-07-31 | 1989-03-14 | Hongsheng Fang | Air-cooling low-carbon bainitic steel |
US5041167A (en) * | 1988-12-03 | 1991-08-20 | Mazda Motor Corporation | Method of making steel member |
EP0526330A1 (fr) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Ascometal | Procédé de fabrication d'un tube en acier à paroi mince, acier pour la réalisation de ce tube et tube pour cadre de cycle obtenu |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR92629E (fr) * | 1967-06-06 | 1968-12-06 | Perfectionnements aux trains à sustentation aérodynamique | |
JPS56130456A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-13 | Kobe Steel Ltd | Hot rolled steel plate for flash butt welding and cold working |
JPS58151425A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低温靭性の優れた高耐食性クラツド鋼管の製造方法 |
JPS5928521A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-15 | Kawasaki Steel Corp | Cr−Mo銅厚肉材の熱処理方法 |
-
1994
- 1994-12-13 FR FR9414941A patent/FR2727981B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-07 PT PT95402754T patent/PT717116E/pt unknown
- 1995-12-07 AT AT95402754T patent/ATE202151T1/de active
- 1995-12-07 ES ES95402754T patent/ES2159614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-07 DK DK95402754T patent/DK0717116T3/da active
- 1995-12-07 EP EP95402754A patent/EP0717116B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-07 DE DE69521276T patent/DE69521276T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-08 US US08/569,348 patent/US5667605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 MX MX9505194A patent/MX9505194A/es unknown
- 1995-12-12 BR BR9505758A patent/BR9505758A/pt not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-14 GR GR20010401242T patent/GR3036386T3/el not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225217B (de) * | 1965-04-30 | 1966-09-22 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum Vergroessern der Nitrierhaertetiefe von Staehlen |
DE1263051B (de) * | 1966-06-30 | 1968-03-14 | Thyssen Roehrenwerke Ag | Verfahren zur Waermebehandlung von bainitischen Staehlen |
FR2028325A1 (fr) * | 1969-01-15 | 1970-10-09 | Aeg Elotherm Gmbh | |
EP0092629A1 (fr) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Ugine Savoie | Procédé de fabrication de barres et de tubes en aciers à hautes caractéristiques mécaniques |
US4812182A (en) * | 1987-07-31 | 1989-03-14 | Hongsheng Fang | Air-cooling low-carbon bainitic steel |
US5041167A (en) * | 1988-12-03 | 1991-08-20 | Mazda Motor Corporation | Method of making steel member |
EP0526330A1 (fr) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Ascometal | Procédé de fabrication d'un tube en acier à paroi mince, acier pour la réalisation de ce tube et tube pour cadre de cycle obtenu |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0787812A1 (fr) * | 1996-02-08 | 1997-08-06 | ASCOMETAL (Société anonyme) | Acier pour la fabrication de pièce forgée et procédé de fabrication d'une pièce forgée |
FR2744733A1 (fr) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Ascometal Sa | Acier pour la fabrication de piece forgee et procede de fabrication d'une piece forgee |
FR2992328A1 (fr) * | 2012-06-26 | 2013-12-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de traitement thermique d'une piece en acier |
EP2957643A1 (fr) | 2014-06-16 | 2015-12-23 | ASCO Industries | Acier pour pièces mécaniques à hautes caractéristiques traitées superficiellement, et pièces mécaniques en cet acier et leur procédé de fabrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69521276D1 (de) | 2001-07-19 |
BR9505758A (pt) | 1998-04-22 |
PT717116E (pt) | 2001-11-30 |
DK0717116T3 (da) | 2001-10-01 |
ES2159614T3 (es) | 2001-10-16 |
FR2727981A1 (fr) | 1996-06-14 |
ATE202151T1 (de) | 2001-06-15 |
DE69521276T2 (de) | 2002-01-10 |
US5667605A (en) | 1997-09-16 |
EP0717116B1 (fr) | 2001-06-13 |
MX9505194A (es) | 1997-05-31 |
GR3036386T3 (en) | 2001-11-30 |
FR2727981B1 (fr) | 1997-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0717116B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en acier de construction mécanique et pièce ainsi fabriquée | |
EP1844173B1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese et toles ainsi produites | |
EP0851038B2 (fr) | Acier et procédé pour la fabrication d'une piéce en acier mise en forme par déformation plastique à froid | |
CA2835533C (fr) | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue | |
CN101287851B (zh) | 油回火线及其制造方法 | |
US20200246877A1 (en) | Method for producing high-speed tool steel material, method for producing high-speed tool steel product, and high-speed tool steel product | |
JP5093010B2 (ja) | 熱間加工用金型 | |
FR2744733A1 (fr) | Acier pour la fabrication de piece forgee et procede de fabrication d'une piece forgee | |
WO2007000888A1 (fr) | Produits forgés à chaud excellents de par leur résistance à la fatigue, leur procédé de fabrication et pièces structurelles de machine | |
CN112703266B (zh) | 软化热处理时间缩短型冷镦线材及其制造方法 | |
EP0051511B1 (fr) | Cylindre de laminage à froid fabriqué par coulée et son procédé de fabrication | |
EP2957643A1 (fr) | Acier pour pièces mécaniques à hautes caractéristiques traitées superficiellement, et pièces mécaniques en cet acier et leur procédé de fabrication | |
CN105316574B (zh) | 加工硬化型屈强比控制钢及其制造方法 | |
JP2000054107A (ja) | 浸炭硬化部品中の改良されたコア靱性を有する鋼 | |
FR2720410A1 (fr) | Acier inoxydable ferritique à usinabilité améliorée. | |
US20180245172A1 (en) | Age-hardenable steel, and method for manufacturing components using age-hardenable steel | |
CA2980878C (fr) | Pieces a structure bainitique a hautes proprietes de resistance et procede de fabrication | |
JP4919338B2 (ja) | 疲労強度に優れた鋼部品の製造方法および鋼部品 | |
JP4392376B2 (ja) | 熱間圧延用複合ロールの製造方法 | |
EP1725689A2 (fr) | Pièce mecanique de taille moyenne ou petite issue de la forge ou de la frappe | |
JP4175933B2 (ja) | 短時間の窒化処理で高い表面硬さと深い硬化深さの得られる窒化鋼部品及びその製造方法 | |
FR2847592A1 (fr) | Acier pour deformation a froid ou a chaud, piece mecanique prete a l'emploi realisable avec cet acier et son procede de fabrication | |
WO2022253912A1 (fr) | Pièce en acier mise en forme à chaud et procédé de fabrication | |
KR100401571B1 (ko) | 고강도 베이나이트계 열간단조용 비조질강재 및 그제조방법 | |
FR2525503A1 (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960704 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990610 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 202151 Country of ref document: AT Date of ref document: 20010615 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010719 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: FRENCH |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BUGNION S.P.A. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010906 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2159614 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20010904 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20091130 Year of fee payment: 15 Ref country code: IE Payment date: 20091130 Year of fee payment: 15 Ref country code: DK Payment date: 20091123 Year of fee payment: 15 Ref country code: CH Payment date: 20091215 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20091118 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20091119 Year of fee payment: 15 Ref country code: BE Payment date: 20100212 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20110607 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: S.A. *ASCOMETAL Effective date: 20101231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110607 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110704 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101207 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20141016 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20141230 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20141224 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20141218 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR Effective date: 20141222 Ref country code: FR Ref legal event code: GC Effective date: 20141222 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20141123 Year of fee payment: 20 Ref country code: AT Payment date: 20141117 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20141223 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20141211 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: S117 Free format text: REQUEST FILED; REQUEST FOR CORRECTION UNDER SECTION 117 FILED ON 18 MAY 2015 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: S117 Free format text: CORRECTIONS ALLOWED; REQUEST FOR CORRECTION UNDER SECTION 117 FILED 18 MAY 2015, ALLOWED ON 01 SEPTEMBER 2015 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150910 AND 20150916 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Representative=s name: ISARPATENT PATENTANWAELTE BEHNISCH, BARTH, CHA, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Owner name: ASCO INDUSTRIES, FR Free format text: FORMER OWNER: ASCOMETAL (S.A.), PUTEAUX, FR Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MK Effective date: 20151206 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20151206 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 202151 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20151207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20151206 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Representative=s name: ISARPATENT - PATENT- UND RECHTSANWAELTE BARTH , DE Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 69521276 Country of ref document: DE Representative=s name: ISARPATENT PATENTANWAELTE BEHNISCH, BARTH, CHA, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20160329 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20151208 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: RG Effective date: 20180606 |